关于6S现场管理与绩效考核挂钩的建议
本着与时俱进、创新管理、务实求真、注重实效的原则，在公司推行绩效考核＋６Ｓ管理模式。具体实施建议如下：
一、推行6Ｓ全方位精细化管理的意义
为了全面贯彻落实公司清洁生产的工作要求，进一步深化产品质量标准化和企业文化建设，我参照其它公司６Ｓ管理经验，结合自身工作实际，重新拟定了６Ｓ考核内容和细则，建议在全公司范围内进行推广。6S行为的养成，是国内外先进企业普遍采用的员工基本行为规范，是现代企业文化的结晶，其中包括整理（Selrl）、清洁（Sanitary）、准时（Sharp）、标准（Standardization）、素养（Shltsuke）、安全（Safety）六大要素。６Ｓ精细化管理模式的推行，是提高员工素质，加强现场管理，促进安全生产和经济效益的有效途径，也是全面提升产品质量标准化建设水平的有力保障，对于公司的创新发展有着积极而深远的意义。
二、组织领导
为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立6S精细化管理工作领导小组。组长：副总经理。副组长：总经理助理、生产部经理，成员：生产部经理助理。公司成立6S 精细化管理办公室，负责6S精细管理日常考核工作，办公室设在公司***，***等同志负责日常工作。各部门也要成立相应的工作领导小组，并选定一名巡查考核员具体负责6S全方位精细管理日常监督考核和各类表卡的收发、汇总、统计工作。
三、6S精细化管理的具体内容
实行全方位精细化管理，就是对每个人、每件事、每一天、每一处
（Eve-ryone,Everything,Everyday,Everywhere简称4E）都实行精细化管
理。全方位精细管理，是从4E基础做起，从管理流程源头做起，从现场管
理做起的管理模式，是在“日事日毕、日清日高”的基础目标平台之上加
以延展的管理模式，将把所有定额、岗位责任制等整合规范为严密的企业
基础管理标准系统，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有
标准，并根据不同的工作性质制定不同的考核标准。
(一) 建立6S精细化管理考核卡。即ABC三卡：
1、员工A卡：为岗位员工当班日考核卡（附表一）。班前由值班人员或班长发放，员工装入工作服上衣口袋，班中接受考核和上级领导巡查，每
班结束后由员工对照考核标准，对自己当班工作情况进行自评，经部门巡
查员考核打分和班组长的考评打分签字后，再交由考核员收集整理存档。
巡查员打分时必须本着公开、公平、公正的原则，坚决杜绝以权谋私等不
良现象的发生。
２、员工Ｂ卡：为班组员工当日（月度）考核排名卡。班组当日（月度）考核排名卡根据本班组员工当班A卡考核结果，分别按日和按月排列名次，
并公布上墙。
３、员工Ｃ卡：即员工逐日考核月汇总卡。根据员工每月考核结果和出勤情况，考核出实际得分，其总分为员工当月工资的基础分，由本部门主
要领导进行考核，月底结算出当月工资。考核结果必须在部门公开栏内公
布。
４、管理人员Ａ卡：为管理人员日考核卡。由本人自评打分，上级领导给予考核打分，并作为管理人员Ｂ卡的考核依据。
５、管理人员Ｂ卡：为管理人员当日（月度）考核排名卡。根据管理人员考核日卡考核结果，由公司6S管理考核办公室进行考核排名，并在公
司公开栏中公布。
６、管理人员Ｃ卡：即管理人员逐日考核月汇总卡。根据管理人员每月考核结果和出勤情况，考核出实际得分，其总分为个人当月工资的基础
分。
（二）实行管理干部“走动式”管理。
按照6S精细化管理模式的要求，公司将各部门管理干部“走动式”
管理作为管理人员考核的一项重要内容，具体办法如下：
１、公司经理级以上干部，必须确保每周两次到相应的岗位、场所进行巡
视检查，针对现场的安全生产、服务质量、劳动纪律、企业文化建设和6S
管理等情况，现场检查解决实际问题，所到地点必须与岗点人员进行相互
签字。
２、公司6S管理办公室管理人员及巡查考核人员，必须每天相应对各考核
对象进行一次巡查，并进行双方签字。对在巡查中发现的问题和隐患，要
当即责成整改处理，同时填写《管理人员“走动式”管理问题落实整改单》，
并分别交本部门考核办公室。办公室考核人员要及时按照《管理人员巡查
问题通知整改单》内容要求，做好催办、检查、验收、签字和考核工作。
３、巡查考核人员如遇特殊情况不能按时巡查的，必须提前向主要领导请
假说明，无故不巡查者，每次罚款5０元，上岗查不出问题者每次罚１０
元。所有管理干部必须按规定完成相应的巡查次数，否则少一次按５０元
处罚。签字弄虚作假的，发现一次罚款100元。
(三)绩效+6S考核办法。
１、绩效+6S考核细则：
（１）员工绩效+6S考核细则。总分100分
①工作绩效。标准分60分
工作绩效的工作标准和考核细则，由各车间根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。要求针对性、可操作性要强。
②６Ｓ考核。标准分４０分
<1>整理Selrl。标准分６分
工作标准：
A、整理清除不必要的废弃物。
Ｂ、工具、物品整理放置到规定部位。
Ｃ、材料、工具码放整齐，摆放有序。
Ｄ、每班整理一次。
考核细则：
Ａ、有一处废弃物未清理扣１分。
Ｂ、有一处未整理归位扣１分。
Ｃ、有一处未放整齐扣１分。
Ｄ、每班不整理扣３分，达不到要求扣２分。
<2>清洁Sanitary。标准分６分
工作标准：
A、清扫责任区的杂物垃圾，保持工作场所整洁干净。
Ｂ、保养设备、工具，使其整洁完好。
Ｃ、整理个人装束，保持个人清洁。
Ｄ、每班清理一次。
考核细则：
Ａ、责任区和工作场所有一处不干净扣１分，发现一个烟蒂扣3分。
Ｂ、设备、工具有一处不整洁扣1分。
Ｃ、个人装束及个人卫生整理不干净扣1分。
Ｄ、工作场所不清理扣3分，达不到要求扣2分。
<3>准时Sharp。标准分６分
工作标准：
Ａ、不准迟到、早退。
Ｂ、按时完成领导交给的工作任务。
Ｃ、按时参加公司或车间组织的各类会议和集体活动。
考核细则：
Ａ、上班出现迟到、早退、脱岗一次扣1分。
Ｂ、无故未按时完成领导交给的工作任务扣3分。
Ｃ、参加会议出现迟到扣1分，无故不参加会议和集体活动扣2分。
<4>标准Standardization。标准分１０分
工作标准：
Ａ、遵守作业规程，杜绝“三违”现象。
Ｂ、按照岗位职责标准规范操作，实现过程和结果的标准化。
Ｃ、优质服务，工作不留失误。
Ｄ、巩固本岗位质量标准化已有成果，确保动态达标。
考核细则：
Ａ、违反作业规程扣1分；出现“三违”扣3分。
Ｂ、不按岗位职责标准规范操作一次扣1分；工作质量不达标扣2分。Ｃ、服务态度差，受到其他员工投诉一次扣５分；工作出现失误一次扣2－6分。
D、岗位工作质量出现退步扣1分
