第一章通用设备
1、总则
1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。
1.2设备安装工程必须按设计施工。在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。
1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。
1.4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。
1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。
1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排，以确保施工的顺利进行。
1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。
1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。
1.9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。
1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。
1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。
1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。
2、设备安装
2.1工艺流程：
2.2设备基础检查、验收
2.2.1确认基础已具备安装条件的资料主要有设备基础浇灌资料、施工现场纵、横向中心线及标高测量成果表。
2.2.2复查基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合标准的规定
2.2.3检查基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。2.2.4对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。
2.3基准线和基准点
2.3.1根据设计安装和检修的需要确定基准线和基准点。
2.3.2以基准线和基准点为依据,检测设备安装水平位置和标高偏差值。
2.3.3在需要保留的基准线和基准点处设置永久中心标板和永久基准点。
设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm
2.3.4永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通钢材制造时应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。
2.3.5绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作结束后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交建设单位。
2.3.6根据永久中心标板和永久基准点作出安装需要的临时基准线标点，无永久中心标板和永久基准点，则根据经校正的设备基础轴线和标高作出。
2.3.7根据设备安装精度要求挂设基准线，选用直径为0.3~0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的50%一80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。2.3.8基准线标点和基准点的测设符合测量工艺标准的要求。
2.4设备开箱和检验：
2.4.1检查箱号和箱数以及包装情况。
2.4.2检查设备名称、型号、规格、合格证及验收报告是否符合要求并齐全。
2.4.3检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况。
2.4.4做好检查记录。
2.4.5 做好设备两级交接交接记录。即设备处与施工单位交接、施工单位设备员对安装人员的现场交接。
2.5设备就位、找平找正和标高测定。
2.5.1设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。清除基础表面浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保征二次灌浆质量。
2.5.2研磨平垫板位置,使其纵、横向水平度达到设备精度要求。
2.5.3设备就位安装
a.设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合设备安装工艺标准规定。
一般设备安装精度
*本标准中对水平度、铅垂度、垂直度、平行度以千分数表示的公差，系指被测检物形状公差符合规定条件下的位置公差，其数值为规定检测长度（如无规定，即为被测检物的全长）乘以千分数。
b.设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择在设备的下列部位：
（1）设计或设备技术文件指定的部位;
（2）设备的主要工作面；
（3）部件上加工精度较高的表面；
（4）零、部件间的主要结合面；
（5）支承滑动部件的导向面；
（6）轴承剖分面、细颈表面、滚动轴承外圈；
（7）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
c.设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：
（1）能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；
