很多人在使用相贯线切割机的时候，难免会有使用异常的情况出现。那么，当遇到这些情况的时候应该如何来及时检查出这些故障呢？下面小编就相贯线故障处理及排除提出以下几点解决方法。
1、如果是数控系统出现异常,首先检查相贯线切割机供电系统是否正常。很多时候，相贯线切割机不能够正常运转，都是因为数控系统内部(电控柜)的供电、插接件等接触不良造成的。首先应该系统断电,按照电脑内部插接件、电脑与伺服驱动器、电脑与数控系统I/O、轴卡与伺服驱动器、各器件间连线、插头进行仔细检查、处理，就有可能发现并解决问题。
2、如果是相贯线切割机的机械运动部分出现异常，首先应该检查运动部分，如机床设备导轨、齿轮、齿条、直线导轨、滚珠丝杠、滑块、减速机等传动部位的外观和特性(声响)是否正常，平时应及时做好保养和检修，按照机床手册加注润滑剂或油,特别是X向齿条和轨道要求操作工人班前班后必须进行清理和保养，保证机床正常。
3、如果机械部分运行出现抖动、异响、卡滞等现象，需仔细检查设备运动部分是否是因为废料、焊渣或杂物阻塞，影响了设备的正常运行。
4、相贯线切割机正常操作中如出现，明显火花、异响或异味等异常情况，应该及时压下设置在操作台上的急停开关，时间通知设备管理人员或与厂家售后人员，提供保留操作现场的“故障再现”，这些都是我们查找故障的重要依据。当我们在寻找到真正的故障根源之后，就能够很好的进行处理了。
5、当切割工件出现长度误差(超出3~5mm以上)时，一般情况下机床割炬(等离子或火焰)可能不在标准位置了，或割炬不直，或割炬伸出枪夹的长度部分有误,或机床参数的“枪尖到管表面的距离”设置与实际值不符。总之需要按照说明书去调整割炬了。
注意：非专业人员不得进行相贯线切割机操作和维修。碰到问题，时间与设备厂家专业人员，在指导下进行修理，避免不必要的麻烦。
以上就是小编总结的相贯线切割机得故障排除和处理方法，希望上述内容会对你有所帮助。想要了解更多的话，
瑞洲RZCAM平板系列电脑切割机 用 户 手 册 User's Manual 佛山市南海瑞洲科技有限公司FOSHAN NANHAI RUIZHOU TECHNOLOGY CO., LTD.
RZCAM电脑切割机主视图: RZCAM平板系列电脑切割机是专为鞋样/服装/箱包/手袋等行业样板切割而设计的自动化数控设备。切割机采用了自主研发的嵌入式数控系统、美国进口的CPU和精密的电子元件，其稳定性和操作性达到国内外领先技术水平；切割机采用进口直线导轨结合进口同步带传动，切割精度完全达到往返原点零误差；切割速度可达60-80cm/s，安全稳定，清晰的双行液晶显示，数控界面美观大方，标准I/O接口，支持HP-GL和GP-GL格式，可连接任意CAD软件，操作简单易学；目前已广泛应用于制鞋、服装、箱包手袋等行业的样板切割。 当您购买了RZCAM电脑切割机平板系列任何机型后，请务必认真详细阅读本手册，以便您能正确和安全地使用本产品并充分了解它的性能。 一、切割机结构与工作原理 RZCAM切割机由以下部分组成： 切割机支架 + 切割机平台 +RZCAM数控系统 + 传动机构 + 切割机头（刀笔自动切换） 1、本机的整体设计由专业的机械设计师设计，流线型的外观、方便灵活的机台支架装配了
摆到自己想要更换的位置，方便实用。 2、此机的切割平台装置多组水平调节机构，在切割平面水平调节中可随时根据切割平面 的要求、调整调节水平，克服了切割机出厂后不能再调节平台的缺点。 3、本机采用自主研发的嵌入式数控系统、美国进口的CPU和精密的电子元件，操作界面简 单易学,稳定性和操作性达到国内外领先技术水平。 4、传动部份的稳定平滑运行直接决定切割机的切割输出品质，本机采用进口直线导轨作为 X、Y方向的运动结构、结合进口同步带,切割精度达到更加精密 (X系列机型除外)。 5、本机切割头采用刀、笔自动切换装置的新型技术，意指笔线画完之后自动切换到半刀切 割，半刀割完之后自动切换到全刀切割。并可任意设定8种材质的切割刀压数据，使你所有画图切割工作一次完成。 