目录
安全阀检修工艺规程 (1)
1. 范围 (1)
2. 引用标准 (1)
3. 概述 (1)
4. 设备参数 (4)
5. 维护保养 (5)
6. 检修周期 (5)
7. 检修项目 (5)
8. 检修工序及质量标准 (5)
9. 检修记录 (7)
10. 试运记录 (7)
安全阀检修工艺规程
1.范围
本规程规定了托克托发电公司安全阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，供托克托发电公司安全阀检修工作使用。
2.引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Dl JBT9624-2014 电站安全阀技术条件
DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则
HG／T20570．2—95 安全阀的设置和选用
HG／T20570．3—95 爆破片的设置和选用
JB/T2203-1999 弹簧式安全阀结构长度
GB/T12241-2005 安全阀一般要求
GB/T12242-2005 安全阀性能试验方法
GB/T12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀
TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程
GB/T12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀
2016版防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义
3.概述
安全阀是压力容器必须装设的安全保护装置之一。它是一种依靠介质压力启闭的阀门，其工作流程为：当容器内部介质的压力超过额定的安全值时自动打开，排出多余介质，降低容器内部压力，当容器内部压力恢复正常后，安全阀自行关闭阻止介质继续排放，确保设备安全，广泛应用于压力容器及管道系统上。目前，我国电站锅炉安装使用的安全阀有进口的、国产的，结构形式均有不同。不同结构形式的安全阀，其工作原理及检修要求也就有所不同。我厂锅炉汽包、过热蒸汽出口、再热蒸汽出入口布置的安全阀均为美国德莱赛公司生产的1700系列安全阀，属背压式螺旋弹簧安全阀。
3.1设备厂家
序号生产厂家原产地设备主要分布
1.Dresser（德莱赛）美国5、6、7、8、9、10、11、12号炉
2.CROSBY（克罗斯比）美国5、6、7、8、9、10、11、12号炉
表1 托电公司安全阀设备厂家
3.2设备原理
当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后，排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。随着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。此时，弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。
3.3设备结构
焊接式安全阀的结构如下：
图1 安全阀结构
4.设备参数
三、四期安全阀参数
序号位置型号生产厂家
阀门尺寸
（寸）设计压力
（MPa）
工作压力
（MPa）
要求整定
压力
（MPa）
工作
温度
（℃
介质
排放量
（t/h）
备注
1汽包（A侧1#)1749WB-S2Dresser 3＂20.0919.9 20.09366 蒸汽282.5 工作安全阀2汽包（A侧2#)1749WB-S2Dresser 3＂19.919.9 19.9366 蒸汽282.5 工作安全阀3汽包（A侧3#)1749WB-S2Dresser 3＂19.7119.9 19.71366 蒸汽282.5 工作安全阀4汽包（B侧1#)1749WB-S2Dresser 3＂20.2919.9 20.29366 蒸汽282.5 工作安全阀5汽包（B侧2#)1749WB-S2Dresser 3＂20.2919.9 20.29366 蒸汽282.5 工作安全阀6汽包（B侧3#)1749WB-S2Dresser 3＂20.2919.9 20.29366 蒸汽282.5 工作安全阀7过热器(A侧）1740WD-S2Dresser 3＂18.1817.4 18.18541 蒸汽282.5 工作安全阀8过热器(B侧）1740WD-S2Dresser 3＂18.1817.4 18.18541 蒸汽291 工作安全阀9再热进（A1)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.49 4.0 4.49330 蒸汽291 工作安全阀
10再热进（A2)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.45 4.0 4.45330 蒸汽工作安全阀11再热进（A3)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.4 4.0 4.4330 蒸汽工作安全阀12再热进（A4)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.36 4.0 4.36330 蒸汽工作安全阀13再热进（B1)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.49 4.0 4.49330 蒸汽工作安全阀14再热进（B2)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.49 4.0 4.49330 蒸汽工作安全阀15再热进（B3)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.49 4.0 4.49330 蒸汽工作安全阀16再热出（A)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.29 4.0 4.29541 蒸汽工作安全阀17再热出（B)1705RWB-S2Dresser 6＂ 4.08 4.0 4.08541 蒸汽工作安全阀18吹灰管道出口CROSBY 3＂ 2.5 2.0 2.10366 蒸汽工作安全阀
