6S管理考核及奖惩管理
规定
Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
五洲集团6S管理考核及奖惩管理办法
一、目的
为了鼓励先进、形成全面推进6S管理的良好气氛，促进五洲集团6S 管理工作持续推进。
二、适用范围
作为《五洲集团6S管理办法》的补充，本办法适用于五洲集团各下属单位6S管理检查后的考核过程。
三、考核办法
集团6S管理小组负责对各下属单位的6S管理工作进行考核；
集团6S管理小组每个月依据评分表不定期对各下属单位进行检查，以最后的评分以及排名作为考核的结果和奖惩的依据。
四、奖惩办法
奖惩原则
4.1.1 每次检查评分后，对排名前两位的单位进行奖励，对排名后两位的单位进行惩罚；
4.1.2 如果检查评分成绩均达到85分以上，则不对后两名做任何处罚，只对前两名进行奖励；
4.1.3 如果检查评分成绩均未达到85分以上，则不评选奖励名次，但对最后两名进行惩罚。
奖惩金额
4.2.1 每次检查评分前两名的单位，分别奖励店长500元、300元，连续两个月评比总分前两名，店长、行政经理工资级别晋升一级；
4.2.2 每次检查评分后两名的单位，分别罚款店长500元、300元，连续两个月评比总分后两名，店长、行政经理工资级别降低一级。
五、附则
本制度与每个月对店长、行政经理绩效考核中的6S管理考核不冲突；
本制度自下发之日起执行，解释及修订权归集团总裁办。
山东五洲汽贸集团
总裁办
2014年8月17日
批准：袁亚军审核：郭连强拟稿：总裁办
安徽广银铝业有限公司 6S推行期间奖惩办法 一、目的及适用范围 为了鼓励先进、形成全面推进6S管理良好气氛，制定此方法。本方法仅适用于6S推进期间。 二、奖惩实施 1、为保证6S工作的有效推进，培养团队精神，各部门以生产单元划分区域小组，各区域责任人全权负责本区域内的6S推进工作。 2、从2013年5月起，工作日内安排各部门代表（见6s安排计划表）对6s管理区域进行日常检查并评分， 6S委员会成员将每月月底对各区域小组评比一次。公司对办公室区域、其他区域（仓库、食堂）、公共区域（路面、过道、草坪、会议室等门窗；厕所）分别进行评比。各区域的评分标准见附页。 3、6S推行办公室负责汇总和公布各区域小组的评比分数，公布内容： 1）现场评分实际成绩及名次； 2）6S管理活动奖惩公告； 3）当期改善成果及创意； 4）各区域完成情况，各区域发现的问题。 4、最终评比分数及相关内容在安徽广银工作群或宣传栏中公布。 三、奖惩办法 1、奖惩原则 1.1 在区域评比中，各区域分别对前2名奖励，最后1名惩罚。 1.2 区域成绩均达到80分，公司对次区域小组不做任何处罚，只对前2名奖励。 1.3 区域成绩均未达到90分，公司对次区域小组不做任何奖励，对所有低于80分小组处罚。 2、奖惩细则 2.1 奖励金额 办公区域：第一名奖励100元；第二名奖励50元。（月检查中得分均超过90）公共区域（路面、过道、草坪、门窗；厕所）：月内检查均超过90分，奖励100元。 其他区域（仓库，食堂）：月内检查均超过90分奖励100元。
2.2、惩罚金额 办公区域：最后1名处罚150元（月内检查均未达80分） 公共区域：月内检查均未达80分处罚100元。 其他区域（仓库、食堂）：月内检查均未达80分处罚100元。 食堂区域：月内检查均未达80分处罚100元 四、6S奖惩实施流程： 6S委员会成员对每个区域的各个小组按评分表打分，6S推行办公室负责统计各小组的得分和排名，并将最终结果交与办公室，由办公室通知奖惩责任部门负责人；奖金由办公室发给责任部门责任人，罚款在责任部门责任人的工资中扣除。 五、6S管理活动推行期间单项奖惩规定： 六、申诉制度 6S推进过程中，若有任何认为不公之情况，可填报《6S评分申诉表》（见附页），交与6s推进委员，依下列流程申诉： 1、确实核对最新检查标准， 2、与评分委员协调， 3、交付评分组长最终裁决。 七、6s检查安排计划
潞城市美味美食品有限公司 6S管理奖罚制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"6S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下6S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/质检 区//公共区域） 1、"6S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“6S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款元/次，无故不到场者罚款元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。
总平均分>=90）的部门集体予以元奖励；最后一名（总平均分<80）予以元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"6S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：生产部/质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室 1、"6S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“6S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后个人将挂红牌,并限期整改。"6S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。
6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定； 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申