二、检查附件 首先请打开木箱外包装，检查瑞洲电脑切割机及配件，其中应包含以下全部附件： 1、RZCAM电脑切割机1台 2、机架含电器箱1套 3、网架1个 4、圆珠笔套1个 5、刀套1个 6、油性笔套1个 7、螺丝1袋8、扳手1个 9、切割刀5把10、打印电缆线1条 11、电源线1条12、用户手册1本 三、安装、调试 在确认所有附件齐备后，按下述步骤安装和调试本机： (1) 将机架配件用螺丝进行紧固，搭成机架体； (2) 双人将切割机抬出，对准四个脚，平放在机架上，用四个螺丝拧紧； (3) 切割机整机装好后先用手轻推移动切割头和横梁，确认切割头和横梁 移动顺畅； (4) 连接与计算机的接口电缆（详见切割机与电脑的连接）； (5) 插上电源，启动电源开关, 切割机头移到右下角后液晶屏显示； (6) 观察控制面板上的液晶显示屏，应出现:
SKGG-B数控相贯线切割机 Pipe（管件）辅助编程软件操作步骤说明：此软件内转换软件，即CAD版本的dxf格式文件转换成机床代码gcd格式文件。 主要操作步骤在CAD版本中进行并完成。所需工具栏：建模、实体编辑、视图、VCS、三维动态观测器、缩放窗口等。 实际操作如下： 1、在模型上（都以轴心线为连接）选择切割的关键，用“圆柱体”进行实体标注，其中，切管标注内、外径、所涉及到的交管只标注外径。 2、用布尔运算的“差集”命令，进行管件的运算。 ⑴用“差集”命令，点击“切管”的“外壁”后“确定”，再点击切管的“内壁”后“确定”，此时。切管形成了空心实体。 ⑵用“差集”命令，点击“切管”后“确定”，再点击切管两端头的“所有交管”后“确定”。 此时，切管的“四条相贯线”形成。（其中，两条为内轮廓，两条为外轮廓） 3、⑴在视图的“俯视”下，画一条平行于X轴的直线，利用“修改”的“三维操作”的“对齐”功能，把切管对齐到所画的直线上，具体步骤如下：选择“对齐”命令，选择切管、轴心线左端点对应所画直线的左端点，为第一点，轴心线的右端点对应所画直线的右端点，为第二点，点击确定即可。 ⑵用“切割”命令（section），对切管进行切割。具体如下： 为了方便观察，在O层的图层颜色，选择一个颜色，例如：“粉色”，键入“sec”确定后选择切管，提示选择面时，在“XY”面切割、确定后即切割完成，此时，母线会与四条相贯线形成交点。 ⑶选择“格式”的“点样式”，选择一种点的类型，把点选大点，如可加大到“50”，最后，选择“点”功能，对应切管轴心线，母线与四条相贯线形成的交点，进行“点”标注。 4、把“标注点”及“四条相贯线”复制到世界坐标系下。 ⑴利用平面“复制”功能，选择“四个点”，基准点为轴心线的左端点，复制到世界坐标系（*0.0.0）下。 ⑵利用“实建模”的“复制边”功能，选择“四条相贯线”，基准点同样为切管轴心线的左端点，复制到世界坐标系（*0.0.0）下。 5、遵循“由远及近，由内到外”原则，对相贯线及形成的交点用O层的图层颜色，依次进行标注。具体如下： 远离坐标系原点的为远端，远端的内轮廓及对应的交点为“红色”，远端外轮廓及
很多人在使用相贯线切割机的时候，难免会有使用异常的情况出现。那么，当遇到这些情况的时候应该如何来及时检查出这些故障呢？下面小编就相贯线故障处理及排除提出以下几点解决方法。 1、如果是数控系统出现异常,首先检查相贯线切割机供电系统是否正常。很多时候，相贯线切割机不能够正常运转，都是因为数控系统内部(电控柜)的供电、插接件等接触不良造成的。首先应该系统断电,按照电脑内部插接件、电脑与伺服驱动器、电脑与数控系统I/O、轴卡与伺服驱动器、各器件间连线、插头进行仔细检查、处理，就有可能发现并解决问题。 2、如果是相贯线切割机的机械运动部分出现异常，首先应该检查运动部分，如机床设备导轨、齿轮、齿条、直线导轨、滚珠丝杠、滑块、减速机等传动部位的外观和特性(声响)是否正常，平时应及时做好保养和检修，按照机床手册加注润滑剂或油,特别是X向齿条和轨道要求操作工人班前班后必须进行清理和保养，保证机床正常。 3、如果机械部分运行出现抖动、异响、卡滞等现象，需仔细检查设备运动部分是否是因为废料、焊渣或杂物阻塞，影响了设备的正常运行。
