气泡雾化油枪300MW火电机组的应用
发表时间：2016-11-08T10:31:56.020Z 来源：《电力设备》2016年第17期作者：张政莲[导读] 目前，火电厂的锅炉多数采用机械雾化油枪来实现锅炉的点火及助燃，燃油消耗量大。
（国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂 553303）
摘要：目前大多数火电厂还是采用。机械雾化油枪来实现锅炉的点火及助燃，其燃烧效率低，燃油消耗量大，且点火困难，延误机组启动时间，不能满足目前国家提倡的节能环保的要求。本文就新型气泡雾化油枪在火电厂的应用情况进行了分析，指出该油枪应用在锅炉启动中的优点、存在的不足及该油枪点火中的注意事项。
关键词：机械雾化气泡雾化点火燃烧效率油耗
前言
目前，火电厂的锅炉多数采用机械雾化油枪来实现锅炉的点火及助燃，燃油消耗量大，尤其是在机组检修后的启动中，尤为突出，再加上机械雾化油枪频繁出现雾化效果不好，燃烧效率低、点火困难频繁点火等问题，这样势必造成很大的燃油浪费，不能满足目前国家提倡的节能环保的要求。因此，如何让油枪顺利着火并提高燃油的燃烧效率，是火电厂实现节能的重要问题。
1、目前机械雾化油枪运行情况
300MW机组燃油系统通常布置有三层，为简单机械雾化油枪带蒸汽吹扫，燃用0号轻柴油。其油枪出力约为1000-1200kg/h?支。机械雾化油枪的雾化机理主要是利用高压油在旋流雾化片中撞击、旋转直至出口处与空气剪切来雾化的，克服的是燃油的粘性力，其结构简单，但雾化效果差，对油压的要求较高，在油压过低或过高时雾化效果显著降低。在以前的启动点火中，由于机械雾化油枪燃烧效率不高，尤其是在冷态状态下，只能达到84%左右，造成点火时由于燃烧不完全存在冒黑烟的情况，对电除尘布袋及空预器等的运行带来不安全因素。另外在机组启动点火初期，由于机械雾化油枪的结构特点，出口孔径较小，容易出现堵塞情况，使得油枪雾化效果差，点火困难，最终因频繁点火而水冷壁得不到持续加热造成大量燃油浪费，同时也增加了检修的维护工作量。因此，为降低机组的启动油耗，保证机组的快速顺利启动，油枪的改造势在必行。
2、气泡雾化油枪改造情况
与机械雾化油枪雾化原理不同的是，气泡雾化技术是用气泡作为雾化的动力，它不是通过克服液体的粘性而是通过克服油表面张力来达到雾化目的的。因此，气泡雾化喷嘴产生雾化所需的能量远小于常规喷嘴。气泡由杂用压缩空气在油枪的气泡发生器中产生，气泡?的形成、流动、变形及爆破使燃油产生非常细小的液雾。具体工作原理为：
空气雾化油枪主要靠气泡爆破来雾化，其雾化机理是利用流体力学两相流理论，低压雾化压缩空气及燃油分别通过油枪外管及内管进入到气泡发生室里，在气泡发生室内混合并形成油包气的特定流态——气泡流，利用气泡的产生、运动、变形，直至在枪头出口处形成气泡内外压力差，通过其压差使气泡涨裂来雾化的，其雾化颗粒度细(一般可达40“m左右)，且尺寸分布均匀。再加上其结构特性，油孔、气孔均较大，而且孔数多，所以不易出现出现堵塞情况。
技改后的油枪系统情况如下：
在使用气泡雾化油枪实现锅炉启动中，油枪着火较以前容易，油烟较以前也进一步减少，尤其是在投第二层油枪时较以前变化明显，炉内明显通亮。
3、技改取得的效果
3.1由于雾化效果的提升，燃油的着火及燃烧稳定性较以前增加。
