主操作站（主触摸屏）：
主操作站采用GOT97进行控制，用总线通信方式与PLC通信加快能信速度。GOT 的主画面共5页，包括封面，印刷控制画面，参数设定画面，步进电机控制画面，故障画等。每屏之间可用触摸键进行切换，故障画面在机器出现故障时自动弹出。
第一屏幕为参数设定（见附表一）功能如下：
1）显示印刷速度，显示折页计数值，捆数计数值。标记计数值。
2）控制计数开始：暂停，计数复位，总准备纸头工作方式和翻转杠位置的选择。 3）设定纸厚，印刷规格，印刷捆数，每标记折数。
数据设定方法以输入纸厚为例：
纸厚以纸的重量来表示，本机用纸范围30～120，单位：克每平方米，精度：1克，若纸厚或设定值被改变，孔距和送纸辊的速度将自动随之相应改变。
设定步骤如下：
a.按下纸厚键，自动弹出数据输入窗。
b.按一下开始键盘后用屏幕上的10个数字键输入数值，输入值显示纸厚值显示在框窗中，如果输入的数值是正确的，按下回车键，将输入数值存入PLC的D310区。再按一下中止键中止输入。
c.再按一下纸厚键，关闭纸厚输入操作。
印刷规格，印刷捆数，每标记折数的设定方法同上，分别将输入的数据存入PLC 的D311，D305，D306区。
4）纸尾ON；接头检测ON；选择按钮为ON时纸尾和纸接头检测才起作用。纸尾检测又和卷筒纸放置位置有关，即放在操作面还是放在传动面也必须进行选择，即M代表操作面G代表传动面，选错不起作用。断纸开关选择和纸尾选择相同。
第二屏幕为印刷控制（见附表二）功能如下：
1）显示印刷速度和折页计数。
2）控制计数开始，暂停计数；机组选择；打版微调；边缘孔微调；折页调整；手动喷水；打标记；总准备。
打版微调，手动喷水时，要先按下色组选择键，否则无效。
周向套准调整（点动操作）：按一下选定单元的按键，将沿按制定的方向移动。按一次点动键，被选定单元移动0.1mm若连续点动。则连续移动。
手动喷水：按住喷水键，被选取定机组喷水，停下按键则停止喷水。
边缘孔微调（点动操作）：按下边缘孔微调按键，将沿按键制定的方向移动。
折页调整（手动操作）：按下折页调整按键，将沿按键制定的方向移动。
打标记（手动操作）：按下打标记按钮则打标记，抬起手则停止打标记。当标记计数回工作的时候，计数记到设定值时，自动打标记0.3s。
3）设定导辊导率，孔距校正，送纸辊张力比率控制是设定对于导引辊的周向速度比率快或慢多少。设定数值范围-100%～+100%，精度1%。
孔距（节距）和张力的设定取决于以下因素：卷筒纸厚度，卷筒纸进纸长度和位于加工单元进口和出口处的送纸辊的速度等。设定孔距是对应3m孔距长而基准的，设定范围为-10mm到+10mm精度为0.01mm。
设定方法同上，设定数据暂存D区，当数据设定完或关闭输入操作时，由PLC程序读取D区娄据。
4）单位转换，画面切换。
第三屏为步进电机控制，控制步进电机以输入的数据进行调整，调整步骤如下：1）选择要调整的单元，自动弹出输入窗口。
2）按下开始键后用10个数字数据输入数据,输入数值显示设定值显示框中，如果输入数值是正确的，按下回车键，将输入的数据存入PLC的D区，再按一个中止键中止输入。
3）然后按下NC开始键启动，若要中途停止，按NC停止键即可。
第四五屏幕的故障画面，当机器出现故障时，故障画面自动弹出，并在相应的位置显示出故障点，并有指示灯闪烁，当某位置显示为黄底黑字时，触挨此位置弹出一个窗口可以看到更加详细的故障位置，按下关闭键画面回到印刷操作画面。
屏幕是根据功能多少而设置，屏幕可多可少。
下面介绍表格机上的特殊功能：
1、表格印刷机是一种多功能，模块化的，你可以根据你的印品需要组成不同的机组的一？联动机，比如收纸部你可以组成裁单张，复卷，模切等功能，下面我介绍一下复卷功能如图七、八。
1）复层装置张力的计数方式：Tn=9550*pn/nN其中：Tn为电机额定转距，单位为NM，pn为电机额定功率，单位为KW。下面介绍本机复卷的最大纸卷为φ800，采用的电机为5.5KW。Nn为电机额转速r/mm为四极电机，1440r/mm若Pn=5.5KW，则Tn=36NM；
T=F*r*n1/n2其中：T电机轴输出转距，单位为mm；F为纸的张力，单位为 N；r为复卷最大直径为0.8m；n1/n2为传动比，本机为1/2；
若F=15kg=150n，则T=30Nm；r=36Nm，则F=180N=18kg，即本机最大卷时，最大张力为18kg(未考虑加减速的纸卷惯性力矩)
2）系统元件说明：
a.WR1为浮动辊电位器，当纸卷转力稳定时，电信号输出为零，当转力发生变化时，电位器的零点就产生了位移，也就产生了电号有输出，从而使转力又回复稳定状态。b电空变换器，它是将电的信号变为气压的大小，来控制浮动辊的位置的变化，同时输出给变频器的信号使复卷转力稳定下来。
C编码器把主机速度用脉冲信号输送到复卷电机变频器内进到跟速的稳定性调节。DWR2、WR3内定调整电信器，调整好后就不能再动。
E复卷电机轴上的编码器，是回馈自己转动的信号，送给变频器的执行情况。
3）输入程序：
a连接好通信线；
b运行GDC32.exc；
c进入通迅状态后，将执行rcadfrom-file，读取文件；
D执行Write to drive将文件写入控制器内；
E执行save参数，将传入的程序保存在控制器中；
F检查浮动辊的零？状态，使浮动辊在平衡位置时，复卷电机是静止不动的。如果我们将浮动辊上下进行移动时，电机应是正反反向运动。
4）复卷应注意的事项：
a）开始复卷“一定”将张力值给的最大值，否则开始转力给小到最大纸卷就会造成纸卷芯变软，就会造成窝头状，甚至不能进行复卷。
b）在复卷过程中不得按下复卷复位按钮，如果你按下复位按钮，就于又从新开始复卷，转力值已经变了，因为设好了张力值，它是个随复卷的直径变化张力值在“自动”进行调整的，因此不得随意按下复位按钮。
c）检查接线或插头，插座是否松动。
5）复层的调试：
a安装LENZE9300系列变频器卷取专用控制程序；
b浮动辊电位器为WRI的调试，将浮动辊放置于中心位置，调节WRI使中心插头电压为OV，此时变频器端参数设置为±电压值输入模式，镇紧电位WR1镇田，分别测量浮动辊上下极限位置的电压值，根据这个测量的电压值，设定变频的浮动辊位置检出电位器输入的上下极限电压参数，要重复校准以上操作。
C电空变换器的调速：按气路原理接上所有气动元件，通入10Mp2气压，将电空变换器的模拟输入端接入10V电压（DC），在浮动辊上挂200N砝码，调节电空变换器的调整螺丝，使浮动辊处于平衡位置。
D张力显示表的调节：在电位器WR4端加入5V（DC）电压，调节WR4，使显示值为199.9，设置变频端输出电压值为5V（最大值）。
前面谈到表格印刷机是模块一种组成，不同色组的机型，它可以满足大小不同的厂家订购，有的厂家一时不能购买多色多功能的机器，也可以订购两色、三色机，但印品往往是四色以上的印品怎么解决呢？下面介绍“二次追印控制系统”如图九：1）二次印刷控制系统是由专用的印刷控制板，按装在进第一印刷机组前高精度的扫苗光头和按装在加工部的鼓形编码器园盘上的光电传动器组成的。
