生产线平衡和计算
首先是工序分析。对于一个已经建立的生产线来说，需要对每个工序的时间和工人数量进行测量和分析。通过观察和记录每一道工序的工时和工人数量，可以了解到每个工序所需的时间和工人数量的差异性，从而确定生产线的瓶颈工序和非瓶颈工序。瓶颈工序是指生产过程中存在的各个工序的处理速度不一致，导致整个生产线的效率被瓶颈工序所限制。
其次是工序平衡。在工序分析的基础上，可以根据每一道工序的时间和工人数量的差异性，对生产线进行平衡。工序平衡的目标是使得各个工序之间的工作量相对平衡，避免瓶颈工序的出现。具体方法包括调整工人数量、流水线的长度、工艺流程等。通过增加或减少工人数量，重新安排工序的时间和顺序，可以使得生产线的工作量平衡，提高整体生产效率。
最后是计算平衡率。平衡率是生产线平衡程度的度量标准，可以通过计算得出。平衡率的计算需要根据每个工序的时间和工人数量，以及整个生产线的总工人数量进行。平衡率的计算公式为：（瓶颈工序的工时数）/（总工时数）*100%。通过计算平衡率，可以了解到生产线的平衡程度，及时进行调整和改进。
总之，生产线平衡和计算是生产线管理的重要组成部分。通过工序分析、工序平衡和计算平衡率，可以实现生产线的优化和改进，提高生产效率和产品质量，从而为企业带来更大的竞争优势和经济效益。
生产线平衡的计算及改 善方法 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
生产线平衡的计算及改善方法 一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义 流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。 而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。 空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。 四、生产线工艺平衡的改善原则方法 1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降； 4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡； 6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
生产线平衡的定义 一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义 流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。 而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。 与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。 二、平衡生产线的意义 通过平衡生产线可以达到以下几个目的： 1、提高作业员及设备工装的工作效率； 2、减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）； 3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”； 4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；
生产线平衡率比较单一，而如果是产品工序或制造工序平衡率就比较复杂。 生产线平衡定义：就是对这条线的全部工序(工位)进行平均化，调整各工序(工位)作业负荷，以使各工序(工位)作业时间尽可能相近。如果计算生产线平衡率或者是损失率的话，首先要理解两个概念：节拍与瓶颈 节拍：就是我们平时“散装”英语所说Cycle time，也就是完成一个工序(工位)的生产周期时间﹔ 瓶颈：就是我们平时“散装”英语所说Bottleneck，也就是整个工序(工位)里面最慢的那个工序(工位) 生产线平衡率=各工序(工位)时间总和/bottleneck Cycle time*工序(工位)数*100% 例如A生产线生产A机种有5个工位，每个工位Cycle time分别是10秒.8秒.9秒.10秒.11秒，那么Bottleneck Cycle time就是11秒。 计算公式：A生产线生产A机种平衡率=(10+8+9+10+11)/(11*5)*100%=48/55*100%=87.27% 生产线损失率=1-平衡率﹔A生产线生产A机种损失率=1-87.27%=12.73% 由以上例子可以看出，工序(工位)作业时间平衡有多重要了... 产品工序或制造工序平衡率也是这个思路，慢慢想想也就通了... 生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，
以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。 (Line Balancing)如何指派工作予工作站的决策过程，及使各个工作站负荷一样，便称之为生产线平衡。 Line Balancing (LB), is the problem of assigning operations to workstations along an assembly line, in such a way that the assignment be optimal in some sense. 节拍、瓶颈、空闲时间、工艺平衡的定义 流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。 而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况
生产线平衡计算方法 生产线平衡是指在一条生产线上，通过合理安排各个工序的任务和工时，使得各个工序的负荷均衡，实现最佳的生产效果。生产线平衡是生产 管理中非常重要的一环，可以提高生产线的利用率、降低成本、提高生产 效率等。以下是几种常见的生产线平衡计算方法。 1. Takt Time计算法： Takt Time是指工作节拍时间，是指定周期内完成产品的总时间。计 算Takt Time的方法是，将所需的生产时间总和除以总需求量。例如，如 果生产线上需要在8小时内生产800件产品，那么每小时的生产时间是 8/800=0.01小时，即每小时需要生产0.01小时*60分钟=0.6分钟，所以Takt Time为0.6分钟。 2.循环时间计算法： 循环时间是指生产线上一个完整的工序循环所需的时间。通过计算每 个工序的工作时间，可以确定整个生产线的循环时间。例如，一个生产线 上有5个工序，分别需要2分钟、3分钟、1分钟、4分钟和2分钟完成，那么整个生产线的循环时间为2+3+1+4+2=12分钟。 3.平衡指数计算法： 平衡指数是用来衡量生产线平衡程度的指标，一般以百分比表示。通 过计算各个工序的工作时间与循环时间之比，可以得到各个工序的平衡指数。例如，一个工序需要2分钟完成，而整个生产线的循环时间为10分钟，那么该工序的平衡指数为2/10=20%。 4.生产线平衡图计算法：