4、相贯线切割机正常操作中如出现，明显火花、异响或异味等异常情况，应该及时压下设置在操作台上的急停开关，时间通知设备管理人员或与厂家售后人员，提供保留操作现场的“故障再现”，这些都是我们查找故障的重要依据。当我们在寻找到真正的故障根源之后，就能够很好的进行处理了。 5、当切割工件出现长度误差(超出3~5mm以上)时，一般情况下机床割炬(等离子或火焰)可能不在标准位置了，或割炬不直，或割炬伸出枪夹的长度部分有误,或机床参数的“枪尖到管表面的距离”设置与实际值不符。总之需要按照说明书去调整割炬了。 注意：非专业人员不得进行相贯线切割机操作和维修。碰到问题，时间与设备厂家专业人员，在指导下进行修理，避免不必要的麻烦。 以上就是小编总结的相贯线切割机得故障排除和处理方法，希望上述内容会对你有所帮助。想要了解更多的话，
目录1.标准规格 1-1.加工能力 1-2.槽轮 1-3.线 1-4.走线 1-5.工作台 1-6.砂液 1-7.清洗 1-8.控制装置 1-9.电机及冷却机功率 1-10.电源及气源需求 1-11.设备主机尺寸及重量 2.附属品 2-1.标准附属品 2-2.特别附属品（选择购买） 3.设备及辅机平面布置图 4.设备安装工程 4-1.设备的安装场所 4-2.搬运和移动 4-3.安装要求（水平）
4-4.电气配线 4-5.气源连接 5.砂液的混合和搅拌及供给和冷却 5-1.研磨砂和切割油的混合配比 5-2.砂液的搅拌 5-3.砂液的供给 5-4.砂液的冷却 5-5.砂液的使用时间 5-6.砂粒度变化和设备的清洗 5-7.砂泵、水泵零件的更换 5-8.砂泵的日常注意事项和保养6.槽轮的选择、安装、更换 6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法 6-2.槽轮的再使用方法 6-3.V型槽轮槽距的选择标准 6-4.槽轮的拆卸、安装方法 6-5.槽轮保管上的注意事项 7.线张力的设定 7-1.线附加张力的设定标准 7-2.张力的调整 8.绕线及准备工作 8-1. 供给、回收轮的安装更换
8-2.新线供给剩线的管理 8-3.旧线回收，线的熔断管理 8-4.绕线操作 9.线滑轮的位置调整和安装更换 9-1.固定滑轮 9-2.需常备的线滑轮 9-3.供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整 9-4.回收轴绕线的原点调整 10.运转操作 10-1.概要 10-1-1.操作简介 10-1-2.机能简介 10-2.初期操作 10-3.操作面板 10-3-1.主操作面板 10-3-2. 人机界面显示 10-3-3.砂液控制操作面板 10-4.画面及设定 10-4-1.一般参数的设置 10-4-2.多段切割时线量及段速的设置 10-4-3.伺服状态的确认 10-4-4.线张力控制
管子类相贯线切割机安全操作及保养规程 前言 管子类相贯线切割机是一种高效、精准的切割设备，既能满足大批 量生产的需求，又能保证切割质量，有效提升工作效率。然而，由于 切割机相关工作涉及到高温、高压、机械运转等危险因素，操作难度大，故必需严格遵守操作规程以确保工作安全。此文档将为您介绍管 子类相贯线切割机的安全操作及保养规程。 安全操作规程 工作前准备 1.在工作场所周围设置足够大的安全防护区域，确保人员和 设备的安全。 2.检查切割机的电源线和漏电保护开关，确保正常工作。 3.注入液压油。切割机操作前需要将液压油桶的油注入油箱 中，要求油位高度不能超过切割机油标线。 操作流程 1.连接切割机电源，根据具体工作要求选择合适的工作模式。 放置工件，并预留适当的加载。操作前应确保已经调整好滑块高 度并且加装了合适的管子接头。 2.启动电机，运行切割机。注意观察切割机的运转状态以及 是否有异常。在自动运行切割机时，工件进入切割机前应放入压
料机里进行加压，需要一直保持压力加压，直到工件从切割机的排出口处运出。 3.切割机停止时，应关闭电机电源，并及时清理工作区域内 的残渣和灰尘。操作过程中应尽量避免筛手和身体接近高温钢管，并切勿将头部向机器靠近。 安全注意事项 1.在切割机运行时，不要在任何一个方向上穿过自动切管机 的范围。 2.不允许潮湿的环境中运行自动切割机。 3.确保在处理金属的操作中，不要让人的皮肤任何部位接触 到油液或机器零件的表面。如玩命所要求，需要穿戴适当的防护手套和穿戴耐热眼镜。 4.当发现气体量加大时，需要切除机器电源并检查操作液压 管路，以确保机器可安全运行。 5.只有受过培训的工作人员才能进行切割机的操作工作。未 经过专业培训或技能不够的人员禁止操作切割机。 保养规程 1.将切割机的外部清洁，以确保不会在设备运行时造成任何 不必要的干扰或损坏。 2.定时清洁切割机过滤器，以避免可能发生的故障和降低清 洗成本。
