设备框架及管廊钢结构防腐工程
施工方案
目录
一、编制依据 (1)
二、施工准备 (1)
三、施工方案 (4)
1、脚手架的搭拆施工 (4)
2、表面处理 (8)
3、油漆涂装施工 (11)
四、质量保证措施 (14)
1. 质量管理总则 (14)
2. 质量标准 (14)
3. 质量管理程序 (14)
4. 质量管理措施 (15)
5. 施工工艺要求 (15)
五、保证安全的管理措施及作业方法 (16)
1、安全保证体系及措施 (16)
2、安全技术措施 (16)
3、安全保证组织机构 (17)
4、安全保证措施 (18)
六、现场文明施工及环保措施 (19)
1文明施工措施 (19)
2文明施工控制措施 (19)
3、环境保护措施 (20)
施工方案
一、编制依据
1、GB50224-2010 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
2、GB/T 8923.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3、GB/ 8923.2-2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》
4、相关施工图纸及甲方技术要求
二、施工准备
1、技术准备
组织技术人员到现场勘察，按施工规范、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
2、工程材料准备
2.2.1、组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在设计的防腐材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。防腐材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有：（1）、防腐材料的品种、数量是否与设计相符合；
（2）、防腐材料是否合格、须有检验报告；
根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安
全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。
2.2.2、安全及技术资料准备
（1）、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
（2）、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业会审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
（3）、准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
3、现场组织准备
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
组织机构设置图
4、工程项目专业人员配置
根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
劳动力安排计划
5、机械设备准备
准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。具体机械设备进场计划详见计划投入的主要施工机械设备表
主要施工机具及安全防护设备配置表
6、施工临时设施准备及布置
在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。
三、施工方案
1、脚手架的搭拆施工
在牢固的基础上弹线、立杆定位——摆放扫地杆（贴近地面的横杆）——逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步小横杆（与各立杆扣紧）安第一步大横杆——安第一步小横杆——加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）——第三、四小横杆和大横杆——连墙杆，接立杆→加设剪力撑——铺脚手板、安装护栏及挡脚板——挂密目网（必要时）。
1.1、脚手架材料的选用：
1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
1.1.2如有下列情况禁止使用；
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于 3.5mm；脚踏板宽度为300mm、长
2.8米的钢质踏板；
1.1.4钢质踏板不得有严重变形、油污和裂纹；捆绑踏板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
1.2、脚手架搭设：
1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。
1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
1.2.6在搭设脚手架过程中，如踏板、立、横杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。
1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：
●脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
●脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
●脚手架不能形成倒塔式结构；
●脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
●从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
●脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
●作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
●脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
1.3、脚手架的交接验收与使用：
1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
1.3.3脚手架的使用
●作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
●在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
●脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
●风力超过6级应停止在脚手架上作业；
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；
●脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
●脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
1.4、脚手架的拆除：
1.4.1 脚手架使用完毕应及时拆除
1.4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
1.4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
1.4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
1.4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
1.4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
1.4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
1.4.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
1.5、脚手架材料保管：
1.5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
1.5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
1.6、登高作业操作规程：
1.6.1熟悉本工种专业技术及规程
1.6.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
1.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
1.6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
1.6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
1.6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
1.6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
1.6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。
1.6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
1.6.10 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