2）工作原理：
二次印刷是以第一次印刷的纸孔为基准，检测纸孔扫苗光头和鼓形编码器扫苗光头的信号的相对位置，并个随时较正同服电动机的送纸量，为了确保二次套印准确，保证二次追印工作正常进行，需具备以下条件：
a 第一次印品纸孔宽好，孔的间距正常，无多孔和少孔现象；
b给纸扫描光头和鼓形编码器扫描光头正常工作，光头正常工作量和为见孔红灯高，离孔红灯灭。
C给纸按钮盒上的追印按钮放置“ON”灯亮。
D凡是需要进行二次追印的印品不得放得时间过长，造成孔距因温度和干燥使孔距变形影响二次追效果。
3）调试方法：
a、将第一次印刷复杂的产品纸卷安装在给纸机轴上
b、调整好给纸部扫描光头，使其扫描光头的光路恰好从纸孔穿过，此时红灯闪亮
c、调整好鼓形编码器扫描光头恰好从园盘孔穿过，走纸时扫描光头红灯闪亮D、将纸给上传力拉紧，调好印版位置后，进行纸速印刷状态下按动给纸按钮盒上的追印按钮，使其指示灯点亮，此时追印开始
E、升速后观察追印情况，根据偏差重新调速好版的位置，追印继续进行。（不改变追印按钮状态）
F、此时若观察追印控制板上的指示灯，第一节应全亮，第二第三指示灯应为间断闪烁。（发光管的定义为：①控制板工作灯亮②追印伺服加脉冲亮③追印伺服减速脉冲灯亮）
G、在印刷机组不断电情况下，再次按动追印按钮，追印即可停止工作。
H、整个机组断电后重新启动并进行追印需重新重得第4、5步
L、线路板上的拨码开关设定：正常情况下拨码开关位置出厂时，厂家的设置好，用户不能轻易改变此开关的位置，与追印的时间常数有关。
下面介绍表格机中的另一个特殊功能：跳页跳号功能：
为什么要跳印跳号？比如铁道部印刷厂印刷的火车票，每印到500张时需要空两张白页，用来将500张印好的票包起来封好，不然的话你还需要单独准备好包装纸，
因此叫跳印跳号。下面介绍跳页跳号的装置和原理如图
1、原理
图十
第十图介绍了跳印跳号通过机组距离L及滚筒直径或周长L的计算得出每个机组在第一色合压后需经过的印转后第二色才能准备合在印刷图示为了保证套印的准确性，为了弥补机械离合和电气动作的时间延时，在机器高速运动时必须使电气动作的指令有一个提前量，该提前量应是多少必须是个随机器的速度高低而变化。这个提前量的取得用电气控制是无法得到的。我们采用了以下的方法：用机械设计的方法，将电磁传动器放置在印刷滚筒离合压位置的前面一个角度，使得转动器信号到来的时立即驱动离合压机构，使得经过机械离合压的延时滞后正好在预定的位置实现离合压。
设：机械动作滞后时间为10ms
机械最高印刷速度为200m/分=3.33m/s
印刷滚筒的长为9”=228mm（9”×25.4=228mm）；
3333mm※0.01s※360/228=53°
传动器应放置滚筒离合压位置的前方53°处。为了保证传动器的信号导通时间
（10ms）？应片的缺口应大于53。
2操作方法
1）将跳印跳号插件放入到印刷机组内，按下插件的镇定按钮。
2）将跳印跳页插件上的电气插头插好插紧
3选择配置：将印刷机组按钮控控制箱上的配置旋钮，旋到ON在触摸一页中的跳印跳页（号）这到画面选择哪个机组跳页，以及是否在空白页上打号，是否使用信经打号滚筒，是否进到相信校正，确认后才能正常印刷，如图10所示
4设置跳页印刷张数，空白张数，捆数，印刷规格和停止给墨张数后，开始印刷，在触摸屏跳页跳号运行画面上轻按跳页开键，就自动开始进行跳页跳号印刷。
5测试跳页、机组的跳页参数，并输入到触摸屏上，进行步骤如下：
1）在跳页跳号运行画面上选择提前量的测试状态
2）设置印刷张数，空白张数和捆数
3）开始印刷，首先将印刷速度调到30m/min，按照页开键开始跳页，等待所有跳页机组都合压后，按跳页关按键停止跳页，待所有跳页机组都离压后停机
4）用直尺测量各机组画面的合压线到垄线的距离Lom,离压线到垄线的距离Loff,，如图，进入触摸屏的参数设定，画面，输入测量结果。
5）按下参数传送键，把参数传送到PLC。
6）印刷速度可按上述测试方法进行从新调试
7）使用跳号时，离合压测定数据同上，即：若合压时号码滚筒第一节号没印上，说明合压晚，应减少第器印刷组合压数值，若合压时号码滚筒最后一个号提前印上，这说明合压早，应增加第四组合压数值；若离压时号码滚筒第一节号码被印上，这说明离压晚应减少第四组离压数值，若离压时号码滚筒最后一个号没有，说明离压早，应增加第四印刷机组离压数据。
8）打号插件还须要增加一组拨号气缸的数据，若第一圈第一节号未拨，说明拨号气缸合压过晚，应减小拨号气缸的合压过晚，应减少拨号气缸的合压数值，若最后一个号未拨，则拨号合压过早，应增加拨号合压数值，拨号离压数据参照拨号合压，数据值进行修改。
9）印刷滚筒尺寸不同，离合压数据也就不同。
6操作说明：
1）空白打号，如果选择此项功能，则在刚开始页跳印到空白张数时打号，但不拨号。
2）倍径打号，若打号滚筒是印刷滚筒的两倍，则选择此键，如印刷滚筒为
10inch，打号滚筒是20inch。此时，印刷张数及空白张数只能是偶数。
3）相位校正：使用倍径打号时，打号滚筒转一周，给两个印刷画面打号，有时打号会从第二张印刷页开始，此时选择相位校正，则会改从第一页开始打号。
4）机组间纸路长度：指机组间印刷张数，因所使用的机组及印刷规格不同，此数要根据实际印刷情况加以调速。合压时，若第二色超过第一色一张，则此数加一，落后一张减一即可。
5）印刷插件的设定；设定当前印刷画面的尺寸，单位inch。
6）印刷张数/空白张数/捆数的设定：在跳号跳页运引画面上按设定键，设定印刷张数，空白张数和捆数，跳页显示时当前值，到达所设定的捆数时，机器自动停机，按清零键清零。本机器设有程序操作方式，简化了机器操作化，一切印刷过程在程序状态下均可自动进行印刷。
二手机的安装与调试
一、折机时应作如下工作：
1、将全机的接线处凡是丢号或不清楚的线号都要按图纸上的线号配齐，如果没有图纸怎么办？拆线时应自己的想法配好自己的标志，将线的量配齐。
2、买方要和卖方了解全机的实际情况，软件、硬件有无问题，用户在使用过程中是否有过改动和改进的地方，是否在原图纸上改过或另画了图纸。
3、如困有全套图纸应拆机前进行一次校对。
二、买进的二手机因经多年使用或很长时间未使用，因此还要进行以下工作：
1、按机器机构进行顺序吊装，要精心地吊起，慢慢放下，避免造成损坏；
2、全机找好水平；
3、进行全机外部擦试；
4、打开全机护驾再进行内部擦拭
1）内部的水器，油路进行加压清洗，保证水路，油路通畅，并且将水路、油路该更换的漏水、漏油的密封圈或垫，这样才能保证机器的正常运行。
2）打开各机组的墨斗部分进行清洗分三种：
a第一种给墨是采用墨斗螺丝钉来调整墨量的大小，擦洗后该更换的更换
b第二种给墨是采用直流电机来驱动墨斗螺钉来调墨量大小的，擦洗时应注意，不要拆断电机接线，轻轻转动电机，细心观察电机和齿轮转动是否正常，此种给墨为半自动，电机可以正反来调整黑量大小的。
C第三种给墨是由伺服驱动系统和充电扫描采集墨量大小反馈给伺服驱动系统来控制墨量大小。它是首先将标准画面进行扫描时行存储，在印刷过程中的画面扫描数据反馈给标准数据相比较，进行调整墨量大小，擦试过程中，一定要小心，不要损坏元件。