电缆切割机使用说明书 一、产品简介 电缆切割机是一种专用设备，用于切割各种类型的电缆。本款电缆 切割机采用先进的切割技术和高效的电动系统，能够快速、准确地完 成电缆切割工作。本说明书将详细介绍电缆切割机的使用方法，以及 注意事项。 二、安全须知 在操作电缆切割机之前，请务必仔细阅读以下安全须知，并严格遵守。 1. 在使用电缆切割机前，确保已经断开电源，并将刀具处于安全位置。 2. 在操作电缆切割机时，应佩戴符合安全要求的防护手套和护目镜。 3. 严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近切割刀具，以免发生意外 伤害。 4. 请注意电缆切割机的使用环境，确保周围没有易燃易爆物品。 5. 在更换刀具或进行维护时，务必先将电源断开，确保安全操作。 三、使用方法 1. 连接电源：将电缆切割机插入适配的电源插座，并确保电源线路 连接可靠。
2. 调节刀具位置：根据电缆的直径，调节刀具的位置。刀具应与电缆表面紧密接触，但不要过分压迫。确保切割效果的同时避免损坏电缆。 3. 打开电源：按下电源按钮，启动电缆切割机。此时，刀具将以设定的速度开始旋转。 4. 切割电缆：将需要切割的电缆放置于刀具下方，稍微用力向下推动。电缆切割机将自动完成切割过程。 5. 关闭电源：切割完成后，松开推动电缆的力，等待刀具停止旋转后，按下电源按钮关闭电源。 四、注意事项 1. 仅限于切割符合规格的电缆，严禁切割过粗或过细的电缆。 2. 在切割电缆之前，务必检查电缆是否与刀具接触良好，避免切割不准确或损坏电缆。 3. 调整刀具位置时，应小心操作，以免触碰到刀具。 4. 切割过程中，严禁将手伸入电缆切割机内部。 5. 维护电缆切割机时，务必先断开电源，避免触电风险。 五、保养与维护 1. 定期清洁电缆切割机，确保刀具和其他部件的畅通无阻。 2. 如发现刀具磨损或损坏，及时更换以保证切割效果。
佳士等离子切割机LGK-100N故障代码说明书等离子切割机故障（一） 现象说明：打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮。原因分析和解决办法： 1、“电源指示灯”坏：更换指示灯。 2、2A保险丝坏：更换保险丝。 3、无输入三相380V电压：检查电源是否出问题。 4、输入电源缺相：使用万用表检查三相电源。 5、电源开关坏：更换开关即可。 6、控制板或主机坏：检修。 等离子切割机故障（二） 现象说明：接通输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源指示灯亮。原因分析和解决办法： 1、输入三相电源缺相：使用万用表检查三相电源。 2、风扇叶被异物卡住：异物清除即可。 3、风扇电源插头松动：重新插好即可。 4、风扇引线断：检修。 5、风扇损坏：检修或更换。 等离子切割机故障（三） 现象说明：接通输入电源后，电源指示灯亮，风扇正常，但开启“试气”开关后无气流喷出。 原因分析和解决办法：
1、无输入压缩空气：检修气源及供气管道。 2、空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮：调整减压阀压力或更换减压阀。 3、“试气”开关损坏：更换开关。 4、主机内电磁阀坏：检修或更换。 5、供气管道漏气或断路：检修。 等离子切割机故障（四） 现象说明：开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应。 原因分析和解决办法： 1、等离子割炬开关坏或连接线断：检修或更换。 2、等离子切割机面板上“切割”开关坏：检修或更换。 3、切割机主机控制板坏：检修或更换。 4、切割机因温度等原因处于保护状态：等待温度正常。 5、水路工作不正常，引起水压过低保护：检查水路和水压阀。 6、主机控变或相关线路、元件损坏：检修。