（2）能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；
（3）使有关的零、部件更好地联接配合；
（4）使运转平稳；
（5）使零、部件在负荷作用下受力较小。
d.拉钢丝测检直线度、平行度、同轴度时，应根据测检精度要求和拉设跨距选用直径为0.3一0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的50%一80%。水平方
向拉钢丝测检需考虑钢丝挠度影响。
2.6地脚螺栓、垫板和二次灌浆。
2.6.1预留地脚螺栓孔的安装
a.地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。
b.地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。
c.地脚螺栓的一次灌浆前，设备必须粗找平找正、标高基本达到设备安装精度要求，以满足下工序对设备进行精找平找正、标高的要求为准，请监理验收。
d.拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的一次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。
2.6.2带锚板活动地脚螺栓孔的安设
a.活动锚板设置应平稳，锚板与基础面的接触应均匀。
b.带槽锚板活动地脚螺栓末端的端面上应标明矩形头的方向，基础表面上应标明带槽锚板矩形槽的方向，矩形头应正确嵌入锚板槽内。
c.带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封应符合设计的规定，如无规定，可在预留孔或套管内充填干燥的砂子，上口以麻线沥青封闭。
2.6.3胀锚地脚螺栓和环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设
a.胀锚地脚螺栓的安设应符合《YG型胀锚螺栓施工技术暂行规定》的规定。
b.环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设应符合《环氧砂浆锚固地脚螺栓技木规程》的规定。
2.6.4地脚螺栓的紧固
a.设备底座上用于找平的调整螺钉，在地脚螺栓紧固前应予回松。地脚螺栓紧固后，调整螺钉不应受力。
b.地脚螺栓的紧固程度，一般用锤敲击螺母，根锯响声和反弹力凭经验检查。锤头规格可参照下表选用。
c.设备技术文件对地脚螺栓的紧固力有规定时，应用扭力扳手紧固地脚螺栓。
d.地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座、锚板的接触应良好，局部间隙应符合下
表的规定；螺栓应露出螺母，露出长度宜为1. 5一5倍螺距。
检查地脚螺栓紧固的锤头规格
地脚螺栓的螺母与被联接件接触要求mm
2.6.5垫板
（1）垫板组的位置和数量一般应符合下列要求：
a．每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，设备主要受力部位无地脚螺栓时亦应放置垫板组。
b．垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
c．相邻垫板组之同的距离宜为500一1000mm。
（2）放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：
A =C *[100（Q1+Q2）]/R
式中A——垫板总承力面积，mm2；
C——安全系数，可采用1. 5~3，采用坐浆法放置垫板
或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；
Q1——采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf；
Q2——地脚螺栓紧固力的总和，Kgf；
R——基础混凝土的抗压强度，Kgf／cm2。
（3）垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量选用。
（4）直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研磨，其与垫板组接触面的接触点应分布均匀。
（5）每一垫板组应尽量减少垫板的块数，不超过5块。特殊动力设备或大负荷设备垫板块数不超过3块。平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。（6）斜垫板的斜度采用1：20，尺寸根据设备底板外形确定。一般采用80*120mm。（7）平垫板和斜垫板均应该双面加工。
（8）设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：
a．每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2／3。
b．垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。
c．平垫板组宜露出设备底座外缘10一30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10一50mm。
d．每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
e．钢垫扳组的各垫板应相互点焊牢固。
2.6.6二次灌浆
（1）预留地脚螺栓孔、设备底座与基础之间的二次灌浆，应符合工艺标准的规定。（2）灌筑时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
（3）设备底座与基础之间二次灌浆层的厚度应符合设计的规定，如无规定，宜为50~100mm。
2.7清洗和装配。
2.7.1一般规定