吹灰
5.维护保养
阀门日常维护保养要求
序号维护周期维护内容
1
日常维护
（周二、五
巡检）
1、定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈
蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧
定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题及时采
取适当措施。
2、铅封是否完好。
6.检修周期
阀门的大、小修与配套的锅炉同时进行，出现故障时也进行检修。
7.检修项目
检查部位标准备注阀瓣压环1、最靠近阀瓣的压环端面不得有蒸汽腐蚀。
2、两小孔畅通，确保蒸汽流入阀瓣上方汽室的通道畅通。
3、压环外径不得有椭圆，且表面应光滑，若表面有磨损粗糙现象，用砂
纸打磨高出部分。如果有严重或大的磨损，应更换阀瓣压环。
阀导承1、检查阀导承的内径是否椭圆，保证内表面光滑。
8. 检修工序及质量标准
安全阀解体
2、 导承外部的螺纹完整、无损，确保上环的灵活调整，如果有严重或大
的磨损，应更换导承。
间隙 阀瓣压环与导承之间的最大间隙应符合标准
阀瓣 阀座
1、 检查阀瓣座有无汽蚀、缺口或其他损伤。若阀瓣座的凸台测量值小于
下表规定的值，这表明加热边缘已被磨损至最小厚度，予以更换阀瓣。 2、 阀瓣密封面不得进行机加工，不低于最小厚度值的阀瓣可以进行研磨。
阀杆
1、 检查阀杆，阀杆弯曲度不应超过1/1000mm ，椭圆度不应超过
0.02-0.05mm 。
2、 阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3。
弹簧 无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷。
重叠套环
检查环的外径有无缺口、毛刺、撕裂、点蚀和表面粗糙磨迹象、然后检查环有无弯曲或相坏.以及螺纹有无磨损、撕裂和损坏。
盖板
1、 确保浮置垫圈动作自如，并且无弯曲和变形现象。
2、 检查浮置垫圈的内径表面和垫圈的护圈有无撕裂、点蚀、腐蚀和磨损
迹象。
3、 应确保盖板上的排气孔畅通无阻。
检修项目检修工艺质量标准
准备工作1、搭设脚手架，拆除保温，清除杂物；
2、在检修场地铺设零部件摆放用作
业垫，铺设作业垫，准备检修围栏。
3、工作票措施确认，执行工作票安全
措施、危险点分析及控制措施。
4、核对阀门密封组件及备品备件与
原设备型号是否一致。
1、格栅板防坠落部位铺上塑料布
或胶皮等防落物措施。
2、作业垫下必须铺设塑料布，作
业垫上区域划分必须明确。
3、工作负责人与运行人员共同确
认措施齐全和执行情况，运行
所做措施必须与工作票上的隔
离措施相符；工作人员熟知并
签字声明，安全技术交底。
4、必须确认与原设备型号相符，
压力、温度、材质与原设备一
致方可使用。
安全阀解体1、松开阀盖的定位螺钉，移走阀盖和
放下操纵杆组件
2、拆下卡住复位螺母的开口销，然后
拆下复位螺母
3、测量记录尺寸A，因为这个尺寸对
重新正确的装配阀门是非常重要
的。
4、均匀的拆下两个顶轭架的螺母，以
防轭架扭曲。
一般不必从阀杆上拆除重叠套环、
开度止动块和阀瓣环，除非要更换
阀杆。
5、二期克罗斯比安全阀用专用液压
拆装工具将安全阀阀杆提升使弹
簧压紧，在弹簧下压板下部加装垫
块，松开阀杆螺母，将安全阀上阀
体整体吊出。
6、小心的把轭架从阀杆上提出，离开
阀门，拆除支座组件，顶部弹簧垫
圈
7、做好弹簧顶部标记，把弹簧从阀杆
上提起，离开阀门，然后拆下底部
弹簧垫圈。
8、从重叠套环和阀杆组件上拆下的
开口销，注意这时重叠套环的槽口
与阀杆上的开口销孔相对应。（见
下图）仔细的数清通过阀杆开口销
孔前面的环槽口数，开始逆时针转
动换，直到环上的最低线（四条线
中）与上浮置垫圈找平。记录通过
阀杆上开口销前的重叠套环槽口
数，这个数据在回装阀门时需要。
9、标出盖板的通气孔，以确定与阀底
座的关系，此数值保证回装时正确
的对中，然后拆下盖板的双头螺栓
螺母，将盖板提出。
10、吊起阀杆，从阀门里拆下阀
杆、阀瓣和阀瓣压环组件。应当小
心，保证在把组件放在地面或其他
工作面上时不要损伤阀瓣支承面。
11、从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压
环，先把阀杆夹在台钳里，（见图）
小心不要损伤阀杆的螺纹。然后向
上提起阀瓣压环，逆时针转动阀
瓣、压环，使之与下降螺纹啮合，
只要螺纹啮合，松开阀瓣压环，继
续松开，拆下阀瓣。拆除阀瓣后，
从阀杆提起阀瓣压环。
12、用深度千分尺或其他适用的
测量仪测量从导承顶部至套筒座
的距离。记录尺寸B，在上调整环
的下表面放一比例尺或其他薄平
的金属片，测量从导承顶部至上调
整环表面的距离。
13、从阀底座拆下上调整环销。垂
直提升导承从底座上拆下上调整
环和导座组件，小心不要破坏上调
整环的调整值。标出上环槽口相对
于导承的径向位置，在导承上做轴
向标记或划线，然后在上调整环上
作出相应的轴向标记。记录尺寸，
以及做出上调整环和导承的标记
有助于使调整环置于与拆缷前完
全相同的位置上。
14、松开下调整环销，直至销与环
里的槽口稍微离开，，注意不要移
动调整环，在套筒座顶部放一环形
研磨盘。然后，利用环销作为“指
针”或基准点，逆时针旋转下调整
环，并且记下通过“指针”前方的槽
口数，直到与研磨盘接触。记录这
个数据，回装时需要。
15、从阀门底座拆除下调整环销
和下调整环。
16、一般不必从阀座上拆除轭架。
安全阀零部件检查阀瓣压环
1、最靠近阀瓣的压环端面不得有蒸
汽腐蚀。两小孔畅通，确保蒸汽流
入阀瓣上方汽室的通道畅通。压环
外径不得有椭圆，且表面应光滑，
1、检查环的外径无缺口、毛刺、
撕裂、点蚀和表面粗糙磨迹象。
2、检查环无弯曲或相坏，以及螺
纹无磨损、撕裂和损坏。