切割机使用说明书 1. 前言 感谢您选择我们的切割机，本使用说明书将向您介绍如何正确、安全地操作和维护切割机，以确保您的使用体验和工作效果。 2. 产品概述 我们的切割机是一种高效、精确的工具，适用于各种材料的切割工作。切割机采用先进的技术和设计，具备稳定性和耐用性，可广泛应用于工业生产和个人DIY等领域。 3. 安全须知 为了确保您的人身安全和设备的正常运行，请在操作切割机之前务必阅读并遵守以下安全须知： 3.1 使用前，请仔细检查切割机是否有损坏或缺陷，如有异常情况请立即停止使用。 3.2 在操作切割机时，请穿戴好安全服、护目镜、耳塞等个人防护装备，避免受伤。 3.3 切割机应放置在平稳的工作台面上，确保稳定性和减少震动对操作的影响。 3.4 切割机的供电电源必须与设备标识的参数匹配，并做好接地保护。
3.5 在使用过程中，严禁戴手套以及操作异物，以免造成夹紧或卡住等意外情况。 3.6 切割机仅供专业人员或经过培训的人员使用，未经许可不得擅自调整或维修。 4. 使用方法 4.1 准备工作 将切割机插入电源插座，并确定开关处于关闭状态。根据不同材料的需要，安装相应的切割刀片。 4.2 启动切割机 打开切割机的电源开关，将需要切割的材料放置在工作台上，并调整切割刀片至适当位置。 4.3 切割操作 使用一只手按住工作台，另一只手握紧切割机把手，轻按切割机开关，使切割刀片以合适的速度切割材料。 4.4 切割完毕 切割结束后，请关闭切割机的电源开关，等待切割刀片完全停止后再将材料取出。 5. 维护保养 5.1 清洁
切割机每次使用后，请将表面的灰尘和杂物清除干净，可使用刷子或气压工具进行清洁。 5.2 润滑 定期给切割机的关键部位添加一定量的润滑油，以确保零件的灵活运转和延长使用寿命。 5.3 存放 切割机长时间不使用时，请将其存放在干燥、清洁的地方，避免阳光暴晒和湿气侵入。 6. 常见问题与故障排除 6.1 切割出的材料边缘不平整 原因可能是切割刀片钝化或不平衡，请更换或调整切割刀片。 6.2 切割机发出异常噪音 可能是切割刀片松动或磨损严重，请检查刀片的安装情况和磨损程度。 6.3 切割机无法启动 请检查电源插座是否通电、开关是否损坏，并确保供电电压符合要求。 7. 敬业守时的售后服务
手动切割机使用说明书 一、产品概述 手动切割机是一种用于切割各种材料的工具，通过手动操作实现切割过程。本说明书将介绍手动切割机的组成部分、使用方法以及注意事项。 二、组成部分 手动切割机主要由以下几个组成部分构成： 1. 切割盘：用于放置待切割物料的平台，具有固定和稳定的功能。 2. 切割刀：用于切割待切割物料的工具，具有锋利的刀刃。 3. 手动操作杆：用于控制切割刀的移动方向和速度。 4. 切割尺：用于测量和调整待切割物料的尺寸。 三、使用方法 1. 准备工作： a. 确保切割盘平整，没有明显的凹凸。 b. 检查切割刀的锋利度，如有需要，请及时更换切割刀。 c. 将待切割物料放置在切割盘上，并使用切割尺进行调整。 2. 切割操作： a. 抓住手动操作杆，将切割刀置于待切割物料的起始位置上。
b. 通过手动操作杆控制切割刀的移动，始终保持切割刀与切割盘表面的接触。 c. 按照所需的尺寸和形状，依次移动切割刀完成切割过程。 d. 在切割过程中，注意保持手动操作杆的稳定性，避免过度施力或不必要的晃动。 四、注意事项 1. 使用前请仔细阅读本说明书，熟悉手动切割机的组成部分和使用方法。 2. 在使用手动切割机时，必须保持手部和切割刀的安全距离，避免意外伤害发生。 3. 当切割刀变钝或出现其他质量问题时，应及时更换，确保切割效果和安全性。 4. 切割过程中，避免非专业人士接触切割机，以免发生意外事故。 5. 使用完毕后，及时清理切割盘和切割刀，以保持机器的良好状态和切割效果。 6. 如遇到故障或需要进行维修，请联系专业技术人员进行处理，切勿私自进行拆解或修复。 五、维护保养 1. 定期对切割刀进行清洁和润滑，确保切割刀的正常运转。