3.2从炉内燃烧情况来看，燃油的燃烧效率较以前增加，使得机组启动耗得到进一步降低，技改前在投运第二层油枪时由于油烟过大，炉内能见度能低。
3.3技改后单只油枪流量下降至650kg/h?支左右，在锅炉启动时能增加油枪的投入量，从而使得在煤粉投入时煤粉的燃烧情况较以前好转。
3.4在油枪技改后机组启动耗油较以前的油耗水平下降了近2-5吨左右。
机械雾化油枪 使用说明书 Xuzhou Combustion Control Institution Reseaech
一、概述 机械（压力）雾化油枪主要有两种：第一种为简单机械雾化油枪，结构及系统简单，调节油量靠改变油压来实现，故调节范围小；适用于负荷稳定，不需要经常调节的锅炉。第二种为回油机械雾化油枪，采用回油式机械雾化喷嘴，结构及系统复杂些。通过调节回油压力，回油量可改变，故喷油量调节范围较大，易于调节负荷；适用于负荷要经常有较大范围调节的锅炉。 型号标注示例： XYQ－1□□ 结构特点：R－可摆动式，刚性不注 １―为简单式；２―为回油式 雾化方式：为机械雾化 徐州燃烧控制研究院有限公司油枪二、主要技术参数 序号项目XYQ-11（简单）XYQ-12（回油） １油压 2.0～5.0MPa 2.0～5.0MPa ２油粘度2～40E 2～40E ３燃油种类轻油，重油轻油，重油 ４出力100～4000Kg/h 50～4000Kg/h ５雾化角度60～100060～1000
6 摆动角度±350±350 7 雾化粒度100～200um80～200um 8 调节比1:1.4 1：4 9 额定回油系数 1.1～1.3 10 最大回油压力比0.50～0.60（集中大孔）0.65～0.70（分散小孔） 三、主要结构 １、简单机械雾化油枪由压紧螺母、旋流雾化片、分油盘、密封垫、枪体等零部件组成。（见图1，图2） 图1 XYQ－11型简单机械雾化油枪结构图
图2 XYQ-11型油枪外型结构图 ２、回油机械雾化油枪由压紧螺母、旋流雾化片、分油盘、枪体 等零部件组成。（见图３，图４）
气泡雾化节能油枪在电厂中的应用 摘要:结合火电厂油枪节能工程实例,针对火力发电厂油枪在点火及助燃中出现的问题,着重分析了气泡雾化节能油枪的原理、特点及在设备改造中的实际应用,给火电厂油枪点火及助燃节约了大量的轻油、重油,可供今后同类工程设计改造参考和借鉴。 关键词:气泡雾化节能油枪;点火;助燃;电厂 0 引言 目前,我国火力发电厂的锅炉大多采用机械压力式雾化喷嘴或“Y”型蒸汽雾化油枪实现锅炉的点火及助燃,燃油消耗量大,特别是在低负荷投油助燃时,尤为突出。由于无法在燃烧过程中对油枪及进气量进行配比调节控制混合燃烧,造成很大的燃油浪费,不能满足国家目前提倡的节能环保的要求,所以一直是火电厂节能方面的一个主要问题。为了在点火和投油助燃时节约用油方面有所突破,经过多方考察论证,决定利用空气气泡雾化节能油枪技术。气泡雾化节能油枪采用了一种全新的雾化技术,雾化效果快速有效,燃油燃烧充分,不冒黑烟,克服了原来采用的机械雾化油枪燃油消耗量大,易结焦堵塞等的缺陷。因此,改造后的气泡雾化技术油枪节能降耗,提高经济性,并提高了机组的安全可靠性,适用于电厂燃煤锅炉的点火、助燃、低负荷稳燃。 1 气泡雾化节能油枪的基本原理 液体燃料雾化要克服液体的两种阻力:一种为粘性力,一种为表面张力。