jbt 6733-1993锅炉暖风器技术条件
DL/T455—91
锅炉暖风器
中华人民共和国能源部1992-01-08批
准1992-05-01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)旳典型形式、结构及制造技术条件。
本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件旳、以蒸汽加热空气为目旳旳暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目旳旳空冷器。其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。
图1
1—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁；
5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽
接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板
2 引用标准
JB741 钢制焊接压力容器技术条件
JB2942 钢制空气冷却器技术条件
JB/Z105钢制压力容器焊接规程
GBJ205 钢结构施工及验收规范
3 型式、结构
3.1 暖风器包括在风道法兰结构上装置旳一个或一个以上旳管束组件，其进汽口与排液口连通在相应旳蒸汽和疏水系统旳管路上。
3.2 管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱旳一侧和中间位置最低点外，其余同图1。
3.3 管箱典型形式如图2所示。
3.4 管束尺寸系列见图1及表1。表中管排数n系把管板上相邻叉排旳两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。
4 材料
4.1 一般技术要求
4.1.1 暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。
4.1.2 受压元件旳焊制材料应确证具有良好旳焊接性，其含碳量不大于0.35%。除非另有规定，含碳量大于0.35%旳碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采纳氧气切割下料。
图2
表1mm
4.1.3 焊接管箱旳管程隔板和加强板，如未经需方同意，只能使用与管箱相同旳材料。在碳钢管箱中能够使用适当旳合金钢作为焊接管箱旳管程隔板和加强板。
4.1.4 管箱结构旳板材同意拼接，但拼接焊缝全长应按6.1.2条旳规定进行超声波探伤，并不得在焊缝热阻碍区内开孔。
4.1.5 套片式矩形翅片管末端防松固定旳捆扎材料应用不锈钢或铝质旳，或者采纳弹簧钢制卡环。
4.1.6 金属垫片材料硬度必须低于垫片接触面材料旳硬度。
4.2 热浸镀锌层
4.2.1 假设无其它规定，作为管束旳一部分而又不易维修旳结构支架应镀锌，如边框和横梁。
4.2.2 翅片管表面应镀锌防腐，翅片与基管之间应焊牢镀透。
4.2.3 结构钢螺栓应镀锌。
4.2.4 镀锌制品件旳镀层质量、厚度、附着牢度及外观技术要求和显示性能旳检测方法，应符合附录A。
5 制造
5.1 一般规定
5.1.1 暖风器除符合本标准规定外，还应遵守按规定程序批准旳图样、技术文件和供需双方一致旳其他要求。
5.1.2 图样中未注尺寸公差，机械加工件表面和非机械加工件表面分别选用GB1800～1804《公差与配合》IT14级和IT16级。假设未注尺寸为长度时，其偏差为±1/2IT。
5.1.3 除非图样高于下述要求，否那么接管法兰密封面、螺栓连接孔及垫片接触面旳表面粗糙度值均不应大于125./
。
5.2 管束
5.2.1 焊接一般规定
5.2.1.1 管束受压部位旳焊接应符合JB741“焊接”、“试板与试样”及JB/Z105旳有关规定。
5.2.1.2 除可卸盖板型管箱法兰与箱体连接旳焊缝外，管箱所有受压焊缝必须是全焊透及全熔合旳。除接管与管箱旳焊缝采纳单面焊外，所有管箱焊缝必须是双面焊，除非受压部件上焊接旳一侧不易焊接时，只要达到全焊透也能够采纳单面焊。
5.2.1.3 可卸盖板型管箱除另有规定外，当设计温度小于或等于260℃时，法兰与箱体焊缝能够采纳部分焊透旳双面焊接，在焊缝未熔合区域，应钻3.0mm旳气孔通向大气；当设计温度大于260℃时，应采纳全焊透结构。
5.2.1.4 隔板及加强板旳焊接，应沿三条边缘从两面焊接。
5.2.2 管子与管板旳胀接
翅片椭圆管两端经复圆处理后，管子与管板旳连接，能够采纳胀接。其要求应参照JB2942旳C“管子与管板旳连接”及F“管箱”17之(2)、(3)和(4)旳规定。
5.2.3 管子与管板旳焊接
5.2.3.1 当管子与管板或管板面层差不多上适宜焊接旳材料时，管子与管板旳连接能够采纳焊接，其角焊缝接头应保证强度及密封要求。
5.2.3.2 管子外径与管板孔径旳配合采纳间隙配合，最小间隙为0.6mm，最大间隙为1.6mm。
5.2.3.3 管子端部应伸出管板至少1.5mm，但不大于9.0mm。
5.2.3.4 管子与管板孔旳配合间隙及其焊接接头必须通过焊接工艺评定试验，以取得中意结果。
5.2.4 垫片接触面
5.2.4.1 所有垫片接触面应进行机械加工，并除去表面斑痕。
5.2.4.2 如需要专门精加工，应由需方规定。
5.2.5 螺纹润滑
管箱法兰旳螺栓在连接时，应涂敷适合于操作温度旳螺纹润滑剂。
5.2.6 管板
5.2.
6.1 管板冲孔位置度、相邻两孔中心距同意偏差为±1.1mm，孔距不大于1m旳任意两孔中心距同意偏差为±2.0mm。
5.2.
6.2 相邻板边垂直度和板面平面度均不大于1.0mm。
5.2.