管道切割机使用说明书 一、产品介绍 管道切割机是一种用于切割各种类型管道的专业设备。它适用于建筑工地、工业制造和管道安装等领域。本使用说明书将详细介绍管道切割机的使用方法和注意事项。 二、安全须知 1. 在使用管道切割机之前，请务必仔细阅读本说明书，并确保能够正确理解和遵守使用方法。 2. 在操作过程中，请佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、护目镜和手套等。 3. 在切割机工作时，请确保周围环境的通风良好，以减少有害气体和粉尘的吸入。 4. 请将切割机放置在平坦稳固的表面上，确保其稳定性，并避免因晃动而导致的意外伤害。 5. 在操作过程中，请确保工作区域干燥，并远离可燃物和易燃物。 6. 当切割机未使用时，请将其关闭，并拔出电源插头以避免意外启动。 三、使用方法 1. 首先，将管道切割机正确连接到电源，并确保电源稳定。
2. 将需切割的管道放置在切割机的切割区域上，并确保固定牢固， 避免在切割过程中移动。 3. 打开切割机的主电源开关，并调整切割机的切割速度和切割角度，以满足具体要求。 4. 通过控制切割机上的按钮或拉杆，手动或自动开始切割操作。根 据需要，可以选择连续切割或单次切割模式。 5. 在操作过程中，请确保双手都保持在安全位置，并不要触摸切割 部件，以免造成意外伤害。 6. 切割完成后，等待切割机完全停止运转后再将管道取走。 7. 关闭切割机电源开关，并拔出电源插头以确保安全。 四、注意事项 1. 在使用不同类型管道切割机时，请确保切割机的刀具与管道材质 相匹配。 2. 在切割机运转时，请避免将手指或其他物体靠近切割部件，以防 夹伤或其他伤害。 3. 在切割过程中，发现异常情况时，请立即停止使用切割机，并检 查故障原因。 4. 切割机需要定期进行维护保养，包括清洁切割区域、加油润滑和 更换切割刀具等。
型材切割机使用说明书 一、基本介绍 适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。 二、基本原理 三、安全规则 （1）操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。 （2）切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 （3）电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 （4）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。
（5）加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 （6）严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 （7）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 （8）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 （9）装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 （10）中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 （11）设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。。 （12）加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。 四、操作程序 （1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应 有足够的照明亮度。
DAD321切割机 操作维修说明书 DISCO
目录 一、开机所需掌握之基本操作 1、需做的基本了解 1、1、各按键的作用 1、2、主屏幕上各选项菜单及其作用 2、具体的切割流程 2、1、参数的选定 2、2、测高及测高参数的更改 2、3、进入切割画面进行对位 2、4、预切割的选择 2、5、开始切割 2、6、“8”刀检查 2、7、基准线调整 2、8、切割完成