传统的压力式雾化、机械雾化以及气动雾化靠液柱或液膜与周围介质(如空气、蒸汽、压缩空气等)的剧裂撞击、剪切、旋转来雾化,其实质是靠克服液体的粘性来雾化的。机械雾化油枪的雾化机理主要是利用高油压在旋流雾化片中进行撞击、旋转直至出口处与空气的剪切来雾化的,克服的是燃油的粘性力,其结构简单,使用操作方便,但雾化效果较差,设计良好时雾化颗粒度可达120μm左右,而且分布不均匀,特别是油压降低时雾化效果显著降低,再加上其结构特点,出口孔径较小(一般为 1.8 mm左右),容易出现结焦堵塞,且冷炉点火有冒黑烟现象,油枪 的燃油消耗量大。空气雾化技术主要靠气泡爆破来雾化,其雾化机理是利用流体力学两相流理论,将低压雾化介质(蒸汽或压缩空气)注入到低压油里面,在一混合腔内混合,形成油包气的特定流态———气泡流,利用气泡的产生、运动、变形,直至在枪头出口处形成气泡内外压力差,通过其压差使气泡涨裂来雾化的,破坏的是燃油的表面张力,所以能耗小,雾化颗粒度细(一般可达40μm左右),而且尺寸分布均匀,分布指数N>2。因此,燃烧充分,不冒黑烟;再加上其结构特性,油孔、气孔均较大,而且孔数多,所以不易出现结焦、堵塞,冷炉点火冒黑烟现象。燃烧产物中污染物小,低于国家环保局规定的各项指标,符合国家提倡的节能环保要求[1]。因此,空气雾化油枪的雾化机理特别适用于电厂燃煤锅炉的点火、助燃、低负荷稳燃以及燃油锅炉的主燃油枪的设计。
锅炉气泡雾化油枪改造效果分析 我厂#1机组检修期间对点火油枪进行了技术改造，由以前的机械雾化油枪改造成气泡雾化油枪。经过本次#1机组启动过程油枪的运行状况分析，气泡雾化油枪改造取得了良好的效果。 一、提高燃油燃尽率，提高电厂环保形象。 新改进的气泡式雾化油枪比以前使用的机械雾化式油枪雾化效果更好，由于采用了压缩空气对燃油进行雾化，使燃油雾化后形成非常细小的液雾，从而使燃油颗粒达到非常小的水平。由于雾化后的燃油颗粒非常小，燃油接触面积大，并且使用压缩空气进行雾化，所以在燃油颗粒周围的氧气含量较高，所以燃油能够充分燃烧，提高了燃油的燃烧效率。机械雾化的油枪雾化的燃油油滴较大，所以在燃烧过程因为燃烧不充分形成黑烟比较明显。但是在采用气泡式雾化油枪后，因为油滴细小燃烧充分，不再产生黑色油烟，通过烟囱排出的只有白色烟尘，极大的提高了电厂的环保形象。 二、简化调节方式，增大调节范围。 采用机械雾化油枪时，调节手段繁琐，既要通过进回油联络门进行油压调节，又要避免燃油泵超额定电流运行，每次油枪点火时都要对就地的燃油联络门进行手动调节油压，并且单侧油枪点火后要重新进行压力调整才能对另一侧油枪进行点火操作。在点火过程中，对油枪的出力进行调节时，一般通过就地的手动阀门进行调整，通过关小回油手动门提高油枪的出力，整个操作过程基本全部进行手动操作，
并且要求操作人员的技术水平极高，避免调整过程中油枪灭火。油枪改造时同时进行了供油泵的变频器改造，配合气泡雾化油枪调整时，只需要进行对供油泵的变频进行油压调整油枪的出力，既降低了供油泵的电流也简化了点火操作。 三、提高燃油系统安全性 改进后的气泡雾化油枪相比机械雾化油枪对燃油压力的要求明显降低，原机械雾化油枪的额定油压基本控制在 3.0~3.5Mpa，如果偏离该压力范围会造成油枪雾化不良，油压压力低于该范围也会造成供油泵超过额定电流，燃油压力高也会经常造成供油泵的机械密封漏油和管道法兰漏油发生。