6.3 板孔冲制边缘不应有裂纹、锐边和毛刺。
5.2.7 管箱盖板
管孔位置度、两孔中心距同意偏差为±2.0mm，管孔中心线对管箱端面中心线旳对称度为±1.0mm。
5.2.8 翅片管
5.2.8.1 水压试验能够在管子镀锌之前或之后进行。试验压力为设计压力旳2倍，保压时刻至少1min，其他按第
6.3条旳规定。
5.2.8.2 翅片间距同意偏差为±0.5mm，局部同意偏差为±1.0mm，但此部分旳连续累积长度不得超过有效管长旳5%。
5.2.8.3 翅片不得有磕碰、倒塌等缺陷。
5.2.8.4 管端被焊表面应除污去锈至呈现基体金属光泽。
5.2.9 管排
5.2.9.1 管子与管板组焊后，两管板之间每根翅片上无翅片管部分旳总长度应不超过单块管板厚度旳1.5倍。
5.2.9.2 角接焊缝必须按第
6.2.3条作煤油渗漏试验。
5.2.10 管子支撑件
5.2.10.1 为了防止管子在设计温度下下垂、弯曲及翅片相咬或变形，应在最低一排管子下面装上管子支撑件，支撑中心距应不大于1.83m，同时不得阻碍管子旳自由伸缩。
5.2.10.2 在每个管架上设置旳横梁与侧梁应用螺栓拧紧或焊牢。
5.2.11 侧梁与横梁
5.2.11.1 侧梁与横梁是型钢框架结构，其要求应遵照GBJ205第三章“钢结构制作”第一节至第五节旳规定。
5.2.11.2 型钢直线度每米不大于2.0mm，全长不得大于1/1000。
5.2.12 组装与偏差
5.2.12.1 组焊管箱管板平面纵向直线度每米不大于2.0mm，全长不大于1.5/1000。
5.2.12.2 接管位置尺寸同意偏差如图3和图4所示。
图3
图4
5.2.12.3 管束外形尺寸长、宽、高公差取用GB1802～1804旳IT15级，其偏差为±1/2IT。
5.2.12.4 组装后旳管束，平面对角线之差不大于9.0mm。
5.2.12.5 装置中要叠放旳管束，其匹配偏差应在制造厂校核。
5.3 风道法兰
5.3.1 风道法兰是以型钢为主体材料旳钢结构组件，制造要求按第5.2.11条旳规定。
5.3.2 风道法兰与管束旳匹配偏差应在制造厂校核。
6 检查、检验及试验
6.1 一般规定
6.1.1 暖风器旳材料、制造是否与设计、试验一致，应经制造厂检验部门或同需方旳代表共同检验验收。未经需方代表同意，产品不得出厂起运。
6.1.2 碳素钢及合金钢板材旳拼接焊缝，应分别符合JB1150《压力容器用钢板超声波探伤》Ⅱ级和Ⅲ级旳规定。
6.1.3 制造厂应给需方提供受压元件旳材料质量合格证明书及有关试验数据。
6.1.4 定型产品如结构、材料和工艺未有较大改变，传热与阻力性能指标以型式检验数据为交收依据。
6.2 焊缝质量操纵
6.2.1 所有受压部位旳焊缝内外表面均须通过外观检查。在焊缝及热阻碍区不许有裂纹，不应有气孔、弧坑和夹渣等缺陷。局部咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，每条焊缝咬边总长度不大于该焊缝总长度旳10%。
6.2.2 所有受压部位旳焊缝经外观检查合格后，再进行无损探伤检查。
6.2.3 管排角接焊缝均作煤油渗漏试验。将焊缝能够检查旳一面清理洁净，涂以白粉浆，晾干
后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够旳浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。
6.2.4 箱体对接焊缝探伤按标准JB1152《锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤》或GB 3323《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》规定。探伤数量应不小于焊缝总长度旳20%。超声和射线探伤分别为Ⅱ级和Ⅲ级时检查结果合格。
6.2.5 接管与箱体旳角接焊缝全长按JB741附录六进行渗透检查和质量评定。
6.2.6 对自动埋弧焊焊缝旳抽查应包括起弧、停弧及烧穿部位。
6.2.7 抽查焊缝旳探伤长度至少为250mm，短于250mm时应透视全长。
6.2.8 管束框架和风道法兰结构，焊缝质量检查按GBJ205第三章四节规定旳2级评定。
6.3 水压试验
6.3.1 管束装配完工后应按照图样规定旳试验压力进行水压试验。
6.3.2 试验必须用两个量程并通过校正旳压力表，其量程应是试验压力旳1.5～2倍。
6.3.3 试验采纳饮用水。试验时，碳素钢和16MnR钢制管束水温应不低于5℃。
6.3.4 管束试验压力等于1.5倍旳设计压力乘以试验温度下旳材料许用应力与设计温度下旳材料许用应力旳比值，其比值大于1.8时取1.8。
6.3.5 试验时，管束最高点设置排气口，充水时将内腔空气排尽。试验过程中，应保持观看面旳干燥。
6.3.6 试验时，压力上升应缓慢进行。当压力升至试验压力旳一半时，应对管束进行初步检查，确认无漏水和异常现象时，再将压力升至试验压力，并保压许多于1h。然后将压力降至试验压力旳2/3，保持足够时刻，以便用肉眼对所有焊缝和连接处作渗漏旳检查。
同时，对难以准确计算确定管箱旳设计压力时，样机和首批产品在试压过程中，应按规定批准旳试压程序，在管箱最高部位测量永久变形。
6.3.7 试压完毕，应将管束内腔旳水放出并用压缩空气吹干。
6.3.8 试验合格标准为所有焊缝无渗漏，所有部位无可见旳异常变形。
6.3.9 油漆或其他涂料不应在水压试验之前覆盖焊缝。
7 标志、油漆、包装、运输
7.1 标志
7.1.1 每个管束旳进口管箱上，应在显著位置固定一块铭牌。
7.1.2 铭牌正面打印以下内容：
a.制造厂名称；
b.产品名称及型号；
c.商标；
d.设计温度，℃；
e.设计压力，Pa；
f.换热面积，m2；
g.外形尺寸l×b×h,mm；
h.管程数；
i.水压试验压力，Pa；
j.产品质量，kg；
k.产品编号；
l.制造日期。
7.2 油漆
7.2.1 管束表面除镀锌部格外，均涂耐热漆2道，每道常温下干燥许多于24h。
7.2.2 风道法兰结构表面按制造厂规定涂漆。
7.2.3 漆前，必须对被涂金属表面进行预处理，清除油污、铁锈、焊接飞溅物和其他阻碍质量旳杂物。
7.2.4 质量合格旳漆膜应在干透后牢固地粘附在被涂金属表面上，其外观应均匀、光亮、平坦、颜色一致，不应有发粘、气泡、龟裂、剥落、皱皮、粘附颗粒杂物、流痕和明显刷痕等缺陷。
7.3 包装、运输
7.3.1 装箱前应将清洗或试压用旳所有液体放尽。
7.3.2 在运输和随后旳储存中，对暴露在大气中旳机械加工表面应使用易于去除旳防锈剂爱护。
7.3.3 关于对接管管口或按用户需要设置旳法兰，必须使用不比管口和法兰外径小旳刚性盖板或模压塑料盖板防护。
7.3.4 为了便于运输，对所有部件应加标志及状态标记。
7.3.5 对散装旳单件和组件，应适当加以爱护，以防止在正常运输及搬运时碰伤。
7.3.6 管束采纳箱装。对箱体材料，要求具有足够旳刚性，能保证正常旳多次装卸和运输。此外，箱体应防潮、防雨。
7.3.7 暖风器出口时，包装还应符合GB193《出口机械、电工、仪表产品包装通用技术条件》。
7.3.8 随机文件包括产品说明书、合格证书、受压零部件旳材料合格证明书、设备安装总图、无损探伤及水压试验报告。以上文件用防潮文件袋装好，放入规定旳包装箱内。
8 售后保证
8.1 在保证期内，发觉任何由于设计和制造引起旳缺陷或产品性能指标未达到要求时，供方应免费修理或调换。有关其他费用应与用户协商。
