1#锅炉QS油枪后点火注意事项
1#锅炉A2、A5、B2、B5、C1、C4、D1、D4、E2、E5、F2、F5层的12只油枪已完成改造。为了确保运行人员自己能独立完成改造后油枪的点火成功，特编制本点火注意事项，供运行人员在实际操作中参考。
一、1#锅炉油枪改造的范围
1、油枪的改造仅限于1#锅炉的A
2、A5、B2、B5、C1、C4、D1、D4、E2、E5、
F2、F5共12只油枪（DCS画面上带有蓝色标记）。改造工作是将原来的12只机械雾化油枪更换为外形尺寸完全相同的武汉奇斯公司生产的
QS-600高效气泡爆炸雾化油枪，油枪的推进系统、点火枪系统、DCS系统不做任何的改动。
油枪的技术参数：
油枪型号 QS-600
额定出力 600Kg/h
可调出力 150～750Kg/h
油压 0.3～0.8Mpa
雾化气压 0.5～0.7Mpa
2、这12只油枪改造成QS600油枪后，增加了压缩空气雾化系统，压缩空气
气源就近取自火嘴平台的杂用压缩空气母管，母管总门安装在火嘴平台两侧走台处，各油枪安装了手动阀、电磁快关阀，并用金属软管与油枪相连。
3、因1#炉只改了A、B、C、D、E、F层的部分共12只油枪为QS600油枪，
其余的25只原机械雾化油枪没有改造。而QS油枪雾化油压仅为0.3～
0.8Mpa，机械油枪雾化油压3.0Mpa，这两种油枪的雾化油压差距很大。
为了能同时满足这两种油枪运行，QS油枪运行就只能将油压从3.0Mpa进行节流降至0.3～0.8Mpa，这样就只好增加了这已经改造的12只油枪的
燃油手动针形调压阀及油压监控压力表，并安装在油枪针型调压阀后（最
大量程为1.6 Mpa）。
4、QS油枪DCS改造。QS油枪由于增加了雾化气系统，为了不改动电厂的DCS
系统，其雾化气的控制采用了最简单但相当成熟的“油、气”电磁快关阀联动技术。也即：将油电磁阀的开关信号与新增加的雾化气电磁阀开关信号并联起来，实现油阀开、气阀开；油阀关，气阀关的“一拖二”功能。
同时，为了监控雾化气阀的开关位置反馈，将油、气电磁阀的位置反馈串联起来，这样，只要有一个阀开关不到位，DCS就会有反映，就会显示油阀开关不到位，同时禁止下步操作。这时，只要去现场查看就立即知道是哪个阀出了故障。
二、点火注意事项
1、油母管压力控制：
由于本次1#炉改造的12只QS油枪自带油压调压阀门及监控油压表，故供油母管油压仍按原来的3.0Mpa运行，未改造的油枪也仍然按原运行方式运行，本次改造的12只QS油枪靠自带的调压阀减压运行即可，完全不影响原油枪的运行。
2、QS油枪油压的控制：
当使用已经改造后的这12只QS600油枪点火时，点火前应首先将手
动针形调节阀先全关，然后开启至大约半圈的位置后备用，针形阀这个半圈的开度位置对应的油压约为0.5Mpa。当真正点火，油电磁阀打开点火时，还需运行人员现场观察油压表，如偏离0.5Mpa，可用针形阀进行调整，确保点火时油压在0.5Mpa左右，这样着火容易，火焰稳定。火点着以后，QS油枪的油压就可以在0.3～0.8Mpa范围内任意调整了，调整时燃烧品质都不会变差，但出力变化会很大，运行人员调整时，应缓慢调整。
第一次点火时，奇斯公司的技术人员会在现场协助。
3、QS油枪配风风压的控制：
QS油枪虽然有很好的抗风性能，但在点火时，还是要尽量采用小风量，低风速来点火。特别强调的是本次黔东电厂1#炉改造的QS油枪为特种小口径大出力油枪，稳燃器的旋转风对油枪影响很大，因此，点火时，火嘴的二次风门应尽量关小至10%以下，这样点火就很容易，着火迅速稳定。待油枪着火后，再根据燃烧情况调整风量油枪就不容易被风吹灭火了，油枪火炬也不易被吹变形。
4、QS油枪雾化气压的控制：
QS油枪新增加了一套雾化气系统，为了简化运行人员的操作，QS油枪设计时就将雾化气压固定在0.5～0.7Mpa范围内即可。也即，只要雾化气压在0.5～0.7Mpa范围内就不需要作任何调整。运行人员只需将压缩空气手动门开出，将雾化气压控制在0.5～0.7Mpa范围内即可，同时，注意雾化气的疏水，防止压缩空气带水。点火时，观察雾化气电磁阀是否与油阀同步动作。
5、QS油枪出力调整：
如需对QS油枪进行变出力调整，可使用QS油枪前的针型阀对油压进行调整，油压的调整范围应该保证在0.3～0.8Mpa，调整时，应该缓慢调整，并随时观察记录油枪的燃烧效果。油压调整时，雾化气压可以不做任何的调整，但需观察气压的变化。
6、QS油枪退出：
退出QS油枪运行时，应及时观察吹扫电磁阀是否打开，确保油枪处于吹扫状态，并观察油阀的泄漏情况，防止燃油滞留在油枪内受高温而碳
化并堵塞油枪。
三、使用QS油枪的大调节比特性节约点火用油
1、由于QS油枪的雾化好，燃烧效率高达99.5%，比黔东电厂现有的机械雾化
油枪燃烧效率高很多，同样燃烧工况下，可以实现节油10%左右。
2、由于QS油枪雾化颗粒度索泰尔系数SMD≤25μm，比煤粉还细，油粉混烧
时，不会形成机械雾化油枪燃烧时“油包粉”的现象，因而，油枪点着后，可以立即投粉，形成油粉混烧的局面，从而实现节油。