<5>素养Shltsuke。标准分６分
工作标准：
Ａ、提高技术业务水平和操作技能。
Ｂ、言行文明，文明用语。
Ｃ、协作配合，团结同事。
Ｄ、遵纪守法，遵守职业道德
Ｅ、爱护公共设施，不损害、私拿公共财物。
考核细则:
Ａ、无故不参加“学、练、比”一次扣1分。
Ｂ、不使用文明用语扣一次１分，发现骂人等不文明言行一次扣3分。Ｃ、协作配合不好，不团结一次扣3分。
Ｄ、打架、班中喝酒、酗酒闹事、赌博发现一次不得分；出现违法违纪行为，受上级部门通报处理的当天考核总分为零,并接受公司相关纪律处罚。Ｅ、发现损害、私拿公共财物一次扣5分。
<6>安全Safety 。标准分６分
工作标准：
Ａ、加强安全巡视，及时发现、汇报和处理安全隐患。
Ｂ、杜绝轻重伤人身事故。
Ｃ、杜绝设备和生产事故。
考核细则：
Ａ、安全隐患未能及时发现和上报，一次扣2分。
Ｂ、发生轻伤和造成他人轻伤的此项不得分，并加扣50分；出现重伤和造成他人重伤的当天考核总分为零,并接受公司相关规定制度处罚。
Ｃ、发生设备及生产事故的，视情节严重程度扣15到100分。
（２）管理人员6S考核细则。总分100分
绩效考核与6S管理 绩效考核与6S管理具体实施工作步骤 一、目的 为深化品牌文化建设，提升标准化工作管理，本着与时俱进、创新管理、务实求真、注重实效的原则，结合自身工作实际，修订扩充了６Ｓ考核内容和细则，并在全公司范围内进行推广。6S行为的养成，是国内外先进企业普遍采用的员工基本行为规范，是现代企业文化的结晶，其中包括整理、清洁、准时、标准、素养、安全六大要素。６Ｓ精细化管理模式的推行，是提高职工素质，加强现场管理，促进安全生产和经济效益的有效途径，也是全面提升标准化的有力保障，对于公司的创新发展有着积极而深远的意义。 推行绩效考核＋６Ｓ管理模式。具体实施意见与工作步骤： 二、6S精细化管理的具体内容 实行全方位精细化管理，就是对每个人、每件事、每一天、每一处（简称4E）都实行精细化管理。全方位精细管理，是从4E基础做起，从管理流程源头做起，从现场管理做起的管理模式，是在“日事日毕、日清日高”的基础目标平台之上加以延展的管理模式，将把所有定额、岗位责任制等整合规范为严密的企业基础管理标准系统，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准，并根据不同的工作性质制定不同的考核标准。 三、执行机构 为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立6S精细化管理工作领导小组。总经办副总或总助任组长，人事行政部经理任副组长，并选定各部主管经理任巡查考核员，具体负责6S全方位精细管理日常监督考核工作，人事行政部文员负责各类表卡的收发、汇总、统计工作。 四、工作步骤 活动分为三个阶段： 第一阶段：宣传发动阶段。 利用各种形式，宣传学习推广、推行绩效考核＋6S管理模式的重要性和目的意义，组织员工学习并吃透6S管理精神。要让大家明白，推行6S管理是提升
绩效考核PK6S管理 一览长沙人才网 核心提示:6S行为的养成，是国内外先进企业普遍采用的员工基本行为规范，是现代企业文化的结晶，其中包括整理、清洁、准时、标准、素养、安全六大要素。６Ｓ精细化管理模式的推行，是提高职工素质，加强现场管理，促进安全生产和经济效益的有效途径，也是全面提升标准化的有力保障，对于公司的创新发展有着积极而深远的意义 推行绩效考核＋６Ｓ管理模式。具体实施意见与工作步骤： 一、6S精细化管理的具体内容 实行全方位精细化管理，就是对每个人、每件事、每一天、每一处（简称4E）都实行精细化管理。全方位精细管理，是从4E基础做起，从管理流程源头做起，从现场管理做起的管理模式，是在“日事日毕、日清日高”的基础目标平台之上加以延展的管理模式，将把所有定额、岗位责任制等整合规范为严密的企业基础管理标准系统，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准，并根据不同的工作性质制定不同的考核标准。 二、执行机构 为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立6S精细化管理工作领导小组。总经办副总或总助任组长，人事行政部经理任副组长，并选定各部主管经理任巡查考核员，具体负责6S全方位精细管理日常监督考核工作，人事行政部文员负责各类表卡的收发、汇总、统计工作。 三、工作步骤 活动分为三个阶段： 第一阶段：宣传发动阶段。 利用各种形式，宣传学习推广、推行绩效考核＋6S管理模式的重要性和目的意义，组织员工学习并吃透6S管理精神。要让大家明白，推行6S管理是提升标准化作业，，确保员工工资增长１０％目标实现的必要途径；是工作的总体要求和管理方略；是势在必行、大势所趋的。因此，必须运用多种形式的宣传发动，在
6s管理规定范文3篇 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以S开头，简称6S。下面是6s管理规定范文，欢迎参阅。 6s管理规定范文1 第一章员工绩效考核管理办法 一、目的: 实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。结合绩效+6s考核细则执行 二、适用范围: 公司在职的全体员工。 三、考核依据: 以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。 四、考核原则: 1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高 2、考核者必须遵循以下原则: (1)明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。 (3)反馈原则。考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。 (4)差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。 五、执行机构 公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。各类考核表由总经办统一印发。考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。 六、申诉渠道 公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。 员工工作考核表(100分)。(省略) 6s考核细则 工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。要求针对性、可操作性要强。 员工6s考核表(40分)。(省略) 管理人员6s考核表(100分))。(省略) 2、工资分配计算方式。
