目录
一．工艺设计
1.1 储罐设计存储量的确定 (1)
1.2物料的物理及化学特性，物料的储存方式 (1)
1.3压力容器类别确定 (1)
二．机械设计
2.1 结构设计 (2)
2.1.1设计条件 (2)
2.1.2 设备及其部件结构设计 (2)
2.1.2.1 筒体和封头结构设计 (2)
2.1.2.2 法兰型式设计 (3)
2.1.2.3 人孔、液位计结构设计 (4)
2.1.2.4 支座结构设计 (5)
2.1.2.5 焊接接头设计及焊条选用 (6)
2.2 强度计算与校核 (8)
2.2.1 容器筒体和封头壁厚设计 (8)
2.2.2 应力校核 (9)
2.2.2.1 设备水压试验应力校核 (9)
2.2.2.2 鞍座应力校核 (9)
2.2.2.3 开孔补强计算 (16)
三、结束语 (19)
四、参考文献 (19)
1.1 容器设计存储量 W = t V ρφ
式中，W — 存储量，t ； φ— 装量系数；
V — 压力容器容积，m 3 ；
t ρ— 设计温度下饱和液体密度，t/m 3；
根据设计任务书：φ=0.9 , V=10 m 3 , t ρ=1.307 t/m 3
W = 0.9×10×1.307=11.763 t
1.2 物料的物理及化学特性，存储方式 （1）物理特性
表1-1 液化气饱和蒸汽压及饱和液密度
温度 ℃ -20 20 40 50 饱和蒸汽压Bar 0.82 5.65 10.27 13.03 饱和液密度kg/L
1.528
1.406
1.342
1.307
（2）物料的化学特性
液氯属于高危，强毒性的化学品 （3）物料的存储方式
物料的存储方式选择的是常温常压存储，并在充分考虑当地的极端 气候条件下，进行容器的设计。 1.3 压力容器类别确定
由于常温压力容器其容器内的物料温度随季节温度变化，工作压力为相应温度下的饱和蒸汽压，工作压力Pw 取液氯t=50℃时的饱和蒸汽压（表压），查表得：液氯50℃时的饱和蒸汽压为13.03Bar （绝压），则Pw=13.03/10-0.1 =1.203 MPa
ρ =1307kg/ m 3
设计压力:Pc=(1.00～1.10)Pw=1.3233MPa
由于MPa Pc MPa 6.11.0≤≤，所以此容器属于低压容器，又由于介质为高度危害，所以此类容器属于第 类压力容器.
机械设计包括结构设计和强度计算校核两个部分
2.1结构设计 2.1.1 设计条件
表2-1 设计条件表
序号 项目 数值
单位 备注
1 名称 液氯储罐
2 用途 液氯存储站
3 最高工作压力 1.203 MPa
由介质温度确
定 4 工作温度 -20～45 ℃
5 公称容积（Ｖｇ）
10 m 3 6 装量系数 0.9
7 工作介质 液氯（高度危害） 8
使用地点
XX 市，室内
表2-2 管口表
符号
公称 规格
连接法兰标准 密封面形式 用途或名称 LG1，LG2 DN25B
HG/T20592-2009
FM 液位计接口 A DN50B HG/T20592-2009 FM 空气进口管 B DN50B HG/T20592-2009 FM 空气出口管 C DN50B HG/T20592-2009 FM 液氯进口管 D DN50B HG/T20592-2009 M 液氯出口管 SV DN50B HG/T20592-2009 FM 安全阀接口 PI DN25B HG/T20592-2009 FM 压力表接口 M DN450B HG/T20592-2009
MFM
人孔
2.1.2 设备及其部件结构设计 2.1.2.1 筒体和封头结构设计 （1）选用标准椭圆形
（2）确定EHA 椭圆形封头内表面积、容积及筒体长度 1）确定封头的大概直径
因为：V = 203m ，筒体长为L:D ≈4 设：L=4D
则：L D V i 2
4
1π=，于是
m m L
V
D i π4≈
2）选取EHA 椭圆形封头的直径
将圆筒直径圆整为mm DN 1800=,得38270
.0m V =封头，则 mm DN L 7200180044=?=?=
32m 10.208270.02025.02.79.02=?++??=+=）（封头筒体实πV V V 误差为：
%5.0%10020
20
10.20=?-=
-=
逻
逻
实V V V χ 误差很小，可忽略。 选取的椭圆形封头为：
表2-3 椭圆封头数据
公称直径DN/mm
总深度H/mm
内表面积A/m 2 容积Ｖ封头/m 3 1800
475
3.6535
0.8270
2.1.2.2 法兰型式设计 （1）法兰公称压力PN
设备承受最大压力是在水压试验时，即 MP P P P c T m az 654.13233.125.1=?===η 故依据相关标准，选择法兰的公称压力为PN25 (2) 法兰类型及密封面型式
依据设备介质要求，选择带颈对焊法兰（WN ），密封面型式为凹面（MF ）
图2.1 法兰密封面示意图
表2-4 凹面(FM)密封面尺寸 mm
公称尺寸(DN) f
1 f
3
Y d C m(kg)
25 2 4.0 58 68 18 1.0
50 2 4.0 58 102 20 3.0
500 2 5.0 576 615 44
(3) 垫片材料
选择非金属平垫片（HG 20606）,代号NM,
查表选择石棉橡胶板（GB/T 3985 XB350）.
表2-5 垫片尺寸表 mm
DN 垫片内径D
i 垫片外径D
垫片厚度
25 34 57 1.5
50 61 87 1.5
500 530 575 3
(4) 螺柱与螺母材料
材料：35CrMoA，材料代号：35CM
表2-6 对应法兰连接尺寸mm DN PN D K L Th n
25 25 115 85 14 M12 4
50 25 165 125 18 M16 4
500 25 730 660 36 M33 20
2.1.2.3 人孔、液位计结构设计
(1) 人孔结构设计
因设备总长L>6000mm，故在设备上设置两个人孔。依据设备要求，选择DN500的人孔。
其标记符号为：
MFM Ⅲ s-35CM (NM-2222) A 500-2.5 HG/T 21518-2005.
表2-7 回转盖带颈对焊法兰人孔尺寸表
密封面型式
PN
（MP）
DN s
d
w
d D D1 H1 H2
凹凸面（MFM）2.5 500 530×12506 730 660 280 123
b b
1
b
2
A B L d
44 43 48 405 200 300 30
螺柱螺母螺柱总质量
Kg
数量直径×长度
20 40 M33×2×170 302
2.1.2.4 液位计结构设计
根据介质使用温度为-20~45℃，以及设备内径D i=1800mm，选择中心距L=2000mm的磁性液位计，其适用范围如下：
表2-8
HG/T 21584 磁性液位计PN=1.6~16MPa，-40~300℃，液体密度大于
等于0.45g/cm3，黏度小于150mPa·s
根据设备最大压力选择PN2.5的磁性液位计。标记代号如下：
HG/T 21584-95 UZ2.5M-2000-1.307 AY321C
2.1.2.5 支座结构设计
由于采用的是卧式储罐，故采用鞍式支座.