3、利用QS油枪大调节比特性，在煤粉引燃后，可逐步降低QS油枪出力至最
小出力，尽量多烧煤粉，实现节油。
华电邹县发电有限公司 #7炉气化小油枪运行操作指导 批准： 审核： 编写： 二○一三年一月九日
一、原理介绍 （一）气化小油枪原理 气化小油枪燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容及后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量；高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量。 （二）直接点燃煤粉工作原理 油枪喷出的燃油燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发分迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。 （三）投油稳燃工作原理 采用浓淡燃烧方式已经使煤粉在着火区域形成了高浓度、高温度、少空气、易着火的有利条件。投入小油枪后，轻油的烃类挥发使得煤粉着火区域的挥发分浓度和还原性气氛有了显著提高，着火热降低，火焰传播速度加快，其有利于着火和稳燃是显而易见的。
目录 一、摆动式煤粉燃烧器 1、燃烧器的设计参数 (1)设计煤种和校核煤种的煤质资料 (2)点火及助燃油品质 (3)燃用设计煤种、锅炉最大连续出力（BMCR）时燃烧器 的主要设计参数 (4)燃用设计煤种、锅炉最大连续出力（ECR）时燃烧器的 主要设计参数 (5)其它参数 2、燃烧器设计的几个特点 3、燃烧器布置方式 4、燃烧器结构 （1）摆动机构 （2）一次风室 （3）燃烧器胀差的吸收 （4）箱壳和门孔 （5）外护板 （6）导向板 （7）二次风门档板 （8）燃烧器起吊 （9）燃烧器包装与运输 二、进退式简单机械雾化油枪 1、说明 2、操作
3、金属软管 三、高能点火枪及进退机构 四、二次风门挡板的控制 1、燃烧器布置及风室编号 2、周界风挡板控制 3、辅助风挡板控制 4、顶部燃尽风挡板控制 5、油枪层风门挡板的控制 6、紧急停炉和炉膛吹扫时的挡板控制 7、二次风门挡板控制汇总表
一、摆动式煤粉燃烧器 1,燃烧器的设计参数 （1）设计煤种与校核煤种 项目单位设计煤种校核煤种1校核煤种2低位发热量 Q net。ar KJ/kg 21891 20570 23585 工业分析 应用基全水份Mt % 12.8 8.8 11.1 分析基水份Mad % 3.35 1.68 4.10 应用基灰份Aar % 17.21 27.09 11.68 可燃基挥发份Vdaf % 25.11 20.25 29.11 元素分析 应用基碳Car % 57.23 53.08 62.97 应用基氢Har % 3.39 3.24 3.56 应用基氧Oar % 7.62 6.23 8.94 应用基氮Nar % 0.95 0.78 1.06 应用基硫Sar % 0.8 0.78 0.69 可磨系数和灰熔点 可磨系数, HGI 60 73 65 变形温度DT ?C 1100 1370 1190 软化温度ST ?C 1140 1500 1500 熔融温度FT ?C 1220 1500 1500 灰分析 （干燥基质量%） SiO2% 54.82 Al2O3% 28.55 Fe2O3% 4.65 Na2O % 0.46 K2O % 1.49
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
热水锅炉的运行操作以及注意事项 热水锅炉在运行操作有启动前准备工作，启动和运行三个步骤。以下是3个步骤的具体要求， 1、启动前准备工作：充水，锅炉和系统应充入符合水质要求的水，最好是软化 水；检查恒压设备，系统膨胀恒压设备必须与系统完全相通。 2、启动，先触动锅炉控制系统，燃烧机转动加热后，循环泵自动打开。 3、运行，包括系统运行调整和运行参数的控制 热水锅炉在运行中注意事项 1、保持系统压力恒定；低温热水锅炉是依靠安装在循环系统最高位置的膨胀水 箱实现的 2、防止锅炉腐蚀 3、防止结水垢 热水锅炉防止腐蚀我们可以采用热力除氧或是化学除氧的方法来解决，另外要检查外部的腐蚀情况 操作须知 1、使用热水锅炉前，必须认真阅读锅炉使用说明书，以确保正确的使用和维护 设备 2、检查水箱以保证水箱内务杂物，否则将损坏水泵或卡死阀门 3、关闭排污阀，出水阀打开，启动锅炉的电源开关，此时发出缺水报警，水泵 运转对锅炉补水，直至炉内水位到低水位时停止报警，达到高水位与循环泵循环。 4、低水位电极接触到水后燃烧机自动启动，吹扫20秒后喷油燃烧，锅炉进入正 常工作状态，水温渐渐升高，当温度升到设定温度后，燃烧机自动停止。5、每天二次检查水处理上所对应的时间是否与实际一致，否则应进行调整，盐 箱每3天加2公斤工业盐，必须严格按规定加盐。 6、锅炉烟气管道的弯头必须圆滑过渡，不能用90度直角弯头，接到户外的排气 口必须高于锅炉上端面2米，并应装有防雨帽。 7、邮箱的油过滤器至少应每月清洗一次，以保证油路通畅，锅炉正常工作。 8、电控箱，燃烧机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，设备应经常保养，保持 清洁
