栏杆除锈、刷漆活动方案
为了保证66KV变电所6S班组化建设，美化工作环境，提升大唐阜气形象。先组织电仪分厂青年突击队员进行变电所围栏油漆作业。
突击队员以此为契机，充分体现了“勇于吃苦，甘为企业献青春；乐于奉献，誓为团旗添光彩”的创建宗旨。队旗已不在空中飘扬，可突击队精神却仍在工作中留传
一、施工准备：
1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。
2.主要机具：砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、毛刷、油漆小桶、刷
子等。
二、作业条件：
1、工程开工前报值班人员审核确认，值班人员同意方可施工。
2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措
施，现场通风良好，防止发生火灾和人员中毒事故。
3、在不影响变电所正常运行的前提下，施工区域分段进行，并
在施工和保养期间设置醒目标识。
4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不
应作业。
三、操作工艺：
1 、工艺流程：基面除锈清理→刷涂油漆→检查验收。
2 、基面清理：
a、油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊
接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此此次除锈要求将原有油漆用砂纸打磨露出原色。
3 、刷漆涂装：刷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。
a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合
适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、
稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
b、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述
工艺相同。
四、成品保护：
1、栏杆刷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防止踏踩、碰蹭，损伤涂层。
2、栏杆刷漆后，在4h之内如遇有下雨时，应加以覆盖，防止水气影响涂层的附着力。
3、喷漆后的栏杆勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
五、应注意的质量问题：
1、刷漆作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温油漆材料施涂。
2、当气温高于40℃时，应停止油漆作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行刷漆作业。
所需费用清单
1.蓝色油漆5KG×2 200×2 =400元
2.白色油漆5KG×4 200×4 =800元
3.红色油漆1KG×1 50元
4.油漆刷20把60元
5.砂纸钢丝刷等40元
共计1350元
钢结构除锈防腐涂料合同 承包人：（以下称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》及《建筑法》相关规定，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，结合本工程实际情况，甲方将蒙自矿冶公司60kt/a铅锌技改扩建工程第三标段钢结构除锈防腐涂料作业以包工的形式承包给乙方（主材由甲方供应），经双方协商，达成以下协议： 一、工程承包范围及内容： 1、甲方只提供油漆及场地。 2、乙方承包范围为该工程钢结构除锈防腐涂料以设计施工图纸及验收规范、甲方技术交底中所包括的内容，还包括一切所用工具（劳保用具）、喷涂器具、除锈磨砂器及所有辅助材料、材料装卸：所有材料及周转材料清理，架板及架管铺设搭拆。由项目部指定地方堆放，场内所有的水平运输及垂直运输。每天下班保证工完料清理。 3、工序：除锈要求按St3，非常彻底手工和动力除锈，钢材表层应无可见油脂及污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮及油漆涂层等，并且比St2除锈更加彻底，底层显露部分的表面有金属光泽。 4、刷聚氨酯互穿网络红色底漆2道，深蓝色聚氨酯互穿网络涂料面漆3道，涂层总厚度为200μm（微米）。 5、完成作业后打扫卫生至竣工验收，保护好其作业成品。 二、承包单价： 1.除锈防腐涂料单价为元/t。 全部按实际钢结构重量以吨为单位计算，包括钢结构屋面系统、柱间支撑、平台系统、走道，栏杆、扶手等所有钢结构部分及预埋铁件、零星铁件等。甲方不负责其他任何费用。（以上价格不因政策性调整和市场价格而调整） 三、付款方式： （1）每个月月底付上月已完工程量75%的工程款，工程竣工验收合格后付至工程款95％；六个月内付清余款。
四、质量标准：乙方施工时必须严格按建筑防腐蚀工程施工质量验收规范、图纸和设计要求施工，遵守操作规程，服从甲方现场管理人员指挥，该分项工程质量必须达到合格工程验收标准，除锈、底漆、面漆等必须达到验收规范的标准，面层不得有涂料不均匀的现象发生，不得有明显的锈迹，焊剂残渣，除锈完成后，材料显露部分表面有金属光泽。因材料拌制配合比不正确和施工工艺达不到要求造成返工的，因此产生的一切费用和工期延误给甲方造成的损失由乙方承担。延误工期一切费用由乙方负责。 五、施工工期：乙方施工时必须按甲方进度计划时间完成承包范围内施工任务。进场施工人员必须达到甲方所要求的人员数量。逾期未完成每推迟壹天罚款伍仟元，依此类推！工程进度如滞后三天以上（含三天），甲方有权辞退乙方，由甲方安排其他班组进场施工。 六、安全生产，文明施工 （1）进场后必须进行安全技术交底和三级教育，使安全生产的思想意识深入到每个作业人员的头脑中，落实到行动上，人人重视安全，发现安全隐患及时报告处理，把安全事故消灭在萌芽状态。 （2）施工作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，不允许不重视安全生产的冒险蛮干事件发生。在本施工区域内，经劝阻无效的人，项目部有权辞退。 （3）严格遵守安全操作规程，对班组和个人的安全教育要制度化、经常化、杜绝人身安全事故发生。乙方施工人员在施工过程中所发生的一切安全事故、设备事故及其他事故由乙方自负，甲方不负任何经济赔偿、法律责任和其他责任。 （4）乙方进场后的施工队伍，必须服从项目部统一布置的
除锈刷漆方案 1.材料准备 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.作业条件 3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4.工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 一、除锈方法： A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块 和锈瘤； 3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可 见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；