8.2 保证期是指暖风器安装在预期旳位置上，投入操作后一年，但不超过自设备出厂起运后18个月。保证期内用户在遵守保管、安装、使用和维护条件下，上述规定生效。
附录A
热浸镀锌层旳技术要求与试验方法
(补充件)
A1 差不多内容
本附录A规定了暖风器管束旳部分钢制品采纳热浸镀锌层旳技术要求、抽样检验及性能试验方法。
A2 镀覆用锌
镀锌材料应符合GB470《锌锭》。镀锌时，镀槽内熔融锌旳含量应不小于98.5%。
A3 镀层质量、厚度
A3.1 制品单位表面积上旳镀层质量，如表A1。
表A1
A3.2 制品单位表面积上旳镀层质量与厚度之间旳转换关系(假设镀层密度为7g/cm3)可由以下公式表示：
e m
/7(A1) A
式中：e——镀层厚度，μm；
mA——单位表面积上旳镀层质量，g/m2。
A3.3 镀层质量按公式(A1)转换结果，如表A2。
表A2
A3.4 螺纹上旳镀层不应进行切削、滚压或周密加工，螺母上旳螺纹能够在镀锌后攻丝。
A4 外观及附着牢度
A4.1 制品应幸免过度酸洗和过高旳镀锌温度而损坏。
A4.2 镀层外表面不应有起泡、熔疤、黑斑、锌渣等缺陷。
A4.3 镀层应连续光滑并在厚度上要相当一致。
A4.4 翅片管镀锌时应操纵翘曲，其直线度每米不大于2.0mm，全长不大于1.5/1000。
A4.5 镀层应牢固地附着在基体表面，在正常搬运、安装和使用条件下可不能脱落。
A5 抽样、检验
A5.1 显示镀层性能旳试样要用相同方法在相一时刻及同一镀槽中镀覆旳制品或试件上切取。
每班要取3个。
A5.2 确定镀层质量旳试样，可测量面积不应小于65.50cm 2。同时，切取测定附着牢度旳试样。 A5.3 镀层质量由样品在酸洗干燥后及镀锌后称量得出。
测定方法按第A6条旳规定，其结果应符合表A1。
A5.4 镀层厚度可采纳磁测厚仪对适宜测定旳试样按第A7条规定直截了当测出，其结果应符合表A2。假设需方不要求，能够只测镀层厚度。但仲裁时那么采纳第A6条规定旳测定方法。 A5.5 镀层附着牢度试验按第A8条规定进行，结果应符合第A4.5条旳要求。
A5.6 当一组试样不符合第A5.3或A5.4、A5.5条旳要求时，那么应加倍检验。经复检仍不合格时，该批制品应予拒收。
A6 镀层重量测定旳盐酸-氯化锑法
A6.1 试剂
氯化锑溶液：在1000mL 盐酸(密度1.19)中溶解20gSb 2O 3或32gSbCl 3。
A6.2 程序
A6.2.1 测定单位表面积上旳平均镀层质量时，要将镀锌后旳试样分切成三段，分别测定。 A6.2.2 试样必须用溶剂石脑油或其他合适旳溶剂清洗，然后用酒精清洗，并充分干燥。 A6.2.3 试样称重精确到0.01g 。
A6.2.4 溶液用量按试样单位表面积计算，每平方厘米许多于10mL 。
A6.2.5 将称重后旳试样浸没在溶液中并保持一段时刻，直到氯气急剧逸出后只有少量汽泡时为止。该溶液要始终保持不大于38℃。镀层溶除完毕后，立立即试样放入流水中冲洗，再浸入热水中，然后擦干或吹干。再对试样称量。
A6.3 计算
A6.3.1 单位表面积上旳镀层质量计算，按以下公式：
m m m s A =-()/12 (A2) 式中：m 1——溶除镀层前旳试样质量，g ；
m 2——溶除镀层后旳试样质量，g ；
s ——试样表面积，m 2。
A6.3.2 依照试样分别测定旳次数和镀层质量，再计算其单位表面积旳平均镀层质量。 A7 镀层厚度旳测定
A7.1 磁测厚仪精度不低于0.01。
A7.2 将被测制品或试样分为三个部分或切成三段，分别测量计算其单位表面积旳平均镀层厚度。
A8 镀层附着牢度试验
关于基体金属表面镀层旳附着牢度，应用紧硬旳刀尖，以相当大旳压力对镀层削、挖，造成部分剥落旳方法来决定。假如在刀尖进刀时镀层成片脱落或起皮，以致于暴露出基体金属，那么可认为镀层旳附着牢度不足。不要在试样棱边或转角(镀层附着最弱)处进行上述试验来决定镀层旳附着牢度。同样，不要因削、挖而使镀层小颗粒脱落而决定镀层不合格。
——————————
附加说明：
本标准由能源部电力机械局提出。
本标准由能源部产品质量标准研究所归口。
本标准由汉口电力设备厂负责起草。
本标准要紧起草人左世梁。
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course 暖风器系统STEAM AIR HEATER SYSTEM MAJ TD NO.100.2
1 教程介绍 本教程详尽介绍了发电厂暖风器系统，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。 教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。 教程适应于从事暖风器系统相关运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。 教程中附列了相关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。 本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。
2 相关专业理论基础知识 1、暖风器 暖风器的含义是用蒸汽加热空气预热器进口空气以防止热空气预热器低温腐蚀和堵塞的热交换器。 2、NFQ系列暖风器 NFQ系列暖风器的含义是用蒸汽加热空气的一种热交换器，用于电站锅炉一二次风的冬季加热，该产品的换热元件是采用钢制高频电阻焊螺旋翅片管或整体轧制钢铝复合翅片管,它具有结构紧凑,阻力小，散热面积大,不易积灰等优点。可根据风道尺寸，由单片或几片并联组成框架式结构。 3、小油枪微油（等离子）点火暖风器 小油枪微油（等离子）点火暖风器的含义是锅炉冷态点火磨煤机制粉系统热风加热设备，具有加热效率高，升温快，体积小，风侧阻力小，安装方便等特点，可以安装在一次风主管道和旁通管道上。 4、低温腐蚀 当锅炉尾部受热面(省煤器、空气预热器等)金属壁温低于烟气露点时，烟气中含有硫酸酐的水蒸气在壁面凝结所造成的腐蚀。 5、低温腐蚀的形成
锅炉控制器说明书标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
锅炉电脑控制器 使用说明书 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示 四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 使用条件 ◇环境温度：0 ～ 45 ℃ ◇大气压力：86 ～ 106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～ 110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作 ◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线 一、概述 锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。适用于燃油燃气蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。 本机适用于小型燃油燃气蒸汽锅炉的控制。具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。 二、安装接线