6S中包括整理、清洁、准时、标准、素养、安全六大要素。6S精细化管理模式的推行，是提高职工素质，加强现场管理，促进安全生产和经济效益的有效途径，也是全面提升标准化的有力保障，对于公司的创新发展有着积极而深远的意义。绩效考核如何推行6s管理？下面分享推行绩效考核＋6S管理模式。具体实施意见与工作步骤： 1.6S精细化管理的具体内容 实行全方位精细化管理，就是对每个人、每件事、每一天、每一处（简称4E）都实行精细化管理。全方位精细管理，是从4E基础做起，从管理流程源头做起，从现场管理做起的管理模式，是在“日事日毕、日清日高”的基础目标平台之上加以延展的管理模式，将把所有定额、岗位责任制等整合规范为严密的企业基础管理标准系统，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准，并根据不同的工作性质制定不同的考核标准。 2.执行机构 为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立6S精细化管理工作领导小组。总经办副总或总助任组长，人事行政部经理任副组长，并选定各部主管经理任巡查考核员，具体负责6S全方位精细管理日常监督考核工作，人事行政部文员负责各类表卡的收发、汇总、统计工作。 3.工作步骤 活动分为三个阶段： 第一阶段：宣传发动阶段。 利用各种形式，宣传学习推广、推行绩效考核＋6S管理模式的重要性和目的意义，组织员工学习并吃透6S管理精神。要让大家明白，推行6S管理是提升标准化作业，，确保员工工资增长１０％目标实现的必要途径；是工作的总体要求和管理方略；是势在必行、大势所趋的。因此，必须运用多种形式的宣传发动，在全公司形成一种强烈的价值认同感和巨大的凝聚力，确保“推行”工作扎实有效地开展起来。此阶段工作年月日完成。 第二阶段：细化方案，筹备起动阶段。 要按照总体要求完成《企业管理大纲》，同时，结合各部门工作特点，迅速制订本部门《部门工作流程》、《部门管理细则》编入《企业管理大纲》，定期补充大纲内容。 根据《绩效+6S考核细则》。对各岗位、场所及所有物件的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，并统一制作管理标签，张贴到位；所有考核表格印刷和考核人员的配备要全部准备就绪，为全面启动作好一切准备。同时，分期分批组织对各岗位人员进行军事化训练。以上工作要在年月日前全部结束。 第三阶段：全面推行，组织实施阶段。
绩效考核与6S 管理制度 绩效考核与6S 管理制度 第一章员工绩效考核管理办法 一、目的：实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。结合绩效+6S 考核细则执行 二、适用范围： 公司在职的全体员工。 三、考核依据：以员工在被考核期间的工作表现（工作过程）与工 作成果 （工作结果）为依据。 四、考核原则： 1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高 2、考核者必须遵循以下原则： （1）明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。 （2）客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据， 尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩
（3）反馈原则。考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。 （4）差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。 五、执行机构 公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。各类考核表由总经办统一印发。考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。 六、申诉渠道 公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。 员工工作考核表（100分）...（省略） 6S 考核细则 工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。要求针对性、可操作性要强。
仓库6S管理制度，仓库现场6S标准图例，仓库6S点检表 1.目的 为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。 2.适用范围 适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。 3.定义和目的 3.1整理 3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。 3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所。 3.2整顿 3.2.1 定义：将必要的物品定点、定位、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。 3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品； 3.3清扫 3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。 3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境。 3.4清洁 3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。 3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理。 3.5安全 页脚内容1