1.6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
1.6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
1.6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
1.6.14 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。
1.6.15不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
1.6.16 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。
1.6.17 超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
1.6.18进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
1.6.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
1.6.20遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
1.6.21使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。
2、表面处理
2.1 除锈工程技术要求
2.1.1 表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
2.1.2 基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。
2.1.3 对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。
2.1.4 动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μ m，符合GB/T 892
3.1-2011中规定要求的等级标准。
2.1.5 人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
2.1.6 打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
2.1.7 操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。
2.1.8 磨光片应来回摩擦直至金属面达到 St
3.0 级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
2.1.9 除锈工具采用φ100 角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。
2.1.10 使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
2.1.11 不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20 度夹角，一刀压一刀进行清除。
2.1.12 采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
2.1.13 除锈标准达到 St
3.0 级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
2.1.14 基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h 内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
2.1.15 表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
2.1.16 钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
2.1.17 手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
2.1.18 动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。
2.1.19 质量要求：手工、机械除锈方式，除锈等级应达到业主要求等级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。
2.1.20 表面处理等级应符合下列规定标准: 本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规范中相应等级；即：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。
2.1.21 如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷铁红环氧带锈防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。
2.1.22 表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。 1.2.2.10表面处理质量检查
2.2 除锈工程安全与劳动保护措施
2.2.1 操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2.2.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
2.2.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
2.2.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
2.2.5 作业前操作工应先检查砂轮机是否可以正常工作。
2.2.6 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（1）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（2）手工除锈检查合格后，应在8h 内完成质量检查及第一道胶粘剂涂装。
（3）手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μ m。
2.2.7 在除锈达到要求后，所有的磨料、灰尘等，都要清除干净，可采用真空
吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。
2.2.8 表面预处理合格后至涂敷第一道油漆的间隔时间不应超过 8h。如果表面在8h 间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。
3、油漆涂装施工
3.1涂料涂装技术要求
3.1.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
3.1.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
3.1.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
3.1.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
3.1.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
3.1.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.1.7施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
3.1.8涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。
3.1.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
3.1.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在150um以上，恶劣情况下需保证150um以上。
3.1.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总
干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
3.1.12每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。
3.1.13每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
3.1.14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.1.15使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。
3.1.16涂料涂装时准备焊接的金属结构不能涂装。焊接区50mm内不能涂装。涂料涂装时用塑料薄膜进行防护。涂料涂装时，应对所有边缘、焊接处、裂缝和螺栓孔多刷一道漆。
3.2手工刷涂施工方法
优质涂料经过优质的表面处理,还要依靠良好的涂装才能给予金属材料有效的保护。在此项工程中我们将根据实际施工的需要采用刷涂、辊涂的涂装方法。
3.2.1 刷涂的技术要点