6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时， 更不允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进 行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进 行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时， 更不允许过夜。 二、涂刷油漆办法： A、新刷油漆 1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染； 2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻 底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降； 3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；
钢结构防腐技术方案施工方案
一、防腐工艺流程： 搭设脚手架，焊缝除锈打磨，将焊缝用砂轮片磨平，然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨，然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净，表面除锈清理干净后，应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆，漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍，然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆，实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂层厚度不得低于25微米。（油漆选用山东奔腾、石家庄金鱼、天津灯塔或郑州双塔等国内知名企业的产品） 二、施工方案： 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 2.1.2劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.2.3管理机构设置： 该工程实行项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，
满足现场的施工准备，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。 2.2.4工程项目的专业配置： 根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。 2.2脚手架搭设 本工程采用复合脚手架,锅炉钢架采用悬挂滑板脚手架,尾部烟道采用可移动钢管脚手架,根据现场情况还可用梯子等。不管用那一种脚手架,确保安全后才能施工。 2.3基层处理 除锈级别达到ST3级,有锈蚀的地方要露出金属光泽。紧固螺钉、背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。 平台、梯子等钢结构如果安装前没有涂刷底漆，应用磨光机将金属表面的锈蚀产物彻底清除干净，露出金属光泽，除锈级别达到ST3级。 2.4油漆施工 2.4.1表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。 2.4.2表面处理完毕后，达到st3级，验收合格，才能进行涂料防腐
栏杆除锈、刷漆活动方案为了保证66KV变电所6S班组化建设，美化工作环境，提升大唐阜气形象。先组织电仪分厂青年突击队员进行变电所围栏油漆作业。 突击队员以此为契机，充分体现了“勇于吃苦，甘为企业献青春；乐于奉献，誓为团旗添光彩”的创建宗旨。队旗已不在空中飘扬，可突击队精神却仍在工作中留传 一、施工准备： 1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2.主要机具：砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、毛刷、油漆小桶、刷子等。 二、作业条件： 1、工程开工前报值班人员审核确认，值班人员同意方可施工。 2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措施，现场通风良 好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响变电所正常运行的前提下，施工区域分段进行，并在施工和保养期 间设置醒目标识。 4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺：
1 、工艺流程：基面除锈清理→刷涂油漆→检查验收。 2 、基面清理： a、油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油 污、尘土等杂物清理干净。 b、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此此次除锈 要求将原有油漆用砂纸打磨露出原色。 3 、刷漆涂装：刷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。 a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用 前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠， 不显刷纹。 b、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 四、成品保护： 1、栏杆刷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防止踏踩、碰蹭，损伤涂层。 2、栏杆刷漆后，在4h之内如遇有下雨时，应加以覆盖，防止水气影响涂层的附着力。 3、喷漆后的栏杆勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
工程概况 为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。 九、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000)； 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH/T3507-2011)； 4、炼油、化工施工安全规程( HGJ233-87、SHJ505-2006)； 5、石油化工工程施工及验收统一标准( SH3508-96)； 6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T3548-2011)； 7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置(DCC)工程设计图纸。 十、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级T检查合格T (4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道T检查补涂T涂刷环氧富锌底漆第二道T检查补涂T质检验收。 3.1、表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70%，基体金属表面温度不低于-3 C。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35C为宜，当环境低于-15 C或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。 3.2.3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。 3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求 本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5级；钢结构除锈后在4小时内应按设 计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。 4.1. 1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。 4.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。