3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生。 3.6素养 3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。 3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。 4.岗位工作职能 4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。 4.2省级资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。 5.仓库6S管理要求 5.1仓库6S目标 5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐。 库容整齐（进去整齐有序） 页脚内容2
绩效考核制度 编制: 王建民 审核: 批准: 受控状态: 受控 持有者: 分发号:
2013-11-5发布 2014-01-01实施 1、目的 为了提高公司各部门的工作效率，规范合理的对各部门进行考核，特制定本办法。 2、适应范围 本制度适用于公司各部门。 二、考核内容和方式 （一）考核时间：每月1日至31日。 （二）考核工资标准：各车间主任每月从个人工资中拿出10%元，作为每月部门月考核激励的总奖金, 部门经理各拿出工资的10%，组长、文员、质检员从个人工资拿出8%， （三）考核内容：请参考各部门考核指标。 （四）考核方式： 实行分级考核，由直接上级考核直接下级，并由分管领导最终评定。即： ①公司总经理考核总工、部门经理（其中，财务主管由财务总监考核） 2、公司部门经理考核部门车间主任及文员； 3、车间主任考核车间所属员工，并由部门经理最终评定； 4、财务部门人员由总经理或者财务总监负责考核，公司提供相关参考依据。 三、考核流程 由制定工作计划、执行工作计划及工作考核三部分组成，详见下页图表1。 图表1
四、考核结果及奖惩 （一）对员工的考核 1、考核结果 考核结果以分数确定，最终转换为A、B、C、D \四个等级，以分管领导最终评定为准。各个等级对应分数及基本标准如下（图表2）： A级：超额完成当月工作任务，综合表现突出，工作成绩优异； B级：全面完成当月工作任务，综合表现良好，工作成绩良好； C级：基本完成当月工作任务，综合表现合格，工作成绩一般,偶有工作失误； D级：未完成当月工作任务，综合表现一般，工作成绩较差或有重大工作失误。 2、奖惩办法 当月考核结果直接与员工当月绩效工资的发放挂钩： ②当月考核分数为95分以上（A等级）时），绩效工资=绩效工资*120%.（此项原则一部门一人），当年 考核等级为A时，基本工资调整一个等级。 ③当考核发数为94分以下时所得绩效工资=绩效工资*本月所得分数 考核中过程中，当月考核等级为D的，留任原职查看；累计达到4次的，转为试用员工；累计达到6次的，给予解聘或辞退。年度C级考核结果累计达到或超过6次的，根据其实际工作情况，给予适当惩处。当全年考核等级在C以下时，不给予考虑调薪。 此外，员工月度工作绩效考核结果，将作为年度优秀员工评选、年终考核和奖惩的重要参考依据。 （二）对部门的考核 1、考核标准
6S管理实施细则 1.目的 推行6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍，把同昌医药集团建设成为：干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的集团公司典范，树立同昌集团的良好形象，为集团的持续、高速发展提供可靠的基础保障。 2.适用范围 本实施细则适用同昌医药集团办公区域、实验室、生产现场、仓库等场所。 3.术语 6S：是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeisu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六项活动的总称，取单词第一个字母，简称6S。6S是企业管理的基础。 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，是6S管理的第一步。 整顿：巩固提高整理成果，把必需品定置定量，合理布置和摆放，能够以最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。 清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。 素养：即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是开展6S管理的核心。没有高的素养，其他一切管理都不会顺利推行。 安全：清除安全隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的顺利进行。 4.6S管理的实施原则 4.1效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 4.2持之性：人性化，全员遵守与保持； 4.3美观：做产品、做文化、征服客户群。 4.4管理理念：适应现场场景，展示让人舒服、感动。 5.职责 5.1行政人事事业部是6S管理的归口管理部门，对6S实施监督和考核。 5.2各事业部负责各办公区域、实验室、生产现场、仓库等场所6S活动的管理。 5.3各事业部是6S活动的具体执行部门，各事业部总经理对本部门的6S执行情况负全责。 5.4行政人事事业部落实例行检查以及考核。 6.管理内容和规定
绩效考核与6S管理制度 绩效考核与S管理制度第一员工绩效考核管理办法一目的：实施全员目标管理，保证司总体目标的实现和任务的完成。 正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。 提供员工的奖励岗位待遇及绩效系数的调整教育培训等方面的依据。 结合绩效+S考核细则执行二适用范围：司在职的全体员工。 三考核依据：以员工在被考核期间的工作表现工作过程与工作成果工作结果为依据。 四考核原则：绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处短处，以扬长避免，有所改进和提高考核者必须遵循以下原则：明确开原则。 考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准考核程序和评价方法等事宜。