（1）需要在安装现场装配的零、部件以及设备上原已装配的零、部件装配的零、部件，如有下列情况之一者，应进行清洗：
a．包装防护材料不需要保留的；
b．包装防护材料不能作为润滑剂或掺入润滑剂使用的；
c．包装防护材料可以作为润滑剂或掺入润滑剂使用但超过了规定的有效期.
d . 因运输、保管不善，致使包装防护材料发生变质或零、部件加工面已产生锈蚀、脏污。
（2）对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后应涂以规定的润滑剂，必要时涂以合适的防锈润滑剂。
（3）对于需要清洗的设备管路应清洗洁净并畅通。
（4）设备表面的防锈油脂可选择下列方法清洗
a．用金属清洗剂（非离子表面活性剂）清洗；
b．用蒸汽或热空气吹洗，吹洗后必须及时除尽水分；
c．用热的机械油、汽轮机油或变压器油清洗，油温不应超过100℃，如将被清洗的零、部件浸入油内加热溶解清洗时，被清洗的零、部件应与加热容器底部和四周保持适当的距离。
d．用碱性清洗液清洗，清洗液宜加热至60一90℃，清洗后应用清水冲洗洁净并使之干燥。
e．用煤油、柴油或汽油等溶剂油清洗。
（5）设备加工面上的防锈漆，应用适当的稀释剂或脱漆剂等溶剂清洗；用防锈剂溶
液浸涂的零、部件，可用12%~15%亚硝酸钠和0.5%~0.6%碳酸钠的水溶液清洗。（6）设备加工面如有防锈漆，应进行除锈。
（7）有禁油要求的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。
（8）设备拆卸、装配前，应了解设备的构造和技术要求,确定拆装顺序和方法。（9）设备拆卸时，应对易于混淆的零、部件作出相对位置的标记。
（10）设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的尺寸偏差、形状和位置误差，符合设备技术文件的要求后，按照装配顺序和标记进行装配。
2.7.2螺纹联接件、键、定位销装配
（1）螺纹联接件的装配，螺栓头部、螺母与被联接件的接触应紧密，紧固程度一般用手锤轻击螺母或螺栓头部，根据响声凭经验检查，或用塞尺检查。如设备技术文件对紧固力有规定时，应对紧固力进行测定。
（2）不锈钢、铜和铝螺纹联接件的螺纹部分，装配应涂以润滑剂。
（3）螺纹联接件的防松件应装配正确。
（4）螺栓联接采用加热螺栓拧进螺母的方法紧固时，拧进螺母的起始位置应使螺栓与被联接件间的间隙消除，螺栓的加热温度和螺母的拧进角度应按下列公式计算：
t=p/AaE+t0
θ=PL/ASE*360
式中t——螺栓加热温度，℃
P——螺栓紧固力，kgf；
A——螺栓被拉伸部分的横截面积，mm2；
a——螺栓材料的线膨胀系数，1／℃；
E——螺栓材料的弹性模量，kgf／mm2
T0——环境温度，℃；
θ——螺母多拧进的角度，度；
L——螺栓被拉伸部分的长度，mm；
S——螺距，mm。
注：空螺栓与被联接件在工作状况下出现温差以及需考虑被联接件的弹性
变形时，应对公式予以修正。
（5）平键、半圆键、楔键、薄型平键、切向键等与键槽的配合，应分别符合国标规定。
（6）楔键的斜面与轮毂键槽的斜面应接触紧密。切向键的每对键的斜面、键与轴槽和键与轮毂槽的工作面均应接触紧密。
（7）装配定位销时，定位销应能顺利装入销孔，销与销孔的接触面积应大于65%；装入销孔的深度应符合设备技术文件的规定。
2.7.3滑动轴承装配
（1）厚壁轴瓦与轴承盖、轴承座的接合面均应接触紧密，其接触面积：受力轴瓦应大于60%，不受力轴瓦应大于50%，且应分布均匀。
（2）轴瓦外径与轴承盖和轴承座内径为过盈配合时，其过盈量应符合设备技术文件的规定。
（3）对于负荷方向不变的滑动轴承，轴瓦需要刮研时，轴颈与受力轴瓦的接触点数和接触角度应符合下表的规定。
（4）对于负荷方向不变的滑动轴承，轴瓦需要刮研时,轴颈与轴瓦的间隙一般应符合下到规定：
a.顶间隙：用润滑油润滑的轴承，应为轴颈直径的0.1%~o.15%；用润滑脂润滑的轴承，应为轴颈直径的0.15%~0.2%.如负荷作用在轴瓦时，上述顶间隙值应减小15%.
b．同一轴承两端顶间隙之差应符合下表的规定。
c．侧间隙：单侧间隙应为顶间隙的1/2~2/3。
滑动轴承两端顶间隙之差mm
（5）对于负荷方向变化的滑动轴承，轴瓦需要刮研时，轴颈与轴瓦的接触点数、接触角度、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
（6）薄壁轴瓦与轴承盖、轴承座的接合面不得刮研，但应检查其配合过盈量；薄壁轴瓦与轴颈的接触面不宜刮研。
轴颈与受力轴瓦的接触要求
（7）轴颈与轴承盖的顶间隙可用压铅法检查。压铅用的铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍。顶间隙应按下列公式计算：
S1=b1-(a1+a2)/2
S2=b2-(a3+a4)/2
式中S1——一端顶间隙，mm；
S2——另一端顶间隙，mm；
b1、b2——轴颈上各段铅丝压扁后的厚度，mm；
a1、a2、a3、a4——轴承瓦合缝接合面上各垫片的厚度或铅丝压扁后的厚度，mm；
轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查。
（8）对于在上、下轴瓦合缝处接合面间允许用垫片调整顶间隙的轴承，两边垫片的组合厚度应相等，垫片不得与轴颈接触，但距离轴瓦内缘不宜超过1 mm
（9）对于用润滑油润滑的轴承，装配时，轴承剖分面应涂以密封剂。
（10）液体摩擦轴承的装配应符合设备技术文件的规定。
（11）轴套与轴承座孔的配合及轴套与轴颈的配合均应符合设备技术文件的规定。（12）含油轴套装配时，其表面若需擦洗，擦洗用油宜与轴套所含润滑油相同，含油轴套与轴颈的间隙一般为轴颈直径的0.1%一0.2%
（13）尼龙轴套与轴颈的间隙应为轴颈直径的0.5%~1.0%,装配时应涂以适量的润滑油. （14）推力滑动轴承的装配应符合设备技术文件的规定.