除锈刷漆质量要求 一、除锈管理办法 A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作 除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）； 2、手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层； 3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层， 5、对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工 具进行处理； 6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不 允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作 除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）； 2、除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层； 3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 4、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角 打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层， 5、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不 允许过夜。 二、涂刷油漆管理办法： 1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施 以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；
2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷， 但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降； 3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准； 4、无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸 不平情况出现； 5、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆； 6、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、 整齐界限； 7、生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡 检与验收。 三、要求 1、要求使用氯磺化聚乙烯底漆、面漆、中间漆，保质期三年。能够耐酸碱腐蚀。 2、三年内如果掉漆、脱皮，由原单位无偿补刷。 3、所有设备标识、色环粘贴完整
除锈刷漆施工组织设计 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
第二章、施工总体进度计划及保障措施1、施工部署 为保证本工程合理有效地按照项目法进行，根据公司情况拟委派公司李国胜同志（国家一级项目经理资质）担任本工程的项目经理。该同志长期从事防腐工程施工管理工作，先后主持了众多石油石化储罐防腐工程的施工管理。同时设项目总工程师一名，项目部下设五科一室，抽调公司精兵强将20余人建立以项目经理为总指挥的工程施工管理系统，在建立工程施工管理系统的同时我公司拟从600余名熟练操作人员中选出了40余人组成脚手架搭拆班组、基层处理班组、涂装班组、检查修补班组、机械设备维修班组、机动班组等，通过对各施工要素的协调管理，实现本工程的工期、质量、HSE、成本等目标指标的控制。同时建立健全了与此相适应的一整套施工组织制度和管理制度。
项目管理机构见下页图：
3、技术准备 施工技术准备是开工前的重要工作内容，也是施工过程的一个重要阶段，它不仅关系到整个工程能顺利、连续地进行，而且关系
到各个预定目标能否圆满实现。施工技术准备工作应贯穿于施工准备的全过程，主要内容如下： 具备齐全的施工图纸和设计文件，并熟悉相关内容。 对施工图纸和设计文件进行自审、专业审和综合审并及时落实所审定的疑点，并结合工程情况提出技术交底和施工方案等文字资料。 设备、钢管、管件等应有质量保证书等相关资料。 施工所采用主材交接时应由业主、监理单位共同参与，检验其合格性，并具有合格证、检验报告、使用说明等，必要时需进行复验。 准备好各种记录表格，应将自检记录、气象记录、施工日记等与施工同步完成。 与业主办理有关资料的交接手续，做好工程资料的整理与审核工作，认真编写资料并分类存档管理。 准备好与施工有关的国家施工及验收标准规范。 进行施工技术措施（设计）交底和讨论，对工程重要部位、重点问题制定详细的施工措施。 组织编制各分部分项工程的具体施工工艺、设置工艺管理卡，报业主和监理单位批准。 4、物资准备 按照业主要求由承包方配备施工机械设备、工具、磨料及本工程所需所有漆料；
1、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: a 底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。 b 在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。 c 进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降. d 一般情况下当进行第二遍干燥后，同时注意了从第二层直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 e 在底漆涂抹完成后的5～7个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 2、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺： a 钢结构防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣. b 钢结构防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 c 钢结构防腐油漆，涂装的原理是：调整流速好喷嘴，胶管校枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。 d 钢结构防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷枪与作业面距离应在120mm左右8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有足够的涂刷效果。 油漆涂装总体要求： a 涂装时控制好油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。色彩应完全一致，保持色泽均匀。涂装时不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 d 表面处理合格后，应在4～6小时内涂第一道油漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理，漆膜干燥过程中，要保持周围空气的清洁，若有灰尘飞扬，不能涂装， c 油漆的涂装方式，原则上都采用喷涂，对于不方便进行喷涂的位置，优先采用刷涂，经业主认定无法进行喷涂和刷涂的位置，才可以用辊涂； d 所有由于槽钢、钢板等对夹拼接所形成的狭窄缝隙，由于在缝隙内部无法进行除锈和刷漆，这些缝隙在外表除完锈后都必须用原子灰将缝隙填满，然后才进行底漆刷涂； 以上资料由成通电站防腐公司整理。