客观原则。 对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。 反馈原则。 考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。 被考核者认为有失正的地方，有权进行必要的解释和申述。 差别原则。 考核不搞平均主义。 对被考核者评定等级应有明显的差别。 这种差别，最终要通过岗位待遇岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五执行机构司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。 各类考核表由总经办统一印发。 考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。 司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。 六申诉渠道司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。 员工工作考核表分(省略)S考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况工作性质工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求具体制定。 要求针对性可操作性要强。 员工S考核表分(省略)管理人员S考核表分(省略)工资分配计算方式。 建立激励机制。
6S管理的内容和目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。 1、整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放 置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事， 培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一 观念，防范于未然。 目的：消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。
6S管理心得体会 骨病赵嘉庆 6S管理是什么东西?6S管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这6个“S”分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 整理只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区，进行标识管理。简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除。 整顿对留用的生产要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。 清洁将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象，掉漆、锈蚀现象，使整个环境随时保持良好的状态。简单地说就是清除污物，保持工作区干净整洁。 规范有健全的规章制度，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。简单地说一切行为要规范，按章办事。 素养员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整洁，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，出色完成任务。简言之，养成良好的习惯，摒弃不良习性和陋习。 安全安全生产制度健全，并配有专职机构和人员，安全标记规范，重点部位安全设施齐全，并保持良好的可用状态，工作现场无安全隐患，操作人员严格执行安全操作规范，无违章作业现象，各种劳动保护完备，并按规定使用。简言之是确保工作中的人身、设备、设
6S管理工作总结与下阶段安排公司推行6S管理以来，车间通过不断完善持续改进的一系列行动和措施加强管理，在生产现场环境上有了很大的进步，人员的工作态度和精神面貌有了很大提高，车间管理迈上了一个新的台阶。 6S管理虽然分为整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这六个方面，但是总的来说它们是不可分割、环环相扣的一个整体。整理、整顿、清扫是具体行动；清洁是贯彻执行及保持效果，将前面这3S的做法制度化、规范化，是继续深入的保障；素养是培养每位员工养成并坚持良好的习惯、照章办事，开展6S容易，但长时间的保持必须靠人的素养的提升；安全是基础，是根本，离了安全谈生产管理注定是空谈，安全管理，没有止境。 6S管理坚持领导带头，全员参与。自从推行6S以来，车间成立了以车间主任为领导的6S工作推进办公室，按照公司6S工作推进办公室和检查小组的各项要求统一部署，建立网络图明确责任落实分工，带领车间全员参与6S管理工作。车间管理干部每天带头完成各自责任区域的整理整顿清扫清洁工作，给员工做好示范，员工养成良好习惯自觉完成职责内的6S工作，做到上下齐心成果共享。办公环境整洁有序窗明几净，办公效率也自然而然有所提高。随着6S工作的深入进行，三车间员工的6S意识也不断提高，这都源自车间从思想上重视员工教育和培训。加强这方面的培训教育是车间管理的一项重要工作，车间采取班组自主学习、会议传达、集中培训和观看精益生产、时代光华6S管理光盘等多种寓教于乐喜闻乐见的形式，结合公司提供的学习作业本，做好员工6S知识的普及宣传和学习，6S意识明显提高。 6S管理坚持生产全过程执行。车间离不开生产，生产离不开管理。药品生
受控状态（章）：受控号：XX工厂6S管理制度 编制： 2012 年 12 月 25日 审核： 2013 年 4 月 11日 批准： 2013 年 4 月 20日 发布日期：
文件修改记录
1 目的 为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，提高员工的综合素养，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于工厂6S管理。 3 职责 3.16S推行组职责：推行组对各部门6S计划和推行过程进行检查和评价，负责指导建立6S检查标准和6S管理手册。 3.26S实施组职责：实施组对本部门的6S负责，负责部门内6S标准的执行，负责部门内6S责任区划分；负责制定部门内的6S推行专员；负责本部门内6S 的监督及绩效考核。 4 检查评分准则 4.16S检查实行日常检查结合定期检查制度，定期检查指每周六由推行组召集各部进行的联合检查，日常检查指推行组每日进行的常规检查。 4.2 .1每周进行一次部门6S检查结果考评，每周检查结果考评由定期检查考评结果和日常检查考评结果两部分组成；定期检查和日常检查根根据《6S清洁检查标准及评分细则》规定的标准进行，定期检查结果考评得分占总得分的50%；日常检查结果考评得分占总得分的50%，两者相加为总得分。 4.2.2 每月度进行一次部门6S检查总评分；每月检查结果考评由周检查结果考评和每月景点改善检查结果考评两部分组成；各部门具体评分比例见表4-1： 表4-1 工厂6S月度评分表