3）清理印筒：即印版滚筒。橡皮滚筒和压印滚筒，印版滚筒和橡皮滚筒合压后的间隙应为0.2mm(调压器在“0”)允许调压调节量0.10mm～0.4mm，橡皮滚筒和压滚筒合压后的间隙应为0.2mm(调压器在“0”)允许调节量在0.16～0.45mm，这只是一个经验数据，它又和各生产厂家生产的机电质量好坏不同而有所不同（平时纸印刷机和卷筒印刷也有所不同）
4）墨滚的清洗，每根靠版墨辊的着墨量的大小，直接影响印版上墨层的均匀程度。因此，在清洗墨辊时，一定要检查墨辊的质量，该更换的必须更换。
三、以上完成后就可以上好护罩即可按步骤进行通电试机。
所有图片见下：
水性印刷机机械结构及工作原理——课程小结 一、水性印刷机的种类 1、水性印刷机的组成：主要由送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、堆叠单元组成。 2、水性印刷机的种类：低档型、中档型、高档型。 二、水性印刷机各部位名称及功能 ◆中档上印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理： 此类型机是采用后踢式送纸（或前缘吸附滚轮摩擦方式），利用每个机组单元的带纸压轮传送瓦楞纸板；在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后，进入压线开槽和模切单元作业，最终成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能： 送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，推板，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能： 印刷单元主要由：胶辊、网纹辊、印刷辊、底压辊、带纸压轮和输墨装置构成。 4、开槽单元各部位名称及功能： 开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 5、模切单元各部位名称及功能： 模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 6、堆叠单元各部位名称及功能： 堆叠单元主要由：接纸臂、输送台和收纸台构成。 ◆高档下印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理： 此类机型是采用前缘吸附滚轮摩擦方式送纸，利用每个印刷单元的真空吸附系统，将所要生产的瓦楞纸板背面平整的吸附在传送小轮上，在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后进入干燥单元，干燥单元配有的干燥装置将对纸板表面的水墨进行干燥，最后进入压线开槽和模切单元作业成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能：
送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，前缘送纸机构，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能： 印刷单元主要由：腔式刮刀（或胶辊）、网纹辊、印刷辊、压印辊、真空吸附机构、传送小轮和输墨装置构成。 4、干燥单元各部位名称及功能： 干燥单元主要由：真空吸附机构、传送小轮和干燥装置（热风装置、红外线装置等）构成。 5、开槽单元各部位名称及功能： 开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 6、模切单元各部位名称及功能： 模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 7、堆叠单元各部位名称及功能： 堆叠单元主要由：震动接纸臂、输送台和收纸台构成。 三、揭开网纹辊的神秘面纱 1、网纹辊的作用：定量均匀的向印版传递油墨。 2、网纹辊分为“金属网纹辊”和“陶瓷网纹辊”两大类。 3、金属网纹辊的特点： ①制造成本低；②适合印刷普通文字、线条和实地；③加工速度慢，加工精度低；④网墙宽阔，网孔形状一般为菱形；⑤网穴排列角度为45°；⑥网纹辊线数较低；⑦耐磨性差、使用寿命短。 4、陶瓷网纹辊的特点： ①陶瓷层化学稳定性好，辊面耐腐蚀性佳，使用寿命长；②网穴平滑，载墨量大，传墨性好；③蜂巢形网穴排布，且网穴墙壁薄细坚硬，可获得较均匀的水墨墨层，图文色调再现性好；④能加工成高网线数，改善印刷精美度，并可抑制网点扩大现象。 5、网纹辊网穴的形状： 网穴（也称网孔）是指在网纹辊辊体表面上，雕刻出形状一致、分部均匀的细小凹孔。其形状有斜齿形、四棱锥形、六棱锥形、四棱台型和六棱台型等。目前被广泛采用的网穴形状多是六棱台形的。 6、网纹辊网穴结构： ◆单个网穴的结构： 网穴开口：表示网纹辊表面单个细小网孔的宽度； 网穴深度：表示网纹辊表面单个细小网孔的深度； 网墙：表示相邻两个网孔之间的隔离距离。 7、载墨量：网纹辊网穴储存水墨的能力，单位为BCM/in2。 8、传墨量：水墨自网纹辊网穴中转移到印版的能力，单位为BCM/in2。 9、网纹辊的线数与传墨性能的关系：网纹辊的线数是指单位长度里的网线的线数，单位为线/英寸（LPI 或Lin）或线/厘米（LPCM或L/cm）。网纹辊的线数决定着：传墨量的大小；传墨量的均匀性。 10、网纹辊的日常保养技巧 ◆要注重的细节 ①保持设备的清洁干净；②使用干净的水性油墨；③保证擦版布的干净；④注意原纸的质量；⑤严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。 ◆做好网纹辊的清洁工作 1）、日常清洗 ①要有足够的清洗时间；②用铜刷（金属网纹辊）或钢刷（陶瓷网纹辊）进行清洗；③用洗机水或专用网纹辊清洗液清洗。 2）、定期清洗 ①使用网纹辊专用清洗液进行清洗；②低压喷射清洗法；③超声波清洗法；④化学溶剂浸泡法。3）、其他方面 ①使用干净的水清洗网纹辊；②定期清洁夹持刮刀的金属板；③防止网纹辊靠近热源。 11、网纹辊的检查方法：①外观检查②用放大镜检查网穴
三梁四柱液压机结构（图） 三梁四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统等。现将各部分结构和作用分述如下 （1）机身（见外形图） 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，上下运动。通过调节四个调节螺母，调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。 在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰把滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有铜导套，以便于磨损后更换，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。 在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。 （2）主油缸 主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有一道向上，一道向下的进口Y形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。 在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装