支座总承重计算：
（1）介质重量（以介质密度最大时计算）：
G1=W1g=1.528t/m3×18.09×9.8=270.887 KN
(2) 筒体重量：
G2=ρ×2π×Rδ×δ×Lg=7.85t/m3×2π×0.906×0.012×7.2×9.8=37.837KN
(3) 封头重量：
G3=309.8×2×10-3×9.8=6.07208KN
(4) 法兰重量：
G4=0.167KN
(5) 接管重量：
G5=0.0588KN
(6) 人孔重量:
G6=302×2×10-3×9.8=5.92KN
(7) 设备总重：
G = G1 + G2 + G3 + G4 + G5 + G6 = 320.94068KN
根据：《鞍式支座JB/T 4712.1-2007》，选择重型焊制，B 型鞍式支座。具体参数如下：
表
mm
公称 直径
（ ） 允许
载荷 （ ）
鞍座
高度
底板 筋板
l1
b1
δ1
l3
b2
b3
δ3
1800 855 250 1280 220 16 295 190 260 12 垫板 腹板 螺栓 间距l 2 鞍座 质量 kg ?h=100mm 时的?m kg 包角 筋板数 弧长
b4 δ4
δ2 2100 460 10
90
14
1120 204 22 120° 4
鞍座示意图如下：
图 鞍座示意图
2.1.2.6 焊接接头设计及焊条选择 （1）焊接接头设计
1、壳体A ，B 类焊接接头的设计
该容器上的A,B 类接头必须采用对接焊，不允许采用搭接焊。对接焊易于焊透，质量容易保证，易于作无损检测，可获得最好的焊接接头质量。
该容器上的接管与壳体以及补强圈之间的焊接一般只能采用角接和搭接。 2、壳体C ，D 类焊接接头的设计
平盖，管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体，接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C 类焊接接头，但已规定为A ，B 类的焊接接头除外。
接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头均属于E 类焊接接头，但已规定为A ，B 类的除外。
3、焊接接头坡口设计
容器筒体，封头与接管法兰的厚度均在δ=3~26mm的范围，为了减小焊接变形和残余应力，因此可取接头坡口形式为X形。
（ ）本设备中所用焊接接头形式如下图所示：
图2-3 筒体环焊缝节点
图2-4 筒体纵焊缝节点
图2-5 内伸接管焊缝节点
图2-6 非内伸接管焊缝节点
（3）焊条选择
考虑母材力学性能与化学材料，构件的结构与刚性和经济性，该容器所用焊条使用型号如下表：
表2-10
接头母材焊条型号焊条牌号
16MnR+16MnR E5015(GB/T5117) J507
16Mn +16MnR E5015(GB/T5117) J507
2.2 强度计算与校核
2.2.1 容器筒体和封头壁厚设计
（1）筒体壁厚设计
筒体材料16MnR
设δ<16mm ，σs =345MPa,[σ]t =170MPa
Pc
Di Pc t
-?=
φσδ][2=3233.11170218003233.1-???=7.03mm<16mm 腐蚀裕量C 2=3mm ,故：d δ=δ+C 2=7.03+3=10.03mm
n δ=d δ+C 1+C 2=10.33mm ，向上圆整至12mm
e δ=n δ-C 2=12-3=9mm > δmin =3mm 故设计满足要求. （2）封头壁厚设计 封头材料也采用16MnR
设δ<16mm ，σs =345MPa,[σ]t =170MPa
Pc
Di
Pc t
?-?=
5.0][2φσδ=3233.15.01170218003233.1?-???=7.02mm<16mm 腐蚀裕量C 2=3mm,故：d δ=δ+C 2=7.03+3=10.03mm
n δ=d δ+C 1+C 2=10.33mm ，向上圆整至12mm
e δ=n δ-C 2=12-3=9mm>δmin =3mm 故设计亦满足要求. 2.2.2 应力校核
2.2.2.1 设备水压试验应力校核
P T =1.25Pc=1.6542MPa
=?+?=?+=
9
2)
91800(6542.12)(e e i T T D P δδσ194.18MPa
194.18MPa < 0.9φσs =0.9×1×345MPa=310.5MPa
校验合格. 2.2.2.2 鞍座应力校核 卧式容器（双鞍座） 计算单位
XX 理工大学
计 算 条 件
简 图
计算压力 p C
1.3233
MPa 设计温度 t 50 ℃ 圆筒材料 16MnR(热轧) 鞍座材料 16MnR 圆筒材料常温许用应力 [σ] 170 MPa
圆筒材料设计温度下许用应力[σ]t 170
MPa
圆筒材料常温屈服点σσ345MPa
鞍座材料许用应力 [σ]sa170MPa 工作时物料密度O
γ1528kg/m3
液压试验介质密度γ
T
1000
kg/m3
圆筒内直径D i1800
mm
圆筒名义厚度δ
n
12
mm
圆筒厚度附加量C3mm 圆筒焊接接头系数
φ1
封头名义厚度hn
δ12mm 封头厚度附加量 C h3mm 两封头切线间距离L7250 mm
鞍座垫板名义厚度δ
rn
10
mm
鞍座垫板有效厚度δ
re
10
mm
鞍座轴向宽度 b220mm 鞍座包角θ120°鞍座底板中心至封头切线距离A1000mm
封头曲面高度h
i
450
mm
试验压力p T 1.6542MPa 鞍座高度H250mm
腹板与筋板组合截面积A
sa
11920mm2
腹板与筋板组合截面断面系数Z
r
418377mm3
地震烈度<7
圆筒平均半径R a906 mm 物料充装系数oφ0.9
一个鞍座上地脚螺栓个数1
地脚螺栓公称直径0mm 地脚螺栓根径0mm 鞍座轴线两侧的螺栓间距0 mm 地脚螺栓材料
支座反力计算
圆筒质量(两切线间) ()=+=s n n i 1γδδπc L D m 3887.74
kg 封头质量(曲面部分)
m 2=335.271 kg 附件质量
m 3=627 kg 封头容积(曲面部分) V h =7.63407e+08
mm 3
容器容积(两切线间)
V = 1.99758e+10
mm 3 容器内充液质量
工作时, ==o o φγV m 427470.7
压力试验时, m V T 4'
=γ= 19975.8
kg
耐热层质量
m 5=0
kg
总质量
工作时, =+++?+=543212m m m m m m 32656
压力试验时, =+++?+='5
43212m m m m m m 25161.1
kg
单位长度载荷
q mg
L h =+=4
3i
40.818 '='+=q m g L h 43i 31.4498
N/mm
支座反力 '=
=F mg 12160210 =
'=''g m F 21
123440
()F F F ='''=max ,160210
N
筒 体 弯 矩 计 算
圆筒中间处截 面上的弯矩
工作时
()
?????