气泡雾化油枪要求压力为0.7~1.6Mpa，配合供油泵的变频调节，燃油管道不再需要节流调压，整体燃油系统的压力下降至0.7~1.6Mpa，大大降低了燃油泵机械密封及油系统管道法兰的泄漏可能性，提高了燃油系统整体的运行安全系数。 四、点火风道温度分布均匀、燃油热量利用率高 在以前的点火过程中，点火风道的温度分布主要表现在油枪所在点火室温度较布风板底部风室的温度偏高100~200℃，说明整个油枪燃烧产生的温度大量积聚在点火室不易被带走，容易产生点火风道和风道膨胀节的超温。为及时带走点火室的热量，我厂建厂初期就对点火风门进行了一系列的改造和点火过程中的风量配比进行了摸索调整，但是一直没有彻底解决点火过程中点火风道超温的情况。在使用气泡雾化油枪后，压缩空气雾化后的燃油颗粒小，喷射的油雾也较长，所以燃烧的火焰有所向后延长，整体的热量一方面比较均匀有利于点
气泡雾化燃烧技术在石化行业的应用情况 简介 1、辽河油田热电厂 辽河油田热电厂锅炉分场1998年初开始燃用辽河油田新开采出来的超稠油，这是一种粘度很大的原油，加热到100℃时运动粘度值1223.9㎜2/s，即使加入乳化剂减粘或掺入催化油浆调配做燃料油，仍存在着雾化油滴颗粒大，燃烧不完全、烟囱冒黑烟等问题，为此，辽河油田热电厂在全国寻找雾化效果最好的燃烧器厂家，并经过招投标和二个月的现场试烧。最终选用了神雾公司的WDH－SH系列燃烧器并在两台HG－120T/H和两台BG－130G/H燃油炉上全部应用。 采用WDH－SH气泡雾化燃烧技术，可使原来采用机械雾化加热超稠油到170℃的二级加热系统简化为一级加热系统，油温只需加热到120℃就能够得到良好的雾化燃烧。既达到了节能降耗，减少环境污染的效果，又为辽河油田超稠油的应用找到了很好的出路。这一全新燃油雾化技术的应用为辽河油田超稠油开发生产做出了贡献。 2、石家庄炼油厂 燃料油的持续涨价使企业的成本越来越高，企业不堪重负，各行各业都在探索降低燃料油成本的办法，石家庄炼油厂充分挖掘自身资源，对130T／H锅炉提出既能烧渣油、瓦斯气、又能100%烧催化油浆的技术要求，为此采用了北京神雾公司生产的WDH－SH－1500A、B型燃烧器，至今使用一年多来，能够在满负荷（130T/H）工况下，油枪不结焦、不堵塞，雾化燃烧完全，烟囱不冒黑烟，烟尘排放黑度小于林格曼一级，符合国家环保标准。燃烧器运行调试灵活，检修维护方便。同时负荷调节比达到了1：4，而且能适应三种燃料的任意切换。为企业充分利用自生产燃料，节能降耗出了力。
3、九江石化炼油厂 九江石化炼油厂动力车间有两台WGZ-65/39－6型中温中压燃油炉。两台Y －130/39－2型中温中压燃油炉。这四台锅炉从1980年以来相继投入运行，一直采用机械雾化油枪。随着炼油技术的不断提高，对石油炼制进行深加工造成燃料油的质量越来越差，机械雾化燃烧带来的问题也越来越多，以65T/HCO炉为例，当油压降低时油枪达不到机械雾化所需的动能要求，雾化过程中撞击、剪切及旋转的高速离心力不足，造成渣油无法雾化，而是柱状涌入炉内，几乎无法燃烧，亦加剧结焦、冒黑烟，同时，在油枪雾化不良的情况下，未完全燃烧的渣油极易被炉膛正压回喷到切向切片上。造成配风器被渣油粘死，无法调整风量，由于结焦无法维持正常燃烧，运行工人需要两小时除焦一次，方能维持运行。 