截止阀检修工艺规程
目录
截止阀检修工艺规程 (1)
1. 范围 (1)
2. 引用标准 (1)
3. 概述 (1)
4. 设备参数 (3)
5. 维护保养 (4)
6. 检修周期 (4)
7. 检修项目 (4)
8. 检修工序及质量标准 (5)
9. 检修记录 (6)
10. 试运记录 (7)
截止阀检修工艺规程
1.范围
本规程规定了托克托发电公司截止阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供托克托发电公司截止阀检修工作使用。
2.引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/CDT-ITKTPC 10702 46—2012 锅炉截止阀技术标准
DL/T 531—2016 电站高温高压截止阀技术条件
DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则
表1 托电公司截止阀设备厂家
3.2设备原理
截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更
换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装；从阀瓣上部引入称为反装。正装时，阀门开启省力，关闭费力。反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。截止阀一般均按正装要求安装。
截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
3.3设备结构
图1截止阀结构各部件名称
图2截止阀结构形式
截止阀构造：
截止阀一般均在DN<100mm的管道中使用，按介质的温度、压力要求，用在介质为过热蒸汽t>450℃的管道时，阀门参数应为PN140/570℃，阀体应为合金材料。用在介质温度<450℃管道时，阀体可为碳钢材料，其温度、压力应按介质压力、温度不同选用符合要求即可。一期锅炉截止阀其公称直径一般为DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六种。除DNl0为手动外，其余两种亦可附带电动装置，组成电动截止阀。
3.设备参数
阀门的基本参数包括公称直径、公称压力和使用介质，这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素。
1）公称直径
公称直径是指阀门与管路连接处通道的名义直径，用DN表示。它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。为了便于设计、制造、选用和安装，我国已用国家标准的形式把公称直径系列确定下来。公称直径
的数值应符合国家标准“管子和管路附件的公称直径”（GB1047-70）的规定，见下表：
3 6 10 15 20 25 32 40
50 65 80 100 125 150 175 200
225 250 300 350 400 450 500 600
700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800
2000 2200 2400 2600 2800 3000
表2 阀门的公称通径系列（mm）公称通径的单位是毫米，有些国家采用英制，其单位是英寸。它们之间的换算关系如下：
1英寸=25.4mm
2）公称压力
公称压力是指阀门名义压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。公称压力用PN表示，它表示阀门承压能力的大小，是阀门最主要的性能参数。阀门公称压力的数值应符合国家标准“管子和管路附件的公称压力和实验压力”（GB1048-70）的规定，见下表：
1 2.5 4 6 10 16 25 40
64 100 160 200 250 320 400 500
640 800 1000
表3 阀门的公称压力系列(公斤力/厘米2) 公称压力采用公制单位，有些国家采用英制单位。公制压力单位是公斤力/厘米2，英制压力单位是磅/英寸2，它们之间的换算关系如下：
1公斤力/厘米2=0.1MPa
1公斤力/厘米2=14.223磅/英寸2
1磅/英寸2=0.0703公斤力/厘米 2
4.维护保养
5.1 阀门日常维护保养要求
序号维护
周期
维护内容维护标准
1 日常
维护
（周
二、
五巡
检）
阀体及附件的清洁，阀门开关
指示牌、阀门编号牌
必须保持
清晰可见检查支架和各连接处的螺栓
螺栓无松
动
法兰连接处的裸露在外的阀
杆螺纹
宜用符合
要求的机
械油进行
防护，并
加保护套
进行保
护。
检查阀门填料压盖、加油孔、
加油孔螺帽、丝堵、伸缩节、
无泄漏和
无锈蚀
阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。
检查异常的阀门、刚维修完的
阀门、新更换的阀门、新增加的阀门（查内外漏，启机后校验阀门，清扫周期）正常使用无泄露
2 季度加油脂
传动部位
加润滑脂打开排污口，阀体进行排污无污物
5.2 阀门的常见故障和处理方法（见附件1）
5.检修周期
阀门的大、小修与配套的锅炉同时进行，出现故障时也进行检修。
6.检修项目
1、检查部位
2、标准
3、备
注
4、盘根1、填料接口角度为45°角，每相邻两
圈填料接口处应错开90°-120°，填料
5、
放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
2、铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀。
3、填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。
4、铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
6、阀芯阀座1、阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，
沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.8μm
以下，其阀瓣与阀座结合面积应为全圈
口宽的超过2/3。
2、阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀
座一致,阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。