请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 其认定标志； 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动； 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请； 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔 断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道 德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避； 3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分； 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过； 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。
**公司“6S”奖惩制度 一、目的 为了严明纪律，奖惩分明，提高员工开展6S的积极性，提高工作效率和经济效益，特制订本制度。“6S”活动奖惩在于鼓励先进，鞭策后进，奖惩的具体实施应以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。 二、范围 公司各车间、各仓库、各办公室、检验室等。 三、实施方案 1、为更公平开展评比活动，公司对同类区域之间进行评比，公司“6S”责任区分为三类： A、生产类 B、办公类 C、物料类 生产类：一区、二区、三区、五区、六区； 办公类：七区、八区、九区、十区； 物料类：十一区、十二区、十三区、十四区； 2、根据评分结果取同类评比区域第一名和最后一名，第一名授予“本月6S最佳单位”锦旗和发放奖金300元，锦旗和奖金在次月初6S工作大会上发放，其它奖励项目见下表。给予最后一名区域责任人处罚50元，区域内员工每人处罚20元，罚金在当月工资中扣除。 奖励项目表
频次为每周两次，检查时间由检查小组确定；月度检查每月三次，即上、中、下旬各一次，检查时间由“6S”推行办公室临时确定。 6.1日常检查 a由6S检查小组对各现场进行检查； b日常检查的时间由检查小组组长灵活安排确定，但检查当周六17：00之前，必须将当周《检查评分》和《6S整改通知单》上报“6S”推委会办公室。 6.2月度检查 a月度检查方法每旬检查一次，每次检查的具体时间由“6S”推进办公室临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时到集合地点集合。 b：每月三次检查完毕，“6S”推进办公室根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。 7、6S检查的评比规则 a．评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.5+∑当月月度检查得分/参与评分人数*0.5 b．日常检查和月度检查实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格项扣除相应分值，具体按《6S检查标准》。 c．月度检查中发现的不合格事项，必须开《6S整改通知单》。 d．最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金，最后一名也平均分配处罚金。e．6S整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过推委会组长或主任批准。
北京益都仪表成套厂 关于下发《6S管理制度》的通知 公司各部门： 为了规范企业的6S管理工作，现将《6S管理制度》发至你处，请遵照执行。 特此通知！ 附件： 1、《6S管理制度》 2、《6S检查标准》 北京益都仪表成套厂 人力资源部 二○一五年三月二十日 主题词：6S管理通知 抄报：总经理 北京益都仪表成套厂人力资源部2015年3月20日
印制 共印1份附件1： 《6S管理制度》 为保障公司6S管理执行到位，营造良好的工作、生活环境，提高工作效率，培养高素质员工团队，制定如下措施。 一、6S检查部门及检查时间 1、公司6S各项内容由人力资源部指定专人进行检查。 2、各部门负责对本部门6S进行自检，人力资源部负责监督检查。 3、生产部必须对本部门各生产6S进行自查，并将检查结果交人力资源部，人力资源部结合生产部检查结果进行检查监督。 4、各部门均需指定部门内6S检查员并结合人力资源部每周定时对公司6S进行全面检查。 5、人力资源部所指定6S检查员每周将检查结果进行总结，并上报人力资源部。 6、公司主要领导不定期对6S进行抽查。 二、奖罚标准 （一）办公室6S奖罚标准： 1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查，不定时抽查。 2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查，并对其它项实行抽检。如发现不合格项，将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。 3、各项的总分为100分。经检查，总分未达到90分（不含90
分）的部门，将对部门经理予以20—50元的负激励，并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。 4、月平均分第一的部门，公司将给予价值100元的激励。 （二）宿舍6S奖罚标准： 1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查，不定期进行抽查。 2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外，还将予以一定的负激励。 3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品，物品要按规定摆放，违者对当事人负激励10—20元。 4、不允许私自安排宿舍、私自调换床位，违者负激励50元。 5、空铺整洁，不允许摆放东西，违者对物品所有者负激励20元。 6、宿舍门后必须张贴值日表，违者对宿舍全体人员负激励10元/人。 7、柜子、桌子、窗子上不允许摆放杂物，不允许有灰尘、污渍，违者视情节对当日值日生负激励20元。 8、除午休外，窗帘在白天必须拉开，违者对所有成员各负激励10元。 9、衣柜、桌、床铺距离墙2—3公分，违者视情节对当日值日生负激励10元，并对当事人负激励10元。 10、门、地面、桌面、柜面、电灯开关、插座等干净无污物、无灰尘，违者对当日值日生负激励20元。 11、垃圾筐定期清洗，上班后垃圾筐内不可有垃圾，违者对当日