3、阀瓣座无汽蚀、缺口或其他损
若表面有磨损粗糙现象，用砂纸打
磨高出部分。如果有严重或大的磨
损，应更换阀瓣压环。
阀导承
2、检查阀导承的内径是否椭圆，保证
内表面光滑。导承外部的螺纹完
整、无损，确保上环的灵活调整，
如果有严重或大的磨损，应更换导
承。
间隙
3、阀瓣压环与导承之间的最大间隙
应符合标准。
阀瓣
4、检查阀瓣。若阀瓣座的凸台测
量值小于下表规定的值，这表明加
热边缘已被磨损至最小厚度，予以
更换阀瓣。
5、阀瓣密封面不得进行机加工，不低
于最小厚度值的阀瓣可以进行研
磨。
重叠套环
6、检查环的外径有无缺口、毛刺、撕
裂、点蚀和表面粗糙磨迹象、然后
伤
4、检查浮置垫圈的内径表面和垫
圈的护圈无撕裂、点蚀、腐蚀
和磨损迹象
检查环有无弯曲或相坏.以及螺纹
有无磨损、撕裂和损坏。
盖板
7、确保浮置垫圈动作自如，并且无弯
曲和变形现象。应确保盖板上的排
气孔畅通无阻。
安全阀研磨研磨套筒座
1、在套筒座密封面上涂薄薄的一层
1-AClover研磨膏，把研磨盘轻轻
放在阀门套筒座上，用手松松地握
住研磨盘，并让研磨盘的重量全放
在套筒座的面上，各个方向摆动进
行研磨。控制研磨工具的运动，以
防工具的内外边缘穿透套筒座的
表面。如果有一边触及套筒的表
面，则此座就可能刮伤或磨圆。
2、没有在研磨板上重新修整表面时，
不要用环形研磨工具过多地研磨。
如需要进一步研磨，用一个新的环
形研磨工具去除座上的缺陷。进行
最后的套筒座研磨时，在新研磨工
具表面涂薄薄的一层#1000粒度
如果研磨盘不平，则会出现阴影。
要去除阴影部分用1000粒度研磨
剂涂在研磨板上然后研磨。
的磨料，然后重复上述的研磨动
作。
3、移走环形研磨工具，并用一块干净
不起毛的布擦干净工具的表面，让
磨剂留在套筒座上。按上述要求更
换座上的环形磨工具，但不添加磨
剂。重复这一作业，直至套筒座已
达镜面光洁度。任何缺陷，如灰瘫
或划痕均要求重复整个研磨程序，
直到达到镜面光洁度。
研磨阀瓣座
4、上述研磨方法也同样适用于阀瓣
座。研磨阀瓣座时，应固定住阀瓣，
但不是刚性固定，按上述要求移动
工具。小心不要撞击阀瓣的锥形部
分，因为这会使阀座内部隆起。5、阀瓣密封面不能机加工。如果研磨
后的尺寸M不符合表格中规定的
最小值，则应更换阀瓣。
6、环形研磨工具应在平研磨板上修
复，未经修复的研磨工具一次只能
用于一个阀门。在使用前和使用中
应定期检查研磨工具的平面度。研
磨工具的平面度在半个光谱带以
内可以看作是合格品。有关单色光
和平面的数据需向厂家购买。7、要修复研磨盘，应擦掉研磨板和盘
上的所有研磨剂，然后在研磨板上
按8字形移动研磨盘。
研磨压紧螺钉
8、压紧螺钉的球形支承面必须打磨
进入上垫圈，以便能够沿球头半径
完全接触上。研磨这些零件，对粗
糙面应涂上320粒度(Clover1A)研
磨剂，然后用1000 粒度AK一
Shun研磨剂，直到得到合格的支
承带，清理千净压紧螺钉和上弹簧
垫圈。
研磨下弹簧垫圈
9、下弹簧垫圈的支承面必须与阀杆
研磨。研磨下弹簧垫圈，对粗糙面
用320粒度研磨剂(Glover 1 A)，
然后用1000粒度Kwik-Ak一Shun
研磨剂进行精研磨，直到得到合格
的支承带。支承带应最小1!8英寸
(3.2mm]至最大3116英寸
(4.Smm)。研磨结束时，清理干净下弹簧垫圈和阀杆。
安全阀回装1、组装前清理干净所有零部件
2、如果下述零件已拆除，则把辘扦装
在底座上，然后装扼杆螺母。把扼
杆按拆卸时的记录放在阀底座的
原始位置上。润滑全部螺纹，用辘
杆螺母扭矩扳手和套筒扳手拧紧
辘杆螺母。按表9拧紧螺母。
3、在重新安装下调整环前，润滑下调
整环销的螺纹并把销部分地插入
阀体。这时销又可以作为“指示器，
或基准点，润滑下环的螺纹和把环
装在同体上。然后顺时针旋转下调
整环，直到环的顶部离开阀座。
4、定位下调整环，在喷嘴座上安装一
个干净的环形研磨工具，向上移动
下调整环，使之与环形研磨工具接
触。如果曾记录下调整环的原始位
置，只要简单地按“拆卸”步骤，记
录的槽口数向下移动环。如果原始
下环位置数据不适用，则应降低
标准缺失
环，每600磅/英寸2（20.7巴〕
的整定压力下降一个槽口。
5、一旦下调整环的位置正确，拧紧下
环的销使环锁住定位。验证一下下
环能够稍徽活动。如下环不动，销
太长。如果情况如此，应稍微打磨
销端部，使之缩短，但应保持原有
端部外形，重新安装销。
6、如果上调整环从导承上拆除，润滑
环的螺纹.并重新把环装到导承上。
7、应把调整环和导承组件装人阀门
底座，以便从阀门出口或检测孔可
以看见划线。在上调整环的下表面
放一比例尺或其它适用的薄金属
片，并侧量上环和导承组件的总长
度。调整上环至“拆卸”步骤，记录
的尺寸C(见下图)。观侧环和导承
上做出的标记，并把环调整与标记
对齐(见下图)。重新检查调整环和
导承组件的总长，以保证上环在其
原始位置上。
8、用深度千分尺测量从导承的顶部
至套筒座的距离。从上面测量的尺
寸减去按“拆卸，步骤中测量的尺
寸B。得出的差是上调整环必须向
下调整的距离。参见表10，以确
定向下降低环的槽口数。
9、一旦确认上调整环/导承组件调整
正确，润滑阀底座的导承支承面，
然后把组件重新装人底座，随后润
滑上调整环销的螺纹，拧紧销来
锁定环/导承组件。验证一下上环能
够轻微地活动。如果上环不动，销
子太长。如果情况确实，应打磨销
子端部使之缩短，但应保持销端部
的原有外形，再重新装上销子。
10、验证一下阀杆支承面与阀瓣
凹处磨合、接触。使阀瓣在阀杆上
自如的晃动，如果晃动不自如，应
查找原因消除后，进行下一步。
11、把阀杆组件装在阀底座之前，
用一块软的无毛布擦净阀新座，然
后小心地把阀杆组件装人导承。
12、在阀杆组件上安装盖板，应保
证阀盖与阀底座定向正确.按拆卸
时为此做出的标记，然后安装盖板
螺母，这些螺母只能用手拧紧。
13、在扼杆和阀杆上安装扼架和
压紧螺钉组件。
14、向上拉阀杆，直到开度止动块
触及盖板，当开度止动块和盖板接
触时，重复测量尺寸A。这两个尺
寸的差值是阀门开度，阀门的开度
应与铭牌上的开度相等，加上表
11中所示的附加推荐开度。
15、注.