3.2.1.1刷涂是最简单的手工涂装方式,漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。它的优点是渗透性强,可以深入到细孔、缝隙中。主要用于小面积涂装.对于喷涂达到或厚度难以保证的地方,往往用它来作预涂.对于干性快流平性差的涂料,不适合于用刷涂。刷涂的缺点是劳动强度大,生产效率低,涂膜易产生刷痕。
3.2.1.2刷涂系手工作业,操作者的熟练程度影响刷涂质量。刷涂要紧握刷柄,始终与被涂面处于垂直状态,运行时的用力与速度要均衡。刷涂前先将漆刷的1/2浸满涂料,然后在涂料桶内沿理顺一下刷毛,支掉过多的涂料。刷涂通常分涂布、抹平、修整三个步骤,应该纵横交替进行刷涂,最后一个步骤应垂直方法进行竖刷.快干性涂料只能采用一次完成的方法,不能反复刷涂。漆刷运行宜采用平行轨迹,并重叠漆刷约1/3的宽度.刷涂较大的面积的被涂物时,通常应从左上角开始,每蘸一次涂料，按涂布、抹平和修整3个步骤完成一块刷涂面积后,再蘸涂料刷下一块面积。仰面刷涂时,漆刷
要少蘸一些涂料,刷涂时用力也不要太重,漆刷运行也不要太快。
3.2.1.3现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
3.2.1.4阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
3.2.1.5涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
3.2.1.6为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。
3.2.1.7涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
3.2.1.8施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
3.2.2 辊涂的技术要点
3.2.2.1 适用于较大面积的涂装,效率高于刷涂.结构复杂部位或凹凸不平的表面,辊涂不适合。在滚动时,由于刷毛散开和压力大小,很容易产生不均匀现象,容易截留空气。所以辊涂不推荐用于第一道涂层的施工。对于固体含量高的涂料,辊涂易使涂膜不平整,美观性较差。
3.2.2.2 辊筒的含漆层由天然纤维和合成纤维制成,天然纤维主要采用羊毛,合成纤维有尼龙聚酯聚丙烯等。
3.2.2.3 辊筒可以分为通用型、特殊型和自动向刷辊供涂料的压送式辊筒。通用辊筒指刷辊呈圆形的辊筒,一般对平面适用.特殊型主要用于被涂物复杂的部位.其刷辊不是一个规则的圆筒,而是为了适用于过沿或棱角的辊筒。压送式的构造是辊芯为涂料输送通道,涂料经压送泵增压后由输送管道输出,再经辊芯内腔输送给含漆层。它
可以连续作业,适用于流水线,大型胶辊上蘸上涂料,再转印到被涂物上形成涂膜,作业效率较高,但只适用于平面钢板或卷材。
3.3涂层厚度检查
3.3.1采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
3.3.2外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
3.3.3采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
修补
3.3.4 经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。
四、质量保证措施
1. 质量管理总则
高标准、严格按照ISO9001:2000质量管理体系运行施行，严格按照四大过程八大原则管理工程，充分体现以顾客为关注焦点的经营方针，诚信严谨打造精品工程。严格按照招标文件和签订的合同条款的规定，编制施工工序质量控制计划，实行质量控制和管理。
2. 质量标准
严格按照国家现行规定、施工规范、施工图要求的有关标准和质量验收标准施工，工程质量必须实现一次验收合格率100％。
3. 质量管理程序
3.1施工作业组在完成每一道工序之后，自检合格，填写好自检纪录，技术人员备好施工记录文件，填写质量共检通知单，通知质监部检验工程师进行共检。共检合格后，属于业主（或监理）检查的控制点，由质监部检验工程师提前24小时书面通
知到有关各方。
3.2 业主和监理有权对任何等级的质量控制点进行检查。
3.3 属于隐蔽工程，在隐蔽前24小时通知业主（或监理）进行现场检查，经检查合格并经业主（或监理）签字后方可隐蔽。
4. 质量管理措施
4.1 建立施工项目质量管理体系，施工项目部严格按照ISO9001质量体系认证的全套程序进行施工管理，认真执行质量管理要素的各项要求，以确保施工质量。
4.2 实行项目经理负责下岗责任制，项目经理对本工程施工实行全面管理，并负责甲方和工程监理部的联络与协调工作，由质量工程师对施工质量全面管理。
4.3 实行“4MIE”管理法，即对生产中的“人、机、料、法、环”管理。
4.4对施工人员要进行上岗前的岗位前的岗位培训，提高工人的业务素质，树立质量第一的思想，熟练掌握本岗位操作技能，持证上岗，保证质量完成本职工作。
4.5对机械设备要指定专人保养，机械工要熟悉设备性能，对设备应操作熟练，保证设备经常处于良好运行状态。
4.6对施工材料要严格管理，进行要检验出厂合格及材质证明，经工程师复检确认并有检查记录和报告，发料要验产品有效期，保证材料不过期、不变质。
4.7 对施工方法，要严格按照施工工艺进行。
4.8施工环境应整洁、设备布局应井井有序，现场施工环境要满足施工需要。
5. 施工工艺要求
5.1 实行“三检”制度
在施工过程中实行“自检、互检、专检”的三检制度。首先要班组自检，合格后请他组人员互检，最后请质量工程师专检，在三检合格后请监理工程师鉴证验收。
5.2 执行“三不放过”原则
当出现质量事故时，应遵循三不放过的原则进行检查处理。
※不找出质量事故原因不放过；
※不找出事故责任人不放过；
※没有改进措施不放过。
5.3在质保措施中，附以质量否决的经济处罚手段，对事故责任者要进行经济处
罚，如扣发奖金或工资，以便增强职工的工作责任心和产品质量意识。
5.4 为确保施工质量和工期，严格按甲方要求进行施工，配备一流的机械设备，投入技术过硬的施工队伍，按排高素质的管理人员。以确保质量，按时交货。
5.5承包人应对本工程的各施工项目的各工序进行质量检查和试验，并提交记录、实验报告和质量检查报告，送交工程师代表复验并经工程师代表同意后方可进入下道工序。
五、保证安全的管理措施及作业方法
1、安全保证体系及措施
施工安全达到“六无”标准：无人身伤亡、无机械事故、无火灾事故、无工程设备损坏事故、无传染病、无集体中毒事故。
认识到本工程的特点及难点，施工程序及环境复杂，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。
2、安全技术措施
2.1脚手架作业安全技术措施：
2.1.1高处作业人员应佩戴好安全带和安全帽，对高处作业人员应进行定期医务检查，及时掌握其身体状况，有高低血压。弱视、听觉不灵者不允许从事高处作业。
2.1.2 搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板，安设安全网。
2.1.3 脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以内，应在脚手架内侧设置45°内设斜拉杆，最下层应有扫地杆。
2.1.4 脚手架敷设的人行通道应保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好，不允许有探头活动跳板。
2.1.5 脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人监护，严格按照拆装程序办事。
2.1.6 脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。
2.2电气作业技术措施：
2.2.1电气作业由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持安全技术合
格证上岗。
2.2.2电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。
2.2.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于信道处，要经常检查绝缘保证接线绝缘良好。
2.2.4移动电气照明应采用低压电源，电压为12v，最高不得超过24v，应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具。
2.2.5电气开关应设置各类容器外面，要严防受潮和易燃气体，腐蚀介质接触。电气设备处应设置明显标志。
2.2.6作业人员应配备防有静电工作服，防止操作时产生电引起易燃物体的爆炸和燃烧。
2.2.7检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
2.3 防火及消防技术措施：
2.3.1做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。
在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。
2.4施工现场要明确划分出：
禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料堆放区）和现场的生活区。各区域之间一定要有可靠的防火间距：
2.4.1禁火作业区距生活区不小于15m。
2.4.2易燃、可燃材料堆放场及仓库距离建筑物不小于20m。
2.4.3易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m.