5管理规定 5.1各部门负责人为本部门卫生区域的责任人，卫生达标情况纳入绩效考核体系，作为该部门负责人绩效考核的指标之一。各部门负责自辖区域的卫生，排出值班表，落实到各作业单元，区域责任制，责任到人。 5.2推行组每周组织一次6S定期检查，检查时间为每周六，如人员无法召集到位可另择日期。每周六定期检查，若检查人员无法参加，须事先请假，无故缺席20元/次；检查迟到处罚10元/次；另外，检查人员中途有事需暂时离开，须向厂长请假，检查中途无故离开超过20分钟处罚10元/次。 5.3 推行组将日常检查信息及时反馈给部门负责人，同一问题连续提出3次仍未整改，处罚责任部门负责人20元/次。若日常检查发现问题整改比较困难，短时间内难以完成，部门负责人可与推行组协商计划完成时间，双方若无异议，到时间节点检查仍未完成整改，处罚部门负责人10元/次。 5.4各部门每间隔2周冲洗一次公区地面，在冲洗地面后的下一周，要求使用扫帚对公共区域进行彻底清扫，清除大量积灰、杂物以及垃圾等。凡未按要求每2周冲洗公共区域地面（周六检查前冲洗），处罚部门负责人20元/次。 5.5 每月各部门负责人对下属员工进行6S月度考核，包括部门检查和QA检查发现的不符合项，纳入月度绩效考核，与当月的薪酬挂钩。 5.6推行组每周二前0A系统发出6S检查反馈信息，一般整改项要求负责部门本周内完成，“红牌作战”整改项要求负责部门回复计划完成时间或计划整改步骤；若负责部门认为整改项比较困难，要求及时回复计划完成时间。凡未按要求在周三前回复计划完成时间或到时间节点检查整改项未完成，处罚部门负责人10元/次。 5.7 焦点改善 5.7.1每月第1周内各部门向推行组提交本月部门计划实施焦点改善项2项；计划内容包括：焦点改善项目、预期达到目标、具体推行步骤以及推行责任人员。 5.7.2 推行组汇总各部门提交焦点改善项目，讨论协商是否合理；若不合理，要求提交部门重新修订计划后再次提交。
https://www.doczj.com/doc/d310068802.html, 6S管理的实质和内涵 6S管理现已被很多公司所应用，6S管理是加强现场管理的有效方法，是现场管理手段应用的发展趋势，“6S”管理是指公司基础办理中的六个方面,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。经过推广“6S”管理可为公司发明一个洁净、整齐、舒服、合理、安全的作业场所和空间环境,将资源浪费降到最低点, 能最大极限地提高作业效率和职工积极性, 提 高产品质量, 提升企业核心竞争力和形象，想要做好6S管理有必要明白的认识到其本质和内在。 首先要讲的是：对于公司来说，6S是一种态度。公司要达到自个的出产经营政策，要生产发展壮大，首要条件是具备竞争力。公司核心的竞争力是什么呢?不是决议计划才能，也不是推广才能，而是执行力。没有执行力，一切都是废话。执行力的凹凸，取决于纪律性的凹凸。所以6S是一种态度，为了构成有纪律的文明，有必要表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 因此，公司不能搞方式上的6S，要把它融入到平常办理中去，使其构成一种公司文明，然后提高公司的竞争力。假如公司不能够深化了解6S对公司自身、对职工发生的含义，那么效果就会变成：把推广6S变成走过场、搞形式，使公司内部人员上有政策下有对策，致使6S变成为像搞大扫除，走入形式主义的误区。 ①.整理即是及时将无用的物品铲除现场, 意图是腾出空间, 空间活用, 避免误用, 刻画清新的作业场所; ②.整顿即是将有用的物品分类定置摆放, 意图是作业场所一目了然, 消除寻觅物品的 时间, 使作业环境整整齐齐, 消除过多的积压物品; ③.清扫即是自觉地把出产、作业的责任区域、设备等打扫洁净, 意图是安稳品质, 减少工业损伤; ④.清洁即是仔细保护出产、作业现场, 保证清洗出产, 意图是保持上面“3S”的效果; 素养即是养成自我办理、自我操控的习气, 意图是培育有好习气、遵守规则的职工, 营建团队精神; ⑤.安全即是遵循“安全榜首、预防为主”的政策, 在出产、作业中, 有必要保证人身、设备、设备安全, 意图是建立起安全出产的环境。 正确深刻地认识6s管理的实质与内涵，才能更好把握其先后顺序及推行关键点，促进每一步落地到位，最终实现素养阶段，日常习惯的形成。
6s管理实施办法 我们的6s标语与众不同的地方，除了美观以外，最重要的是在 于执行，此套6s是市面是最有执行力的标语，当您遇到下面的问题时，不如买一套回去，提醒自己和员工。按照上面的方法去做，我 们多数人都讨厌日本人，但日本人好的管理不得不学，否则，我们 有什么资格去讨厌他? 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、 通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又 是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序 的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以 日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤 身世界经济强权的道理吗? 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最 重要的基础工程。 挂图大师在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽 然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许 多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办 公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂 会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合 理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇 而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员 经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视 整理整顿划是实施整理不彻底所致。