?????
??
-+
-+'=L A L h L h R L F M 4341/214i 22i 2a 1= 1.14286e+08 压力试验
()
?????
????
??
-+
-+''=L A L h L h R L F M T 4341/214i 22i 2a 1
= 8.80561e+07 N ·mm
支座处横 截面弯矩
操作工况：
=????
??
??????+-+--
'-=L h AL h R L A A F M 341211i
2i 2a 2 -2.63446e+07
压力试验工况：
N ·mm
=????
????????+-+--
''-=L h AL h R L A A F M T 341211i
2i 2a 2
-2.02982e+07
系 数 计 算
K 1=0.106611 K 2=0.192348 K 3=1.17069 K 4=
K 5=0.760258 K 6=0.0528518 K 6’=0.0434438 K 7= K 8= K 9=0.203522
C 4=
C 5=
筒 体 轴 向 应 力 计 算
轴向应力
计算
操作状态
=+=
e 2a 1
a C 22δπδσR M R p e 71.5329
=
-=e 2a 12
e a C 32δπδσR K M R p 77.2534 MPa
=
-=
e e R M
R p δπδσ2a 1a C 12-4.9268
=+=e 2
a 22
a C 42δπδσR K M R p e -5.90439
MPa
水压试验状态
=
-=e 2a 1
T1δπσR M T -3.79412
=
=e 2a 22
4
δπσR K M T T -4.54926
MPa
=+=
e 2a 1a T 22δπδσR M
R p T e T 87.0574 =-=e 2
a 12
e a T 32δπδσR K M R p T T 91.465
MPa
应力校核
许用压缩应力
==
a
e
094.0R A δ0.00094
根据圆筒材料查GB150图6-3～6-10
B = 123.502
MPa
[][]()=
=B t ac ,min t σσ123.502
[]=
=),9.0min(ac B R eL σ123.502
MPa
32σσ， < []=t
σ 170 合格
|1σ|,|4σ| < []=t
ac σ123.502 合格
|1T σ|,|4T σ| < []=ac σ123.502 合格
σT2 ,σT3 < 0.9σs = 310.5 合格
MPa
筒体和封
头的切应
力
A
R
>m
2时(4
L
A>
时,不适用)
=
??
?
?
?
?
+
-
=
3/
4
2
i
e
a
3
h
L
A
L
R
F
K
δ
τ
15.3834
MPa A
R
≤m
2时
圆筒中：
=
=
e
a
3
δ
τ
R
F
K
封头中：
=
=
he
a
4
hδ
τ
R
F
K
MPa
应力校核封头
椭圆形封头,
=
=
he
i
c
h2δ
σ
D
KP
碟形封头,
=
=
he
h
c
hδ
σ
2
R
MP
半球形封头,
=
=
he
i
c
hδ
σ
4
D
P
MPa
圆筒
封头[τ] = 0.8 [σ ]t = 136
[][]
τσσ
=-=
125
.t
h
MPa 圆筒, τ< [ τ] = 136 MPa合格
封头, τh < [ τ h] = MPa
鞍座处圆筒周向应力
无加强圈圆筒
圆筒的有效宽度=
+
=
n
a
2
56
.1δ
R
b
b382.659
mm
无垫板
或垫板
不起加
强作用
时
在横截面最低点
处
σ
δ
5
5
2
=-=
kK F
b
e
MPa
在鞍座
边角处
L/R m≥8时,
σ
δδ
6
2
6
2
4
3
2
=--=
F
b
K F
e e
MPa
L/R m<8时,
=
-
-
=
2
e
a
6
2
e
6
12
4δ
δ
σ
L
FR
K
b
F MPa
无加
强圈筒体垫板起
加强作
用时
鞍座垫板宽度n
a
56
.1δ
R
b
W+
≥；鞍座垫板包角
12
+
≥θ
横截面最低点处
的周向应力()
σ
δδ
5
5
2
=-
+
=
kK F
b
e re-1.67527
MPa
鞍座边角处
的周向应力
L/R m≥8时,
()()
σ
δδδδ
6
2
6
22
4
3
2
=-
+
-
+
=
F
b
K F
e re e re-75.6807
MPa
L/R m<8时,
()()
σ
δδδδ
6
2
6
22
4
12
=-
+
-
+
=
F
b
K FR
L
e re
m
e re
MPa
鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力L/R m≥8时,
=
-
-
=
'
2
e
'
6
2
e
62
3
4δ
δ
σ
F
K
b
F
-140.522
MPa L/R m<8时,
=
-
-
=
'
2
e
m
'
6
2
e
6
12
4δ
δ
σ
L
FR
K
b
F MPa
应力校核
|σ5| < [σ]t = 170 合格
|σ6 | < 1.25[σ]t = 212.5 合格
|σ’6| < 1.25[σ]t = 212.5 合格
MPa
有加强圈圆筒加强圈参数加强圈材料,
e = mm
d = mm
加强圈数量, n = 个
组合总截面积, A0 = mm2
组合截面总惯性矩, I0 = mm4
设计温度下许用应力
[]σ
R
t=MPa
加强圈位于
鞍座平面上
在鞍座边角处圆筒的周向应力：
=
-
=
8
7
4
7A
F
K
I
e
FR
K
C
m
σMPa
在鞍座边角处，加强圈内缘或外缘表面的周
向应力：
=
-
=
8
m
7
5
8A
F
K
I
dF
R
K
C
σ
MPa
有加
强圈圆筒加强圈靠近鞍座
横截面最低点的周向应力
无垫板时，（或垫板不起加强作用）
σ
δ
5
5
2
=-=
kK F
b
e
采用垫板时，（垫板起加强作用）
()
σ
δδ
5
5
2
=-
+
=
kK F
b
e re
MPa
在横截上靠近水平中心线的周向应力：
=
-
=
8
m
7
4
7A
F
K
I
e
FR
K
C
σ
MPa
在横截上靠近水平中心线处，不与筒壁相接的加强圈内缘
或外缘表面的周向应力：
σ
8
57
8
=-=
C K R dF
I
K F
A
m
MPa
加强
圈靠近鞍座鞍座边角处点
处的周向应力
无垫板或垫板不起加强作用
L/R m≥8时,
σ
δδ
6
2
6
2
4
3
2
=--=
F
b
K F
e e
MPa 无垫板或垫板不起加强作用
L/R m<8时,
σ
δδ
6
2
6
2
4
12
=--=
F
b
K FR
L
e
m
e
MPa 采用垫板时，（垫板起加强作用）
L/R m≥8时,
()()
σ
δδδδ
6
2
6
22
4
3
2
=-
+
-
+
=
F
b
K F
e re e re
MPa 采用垫板时，（垫板起加强作用）
L/R m<8时,
()()
σ
δδδδ
6
2
6
2
4
12
=-
+
-
+
=
F
b
K FR
L
e re
m
e
2
re
MPa
应力校核|σ5| <[σ]t = 合格
|σ6 | < 1.25[σ]t = 合格
|σ7 | < 1.25[σ]t =
|σ8 | < 1.25[σ]t R=
MPa 鞍座应力计算
水平分力
=
=F
K
F
9
S32606.3
N
腹板水平应力
计算高度=
?