有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。 在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。 （3）顶出油缸 顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。缸底采用了螺纹结构，可以拆卸。 在活塞头的外圈，只布置两道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。 在活塞杆外伸端的端面上，设有一个螺纹孔，以供配置顶杆用。 （4）充液系统 充液系统由充液阀和充液筒两部分组成。 当滑块快速下行时，由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀，使充液筒内的大量油液流入主缸上腔，以使滑块能顺利的快速下行。卸压时，控制油首先进入控制阀内，使其控制活塞克服弹簧力，推动卸荷阀芯下行，使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通，达到卸压的目的。 在充液筒上部设有长形油标，用来观察油位。充液筒旁的溢流管，把充液筒的容积分为两部分：下部油液是供滑块快速下行用的，上部容积则是容纳滑块回程时，主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部，装有一闸阀，用于定期更换油液。 充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接，并用螺栓紧固，耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔，在充液筒内设有吊钩。 （5）动力机构 动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液，使主机能完成各项预定动作的机构。
[研究?设计] 收稿日期:2005208215作者简介:彭文华(1972-),男,江西永新人,学士学位,讲师,主要从事涂布机、分切机等印刷包装机械的设计工作和机制工艺 方面的教学和研究工作,已发表论文9篇,获实用新型专利1项(喷涂式热熔胶涂布机)。 凹版印刷机的工作原理与核心技术 彭文华 (温州职业技术学院,浙江温州325035) 摘 要:介绍了凹版印刷机的生产工艺流程和工作原理,并对凹版印刷机的牵引、干燥、对版、刮墨等技术进行了分析,可供广大设计人员和操作工艺人员参考。关 键 词:凹版印刷机;工作原理;核心技术 中图分类号:T S 835 文献标志码:B 文章编号:100522895(2006)022******* 1-双工位放卷部分;2-气液纠偏机构;3-凹版印刷部分;4-烘箱干燥部分;5-套印对版部分;6-导辊;7-动力牵引机构;8-双工位收卷部分 图1 六色凹版印刷机总结构示意图 0 引 言 自改革开放以来,凹版印刷技术在国内发展极其迅速,凹版印刷机在国内的制造技术和水平也有了大幅度的提高。由于凹版印刷比柔性版印 刷质量高,所以柔性版印刷技术的推广在国内受到了一定的限制。凹版印 刷机与胶印机相比具有独特的优点, 其自动化程度高,操作方便,适用于 多色印刷,可用于对玻璃纸、BO PP 、 PET 、PE 、PV C 、 铝箔等卷筒状材料进行多色连续印刷,是许多彩印厂必备的印刷生产线,具有广阔的应用价值。了解和掌握凹版印刷机的工作原理和相关技术,对提高该设备的设计制造水平及操作技巧具有重要的作用。这里作者根据自己对凹版印刷机的开发设计经验,向大家介绍凹版印刷机的工作原理和主要技术。1 凹版印刷机的结构及工作原理 目前在凹版印刷中应用最广的是六色凹版印刷机。该设备的总结构示意图如图1所示,主要由双工位放卷部分、动力牵引部分、气液纠偏部分、凹版印刷部分、烘箱干燥部分、套印对版部分和双工位收卷部分等组成。其实物外观图见图2。六色凹版印刷机的生产流程如图3所示。印刷时首先按图1所示的走线方向,将卷筒基材穿好,然后慢速启动电机,放卷卷筒基材在动力牵引机构的连续牵引下,利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移,然后基材就进入第一色印刷组进行印刷,印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥, 使印刷油墨中的溶剂图2 六色凹版印刷机外观图充分挥发后再依次进入其它印刷色组进行印刷和干燥,最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷即完成了卷筒基材的多色印刷加工工序。可以通过调节前后2个动力 牵引机构对基材的牵引速差和控制收卷装置的离合器张力及放卷装置的制动器阻力,使卷筒纸在牵引过程中形成一定的张力;通过调节调偏辊使卷筒基材运行平整、不起皱;通过调节套印机构,改变2印刷组之间基材的长度来纵向对版;通过调节版辊的轴向移动量来横向对版,实现对卷筒基材的多色套印,从而达到所需的印 第24卷第2期2006年6月 轻工机械 L ight I ndustry M achi nery V o l .24,N o.2. June .,2006
印刷機結構與工作原理 印刷機結構: ?視覺定位系統 ?擦拭系統; ?錫膏填塗系統 印刷機結構與工作原理 視覺定位系統 CAMERA的結構: ?兩個鏡頭,STENCIL+PCB ?一個PCB STOP SENSOR 可作錫膏覆蓋率檢查: ?用CAMERA的PCB鏡頭 ?可設定覆蓋率參數,不合格的機器會自動提示 視覺定位系統 PCB STOP SENSOR感應到PCB后.PCB 停 CAMERA的兩個鏡頭分別識別stencil和PCB上的MARK,以識別的圖像完全重合為基准,來完成定位精准度,在校對位置時,PCB不動,只有STENCIL可移動調整.(分X.Y. )
印刷機結構與工作原理 真空擦拭杆印刷機結構與工作原理 溶劑棒 導紙杆輔動軸 真空擦拭杆 擦拭系統 1.擦拭時由氣缸將擦拭杆頂起,使擦拭紙與鋼板接觸. 2.濕擦時的溶劑量要控制在濕擦完畢時,濕的擦拭紙正好被用完. 3.溶劑的噴量可通過調整溶劑泵的頻及沖程來進行控制.