关于6S现场管理与绩效考核挂钩的建议 本着与时俱进、创新管理、务实求真、注重实效的原则，在公司推行绩效考核＋６Ｓ管理模式。具体实施建议如下： 一、推行6Ｓ全方位精细化管理的意义 为了全面贯彻落实公司清洁生产的工作要求，进一步深化产品质量标准化和企业文化建设，我参照其它公司６Ｓ管理经验，结合自身工作实际，重新拟定了６Ｓ考核内容和细则，建议在全公司范围内进行推广。6S行为的养成，是国内外先进企业普遍采用的员工基本行为规范，是现代企业文化的结晶，其中包括整理（Selrl）、清洁（Sanitary）、准时（Sharp）、标准（Standardization）、素养（Shltsuke）、安全（Safety）六大要素。６Ｓ精细化管理模式的推行，是提高员工素质，加强现场管理，促进安全生产和经济效益的有效途径，也是全面提升产品质量标准化建设水平的有力保障，对于公司的创新发展有着积极而深远的意义。 二、组织领导 为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立6S精细化管理工作领导小组。组长：副总经理。副组长：总经理助理、生产部经理，成员：生产部经理助理。公司成立6S 精细化管理办公室，负责6S精细管理日常考核工作，办公室设在公司***，***等同志负责日常工作。各部门也要成立相应的工作领导小组，并选定一名巡查考核员具体负责6S全方位精细管理日常监督考核和各类表卡的收发、汇总、统计工作。 三、6S精细化管理的具体内容 实行全方位精细化管理，就是对每个人、每件事、每一天、每一处
（Eve-ryone,Everything,Everyday,Everywhere简称4E）都实行精细化管 理。全方位精细管理，是从4E基础做起，从管理流程源头做起，从现场管 理做起的管理模式，是在“日事日毕、日清日高”的基础目标平台之上加 以延展的管理模式，将把所有定额、岗位责任制等整合规范为严密的企业 基础管理标准系统，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有 标准，并根据不同的工作性质制定不同的考核标准。 (一) 建立6S精细化管理考核卡。即ABC三卡： 1、员工A卡：为岗位员工当班日考核卡（附表一）。班前由值班人员或班长发放，员工装入工作服上衣口袋，班中接受考核和上级领导巡查，每 班结束后由员工对照考核标准，对自己当班工作情况进行自评，经部门巡 查员考核打分和班组长的考评打分签字后，再交由考核员收集整理存档。 巡查员打分时必须本着公开、公平、公正的原则，坚决杜绝以权谋私等不 良现象的发生。 ２、员工Ｂ卡：为班组员工当日（月度）考核排名卡。班组当日（月度）考核排名卡根据本班组员工当班A卡考核结果，分别按日和按月排列名次， 并公布上墙。 ３、员工Ｃ卡：即员工逐日考核月汇总卡。根据员工每月考核结果和出勤情况，考核出实际得分，其总分为员工当月工资的基础分，由本部门主 要领导进行考核，月底结算出当月工资。考核结果必须在部门公开栏内公 布。 ４、管理人员Ａ卡：为管理人员日考核卡。由本人自评打分，上级领导给予考核打分，并作为管理人员Ｂ卡的考核依据。 ５、管理人员Ｂ卡：为管理人员当日（月度）考核排名卡。根据管理人员考核日卡考核结果，由公司6S管理考核办公室进行考核排名，并在公
绩效考核与6s管理 为深化双楼品牌文化建设，提升地面质量标准化工作管理水平，根据矿党政工作总体布置和要求，参照田陈矿精细化管理经验，结合物业公司工作实际，本着与时俱进、创新管理、务实求真、注重实效的原则，在物业公司推行绩效考核＋６Ｓ管理模式。具体实施意见如下： 一、推行6Ｓ全方位精细化管理的意义 为了全面贯彻落实矿党政下半年工作要求，进一步深化地面质量标准化和双楼品牌文化建设，我们参照田陈６Ｓ管理经验，结合自身工作实际，重新修订扩充了６Ｓ考核内容和细则，并在全公司范围内进行推广。6S行为的养成，是国内外先进企业普遍采用的员工基本行为规范，是现代企业文化的结晶，其中包括整理Selrl、清洁Sanitary、准时Sharp、标准Standardization、素养Shltsuke、安全Safety六大要素。６Ｓ精细化管理模式的推行，是提高职工素质，加强现场管理，促进安全生产和经济效益的有效途径，也是全面提升地面质量标准化建设水平的有力保障，对于物业公司的创新发展有着积极而深远的意义。 二、组织领导 为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立6S精细化管理工作领导小组。生活矿长孙程任组长，公司副总经理厉建成、总支副书记高晓林任副组长，各二级单位党政负责人及公司副科级干部为成员。公司成立6S精细化管理办公室，负责6S精细管理日常考核工作，办公室设在公司结算中心，经营经理兼任办公室主任，孙志斌、燕艳荣、赵丽平等同志负责日常工作。各单位也要成立相应的工作领导小组，并选定两名巡查考核员具体负责6S全方位精细管理日常监督考核和各类表卡的收发、汇总、统计工作。 三、6S精细化管理的具体内容 实行全方位精细化管理，就是对每个人、每件事、每一天、每一处（Eve-ryone,Everything,Everyday,Everywhere 简称4E）都实行精细化管理。全方位精细管理，是从4E基础做起，从管理流程源头做起，从现场管理做起的管理模式，是在“日事日毕、日清日高”的基础目标平台之上加以延展的管理模式，将把所有定额、岗位责任制等整合规范为严密的企业基础管理标准系统，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准，并根据不同的工作性质制定不同的考核标准。 (一)建立6S精细化管理考核卡。即ABC三卡： 1、员工A卡：为岗位员工当班日考核卡（附表一）。班前由值班人员或班长发放，员工装入工作服上衣口袋，班中接受考核和上级领导巡查，每班结束后由员工对照考核标准，对自己当班工作情况进行自评，经单位巡查员考核打分和班组长的考评打分签字后，再交由考核员收集整理存档。巡查员打分时必须本着公开、公平、公正的原则，坚决杜绝以权谋私等不良现象的发生。 ２、员工Ｂ卡：为班组员工当日（月度）考核排名卡（附表二）。班组当日（月度）考核排名卡根据本班组员工当班A卡考核结果，分别按日和按月排列名次，并公布上墙。 ３、员工Ｃ卡：即员工逐日考核月汇总卡（附表三）。根据员工每月考核结果和出勤情况，考核出实际得分，其总分为员工当月工资的基础分，由本单位主要领导进行考核，月底结算出当月工资。考核结果必须在科（院）务公开栏内公布。 ４、管理人员Ａ卡：为管理人员日考核卡（附表四）。由本人自评打分，上级领导给予考核打分，并作为管理人员Ｂ卡的考核依据。 ５、管理人员Ｂ卡：为管理人员当日（月度）考核排名卡（附表五）。根据管理人员考核日卡考核结果，由公司6S管理考核办公室进行考核排名，并在公司《司务公开栏》中公布。 ６、管理人员Ｃ卡：即管理人员逐日考核月汇总卡（附表六）。根据管理人员每月考核结果和出勤情况，考核出实际得分，其总分为个人当月工资的基础分。 （二）实行管理干部“走动式”管理。 按照6S精细化管理模式的要求，公司将把两级管理干部“走动式”管理作为管理人员考核的一项重要内容，具体办法如下：