2.7.4滚动轴承的装配
（1）精度等级为E、D、C 级需要清洗的滚动轴承，进行最后的清洗时应用洁净的汽油将轴承冲洗干净。
（2）采用温差法装配时，加热温度不得高于1000C，冷却温度不得低于-800C
（3）轴承外圈与轴承座或壳体孔的配合应符合设备技术文件的规定；对于剖分式轴承座，轴承盖与轴承底座的接合面应无间隙，且轴承盖和轴承底座内孔的两侧不得卡紧轴承外圈（夹帮）。
（4）滚动轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，闷盖、透盖、应均匀贴紧在轴承内圈或外圈的端面上，如设备技术文件规定留有游隙，应按规定留出。
（5）单列向心球轴承、双列向心球面球轴承和双列向心球面滚子轴承装配时，应预
留出轴向热膨胀间隙ΔL，间隙一般应大于0.5mm，必要时，轴向间隙按下式计算:
ΔL=L*a* Δt十O．15
式中ΔL——轴向间隙，mm；
L——两轴承的中心距，mm；
a——轴材料的线膨胀系数，1／℃；
Δt——工作时轴与环境的最大温差值，℃。
对于人字齿轮轴的轴承，应留出因齿侧隙产生的轴向窜动间腺。
（6）单列向心推力球轴承、单列圆锥滚子轴承、双联单向推球轴承和双向推力球轴承的装配，轴向游隙一般应符合规定
单列向心推力球轴承轴向游隙
2.7.5关节轴承装配
（1）外圈有装配的向心关节轴承的装配，应使轴承承受的径向负荷方向与外圈装配槽相垂直；特殊结构（非标准）的向心关节轴承，其承受径向负荷的方向应符合设备技术文件的规定。
（2）开型外圈的向心关节轴承，装配后外圈开缝处应合缝良好。
（3）关节轴承的旋转和摆动应灵活.
2.7.6齿轮传动装配
（1）轴心线平行且轴心线位置为可调整结构的渐开线圆柱齿轮副的装配,其中心距极限偏差±f a应符合规定要求.也可按设备技术文件规定的侧隙进行检查。
注:中心线距极限偏差±f a系指在齿宽的中间平面上的实际中心距与公称中心距之差. （2）轴心线平行且轴心线位置为可调整结构的“67”型圆弧齿圆柱齿轮副、圆柱蜗杆传动、圆弧齿圆柱蜗杆传动和圆锥齿轮副的侧隙应符合规定要求。如用压铅法检查侧隙，应沿大齿轮（或蜗轮）圆周不少于3处的等分部位检查，铅丝的长度应大于3个齿距，铅丝的直径不宜超过侧隙的3倍，对于齿宽较大原齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
（3）轴心线位置为可调整结构的齿轮副的装配，其接触斑点应符合规定要求。用着色法检查齿轮副的接触斑点。
a.将涂色油薄而均匀地涂在小齿轮(或蜗杆)上,在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转。
b.圆柱齿轮和圆柱蜗杆传动蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部;圆弧齿圆柱蜗杆传动的蜗轮,其接触斑点在齿高方向应偏向齿顶,且双向运转时,蜗轮轮齿两侧接触面应对称于蜗轮齿宽中间平面；圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98 一机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 一 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(一)2010-05-1918:02最终编辑盛泳机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(一)主编部门:原中华人民共和国机械工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1998年12月1日 第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。第二章施工准备第一节施工条件第2.1.1条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。第2.1.2条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（） A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块； C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特 殊要求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊 要求时，尚应按规定的要求进行检验；
机械设备制作安装合同 样本 文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089
设备制作、安装合同 甲方：合同编号： 乙方：签订地点： 签订时间： 根据《中华人民共和国合同法》和有关规定，甲、乙双方经友好协商，在平等自愿的基础上签订本合同，共同信守。 一、制作、安装设备情况
双方约定，上述款项为本合同的最高价款（含设备费、备件费、备件安装费等所有费用），除本合同另有约定外，甲方不再向乙方支付任何费用。 二、合同履行地： 三、设备制作工期自年月日开始到年月日。 设备安装工期自年月日开始到年月日正式投入运行时止。 四、制作、安装标准：（具体的安装标准另行签订详细的安装技 术协议） 1．乙方应于合同签订后一个月内向甲方返馈提供的设备图纸及相关资料的可操作性与工艺修改要求，并在甲方确认后，由甲乙双方代表签字后作设备制作安装的依据，甲方不再承担图纸与工艺差错责任。 2．安装应符合设计图纸及有关的质量规范、规程和标准。 3．乙方在生产过程中，如因甲方图纸存在问题造成乙方经济损失按实际损失情况：如超过合同总价5%甲方承担材料费部分，乙方承担人工费部分。如低于5%一切损失由乙方自理。 五、随机备件的名称、数量等
注：随机备件应与设备同时交付。 六、结算条款： 双方约定，本合同款项采用分期付款方式。 1．预付款：合同签订后甲方可按制作、安装总费用的 %（支付金额元）在10天之内支付乙方。 2．初验收款：甲方在制造现场初验收合格签字后，甲方可按工程总费用的 %（金额为元）在10天之内支付乙方。 3．验收款：安装完工经一个月试运行，正式办理签字验收合格款到后 10 天内将总费用的 %（金额为元）支付乙方。