2000年5月，首先在3#炉（WGZ－65/39－6型）上采用了北京神雾公司研制开发的WDH－SH－800A、B型燃烧器，并配以双通道旋流可调试配风器。经过一年来的运行，收到了满意的效果。该炉在使用神雾公司WDH型燃烧器前和使用一年后做了改进前后常规热效率的对比测试。此次测试是由国家电力公司热工研究院电站清洁燃烧国家工程中心完成的。 测试结果显示，该炉在投入五支油枪或四支油枪、一支气枪（全炉六支油枪）的工况下就能够带满锅炉负荷，如果投入六支油枪，锅炉负荷可带到80T/H。 根据国家电力公司热工研究院电站清洁燃烧国家工程中心的检测结论认定，此次燃烧器改造是卓有成效的。在满负荷条件下（排烟过量空气系数α＝l.09～1.13），锅炉效率可提高1.17%。而且在接近低氧燃烧（过剩空气系数只有1.08）的条件下油枪雾化燃烧完全，烟气中CO等可燃物含量为零。 由于北京神雾公司的气泡雾化燃烧技术较原来压力机械雾化燃烧技术不仅在锅炉效率和节能方面均有很大优势，而且在油的雾化燃烧、负荷调节、检修维护方面，都使用户十分满意。因此在2000年8月和11月九江石化炼油厂又相继采用北京神雾公司的WDH型燃烧器对4#炉（WGZ－65/39－6型）和2#炉（Y－130/39－2型）进行了全炉燃烧器燃烧器改造。 三台炉燃烧器的改造为用户创造了十分可观的节能和环保收益，为锅炉车间的安全文明生产带来保障，为此用户己决定今年夏季将最后一台130T／H锅炉改造后，燃油系统也根据气泡雾化燃烧技术所需要的低油压来改造供油系统，进一
气泡雾化油枪300MW火电机组的应用 发表时间：2016-11-08T10:31:56.020Z 来源：《电力设备》2016年第17期作者：张政莲[导读] 目前，火电厂的锅炉多数采用机械雾化油枪来实现锅炉的点火及助燃，燃油消耗量大。 （国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂 553303） 摘要：目前大多数火电厂还是采用。机械雾化油枪来实现锅炉的点火及助燃，其燃烧效率低，燃油消耗量大，且点火困难，延误机组启动时间，不能满足目前国家提倡的节能环保的要求。本文就新型气泡雾化油枪在火电厂的应用情况进行了分析，指出该油枪应用在锅炉启动中的优点、存在的不足及该油枪点火中的注意事项。 关键词：机械雾化气泡雾化点火燃烧效率油耗 前言 目前，火电厂的锅炉多数采用机械雾化油枪来实现锅炉的点火及助燃，燃油消耗量大，尤其是在机组检修后的启动中，尤为突出，再加上机械雾化油枪频繁出现雾化效果不好，燃烧效率低、点火困难频繁点火等问题，这样势必造成很大的燃油浪费，不能满足目前国家提倡的节能环保的要求。因此，如何让油枪顺利着火并提高燃油的燃烧效率，是火电厂实现节能的重要问题。 1、目前机械雾化油枪运行情况 300MW机组燃油系统通常布置有三层，为简单机械雾化油枪带蒸汽吹扫，燃用0号轻柴油。其油枪出力约为1000-1200kg/h?支。机械雾化油枪的雾化机理主要是利用高压油在旋流雾化片中撞击、旋转直至出口处与空气剪切来雾化的，克服的是燃油的粘性力，其结构简单，但雾化效果差，对油压的要求较高，在油压过低或过高时雾化效果显著降低。在以前的启动点火中，由于机械雾化油枪燃烧效率不高，尤其是在冷态状态下，只能达到84%左右，造成点火时由于燃烧不完全存在冒黑烟的情况，对电除尘布袋及空预器等的运行带来不安全因素。