印刷機結構與工作原理 ; 錫膏填塗系統 1.刮刀采用鋼刮刀.角度標準45~60度,現用60度. 2.印刷時錫膏在鋼板上是滾動,一般滾動的直徑為1~1.5cm 3.刮刀的壓力一般為0.5+0.1 kg/inch 锡膏印刷现在被认为是，表面贴装技术中控制最终焊锡节点品质的关键的过程步骤。印刷是一個建立在流體力學下的制程，它可多次重復地保持，將定量的物料(錫膏或黏膠)涂覆在PCB的表面，一般來講，印刷制程是非常簡單的，PCB的上面與絲網或鋼板保持一定距離(非接觸式)或完全貼住(接觸式)，錫膏或黏膠在刮刀的作用下流過絲網或鋼板的表面，并將其上的切口填滿，于是錫膏或黏膠便貼在PCB的表面，最后，絲網或鋼板與PCB分離，于是便留下由錫膏或黏膠組成的圖像在PCB上. 在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准。或者丝网(screen)或者模板(stencil)用于锡膏印刷。在手工或半自动印刷机中，锡膏是手工地放在模板/丝网上，这时印刷刮刀(squeegee)处于模板的另一端。在自动印刷机中，锡膏是自动分配的。在印刷过程中，印刷刮刀向下压在模板上，使模板底面接触到电路板顶面。当刮刀走过所腐蚀的整个图形区域长度时，锡膏通过模板/丝网上的开孔印刷到焊盘上。 在锡膏已经沉积之后，丝网在刮刀之后马上脱开(snap off)，回到原地。这个间隔或脱开距离是设备设计所定的，大约0.020"~0.040"。脱开距离与刮刀压力是两个达到良好印刷品质的与设备有关的重要变量。 如果没有脱开，这个过程叫接触(on-contact)印刷。当使用全金属模板和刮刀时，使用接触印刷。非接触(off-contact)印刷用于柔性的金属丝网。 手工印刷機(MANNAL PRINTERS) 手工印刷機是最簡單而且最便宜的印刷系統, PCB放置及取出均需人工完成,其刮刀可用手把或附在機台上,印刷動作亦需人手完成,PCB與鋼板平行度對準或以板邊緣保証位置度均需依靠作業者的技巧,如此將導致每印一塊PCB,印刷的參數均需進行調整變化。 半自動印刷機(SEMIANTOMATIC PRINTERS)
第一章胶印机基础知识介绍 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求： 1．胶印发展的历史及现状 2．胶印机的一般分类及命名 3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4．胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求： 1．了解印刷机的发展历史 2．熟悉印刷机的种类 3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年，我国已有雕版印刷。公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。 1）根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。 1
基于PLC的丝网印刷机控制系统设计 摘要 由于丝网印刷在基板的大小和形状方面没有限制，可适应油墨，印刷油墨层厚度可调的特性而被广泛使用，因此，对开发控制精度高，性能高，操作简易方便的丝网印刷机是非常有必要的。 在本文主要介绍采用高性能的三菱PLC对原有老旧的丝印机电气控制系统进行设计改造的过程。在开发之前，对丝网印刷机的工作流程进行了详细分析，进而明确了控制系统的任务，再从硬件和软件两个方面进行改造。 在硬件设计方面，本文采用了三菱FX系列的PLC，其中选择了高性能的微处理器FX2N，并对其余各个模块进行了准确选型，完全满足了设备的要求，详细设计了触摸屏、电气原理图与PLC的通信接口。在印刷回墨控制方面，采用了交流伺服驱动系统来控制同步带实现图形的印刷。 在软件设计方面，该程序可仿真调试实现，手动程序，自动程序和复位程序三个部分。根据模块化的编程方法，对梯形图中的重要模块进行了详细的描述。在人机界面方面，利用相应软件开发出了触摸屏中的各个功能界面，提高了操作性能，方便操作者操作体验。 关键词：丝网印刷,可编程控制器,伺服驱动,触摸屏
Design of control system for screen printing machine based on PLC Abstract Because of no restriction on the size and shape of the substrate in the screen printing, ink to adapt to, the printing ink layer thickness adjustable properties, which can be widely used. Therefore, to develop high control precision, high performance, simple and convenient operation of the silk screen printing machine is very necessary. In this paper, the use of high-performance MITSUBISHI PLC to the original old screen printing machine electrical control system design and transformation of the process. Before the development, the work flow of the screen printing machine is analyzed in detail, and then the task of the control system is defined, and then the hardware and software of the two aspects are reconstructed.. In the aspect of hardware design, this paper makes use of the Mitsubishi FX series PLC, in which the selection of the high performance microprocessor FX2N, and to the rest of the modules of the correct selection, fully meet the requirements of the equipment, the detailed design of the communication interface of touch screen, electrical principle diagram and PLC. In the aspect of printing ink control, AC servo drive system is used to control the synchronous belt printing.. In software design, the program can simulate debugging, manual procedures, automatic procedures and reset procedures for three parts. According to the method of modularization, the important modules in the ladder diagram are described in detail.. In the man-machine interface, the use of the corresponding software to develop a touch screen in the various functional interfaces, improve the operation performance, easy operator to operate experience. Key Words:Screen printing,programmable controller,Servo drive, touch screen