3、检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，
用车床夹住阀芯外部，保证同心度在
0.025mm以内。
7、
8、阀体阀盖9、1、阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重
等缺陷。
10、2、阀体出入口管道畅通，无杂物。
13、
7. 检修工序及质量标准
8.1截止阀解体
阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松
旋至螺纹底部。
11、3、填料箱内壁、填料压盖及座圈
光洁。
12、4、阀盖与自密封垫圈结合面平整、
光洁。
14、阀杆 1、阀杆弯曲度不应超过0.1mm ，椭圆度不应超过0.02-0.05mm 。
2、阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不
应大于原齿厚的1/3。
3、阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm 椭圆
度不应超过0.1-0.2mm,表面锈蚀，磨损
深度不超过0.1-0.2mm ，阀杆螺纹完好，
与螺纹套筒配合灵活。
15、
16、开关检查 17、1、阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
18、2、手动盘车应轻快自如，不卡不
涩。
19、
20、检
修项目
21、检修工艺22、质量标准
23、准备
工作24、1、搭设脚手架，
拆除保温，清除杂
物；
25、2、在检修场地
铺设零部件摆放用
作业垫，铺设作业
垫，准备检修围栏。
26、3、工作票措施
确认，执行工作票安
全措施、危险点分析
及控制措施。
27、4、核对阀门密
封组件及备品备件
与原设备型号是否
一致。
28、1、格栅板防
坠落部位铺上塑料
布或胶皮等防落物
措施。
29、2、作业垫下
必须铺设塑料布，
作业垫上区域划分
必须明确。
30、3、工作负责
人与运行人员共同
确认措施齐全和执
行情况，运行所做
措施必须与工作票
上的隔离措施相
符；工作人员熟知
并签字声明，安全
技术交底。
31、4、必须确认
与原设备型号相
符，压力、温度、
材质与原设备一致方可使用。
32、截止阀解体1、拆下阀盖螺丝，
打好位置标记，取下
阀盖。
2、拆下手轮螺母，
取下手轮。
3、卸下填料盒螺母
退出填料压盖，清除
填料盒中的盘根。
4、用扁铲铲除阀盖
与门体密封面垫料。
5、旋出阀杆，取下
门芯。
1、标记必须清晰。
2、记下填料圈数。
33、截止阀检查清扫、检修34、1、检查阀芯密
封面与阀体密封圈
的接触情况，用木棒
轻击门体，密封面不
应松动，否则应更换
阀门。
35、2、清扫检查门
杆表面，应光滑无深
42、阀体应无裂
纹、砂眼、冲刷严
重等缺陷。
43、阀杆弯曲度
不超过1/1000，椭
圆度不超过0.1～
0.2mm，门杆表面
平整光滑腐蚀、麻
沟及严重腐蚀，用纱布将门杆打光见金属光泽。
36、3、检查密封结合面，如有沟痕麻点，应用研磨方法消除。
37、4、检查螺母磨损情况，丝扣完整与门杆配合无松框或过紧卡涩现象。38、5、清扫门体检查。
39、6、清扫法兰结合面制作新垫片，将螺栓清扫干净，涂抹黑铅粉。
40、7、清扫填料盒及盘根压盖，用砂布将盘根压盖打光。
41、8、卸下螺纹套筒。点深度不超过0.1mm，并不许成片状，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活。无损坏丝扣磨损，不超过丝扣宽度的1/5。44、丝母、丝扣完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
45、螺纹铜套的磨损不应大于原齿厚的1/3。
46、
47、阀瓣、阀座密封面研
磨1、阀瓣需从门杆上
取下，如有点焊处必
须用磨光机将焊点
磨开，使用车床进行
车削抛光。
2、研磨阀座时需选
用合适的研磨盘研
磨，密封面缺陷深度
超过0.3mm时需补焊
车削处理，确认需用
研磨机研磨时需选
用400号或600号砂
纸进行中磨，然后选
用800号或1000号
砂纸进行细磨，研磨
时随时检查是否研
偏。
3、研磨阀座时研磨
机需固定牢固无晃
动现象，研磨时先选
用慢速研磨，抛光时
选用快速，研磨过程
48、研磨后密封
面平整光滑，无腐
蚀麻点及伤痕，两
封面结合良好，做
密封结合试验，接
确均在75%以上，
两封面结合为阀芯
密封面密度的
1/2-2/3。
中随时检查研磨盘是否与阀体内壁有摩擦现象，防止磨偏。
49、截止阀组装50、把螺纹套筒装
入阀盖支架上轴承
座内。
51、2、将阀芯装在
阀杆上，使其能自由
移动，但锁紧螺母不
可松动。
52、3、将阀杆穿入
填料盒内再套上填
料压盖，施入螺纹套
中，至开足位置。
53、将阀体吹扫干
净，阀芯和阀座擦拭
干净。
54、4、将涂料的垫
片将入阀体与阀盖
的法兰之间，将阀盖
正确地扣在阀体上
56、1、填料接口
角度为45°角，每
相邻两圈填料接口
处应错开90°
-120°，填料放入
填料室长短应适
宜，不应有间隙或
叠加现象。
57、2、盘根应开
45°对阶层间错
开90°～120°分
几次压紧。
58、3、填料压盖
压入填料室应为其
高度尺寸的1/3，
且最小不小于
3mm。
59、4、垫片只能
对好标记，对称旋紧螺栓，并使法兰四周间隙一致。
55、5、填加盘根，紧固压兰，用力均匀，以免压兰损坏。垫一片。
60、5、阀门一定要旋至标记的位置。
61、
8.检修记录
9.试运记录
截止阀试运标1、为公称压力的 1.25倍，持续5分钟，压力无下降、无漏泄。
准2、阀门无卡涩，开关灵活
3、阀门开关位准确且到位试运结果：
附件1
序故障原因处理方法
锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩
1.1. 2.2推荐润滑
1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
江苏华尔润集团有限公司八线、九线余热发电机组锅炉蒸汽严密性试验与 安全阀调整方案 编写： 审核： 批准： 杭州世新能源机电工程有限公司 二零零七年七月十七日