另外在机组启动点火初期，由于机械雾化油枪的结构特点，出口孔径较小，容易出现堵塞情况，使得油枪雾化效果差，点火困难，最终因频繁点火而水冷壁得不到持续加热造成大量燃油浪费，同时也增加了检修的维护工作量。因此，为降低机组的启动油耗，保证机组的快速顺利启动，油枪的改造势在必行。 2、气泡雾化油枪改造情况 与机械雾化油枪雾化原理不同的是，气泡雾化技术是用气泡作为雾化的动力，它不是通过克服液体的粘性而是通过克服油表面张力来达到雾化目的的。因此，气泡雾化喷嘴产生雾化所需的能量远小于常规喷嘴。气泡由杂用压缩空气在油枪的气泡发生器中产生，气泡?的形成、流动、变形及爆破使燃油产生非常细小的液雾。具体工作原理为： 空气雾化油枪主要靠气泡爆破来雾化，其雾化机理是利用流体力学两相流理论，低压雾化压缩空气及燃油分别通过油枪外管及内管进入到气泡发生室里，在气泡发生室内混合并形成油包气的特定流态——气泡流，利用气泡的产生、运动、变形，直至在枪头出口处形成气泡内外压力差，通过其压差使气泡涨裂来雾化的，其雾化颗粒度细(一般可达40“m左右)，且尺寸分布均匀。再加上其结构特性，油孔、气孔均较大，而且孔数多，所以不易出现出现堵塞情况。 技改后的油枪系统情况如下： 在使用气泡雾化油枪实现锅炉启动中，油枪着火较以前容易，油烟较以前也进一步减少，尤其是在投第二层油枪时较以前变化明显，炉内明显通亮。 3、技改取得的效果 3.1由于雾化效果的提升，燃油的着火及燃烧稳定性较以前增加。 3.2从炉内燃烧情况来看，燃油的燃烧效率较以前增加，使得机组启动耗得到进一步降低，技改前在投运第二层油枪时由于油烟过大，炉内能见度能低。 3.3技改后单只油枪流量下降至650kg/h?支左右，在锅炉启动时能增加油枪的投入量，从而使得在煤粉投入时煤粉的燃烧情况较以前好转。 3.4在油枪技改后机组启动耗油较以前的油耗水平下降了近2-5吨左右。
气泡雾化油枪及复合燃油新技术 与原燃油系统对比分析报告 一、公司燃油系统情况简介： 我公司两台循环硫化床采用床下点火系统，点火用油由燃油系统供给，设计点火油为0#轻柴油。燃油系统设备主要有两座200M3的圆柱形储油罐、两台供油泵（容量6m3/h,电机功率202KW）、两台卸油泵、一台污油泵、一台污水泵、一台油净化器。通过管道连接回油式油枪，构成油循环系统。管道设计压力为MPa。试运期间，由于两台供油泵出现漏油严重的问题，不能正常运行，电建三公司更换了两台多级供油泵，油泵参数。由于油泵出力大，点火启动期间，管道压力为MPa。造成油枪压力过高，点火风室温度温升速度快，超过点火风室设计温度，内部浇注料经常烧坏。另由于油压过高，造成油枪雾化片磨损快、雾化不正常、油枪积碳严重、使用周期短等问题，为了降低点火用油成本，公司购买专用点火油，专用点火油内杂质含量相对轻柴油较高，造成油泵密封环磨损，泄漏。至今一台油泵由于漏油严重不能正常运行。 锅炉在点火期间，由于燃油雾化不正常，燃烧不完全，造成烟囱排放大量黑烟，且由于烟气中含有大量油烟，不能投入布袋除尘器运行，造成大量未经过除尘的灰尘排入大气，给周边环境和厂区环境带来极为严重的影响。 二、气泡雾化油枪及复合燃油新技术基本情况： 为了解决点火期间环境污染的问题，通过调研，了解到目前很多