?
?
?
?
=H
R
H,
3
1
min
a
s
250
mm
鞍座腹板厚度=
o
b14mm
鞍座垫板实际宽度b
4
=460mm
鞍座垫板有效宽度()
b b b
r
==
min,
42382.659
mm 腹板水平应力
无垫板或垫板不起加强作用 ,
σ
9
==
F
H b
S
S
垫板起加强作用,
σ
δ
9
=
+
=
F
H b b
S
S r re 4.45041
MPa
应力判断σ
9 <
2
3[σ]s a= 113.333 合格
MPa
腹板与筋板组合截面由地震水平分力引起的支座强度计算
圆筒中心至基础表面距离H v=1162
mm 轴向力=
=mg
F
1
Ev
αN
应力
Ff F Ev ≤,
()=----=A L A H F Z H F A F
Ev Ev 22sa V r sa sa σ
MPa Ff F Ev >,
()()=-----
=A L A H F Z H Ff F A F
Ev Ev 2sa V r s sa sa σ
MPa
|σsa | 1.2[σbt ]=
地脚螺栓应力
拉应力 =
=-bt Ev
bt A nl M 100σ
MPa
σbt 1.2[σbt ] = MPa
剪应力
=
?-=
bt s
Ev bt A n f F F 'τ
MPa
τbt 0.8?K o ?[σbt ] = MPa
温差引起的应力
==Ff F f
N
=??--
=r
sa sa
Z H f F A F t σ-51.7338
MPa
|σt
s a | < [σ]sa = 170
注：带#的材料数据是设计者给
2.2.2.3 开孔补强计算 （1）接管开孔补强
?32×6： 开孔补强计算
计算单位
XX 理工大学
接 管: A1, φ32×6
计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔
设 计 条 件
简 图
计算压力 p c 1.323 MPa 设计温度 50
℃
壳体型式 圆形筒体
壳体材料 名称及类型 16MnR(热轧) 板材
壳体开孔处焊接接头系数φ 1
壳体内直径 D i 1800 mm 壳体开孔处名义厚度δn 12
mm 壳体厚度负偏差 C 1 0 mm 壳体腐蚀裕量 C 2 3 mm 壳体材料许用应力[σ]t
170 MPa
接管实际外伸长度 180 mm
接管实际内伸长度 0 mm 接管材料 16Mn(热轧) 接管焊接接头系数 1 名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
2
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm 补强圈外径mm 补强圈厚度mm
接管厚度负偏差C1t0.75mm 补强圈厚度负偏差C1r mm 接管材料许用应力[σ]t163MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 开孔补强计算
壳体计算厚度δ7.033mm 接管计算厚度δt0.082mm 补强圈强度削弱系数f rr0接管材料强度削弱系数f r0.959
开孔直径d25.5mm 补强区有效宽度B61.5mm 接管有效外伸长度h112.37mm 接管有效内伸长度h20mm 开孔削弱所需的补强面积A179.3mm2壳体多余金属面积A170.81mm2接管多余金属面积A275.16mm2补强区内的焊缝面积A336mm2 A1+A2+A3=182 mm2 ，大于A，不需另加补强。
补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3) mm2结论: 补强满足要求,不需另加补强。
?57×8：
开孔补强计算计算单位XX理工大学
接管: A1,φ57×8计算方法 : GB150-1998 等面积补强法, 单孔设计条件简图
计算压力p c 1.323MPa
设计温度50℃
壳体型式圆形筒体
壳体材料名称及类型16MnR(热轧) 板材
壳体开孔处焊接接头系数φ1
壳体内直径D i1800mm
壳体开孔处名义厚度δn12mm
壳体厚度负偏差C10mm
壳体腐蚀裕量C23mm
壳体材料许用应力[σ]t170MPa
接管实际外伸长度180mm
接管实际内伸长度0mm 接管材料16Mn(热轧)接管焊接接头系数1名称及类型管材
接管腐蚀裕量2mm 补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm 补强圈外径mm 补强圈厚度mm
接管厚度负偏差C1t1mm 补强圈厚度负偏差C1r mm
接管材料许用应力[σ]t163MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 开孔补强计算
壳体计算厚度δ7.033mm 接管计算厚度δt0.167mm 补强圈强度削弱系数f rr0接管材料强度削弱系数f r0.959
开孔直径d47mm 补强区有效宽度B94mm 接管有效外伸长度h119.39mm 接管有效内伸长度h20mm 开孔削弱所需的补强面积A330.6mm2壳体多余金属面积A192.45mm2接管多余金属面积A2179.7mm2补强区内的焊缝面积A364mm2 A1+A2+A3=336.2 mm2 ，大于A，不需另加补强。
补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3) mm2结论: 补强满足要求,不需另加补强。
（2）人孔处补强计算：
开孔补强计算计算单位XX理工大学
接管: A1,φ530×12计算方法 : GB150-1998 等面积补强法, 单孔设计条件简图
计算压力p c 1.323MPa
设计温度50℃
壳体型式圆形筒体
壳体材料名称及类型16MnR(热轧) 板材
壳体开孔处焊接接头系数φ1
壳体内直径D i1800mm
壳体开孔处名义厚度δn12mm
壳体厚度负偏差C10mm
壳体腐蚀裕量C23mm
壳体材料许用应力[σ]t170MPa
接管实际外伸长度280mm
接管实际内伸长度0mm 接管材料Q345R 接管焊接接头系数1名称及类型板材接管腐蚀裕量3mm 补强圈材料名称Q345R
凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm 补强圈外径840mm 补强圈厚度6mm
接管厚度负偏差C1t0.3mm 补强圈厚度负偏差C1r0.3mm 接管材料许用应力[σ]t170MPa 补强圈许用应力[σ]t170MPa 开孔补强计算
壳体计算厚度δ7.033mm 接管计算厚度δt 1.977mm
补强圈强度削弱系数f rr1接管材料强度削弱系数f r1
开孔直径d512.6mm 补强区有效宽度B1025mm
接管有效外伸长度h178.43mm 接管有效内伸长度h20mm
开孔削弱所需的补强面积A3605mm2壳体多余金属面积A11008mm2
接管多余金属面积A21055mm2补强区内的焊缝面积A364mm2
A1+A2+A3=2127 mm2 ，小于A，需另加补强。
补强圈面积A41767mm2A-(A1+A2+A3) 1478mm2
结论: 补强满足要求。
所用补强圈尺寸数据：
接管公称直径(DN) 外径D2 厚度δ，mm 质量kg 500 840 6 15.6
三、结束语：
为期两周的课程设计很快就结束了，在这两周里，我们过的忙碌而充实。在经历了一周的手工作图和一周了电脑绘图之后，我们深深地体会到了工程师们的不容易。我们不仅从中巩固和运用了学到的《过程设备设计》的知识，也体会到了设计中的种种细节对一个设备甚至一个工程的重要性。这对我们以后的学习和工作大有裨益。在今后的学习及实习中，我们会更加认真地对待每一个细节。总之，这两周，是很有收获的两周。最后，真诚地感谢张老师在这两周内每天都在我们身边帮助我们，非常的辛苦。谢谢老师！
四、参考文献：
[1] 《过程设备设计课程设计指导书》XX：XX理工大学过程装备与控制工程系，2012，12
[2] 国家质量技术监督局，GB150-1998《钢制压力容器》，中国标准出版社，1998
[3] 国家质量监督检验检疫总局，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察
规程》，中国劳动社会保障出版社，2009
[4] 全国化工设备设计技术中心站，《化工设备图样技术要求》，2000，11
[5] 郑津洋、董其伍、桑芝富，《过程设备设计》，化学工业出版社，2010
[6] 黄振仁、魏新利，《过程装备成套技术设计指南》，化学工业出版社，2003
[7] 国家医药管理局上海医药设计院，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社，
1996
Y082231本科（自考）综合课程设计 任务书指导书 西南交通大学 远程与继续教育学院 2017年10月
目录 一、综合课程设计的意义、目标和程序 二、综合课程设计内容及要求 三、综合课程设计成果及格式要求 四、设计方法和要求 五、综合课程设计答辩要求及成绩评定附件1：综合课程设计成果格式
一、综合课程设计的意义、目标和程序 （一）综合课程设计的意义 综合课程设计是工程造价专业人才培养计划的重要组成部分，是实现培养目标的重要教学环节，是人才培养质量的重要体现。根据工程造价专业（独立本科段）考试计划的要求，通过综合 课程设计，可以培养考生用所学基础课及专业课知识和相关技能，解决具体的工程造价实际问题 的综合能力。本次综合课程设计要求考生在指导教师的指导下，独立地完成单项工程的造价的编制，解决与之相关的问题，熟悉定额、手册、标准图以及工程实践中常用的方法，具有实践性、综合性强的显著特点。因而对培养考生的综合素质、增强工程意识和创新能力具有其他教学环节 无法代替的重要作用。 综合课程设计是考生在课程学习结束后的实践性教学环节；是学习、深化、拓宽、综合所学 知识的重要过程；是考生学习、研究与实践成果的全面总结；是考生综合素质与工程实践能力培 养效果的全面检验；是考生毕业及学位资格认定的重要依据；也是衡量高等教育质量和办学效益 的重要评价内容。 （二）综合课程设计的目标 综合课程设计基本教学目标是培养考生综合运用所学知识和技能，分析与解决工程实际问题，在实践中实现知识与能力的深化与升华，初步形成经济、环境、市场、管理等大工程意识，培养考生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。使考生通过综合课程设计在具备工程师素质方面更快地得到提高。根据高等教育自学考试工程造价（独立本科段）专业的培养目标，对综合课程设计有以下几方面的要求: 1.主要任务 本次任务在教师指导下，独立完成给定的设计任务，考生在完成任务后应编写出符合要求的设计说明书、提交综合课程设计计算书。 2.专业知识 考生应在综合课程设计工作中，综合运用各种学科的理论知识与技能，分析和解决工程实际问题。通过学习、研究和实践，使理论深化、知识拓宽、专业技能提高。 3.工作能力 考生应学会依据综合课程设计课题任务进行资料搜集、调查研究、方案论证、掌握有关工程设计程序、方法和技术规范。提高理论分析、言语表达、撰写技术文件以及独立解决专题问题等能力。
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
c:\iknow\docshare\data\cur_work\https://www.doczj.com/doc/d66286836.html,\
设计人: 二 0 10 年一月 目录 一. 设计任务 二. 传动方案的分析与拟定 三. 电动机的选择
四. 传动比的分配及动力学参数的计算 五. 传动零件的设计计算 六. 轴的设计计算 七. 键的选择和计算 八 . 滚动轴承的选择及计算 九. 连轴器的选择 十. 润滑和密封方式的选择，润滑油的牌 号的确定 十一.箱体及附件的结构设计和选择 十二. 设计小结 十三. 参考资料 一设计任务书 设计题目：设计带式运输机传动装置中的双级斜齿圆柱齿轮减速器。 序号F (N) V (m/s) D (mm) 生产规模工作环境载荷特性工作年限3 13000 0.45 420 单件室内平稳 5年(单班) 二.传动方案得分析拟定: 方案1. 方案2. 外传动为带传动,高速级和低速级均高速级,低速级,外传动均为圆柱轮. 为圆柱齿轮传动.