1.目的 本方案用于指导安全阀的整定工作和机组蒸汽严密性检查工作，以确保安全阀整定和机组蒸汽严密性检查工作安全可靠进行，确保机组安全整套启动。 1.1调试依据及标准 安全阀整定工作应严格遵循以下有关规程及标准： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》； 《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》； 《火电工程启动调试工作规定》； 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》； 安全阀制造厂家说明书； 1.2 调试质量标准 1.2.1 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关安全阀的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上； 1.2.2 分部试运签证验收合格，满足机组整套启动要求。 2.系统说明 2.1 系统作用 安全阀是防止锅炉及其它承压容器超压，保证锅炉及其他压力容器安全运行的重要保护装置，当锅炉容器内工质压力超过规定值时，安全阀能自动开启释放工质泄压，使压力恢复正常范围。 本锅炉采用弹簧全启式安全阀共2个，锅筒布置一只A48Y-25安全阀作为工作阀，整定压力为1.66MPa，过热器集汽集箱布置一只A48Y-25安全阀作为控制阀，整定压力为1.53Mpa。除氧器布置一只A48Y-16C安全阀作为控制阀，整定压力为0.28Mpa。除氧头布置一只A48Y-16C安全阀作为控制阀，整定压力为0.28Mpa。 3.调试前应具备条件 3.1安全阀校验安排在整组启动第一阶段空负荷试运期间进行。 3.2在前一阶段调试工作中发现的问题，已作妥善处理，缺陷消除。 3.3有关热控系统调试完毕能投入运行。 3.4与锅炉升压升温有关的信号、测点正确，有关参数的趋势记录，操作记录打印等功能应齐全可用。
弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准 3.2.1 弹簧式安全阀检修准备 3.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 3.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 3.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 3.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 3.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法 3.2.2.1安全门解体。 3.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。3.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录 3.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。 3.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。 3.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。 3.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。 3.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。 3.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。 3.2.2.2安全阀检查 3.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净 3.2.2.2.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位 3.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象 3.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm) 3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工 3.2.2.3阀瓣组件检查 2.4.2. 3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理 3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换 3.2.2.3.3检查密封面磨损情况 3.2.2.4阀杆检查 3.2.2. 4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换 3.2.2. 4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换 3.2.2. 4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧
重庆华峰化工有限公司 热电联合装置 阀门检修技术方案 包头市万峰机电设备安装有限责任公司二0一四年一月二十一日
1.检修工程概况及工程量 重庆华峰化工有限公司本次检修阀门为热电联合装置中的DN300闸阀7台；DN250闸阀2台，压力为5.3Mpa，温度480℃,均需要在线研磨，检修工期控制在48小时内完成，工期紧，任务重。 2. 施工组织及人员安排 由于此次施工作业任务重且时间紧，将安排技术高，经验丰富的检修人员10人参加阀门的在线研磨和检修作业，5人为1组，进行轮班作业，对小组进行分工，实行包工包量制，对自行负责的阀门控制检修质量。 具体人员及施工负责人按以下要求分级、分责进行施工 （1）所有参加人员经过三级安全考试合格，持证上岗。 （2）施工负责人必须有同类工程施工经验。 （3）开工前作业人员应熟悉本次更换的阀门的性能、结构特征等，认真阅读本检修技术方案，并经技术员技术交底。 （4）施工负责人负责检修任务的下达，并通过合理调配人员，保证劳动力满足施工要求，同时控制好施工工期，保证在48小时内完成施工任务。对施工过程进行质量控制，做好施工的技术交底及质量记录。 （5）作业所需工、机具和仪器、仪表：