印刷机电气控制系统调试与维护探讨 发表时间：2016-10-20T15:31:28.397Z 来源：《基层建设》2016年12期作者：邱显朝 [导读] 摘要：随着印刷技术的发展，现在的印刷设备也日趋复杂化，各个生产单元之间相互作用，构成了复杂的印刷系统，电气系统是印刷系统中的一个重要部分，本文对印刷机械的电气控制系统的调试和维护工作进行分析和探讨，旨在提高印刷机械的工作效率。 广州日报报业经营有限公司 510160 摘要：随着印刷技术的发展，现在的印刷设备也日趋复杂化，各个生产单元之间相互作用，构成了复杂的印刷系统，电气系统是印刷系统中的一个重要部分，本文对印刷机械的电气控制系统的调试和维护工作进行分析和探讨，旨在提高印刷机械的工作效率。 关键词：印刷机械；电气控制系统；调试；维护 引言 在报纸和杂志印刷的过程中，印刷机械的性能对报纸期刊的发展产生了十分重要的影响，印刷机械是一个十分复杂的系统，各个系统之间的协同工作，才能完成具体的印刷任务。电气控制系统是整个印刷机械系统中的核心部分，对电气控制系统应该要加强调试和维护，使得电气控制系统可以对其他的系统进行调节，确保印刷机械处于正常工作的状态。电气控制系统的日常调试和维护工作，是印刷企业应该关注的重点，尤其是对于越来越复杂的印刷机械，在使用的过程中必须要积极加强对机械的原理的研究和分析，要对调试和维修人员的技能进行培训，从而使得他们在机械出现故障的时候能够及时找到故障的原因所在，对故障进行解决，使得印刷工作可以顺利地进行。 一、印刷机的控制系统的组成及其特点 （一）电气控制系统的组成 印刷机的电气控制系统的组成部分包括以下几个方面，分别是给纸机、入纸张力、印刷单元、出纸张力等，在每一条生产线上，都有若干个系统单元，这些系统单元之间的协同工作就完成了印刷任务。印刷机的电气控制系统主要包括两个方面，一个是主电路，一个是控制电路，主电路和控制电路对不同的系统进行控制，主电路主要是为印刷机的工作产生动力源泉的，而控制电路则主要是对各个部分的运转提供动力的，比如检测电路、安全电路等，都属于控制电路的范畴。电力控制系统是印刷机采用较多的控制系统，具有较多的优势，是印刷机的关键部分。 （二）电气控制系统的特点 第一，遥控功能。电气控制系统的遥控功能主要是对一些印刷材料进行远程监控的功能，比如远程进行调墨、调水等，可以实现油墨预调，在印刷的过程中根据压力大小进行自动调节，可以自动地对串墨的时间进行调节和控制，从而实现智能化操作，减少人工控制的频率。 第二，自动清洗功能。电气控制系统可以通过控制实现机械的自动清洗，比如可以对橡皮布，印版等部件进行清理。 第三，双面印刷。在进行印刷的时候往往需要双面印刷，传统的一些机械需要人工对纸张进行翻转才能实现双面印刷，但是电气控制系统可以实现对纸张的控制，进行自动换版，最终实现双面印刷。 第四，能够进行同步控制，在印刷的过程中，对于印刷速度的调节也可以通过电气控制系统完成，可以进行自动调速，使得印刷机的工作速度与机械的负荷相吻合。 第五，对纸张进行自动调节。在印刷的过程中，通过电气控制系统，可以对纸张进行自动输送，并且对纸张的位置进行调节，在收纸的时候也能自动对纸张的位置进行调节和控制，使得印刷机正常工作。 第六，对印刷质量进行控制。通过电气控制系统的设置，对各种参数进行调节，通过参数的调节来实现对印刷质量的控制。 第七，对机器进行检测。在机械运转的过程中，可以对其进行监测和自动检测，尤其是出现故障的时候可以对故障进行检测，并且进行报警，有助于维修人员及时对故障进行维修。 二、印刷机电气控制系统的调试与维护 （一）断电检测 当印刷机械出现故障的时候，维修人员首先想到的是要进行断电检测，因为印刷机本身就有很多不同的单元构成，不同的单元中原件也比较多，断电之后进行检查，可以保证维修人员的安全，另一方面，在进行检测的时候如果维修人员不小心触碰到其他的原件，也不会造成较大的损失。另外，由于发生故障的时候不能及时断电的话，反而有可能导致其他的系统出现问题，比如打火发热现象，如果不及时进行断电则可能会对印刷机带来更加严重的损伤，带来不必要的经济损失。在断电检测的时候一般是测电压、卡电流，断电是很多设备进行检测的必要条件，只有在断电的情况下才能进行准确的检测。当前有大多数的印刷机械检测都采用移频表处理电气故障，如果是开路故障，则可以采用电压法进行检测，也就是将万用表的档位放在电压档，并且沿着印刷电气设备进行依次检测，顺着电路进行检测的时候，可以通过电压值的大小来确定故障点，如果是短路故障，则可以采用电流法进行检测，也就是将万用表放在电流档位，并且顺着印刷电气设备进行检测，以此来查找故障点。在以前的检测过程中，无论是哪一种故障的检测，由于只有机械表而没有卡钳，因此都采用的是电压法对电压值进行检测来判断，电压法的检测对于开路故障的检测比较适用，但是对于短路故障而言，只能用甩线来查找处理，每检测一个位置都要进行甩线和量电压的操作，一方面，会使得故障检测人员的工作量大大增加，另一方面，还会消耗更长的时间。 （二）通电检测 在断电检测达不到检测目的的时候就可以进行通电检测，通电检测需要在遵循一定的原则的基础上进行，比如在通电之后不会对机器造成更加恶劣的影响，这是进行通电检测的基本原则。通电检测主要有以下几个方面的内容：第一，对电气设备进行动态检测，比如印刷机中的接触器、继电器、离合器等设备的运转情况是否良好，可以通过通电检测来完成，当断电的时候出现了卡死粘连的现象、电机的转速快慢和声音大小检测也可以通过通电检测来完成。其次是要对控制电路和电源进行检测，对于电源而言，主要是集中于对三相交流电进行检测，看电压能不能达到相应的标准，如果所检测得到的电压超过或者低于印刷机器要求的电压，则要及时对电压进行控制处理。第三，对电子线路的状态进行检测，比如稳压电源的输出情况、三极管的工作状态等，都属于这类检测。通电检测是在设备运行的过程中进行检测的一种方法，更容易找到故障点，便于维修人员对各种故障进行及时的维修。需要注意的是，在进行通电检测和维修的时候，一定要注重安全防护，因为在维护检查现场使用各种机械时都需要大功率电源，在维护检查现场可能会有一些裸露的电气设备和电线，这对于维护技术人员而言是一种极大的安全隐患，在进行设备维护检查的时候，维护技术人员应该要加强各种维护检查工具的安全检查，对于落
★液压机的工作原理_共10篇 范文一：液压机工作原理液压机工作原理 【目的和要求】 认识液压机的工作原理，加深对帕斯卡定律的理解。 【仪器和器材】 大小不同的注射器各一个，支架，砝码若干。 【实验方法】 用大小不同的注射器按图1．29－1装置起来，在注射器里注入适量的水（不宜太多，以防活塞脱出）。先在大活塞上放一重物，大活塞被压下去，小活塞被顶上来。然后在小活塞上放一个明显轻一些的重物，就有可能阻止小活塞上升，使活塞平衡，甚至可以看到大活塞上的重物竟被举了起来。 观察大小活塞上力的大小，得知加在小活塞上一个不大的力，通过密闭液体，在大活塞上就能产生一个很大的力，从而加深对帕斯卡定律的认识，掌握液压机的工作原理。 【注意事项】 图1．29－1实验对掌握液压机的原理，有较强的直观性，做好这一实验必须注意以下几点： 注射器的选择：最好选用容量较大的灌肠用（或兽用）注射器，两只的容量相差较大为好。 注射器的润滑：为了减小摩擦，提高演示效果，注射器内壁可涂少许牙膏，并多次来回往复拉动。灌水时筒内不要留有空气。 活塞上端的面积较小，凸凹不平，为了使活塞顶端稳定地托住重物，可分别在活塞顶端用环氧树脂（或502等其他快干胶）粘一圆片或套上一圆铁片。砝