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
机械装配 标准与方法 第一节零部件的清洗 一, 装配前应了解设备的结构,装配技术和工艺要求.对需要装配的零,部件配合尺寸,相关精度,配合面,滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配. 二, 清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法: 1,对设备及大,中型部件的局部清洗,宜采用现行国家 标准《溶剂油》,《航空洗涤汽油》,《轻柴油》,乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗;金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定. 2,对中,小型状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质,温度和装配件的要求确定,宜为2-20min,且宜采用多步清洗法或浸,涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁. 3,对形状复杂,污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油,蒸汽,热空气,金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件,滚动轴承等不得用喷洗法. 4,当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗. 5,对形状复杂,油垢粘附严重,清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂,三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗. 三, 设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗. 四, 设备零,部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施.五, 设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得入.六, 带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物. 七, 对安装后不易拆卸,检查,修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏和气密检查. 螺栓,键,定位销的装配 一, 装配螺栓时,应符合下列要求: 1,紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力. 2,螺栓头,螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验. 3,有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械,液
中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工
设备安装合同格式 工程名称：_________ 工程编号：_________ 发包方：_________ 承包方：_________ 签订时间：_________ 签订地点：_________ 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及相关规定，为明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，经双方协商同意签订本合同。 第一条工程项目 一、工程名称：__________ 二、工程地点：__________ 三、工程项目批准单位：________________ 批准文号__________(指此工程立项有权批准机关的文号) 项目主管单位：____________________ 四、承包范围和内容：(详见工程项目一览表);工程建筑面积 ___(平方米);其它：________ 五、工程造价：______(万元)，其中土建：_________(万元)，安装：____(万元)。 第二条施工准备 一、发包方：
1._月_日前做好建筑红线以外的“三通”，负责红线外进场道路 的维修。 2._月_日前，负责接通施工现场总的施工用水源、电源、变压器(包括水表、配电板)，应满足施工用水、用电量的需要。做好红线以 内场地平整，拆迁障碍物的资料。 3.本合同签订后__天内提交建筑许可证。 4.合同签订后__天内(以收签最后一张图纸为准)提供完整的建筑 安装施工图_份，施工技术资料(包括地质及水准点座标控制点)___份。 5.组织承、发包双方和设计单位及相关部门参加施工图交底会审，并做好三方签署的交底会审纪要，在_天内分送相关单位，_天内提供 会审纪要和修改施工图__份。 二、承包方： 1.负责施工区域的临时道路、临时设施、水电管线的铺设、管理、使用和维修工作; 2.组织施工管理人员和材料、施工机械进场; 3.编制施工组织设计或施工方案、施工预算、施工总进度计划， 材料设备、成品、半成品等进场计划(包括月计划)，用水、用电计划，送发包方。 第三条工程期限 一、根据国家工期定额和使用需要，商定工程工期为___天(日历天)，自__年_月_日开工至__年_月_日竣工验收(附各单位工程开竣工 日期，见附表一)。 二、开工前__天，承包方向发包方发出开工通知书。 三、如遇下列情况，经发包方现场代表签证后，工期相对应顺延：
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