3.施工检查和质量验收 （1）施工工期按甲方要求48小时内完成； （2）施工内容、程序及要求 阀门检修流程方框图： 4.阀门检修工艺及要求 （1）对所修阀门先进行外观检查： 查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷，应作好记录，然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修，由于业主要求在线研磨，且时间紧，因此对需检修的阀门先初步进行外观检查 ， 解体 抽芯 清除阀体内渣质，再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨，先粗研再精研；对抽出的阀芯进行清洁，然后放置研
截止阀检修工艺规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
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截止阀检修工艺规程 1.范围 本规程规定了托克托发电公司截止阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供托克托发电公司截止阀检修工作使用。 2.引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/CDT-ITKTPC 10702 46—2012 锅炉截止阀技术标准 DL/T 531—2016 电站高温高压截止阀技术条件 DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则 3.概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。阀门在电厂中的系统中起到了重要的控制作用。其中截止阀是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压,而且适用于高压阀门。 设备厂家
14.双恒阀门集团有限公司中国9、10号炉 表1 托电公司截止阀设备厂家 设备原理 截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装；从阀瓣上部引入称为反装。正装时，阀门开启省力，关闭费力。反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。截止阀一般均按正装要求安装。 截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 设备结构 图1截止阀结构各部件名称
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属
板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 —，阀杆与其他部件同轴线。 截止阀检修质量标准 检查阀杆弯曲度≤，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤椭圆度不应超过表面锈蚀，磨损深度不超过，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换. 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。 °或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
全厂阀门大修检修方案 编制： 审核: 公司审批： 业主审批： *****公司 2013年2月27日
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检修目录 一、编制目的 二、编制依据 三、工程概况 四、检修前的准备 五、进度计划 六、风险分析及安全措施 七、检修施工 八、质量控制 九、文明施工 十、试车 十一、附件 一、编制目的 全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。 二、编制依据 1.2017年****公司2017大检修项目计划表 2.全厂阀门技术协议 3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》 4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》 5.《调节阀拆装作业指导书》 6.《调节阀加盘根作业指导书》
三、工程概况 1.设备概况 全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。 2.运行状况 目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。 3.本次检修主要内容 1.部分阀门下线，解体检查、处理； 2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换； 3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理； 4.阀门盘根更换； 5.阀门风线整改、更换； 6.阀门单校、联校及回路测试。 四、检修前的准备 1.检修各岗位负责人 2.检修机械、设施、专用工机具准备
3.检修配件及主材、辅材准备
4.检修场地准备 按安全施工规范划分功能区，准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。 5.检修许可证（作业票）的准备 作业前严格按照要求先行开具作业票，并针对作业票上的内容进行现场确认签字。 五、进度计划 共计18天：
阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理