16、不得与铭牌上印出的开度有
偏差。
17、安装弹簧垫圈前，润滑下弹簧
垫圈和阀杆的支承面。然后把下弹
簧垫圈装到阀杆上。
18、按拆卸时的顺序及记号，轻轻
地把弹簧盖放在阀杆上方，慢慢坐
在弹簧垫圈上。向弹簧上装上顶部
弹簧垫圈，应保证与出口面对同一
方向时，凸耳与左扼杆啮合。19、将轭架装在轭杆上，润滑上扼
杆的螺纹。在扼杆上仔细地给扼架
组件定位，小心的使压紧螺钉与上
标准化检修作业程序（道岔） 一、检修前准备： 1、人员准备：检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。 室内防护人员： （1）责任心强、口齿伶俐、咬字吐字清晰。有一定的故障处理能力。 （2）熟悉室内外设备的分布状况，室内各类保险的容量。 （3）明白当日检修及配合内容、影响范围。 （4）登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。工作中严格执行联系登记要点制度，坚持复诵制度，联系用语简明规范，不讲与工作无关的话。做好排路、接近、邻线来车“三预告”。 联系登记： （1）、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。 天窗集中修联系登记模式： X月X日X时X分：根据施工计划，X月X日X时X分至X时X分，检修（下）上行XX设备（道岔、轨道、信号机），影响上（下）行线设备使用，停止上（下）行线接发列车及调车作业。 实际给点时间X时X分至X时X分 调度命令号XX号 电务：XX 车站：XX 消记模式： X月X日X时X分：上（下）行线XX设备检修完毕，试验良好，交付使用。 调度命令号XX号 电务：XX 车站：XX 2、室外作业人员： （1）检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员，严禁单人上道作业。 （2）检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。 （3）检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。 （4）严把安全关，检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。 二、工器具材料准备： 1.工器具准备： 笔、笔记本、对讲机、万用表、手摇把、250#、300#、450#扳手、30/32#（27/30）梅花扳手、复式交分道岔专用扳手、2把毛刷（一把涂油另一把卫生清扫并做好绝缘防护）、手锤、钢丝刷、大钳子、大尖嘴钳子、150#、300#改锥（--、+）、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、五角钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#管拧子、 2.材料准备： 测试记录卡、五角锁头、棉纱、破布、机油、1.0铁丝、3T、5T、9T挤切削、各类开口销、螺母、垫片、环形绝缘、筒型绝缘、绝缘垫、绝缘板 要求：（1）工具与材料分开管理(使用俩个工具包) （2）将工具包与材料包统一放置到电缆盒基础处 三、检修程序及内容 1、登记 室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记，所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。 2、现场检修联系
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全阀调整安全技术操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
安全阀调整安全技术操作规程(最新版) (1)开启压力的调整 ①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种
类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 (2)排放压力和回座压力的调整 ①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 ②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节
ZD6道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员：清点工具材料。 （工具：联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽）作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。” 防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。” 驻站联络员：“通讯试验良好。” “天窗时间XX时XX分至XX时XX分。” 防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。” 驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始
赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。 2.作业人员到达现场 防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。”(向室内汇报作业位置) 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回） 驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。” 3.道岔外部检查 3.1.设备无外界干扰和异状，设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物；箱盒油饰良好、无破损，蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好，信号电缆无外漏。 3.4. 三杆不碰枕木，三杆下无异物。 3.5. 定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm，转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。 3.7. 道岔杆件及机械传动部位动态检修 3.7.1.表示杆销孔旷量不大于0.5mm，螺栓不松动；动作杆销孔旷量
安全阀调校与检修规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
安全阀调校与检修规程 1. 安全阀调校规程 根据阀的口径及设定压力的大小，选好连接方式及试验介质。 设定压力在20MPa以上的阀，使用变压器油为试验介质，用压力校验器加压调校。 设定压力在以上，20MPa以下的使用防锈水为试验介质，阀固定在稳压罐上，用手压泵加压调校 设定压力在以下，均用氮气作为试压介质，阀经过法兰或接头用管线与气瓶连接，手控减压阀对阀加压进行调校。 压力大于的，用户注明用气作试验介质的应用氮气作试验介质。 调校所用的压力表，选用级以上精密压力表，测量范围应比安全阀设定压力高一挡级，如设定压力为，则选用的精密压力表，设定压力表量程的1/2-2/3之间，所使用的精密压力表，外观应完整无损，符合技术要求且应在检定有效期内。 根据阀的口径及设定压力大小，选好连接接头，转换法兰及垫片。 安全阀与试验设备连接时，注意阀的排放压力出口不要对着人和其他设备。精密压力表和安全阀与试验设备的连接处应牢固，连接处不允许有泄露。阀与有关设备连接好后开始升压调校，开始升压时速度可快些，当压力升至设定压力的90%时，放慢升压速度，按约秒速度升压，以便观察安全阀、起跳的动作压力，（起跳压力可比设定压力高%）。 当调整好设定压力后，开始试验阀的密封性能，即泄露或压力降低情况，方法如下： 用气体作为试验介质的，阀的出口应转接到8-10mm管线，其末端插入水中约10-15mm。开始计时2分钟，平均每气泡不超过20个时为 合格。 用变压器油或水作试验介质时，把压力升到设定压力的90%时，关死压力校验器或手动试压泵的出口阀，记下其压力值，5分钟后其压力 降没有超过设定压力的6%时为合格。