搅拌设备安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准，规范 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 （5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 （6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95 2.2 作业人员 2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
机电设备安装验收单
（机械设备的安装拆除应由经过专业培训的专业队伍承担。安装大、中型设备，必须制定施工组织万案） 验收设备名称：塔吊规格（型号）： 验收内容： ①基础 ②目测检测数据； ③运转（空转、满负荷、超负荷试运转数据）； ④电器部分（电阻测试、各种信号限、安全装置）； ⑤力矩限制器调度、四限位两保险； 试验评审意见： 塔式起重机的电气设备符合GB5144-2006《塔式起重机安全规程》中的要求，与外电线路及建筑物 的安全距离符合要求，各限位装置灵敏，保险装置可靠；塔身垂直、稳定；采用三相五线制配电，接地接零装置齐全、符合要求；通讯工具采用四台对讲机，齐备；防雷接地设置均符合要求，电阻值经摇测为8.5 Q< 10 Q,力矩限制器、限位器灵敏，保险装置符合要求。 路基平整、坚实，塔式起重机的安装符合规范要求。临时用电。
施工单位验收意见（签章） 监理单位验收意见（签章） 建设单位验收意见（签章） 机械设备安装验收表
测试内容：（各种安全装置，漏电保护装置，限位保险机构是否齐全、灵敏可靠，接零保 护或接地保护是否可靠，接地电阻是否符合规范要求，分项测试数据） ①目测检测数据；②运转（空转、满负荷、超负荷试运转数据）；③电器部分（电 阻测试、各种信号限、安全装置）；④力矩限制器调度、四限位两保险。⑤临时用电；6、漏电保护装置7、接零接地保护装置；8、接地电阻实测值 验收意见： 1、漏电保护装置齐全符合要求 2、采取三相五线制，“一箱、一机、一闸、一漏”符合要求，接地接零符合要求。 3、接地电阻实测值，小于符合要求 4、启动搅拌机电机，使搅筒作正、反方向旋转均无异常，料斗提升过程中能在任意 位置停留。各润滑部位滑油充足，电机和电气元件的接线牢固，而且用导线将接地标志 的螺栓接地保证安全。 签名:
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-98 第一章总则 第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转 第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设备有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证。 第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。 第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。 第二章地脚螺栓与垫铁 第一节地脚螺栓 第2.1.1条地脚螺栓地脚螺栓在预留孔里应垂直，无倾斜。 第2.1.2条螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 第2.1.3条拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的
1/3～2/3。 第二节垫铁 第2.2.1条当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位臵和数量，应符合下列要求： 一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 三、相邻两组垫铁的距离宜为500～1000mm。 四、每一组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下式计算： A≧C (Q1+Q2) ×102 R 式中：A——垫铁面积（mm2)； Q1——由于设备的重量加在该垫铁组上的压力（N）； Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N),可取螺栓的许可抗拉力； R——基础或地坪混泥土的单位面积强度（Mpa），可取混泥土设计强度； C——安全系数，宜取1.5～3。 五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 第2.2.2条使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 一、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，勾头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢的可不焊。 二、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜用平垫铁。 第2.2.3 条每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放臵平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。 第2.2.4条每一垫铁组应放臵整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫
设备购销合同 合同编号： 需方：（以下简称甲方）供方：（以下简称乙方）根据《中华人民共和国合同法》及国家有关法律法规的规定，甲、乙、双方经协商一致，特此签订本合同，以资双方共同遵照执行。 1 产品品名、规格型号、数量、价格 2付款方式 2.1 设备总价包括设备造价、运输费及安装调试费。 2.2 合同金额不包含税金。 2.3 合同签订生效后，甲方预付款40％即，乙方安排生产。本合同项下 货物全部生产完成，甲方接到乙方的发货通知，甲方需支付乙方货款40%即。乙方负责运输到甲方指定地点，由乙方工作人员现场指导安装，安装调试完毕甲方需支付乙方剩余货款20%即后交付甲方使用。 2.4 按以下一种方式结算： ①银行汇款②现金 3交货及运输 3.1运输费用由乙方承担，送货至甲方指定地点。请填写安装地点： 。 3.2 设备卸运：设备到位后由甲方负责卸运。 3.3 交货期：合同签订生效，乙方收到甲方预付款后，乙方安排设备生产，收