管理制度编号：LX-FS-A78288 锅炉油枪点火或试验规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉油枪点火或试验规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为确保锅炉油枪处于良好的备用状态，并尽量节约油枪试验点火消耗，特对油枪的点火或试验作如下规定。本规定对原试验要求进行了适当的修改，至本技术命令下发之日起20xx年9月7日，技术命令(锅炉2006-13)“锅炉油枪点火或试验规定”停止执行。 1、锅炉点火油枪和启动油枪每周一白班上午进行一次机构活动试验，试验内容包括点火油枪、高能点火器、启动油枪的进、退。试验方法：将油枪的控制方式置就地位，就地控制柜操作进行上述机构的进、退试验。要求：点火油枪、启动油枪、高能点火
点火程序(草稿) 1、点火前的检查工作及准备工作做完之后，准备点火： 2、在DCS画面上，将1#引风机变频器手操器点出，调至0位。再点击1#引风 机弹出“引风机断路器电器开关手操器”点击“合闸”弹出“合闸确认”，点击“确认”，调1#引风机变频器开度30%左右，完成引风机启动。 3、在DCS画面上点击一次风机，弹出“一次风机断路器电器开关手操器”，点 击“合闸”弹出“合闸确认”，点击“确认”，电流回落后开35%左右挡板，配合调整引风机变频器开度，确保炉膛负压，完成一次风机启动。 4、点击“点火”画面，切换到点火系统。 5、点击“油泵”启动油泵，调节回路调节阀，维持压力2～2.5Mpa,投入油泵联 锁。 6、点击”自动点火“弹出画面，满足以下条件： 1)、一次风机断路器合闸5min或点火失败5min后； 2)、一次风门开度30%； 3)、点火油压＞2.0Mpa； 4)、吹扫蒸汽压力＞0.6Mpa； 5)、点火风门开度90%； 6)、油调节自动调节阀无故障； 7）、吹扫调节自动调节阀无故障； 8)、风室无火。 点击“开始”，DCS执行命令，首先将对油枪进行自动吹扫，时间20秒后点火油枪自动推进到位，同时启动油自动速关阀，点火器打火， 点燃油枪，火焰反馈信号正常，点火枪自动退出，完成自动点火程序。 重复上述操作，完成另一侧自动点火程序。 第1页共4页
特别强调： ⑴、如果油枪未点燃，就地操作人员必须立即断臂油自动速关阀。 ⑵、待吹扫5min后(引、送风机),重复上述点火程序，进行点火。 ⑶、就地操作人员在点火油枪没有退出之前，应待在点火平台附近待命，防 止异常情况的发生(油泵停运、失压、灭火等)。 7、油枪点燃后，增大一次风量和引风量，保持炉膛负压，开大油枪对底料进行 预热，观察底料温度上升情况，调整油量预热在60～80min，底料均匀升温到400℃左右。 8、预热后，按照预定升温曲线，用减小风量来调整，降低一次风开度开始升温， 为保证炉墙安全，升温速度不能太快，控制在100℃/h之内。 9、床温升至600℃左右，时间约为120～150min，启动给煤机加煤(先启中间一 台脉冲给煤，再启另一台脉冲或小量连续给煤)，用加煤量来控制床温上升速度，床温稳定800℃，启动返料风机投入返料器，床温稳定850℃启动二次风机，增大给煤量，燃烧稳定。停止油泵，关闭油枪，加大给煤量维持床温正常。 10、检查各设备运行情况，投入各项联锁，投入吹灰器吹灰。 11、将详细操作记录在运行日志。 手动点火(草稿) 点火前的检查工作及准备工作做完之后，准备点火： 1、在DCS画面上，将1#引风机变频手操器点出，调至0位。点击1#引风机， 弹出“1#引风机断路器电器开关手操器”，点击“合闸”弹出“合闸确认”，点击“确认”，调1#引风机变频器开度30%左右，完成引风机启动。 2、在DCS画面上点击一次风机，弹出“一次风机断路器电器开关手操器”，点 击“合闸”弹出“合闸确认”，点击“确认”，电流回落后开35%左右挡板，配合调整引风机变频器开度，确保炉膛负压，完成一次风机启动。 3、点击“点火”画面，切换到点火系统。 第2页共4页