阀门、安全阀检修要求 阀门、安全阀检修质量是确保大修质量关键的一环，为保证今年大修如期保质保量完成，特制定本检修要求，望各单位严格按要求执行。 一、拆卸 1、拆卸之前，应进行挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 2、拆卸之前，先清除法兰上螺栓、螺母的污垢，并用除锈润滑剂润滑。法兰上的螺母最初应对称均匀，轮番旋松。 3、拆卸后的管口要及时妥善封闭，严防异物掉入。对于法兰联接的密封面应保护好，特别是在运输途中，要避免碰撞、擦伤密封面。 二、解体 1、阀门、安全阀的解体和组装应使用专用的工具和设备。阀门解体后应及时进行零部件的清洗、检查，并做好缺陷及更换零部件的详细记录。新更换上去的零部件应质量可靠，材质和原设计一致。 2、安全阀解体前弹簧紧定螺栓位置记录（包括螺纹牙数与螺栓相对于阀体的角度方位二部分），检查记录阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调节套等冲刷、拉毛、腐蚀、弯曲变形等情况；拆装检查喷咀环、调节环的顶丝，丝扣要灵活，顶丝尖头一定要完好。 3、对照安全阀定压本，如本子上喉径和本体材质不全，根据公司要求，a、测量喉径，b、定性测量阀体材料。对定压本上其它数据如螺栓、法兰、垫片等不全的也要测量填上，较特殊的参数与运行部协商填上（排量系数不清可划横杠）。总的原则是检修后定压本上数据要齐全，否则不予验收。 三、检修 1、阀门、安全阀各零部件按要求（如脱脂）清洗检查合格； 2、对于阀座和阀瓣的密封面视情况进行研磨、修复或更换。修复、研磨后的密封面应平整、光洁，经红丹印影接触检查，印痕点分布应连续均匀，不得有划痕、沟槽、裂纹、气孔、腐蚀斑点及贯穿密封面的缺陷存在。 3、阀杆与填料接触的密封面应进行仔细检查，视检查结果进行修理、矫直，处理后的密封面不得有腐蚀斑点、划痕、压痕、剥落层等缺陷，当无法修复时，应予以更换，同时对倒密封亦要进行仔细检查处理。 4、喷咀环（阀座上的调节环）位置设定，一般阀门原则上口径ＤＮ６５及以下
安全阀知识概述及选型 一、安全阀知识概述 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。 二、安全阀的定义所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解： 1、安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。 2、泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按
比例开启。主要用于流体的场合。 3、安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。 三、安全阀的选型 1、安全阀的分类 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不
（E-P0126）mRoyB型隔膜计量泵 维护检修规程 2015年5月
1.总则 本规程适用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。 1.1工作原理概述 驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞的往返行程，将液体吸入和排出。在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。 1.2设备结构简介 MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成： 1电动机 2机械传动部分（驱动端） 3液力端部件（液力端） 1.3设备技术性能 结构特性及技术性能见表 2. 设备完好标准 2.1零部件。 2.1.1机组零部件齐全，质量符合要求。
2.1.2电器、仪表、计量齐全，灵敏准确。 2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔膜等装配质量符合技术要求。 2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。 2.1.5油位指示清晰、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。 2.1.6轴承装配符合技术要求。 2.2设备性能。 2.2.1运行平稳、无振动、摩擦和异常响声。 2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达到铭牌要求。 2.2.3隔膜无异常破损或严重泄漏。 2.2.4润滑系统畅通，油质符合要求。 2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。 2.3技术资料。 2.3.1设备档案齐全、准确。档案包括： （1）目录。 （2）安装使用说明书，设备制造合格证，设备调试记录等。 （3）设备履历卡片。 （4）设备结构及易损件图样。 （5）设备运行累计时间记录。 （6）历年设备缺陷及事故情况记录。 （7）设备检修，试验与技术签定记录。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈安全阀安全的使用常识 (2021新版)
浅谈安全阀安全的使用常识(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 安全阀是特种设备（锅炉、压力容器、压力管道等）上的一种限压、泄压起到安全保护作用的重要附件。安全阀一般直接安装在特种设备上的，安全阀的设计、制造、安装、使用、检验等都要符合特种设备相关规定的要求，其动作的可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。 一、安全阀的分类方法，常见的安全阀一般有以下几种： 1、按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式和控制式3种； 2、按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2种； 3、按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种。 二、安全阀的选用，选用安全阀应从以下几个方面考虑： 1、结构形式，主要取决于设备的工艺条件以及工作介质、特性。一般锅炉、压力容器多选用弹簧式安全阀。如果设备介质有毒、易燃
安全阀安全技术监察规程 第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规程。 第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。 安全阀有关的术语见附件A。 第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修，应当严格执行本规程。 安全阀的安全技术要求见附件B。 第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。 安全阀制造许可分为A，B两级，国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批；国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。 安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序按照有关规定进行。试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。 安全阀制造许可条件见附件C。安全阀部件有制造许可要求的，应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。 