管理人员绩效考核权重比例 业绩考核约50％； 能力考核约占30％； 态度考核约占20％。 绩效考核评估表 员工姓名所在岗位 所在部门评估区间年月∽年月 评价尺度及分数优秀（10分）良好（8分）一般（6分）较差（4分）极差（2分） 评估项目标准与要求评分权重 自我 评分直属评分经理评分总经理 评分本栏平均分 工作业绩 1．工作目标达成性（人均产能目标、管理目标）4 2．生产安全管理效果（人/物/机/环/法的安全状态） 3．相关技术/品质的控制或改良 4．团队的稳定性，工作运转顺畅，属下人员纪律性 5．6S管理、ISO执行情况、制度落实状况 工作技能 1．业务知识技能、管理决策的能力2 2．组织与领导的能力 3．沟通与协调的能力 4．开拓与创新的能力 5．执行与贯彻的能力 工作素质 1．任劳任怨，竭尽所能达成任务2 2．工作努力，份内工作非常完善 3．责任心强，能自动自发地工作，起表率作用 4．职业道德与操守，注重个人举止，维护公司形象 5．工作的责任感与对公司的奉献精神 工作态度 1．服从工作安排，勤勉、诚恳， 2．团结协作，团队意识 3．守时守规，务实、主动、积极 4．不浪费时间，不畏劳苦，无怨言 5．工作精神面貌：是否乐观、进取 考评人签名本人：直属：经理：总经理： 评估得分工作业绩平均分×4+工作技能平均分×2+工作素质×2+工作态度×2= 分 出勤及奖惩 （由人事提供信息）Ⅰ.出勤：迟到、早退次×0.5 + 旷工天×4 +事假天×0.5 +病假天×0.2= 分 Ⅱ.处罚：罚款/警告次×1 +小过次×3 +大过次×9 = 分
Ⅲ.奖励：表扬次×1 +小功次×3 +大功次×9 = 分 总分评估得分分-Ⅰ分- Ⅱ分+ Ⅲ分= 分 级别划分A级（超过标准或达标/优秀或良好）：90~100分；B级（基本达到标准要求/一般）：80~89分； C级（接近标准要求或相差不多/合格）：70~79分；
6s管理心得 导读：本文是关于6s管理心得的文章，如果觉得很不错，欢迎点评和分享！ 【篇一：6S管理心得】 现代企业的竞争，已逐步演变成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6S管理作为精细化管理项目。通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。 抓基础建制度细微之处见真功 附件部确定开展6S管理工作，将6S管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学习6S管理相关书籍，并两次前往Ameco学习调研6S管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证飞行安全的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自督促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6S管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组
织上保证6S管理顺利进行。先后制定了附件部《6S管理实施工作计划》、《6S管理运行规范》、《6S管理奖惩细则》以及《6S管理检查标准》等，使各项制度建立健全。整个6S管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6S管理工作，各项目分部组织学习、宣传6S管理相关运行标准，部门集中对班组长以上管理人员进行6S管理相关知识的培训，使他们了解6S 管理的基本含义，部门推行6S管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消除分歧，达成共识。 6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”
6s管理制度范文3篇 6s管理制度范文一： 一目的 为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。 二范围 公司全体职员 三权责 6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。 四6S诠释 4.16S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 4.26S管理之内容 ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境; ⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。 5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。 5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。 5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。 四附则 4.1具体考核标准参照《6S检查表》。 4.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。 4.4本规定自颁发之日起开始生效。 6s管理制度范文二： 1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并 持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件; 这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明， 噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关 的安全隐患。 3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个 单词前面的发音都是