安全阀的校验与管理 1、安全阀的基本知识 1）阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。 2）阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。 3）安全阀：是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。 4）工作压力P：阀门在使用介质温度下的压力。 5）工作温度T：阀门在使用介质下的温度。 6）整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。 7）回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。 8）启闭压差△Pbl：安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时，才用Mpa表示。 9）排放压力Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示） 10）开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。 11）流道面积A：指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。对应于流道面积A的流道直径为do（喉径）。12）排量系数Kd：阀门实际排量与理论排量的比值。 13）密封试验压力Pt: 进行密封试验时规定的压力，在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。一般取整定压力的90%作为密封试验压力。 14）出厂试验；出厂前对产品所进行的壳体强度、密封性、开启压力的试验。2、安全阀基本结构 1）阀体 2）阀座 3）阀瓣 4）调节圈 5）弹簧 6）阀杆 7）阀盖 8）阀帽 3、安全阀的分类 1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀 2）按公称压力分 a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpa c:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa 3）按适用温度分：
逆止阀检修工艺规程 逆止阀又称止回阀。分升降式和旋启式两种类型。 升降式止回阀的结构与截止阀相同，但阀盘上有导杆可以在阀盖的导向套筒内自由升降。当介质自下向上流动时能推开阀盘而流过；若流向相反，则阀盘下降截断通路，阻止逆流。升降式逆止阀安装在水平管路上，且使阀盘的轴线严格地垂直于水平面，这样才能保证阀盘的灵活升降与可靠工作。 旋启式逆止阀是利用摇板来启闭的。介质由盘下进入时，阀盘被介质的压力抬起，将通路打开。当介质逆向流动时，阀盘在自身重量的作用下，落到本体的阀座上，将会自然关闭。 逆止阀的检修方法： 1 阀门解体： a 升降式逆止阀 b 旋启式逆止阀 1-阀座 2-阀盘 3-阀体 4-阀盖 5-向导套筒 6-摇杆 7-摇板 8-阀座密封圈 9-枢轴 10-定位紧固螺钉与锁母 11-阀盖 12-阀体 逆止阀 1）将阀盖螺栓旋下，取下阀盖。 2）升降式的可以直接取出阀芯；旋启式的先松开销轴端部螺母，启出销轴，再将阀芯和连杆一同取出，将销轴处填料挖出。 3）松开阀芯与连杆的连接螺母，使其分开。 4）研磨阀芯与阀座的密封面。 2 清扫检查： 1）清扫全部零件。 2）检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣、腐蚀等缺陷。法兰是否完整光滑，
有无沟痕和腐蚀，填料室无沟痕。 3）检查阀座和阀芯的密封面是否光滑，有无沟痕和裂纹，并涂红丹粉检查接触情况。 4）检查密封面是否严密，有无掉上或掉下现象如下图所示： a-吊上现象 b-掉下现象 c-正确密合 旋启式逆止阀吊上、掉下现象 5）检查销轴的表面是否光滑，有无磨损和弯曲，并测量销轴与连杆的间隙。 6）检查阀芯与连杆的连接是否灵活，有无磨损。 3 组装： 1）所有零件清扫检查合格后，按与解体相反的顺序组装。 2）组装时零件的相互接触面及螺纹上应涂黑铅粉润滑。 3）垫应更换，销轴处有填料的应更换填料。 4）安装阀盖前，应扳动连杆开关阀门，检查开关是否灵活，升降式的将阀杆在阀盖的导向槽内活动是否灵活。 4 质量标准： 1）阀体和阀盖无裂纹、夹渣、无严重冲刷和腐蚀现象，填料室无纵向沟痕、腐蚀和变形。 2）阀座和阀芯的密封间光滑无裂纹和沟痕，接触痕迹应连续均匀。 3）销轴表面应光滑无磨损和弯曲，销轴与连杆连接处间隙为0.05-0.15mm。 4）阀芯与连杆的连接应灵活可靠，连接处无磨损阀芯无卡涩。 5）法兰紧固后四周间隙均匀。 6）螺栓、螺母配合良好，不松旷、不卡涩，螺纹无损坏。 7）阀门组装正确，开关灵活无卡涩现象。
截止阀检修规程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
截止阀检修规程? 1、截止阀的简介1.1工作原理及作用： 截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置。通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装;从阀瓣上部引入称为反装。正装时，阀门开启省力，关闭费力。反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。截止阀一般均按正装要求安装。1.2构造： 截止阀一般均在DN<100mm的管道中使用，按介质的温度、压力要求，用在介质为过热蒸汽t>450℃的管道时，阀门参数应为PN140/570℃，阀体应为合金材料。用在介质温度<450℃管道时，阀体可为碳钢材料，其温度、压力应按介质压力、温度不同选用符合要求即可。一期锅炉截止阀其公称直径一般为DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六种。除DNl0为手动外，其余两种亦可附带电动装置，组成电动截止阀。 b、阀座密封面有较大可见坑点、沟槽，可用电钻带动研磨胎具消除。磨料可用研磨砂或砂布。 c、阀座密封面有严重坑点、沟槽，无法进行修理应更换新阀门。 d、阀瓣密封面上的坑点、沟槽可用车床加工消除，注意阀瓣的锥度应保持不变，加工量应尽可能缩小。 经过粗加工的阀瓣及阀座必须经对研修理，方法是在阀瓣密封面处均匀涂以细研磨膏和少量机油、放入阀座密封面处用手工进行对研。注意阀杆与阀体应保持垂直，不得有歪斜和晃动，防止研偏。对研时应注意经常检查密封面接合情况，及时更换磨料。在接触情况符合要求后应用干
净棉纱擦净，在密封面上涂以少量机油进行抛光，直到符合质量要求为止。2.2阀门组装： 3.3阀杆： 4、整体阀门验收： 4.1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力的水压试验，(或随炉进行整体水压试验)检查阀门各处均不得有泄漏现象。 4.2阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示牌清晰、完好。4.3检修记录正确、清楚,并经验收合格。4.4检修场地清洁、管道保温完好。5、截止阀检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点质量要求 1阀体外观检查1、清除脏物，拆除保温 2、检查阀体表面有无重皮、裂纹、 砂眼? 阀体表面无重皮、裂纹、砂眼? 2阀门解体1、解体前做好配合记录。 2、解体时阀门处于开启状态。 3、注意拆装顺序。 4、不得损坏零部件。 5、清洗拆下的螺栓及零件。 6、对合金钢阀门的内部零件进行 光谱复查? 1、螺栓及零部件均应完好。 2、合金钢阀门的内部零件经光谱检查合格。 3阀杆检查修理1、清理干净阀杆表面污垢，检查