山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构 喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施 九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表
一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定： 4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各
栏杆除锈、喷漆施工方案 一、施工准备： 1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2．主要机具： 手砂轮、砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、回收装置、喷漆枪、喷漆 气泵、油漆小桶、刷子等。 二、作业条件： 1、工程每天开工前报TOC审核确认，航班结束后经TOC同意方可施工。 2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措施，现场通风良好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响旅客候车的前提下，施工区域分段进行，并在施工和保养期间设置醒目标识。 4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺： 1、工艺流程： 基面除锈清理→喷涂油漆→检查验收。 2、基面清理： a.油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此此次除锈要求将原有油漆用砂纸、砂轮打磨露出原色。 3、喷漆涂装： 喷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。 a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 b、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 c、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在～mm2。 d、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 四、成品保护： 1、栏杆喷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防止踏踩、碰蹭，损伤涂层。 2、栏杆喷漆后，在4h之内如遇有下雨时，应加以覆盖，防止水气影响涂层的附着力。 3、喷漆后的栏杆勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 五、应注意的质量问题： 1、喷漆作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温油漆材料施涂。 2、当气温高于40℃时，应停止油漆作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行喷漆作业。
一、工程概况 靖边榆能化项目150万吨/年催化裂解（DCC）工程由延长石油中煤榆能化有限公司承建，由中国石化工程建设公司总承包，广东国信监理公司进行监理的大型工程项目。 催化裂解(DCC)制乙烯装置的钢结构防腐工程，我公司主要负责主管廊、冷分离管廊、热分离管廊、列解压缩等街区管廊底漆。由于该工程工程量大、作业场地风沙大、昼夜温差大等特点，后期的维护工作比较难以施工。 为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》（SH/T3507-2011）； 4、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-2006）； 5、石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）； 6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）； 7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置（DCC）工程设计图纸。 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢
表面除锈刷漆 施 工 方 案
一、工程项目内容 二、施工机具 角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等 三、脚手架搭设 因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会延误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。 为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求： 1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。 2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。 3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。 4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。 5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。 6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。 脚手架的拆除： 脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项： 1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。 2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。 3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。 4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。 四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准 非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属