二、机台常出故障及其维修方法 1、变频器失常 1、1、（HS）变频器失常 1、2、（VF1）变频器失常 2、转速失常 3、按键失灵 4、切割偏位 5、无法测高 6、屏幕闪动 7、无法初始化 8、破蓝膜 9、对位无效 10、显微镜不能呈像 11、x/y/z/θ方向极限错误 12、控制箱内温度过高 13、控制箱内通信错误
一、开机所需掌握之基本操作 1、需做的基本了解 1、1、各按键的作用 1、1、1、数字按键区 1）数字键：用于参数的录入、编辑 2）＋/－键：用于＋/－符号的输入 3 键：用于错误数值输入的删除 4键：用于数值输入时位置选定 4）ENTER 键：用于参数修改、编辑时的确定和保存 1、1、 2、启停及参数选定键区 1）EXIT 键：用于选定操作的撤销、退出 2）ALRMCLR 键：用于机台报警的取消 3）STAR/STOP 键：控制切割的启动、停止及暂停 4）方向键：用于参数位置的选定 5）HOME 键：回到当前页面第一个可编辑点
1、1、3、菜单选择及系统控制键区 1）F1－F10键：各页面中其所对应的各操作的选择键 2）SET UP键：测高执行键 3）DEVICE DATE键：切割中查看当前所切材料的切割参数 4）DISPLAY MODE键：切割对位时隐藏各字幕，只留基准线以便于对位5）HAIR WIDE键：扩大基准线宽度 6）HAIR NARROW键：缩小基准线宽度 7）SYS INIT键：系统初始化 8）SPNDL键：控制主轴的转动与停止 9）CUT WATER键：控制切割水的开启与关断 10）OPTION键：中英文转换键 11）C/T V AC键：控制真空的开启与关闭 12）英文字母键：负责各英文字母的录入（按下SHIFT键时才有效）1、1、4、各轴动作控制键区： 1）X键：控制X轴左右移动 2）Y键：控制Y轴前后移动 3）Z键：控制主轴上下动作 4）θ键：控制工作盘顺时针或者逆时针旋转 5）Z EM键：紧急停止 6）INDEX键：按下时各轴会跳格移动 7）SLOW键：按下时各轴手动移动时会很缓慢 8）SHIFT键：锁定键，按下时其余按键无效
切割机的正确使用方法与故障处理切割机是一种常见的工业设备，用于将各种材料进行切割和加工。 正确的使用方法和故障处理对于保证切割机的工作效率和延长使用寿 命至关重要。本文将介绍切割机的正确使用方法和常见故障处理方法。 一、切割机的正确使用方法 1. 准备工作 在使用切割机之前，需要做好以下准备工作： - 确保切割机所处的工作环境干燥、通风良好，并具备必要的安全 措施； - 检查切割机的电源和电线是否正常，避免因电线老化或短路导致 事故； - 检查切割刀片的完整性和锐利度，必要时及时更换； - 穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞等； - 对于涉及到有毒或易燃材料的切割，需额外采取防护措施。 2. 切割操作 - 根据需要，选择并安装合适的切割刀片； - 将待切割材料固定好，确保其稳定性和安全性； - 启动切割机，按照操作界面或按钮上的指示进行操作；
- 在切割过程中，保持手柄的稳定并掌握好切割速度； - 切割完毕后，及时关闭切割机并进行后续处理。 3. 切割机的维护 - 定期对切割机进行清洁和润滑，以保持其正常运转； - 检查切割机的关键部件，如传动系统和电线连接，及时发现并修复问题； - 定期进行切割刀片的更换，确保其锐利度； - 学习并遵守切割机的使用说明书上的维护和保养要求。 二、常见故障处理 1. 切割机工作异常 当切割机出现工作异常时，需要注意以下几点： - 检查电源和电线是否正常连接； - 检查切割刀片是否安装正确，是否损坏或松动； - 检查切割机的传动系统是否正常，如皮带是否破损或松动； - 检查切割机的冷却系统是否正常工作，如水泵是否堵塞或故障； - 如果以上方法无效，建议寻求专业维修人员的帮助。 2. 切割效果不佳 当切割效果不佳时，可能是以下几个原因导致：