安装方法 ①将安装支架固定于机箱底板两侧。 ②机箱底板连同支架一起装于用户指定位置。 ③将需接入控制器的线按强电线路(燃烧器启停控制、燃烧器故障报警、水泵电源等)、弱电线路(水位电极、压力控制器等)分开穿在2根金属软管中，金属软管旋入机箱下部的尼龙接头中固定。 ④按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。 输入信号 接线 输入信号的接线请使用的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)应接在指定的接线端子上。 压力传感器 压力传感器使用压力控制器(压力开关)。请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。 水位传感器 水位传感器使用水位电极。水位电极是利用水的导电性测量水位的传感器，当水位高于电极时，电极通过水和测量筒壳体之间形成回路；当水位低于电极时，电极和测量筒壳体之间没有回路。控制器通过检测该信号得到水位状态。 水位电极的公共端请务必接在测量筒的壳体上，切不可接在锅炉壳体或不锈钢外包上，更不能接在电源零线上！虽然这样接线有时也能够使控制器检测到水位，但会使水位检测的可靠性和稳定性下降，甚至可能烧毁控制器输入电路。 应注意保持水电极绝缘体部分的清洁，水垢或其他污物可能使电极两端的绝
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程10×240t/h高温高压自然 循环煤粉锅炉 技 术 规 范 书 买方：德龙镍业有限责任公司 卖方：锅炉厂 总承包单位：中机国能电力工程有限公司 日期：2014年12月
1 总则 (2) 2 工程概况 (3) 3 设计、运行条件与环境条件 (3) 4 技术要求 (8) 5 监造(检验)和性能验收试验 (36) 6设计与供货界限及接口规则 (36) 7 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存 (39) 8 设备技术数据 (39) 附件1 供货范围 (50) 附件2 技术资料及交付进度 (59) 附件3 设备监造(检验)和性能验收试验 (63) 附件4 技术服务和设计联络 (67) 附件5 大(部)件情况 (70) 附件6 设备交货进度表 (71)
1.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10×240t/h 煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。 1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件。如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。 1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。 1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。 1.7卖方的所有设计文件满足本工程统一规定的要求。 1.8合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商需征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方将考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.9买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。卖方变更或增加外购件供应商，或者在本技术协议中未明确的外购件供应商，需在采购前一个月报买方确认同意。 1.10在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程等发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方将在设计上给予修改。具体项目由买方与卖方共同商定。 1.11所有本技术协议未能涉及的技术内容和在执行技术协议过程中有问题需要变动时，必须由三方共同协商解决，并以书面形式记录，作为本技术协议的补充部分。 1.12本工程暂不考虑采用KKS编码，但买方保留卖方提供KKS编码的权利。
JNNF 旋转式暖风器 安装使用说明书 济南海源电力设备有限公司 Jinan Haiyuan.Electric Equipment C.,Ltd 二零一四年
目录 一、产品简介 (3) 1.1 产品功能 (3) 1.2 工作原理 (3) 二、结构简介 (3) 2.1 结构组成 (3) 2.2 产品结构图 (3) 2.3 材质说明 (4) 2.4 结构说明 (4) 三、性能参数表 (5) 四、设计制造技术标准 (5) 五、产品结构特点 (6) 六、安装说明 (6) 七、使用说明 (7) 7.1 工作状态说明： (7) 7.2 暖风器状态转换： (8) 八、产品展示 (8)
一、产品简介 1.1 产品功能 旋转式暖风器通常用在空气预热器进口前一、二次风道中，可以在冬季使用，保护空气预热器免受低温腐蚀；当夏季风温高时，暖风器旋转至与风道平行位置，防止风道堵塞，并提高了锅炉热效率。 1.2 工作原理 旋转式暖风器是利用高温蒸汽加热冷空气的一种热交换设备。 暖风器是以汽轮机蒸汽作为热源来加热冷空气的。其设计原理是以高温蒸汽的凝 结放热过程为设计基础，使过热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽，再冷凝放热成饱和水，风道加热蒸汽对翅片管外部横掠的一、二次风产生稳定的放热过程，释放出全部的汽化潜热，进行热交换。高温蒸汽放热后凝结成饱和水不断排出，从而提高了机组热力系 统的循环效率。 二、结构简介 2.1 结构组成 旋转式暖风器主要由框架壳体、蒸汽侧旋转轴、蒸汽侧连接法兰、蒸汽侧轴承、 蒸汽联箱、翅片管束、疏水联箱、疏水侧旋转轴及正反法兰、疏水侧轴承、减速机构、传动机构、旋转手柄等主要部分组成。 2.2 产品结构图
锅炉暖风器 锅炉暖风器 1主题内容与适用范围 本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。 本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。 图1 1—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁； 5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽 接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板 2引用标准 JB741 钢制焊接压力容器技术条件 JB2942 钢制空气冷却器技术条件 JB/Z105 钢制压力容器焊接规程 GBJ205 钢结构施工及验收规范 3型式、结构 3.1暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件，其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。 3.2管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外，其余同图1。 3.3管箱典型形式如图2所示。