6S检查考核管理制度 1.目的 为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于生产体系各部门责任区域和全体员工。 3.职责 3.1 质量部 负责监督6S实施过程中的各项工作，如实施、检查、督促及改善跟进和各部门检查结果的奖惩。 3.2 生产办公室 负责按照检查后的考核结果进行OA提报/看板通报。 3.3 生产部、设备部、质量部 在6S组长的主导下按章程执行规定区域内的各项6S检查及评比工作。 3.4各部门及主管 配合6S推行部门，监督并落实本部门6S管理工作。 3.5 所有员工 积极参与并执行6S管理，根据6S管理要求持续改善工作场所。 3.6 总经理 负责本制度的批准。
4.定义 4.1 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目的是增大作业空间面积，提高工作效率。 4.2 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。目的是不浪费时间找东西。 4.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。目的是消除“脏污”，保持职场干净、明亮。 4.4 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。目的是通过制度化来维持成果。 4.5 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的是提升“人的品质”，成为对任何事都讲究认真的人。 4.6 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5.内容及要求 5.1 整理 5.1.1各部门负责人应按照6S整理、整顿的要求，结合实际情况，对物品进行定置，确定现场物品储存位置及储存量的限额，并坚决执行。日后如需变动，应经部门负责人批准，同时要及时更改定置标示。 5.1.2上班前员工应及时清理本岗位责任区域通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 5.1.3 设备保持清洁，物料堆放整齐。 5.1.4 当班用的物料摆放指定存放区，不用的物料退仓库存放。
2010年6S安排计划 批准审核制定
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进 推进执行。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
5、6S小组组员：一组： 二组： 三组： 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表
公司奖罚制度 第一节总则 1、为加强公司经营管理，明确奖惩的依据、标准和程序，使奖惩公开、公平、公正，更好地规范员工的行为，维护正常的生产秩序和工作秩序，鼓励和鞭策广大员工奋发向上，创造更好的工作业绩，根据国家有关规定并结合国畜的实际情况，制定本制度。 2、公司提倡奖惩制度与严格管理相结合的方式，以严密的考核为依据。在奖励上要针对员工对公司的贡献大小，而采用不同的形式奖励；对违反公司规章制度，给公司造成经济损失和不良影响的员工，要给予严肃处罚。 第二节奖励 第一条、奖励范围： 如有下列情况，公司将予以奖励： a) 对技术或工作方面有益的改进，提出有益的合理化建议并取得成效时； b) 预防灾害或救灾有功时； c) 为国家、社会立功，为公司的社会形象做出重大贡献者； d) 获得社会、政府或行业专业奖项，为公司争得重大荣誉者； e) 对公司业务推进有重大贡献者； f) 个人业务、经营业绩完成情况优异者； g) 超额完成工作任务者或完成重要突击任务者； h) 遗留问题解决有重大突破者； i) 有重大发明、革新，成效优秀，为公司取得显著效益者； j) 为公司节约大量成本支出或挽回重大经济损失者； k) 对突发事件、事故妥善处理者；妥善平息重大客户投诉事件者； l) 向公司提出合理化建议，经采纳有实际成效者； m) 一贯忠于职守、认真负责、廉洁奉公，具有高度奉献和敬业精神者； n) 顾全大局，主动维护公司利益，具有高度的团队协作精神者； o) 培养和举荐人才方面成绩显著者； p) 满足公司设立的其它奖励条件者。 第二条、奖励项目： 公司设立的主要奖励项目包括： a) 年度专业成就奖：以公司内各个系统的工作环节为基础，每年由公司各职能部门组织在每个业务系统内评选，具体评选标准和体系由公司各职能部门制定，奖项设为公司优秀员工、优秀管理者、创新奖、优秀团队奖等等； b) 公司根据企业经营状况每年组织评选相应奖项； c) 即时奖励：根据实际情况和员工的表现及时给予的奖励。 第三条、奖励方式： 公司为员工提供丰富灵活的奖励方式： a) 通报表扬：由公司或有关单位负责人签发，通报范围视具体奖励行为而定； b) 即时奖金； c) 奖励性假期：除员工正常可以享受的假期外，还可以得到额外的奖励性假期； d) 奖励性旅游； e) 参加外部培训；