码要放在正中间。注射器要竖直安装，不要倾斜。 在演示了“小力胜大力”的基础上，可进一步进行半定量演示，研究大小砝码质量之比（应包括活塞质量）和大小活塞的截面积之比。注射器的截面积S，可以用刻度尺量出注射器上全部刻度线之间的长度L，去除注射器的容积V，得出即S＝V／L。也可以利用游标卡尺或刻度尺及内卡钳测出注射器的内径d，根据公式S＝πd2／4算出。考虑到活塞与筒壁间有摩擦，选取重物时，应使大小砝码质量之比稍少于两注射器活塞截面之比，处理得当可以发现两者基本上相同，从而归纳得出液压机的原理。 【参考资料】 图1．29－3所示的装置也可演示液压机原理。取一个较大的透明塑料瓶或玻璃瓶（去底）用胶管与一玻璃管（上接漏斗）相连，倒入染色水，两容器水面相平（原理后面讲）。将煤油分别慢慢注入瓶和管中，煤油都浮于水面，只有当玻璃管中煤油柱的高度与瓶中煤油层的厚度相等时，两边的水面又相平。这表明细管中少量的煤油能够顶起瓶中大量的煤油，同样说明了液压机原理。 编者提示：本小实验可辅以“力学”部分的物理实验教学，以此培养和提高学生的实验能力和素养。 2003-06-01选自：《初中物理演示实验》 范文二：液压机的工作原理液压机的工作原理 液压机简介: 也压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液
第一章概论 凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。 1.1凹版印刷原理及特点 1.1.1 凹版印刷的原理 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。这样的印版称之为凹版。用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。 原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。 1.1.2 凹版印刷的特点 凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。
（1）墨层厚实。一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。 （2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。 （3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。 （4）承印材料适应广。 （5）耐印率高，适合大批量印刷。 目前，凹版印刷的印品主要有以下几类： 纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。 塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。 有价证券印刷，如钞票、邮票等。 第二章凹版印刷的分类 按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。 2.1 雕刻凹版 雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应凹版印刷凹版印刷的凹坑，按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版，机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。 2.1.1 手工雕刻凹版 手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的，印版材料可用铜板或钢板。手工劳动繁重，制版费用大，周期长。但是手工雕刻的凹版线条清晰，印刷品层次感强，难以伪造。大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。 2.1.2 机械雕刻凹版 机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的，它减轻了手工雕刻的繁重劳作，制版速度快，周期较短，制版费用也较低。主要用于制作有价证券的印刷凹版。 由于手工和机械雕刻制版的费用较高，制版周期长，所以使用范围受到限制。但事物都是一分为二的，就防伪包装来说，手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。因
印刷机印版滚筒 柔性版印刷机的特点之一是可以印刷不同纵向长度的图文，因此，柔性版印刷机一般都配有一套与常用印件规格相应的印版滚筒。对于层益式或机组式柔性版印刷机，压印滚筒的直径较小，结构比较简单，而卫星式柔性版印刷机上的压印滚筒因尺寸较大，工作条件特殊，其结构有多种型式，相对复杂。 印版滚筒与压印滚筒直接压印，完成图文印刷，滚筒灼精度对印刷质量有着直接的、重要的影响，因此滚筒的加工要求非常精密。 印版滚筒 1.印版滚筒的结构 印版滚筒由滚筒体和支承轴装配而成，滚筒体一般采用无缝钢管。印版滚筒的装配形式有固定式和活动式两种。 图2-39为固定装配式印版滚筒的结构图。采用这种结构时，滚筒体2与两端支承轴1采取过盈配合，加热后装配一体，然后对滚筒体及支承轴进行切削、磨削加工，以精确保证两者的同轴度。在滚筒体表面沿轴向和周向还加工有若干条伐细的刻线3,以作为粘贴印版时的定位基准。机加工后，滚筒体表面镀上一层硬铬，以防锈蚀，并提高表面光洁度。
中型或大型柔性版印刷机一般都配有二十根甚至更多的直径不一的印版滚筒，以得到各种尺寸的重复印刷长度，适应印件规格的需要。在不同型号的印刷机上，印版滚筒轴承可能不同，如果印版滚筒为固定装配结构，则必须为不同的印刷机各配备一整套印刷滚筒，这在经济上是不合算的。在这种情况下，可以采用活动装配式的印版滚筒。 最简单的装配结构是滚筒体与支承轴直接采用螺纹联接，螺纹选用过盈配合。对滚筒休加热装配或拆卸，装配后随着自然冷却，滚筒体收缩，与支承轴牢固联接。采用加热装配，印版滚筒的精度会受到破坏，这是这种装配方式的严重缺点。 在图2--40所示的装配结构中，是利用锥形套紧固联接滚筒体和支承轴的。压紧端盖2与固定在滚筒体4两端的支承套3以螺纹联接，当压紧端盖旋入时，推动锥形套6轴向移动，由于支承套上有锥形内孔，锥形套在支承套和支承轴之间楔紧，使滚筒休与支承轴牢固联接。拆卸时，压紧端盖旋出，紧固在端盖上的挡圈5将轴向推动锥形套，滚筒体与支承轴分离。
海德堡速霸CD102胶印机电气控制系统解说 20世纪80年代初期和末期，海德堡公司先后推出了CPC（Computer Print Control）计算机印刷控制系统和世界首创的用于监测、控制和诊断印刷机的全数字化电子系统——C P Tronic(CP窗)印刷机中央控制系统。CPC和CP窗的结合使用（如图1所示），大大提高了印刷机操作的简便性和可靠性，使得海德堡胶印机设计更加完善。20多年来，海德堡C PC系统经过不断改进发展，形成了包括CPC1给墨量和套准电子遥控装置、CPC2印刷质量控制系统、CPC3印版图像阅读器和CPC4自动套准控制装置的系列组件。1999年，CP窗衍生出了为因特网用户服务的CP2000系统。该系统将CP窗的全数字化整机遥控和CPC1-04的即时供墨、套准遥控系统整合于一体，不仅保留了CP窗独立于选定文字的图形显示系统，并为最终实现用户服务中心的远程遥控诊断奠定了技术基础。作为印刷设备电气维修人员，要想在印刷机出现电气故障时快速及时地排除故障、解决问题，就必须了解和熟悉印刷机的电气控制系统。下面就以我厂2000年引进的标准配置CPC1-04遥控系统和CP窗系统的海德堡Speedmaster(速霸)CD102-4四色对开胶印机为例，分析该机的电气控制系统。 一、CPC1-04遥控系统 CPC1-04遥控系统（如图2所示）是海德堡CPC系统的基础，可在带显示屏的控制台上对所有调墨机构和印版滚筒的调整机构进行遥控，并配有光笔(6)、作业存储器(5)和与CP窗匹配的图形等离子监视器(15)。(10)是墨区LED显示屏和墨量调节按钮。LED显示屏可显示墨斗辊上墨膜厚度分布，CPC通过电位器把实际墨量位置的数据反馈到LED显示屏上。