3.4管束尺寸系列见图1及表1。表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。 4材料 4.1一般技术要求 4.1.1暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。 4.1.2受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性，其含碳量不大于0.35%。除非另有规定，含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。 图2 表1mm 4.1.3焊接管箱的管程隔板和加强板，如未经需方同意，只能使用与管箱相同的材料。在碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板。 4.1.4管箱结构的板材允许拼接，但拼接焊缝全长应按6.1.2条的规定进行超声波探伤，并不得在焊缝热影响区内开孔。 4.1.5套片式矩形翅片管末端防松固定的捆扎材料应用不锈钢或铝质的，或者采用弹簧钢制卡环。 4.1.6金属垫片材料硬度必须低于垫片接触面材料的硬度。 4.2热浸镀锌层 4.2.1若无其它规定，作为管束的一部分而又不易维修的结构支架应镀锌，如边框和横梁。
订单号：906009 YLZK-C518型锅炉电脑控制器 使用说明书 南京仁泰法恩电气有限公司 南京仁泰锅炉自控设备有限公司
目录及注意事项 一、概述 二、基本操作 三、程序控制 四、开水控制 五、防冻控制 六、状态显示 七、输入输出 八、报警保护 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。 超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的85% ～110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作 ◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线 ◇出厂随机所配温度传感器屏蔽线不可剪短或加长，否则可能导致温度测量误差 ◇控制器温度传感器输入端为两个时，用户如需加长引线，长度不可超过1米，否则可能导致温度测量误差
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
JBT 6733-1993锅炉暖风器技术条件 DL/T 455—91 锅炉暖风器 中华人民共和国能源部1992-01-08批准1992-05-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。 本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。 图1
1—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁； 5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽 接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板 2 引用标准 JB741 钢制焊接压力容器技术条件 JB2942 钢制空气冷却器技术条件 JB/Z105 钢制压力容器焊接规程 GBJ205 钢结构施工及验收规范 3 型式、结构 3.1 暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件，其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。 3.2 管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外，其余同图1。 3.3 管箱典型形式如图2所示。 3.4 管束尺寸系列见图1及表1。表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。 4 材料 4.1 一般技术要求 4.1.1 暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。 4.1.2 受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性，其含碳量不大于0.35%。除非另有规定，含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。 图2
新一代燃气锅炉电脑控制器 使用说明书
北京亿明电气设备有限公司 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示
四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成 的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作
齐鲁石化公司煤代油技术改造工程410t/h锅炉技术规范书齐鲁石化公司煤代油技术改造工程410t/h锅炉技术规范书 国家电力公司中南电力设计院 2003年5月武汉
目录 1. 锅炉主要规范 2. 锅炉设计原始资料和设计条件 3. 设计、制造标准 4. 锅炉性能 5. 锅炉结构 6. 设计分工 7. 技术服务 8. 设计配合 9. 附加说明 附件一、供货范围
1. 锅炉主要规范 1.1 锅炉为高温高压，膜式水冷壁，四角切圆燃烧，单炉膛，平衡通风，露天布臵、固态排渣，8 m运转层、全钢架悬吊结构。 1.2 锅炉主要蒸汽参数： 额定蒸发量410 t/h 过热蒸汽出口压力9.81 MPa 过热蒸汽出口温度540 ℃ 省煤器进口给水温度215 ℃ 省煤器进口给水压力13.7MPa 1.3 锅炉主要性能数据 当锅炉负荷的变化速率达到每分钟3％的最大连续蒸汽流量时，主汽温度变化后不超过±10℃ 锅炉效率(低位热值) ≥91% 机械不完全燃烧损失% 排烟温度℃ 热风温度℃ 炉膛出口空气过剩系数 1 空预器出口空气过剩系数 炉膛容积热负荷kW/m3 炉膛断面热负荷kW/m3 水冷壁壁面热负荷kW/m3
2. 锅炉设计原始资料和设计条件 2.1 煤种 本工程设计煤种为晋中和晋东混合贫煤，校核煤种为淄博和山西混合贫，煤质如下：泙拝 2.2 点火及助燃用油 点火用油采用0#轻柴油 油质(暂定) 运动(恩氏)粘度(20℃时) 3.0～8.0cst (1.2～1.67 E) 灰份0.02%
水份痕迹 硫份<1.0% 机械杂质无 凝固点℃ 闪点(闭口) 65℃ 比重0.83-0.87t/m３ 低位发热量～42Mj/kg 2.3 环境条件 极端最高温度42.1℃ 极端最低温度-23℃ 最热月（7月）日最高气温平均值32.1?C 最低月（1月）日最低气温平均值-8.1?C 年平均相对湿度67% 月平均最大相对湿度83% 月平均最小相对湿度57% 年平均降雨量733mm 日最大降水量230mm 小时最大降雨量64.4mm 十分钟最大降雨量23.4mm 年最大降雨量1337mm 年主导风向SSW（南南西） 夏季主导风向S-SSW 冬季主导风向SSW 年平均风速 2.6 m/s 瞬时最大风速（地面以上10米处） 40m/s 根据齐鲁公司安监处关于执行《中国地震烈度区划图（1990）》的通知，
#6 锅炉暖风器系统调试方案
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目