安全阀校验的年度工作总结 安全阀校验一般透过三种方法进行：一种就是校验台离线校验，就是将安全阀安装在校验台上，然后使用校验介质使安全阀开启，透过观察压力表来确认开启压力。这种方法无法思考背压安全阀和高温或者低温介质的安全阀校验;二种就是升压式跳法。就是安全阀在系统中安装，系统人为升压，直至安全阀起跳，来观察安全阀的开启压力，这种校验方法对安全阀的密封面损伤较大，操作危险性较大;三种就是在线仪器校验。就是透过外力将作用在安全阀上向下的弹簧作用力测出，以此来计算出安全阀的开启压力，这种方法一般不影响生产、系统压力不用改变，检测速度比较快，方便，但是该方法不能检测安全阀的密封性能。但是在我们公司工程中常用的是第二种就是升压式跳法和第三种就是在线仪器校验。 本人是攀枝花发电公司检修部锅炉承压部件检修职责人，一九八六年到今时一向从事阀门，锅炉本体安装，检修和校验，近两年一方面负责本单位锅炉及其它压力容器检修和检验，同时负责发电公司检修部对外工程的锅炉及其它压力容器检修和检验，我公司每年在长江中上游及攀枝花市，有着火电厂、水电站及事业锅炉的工程项目几十个，其中每年检修和检验安全阀将超过200多个，长期检修和校验多种类型的安全阀(如直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、弹簧式安全阀、全启安全阀式、微启式安全阀等等)，我公司锅炉主要安装的是十六只美国康索里德1700系列安全阀，我在那里简要叙述我公司1700型混流式安全门的热态校验及注意事项。 一根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，检修后的安全阀应作热态校验。 安全门校验顺序应由高压到低压进行校验，安全阀校验按照以下顺序和压力
进行校验。汽包控制安全门数量1个;汽包工作安全门数量1个;高过出口安全门数量2个;低再进口安全门数量2个;屏再出口安全门数量2个。 二安全阀的热态校验应具备的条件 1安全阀的检查、检修、金属监督已全部结束，全部安全阀的销定卡子已准备好，并且卡子已从安全阀上取下来，调整安全阀的工器具已准备齐全可用。2排汽管道的检修，检查已结束。锅炉水压试验已合格，并具备点火条件，燃油系统可靠，锅炉启动用油已准备充足。3汽包和过热器就地压力表已换装为0。5级标准压力表，锅炉DCS系统已能投入，各种运行参数已能正常显示。4现场通道畅通、照明完善、试验用的防护用品、专用工具、记录表格、通讯设施已具备待用。检修用临时设施已拆除。5安全门热态校验的技术措施已审批，并下发学习与掌握。6锅炉过热器出口电动对空排汽门一、二次门能够远操，其工作性能安全可靠，灵活可用。7关掉蒸汽吹灰汽源管路上的阀门。关掉停炉保护泵进，出口阀门。8关掉汽机侧电动主汽阀及其旁路门。9关掉汽机侧电动主汽阀前的疏水门。10关掉连排的全部排污门和汽包紧急放水门，关掉锅炉所属各种疏水门、放水门、排圬门。11关掉其它与锅炉有关的中低压需要隔离的阀门。12开启锅炉汽包水位计，低置水位计，电接点水位计。13汽轮机投入盘车，开启汽机侧电动主汽门后的疏水门。14锅炉安全门热态校验的准备工作与组织工作已经完成。15锅炉已进行启动前的联锁试验，并且试验合格。16锅炉检修的各种工作票已经办理完工手续，检修人员已经从锅炉设备内部退出，临时设施已被拆除。17锅炉检修中的设备异动报告经审批后已下发，并已经为运行人员掌握。 三安全门的热态校验工作程序
电磁阀检修规程 1 目的 为了加强电磁阀的维护保养和检修质量，使电磁阀能正常工作，特制定本规程。 2 适用范围 适用于公司中用于生产过程的电磁阀的维护、保养、检修。 3 电磁阀的工作原理 电磁阀有两个基本单元组成：A电磁线圈和磁芯，B包含一个或几个孔的阀体，当线圈通电或断电时，阀芯的运转导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁的，紧凑的组合。 3.1.1直动式阀 在直动式阀中，电磁线圈通电时，磁芯直接开启常闭的孔或关闭常开的孔。阀门将在OPSI至其额定最大压力范围内工作。 3.1.2先导式操作阀 先导式操作阀能借用管线压力来操作一个先导孔和一个旁通孔，电磁阀断电时，先导孔关闭，管线的压力通过旁通孔施压于活塞或膜片的顶部，提供一个阀座力，严密关闭阀门。电磁线圈通电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口活塞或膜片的顶部压力，管线压力本身将活塞或膜片推离主孔，开启阀门。 3.1.3手动复位阀 手动复位阀必须手动地锁住到锁定位置，依结构不同，只有当电磁线
圈通电或断电时，手柄才会回到原始位置。 4 运行维护 4.1 电磁阀的安装 4.1.1电磁阀在安装时保证电磁阀上的指示箭头与管路介质的运动方向是一致的。在安装方向上电磁阀必须保持水平安装，线圈的安装方向保持垂直向上。垂直安装的好处是可以增长使用寿命。 4.1.2 要特别注意安装环境的电压是否与电磁阀线圈的电压相匹配，不匹配的情况下容易烧坏电磁阀。 4.1.3电磁阀如果在连续生产工作环境下的,最好采用旁路,这样便于检修,不影响生产。 4.1.4电磁阀安装使用之前先冲洗干净,要在介质不洁净的管道上应安装过滤器,以防止杂质妨碍电磁阀的正常工作。 4.2 电磁阀的日常巡检 4.2.1检查电磁阀气路，接头和空气过滤器等处漏气情况，冬季要注意仪表压缩风的带水情况。 4.2.2 检查电磁阀线圈的带电情况，可以用手触摸的方式或在阀的动作周期内检查电磁阀的动作正常情况。 4.2.3 检查交流电磁阀时注意不要存在蜂鸣声。 4.2.4 检查PSA等集中供气的设备油雾器的储油，清洁程度，注意定期更换润滑油。 4.3 电磁阀的检修
全厂阀门大修检修方案编制： 审核: 公司审批： 业主审批： *****公司 2013年2月27日
审核会签栏