钢结构除锈防腐涂料合同 长沙靖港建筑工程有限公司蒙自矿冶工程项目部（以下称甲方）承包人：（以下称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》及《建筑法》相关规定，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，结合本工程实际情况，甲方将蒙自矿冶公司60kt/a铅锌技改扩建工程第三标段钢结构除锈防腐涂料作业以包工的形式承包给乙方（主材由甲方供应），经双方协商，达成以下协议： 一、工程承包范围及内容： 1、甲方只提供油漆及场地。 2、乙方承包范围为该工程钢结构除锈防腐涂料以设计施工图纸及验收规范、甲方技术交底中所包括的内容，还包括一切所用工具（劳保用具）、喷涂器具、除锈磨砂器及所有辅助材料、材料装卸：所有材料及周转材料清理，架板及架管铺设搭拆。由项目部指定地方堆放，场内所有的水平运输及垂直运输。每天下班保证工完料清理。 3、工序：除锈要求按St3，非常彻底手工和动力除锈，钢材表层应无可见油脂及污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮及油漆涂层等，并且比St2除锈更加彻底，底层显露部分的表面有金属光泽。
4、刷聚氨酯互穿网络红色底漆2道，深蓝色聚氨酯互穿网络涂料面漆3道，涂层总厚度为200μm（微米）。 5、完成作业后打扫卫生至竣工验收，保护好其作业成品。 二、承包单价： 1.除锈防腐涂料单价为元/t。 全部按实际钢结构重量以吨为单位计算，包括钢结构屋面系统、柱间支撑、平台系统、走道，栏杆、扶手等所有钢结构部分及预埋铁件、零星铁件等。甲方不负责其他任何费用。（以上价格不因政策性调整和市场价格而调整） 三、付款方式： （1）每个月月底付上月已完工程量75%的工程款，工程竣工验收合格后付至工程款95％；六个月内付清余款。 四、质量标准：乙方施工时必须严格按建筑防腐蚀工程施工质量验收规范、图纸和设计要求施工，遵守操作规程，服从甲方现场管理人员指挥，该分项工程质量必须达到合格工程验收标准，除锈、底漆、面漆等必须达到验收规范的标准，面层不得有涂料不均匀的现象发生，不得有明显的锈迹，焊剂残渣，除锈完成后，材料显露部分表面有金属光泽。因材料拌制配合比不正确和施工工艺达不到要求造成返工的，因此产生的一切费用和工期延误给甲方造成的损失由乙方承担。延误工期一切费用由乙方负责。 五、施工工期：乙方施工时必须按甲方进度计划时间完成
原煤仓旋钢结构转楼梯及栈桥 加固、除锈防腐施工方案 一、编制依据： 《钢结构加固技术规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-11）相关的施工工艺标准及规范。 二、工程概况 钢结构钢梁、柱等钢结构工程加固、除锈、防腐。 三、施工准备 1检查并统计钢结构各部件的完好及损伤程度，做好材料配备。 2 配备好登高作业必要安全设施和施工所需设备，并符合要求。 3 作业人员应经过专业培训，培训合格。 4 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。 5 露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。 四、工艺流程 1、首先是钢结构表面的清理(包括附着物等)→加固、更换损伤钢结构部件→检查验收加固钢部件→再次检查所有钢构件的完好程度确保无损伤→第一遍钢构表面除锈→第二遍钢构表面除锈→第一遍钢构表面打磨→第二遍钢构表面打磨→第一遍钢构表面防锈底漆涂刷→第二遍钢构表面防锈底漆涂刷→第一遍钢构表面防锈面漆涂刷→第二遍钢构防腐面漆涂刷→钢构防腐工程质量的检查与验收。
2、钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺： a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量。 c、除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。 e、钢架除锈完成后，在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔，以便于排水，这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀。 五、除锈方法与工艺选择 根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法（不适合喷砂除锈环境），它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。 六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺 1、钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度时的施工) 。
钢结构除锈油漆施工方案 1、编制依据 1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001） 2、工艺流程 基层处理→涂防锈漆 3、主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.3作业条件： 3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子
或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 4、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、应注意的质量问题 5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 6.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
栏杆除锈、刷漆活动方案 为了保证66KV变电所6S班组化建设，美化工作环境，提升大唐阜气形象。先组织电仪分厂青年突击队员进行变电所围栏油漆作业。 突击队员以此为契机，充分体现了“勇于吃苦，甘为企业献青春；乐于奉献，誓为团旗添光彩”的创建宗旨。队旗已不在空中飘扬，可突击队精神却仍在工作中留传 一、施工准备： 1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2.主要机具：砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、毛刷、油漆小桶、刷 子等。 二、作业条件： 1、工程开工前报值班人员审核确认，值班人员同意方可施工。 2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措 施，现场通风良好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响变电所正常运行的前提下，施工区域分段进行，并 在施工和保养期间设置醒目标识。
4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不 应作业。 三、操作工艺： 1 、工艺流程：基面除锈清理→刷涂油漆→检查验收。 2 、基面清理： a、油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊 接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 因此此次除锈要求将原有油漆用砂纸打磨露出原色。 3 、刷漆涂装：刷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。 a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合 适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、 稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 b、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述 工艺相同。 四、成品保护： 1、栏杆刷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防止踏踩、碰蹭，损伤涂层。 2、栏杆刷漆后，在4h之内如遇有下雨时，应加以覆盖，防止水