2.4.4防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。
2.4.5施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。
3、安全保证组织机构
建立项目经理负责制的施工安全施工管理，我公司在项目施工中，始终贯彻“以人为本，安全第一”和“防消”相结合的安全施工方针，建立健全安全施工保证措施。
预防工伤事故的发生，做到“防微杜渐，防患于未然”，加强劳动保护，不出重伤、死亡事故。为实现无安全事故工程目标，在保证人身及设备安全的基础上，全面落实我单位下达的各项安全指标。
4、安全保证措施
4.1进入施工现场必须严格按照甲方的“三位一体”程序文件安全方面的要求施工并严格执行《安全施工法》。
4.2高空作业的安全吊带，防火器材，各工种的劳保用品等随第一批物资到达工地。
4.3建立健全劳动安全施工教育培训制度：每周进行安全学习和总结，加强对职工安全施工的教育培训；未经安全施工教育培训的人员，不得上岗作业。
4.4作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全施工所需的防护用品。作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评、检举和控告。
4.5施工中如发生事故时，我单位将采取积极有效的措施减少人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。
4.6建立安全保证体系，将安全施工作为施工管理者的首要职责，抓紧抓好。
4.7设备人员进场后，先进行全员安全教育，建立健全安全施工责任制、交接班制、设备机具维护保养制度。
4.8现场配备专职安全员，经常检查安全施工情况，督促工地全体员工严格遵守安全施工规定，正确使用防护设施和劳保用品。
4.9各种机械操作及特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗、违章作业。施工危险区域设置醒目的警戒标志。
4.10严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全操作规程》，组织制定或修订工地安全制度和安全技术规程，编制本工地安全技术措施计划，并组织实施。
4.11每周组织工人安全学习，对新进场工人，进行上岗前安全技术教育，并签名存档。
4.12施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全技术交底。
钢结构防腐技术方案施工方案
一、防腐工艺流程： 搭设脚手架，焊缝除锈打磨，将焊缝用砂轮片磨平，然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨，然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净，表面除锈清理干净后，应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆，漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍，然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆，实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂层厚度不得低于25微米。（油漆选用山东奔腾、石家庄金鱼、天津灯塔或郑州双塔等国内知名企业的产品） 二、施工方案： 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 2.1.2劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.2.3管理机构设置： 该工程实行项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，
满足现场的施工准备，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。 2.2.4工程项目的专业配置： 根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。 2.2脚手架搭设 本工程采用复合脚手架,锅炉钢架采用悬挂滑板脚手架,尾部烟道采用可移动钢管脚手架,根据现场情况还可用梯子等。不管用那一种脚手架,确保安全后才能施工。 2.3基层处理 除锈级别达到ST3级,有锈蚀的地方要露出金属光泽。紧固螺钉、背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。 平台、梯子等钢结构如果安装前没有涂刷底漆，应用磨光机将金属表面的锈蚀产物彻底清除干净，露出金属光泽，除锈级别达到ST3级。 2.4油漆施工 2.4.1表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。 2.4.2表面处理完毕后，达到st3级，验收合格，才能进行涂料防腐
除锈刷漆施工 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
除锈刷漆施工 1.材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.作业条件 3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4.工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 4.1基面清理
4.1.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 4.1.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。钢结构除锈质量等级表5-25等级质量标准除锈方法 4.1.3钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 4.1.4钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除 5.除锈工艺。 5.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 5.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 5.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 6.底漆涂装
表面除锈刷漆 施 工 方 案 一、工程项目内容
二、施工机具 角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等 三、脚手架搭设 因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会延误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。 为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求： 1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。 2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。 3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。 4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。 5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。 6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。 脚手架的拆除： 脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项： 1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。 2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。 3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。 4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。 