录
1. 编制依据 ...........................................................1 2. 调试目的 ...........................................................1 3. 调试对象和范围 .....................................................1 4. 调试前应具备的条件和准备工作 .......................................1 5. 调试方法、工艺和流程 ...............................................2 6. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 .................................2 7. 组织分工 ...........................................................3
1. 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001 年版）》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996 年版）》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996 年版）》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；
2. 调试目的 2.1 暖风器的投用是为了提高空预器入口风温，使空预器冷端平均温度（空预器 进口空气和出口烟气的平均温度）超过酸露点温度，以防止锅炉尾部烟道包括空 预器的低温腐蚀。 2.2 利用暖风器提高风温有利于冷态启动时的燃烧。
3. 调试对象和范围 本锅炉每台送风机、一次风机各配备一台暖风器，加热汽源为辅助蒸汽，暖
风器疏水汇集到暖风器疏水箱，在经暖风器疏水泵输送至除氧器水箱回收。
4. 调试前应具备的条件和准备工作 4.1 暖风器已按制造厂家的工艺要求安装完毕； 4.2 暖风器本体及疏水箱水压试验合格； 4.3 暖风器蒸汽管路已安装连接完毕，保温工作结束； 4.4 暖风器蒸汽管路及暖风器本体已经蒸汽吹扫，确保清洁无杂物； 4.5 疏水箱疏水至除氧器的管路应冲洗干净； 4.6 暖风器疏水箱安全阀整定完毕； 4.7 暖风器疏水箱已具备投用条件； 4.8 疏水泵已经试转合格并已送电； 4.9 系统压力，温度及水位测量装置已投用，能够监视系统压力满足调节要求； 4.10 暖风器所需辅汽正常； 4.11 暖风器系统所有电动门、调门已经调整试验合格，各门的控制气源和电源 已投用，有关暖风器蒸汽调门具备投入自动条件； 4.12 定排扩容器已具备投用条件； 4.13 整个暖风器系统的挂牌结束。
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250KW燃气锅炉 技术规范书 招标方: 投标方： 2018年6月 目录 一、总则 本技术规范书仅适用于。它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。在本规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和相关标准规范要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 投标方提供的应是技术先进的，并经过成功业绩证明是成熟可靠的产品。要求投标方应具有至少十套以上规模相近，并成功运行两年以上的工程案例并提供相关业绩的用户名称、系统规模、正式投运时间、联系地址电话和传真等内容。 参加本工程投标的企业，必须具备B类以上锅炉制造资质，所选的设计分包商必须具有相应的设计、制造、施工安装资质。
如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多少). 都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。尤其是与报价相关的任何差异均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异。 本技术规范书经各方讨论后将作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 合同中标后1周内，投标方需提出燃气锅炉系统及相关合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主进行确认。 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。所涉及的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 投标方负责工艺、设备、电气、仪表及控制系统、装置布置、管道安装的设计、采购、供货、系统调试和相关技术服务。投标方提供满足本工程所需的全部设备和材料。 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标方应保证招标方不承担有关知识产权的一切责任。 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方无条件满足。 投标方中标后提供的技术文件(包括图纸)。 本技术文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方的设计、选材、制造、包装运输、施工、安装、调试必须符合本技术协议和国家、相关行业最新标准要求。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。投标方对所提供的工艺、设备、软件、技术服务以及工程的最终投用负有完全责任。 技术服务包括但不限于：工程协调会、技术培训、出厂测试、包装运输、现场解体、安装调试、 检验、负责办理本工程运营投运全部手续、设备移交、质量保证、参考资料支持服务等。 投标方保证所提供的所有设备及部件均为全新、先进、可靠、完整，且组合布置合理，投标方保证所供设备使用的零件或组件具有良好的互换性。 二、工程概况 250KW燃气锅炉房系统为项目提供、75℃的热水，负责临时采暖使用。 项目厂址 工程招标范围及内容：
JNNF旋转式暖风器安装使用说明书 济南海源电力设备有限公司 Jinan Haiyuan.Electric Equipment C.,Ltd 二零一四年
目录 一、产品简介 (3) 1.1产品功能 (3) 1.2 工作原理 (3) 二、结构简介 (3) 2.1结构组成 (3) 2.2 产品结构图 (3) 2.3 材质说明 (4) 2.4 结构说明 (4) 三、性能参数表 (5) 四、设计制造技术标准 (5) 五、产品结构特点 (6) 六、安装说明 (6) 七、使用说明 (7) 7.1工作状态说明： (7) 7.2 暖风器状态转换： (8) 八、产品展示 (8)