检修目录 一、编制目的 二、编制依据 三、工程概况 四、检修前的准备 五、进度计划 六、风险分析及安全措施 七、检修施工 八、质量控制 九、文明施工 十、试车 十一、附件 一、编制目的 全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。 二、编制依据 1.2017年****公司2017大检修项目计划表 2.全厂阀门技术协议 3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》 4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》 5.《调节阀拆装作业指导书》
6.《调节阀加盘根作业指导书》 三、工程概况 1.设备概况 全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。 2.运行状况 目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。 3.本次检修主要内容 1.部分阀门下线，解体检查、处理； 2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换； 3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理； 4.阀门盘根更换； 5.阀门风线整改、更换； 6.阀门单校、联校及回路测试。 四、检修前的准备 1.检修各岗位负责人
2.检修机械、设施、专用工机具准备
3.检修配件及主材、辅材准备 4.检修场地准备
截止阀检修规程
截止阀检修规程 1、截止阀的简介 1.1工作原理及作用： 截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置。通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装;从阀瓣上部引入称为反装。正装时，阀门开启省力，关闭费力。反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。截止阀一般均按正装要求安装。 1.2构造： 截止阀一般均在DN<100mm的管道中使用，按介质的温度、压力要求，用在介质为过热蒸汽t>450℃的管道时，阀门参数应为PN140/570℃，阀体应为合金材料。用在介质温度<450℃管道时，阀体可为碳钢材料，其温度、压力应按介质压力、温度不同选用符合要求即可。一期锅炉截止阀其公称直径一般为 DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六种。除DNl0为手动外，其余两种亦可附带电动装置，组成电动截止阀。 1.2.1一般截止阀：主要特点为自密封型式。其阀盖与阀体连接部分为销钉连接。且压盖螺栓也穿固在此销子上。阀杆填料密封亦是阀体密封。阀芯用两半卡环连接在阀杆下端部，阀杆上部用T性螺纹与阀盖螺母配合，阀门在开关时带动阀芯呈旋转升降运动，达到开关目的。 1.2.2卡箍顶丝式截止阀：主要用于空气门、疏水门系统，其特点为阀盖与阀座的连接利用阀座对称脱出的两卡块卡在阀盖对应的槽子里。为防止阀盖转动，卡块脱离卡槽被介质压力打出又利用顶丝将阀体固定。其阀芯整体挂在阀杆端部。 1.2.3卡环顶丝式截止阀：主要特点为阀盖与阀体的连接方式为阀座端部外壁有一环形槽，当阀盖套上阀体后将阀门开启阀盖下移露出阀座槽，将两半环置
于槽内，再关闭阀门，将阀盖提升，阀盖被卡环顶住，为防止阀门操作时阀盖卡环脱落，阀盖与阀体也辅以顶丝，加以进一步的固定，此类截止阀主要用于放水系统。 1.2.4丝扣连接式截止阀：主要特点为阀盖与阀体用丝扣连接，阀盖旋入阀座后为防止开关时阀盖旋出，阀盖与阀体间用电焊点焊固定。 2、截止阀的检修工艺 2.1阀门解体： 2.1.1检查阀盖与阀体接合部位有无焊点固定，发现后应用剔或锯的方法将焊点除去。同时应注意防止损坏其内部螺纹。 2.1.2旋开铰链螺栓之压紧螺母，将填料压盖及压板松活。 2.1.3将阀盖沿逆时针方向旋转，同时将阀杆沿开启方向旋转，使阀杆一起向上提升，将阀盖连同阀杆一起取下。 2.1.4将阀盖解体，阀杆的拆除，取下开度指示板。其端部连接阀芯应保管好。 2.1.5将密封填料清理干净、用砂布将阀杆、填料压盖、填料座圈、压板等零部件表面内孔壁处锈垢除去，测量压盖、座圈与阀杆、填料箱各部间隙是否符合要求否则应进行修理。 2.1.6检查阀杆与阀杆螺母梯形螺纹是否完好，转动应灵活。阀杆螺母固定应无松动。螺纹磨损大于标准应进行更换。 2.1.7铰链螺栓应保证丝扣完好、螺母好用，其节活销轴应灵活无卡涩。否则应进行修理或更换。 2.1.8检查阀瓣与阀座密封面损坏程度，确定其检修研磨方法。 a、阀瓣与阀座密封面无明显的坑点、沟槽，可直接用阀瓣与阀座对研进行修理。
管道阀门维护检修规程 1总则 1.1适用范围 1.1．1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa．工作温度为-20~450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。 表1 注：当管道的工作压力和I作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力?再套用本表确定管道的类别．表中公称压力值可由附表l、附表2、附表3查寻。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 注：1.剧毒介质的管道按I类管道。 2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类，介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分
级》。 3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。 1.2.2阀门分类 1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.2.2仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。 2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理，牢固完整，各种螺栓连接紧固无异。常震动和杂音。 2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.2技术资料 2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。 2.2.2运行时间有统计、记录。 2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。 2.2.4维护检修规程齐全。 2.3设备及环境 2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备维护 3.1日常维护