四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准 非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属光泽。 五、刷漆施工方案 人工除锈→检查合格后→涂红丹防锈底漆第一遍→检查合格后涂红丹防锈底漆第二遍→检查合格后涂面漆第一遍→检查合格后涂面涂第二遍→检查及最终验收。 施工条件 施工温度京戏在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。 手工除锈 先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。人工除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。 涂装工艺 涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。 1、涂料准备 （1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定。 （2）涂料开盖后，充分搅拌均匀。 （3）配制涂料的容器必须干净。 （4）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。 （5）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
除锈刷漆方案 1.材料准备 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.作业条件 3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4.工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 一、除锈方法： A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块 和锈瘤； 3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可 见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；
6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时， 更不允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进 行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进 行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时， 更不允许过夜。 二、涂刷油漆办法： A、新刷油漆 1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染； 2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻 底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降； 3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；
钢结构除锈油漆施工方案 1、编制依据 1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001） 2、工艺流程 基层处理→涂防锈漆 3、主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.3作业条件： 3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子
或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 4、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、应注意的质量问题 5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 6.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
除锈刷漆施工组织设计 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
第二章、施工总体进度计划及保障措施1、施工部署 为保证本工程合理有效地按照项目法进行，根据公司情况拟委派公司李国胜同志（国家一级项目经理资质）担任本工程的项目经理。该同志长期从事防腐工程施工管理工作，先后主持了众多石油石化储罐防腐工程的施工管理。同时设项目总工程师一名，项目部下设五科一室，抽调公司精兵强将20余人建立以项目经理为总指挥的工程施工管理系统，在建立工程施工管理系统的同时我公司拟从600余名熟练操作人员中选出了40余人组成脚手架搭拆班组、基层处理班组、涂装班组、检查修补班组、机械设备维修班组、机动班组等，通过对各施工要素的协调管理，实现本工程的工期、质量、HSE、成本等目标指标的控制。同时建立健全了与此相适应的一整套施工组织制度和管理制度。
项目管理机构见下页图：
3、技术准备 施工技术准备是开工前的重要工作内容，也是施工过程的一个重要阶段，它不仅关系到整个工程能顺利、连续地进行，而且关系
到各个预定目标能否圆满实现。施工技术准备工作应贯穿于施工准备的全过程，主要内容如下： 具备齐全的施工图纸和设计文件，并熟悉相关内容。 对施工图纸和设计文件进行自审、专业审和综合审并及时落实所审定的疑点，并结合工程情况提出技术交底和施工方案等文字资料。 设备、钢管、管件等应有质量保证书等相关资料。 施工所采用主材交接时应由业主、监理单位共同参与，检验其合格性，并具有合格证、检验报告、使用说明等，必要时需进行复验。 准备好各种记录表格，应将自检记录、气象记录、施工日记等与施工同步完成。 与业主办理有关资料的交接手续，做好工程资料的整理与审核工作，认真编写资料并分类存档管理。 准备好与施工有关的国家施工及验收标准规范。 进行施工技术措施（设计）交底和讨论，对工程重要部位、重点问题制定详细的施工措施。 组织编制各分部分项工程的具体施工工艺、设置工艺管理卡，报业主和监理单位批准。 4、物资准备 按照业主要求由承包方配备施工机械设备、工具、磨料及本工程所需所有漆料；
晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶系列生产线项目钢结构刷漆工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 天津中建六局装饰工程有限公司 2015/10/12
目录 第一章综合说明 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2编制依据 (3) 1.3工程施工部位及做法 (5) 1.4总体部署 (6) 第二章项目班子配备和劳动力计划 (4) 2.1项目班子配备 (4) 2.2对劳动力素质控制 (4) 2.3对劳动力的投入 (4) 2.4各施工区域劳动力计划安装 (4) 第三章施工方案及保证措施 (4) 3.1钢结构的表面处理 (4) 3.2钢结构的涂刷方法 (4) 第四章脚手架搭设方案 (4) 4.1脚手架搭设步骤 (4) 4.2脚手架搭设方案 (4) 4.3脚手架拆除方案 (4) 第五章工程质量保障措施 (4) 5.1工序质量控制 (4) 5.2施工防护保证措施 (4) 第六章现场安全控制措施 (4) 6.1安全管理内容 (4) 6.2安全行为控制 (4) 6.3施工现场用火管理 (4)
第一章综合说明 1.1工程概况 该工程为晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶及系列产品生产线项目，位于河山西省晋中市祁县经济开发区朝阳西街7号，本次施工主要内容是对工厂内钢结构面漆重新涂刷，因车间内设备多，成品保护是重中之重，面积大施工难度高，大部分都是高空作业，安全必须严防死守，确保安全第一，预防为主，一定做到零伤亡。保质保量按期完成各项施工任务。 计划工期：2015年10月14日开工，2015年11月14日竣工。 1.2 编制依据 1.2.1 本工程招标文件及室内外装修设计图纸； 1.2.2 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 1.2.3 中华人民共和国建筑法； 1.2.4 中华人民共和国消防法； 1.2.5 国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 1.2.6 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001版）； 1.2.7 《建筑装饰装修工程施工质量验收规程》GB50210-2001； 1.2.8 《建筑工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-2001）； 1.2.9 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