按下“＋”或“－”按钮即可调节墨斗刀片与墨斗辊的间隙，以增加或减少墨量。此外，还可以用光笔直接在墨区LED显示屏上预调墨量。给墨量的数据可通过作业存储器记录到磁盘上，便于以后重印此种产品时调用。拉版机构操作可通过套准按钮进行，由伺服电机执行指令，再由电位器把套准位置的数据反馈到控制台的显示屏上。(2)NTE是电源插座板，供电电源板NTK可提供直流5V、±8V、12V和24V电压。(3)和(4)是电机控制板MOT、数据记录板MWE、驱动和接口板TSK及墨斗线路板FKK组成控制墨斗小电机和墨斗辊的径向与周向套准电机的主控单元。(7)带有EPROM模块的控制线路板BEK与CP窗和自选配件CPC42自动套准装置等相连接，是CPC1-04的“大脑”，用于接收来自各线路板和模块的数据，进行运算并发出控制指令。（8)BSM是控制单元接口模块，通过接头插座可将CPC1-04与自选配置CPC21质量控制装置连接起来。（9)FZT2连接着墨量调节按钮。（11)带保险的整流模块GSM将来自变压器的交流电变成直流电。（16)DNK给等离子显示屏提供电源。（1 7)输入／输出模块EAM进行数字／模拟信号转换。（18)显示电源板DSK带有EPROM模块和显示软件，用于控制等离子显示屏。 二、CP窗的功能 CP窗的功能主要是完成CPC1、2、3、4之外的大部分操作，它使胶印机的所有功能数字化。
1000吨框架液压机技术方案 1、液压机名称、数量 1000kN框架液压机 2、机器用途、工作条件 1000吨框架液压机,主要用于汽车车轮的合成压装工艺,还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。 机器使用条件: ─工作环境温度: 0~45℃ ─冷却水供水压力: 0.3~0.6MPa ─冷却水工作温度:≤25℃ ─动力电源:三相四线制380V ─电压波动范围 380V±10% ─液压机功率~78kW ─液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数 ─公称力 1000kN ─回程力1060kN ─液体最大工作压力 25MPa ─工作台有效尺寸
左右 2400mm 前后 1400mm ─滑块有效尺寸 左右 2400mm 前后 1400mm ─最大开口高度 1000mm ─滑块行程 350mm ─滑块速度 空下 150mm/s 工作 8~ 220mm/s 回程 150mm/s ─工作台距地面高 800mm 4、机器组成 4.1 机身 机架、滑块、垫板等。 4.2 油缸 主缸。 4.3 换模装置 机内浮动换模轨道、机外换模支架。
4.4 动力站 油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。 4.5充液系统 充液箱、充液阀等 4.6 管路系统 管路、管架等。 4.7 润滑系统 稀油润滑站、润滑油管等。 4.8 平台护栏 梯子、平台、围板等。 4.9 电气系统 电气箱、操作按钮站、电线电缆等。 4.10 随机附件 地脚螺栓、调整垫铁等。 4.11 专用工具 吊环、编程器等。 4.12 易损件 油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。 4.13 技术文件
凹版印刷机结构与输墨原理（图解） 发表于：2010-02-26 来源：我的耗材网发布人：李法华频道：资讯导购分类：印刷基础知 识 【我的耗材网| https://www.doczj.com/doc/d4522483.html,】凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。 凹版印刷机，按照印刷幅面，分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。现在使用最多的是卷筒纸的凹版印刷机。 凹版印刷机，根据印刷品的用途，常常配备一些辅助设备、提高印刷及印后加工的能力。例如，作为书刊用的凹印机，在收纸部分附设有折页装置；作为纸容器的凹印机，附设有进行冲轧纸盒的印后加工设备。无论哪一种凹版印刷机，都由输纸部分、着墨部分、印刷部分、干燥部分、收纸部分组成。其中着墨机构、印刷机构、干燥系统具有特色。 （一）着墨机构 凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮墨装置两部分组成。输墨的方式直接和间接两种。 直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处，空白部分的油墨被刮掉，如图5－19（A）。 间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶辊，将油墨涂布在印版滚筒表面，胶辊直接浸渍在墨槽里。如图5－19（B）。 图5－19输墨方式
刮刀装置由刀架、刮墨刀片和压板组成。刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀与印版滚筒之间的角度可以调整。 （二）印刷机构 由印版滚筒和压印滚筒组成。凹印是直接印刷，需要较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上，因此，压印滚筒表面包复有橡皮布，用以调节压力。 （三）干燥系统 用于凹版印刷机的干燥系统，可以采用红外线干燥、蒸气干燥以及空气干燥等。油墨干燥的速度应与印刷速度相匹配。
印刷机原理与结构 名词解释： 1.印刷：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物 上的工艺技术。 2.印刷机的共轴传动：共轴传动技术是指印刷机中部分或全部机 组的动力来源于同一电机驱动的机械长轴，通过齿轮传动机构 等把运动和功率传到这些机组，这些机组之间并没有传动关系，即这些机组的动力来源于同一机械机械长轴，共用同一根轴， 简称工轴传动 3.印刷机的无轴传动：无轴传动是指印刷机中每个机组，甚至是 每个滚筒或辊子的动力都是相互独立，分别采用单独的伺服电 动机按照运动控制器发出的程序指令进行驱动从而保证各机 组同步运转的传动方式。 4.压纸吹嘴机构功能：1.在分纸吹嘴吹起纸堆最上面的一张纸时， 压纸吹嘴立即向下压住纸堆，以免送纸吹嘴将下面的纸张带着； 2.在压纸吹嘴压住纸堆后便吹气，使分纸吹嘴分离出来的纸张 完全与纸堆分离，以便输送；3.探测纸堆高度 5.承印物定位原理：定位沿两个方向同时进行，通过前规进行上 下方向的定位，通过测规进行来去方向的定位。 6.超越递纸式递纸装置：当承印物在输纸板前经过前规预定位及 侧规定位后，通过加速机构使承印物加速到略大于压印滚筒的 表面速度，把承印物牢靠地推到压印滚筒上的前规进行定位，
再由压印滚筒的咬纸牙排咬住承印物进行印刷。 7.组合上摆式前规的特点:定位时间长，不利于高速度，高质量 印刷。 8.组合下摆式前规的特点：定位时间长，定位精度较高，有利于 高速度，高质量印刷。 9.采用两倍径或三倍经压印滚筒的特点如下：○1有利于将油墨转 移到承印物上，便于下一色组油墨的叠加与套印○2可以减少印刷过程中承印物的交接次数，消除了多次交接时所产生的交接误差，从而保证了套印的精准，确保印刷质量的稳定○3有利于保持承印物的平整度，特别适合厚的承印物或硬的承印物的印刷○4有利于保证套印准确性和减轻印迹蹭胀○5由于压印滚筒直径大，承印物在印刷是弯曲的力度小，承印物托稍在与橡皮布分离时，反弹力小，反弹到橡皮布滚筒的可能性就小，这样承印物被蹭胀和橡皮布受损的可能性就减小 10.传纸形式的特点：○1压印滚筒咬牙传纸○2链条咬牙传纸○3传纸 滚筒咬牙传纸 11.离让值：和压状态下两滚筒中心矩的最大值与最小值之差 12.同时离合压：橡皮布滚筒与印版滚筒，压印滚筒同时合压或离 压 13.顺序离合压：橡皮布滚筒先与印版滚筒合压，转过一个角度后， 再与压印滚筒离压合压 14.轴制动：制动力施加在与纸卷芯部相固连的轴（或制动环）上