方案的简要对比和选定: 两种方案的传动效率,第一方方案稍高.第一方案,带轮会发生弹性滑动,传动比不够精确.第二方案用齿轮传动比精确程度稍高.第二方案中外传动使用开式齿轮,润滑条件不好,容易产生磨损胶合等失效形式,齿轮的使用寿命较短.另外方案一中使用带轮,可用方便远距离的传动.可以方便的布置电机的位置.而方案二中各个部件的位置相对比较固定.并且方案一还可以进行自动过载保护. 综合评定最终选用方案一进行设计. 三.电动机的选择: 计算公式: 工作机所需要的有效功率为：P=F·v/1000 从电动机到工作级之间传动装置的总效率为 连轴器η1=0.99.滚动轴承η=0.98 闭式圆柱齿轮η=0.97. V带η=0.95 运输机η=0.96 计算得要求: 运输带有效拉力为: 13000 N 工作机滚筒转速为: 0.45r/min 工作机滚筒直径为: 420 mm 工作机所需有效功率为: 5.85 kw 传动装置总效率为: 0.7835701 电动机所需功率为: 7.4 KW 由滚筒所需的有效拉力和转速进行综合考虑: 电动机的型号为: Y160M-6 电动机的满载转速为: 960 r/min 四.传动比的分配及动力学参数的计算:
东南大学成贤学院 课程设计报告 题目Y4232C剃齿机右顶针架体的机械加 工工艺规程及重要工序专用夹具设计 课程名称机械制造工程学 专业机械汽车工程 班级 XXXXXXXX 学生姓名 XXXX 学号 XXXXXXXXX 设计地点 XXXXXXX 指导教师 XXXXXX 设计起止时间：2012年5月21日至2012年6月8日
目录 序言……………………………………………………… 一. 零件的分析………………………………………… 1.零件的作用……………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………二．工艺规程的设计…………………………………… 1. 确定毛坯的制造形式…………………………………… 2. 基准的选择……………………………………………… 3. 制定工艺路线…………………………………………… 4. 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………… 5. 确定切削用量…………………………………………… 三.专用夹具设计………………………………………… 1.设计宗旨…………………………………………………… 2. 零部件的选用…………………………………………… 3.对机床专用夹具的基本要求……………………………… 四.课程设计心得体会……………………………………五．参考文献……………………………………………… 序言
本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。它能让我们在毕业之前得到综合性的训练，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。 我想我能在下面几方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，能够做到熟练的运用 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。 一、零件的分析
综合测评系统的分析与设计 目录 第一章需求分析 (2) 一、需求调查 (2) 二、建立用例图 (2) 三、描述用例 (3) 第二章系统分析 (5) 一、寻找系统中的实体类 (5) 二、建立实体类的类图 (7) 三、建立用户界面类的类图 (7) 三、建立交互图 (8) 第三章系统设计 (10) 一、类图的调整与修改 (10) 二、人机界面设计 (10) 三、数据库设计 (14) 第四章系统实现 (15) 一、开发环境 (15) 二、建立数据库 (15)
第一章需求分析 一、需求调查 为贯彻党的教育方针，加强对学生的教育管理，鼓励学生在校期间刻苦学习、奋发向上、德智体全面发展，培养具有较高综合素质的优秀人才，河南科技大学制定了《河南科技大学学生德智体综合测评试行办法》、《河南科技大学优秀学生奖学金评定办法》。根据这两个文件的有关精神，我校每个学期都要对学生进行综合测评，并根据综合测评的结果，评选综合奖学金。由于在校学生较多，传统的手工计算方式难以满足学校日常工作的要求，因此，我校急需开发一个综合测评系统，以提高该项工作的效果和效果。 通过调查，我校综合测评工作的运行过程如下：由学习委员录入本班学生上一学期的各门课程的成绩，计算各个学生的课程成绩的平均分。由团支书录入本班学生上一学期的德育成绩。由体育委员录入本班学生上一学期的体育成绩。德智体三个方面的成绩录入完成后，由班长计算各个学生的综合分，计算公式为：综合分=智育分×70%+德育分×20%+体育分×10%。最后，由辅导员根据综合分评选综合奖学金。 二、建立用例图 从以上需求描述中，我们发现系统中的参与者有：学习委员、团支书、体育委员、班长、辅导员。识别出参与者后，从参与者的角度就可以发现系统的用例，并绘制出系统的用例图，如图1-1所示。
机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称：湖北文理学院 班级学号：2013279129 学生姓名：张亮 班级：机电1321 2015年11月
一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工，重复定位精度为±0.01mm，定位精度为0.025mm。 设计参数如下：负载重量G=150N；台面尺寸C×B×H＝145mm ×160mm×12mm；底座外形尺寸C1×B1×H1＝210mm×220mm×140mm；最大长度L=388mm；工作台加工范围X=55mm，Y=50mm；工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 （1）系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削，故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构，降低成本，采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 （2）计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。
（3）X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大，因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差，从而提高运动平稳性，减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求，需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图
机械原理课程设计说明书设计题目：压床机构设计 自动化院（系）机械制造专业 班级机制0901 学号20092811022 设计者罗昭硕 指导老师赵燕 完成日期2011 年1 月4日
一、压床机构设计要求 1 ．压床机构简介及设计数据 1.1压床机构简介 图9—6所示为压床机构简图。其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力Fr而运动。为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。 1.2设计数据
1.1机构的设计及运动分折 已知：中心距x1、x2、y, 构件3的上下极限角，滑块的冲程H，比值CE ／CD、EF／DE，各构件质心S的位置，曲柄转速n1。 要求：设计连杆机构, 作机构运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在l号图纸上。 1.2机构的动态静力分析 已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。 要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。 1.3飞轮设计 已知：机器运转的速度不均匀系数δ．由两态静力分析中所得的平衡力矩Mb;驱动力矩Ma为常数，飞轮安装在曲柄轴A上。 要求：确定飞轮转动惯量J。以上内容作在2号图纸上。 1.4凸轮机构构设计 已知：从动件冲 程H，许用压力角 [α ]．推程角δ。，远 休止角δ?，回程角δ'， 从动件的运动规律见 表9-5，凸轮与曲柄共 轴。 要求：按[α]确定 凸轮机构的基本尺 寸．求出理论廓 线外凸曲线的最小曲 率半径ρ。选取滚子 半径r，绘制凸轮实际 廓线。以上内容作在 2号图纸上 压床机构设计 二、连杆机构的设计及运动分析
一级齿轮减速器课程设计说明书
目 录 一、 运动参数的计算.............................................4 二、 带传动的设计 .............................................6 三、 齿轮的设计 ................................................8 四、 轴的设计 ...................................................12 五、 齿轮结构设计................................................18 六、 轴承的选择及计算..........................................19 七、 键连接的选择和校核.......................................23 八、 联轴器的选择 .............................................24 九、 箱体结构的设计 (24) 十、 润滑密封设计 (26) *-一．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机，电压为380V 。 2）电动机功率的选择 滚筒转速：6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为：kw a w d p p η= （其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η 为总效率。） 为了计算电动机所需功率d p ，先确定从电动机到工作机只见得总效率a η，设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
制药设备与车间工艺设计课程设计说明书 课题名称制剂工程 专业班级化工与制药 学生学号201110901164 学生姓名孔凤媚 学生成绩 指导教师邱建华 课题工作时间 广西师范大学化学与化工学院 制药工程设计任务书 专业:化工与制药学号： 201110901164 姓名：孔凤媚一、设计题目：年产2.5亿粒胶囊（硬胶囊）生产车间工艺设计 设计时间：2013.11.22-2013.12.18 指导老师：邱建华 二、设计内容和要求： 1、确定工艺流程及净化区域划分； 2、设计说明书中叙述所选用胶囊生产设备的工作原理、结构组成。 3、物料衡算、设备选型（按年生产工作日300天；2班/天、每 班8小时；片重按0.5 g/粒计；要求用湿法制粒；铝塑包装要求：10粒/板×2板/小盒，20小盒/中盒，200小盒/箱）。 4、按GMP规范要求设计车间工艺平面图； 5、编写设计说明书。