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？ 答：检修后的锅炉一般进行一下试验： （1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。 （2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。 （3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。 （4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。 （5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？ 答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种： （1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 （2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？ 答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。 （2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 （3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。 （4）输灰系统正常。 （5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？ 答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。 （2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。 （3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。 （4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？ 答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。 （2）何谓压力法滑说启动？ 答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。
小油枪介绍 气化小油枪燃烧直接点煤粉技术特点 1气化小油枪燃烧直接点煤粉技术特点 用途：用于煤粉锅炉启动、停止以及任意低负荷稳燃，替代原油枪，实现以煤代油，达到节油目的。 技术特点：投资低、回报周期短；系统简单,操作方便,检修维护量小；均为锅炉常规系统，便于生产管理；运行稳定可靠、燃烧稳定、火焰明亮；对煤粉浓度和一次风速的适应性强，有益于锅炉启动过程中热负荷调节；与控制系统的兼容性强、安全可靠；设备和系统可靠，经过长时间运行考验，到目前未出现问题。 环保指标：投气化小油枪助燃时，静电除尘器不需解列，且保证静电除尘器电极板不污染。 油枪燃烧直接点燃煤粉技术工作原理 气化小油枪燃烧直接点燃煤粉技术工作原理 2气化小 气化小油枪燃烧原理 2．1气化小油枪燃烧原理 气化小油枪燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容及后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰（图1）刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量；高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量。
图1 气化燃烧器火焰状况 直接点燃煤粉工作原理 2．2直接点燃煤粉工作原理 气化小油枪油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。 图3.气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图 投油稳燃工作原理 2．3投油稳燃工作原理 采用浓淡燃烧方式已经使煤粉在着火区域形成了高浓度、高温度、少空气、易着火的有利条件。投入小油枪后，轻油的烃类挥发使得煤粉着火区域的挥发分浓度和还原性气氛有了显著提高，着火热降低，火焰传播速度加快，其有利于着火和稳燃是显而易见的。 小油枪投入之后，大大改善了煤粉的着火条件，使得每支直流燃烧器形成了个自独立的燃烧小中心，同层燃烧组织此时具有了邻角互稳和单角自稳的双重稳燃条件，二者叠加将大大提高稳燃效果。 煤粉中的挥发分在较低的截面热负荷下易造成析出不稳定，使得着火初期发生脉动性燃烧，随时间的延续，燃烧恶化。小油枪的投入，为煤粉燃烧提供了较