一、产品简介 1.1产品功能 旋转式暖风器通常用在空气预热器进口前一、二次风道中，可以在冬季使用，保护空气预热器免受低温腐蚀；当夏季风温高时，暖风器旋转至与风道平行位置，防止风道堵塞，并提高了锅炉热效率。 1.2 工作原理 旋转式暖风器是利用高温蒸汽加热冷空气的一种热交换设备。 暖风器是以汽轮机蒸汽作为热源来加热冷空气的。其设计原理是以高温蒸汽的凝结放热过程为设计基础，使过热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽，再冷凝放热成饱和水，风道加热蒸汽对翅片管外部横掠的一、二次风产生稳定的放热过程，释放出全部的汽化潜热，进行热交换。高温蒸汽放热后凝结成饱和水不断排出，从而提高了机组热力系统的循环效率。 二、结构简介 2.1结构组成 旋转式暖风器主要由框架壳体、蒸汽侧旋转轴、蒸汽侧连接法兰、蒸汽侧轴承、蒸汽联箱、翅片管束、疏水联箱、疏水侧旋转轴及正反法兰、疏水侧轴承、减速机构、传动机构、旋转手柄等主要部分组成。 2.2 产品结构图
锅炉暖风器使用说明书
目录 1 一次风暖风器 (2) 2 二次风暖风器 (3) 3 锅炉暖风器安装 (4) 4 锅炉暖风器运行维护 (4) 5 锅炉暖风器自动控制装置 (5) 6 锅炉暖风器疏水箱 (5) 附： 一次风暖风器总图CS7060-01 二次风暖风器总图CS7060-02 电气及热控原理CY7060-10 自动控制P&I系统图CY7060-11 测点布置布置图CY7060-12 暖风器控制策略及原理图CY7060-13 调节阀组件图CY7060-14 暖风器疏水箱总图CY0965-00
1.1一次风暖风器 翅片：铝 芯片：20 管板：Q235-A 联箱：20 框架：Q235-A 1.2一次风暖风器技术性能表
2.1二次风暖风器 翅片：铝 芯片：20 管板：Q235-A 联箱：20 框架：Q235-A 2.2二次风暖风器技术性能表
3 锅炉暖风器安装 3.1暖风器为抽屉式结构，传热管束可以从侧面（进汽侧）抽出，便于维修，确保维修后再就位时能完全密封，为了保证每片暖风器能完全抽出，在抽出方向（进汽侧）需预留足够的抽出空间。 3.2暖风器的管束热膨胀量在结构设计中已经考虑，并在暖风器本体内完全自动膨胀，所以在安装进汽管和疏水管时，不考虑其热膨胀。 3.3暖风器安装时，保证每片暖风器起吊到位，定位准确。 3.4暖风器壳体作为风道的一部分，安装风道伸进暖风器空气进出口法兰10mm并焊接，或与风道对接焊接，确保密封。 3.5如暖风器由多片组成，有左封板的放左边，有右封板的放右边，无封板的放中间。 3.6暖风器蒸汽进口在上（法兰口较大），疏水口在下（法兰口较小），保证暖风器疏水畅通。 3.7安装完毕后要求水压试验，水压试验压力参照表1.2和2.2。 4 锅炉暖风器运行维护 暖风器为抽屉式结构，维护很方便，在锅炉停运时，取下暖风器面板螺母，抽出传热部件，检查焊缝是否有裂纹、传热管是否有损伤、清理集灰等。 维修结束后，再将传热部件推进壳体，放置垫片，上紧螺栓，维护检修结束。当不需要投运暖风器时，将汽源切断，排净疏水。如设备供货范围有备件密封面板，在不投运暖风器时，可以抽出传热部件，用密封面板密封风道，减少风道阻力。
目录 目录 (1) 前言 (2) ZABC-AC/Ⅱ-220小型锅炉控制系统功能特点概述： (2) 操作指南 (3) 首先对ZABC-AC/Ⅱ-220型锅炉控制器中文液晶显示屏操作键作一说明 (3) ZABC-AC/Ⅱ-220型控制器中文屏主画面显示及操作举例说明 (4) 定时自动启停锅炉供汽功能： (5) 手动操作功能（仅供锅炉调试维修时使用） (6) 炉内压力的自动控制; (7) 炉内水位的自动控制和缺水保护功能 (8) 设定 (9) 设定方法 (9) 密码保护功能的使用方法 (10) 常见故障排除 (10) 注意事项 (11) 使用过程中的注意事项： (11) 维护保养时的注意事项： (11) 使用环境及出厂配件 (12) 外形尺寸及安装方式： (13)
前言 中奥最新推出的小型锅炉电脑控制器是根据国内普通4—40万大卡燃油燃气立式锅炉的特点设计开发的配套产品，这种高性能多功能的电脑控制器与新式燃油燃气锅炉实现了璧联珠合的完美配套，用户可在实际运用中体会到中奥控制器与锅炉整体自动化配合所带来的好处和方便。 型号说明：（特殊要求，特殊规格的控制器订货时务必说明，并尽早与中奥公司锅炉自控部联系，以便及时得到答复；同事，特殊型号的控制器说明书也将作特殊说明）ZABC-AC/Ⅱ-HX 特性代号：HX代表锅炉厂家代号，即表示该型号控制器为 锅炉厂家要求设计。 型号代号：Ⅱ即表示改进型。 运行方式：AC即为智能电脑控制。 中奥科技锅炉控制器代号 提醒：为便于我们对您的售后服务和技术支持，请用户注意妥善保存出厂的控制器型号以及随机所附的电器配线图和使用说明书。 注意：以上多种型号的控制器，同类型号的控制器完全可以相互通用，但不同型号的控制器，虽然其外形界面一样，但软硬件配置彼此不同，相互不能通用，因此，控制器型号与锅炉功能必须一一对应，错误的配置将有可能是您的锅炉系统造成损坏、乃至严重事故。 ZABC-AC/Ⅱ-HX小型锅炉控制系统功能特点概述： ★全自动智能化运行，全中文人机对话界面，轻触式按键，一键开机，一键关机，操作轻松方便。 ★控制器压力信号输入采用更为安全的常闭接法，熄火上限和停炉报警极上限的输入通道相互独立，且极上限输入信号处理优先级高于上限输入信号。 ★水位控制采用可靠性极高，简单有效的电极式水位感应探测，特殊的低压电路处理可使感应器适应任何不同的水质，切不易结垢。水位信号逻辑处理上，缺水保护信号优先级最高，不受其他水位信号影响，从而使得炉内水位保护更为安全。 ★除压力信号输入之外，还增设了炉内温度传感器，无论压力条件如何，司炉人员均可随时了解炉内温度状况，以便对锅炉运行状况有更为全面的直观了解。 ★全塑外壳，现代流线造型，精致漂亮，弧形底座，安装贴切。 ★能即时显示锅炉所有运行参数、当前状态及炉内温度，中文显示，一目了然。 ★能对燃烧器各级开火时间进行累加运算和存储，为方便用户测算耗油量，预测部件使
燃气锅炉技术规范书 Revised by BETTY on December 25,2020
250KW燃气锅炉 技术规范书 招标方: 投标方： 2018年6月 目录 一、总则 本技术规范书仅适用于。它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。在本规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和相关标准规范要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 投标方提供的应是技术先进的，并经过成功业绩证明是成熟可靠的产品。要求投标方应具有至少十套以上规模相近，并成功运行两年以上的工程案例并提供相关业绩的用户名称、系统规模、正式投运时间、联系地址电话和传真等内容。 参加本工程投标的企业，必须具备B类以上锅炉制造资质，所选的设计分包商必须具有相应的设计、制造、施工安装资质。 如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多少).都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。尤其是与报价相关的任何差异均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异。