到预付款(以汇款实际到帐为凭)后15个工作日内完成设备生产工作，甲方在接到乙方发货通知并支付乙方货款后3日内发货，乙方负责安装调试。 4产品质量 4.1 设备保修期为设备验收合格后保修 12 个月（不含耗材、滤材 正常更换）; 在质保期内免费进行保修。 4.2 如甲方从乙方以外的其他渠道购进的备件及耗件由此引起的设备系统故障 不属于保修范围。 5售后服务 乙方须向甲方提供以下售后服务： 5.1 无偿向甲方相关人员提供有关乙方所销售产品的正确安装、操作使用及日 常维护保养的培训。 5.2 无偿向甲方相关人员提供使用乙方所销售产品时的现场技术指导。 5.3 根据乙方相关的服务标准或双方共同约定的服务标准提供维修或保修。 6 违约责任 6.1 甲方须承担的违约责任 6.1.1 甲方如无正当理由而单方变更设备品种、规格、型号、质量或包装要求 等，应赔偿乙方因此所遭受的直接经济损失。 6.1.2 甲方如无正当理由而单方退货的，甲方应赔偿乙方因此所遭受的直接经 济损失。 6.1.3 甲方如未按本合同规定的日期向乙方付款，则应赔偿乙方因此所遭受的 直接经济损失，甲方须承担违约责任，每逾期一天，甲方须按本合同总 价的千分之一/日的标准向乙方支付违约金。 6.1.4 乙方送货或代运的本合同内的产品，甲方如无正当理由而拒绝接货，则 甲方应赔偿乙方因此所遭受的直接损失。 6.1.5 凡乙方向甲方提供的有关资料及成套技术文件，甲方不得转让给第三方， 也不得擅自套用于其他工程项目。如违反本条款，乙方有权要求甲方赔 偿因此而遭受的经济损失。
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
机械设备安装工程施工 及验收通用规范 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（）
A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块；
C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特殊要 求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求 时，尚应按规定的要求进行检验； D、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距，其支承面应与被紧固零 件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应埋人机件内，不得外露； 答案：B（5.2.1） 7、高强度螺栓的装配，描述不正确的是（）。 A、高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接件的接合面；装配 时，接合面应保持干燥，严禁在雨中进行装配； B、高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成
仅供参考[整理] 安全管理文书 机械设备安装后启用验收检测规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
机械设备安装后启用验收检测规定 1.设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。 2.参加大型设备启用验收，由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照公司大型设备验收用表实施，做好详细记录。 3.中小型设备验收，由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使用。 4.由省、市府文件规定须经省、市检测站验收的设备，一定要申报，安排时间验收，验收后将验收文件存档。 5.设备启用验收项目内容： （1）检查起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位。 （2）检查机械各传动部分是否正常，各螺钉紧固是否松动。 （3）检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。 （4）检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况。 （5）检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常，杜绝隐患存在。 （6）检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油嘴处是否加足各种润滑油。 （7）检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠 第 2 页共 4 页
山是否齐全可靠完好。 （8）检查吊具、索具等是否齐全符合标准，安全可靠。 （9）检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效。 （10）检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按行业用电规范及当地的《低规》标准，严格执行。 （11）小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。 7.大型设备的基础施工由项目部指定专人负责，与设备科联系确定合理位置，按随机基础图要求、说明书，或施工组织设计中的要求组织施工并验收，合格后方可安装。项目工程师要详细做好技术资料记录，并归档成册备查。特殊项目大型设备基础施工方案，由总工程师组织技术科、设备科及项目部研究确定。 8.机械设备使用，必须认真执行有关操作规程和保养规定。未通过验收的设备任何人不得违章开动设备，在验收过程中弄虚作假，必须追究责任，严肃处理。 9.塔吊、在公司与产权方共同验收合格后，应委托检测机构检测合格后使用。 第 3 页共 4 页