切割机安全操作手册 一、引言 切割机是一种常用于工业生产中的重要设备，能够用于切割各类材料，包括金属、木材和塑料等。然而，由于切割机的高速旋转切割刀 片和强大动力，操作时存在一定的安全风险。本操作手册旨在向使用 切割机的操作人员介绍正确且安全的操作方法，以减少事故发生的可 能性，保护使用者的人身安全。 二、操作前的准备 1. 熟悉切割机的使用说明书：在操作切割机之前，仔细阅读并理解 切割机的使用说明书，熟悉切割机的各个部件和功能。 2. 确保机器完好无损：在使用切割机之前，检查切割机的电源线、 插头、开关、保护罩等是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。 3. 准备个人防护装备：使用切割机时，应戴上适合的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和防护靴等。 4. 确保操作场所安全整洁：在操作切割机之前，确保操作场所没有 杂物、易燃物等，避免操作中发生意外事故。 三、操作时的注意事项 1. 稳定工作姿势：在操作切割机时，应站在稳定的位置，双脚与肩 同宽并分开，保持身体平衡。不要用单脚踩踏切割机，以免发生意外 滑倒。
2. 使用合适的刀具：根据需要切割的材料选择适合的刀具，确保刀 具与切割目标相匹配。使用损坏的刀具可能导致切割不均匀或者刀具 脱离切割机的轴。 3. 防护罩的使用：在切割机启动前，确保切割机的防护罩已经正确 安装好。防护罩的存在可以保护使用者免受切割过程中的飞溅物伤害。 4. 切割机的启动和停止：在启动切割机之前，应确保切割区域没有 其他人员，并确保切割机的切割刀片正常旋转。切割完成后，应等待 切割刀片完全停止后再关闭切割机。 5. 避免材料卡住：在切割过程中，如果材料卡住无法移动，切勿用 手强行推动。应停止切割机并等待切割刀片完全停止后，采取适当的 措施处理。 6. 预防火灾：使用切割机时，应时刻注意防止切割出的金属屑、木 屑等易燃物聚集，避免火灾事故的发生。切割机附近应备有灭火器等 灭火设备，并确保操作人员熟悉使用方法。 7. 定期维护保养：切割机是一种精密的机械设备，需要定期进行维 护保养，包括切割刀片的更换、零部件的润滑等。按照使用说明书中 的保养要求进行操作，以保证切割机的长期稳定运行。 四、紧急情况处理 1. 切割机故障：如果切割机出现异常声响、异味或者其他异常现象，应立即停止使用，切勿进行继续操作，以免加重故障或导致事故。
切割机保养及检修内容 一、引言 切割机作为一种常用的机械设备，在工业生产中起到了重要的作用。为了确保切割机的正常运行和延长其使用寿命，切割机的保养和检修工作非常重要。本文将就切割机的保养和检修内容进行详细介绍。 二、切割机保养内容 1. 清洁保养 切割机在使用过程中会产生大量的切屑和粉尘，这些杂质会影响切割机的正常运行。因此，定期对切割机进行清洁保养是非常必要的。清洁保养包括清理切割机表面的杂质、清洁切割刀具和切割机内部的滑动导轨等。 2. 润滑保养 切割机的各个部件之间需要保持良好的润滑，以减少摩擦和磨损。检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油是切割机保养的重要环节。不同部位的润滑方式不同，可以根据切割机的使用说明书进行操作。 3. 电气保养
切割机在使用过程中会产生大量的电磁辐射和静电，如果不及时进行电气保养，可能会导致电路故障或设备损坏。定期检查切割机的电气系统，确保电线接触良好，电气元件无松动或损坏，还可以使用防静电设备来减少静电的产生。 三、切割机检修内容 1. 故障排除 切割机在使用过程中可能会出现各种故障，如切割不平整、切割刀具磨损严重等。对于这些故障，需要进行相应的检修和排除。首先，要找出故障的原因，可以通过观察和测量来确定故障点。然后，根据故障原因采取相应的修复措施，如更换切割刀具、调整切割机的切割参数等。 2. 零部件更换 切割机的零部件在长时间使用后可能会磨损或损坏，需要进行更换。检修时需要根据切割机的使用说明书，将损坏的零部件进行拆卸，并安装新的零部件。在更换零部件时，需要注意保持零部件的清洁，并确保安装的准确性和稳定性。 3. 调试和校准 切割机的精度和运行稳定性对于切割加工非常重要。在检修过程中，