栏杆除锈、喷漆施工方案 一、施工准备： 1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2．主要机具： 手砂轮、砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、回收装置、喷漆枪、喷漆 气泵、油漆小桶、刷子等。 二、作业条件： 1、工程每天开工前报TOC审核确认，航班结束后经TOC同意方可施工。 2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措施，现场通风良好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响旅客候车的前提下，施工区域分段进行，并在施工和保养期间设置醒目标识。 4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺： 1、工艺流程： 基面除锈清理→喷涂油漆→检查验收。 2、基面清理： a.油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此此次除锈要求将原有油漆用砂纸、砂轮打磨露出原色。 3、喷漆涂装： 喷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。 a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 b、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 c、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在～mm2。 d、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 四、成品保护： 1、栏杆喷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防止踏踩、碰蹭，损伤涂层。 2、栏杆喷漆后，在4h之内如遇有下雨时，应加以覆盖，防止水气影响涂层的附着力。 3、喷漆后的栏杆勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 五、应注意的质量问题： 1、喷漆作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温油漆材料施涂。 2、当气温高于40℃时，应停止油漆作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行喷漆作业。
井架子除锈刷漆安全技术措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0044
井架子除锈刷漆安全技术措施(新版) 一、工程概况 目前我矿主、副井井架子部分地方锈蚀严重。为保证我矿安全生产，经矿领导研究同意，我队需要对主副井井架子除锈刷漆。为确保施工安全和顺利进行，特制定本措施。 二、施工时间、地点 2011年11月日至2011年11月日； 地点：主、副井口 三、施工现场人员安排及职责 1、总负责人负责全面指挥，保证施工的顺利进行。 2、施工现场负责人，要现场指挥，并处理好施工现场发生的各类事情，随时与矿调度取得联系，听从矿调度及总负责人的指挥。 3、施工现场负责人要组织现场施工人员严格按照规程规定施
工，确保安全施工。 四、施工现场安全措施 （一）施工步骤 1、施工前，对参加施工的所有人员必须贯彻该措施，所有施工人员必须认真学习本安全技术措施；并签字留名。 2、施工前，施工负责人必须提前准备好所用设备、工具、材料，并提前运到现场做好清点，检查。 3、施工作业人员高空作业，必须戴安全帽、系安全带。 4、井口、井底10米设立警戒线，挂安全警示牌，并由安检员现场监督，确保施工安全，严禁任何闲杂人员靠近。 5、施工当中随时可能动用电气焊，需动用电气焊时，必须严格按照电气焊安全技术措施执行。 6、在井口正上方作业时，必须用坚固材料棚住井口，防止坠物落下，落入井筒。 7、施工人员必须先除锈、后刷漆，工作先从上面开始，从上至下，逐步进行，直至完成作业。
原煤仓旋钢结构转楼梯及栈桥 加固、除锈防腐施工方案 一、编制依据： 《钢结构加固技术规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-11）相关的施工工艺标准及规范。 二、工程概况 钢结构钢梁、柱等钢结构工程加固、除锈、防腐。 三、施工准备 1检查并统计钢结构各部件的完好及损伤程度，做好材料配备。 2 配备好登高作业必要安全设施和施工所需设备，并符合要求。 3 作业人员应经过专业培训，培训合格。 4 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。 5 露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。 四、工艺流程 1、首先是钢结构表面的清理(包括附着物等)→加固、更换损伤钢结构部件→检查验收加固钢部件→再次检查所有钢构件的完好程度确保无损伤→第一遍钢构表面除锈→第二遍钢构表面除锈→第一遍钢构表面打磨→第二遍钢构表面打磨→第一遍钢构表面防锈底漆涂刷→第二遍钢构表面防锈底漆涂刷→第一遍钢构表面防锈面漆涂刷→第二遍钢构防腐面漆涂刷→钢构防腐工程质量的检查与验收。
2、钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺： a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量。 c、除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。 e、钢架除锈完成后，在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔，以便于排水，这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀。 五、除锈方法与工艺选择 根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法（不适合喷砂除锈环境），它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。 六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺 1、钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度时的施工) 。
除锈防腐刷漆技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
除锈防腐刷漆技术 一、施工顺序： 施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。 二、施工表面清理 1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。 2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。表面除锈处理后，应露出金属本色。清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。 三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。以防返锈，涂刷防腐底漆。第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。
四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经双方验收合格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、脱落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。 五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得使用。配制好的涂料要求在4小时内使用完毕。 六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。 七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。 XXXX部门 年月日