本技术规范书经各方讨论后将作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等 法律效力。 合同中标后1周内，投标方需提出燃气锅炉系统及相关合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主进行确认。 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。所涉及的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 投标方负责工艺、设备、电气、仪表及控制系统、装置布置、管道安装的设计、采购、供货、系统调试和相关技术服务。投标方提供满足本工程所需的全部设备和材料。 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标方应保证招标方不承担有关知识产权的一切责任。 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方无条件满足。 投标方中标后提供的技术文件(包括图纸)。 本技术文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方的设计、选材、制造、包装运输、施工、安装、调试必须符合本技术协议和国家、相关行业最新标准要求。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。投标方对所提供的工艺、设备、软件、技术服务以及工程的最终投用负有完全责任。 技术服务包括但不限于：工程协调会、技术培训、出厂测试、包装运输、现场解体、安装调试、检验、负责办理本工程运营投运全部手续、设备移交、质量保证、 参考资料支持服务等。 投标方保证所提供的所有设备及部件均为全新、先进、可靠、完整，且组合布置合理，投标方保证所供设备使用的零件或组件具有良好的互换性。 二、工程概况
神木县恒东发电有限公司二期热电工程 暖风器及其疏水箱 技术规范书 陕西省电力设计院 住建部电力行业甲级A161002648 二○一一年十一月西安
批准：审核：校核：编写：
目录 1 总则 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 2设备运行环境条件 ------------------------------------------------------------------------ 1 3技术规范 ------------------------------------------------------------------------------------ 2 4 技术要求 ----------------------------------------------------------------------------------- 3 5 质量保证及试验 -------------------------------------------------------------------------- 5 6 供货范围 ----------------------------------------------------------------------------------- 6 7 包装运输 ----------------------------------------------------------------------------------- 6 8 技术文件 ----------------------------------------------------------------------------------- 7 9 技术服务 ----------------------------------------------------------------------------------- 8 10 数据汇总表（由投标方填写）------------------------------------------------------- 9
第４０卷 中国电力节能降耗 锅炉新型暖风器及其自动控制装置 应用实践 赵之军１，陆逢莳２，张树奇３，王 钟３，米之军４，周雪键２，潘振中１ （１．上海发电设备成套设计研究院，上海 ２００２４０；２．江苏利港发电厂，江苏无锡 ２１４４４４；３．东北电力设计院，吉林长春１３００２１；４．河北黄骅发电厂，河北沧州 ０６１００１） 摘要：原常规设计中采用的锅炉暖风器控制系统由于水击等原因不能实现自动控制。介绍一种新型锅炉 暖风器及其自动控制装置的应用实践。由于采用了暖风器疏水侧控制技术，保证暖风器内汽水分层、压力稳定，合理地解决了水击问题，无论机组负荷和外界温度如何变化，都能将锅炉冷端壁面温度自动控制在（７５±１）℃，在控制锅炉低温腐蚀的同时能有效节能。关键词：电厂锅炉；锅炉暖风器；锅炉冷端金属壁温中图分类号：ＴＫ２２３．３＋４；ＴＫ２２４．９＋４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４－９６４９（２００７）０９－００５４－０３ 收稿日期：２００７－０５－１０；修回日期：２００７－０７－０９ 作者简介：赵之军（１９５５－），男，甘肃兰州人，高级工程师（教授级），从事锅炉及其热力系统试验研究和高效节能新产品开发。 Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｈａｏｚｈｉｊｕｎ１９５５＠１６３．ｃｏｍ ０引言 江苏利港发电厂新建三期２台６００ＭＷ超临界 发电机组于２００６年１２月建成投产，机组达到了设计性能指标。该机组选用的新型锅炉暖风器及其自动控制装置（上海发电设备成套设计研究院的专利技术产品，专利号：ＺＬ０１１２６３３０．Ｘ）自投运以来运行正常，没有出现锅炉暖风器常见的泄漏、 振动、水击等问题，能动态实现锅炉空气预热器冷端金属壁温的自动控制。在机组６０％负荷、外界环境温度２０℃、冷端壁面温度（７５±１）℃的工况运行时，将暖风器疏水温度降低至３０℃，在动态控制锅炉低温腐蚀的前提下达到了节能的预期设计目标。 锅炉暖风器是一种蒸汽加热空气的换热器，用于冬季和机组低负荷运行时提高锅炉空气预热器进风温度，防止空气预热器空气进口冷端发生低温腐蚀。由于以前锅炉暖风器的运行故障较多，有的发电厂因风道振动而将暖风器拆除。同江苏利港发电厂 １、２期４台３５０ＭＷ机组的锅炉暖风器相比，３期新 建２台６００ＭＷ机组的锅炉暖风器及其自动控制装置运行平稳、可靠，真正在机组运行中实现了锅炉排烟温度和锅炉空气预热器冷端金属壁温的自动控制。现通过理论分析和实际应用情况对新型锅炉暖风器进行介绍和总结，供电力工程设计和发电厂运行参考。 １原常规设计暖风器及其热力系统 以前国内外常规设计中锅炉暖风器都采用进口 蒸汽侧设置调节阀的方式设想对暖风器出力进行控制，由于水击等因素，实际上在运行中无法控制，蒸汽调节阀形同虚设。简化了的原常规设计暖风器热力系统见图１（省略了与调节无关的有关管道的手动截止阀）。 图１中，暖风器内蒸汽凝结为冷凝水的速度取决于暖风器的换热能力，关小调节阀时，进汽速度小于凝结速度，暖风器内压力降低，同时，并列布置的数台暖风器内压力不相等，容易造成水击。另外，调 图１原常规设计中采用的暖风器热力系统示意 Ｆｉｇ．１Ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｓｔｅａｍａｉｒｈｅａｔｅｒａｎｄｉｔｓｔｈｅｒｍａｌｐｏｗｅｒ ｓｙｓｔｅｍ 中国电力ＥＬＥＣＴＲＩＣＰＯＷＥＲ 第４０卷第９期２００７年９月 Ｖｏｌ．４０，Ｎｏ．９ Ｓｅｐ．２００７５４