锅炉工安全操作注意事项 一、锅炉工必须经过专业培训，考试合格拥有安全操作证（特殊工种作业 证），方准许独立操作。 二、工作前必须对锅炉内外部进行检查： 1、锅炉内部检查：确保锅炉内部及集箱内无附着物和遗留杂物。 2、关闭门孔：要把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫。 3、上水：打开阀门缓慢向锅炉上水，以便上水时排除锅炉内的空气。 4、炉膛内的检查：在不送入燃料的情况下检查设备的运转状况。 5、对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异 常。 三、为保障锅炉正常运行，锅炉点火时必须经过严格的检查和充分准备，达 到以下各项时方可允许点火： 1、检查与调整锅炉水位：根据锅炉水位表调整水位，低于正常水位时，进水； 高于正常水位时，通过排污阀调节水位。 2、排污实验：锅炉运行前进行排污实验，确保排污阀不能有渗漏。 3、检查所有压力表指针是否在正常位置。 4、给水系统检查：检查储水罐内的水量是否充足，给水阀门及管路是否畅通。 进行手动和自动给水实验，确认其性能良好、动作正确。 四、点火与升压： 1、点火注意事项：用木材或其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类引火。 2、升压操作程序： （1）气力上升到0.05-01MP时，冲洗水位表。 （2）气力上升到0.1-0.15MP时，冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。（3）气压上升到0.2MP时，检查各连接处有无渗漏现象。 （4）气压上升到0.2-0.4MP时，试用给水设备和排污装置。 五、锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，必须经常监视压力表的读数，保 持气压稳定。 六、停炉： 1、停止供给燃料。 2、先停止鼓风再停止引风。 3、停止给水，降低压力，关闭给水阀 4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀。 5、关闭烟闸阀。
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
DURAG 油枪 D-FG 3500
目 录 1 综述 (3) 2 功能说明 (3) 3 安装 (3) 4 点火位置 (4) 5 D-FG 3500的安全注意事项 (5) 6 油枪与金属软管外形尺寸 (6) 7 油枪的连接 (7) 8 技术数据 (8) 9 油枪油压-出力曲线 (9) 10 维护及故障处理 (10) 插 图 （图. 1）点火位置图 (4) （图. 2）D-FG 3500油枪尺寸图 (6) （图. 3）金属软管尺寸图 (6) （图. 4）油枪安装连接图 (7) （图. 5）油枪油压-出力曲线图 (9) 有关组合式气动推进油燃烧装置的介绍另见专门资料D-VE 3200； 有关点火装置的介绍另见专门资料D-HG 2000。
1.综述 DURAG油枪可应用于各种规模的工业锅炉和电厂中，燃用轻油、重油等各种液体燃料。 DURAG油枪D-FG 3500，柔性杆结构，机械雾化方式，燃用轻柴油。 （可以一起提供高能点火装置及气动伸缩执行器） D-FG 3500油枪由三部分组成： ●油枪头 ●油枪杆（中部带柔性段） ●尾部燃油接口 为了减少油枪头的磨损和烧蚀，油枪应当在点火成功后退出火焰区域并且关闭相关阀门。要实现这个功能，D-VE 3200系列气动伸缩执行机构可供选购。 2.功能说明 具有高压力的燃油进入油枪头部后，借助液流自身能量，在油枪头内雾化组件的作用下，发生强烈旋转，以膜状锥形自喷口高速喷出，与空气相互作用后即得以雾化为微小的液滴。雾化后的燃油与空气接触的表面积大为增加，为燃油的成功点燃和高效燃烧提供了良好条件。 3.安装 安装前，必须对燃油管路、吹扫介质管路进行彻底的吹扫。管路中留有杂质将会磨损油枪头雾化组件，甚至阻塞油枪。 进行机械安装时，要遵照相对应型号的油枪或者伸缩机构的尺寸图。 油枪配有伸缩机构时，油枪需要前后移动，燃油的连接就需要一根柔性、耐高压的金属软管。
锅炉安全操作注意事项 一、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。 4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。
三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位臵正确，燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm 的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进行排污。 3、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
锅炉运行安全与注意事 项 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