除锈刷漆质量要求 一、除锈管理办法 A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作 除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）； 2、手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层； 3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色 氧化层， 5、对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工 具进行处理； 6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不 允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作 除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）； 2、除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层； 3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 4、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角 打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层， 5、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不 允许过夜。 3.1.3喷砂除锈 3.1.3.1 喷砂除锈施工程序及要求： 1、施工单位应提供详细，周密的工作计划，交由公司生产部审核；
2、施工之前，施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通，按照监理 要求，及时报检,并填报相关表格，以便进行施工质量能及时验收， 报检表格见附表二； 3、喷砂之前，必须对喷砂以外其他设备加以保护。 4、喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块 状铁锈和疏松旧漆，可见的油，脂和污物等也应去除； 5、开始喷砂除锈，保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足； 6、喷砂除锈表面粗糙度均匀，上下距离为50-100微米（1.2-1.3mil/s）； 7、每次喷砂一小块面积，清除灰尘和喷砂材料。喷砂后及时涂刷一度底 漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅速干燥，另外喷砂除锈场 所应避开新涂装区域,防止产生干扰影响固化质量。 3.1.3.2 喷砂除锈具体验收标准： 1、质量验收标准参照国标Sa1- Sa3： Sa1级轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质； Sa2级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固； Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑； Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。 2、喷砂设施表面粗糙度、喷砂等级等各项验收标准达标，喷砂除锈后周 围设备应保护完备，喷砂现场整洁； 3、监督人员须及时进行质量监督，填写报检表，如发现不合格现象，要 求施工单位返工，并及时给予处理，否则不得进行下一步施工程序。 二、涂刷油漆管理办法： A、新刷油漆
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目 管 道 除 锈 施 工 方 案 编制人： 审批人： 郑州豫通建设工程有限公司 2016年4月1日 目录 二、编制依据 三、工程目标 四、施工准备 1、材料准备
2、施工机具准备 3、劳动力组织 五、防腐施工 1、工艺流程 2、管道除锈 六、施工中的安全与防护 七、文明环保施工措施 八、雨季施工措施 一、工程简介 1、工程概况：本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室内采暖工程 室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。 2、设计参数：冬季采暖室外计算温度：-3.8℃，冬季室外平均风速 2.7m/s;室内设计温度：办公室、宿舍18℃，卫生间16℃. 3、采暖系统设计 （1）供热热源：本工程采暖热源采用85/60℃热水，由锅炉房集中提供。 （2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷70.64KW，采暖热指标97W/m2; 戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷121.07KW，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2； 附属用房采暖热负荷23.72KW，采暖热指标132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷 26.19KW，采暖热指标77W/m2； （3）采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。 （4）散热器的选型：采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。 （5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管
钢结构除锈刷漆 施 工 方 案 及 报 价 编制单位：河南长兴建设集团有限公司（盖章）
1、承包方式：包清工、包机械 2、报价为：35元/m2 除锈工程 1表面予处理： 1.1净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 1.2除锈方法 A砂轮机除锈 (1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 (2)金属表面处理级别应达到St3级。 (3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。 (4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 B喷砂除锈
（1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨 料有结块、锈蚀严重的，必须清除。 （2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。 1.技术参数： （1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa； （2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm； （3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度； （4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以 1/4-1/5为宜。 2.操作要领： （1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。 （2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后 才能进入砂罐和喷砂枪。 （3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和 喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。 （4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。 （5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝
栏杆除锈、刷漆活动方案 为了保证66KV变电所6S班组化建设，美化工作环境，提升大唐阜气形象。先组织电仪分厂青年突击队员进行变电所围栏油漆作业。 突击队员以此为契机，充分体现了“勇于吃苦，甘为企业献青春；乐于奉献，誓为团旗添光彩”的创建宗旨。队旗已不在空中飘扬，可突击队精神却仍在工作中留传 一、施工准备： 1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2.主要机具：砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、毛刷、油漆小桶、刷 子等。 二、作业条件： 1、工程开工前报值班人员审核确认，值班人员同意方可施工。 2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措 施，现场通风良好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响变电所正常运行的前提下，施工区域分段进行，并 在施工和保养期间设置醒目标识。
4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不 应作业。 三、操作工艺： 1 、工艺流程：基面除锈清理→刷涂油漆→检查验收。 2 、基面清理： a、油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊 接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 因此此次除锈要求将原有油漆用砂纸打磨露出原色。 3 、刷漆涂装：刷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。 a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合 适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、 稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 b、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述 工艺相同。 四、成品保护： 1、栏杆刷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防止踏踩、碰蹭，损伤涂层。 2、栏杆刷漆后，在4h之内如遇有下雨时，应加以覆盖，防止水
钢结构油漆施工方案 第1篇：钢结构防腐油漆施工方案一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设 方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清 理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。b、对 于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示 出金属的特有的色泽。d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属 表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先 进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法， 它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在 涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。2 在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。3进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才 可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。4一般情况下当进行第二遍干燥后，同时注意了从第二层直，这样会使漆膜厚度均匀 一致。5在底漆涂抹完成后的5~7个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前 不应涂装面漆。四、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺:1钢结构防腐油漆涂装 底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。2钢结 构防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3钢结构防腐油漆，涂装的原理是:调整流速好喷嘴，胶管校枪 胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5~0.8N/mm2。4钢结构防腐油漆喷 涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷枪与作业面距离应在120mm左右8.2钢结构防
钢结构除锈油漆施工方 案 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001） 2、工艺流程 3、基层处理→涂防锈漆 3、主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、应注意的质量问题 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
设备刷漆简要施工技术方案 一、基本工艺流程 搭设脚手架，焊缝除锈打磨，将焊缝用砂轮片磨平，然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨，然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净，表面除锈清理干净后，应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆，漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍，然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆，实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂层厚度不得低于25微米。（油漆选用等国内知名企业的产品） 二、技术标准 1、施工方案执行以下标准： GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB1764漆膜厚度测定法、GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全、GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全等。我公司在方案中制定的检验和质量保证措施中，其标准相对于以上标准有所提高或严于以上标准，施工工艺方案更加细化，且优于标书要求的工艺、技术、质量标准（详见本方案一下内容）。 2、油漆品牌选用优于标书要求，采用市场评价最优品牌之一，且提供生产厂家检测报告、质量合格证明。 三、施工方案 1、管理机构设置 该工程实行项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技
术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。 2、工程项目的专业配置 根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。 3、施工准备 （1）技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 （2）劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 4、施工 4.1脚手架搭设 本工程采用复合脚手架，设备、钢架采用悬挂滑板脚手架，周边设备采用可移动钢管脚手架，根据现场情况还可用梯子等。不管用那一种脚手架，确保安全后才能施工。 4.2基层处理 除锈级别达到ST3级，有锈蚀的地方要露出金属光泽。紧固螺钉、背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。 平台、梯子、设备等钢结构应用磨光机将金属表面的锈蚀产物彻底清除干净，露出金属光泽，除锈级别达到ST3级。 4.3油漆施工 （1）表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。