三、设计成果： 1、设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说 明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置图、车间技术要求。 2、工艺平面布置图一套（1#图纸）; 3、车间工艺平面布置图一套（1:100）。
第1章硬胶囊剂生产工艺概述 1.1 项目概述 硬胶囊剂是指食用明胶为主要原料的胶液，制成空心的干硬胶囊（分为囊体和囊帽），然后将一定量的药材提取物、药材提取物加药材细粉或辅料制成的均匀粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成的制剂。 硬胶囊剂的制备方法可归纳（1）湿法制粒工艺、（2）干法制粒工艺 本次课程使用湿法制粒工艺。生产工艺流程图见附件1。 生产设备主要有抛光机、填充机、粉碎设备、筛分设备、制粒设备、干燥设备、包装设备、混合设备。 1.2 设计依据 （1）、设计任务书 （2）、设计规范和标准，如《工矿企业总平面设计规范》、《化工企业总图运输设计规范》、《厂矿道路设计规范》、《建筑设计防火规范》、《化工企业供电设计技术规定》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》、《化工管道设计规范》、《洁净厂房设计规范》、《采暖通风和空气调节设计规范》、《化工企业安全卫生设计标准》、《国家污水综合排放标准》、《工业“三废”排放试行标准》等。 （3）、有关的设计基础资料,如设计规模、产品方案、生产工艺流程、车间组成、运输要求、劳动定员等生产工艺资料,以及厂址的地形、地势、地质、水文、气象、面积等自然条件资料。 1.3 设计内容 1.设计工艺路线的选择 通过文献的调研对设计产品或单元反应的路线进行评价，提出拟采用路线的依据及合理性，巩固文献检索知识，培养科学决策能力。 2．工艺设计计算 通过单元反应的物料衡算、热量衡算对所需设备进行初步选型，进而根据特定工
珠海学院课程教学大纲 课程名称：计算机软件综合课程设计 适用专业： 2015级软件工程专业 课程类别：专业基础课 制订时间：2017年6月 计算机科学与技术系制
目录 1 《计算机软件综合课程设计》教学大纲 2 《计算机软件综合课程设计》（模板） 3 《计算机软件综合课程设计》成绩评定表
《计算机软件综合课程设计》教学大纲 一、课程设计基本信息 课程代码： 课程名称：计算机综合应用课程设计 课程学时：32学时 课程学分：2.0 适用对象：计算机科学与技术专业、软件工程专业 先修课程：高级语言程序设计、数据结构、操作系统、数据库原理与应用 二、课程设计目的和任务 本课程设计是检验计算机专业的学生在大学主干课程完成之后，为了加深和巩固学生对前两年所学理论和应用知识的理解，同时提高学生综合运用的能力和分析问题、解决的问题的能力而开设的一门实践课程。 通过本环节学生能够充分把前两年学到的知识综合应用到实际的编程实践中，可以进一步巩固所学到的理论。通过实现一个中等规模的应用软件，提高利用计算机系统解决实际问题的能力，为顺利毕业、进入社会打好基础；通过对程序的规范编写，可以培养学生良好的编程风格，包括程序结构形式，行文格式和程序正文格式等；并培养学生的上机调试能力。 三、课程设计方式 1、课程设计题目的选定 采用指导教师提供参考题目与学生自主命题相结合的办法选定课程设计题目。要求不多于4个人一个小组，不得重复，所涉及数据库的基本表至少在5张表以上，在尽量满足数据库设计原则的前提下，允许适当冗余以提高检索的速度。其中学生自主命题需要指导教师严格的审核，看是否满足课程要求，检查是否为重复课题。 2、课程设计任务的完成
说明书 设计题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第80道工序的专用夹具 姓名：郭晓华 学号： 080214205 班级：数控082 指导教师：程雪利 河南机电高等专科学校 2010年12月30日
任务书 题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第八十道工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
目录 第1章零件分析 (4) 1.1 零件作用分析 (4) 1.2 零件工艺分析 (4) 第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (6) 2.1 确定零件生产类型 (6) 2.2 选择毛坯、确定毛坯 (6) 第3章工艺规程设计 (8) 3.1 定位基准的选择 (8) 3.2 制定工艺路线 (9) 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4 加工工序设计 (10) 3.5 时间定额计算 (12) 第4章第80道工序专用夹具设计 (13) 4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 (13) 4.2 夹紧力的计算 (15) 4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (15) 4.4 操作说明 (16)
第一章 零件的分析 1.1零件的功用 题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ320.027 0+mm 、φ160.033 +mm 的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、φ320.027 +mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ320.027 +mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019 +mm 的 两个端面及孔和倒角，φ160.033 +mm 上宽6mm 深9.5mm 的槽。 2、以φ160.033 +mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ160.033 +mm 的端面和倒角及内孔φ100.1 0+mm 、M8-6H 的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
机械设计课程设计说明书格式 论文统一用Ａ４打印纸书写(不允许用铅笔书写文字) 封面格式：教务处统一印制格式 扉页：装订设计任务书 目录页：书写目录 说明书装订顺序：封面+设计任务书+目录+正文+成绩评定表资料袋上的相关部分都要填写，资料袋底部写学号。 目录 1. 设计任务------------------------------------------------------1 2. 传动方案分析-----------------------------------------------页码 3. 电动机的选择计算-------------------------------------------页码 4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-----------------------页码 5. 传动零件的设计计算-----------------------------------------页码5.1 高速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 5.2 低速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 6. 轴的设计计算-----------------------------------------------页码 7. 键连接的选择及计算-----------------------------------------页码 8. 滚动轴承的选择及计算---------------------------------------页码 9. 联轴器的选择-----------------------------------------------页码 10. 润滑与密封-------------------------------------------------页码 11. 箱体及附件的结构设计和选择---------------------------------页码 12. 设计小结---------------------------------------------------页码 13. 参考资料---------------------------------------------------页码
工程技术大学 课程设计 题目：CA6140车床拨叉零件的机械加 工工艺规程及工艺装备设计 课程设计说明书 班级：机械08-3 姓名：唐殿龙 指导教师：红梅 完成日期：2011年6月
一、设计题目 （宋体，四号字，加粗） 二、上交材料 (1) 设计图纸 (2) 设计说明书(3000字左右) 四、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
设计题目 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（年产量8000件）
摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。 这次设计的是拨叉，有零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序卡片各一。首先我们要熟悉零件，题目所给零件是拨叉。了解了拨叉的作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 对于这次机械制造的拨叉课程设计，是自己对机械加工方面的技术有了更加深刻地认识，不但提高了自己的专业技能，并且更好的理论结合实际，受益颇深。
Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is fork, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are fork. Understand the role of the fork, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. For the machinery production fork course design of mechanical processing, is the technology had a deeper understanding, not only increased their professional skills, and better combining theory with practice, benefited.