锅炉运行安全与注意事项 1、司炉工必须持证上岗，锅炉、安全阀、压力表每年报(送)检一次。 2、蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。 3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。 4、传动和供水系统操作可靠、一台锅炉配置两台供水泵、 每周循环使用一次。 5、锅炉必须保证在负压下运行。 6、各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。 7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套，脸部不要 正对水位表。 8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管，防止 污垢堵塞。
9、每班排污两次，排污选在高水位、低负荷时进行。 10、每周最少手动试安全阀一次。当压力升至供汽压力时，手动操作两只安全阀排汽一次。每月升压操作安全阀自动排汽一次。 11、发现锅炉人孔、手孔、观察孔漏水漏汽，应及时紧固，损坏严重的应更换。更换时应将锅炉水温降到60度以下。 12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据：给水总硬度< PH值≥7、炉水总碱度6-12 PH值10-12 氯化物< 。 13、锅炉爆炸产生原因： 1)超压：使受压元件应力超过强度极限而破裂。 2)超温：受压元件材料超过其允许使用温度，强度下降或严重缺水的情况下进水而开裂。 3)磨损、腐蚀：磨损使材料减薄，承压能力降低;腐蚀使钢板发生苛性脆化。
4)裂纹：锅炉频繁启停或压力、负荷波动频繁，产生疲劳开裂。 主要原因是先天性缺陷(锅炉本身的问题)和运行管理不善(安全附件不全、不灵，违章操作和擅离岗位，设备带病运行和未及时发现裂纹、腐蚀等隐患，无水处理设施或水处理设施失效等)。 14、锅炉爆炸预防措施： 1)防止超压(定期人工和自动排污，防止安全阀锈死;定期冲洗压力表下的存水弯管;长期停用的设备要定期做水压试验)。 2)防止超温过热(防止缺水、防止积垢)。 3)防止腐蚀(水处理达标保证给水、炉水质量合格，加强停炉保养、及时清除烟灰)。 4)防止裂纹和起槽(燃烧稳定，禁止骤冷骤热)。 5)杜绝先天性缺陷(严把新锅炉和锅炉维修后的验收关)。
文件编号：TP-AR-L1424 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉油枪点火或试验规 定正式样本
锅炉油枪点火或试验规定正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为确保锅炉油枪处于良好的备用状态，并尽量节约油枪试验点火消耗，特对油枪的点火或试验作如下规定。本规定对原试验要求进行了适当的修改，至本技术命令下发之日起20xx年9月7日，技术命令(锅炉2006-13)“锅炉油枪点火或试验规定”停止执行。 1、锅炉点火油枪和启动油枪每周一白班上午进行一次机构活动试验，试验内容包括点火油枪、高能点火器、启动油枪的进、退。试验方法：将油枪的控制方式置就地位，就地控制柜操作进行上述机构的进、退试验。要求：点火油枪、启动油枪、高能点火
器进退顺畅无卡涩;上述机构进到位和退到位后到位信号正常。上述试验用于消除启动油枪、点火油枪、高能点火器的机构卡涩和机构限位开关的故障。 2、小油枪和下层、中层点火油枪每月15日白班进行一次实际点火试验，上层点火油枪每双月15日白班进行一次实际点火试验。要求：实际点火试验时值班员应到就地，点火油枪投入当油枪推进到位、高能点火器推进到位并能正常打火、供油阀能正常开启、点火油枪火检能够正确检测到火焰信号后退出油枪运行;油枪进行点火试验时要注意点火油流量的变化，正常情况下单支点火油枪的流量在300Kg/H，如流量过大或过小均要联系机务检查油枪头是否磨损或堵塞;试验完毕要立即退出油枪运行，尽量减少试验耗油。上述试验用于消除油枪堵塞、火检异常以及点火油枪、高能点火器机构故障、点火油枪限位开关故
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机、 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态 ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L
③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。
天然气锅炉使用前检查及保养 在使用燃气锅炉之前一定要进行一次全面的检查，刚出厂安装的锅炉同样不可忽视，很有可能因为在使用前没有进行检查而导致严重的后果，因此，要注意防患于未然 一些新入行的人对于天然气锅炉在使用前需要检查什么是非常模糊的，保定市赛威格斯天然气锅炉厂家接下来就为您讲解一下 首先，需要对锅炉本体进行一个检查，内部和外部续需要进行检查，内部检查一般会非常简单，大部分的天然气锅炉在出厂前必须经过水压测试和高压探伤测试，外部检查主要是查看锅炉外部是否出现碰撞和一些其他的损伤。 然后需要对配件进行检查，查看烟道、炉膛、阀门等是否对积灰和杂物进行了清除以及查看一下运转的情况，对各仪表、仪器、控制装置的配置是否齐全和清洁状况进行检查，各项检查合格之后需要注意将各种设备启动。