生产线平衡图是通过绘制工序间的关系图来进行生产线平衡的一种方法。首先，确定生产线上各个工序的顺序和对应的工序时间；然后，根据 前一工序的工序时间和后一工序的工序时间，计算各个工序之间的时间差；最后，根据时间差来进行调整，使得生产线平衡。 以上是几种常见的生产线平衡计算方法，每种方法有其特点和应用场景。在实际应用中，可以根据生产线的具体情况选择合适的计算方法，并 结合生产实际进行优化调整，以达到最佳的生产效果。生产线平衡的目标 是实现生产活动的最佳协调，提高生产效率，降低生产成本，为企业的可 持续发展打下坚实基础。
生产线平衡产量计算方法分析 1.基于节拍时间的平衡产量计算：节拍时间是指在一个工序中完成一 件产品所需的时间，也是评估工序能力的重要指标。通过计算每个工序的 节拍时间，然后根据生产线的节拍时间最小值确定生产线的平衡产量。这 种方法简单直观，适用于生产线工序数量较少且工序之间的节拍时间相差 不大的情况。 2.工序时间分配法：这种方法首先需要确定整个生产线的目标产量， 然后根据工序的生产时间和能力，按照一定的比例进行时间分配。具体步 骤为：确定每个工序的标准生产时间，计算每个工序的能力指数（能力指 数=标准生产时间/工序实际生产时间），然后按照能力指数的比例分配工 序的生产时间，最后计算出整个生产线的平衡产量。这种方法考虑了工序 能力的不同，使得生产线的平衡产量更加准确。 3.工序作业率法：这种方法是根据每个工序的作业率来计算生产线的 平衡产量。作业率是指工序实际产量与能力产量的比值，反映了工序的产 能利用率。具体步骤为：确定每个工序的作业率，计算每个工序的产量 （产量=作业率*能力产量），然后选择生产线的最小产量作为平衡产量。 这种方法在考虑了工序的产能利用率的同时，也可以根据实际情况调整生 产线的产能。 4.统计分析法：这种方法是根据历史数据和经验进行统计分析，确定 生产线的平衡产量。主要通过分析过去的生产数据和工序的生产能力，选 择合适的统计模型进行预测，并根据预测结果计算生产线的平衡产量。这 种方法适用于数据充分、规律性强的情况下，可以提高平衡产量的准确性。
总的来说，生产线平衡产量计算方法需要综合考虑工序的生产时间、能力、作业率等因素，并根据实际情况选择合适的方法进行计算。加上运用计算机辅助计算的手段完全可以更加快速高效地完成生产线平衡产量计算，从而提高生产效率和产能利用率。
篇一： 生产线平衡的定义计算 一、"节拍"、"瓶颈"、"空闲时间"、"工艺平衡"的定义 流程的"节拍"（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。 而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做"瓶颈"（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如"瓶颈"的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能"漂移"，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 "生产线工艺平衡"即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解"一个流"的必要性及"小单元生产"（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。 二、生产线平衡率的计算 要衡量生产线总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。 cycle time（CT）=Pitch time=3600/Q 1、产线平衡计算公式平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100%=（∑ti/（工位数*CT））*100% 2、生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率=1-平衡率二、平衡生
生产线平衡(de)计算及改善方法 一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”(de)定义 流程(de)“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同(de)两个产品之间(de)间隔时间.换句话说,即指完成一个产品所需(de)平均时间.节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节(de)单位产出时间.如果产品必须是成批制作(de),则节拍指两批产品之间(de)间隔时间.在流程设计中,如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须(de)产出,首先需要考虑(de)是流程(de)节拍. 而通常把一个流程中生产节拍最慢(de)环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）.流程中存在(de)瓶颈不仅限制了一个流程(de)产出速度,而且影响了其它环节生产能力(de)发挥.更广义地讲,所谓瓶颈是指整个流程中制约产出(de)各种因素.例如,在有些情况下,可能利用(de)人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等,都有可能成为瓶颈.正如“瓶颈”(de)字面含义,一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出(de)速度,生产运作流程中(de)瓶颈则制约着整个流程(de)产出速度.瓶颈还有可能“漂移”,取决于在特定时间段内生产(de)产品或使用(de)人力和设备.因此在流程设计中和日后(de)日常生产运作中都需要引起足够(de)重视. 空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务(de)那段时间,可以指设备或人(de)时间.当一个流程中各个工序(de)节拍不一致时,瓶颈工序以外(de)其它工序就会产生空闲时间. 这就需要对生产工艺进行平衡.制造业(de)生产线多半是在进行了