第五条安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验： （一）新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产； （二）产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能； （三）制造许可要求； （四）产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。 安全阀的型式试验内容和要求见附件D。 第六条安全阀制造单位许可申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品，并且按照附件D的要求，约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。 安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。 第七条从事使用中的安全阀校验的单位应当具有与校验工作相适应的校验技术负责人、技术人员，以及校验装置、仪器和场地。 具有条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。 进行在用设备检验，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应当将校验报告提交负责该设备检验的检验检测机构。 从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。 安全阀校验方法见附件E、附件F、附件C。 第八条本规程由国家质检总局负责解释。 第九条本规程自2007年1月1日起施行。 附件A 术语 A1 安全阀 一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续
管理制度编号：LX-FS-A33943 安全阀的维护和检修应注意事项标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
安全阀的维护和检修应注意事项标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 加强日常维护和保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢、脏物的堵塞；经常检查铅封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝；为防止阀和阀座粘牢，根据承压设备的实际情况制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽锅炉炉筒安全阀一般应每天人为排放一次，排放压力最好在规定最高工作压力的80％以上；发现泄漏应及时检修或更换，严禁用加大载荷（如杠杆式安全阀将重锤外移或弹簧式安全阀过分拧紧调节螺丝）的办法来消除泄漏。
管理制度参考范本 安全阀基本常识 a I时'间H 卜/ / 1 / 6
安装注意事项 安全阀是特种设备上重要的安全附件，其安装也有相应的要求， 面列举一些常见的事项： 1、额定蒸发量大于0.5t/h 的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h 的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。 2、安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。 3、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 4、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82M Pa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。 5、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果 几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步 于所有安全阀排汽面积的1.25 倍。 6、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。 安全阀的分类方法 我们常见的安全阀一般有以下几种：
1、按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式和控制式3 种； 2、按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2 种； 3、按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式 3 种。 通常所说的安全阀，一般是指较常见的弹簧式安全阀。 安全阀出厂资料应有的内容 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。铭牌上应载明下列内容： 制造单位名称、制造许可证编号； 2) 产品编号； 型号、型式、规格； 4) 公称压力，MPa； 阀座通径，mm； 排放系数；检验合格标记。 7) 出厂年月； 部分安全阀铭牌上还应注明适用的介质、温度。安全阀的选用 选用安全阀应从以下几个方面考虑： 1、结构形式，主要取决于设备的工艺条件以及工作介质、特性。 般锅炉、压力容器多选用弹簧式安全阀。如果设备介质有毒、易燃易爆，应选封闭式的安全阀。 2、锅炉、高压容器、安全泄放量较大而壁厚腐蚀余量不大的中、低压容器宜选用全启式安全阀。 3、压力范围，每种安全阀都有一定的工作压力范围。选用时应按设备的最大允许工作压力选用合适的安全阀。 4、排放量，必须大于设备的安全泄放量，这样才能保证超压时，安全阀开启及时排出部分介质，避免压力继续升高。对于锅炉，安全阀的总排量必须大于
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目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 术语和定义 (4) 4 职责 (4) 4.1 工程管理单位 (4) 4.2 维修管理单位 (4) 4.3 客户关系管理单位 (5) 4.4 维修外委物业管理单位 (6) 4.5 自有资产运营管理外委项目物业管理单位 (6) 4.6 成本管理单位 (6) 4.7 会计核算单位 (6) 4.8 招标管理单位 (6) 5 工作程序 (7) （一）项目质保期内维修管理 (7) 5.1 维修管理工作交接 (7) 5.2 客户维修信息受理、记录、分派 (8) 5.3 物业报修核实与处理 (8) 5.4 客户验收 (10) 5.5 维修回访 (11) 5.6 EMS维修告知函件的发送 (11) 5.7 督促保障机制 (11) （二）质保期内质量投诉、赔付管理 (12) 5.8客户质量投诉处理 (12) 5.9 维修信息汇总与分析 (14) 5.10 维修信息回馈 (14) （三）质保金退款管理 (14) 5.11 EMS扣款函件发送 (14) 5.12 维修费用结算管理 (14) 5.13 质保金退款管理 (15) （四）项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造管理 (15) 5.14 项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造管理 (15) 5.15 工程维修改造外包方选择 (15) 5.16 工程维修改造合同管理 (16) 5.17 维修资料备案及归档保存 (16) 6 支持性文件 (16) 7 相关记录 (17) - 3 -