电厂点火启动采用了一种HR 内混式气泡雾化油枪并使用复合燃油，能够解决此问题。HR 内混式气泡雾化油枪的原理是利用流体力学两相流理论，将蒸汽或压缩空气注入到低压油里，形成油包气的特定流态 —— 气泡流，利用气泡的产生、运动及变形，在油枪出口处形成气泡内外压力差，通过其压力差使气泡爆破来雾化的；雾化粒度细SMD ≤50μm,而且尺寸分布均匀，分布尺寸N ＞2。下图为气泡雾化油枪结构示意图 三、采用气泡雾化油枪及复合燃油点火和原燃油系统点火对比分析： 前期，生产技术部和气泡油枪生产厂家洛阳华燃石化科技有限公司联系，在2#锅炉7月10日启动时进行了此技术试验，试验情况良好。 1、消耗油量及经济性的对比分析： 点火方式 点火时间 点火耗时 耗油量 平均耗油量 原系统点火 2013年11月14日 11.5 32 2.78 2014年6月9日 9.8 21.8 2.18 2013年10月27日 12.5 37.71 3.02 2013年12月6日 15 33.10 2.21 2014年7月15日 6.5 17.50 2.69
气泡雾化喷嘴技术 摘要；介绍了气泡雾化喷嘴的结构特点、雾化机理，以及喷嘴参数对雾化性能影响的研究现状，并给出了相关的经验公式。目前的研究及实用表明，气泡雾化喷嘴可以在小气液质量流量比情况下获得较好的雾化效果，与普通的机械和介质雾化喷嘴相比，有节约燃料，减少污染等优点，具有广阔的应用前景。 关键词:气泡雾化;喷嘴;燃烧器;液雾特性 近年来.随着内燃机、然气轮机、锅炉等嫩油嫩气装置与热力设备在工业中的大量应用，环境与能源间题越来越引起人们的重视.因此如何提高此类0烧设备的影烧效率，节能降耗已经成为人们研究的热点课9之一。在这些A烧设备上，喷嘴性能的优劣影响着点火、A烧效率、燃烧稳定性、温度分布以及排气污染等各方面的性能。就燃油喷嘴而言，要求其在运行过程中、获得尽可能细的油雾，从而尽可能地增加液体燃料的表面积，使燃烧更快更充分。气泡雾化是在机械雾化，介质雾化等基础上积极探索开发出来的一种更高效、更经济、更适用的嫌料油雾化技术.研究表明，气泡雾化喷嘴相对于其它类型的喷嘴具有明显的优势，其雾化颗粒的索太尔平均直径,SAM <405m，尺寸分布指数M>2,能够与助热空气形成混合充分又均匀的液雾111,其它雾化原理并不是通过克服液体的粘性，而是通过克服液休的表面张力来达到雾化目的的[[2[.对于液体燃料，如轻柴油、重柴油、重油，渣油以及乳化抽等，它们的枯度相差很大，但表面张力却处于同一数量级，因此气泡雾化喷嘴对粘度不敏感，与其它喷嘴相比更加其有优势。由于气泡雾化喷嘴的流最系数较低，因此具有不易堵塞的优点，这使之极其适用卜燃用含有杂质的液体燃料。 1气泡雾化喷嘴的结构特点 气泡4化喷嘴根据喷嘴内部气体和液体的流动位置不同分为外气内液式和内气外液式两种结构形式.如图l所示。其特点是雾化气经过许多小孔注人液态感料中，也可以是液体经小孔拄人雾化气中.并在混合腔内形成气泡流.然后经过喷口喷出爆破。产生非常细的液雾。国内外学者对这两种结构形式都分别进行了研究。但是还没有人对这两种不同结构形式的优劣进行过详细比较。国外的研究者只是凭经验指出:液体热料流量较高时第一种形式性能较好;流贵较低时第二种形式性能较好口】.国内刘联胜岌研究后也认为在液体燃料流量较高时第一种形式性能较好，与国外意见一致.