课程设计任务书 课程车辆工程综合课程设计 题目某轿车前轮制动器主要零件设计（蹄或钳及轮缸部分）——1 专业车辆工程姓名学号 主要内容及基本要求： 已知条件：总质量为2200kg；前轴负荷率为35%；质心高度为1m；轴距为3.05m。轮胎型号：225/60R16。制动性能要求：初速度为50km/h，制动距离为15m. 在以上条件下，完成制动器主要基本参数的选择、确定（与后轮制动器设计的同学共同完成）；完成制动器主要零件的设计计算；完成前轮制动器主要零件设计的设计图纸。 工程图纸须规范化，计算说明书须用国际单位制量纲。 参考资料： [1]王望予.汽车设计（第4版）.北京：机械工业出版社,2004 [2]王国权,龚国庆.汽车设计课程设计指导书.北京：机械工业出版社,2009 [3]王丰元,马明星.汽车设计课程设计指导书.北京：中国电力出版社,2009 [4]陈家瑞.汽车构造（第3版下册）.北京：机械工业出版社,2009 [5]余志生.汽车理论（第5版）.北京：机械工业出版社,2009 [6]张海青.耐高温的盘式制动片.非金属矿.2008
完成期限 2017.8.28至2017.9.22 指导教师 专业负责人 2014年 9月 18 日 目录 1设计要求 0 2制动器形式方案分析与选择 0 2.1鼓式制动器 0 2.2盘式制动器 (2) 3前轮制动器设计计算 (6) 3.1制动系统主要参数数值 (6) 3.1.1相关的汽车主要参数 (6) 汽车主要参数如表3-1所示。 (7) 表3-1 汽车相关参数 (7) 3.1.2同步附着系数的分析计算 (7) 分析表明，汽车在同步系数为 的路面上制动（前后轮同时抱死）时，其制动减速度g qg dt u 0d ?==，即q=,q 为制动强度。而在其他附着系数 的路面上制动时，达到前轮或者后轮即将抱死的制动强度q<,这表明只有 在=的路面上，地面的附着条件才可以得到充分利用。
课程设计说明书书写格式 《模拟电子技术》课程设计说明书书写格式模拟电子技术》为了保证课程设计文档的质量,做到说明书格式的规范化,特作如下规定: 一,内容要求及格式课程设计说明书应用汉语撰写,内容应层次分明,数据可靠, 文字简练, 说明透彻,推理严谨. 说明书内容一般应由九个主要部分组成, 依次为:1. 封面,2. 课程设计任务书, 3. 目录, 4. 说明书正文,5. 结束语,6. 参考文献, 7. 附录. 各部分的具体要求如下：1.封面格式:XXXXXXXX学校课程设计说明书课题名称一———————专业名称————————学生班级————————学生姓名————————学生学号————————指导教师———————— 2. 课程设计任务书 3. 目录列出说明书的大标题, 一级和二级节标题,逐项标明页码, 标题应该简明扼要,点出各部分主要内容. " 目录"两字居中, 下空两行为章,节, 小节及其开始页码. 章,节, 小节分别以如下方式: 第 1 章,1.1,1.1.1 依次标出,章, 节,小节与页码之间用"..." 连接.每一... 级标题标题依次往后退一个汉字. 4. 说 明书正文正文是主体,一般可包括设计要求与指标, 理论分析, 计算方法, 具体设计内容,测试方法和实验结果,数据分析和讨论,结论等. 标题:每章标题以三号黑体居中打印; " 章"下空两行为"节"以四号黑体左起打印; " 节"下为"小节" , 以小四号黑体左起打印. 换行后空二个汉字打印论文正文. 正文采用小四号宋体, 正文行间距为固定值24磅.例：第1章XXXX 1. 1 XXXX 1.1.1 XXXX 图, 表,公式:文中的图,表公式一律采用阿拉伯数字分章编号,如:图2-5, 表3-2, 公式等.图序及图名居中置于图的下方,图中的术语,符号,单位等应与正文表述所用一致表序及表名置于表的上方,表中参数应标明量和单位的符号;图序及图名,表序及表名采用五号楷体字.公式的编号用括号括起写在右边行末,其间不加虚线. 图,表, 公式等与正文之间要有一定的行间距. 5. 结束语设计总结,主要成果或结论,存在的问题等 6. 参考文献只列作者直接阅读过, 在正文中被引用过的文献资料. 参考文献一律列在正文的末尾,不得放在各章之后.在引用别人的结论时,应在引用处加以说明,严禁抄袭现象的发生.作者姓名写到第三位，余者写",等"或",et al.."" 参考文献"四字居中用三号黑体字,空一行左起按顺序依次列出参考文献,将序号置于方括号内,用小四号宋体字. 几种主要参考文献的格式为: 连续出版物:序号作者. 文题.刊名[J],年，卷号：起~止页 码专或编著：序号作者.书名[M].出版地：出版社,出版年.起~止页码技术标准：序号发布单位.技术标准代号. 技术标准名称.出版地：出版者,出版日期举例如下： [1] 周绥平,陈宗基. DR 算法的更新时间间隔研究. 系统仿真学报[J],1999,7 ：13~18 [2] 竺可桢.物理学[M].北京：科学出版社，1973.56~60 [3] 中华人民共和国国家技术监督局. GB3100~3102. 中华人民共和国国家标准—量与单位. 北京: 中国标准出版 社,1994-11-01 7. 附录主要列入设计过程所做的实物图,公式推导,与正文分开. 8.
目录 摘要 (1) 1前言 (2) 2塑件的工艺分析 (3) 2.1塑件原材料分析 (3) 2.2塑件结构、尺寸精度及表面质量分析 (4) 2.3塑件的体积与重量 (5) 2.4塑件注塑工艺参数的确定 (4) 3拟定成型方案 (6) 3.1分型面的选择 (6) 3.2确定型腔布置 (7) 3.3浇注系统的设计 (8) 3.3.1主流道的设计 (8) 3.3.2浇口设计 (8) 4.模具成型零件的设计与计算 (9) 4.1凸模、凹模、型芯设计与计算 (9) 4.2型腔侧壁厚度和底板的计算 (10) 5.脱模机构的设计与计算 (12) 5.1脱模机构的设计原则 (12) 5.2脱模力的计算 (12) 6.合模导向机构设计 (13) 7.注塑机的选定与相关参数的校核 (14) 7.1注塑机初步的选定 (14) 7.2注塑机相关参数的校核 (14) 8.设计小结 (15) 参考文献 (15)
塑料饭盒注塑模设计 学生： 指导老师： 摘要：本课题主要是针对塑料饭盒的注塑模具设计,该塑料饭盒材料为无毒PP材料，是日常生活中常见的一种塑件产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是饭盒注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。 关键词:注塑模，塑料饭盒 Potted molded plastic lunch box's mold design Student: Tutor: Abstract: This topic mainly aims at potted molded plastic lunch box's mold design, this plastic lunch box material for the non-toxic PP material, is in the daily life the common one kind models a product. Through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. According to the topic design's primary mission is the lunch box injection mold's design, is also designs an injection mold to produce models a product, realizes the automation to raise the output. In view of models a concrete structure, this mold is the runner duplex profile injection mold.. Key word: note mold , plastic lunch box