机械设备安装合同协议书 甲方：北京国能子金电气技术有限公司 乙方： 甲乙双方依照《安全生产法》等有关规定，为确保施工现场安全生产，双方就设备现场安装事项协商一致，订立本协议书。 1、乙方在甲方现场安装设备必须认真贯彻执行国家及地方政府有关安全生产的法规制度，建立健全施工现场安全生产保证体系，对施工现场的安全生产负总责。 2、乙方制定施工现场安全管理制度，布置、实施、检查施工的安全生产情况，对设备的现场安装进行监督、检查和管理。 3.甲方提供施工用电源，配电箱以下的部分由乙方负责，自带功率表配电盘； 4.甲方对乙方的施工现场有监督检查权，对检查中发现的隐患有权责令整改、停工整顿。 5、乙方负责对施工人员进行安全教育。确保现场施工人员安全施工。杜绝施工人员违章指挥、违章作业等行为。 6、乙方要保障施工现场的消防安全。 7、乙方对的施工用电设备和用电安全全面负责。 8、乙方自带设备和雇佣设备的安全性和使用、维修安
全全面负责。 9、乙方负责为本单位施工人员提供符合国家标准的个人劳动防护用品，如工作服、安全帽等，并监督、教育其正确佩戴和使用。 10.乙方施工人员及雇佣的人员在施工时不允许喝酒。 11.高空作业必须佩戴安全带，安全帽等，并正确使用。 12.乙方要对自己施工范围内的施工人员的安全、使用设备的安全负全责，出现的任何问题均由乙方负责，甲方不负任何责任。 13.乙方要对所施工的设备的安全、质量负全责。 14.乙方在施工中不得损坏甲方的设施，出现问题要照价赔偿。 15.乙方施工人员要搞好团结，不允许打架斗殴，出现问题乙方自己处理并负责。 16、乙方要服从甲方统一的协调和管理，并对所施工区域内的文明施工负责，保证施工区域内的设施完好、道路畅通、环卫卫生符合要求。 17、本协议自签订之日起生效，双方代表签字后与经济合同具有同等效力。 本协议一式两份，甲乙双方各保存一份。 甲方：北京国能子金电气技术有限公司乙方
机械设备租赁合同范本 根据《中华人民共和国合同法》第十三章的相关规定，租赁合同是指出租人将租赁物交付给承租人使用、收益，承租人支付租金的合同。下面是我搜集的机械设备租赁合同范本，希望对你有所帮助。 机械设备租赁合同范本(1) 承租方(甲方)： 出租方(乙方)： 经甲乙双方友好商定，关于乙方向甲方提供设备租赁服务事宜，依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方的权利和义务，经双方友好协商签订本合同。 一、服务地点： 二、服务内容：详见乙方提供的附件《项目及价格清单》。 三、服务方式：乙方按照《项目及价格清单》提供器材安装、调试、使用及其它服务项目。 四、服务期限：____年____月____日至____年____月____日。 五、合同价款：本次租赁项目总造价为________元人民币(即人民币大写_______元整),如有增减设备或制作按实际发生额结算。 六、付款方式： 合同签字后甲方向乙方支付___%(合_______元人民币)的预付款项,服务结束后___日内甲方向乙方支付剩余款项。 七、甲方工作：
1、尽可能为乙方提供安装的便利条件：即施工、电力、时间、场地等，以保证正常施工; 2、按合同约定的期限支付工程款项; 3、保证现场器材的安全。 八、乙方工作： 1、按照甲方要求提供所用器材的运输、安装、调试及使用。具体项目内容详见《项目及价格清单》(即附件)。 2、提供技术人员在现场进行协调及支持。 3、在指定时间内完成安装与拆卸。 九、维护方式： 1、乙方向甲方提供的器材，若因以下原因造成的器材损坏由甲方负责赔偿(或支付维修费)，若损坏的器材已无法修复，甲方要按乙方购进此器材的价格全款向乙方赔偿。 (1) 甲方人员在非乙方人员授权情况下私自操作而导致的器材损坏。 (2) 设备因欠佳的环境而导致的故障，如过高的输入电压等。 十、违约责任： 1、乙方所提供的器材与《现场布置及所用设备项目及价格清单》不符或未达到本合同对设备、器材的质量要求，由乙方免费更换，如对甲方造成损失，乙方应负责赔偿。 2、如因客户原因，甲方须更改此次活动的时间、地点，须至少提前24小时通知乙方，如因甲方原因取消此次活动，甲方应向乙方支付总款项50%的经济补偿;如因不可抗力或非人为因素造成本次活动不能进行，甲乙双方均不承担责任，
合同编号： 机械设备安装拆除合同 甲方：中天建设集团有限公司 乙方： 根据《中华人民共和国法》及有关规定，为明确甲乙双方的权利义务关系，经双方协商一致，签订本合同。 第一条：装拆机械设备的名称、型号、机号、数量、高度和附墙 第二条：工程地点、名称和项目经理 1、工程名称：。 2、工程地点：。 3、项目经理：。 第三条：甲方职责 1、负责施工场地平整、结实、道路畅通、装拆设备完好，零部件齐全。 2、负责提供设备基础和附着装置隐蔽工程的验收合格资料。 3、指派专人负责协助乙方对装拆过程中的安全监护。 4、提供乙方在装拆过程中所需的气割和焊接设备。 5、负责在装拆过程中所需的电源设施，夜间作业提供充足的照明。 6、协助乙方做好机械设备装拆前的安全技术交底和安装结束后参与安
装验收。 第四条：乙方职责 1、向甲方提供企业营业执照复印件，二级以上起重机械设备装拆资质复印件和企业装拆作业人员特种作业有效证件复印件。（复印件全部要装拆单位加盖法人章）。 2、乙方负责编制规范的机械设备装拆方案（方案必须在装拆前三天报甲方审批），安装完毕后，负责组织验收，报市检测中心检测，待检测合格后将有关证件交甲方存档。 3、乙方在装拆前负责对作业人员安全交底，指派专人在装拆现场负责安全工作。 4、乙方在装拆过程中，严禁违章指挥和违章作业。 5、在装拆过程中的安全质量负责，并承担因不当所造成的损失费用。第五条：安装、运输、拆除标的 第六条：设备装运拆的付款方式： 每次付款前，乙方均应提供国家统一完税发票，同时发票专用章的单位名称应与供货单位名称相一致，否则甲方有权拒绝付款。 第七条：违约责任： 1、甲乙双方应根据合同法中的有关规定严格执行，违约方按合同法有关规定处理。
机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；