1 目的 根据集团公司战略发展的需要,维修管理职能从和骏公司CRM部剥离到各子（分）公司。为规范成都分公司管辖范围内的维修管理工作，提高工程质量维修效率，提升客户的满意度，特制定本工作标准及流程。 2 适用范围 适用于成都分公司管辖范围内的项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造、工程质保期内的维修管理工作。 3 术语和定义 3.1 单项维修工程：指一次物业报修包含的全部维修工程内容。 3.2 缺陷反馈：对建设工程在规划、设计、施工等过程中形成的质量瑕疵所进行的识别、分析、改进与评价管理等。 3.3 后备维保单位：是指由招标管理单位采用招投标的方式确定并签订维修服务协议的合作单位。在原责任单位不能按要求实施维修时，由我司或我司委托的物业管理公司项目部安排其进行工程维修处理。 3.4 维修外委项目：指与我司签订维修管理委托协议，并由我司支付托管费用的物业管理公司进行管理的项目。 3.5 缺陷改造工程：包括但不限于新建、改造工程，装饰装修工程，安装工程，设备设施系统升级更新工程等。 4 职责 4.1 工程管理单位 4.1.1 负责项目竣工验收后至移交维修管理单位管理以前期间的维修管理工作。 4.1.2 负责组织项目物业管理移交现场交底会议，办理项目物业管理移交手续，同时与维修管理单位办理项目维修管理移交相关手续。 4.1.3 项目物业维修管理移交前3个工作日内向维修管理单位提供完善的、经核实的项目《施工单位联系方式汇总表》（含施工单位的维保到期时间、维保范围、公司联系方式、项目负责人联系方式及质保负责人联系方式、寄送函件详细地址等内容）。 4.1.4 针对项目物业维修移交前发生的质量问题进行汇总，用《项目维修移交确认单表二》记录；负责并督促责任施工单位在规定期限内维修整改完毕。 4.2 维修管理单位 4.2.1 对已交付物业的维修工作进行归口协调管理和督导。 - 4 -
信工程检测有限公司 安全阀维修校验作业指导书 编制： 审核： 批准： 文件编号：CEX-ZY-A/0 发布日期：2016年01月10日 实施日期：2016年01月15日 受控状态： 受控号： 版本： A/0
编写：席赓审核：刘益云批准：康鹏
目录 第一部分安全阀校验工作程序 (1) 第二部分安全阀校验操作规程 (4) 第三部分安全阀弹簧检查检测规程 (7) 第四部分安全阀检修工艺规程 (8) 第五部分安全阀在线校验规则 (14) 第六部分安全阀校验报告填写要求及说明 (19) 第七部分安全阀校验标准 (21) 附录一安全阀校验委托单 (25) 附录二安全阀校验通知单 (27) 附录三安全阀校验记录 (28) 附录四安全阀校验报告 (30) 第一部分安全阀校验工作程序 一、为保证安全阀的校验质量，特制订安全阀校验工作程序。 二、本程序适用于在用锅炉压力容器、压力管道上的安全阀冷态校验。 三、用户委托 用户在送校安全阀时，必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。
四、接受委托 1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，核查安全阀校验通知单或校验委托单，其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编号。 2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。 五、解体、清洗、维修 1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。 2、解体的同时进行零部件检查。 3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。 六、弹簧检查测定 对安全阀弹簧的测定应符合《安全阀弹簧检查检测规程》。 七、整定压力校验 1、按安全阀校验操作规程，对安全阀进行整定压力调整，整定压力调整按相关规程要求校验。 2、整定压力校验合格后应及时记录，不合格的安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。 八、密封性能试验 1、整定压力调整好后，将压力降至密封试验压力，进行密封性能试验。密封性能试验方法，按照GB/T12242-2005《安全阀密封性能试验方法》的要求进行。 2、密封试验压力的合格标准参照GB/T12243-2005《弹簧载荷式安全阀》或按有关规程、标准执行。 3、连续反复进行密封性能试验，一般不可少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性
安全阀检修工艺 安全阀工作原理 安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力系统安全运行。 当容器压力超过设计规定时，安全阀自动开启，排出气体降低器内的过高压，防止容器或管线破坏。而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭避免因容器超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。 安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。
一安全阀的修后要求： 1：要保证安全阀修后能在所处容器在承压运行时不的要汽水泄漏；2：当容器内压力超出定值时必须能安全准确的启动泄压； 二安全阀检修的基本方法： 研磨；切削；再研磨；校验等方法。 三安全阀的基本结构： 安全阀基本是由：1阀体，2阀座，3调整圈，4反冲盘，5阀瓣，6导向套，7阀盖，8弹簧，9阀杆，10板手，11调整螺杆，12保护罩等组成 安全阀的检修工艺 安全阀常见故障及处理方法 摘要：介绍安全阀常用知识，分析安全阀常见故障及处理方法及安全阀的检修工艺。 关键字：安全阀校验排放压力回座压力 一、概述 安全阀是一种非常重要的保护用阀门，它广泛的应用于锅炉，压力容器和管道系统上，其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭，保证设备的安全可靠运行。
S700K道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员：清点工具材料。 （工具：联络工具、手摇把、专用钥匙、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、滚珠丝杠油、小铁线、开口销、密贴调整片、各种常用螺丝、螺帽） 作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。” 防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。” 驻站联络员：“通讯试验良好。” 防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。” 驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始
赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。 2.作业人员到达现场 防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回） 驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。” 3.道岔外部动态检修 3.1.设备无外界干扰无异状，设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物；箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好；信号电缆无外漏。 3.4..各部螺栓紧固、满帽，防松装置、开口销齐全，附有绝缘的杆件绝缘完整作用良好。 3.5.定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无肥边，滑床板油润无污无吊板，限位铁与钢轨间隙为1-3mm符合标准；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无肥边，滑床板油润无污无吊板，限位铁与钢轨间隙为1-3mm符合标准；尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6.外锁闭锁钩与U型框固定螺栓不摩卡，锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内无砂石、无异物等，运动灵活，无卡阻。钩式外锁闭表示拉杆接头铁坚固、不松动。锁闭锁钩、锁闭杆及锁闭铁清洁、油润、无