第十六章截止阀检修规程 一、作原理、结构及作用： 截止阀属全开、全量型阀门，作为截断、接同介质之用，一般不宜作为调整阀使用，特别是高压阀门更不宜作为调节阀使用。截止阀的驱动转矩约为闸阀的2.5—3.5倍,加上大口径截止阀的严密性较难保证,所以截止阀的口径,当Pg64以上时,口径不超过Dg100；Pg40以下时，口径不超过Dg150，介质流过截止阀时，由于多次改变方向并受到阀芯的阻拦，流动阻力较大。截止阀最好阀杆向上垂直安装，也可以水平安装，介质进入阀门有两种方式，即从阀芯下方进入或从阀芯上方进入，安装时可参考制造厂标准在阀体上的介质流向箭头。截止阀主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖零件组成（若是电动截止阀还有电动执行机构）。 1.小修标准项目： 1)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 2)电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 二、检修工艺及质量标准：
第十七章闸阀检修规程 一、工作原理、结构及作用： 闸阀属全开、全关型阀门，作为截断、接通介质之用，一般不宜作为调节阀使用。闸阀密封面有一定的自密封能力，当阀芯达到关闭位置时，无需再施加强制密封转矩、阀芯靠介质压力紧紧与阀座密封面接触，并在密封面上产生足够的压强而达到严密不漏。闸阀有明杆、暗杆、平行式、楔式、单闸板、双闸板。闸阀在开启和关闭时，阀芯和阀座密封面始终接触并相互摩擦，因而密封面容易磨损，特别是阀门处于接近关闭位置时，压差很大，密封面磨损更为严重。闸阀具有开关省力，流动阻力小，允许有介质两个方向流动等优点，其缺点是密封面容易磨损，检修较为困难。双闸板闸阀一般只适用阀杆垂直向上安装。闸板结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、门架、阀杆、填料装置及执行机构等组成。 二、闸阀检修项目： 2.小修标准项目： 3)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 4)高低压旁路预热门解体检修； 5)7段抽汽电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 6)7段抽汽逆止门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 7)A、B小机高压进汽电动门前疏水一、二次门解体检修； 8)A、B、C前置泵入口门抽样解体检修； 9)各流水管道系统汽动疏水门、放水门、空气门、压力表门检查； 10)各流水管道系统阀门盘根检查更换； 11)阀门传动装置检查； 3.大修标准项目： 1)主汽、再热蒸汽、高低压旁路系统阀门解体检修； 2)抽汽系统阀门解体检修； 3)辅助蒸汽系统阀门解体检修； 4)凝结水系统阀门解体检修；、 5)轴封系统阀门解体检修； 6)给水系统阀门解体检修； 7)高加疏水系统阀门解体检修；
各种阀门检修方案及规程 1截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及參数 业主提供 1.1.1截止阀概况 业主提供 1.2检修步骤、工艺方法及质■标准 1.2.1检修准备 1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 1.2.1.21器具、呈具' 备件已准备好。 1.2.1.3拆除保温，潸除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼' 无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 1.2.2 CONVLA裁止阀检修步骤和工艺 1.2.2.1阀门解体及检查渭理 1.2.2. 2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，井用防雨布包好。 1.2.2. 3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 1.2.2. 5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋岀，井将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转井拆下阀箍, 注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 1.2.2. 6将阀杆' 阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取岀；用软棒将阀盖旧填料拆除，注意保护填料室壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 1.2.2. 7检查盘根套筒'阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 1.2.2. 8阀门密封面检修 1.2.2. 9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 1.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。 1.2.2.11将阀芯与阀座适呈对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6(I In 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至岀现一个平滑的加工面。 1.2.2.13加装填料，回装阀门 1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室加入新盘根：上下为编织盘根。 1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。 1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ,检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加