天然气锅炉不仅要注重使用之前的检查，对于使用之后的保养工作也是十分重要的，使用之后进行正确的保养，才能确保下一次的正常使用，下面为您讲一下天然气锅炉的保养工作 1、天然气锅炉在使用时不允许炉膛喷烟或者正压燃烧，因容这样容易烧坏加煤的孔盖。 2、注意在摆放天然气锅炉时，底部地平面上不可以有积水，以防潮湿对天然气锅炉进行腐蚀。 3、天然气锅炉运行使用之后，每隔2-3星期，应对其进行一次检查。 4、锅炉在使用每隔3-6个月后，应停炉对其进行全面的检查和维修。 5、除了以上的所说的内容，还需要对天然气锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外是否出现腐蚀的现象，如果发现比较严重的问题应及时进行修理，如果问题不是特别严重亦待下次停炉时修理，如果操作人员在进行检查时发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出相应的记录以便日后进行参考。 燃气锅炉就出现了，它的运用寿命比较老式的长。
锅炉等离子点火技术和小油枪点火技术的比较 锅炉等离子点火技术是由烟台龙源电力技术有限公司在总结前人工作的基础上，开发成功的锅炉点火及稳燃系统，为电厂节约燃油走出了一条新路子。该项目2000年通过国家电力公司的鉴定，认为“DLZ-200型等离子点火装置在220t/h燃用贫煤锅炉上直接点火及稳燃是成功的。该成果解决了多项技术关键问题，达到了世界领先水平”；2002年被科技部等国家五部委授予国家级重点新产品；2003年9月获得中国电力科学技术奖一等奖；2005年3月获得2004年度国家科技进步二等奖。 截至目前，等离子点火及稳燃技术已成功应用近300台电站煤粉锅炉，煤种：贫煤、劣质烟煤、烟煤和褐煤；机组容量等级：50MW、100MW、125MW、200MW、300MW和600MW；燃烧方式：切向燃烧直流燃烧器、墙式燃烧旋流燃烧器；制粉系统类型：钢球磨中储式、双进双出钢球磨直吹式、中速磨直吹式和风扇磨直吹式制粉系统。 小油枪点火技术是在利用等离子点火的某些技术而发明的另一种锅炉点火和稳燃技术，基本原理是用小油枪代替等离子发生器，并辅以煤粉燃烧器，用于锅炉点火和低负荷稳燃。二者相比，比较如下： a、等离子点火是一个系统工程，与小油枪相比，该系统配置更合理，能满足电厂点火和低负荷稳燃的需要。 不管是等离子点火系统还是小油枪点火系统，都要有系统的概念，没有合理的系统配置，点火系统就不能发挥作用。尤其是直吹式制粉系统的锅炉，要保证点火系统发挥作用，除了需要点火源（等离子发生器或小油枪）外，还需要设计合理的专用燃烧器、冷炉制粉系统、磨煤机出力控制措施等，否则，就可能出现点火初期磨煤机启动前大量用油烘炉或者升温升压速度快等问题。 烟台龙源公司在多年进行直吹式机组的等离子点火系统改造中，为保证锅炉冷炉启动的成功，采取了多项先进的技术措施。如：为了保证磨煤机能够直接冷态启动，配套安装了锅炉冷炉制粉系统；为了保证锅炉启动满足升温升压曲线的需要，进行了磨煤机降出力改造；为了保证锅炉的等离子燃烧器能够满足锅炉正常运行的需要，设计了双筒压差平衡燃烧器。烟台龙源公司的等离子工程业绩中，直吹式锅炉占一半以上，尤其是近两年，进行等离子点火系统改造的锅炉
燃煤锅炉安全操作规程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： ?
燃煤锅炉安全操作规程 ［一]一般规定 １．司炉工必须经过安全技术培训,经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则,司炉人员可拒绝操作。 ３．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况,工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等,以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查,不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 ７．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8.锅炉房门在锅炉运行期间,不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。９．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10.作业人员在锅炉运行时,不得从事与锅炉操作无关的事情。 １1．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