安全阀校验操作规程 1. 校验准备： 1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密； 1.2检查工具是否齐全完好； 1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。 2. 外观检查： 2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。 2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。 3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。 4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。 5. 缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。 6. 根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。 7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。 8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。 9. 校验整定压力： 9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的 90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升 压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。 9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力 达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。 9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋 松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。 9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。
安全阀校验的年度工作总结 安全阀校验一般透过三种方法进行：一种就是校验台离线校验，就是将安全阀安装在校验台上，然后使用校验介质使安全阀开启，透过观察压力表来确认开启压力。这种方法无法思考背压安全阀和高温或者低温介质的安全阀校验;二种就是升压式跳法。就是安全阀在系统中安装，系统人为升压，直至安全阀起跳，来观察安全阀的开启压力，这种校验方法对安全阀的密封面损伤较大，操作危险性较大;三种就是在线仪器校验。就是透过外力将作用在安全阀上向下的弹簧作用力测出，以此来计算出安全阀的开启压力，这种方法一般不影响生产、系统压力不用改变，检测速度比较快，方便，但是该方法不能检测安全阀的密封性能。但是在我们公司工程中常用的是第二种就是升压式跳法和第三种就是在线仪器校验。 本人是攀枝花发电公司检修部锅炉承压部件检修职责人，一九八六年到今时一向从事阀门，锅炉本体安装，检修和校验，近两年一方面负责本单位锅炉及其它压力容器检修和检验，同时负责发电公司检修部对外工程的锅炉及其它压力容器检修和检验，我公司每年在长江中上游及攀枝花市，有着火电厂、水电站及事业锅炉的工程项目几十个，其中每年检修和检验安全阀将超过200多个，长期检修和校验多种类型的安全阀(如直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、弹簧式安全阀、全启安全阀式、微启式安全阀等等)，我公司锅炉主要安装的是十六只美国康索里德1700系列安全阀，我在那里简要叙述我公司1700型混流式安全门的热态校验及注意事项。 一根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，检修后的安全阀应作热态校验。 安全门校验顺序应由高压到低压进行校验，安全阀校验按照以下顺序和压力
进行校验。汽包控制安全门数量1个;汽包工作安全门数量1个;高过出口安全门数量2个;低再进口安全门数量2个;屏再出口安全门数量2个。 二安全阀的热态校验应具备的条件 1安全阀的检查、检修、金属监督已全部结束，全部安全阀的销定卡子已准备好，并且卡子已从安全阀上取下来，调整安全阀的工器具已准备齐全可用。2排汽管道的检修，检查已结束。锅炉水压试验已合格，并具备点火条件，燃油系统可靠，锅炉启动用油已准备充足。3汽包和过热器就地压力表已换装为0。5级标准压力表，锅炉DCS系统已能投入，各种运行参数已能正常显示。4现场通道畅通、照明完善、试验用的防护用品、专用工具、记录表格、通讯设施已具备待用。检修用临时设施已拆除。5安全门热态校验的技术措施已审批，并下发学习与掌握。6锅炉过热器出口电动对空排汽门一、二次门能够远操，其工作性能安全可靠，灵活可用。7关掉蒸汽吹灰汽源管路上的阀门。关掉停炉保护泵进，出口阀门。8关掉汽机侧电动主汽阀及其旁路门。9关掉汽机侧电动主汽阀前的疏水门。10关掉连排的全部排污门和汽包紧急放水门，关掉锅炉所属各种疏水门、放水门、排圬门。11关掉其它与锅炉有关的中低压需要隔离的阀门。12开启锅炉汽包水位计，低置水位计，电接点水位计。13汽轮机投入盘车，开启汽机侧电动主汽门后的疏水门。14锅炉安全门热态校验的准备工作与组织工作已经完成。15锅炉已进行启动前的联锁试验，并且试验合格。16锅炉检修的各种工作票已经办理完工手续，检修人员已经从锅炉设备内部退出，临时设施已被拆除。17锅炉检修中的设备异动报告经审批后已下发，并已经为运行人员掌握。 三安全门的热态校验工作程序
弹簧全启式安全阀基本 知识 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
弹簧全启式安全阀基本知识产品简介 弹簧全启式安全阀，它适用于大型火电机组的汽包、过热器以及其它蒸汽设备或管道作为超压保护装置，其主要性能指标符合ASMESecI和VIIIASTM和API527的规定。 1、结构简介 1.1弹性阀辩 本类产品采用目前国际上高温安全阀普遍采用的弹性阀辩结构。这种结构能大大减少变形，并且具有自密封作用，从而达到了较好的密封性。 1.2双调节圈 本类安全阀采用双调节圈结构，即在导向套和阀座上各配置一个调节圈（称为上、下调节圈）可以对安全阀的动作性能进行调整。 1.3开放式结构
本类安全阀具有敞开的阀盖和敞开的阀帽（保护罩）结构。这种结构可确保安全阀无论在正常工作情况下，或安全阀开启情况下，其整定（开启）压力可保持在稳定状态。 2．运输和存放 本类安全阀应堵塞进出口后装箱运输，并在箱内加以固定。运送时应避免剧烈振动，存放时应置于干燥通风的室内。 3安装 3.1进口管的装设 3.1.1 本安全阀必须垂直安装，并要求直接安装在容器或管道的接头上，进口管道的内径应不小于安全阀的进口通径，并尽可能地短，其压降必须小于3%开启压力。 3.1.2 进口管的支撑 是否需要对进口管道或阀门加以支撑，应由用户考虑到安全阀排气反作用力的影响加以确定。
3.2 排放管的装设 3.2.1 排放管的内径应不小于安全阀的排出口通径，其阻力应尽可能地小。安全阀排放时，排放管道中的压降必须小于20%开启压力。 3.2.2 排放管道必须加以适当的弹性支撑，以防止管道应力（包括热应力）附加到安全阀上。 3.2.3 原则上一个安全阀单独使用一根排放管为佳，如两个以上安全阀共用一根集合管时，集合管的排放面积要足够大（应不小于各个安全阀出口截面积的总和的1.25倍），排放管的导入集合管处流向的转折要尽可能地小。 3.2.4 在排放管靠近安全阀出口法兰的弯管底部，必需设置疏水管道或排泄螺塞，以便排去排放管中积聚的冷凝水。 4．系统水压试验时安全阀的调整 在这种情况下应松开阀顶部锁紧螺母，然后将螺栓（testgag）向下旋至与阀杆顶部接触并拧紧（参见图1）。此时即可进行系统水压试验。水压试验完成后，将螺栓（testgag）恢复至原来位置（参见图2），并用螺母锁紧。