1#锅炉QS油枪后点火注意事项 1#锅炉A2、A5、B2、B5、C1、C4、D1、D4、E2、E5、F2、F5层的12只油枪已完成改造。为了确保运行人员自己能独立完成改造后油枪的点火成功，特编制本点火注意事项，供运行人员在实际操作中参考。 一、1#锅炉油枪改造的范围 1、油枪的改造仅限于1#锅炉的A 2、A5、B2、B5、C1、C4、D1、D4、E2、E5、 F2、F5共12只油枪（DCS画面上带有蓝色标记）。改造工作是将原来的12只机械雾化油枪更换为外形尺寸完全相同的武汉奇斯公司生产的 QS-600高效气泡爆炸雾化油枪，油枪的推进系统、点火枪系统、DCS系统不做任何的改动。 油枪的技术参数： 油枪型号 QS-600 额定出力 600Kg/h 可调出力 150～750Kg/h 油压 0.3～0.8Mpa 雾化气压 0.5～0.7Mpa 2、这12只油枪改造成QS600油枪后，增加了压缩空气雾化系统，压缩空气 气源就近取自火嘴平台的杂用压缩空气母管，母管总门安装在火嘴平台两侧走台处，各油枪安装了手动阀、电磁快关阀，并用金属软管与油枪相连。 3、因1#炉只改了A、B、C、D、E、F层的部分共12只油枪为QS600油枪， 其余的25只原机械雾化油枪没有改造。而QS油枪雾化油压仅为0.3～ 0.8Mpa，机械油枪雾化油压3.0Mpa，这两种油枪的雾化油压差距很大。 为了能同时满足这两种油枪运行，QS油枪运行就只能将油压从3.0Mpa进行节流降至0.3～0.8Mpa，这样就只好增加了这已经改造的12只油枪的 燃油手动针形调压阀及油压监控压力表，并安装在油枪针型调压阀后（最
大量程为1.6 Mpa）。 4、QS油枪DCS改造。QS油枪由于增加了雾化气系统，为了不改动电厂的DCS 系统，其雾化气的控制采用了最简单但相当成熟的“油、气”电磁快关阀联动技术。也即：将油电磁阀的开关信号与新增加的雾化气电磁阀开关信号并联起来，实现油阀开、气阀开；油阀关，气阀关的“一拖二”功能。 同时，为了监控雾化气阀的开关位置反馈，将油、气电磁阀的位置反馈串联起来，这样，只要有一个阀开关不到位，DCS就会有反映，就会显示油阀开关不到位，同时禁止下步操作。这时，只要去现场查看就立即知道是哪个阀出了故障。 二、点火注意事项 1、油母管压力控制： 由于本次1#炉改造的12只QS油枪自带油压调压阀门及监控油压表，故供油母管油压仍按原来的3.0Mpa运行，未改造的油枪也仍然按原运行方式运行，本次改造的12只QS油枪靠自带的调压阀减压运行即可，完全不影响原油枪的运行。 2、QS油枪油压的控制： 当使用已经改造后的这12只QS600油枪点火时，点火前应首先将手
介质雾化油枪 使用说明书 安装、使用产品前，请阅读使用说明书
一、概述 随着燃油技术的发展，在较多燃油锅炉上采用了介质雾化油枪。目前，喷雾燃烧器主要有两种：第一种为机械雾化燃烧器，它是利用燃油自身的压力，以较高的速度喷射进燃烧室，油滴受到空气阻力而破碎成液滴；第二种为介质雾化燃烧器，它是利用油压和雾化介质的作用，将液体破碎成液滴；介质雾化油枪在同种喷嘴的情况下，喷油量大时主要靠机械雾化，低负荷时，主要靠介质雾化；它具有结构简单、调节比大，适应油质范围广、雾化粒度小且均匀、汽耗量低等优点，故在各种燃油锅炉上应用得较多。 其型号标注为： JNYQ－□ 结构特点：可摆动注“R”，否则不注 雾化方式：Z-蒸汽雾化；K-空气雾化 徐州杰能电力设备有限公司油枪 二、主要技术参数 1. 油枪出力范围：100～4000 kg/h; 2. 燃油压力：0.5～2.1MPa; 3. 燃油温度：能使油流动； 4. 燃油粘度：≤10°E； 5. 雾化介质压力：0.5～2.3 MPa; 6. 雾化介质温度：≥100℃（蒸汽）； 7. 雾化粒度：≤100 μm； 8. 雾化角度：40～120°; 9. 流量调节比：4：1； 10.燃油种类：轻油、重油、重渣油等； 三、工作原理及主要结构 介质雾化油枪的燃油从枪体进入后经混流器喷入预混室，而蒸汽或压缩空气经枪体、混流器高速喷入预混室，在预混室入口具有一定压力的高速蒸汽或压缩空气剪切、
旋转、冲击油流，到油枪出口处产生流体薄膜，靠表面张力的作用破裂，从而形成小颗粒。 介质雾化油枪外形结构示意图如下： 介质雾化油枪枪头（Y型）是由混合喷头、分油盘、压紧螺母、枪体等零部件组成。其结构如下图： 四、安装调试 1.使用前，各零部件、管路、孔内全部清洗干净，内部不得有任何金属屑、残 渣等异物，以免堵塞喷头；