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目 管 道 除 锈 施 工 方 案 编制人： 审批人： 郑州豫通建设工程有限公司 2016年4月1日 目录 二、编制依据 三、工程目标 四、施工准备 1、材料准备
2、施工机具准备 3、劳动力组织 五、防腐施工 1、工艺流程 2、管道除锈 六、施工中的安全与防护 七、文明环保施工措施 八、雨季施工措施 一、工程简介 1、工程概况：本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室内采暖工程 室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。 2、设计参数：冬季采暖室外计算温度：-3.8℃，冬季室外平均风速 2.7m/s;室内设计温度：办公室、宿舍18℃，卫生间16℃. 3、采暖系统设计 （1）供热热源：本工程采暖热源采用85/60℃热水，由锅炉房集中提供。 （2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷70.64KW，采暖热指标97W/m2; 戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷121.07KW，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2； 附属用房采暖热负荷23.72KW，采暖热指标132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷 26.19KW，采暖热指标77W/m2； （3）采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。 （4）散热器的选型：采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。 （5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管
晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶系列生产线项目钢结构刷漆工程 施 工 方 案 编制人： 审核人：
天津中建六局装饰工程有限公司 2015/10/12 目录 第一章综合说明 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2编制依据 (3) 1.3工程施工部位及做法 (5) 1.4总体部署 (5) 第二章项目班子配备和劳动力计划 (3) 2.1项目班子配备 (3) 2.2对劳动力素质控制 (3) 2.3对劳动力的投入 (3) 2.4各施工区域劳动力计划安装 (3) 第三章施工方案及保证措施 (3) 3.1钢结构的表面处理 (3) 3.2钢结构的涂刷方法 (3) 第四章脚手架搭设方案 (3) 4.1脚手架搭设步骤 (3) 4.2脚手架搭设方案 (3) 4.3脚手架拆除方案 (3) 第五章工程质量保障措施 (3) 5.1工序质量控制 (3) 5.2施工防护保证措施 (3) 第六章现场安全控制措施 (3) 6.1安全管理内容 (3) 6.2安全行为控制 (3) 6.3施工现场用火管理 (3)
第一章综合说明 1.1工程概况 该工程为晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶及系列产品生产线项目，位于河山西省晋中市祁县经济开发区朝阳西街7号，本次施工主要内容是对工厂内钢结构面漆重新涂刷，因车间内设备多，成品保护是重中之重，面积大施工难度高，大部分都是高空作业，安全必须严防死守，确保安全第一，预防为主，一定做到零伤亡。保质保量按期完成各项施工任务。 计划工期：2015年10月14日开工，2015年11月14日竣工。1.2 编制依据 1.2.1 本工程招标文件及室内外装修设计图纸； 1.2.2 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 1.2.3 中华人民共和国建筑法；
钢结构除锈油漆施工方 案 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001） 2、工艺流程 3、基层处理→涂防锈漆 3、主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、应注意的质量问题 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
栏杆除锈、刷漆活动方案 欧阳家百（2021.03.07） 为了保证66KV变电所6S班组化建设，美化工作环境，提升大唐阜气形象。先组织电仪分厂青年突击队员进行变电所围栏油漆作业。 突击队员以此为契机，充分体现了“勇于吃苦，甘为企业献青春；乐于奉献，誓为团旗添光彩”的创建宗旨。队旗已不在空中飘扬，可突击队精神却仍在工作中留传 一、施工准备： 1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2.主要机具：砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、毛刷、油漆小桶、 刷子等。 二、作业条件： 1、工程开工前报值班人员审核确认，值班人员同意方可施 工。 2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火 措施，现场通风良好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响变电所正常运行的前提下，施工区域分段进行，
并在施工和保养期间设置醒目标识。 4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均 不应作业。 三、操作工艺： 1 、工艺流程：基面除锈清理→刷涂油漆→检查验收。 2 、基面清理： a、油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、 焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好 坏。因此此次除锈要求将原有油漆用砂纸打磨露出原 色。 3 、刷漆涂装：刷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。 a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应 合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作 粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 b、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上 述工艺相同。 四、成品保护： 1、栏杆刷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防