中山市伟豪办公家具有限公司 6S检查奖惩制度 为了更好地推行“6S”运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。特制定如下之奖惩制度，以期全员参与，共同提高。 1.“6S”监督员随时到各车间进行现场检查,发现问题,下达口头或书面 整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。 2.每周举行一次“6S”阶段抽查, 并通过详细的评分，对优良部门、落 后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。 3.在月底对每周抽查结果进行总评，并评出优秀和落后车间。优秀车 间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”,落后车间将挂红牌,并限期整 改。 4.每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名的车间予以300 元奖励；最后一名（总平均分<80）予以200元的处罚(从该车间全 体员工工资中扣除，车间主要负责人扣除金额是员工的4倍；次要 负责人扣除金额是员工的2倍)。 5.对连续三次（月评）都表现为最差的部门,将对其车间主管能力进行 考核,并降一级工资（200元）;连续6次（月评）最差者,建议撤消 其主管职务。 6.各车间实施“6S”之成绩将会作为各车间管理人员在以后晋升,薪金 调整,奖金及人事变动的依据。 本制度呈送总经理批准后执行！ 生产管理中心 二OO五年九月十三日
编制: 孙安禄审核：批准：
中山市伟豪办公家具有限公司 宿舍5S检查奖惩制度 为了更好地推行“5S”运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。特制定如下之奖惩制度，以期全员参与，共同提高。 1.“5S”监督员随时到各宿舍进行现场检查,发现问题,下 达整改通知单并确认改善效果,记录并做总结报告。 2.每周举行一次“5S”阶段检查,对优良宿舍、宿舍实施全 厂通报表扬或批评并予以记录。 3.每半月举行一次“5S”总结检查,将对各宿舍进行详细 的评分,并结合日常各部门的实施改善表现,评出优秀 和落后个人、宿舍和楼长。优秀宿舍将获得厂部颁发 的“流动红旗”,落后宿舍将挂红牌,并限期整改。 4.每半个月评比的结果将予以全厂公布,对相关责任人及 负责人、宿舍室长予以10-30元奖惩。第一名奖20元 (礼品),第二名奖20元(礼品),第三名奖10元（礼品）， 最后一名罚20元，最后第二名罚10元。(从工资中扣 除) 5.对连续三次都表现为最差的宿舍,“5S”推行委员会将 对其宿舍室长能力进行考核,予以罚20元;连续5次最 差者,予以罚款30元. 以上制度自公布之日起执行！ 制定：批准：
6S管理制度 制度编号 制度层次一 制度类别基本制度 拟定部门生产部 执行部门生产部 实施时间2011年1月1日审核 签发总经理： 前言
5S活动是现场管理的基础，是我们在日常生产及工作中应做好的一项基本工作，在日常工作中，有一个干净、美观、整齐、规范的工作环境，员工在工作中就会有较好的精神面貌，更易精神饱满地投入工作，在这种工作环境中，生产水平和产品的质量就有了较好的保证。因此，在原来5S活动的基础上，增加1个S（安全），进一步开展6S活动，从改善员工工作的现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对工作场所深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训，创造一个良好的工作环境。 要做到上述要求，就必须在工作及生产现场中切实有效地推行6S活动，使6S活动一步一个脚印在日常工作中深入开展。 1、何谓6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY）六个项目。 6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 2、6S活动推行的目的、方针 2.1方针：自主管理、全员参与
确实且彻底地推行 管理层以身作则 2.2目的：强化基础管理，提升全员的素质 提升企业形象，加强企业竞争力 3、6S的定义、目的、推行要领 3.1 1S---整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把工作的空间腾出来活用。 推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要的物品。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。 3.2 2S---整顿 定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：不用浪费“时间”找放东西。 推行要领：落实整理工作。 布置整顿流程，确定放置场所。 规定放置的方法。 划线定位。 标识场所物品。
1、目的 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2、范围 适用于公司办公区域的管理。 3、定义 3.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； 3.3清扫：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持办公区域干净、明亮； 3.4清洁：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； 3.5修养：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 3.6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 4、职责与权限 4.1行政人事部职责 4.1.1负责本制度的制定、修订、下发及最终解释； 4.1.2负责本制度的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。 4.2各部门、员工职责 4.2.1各部门经理为部门6S管理的第一负责人，负责本部门员工日常行为的检查和监督； 4.2.2员工每日进行个人责任区包括：桌面、抽屉、电脑、文件筐以及个人办公桌周边的地面的自检工作。 5、内容 5.1公司6S操作规范的开展 5.1.1每天循环整理：日日做、时时做，个人对工作区域进行全面检查。 5.1.2区分必需品和非必需品
5.2.1卫生区域按照《卫生责任区域示意图》进行划分，详见附件一； 5.2.2卫生工具各部门使用完毕后需清洗完毕，放在洗手间储物室的指定位置，不得随意堆放； 5.2.3临时占用通道或场地的部门，负责占用区域和占用期间的清扫与保洁。各部门在使用会议室、培训室等公共区域后应对使用过的公共区域进行卫生清理。座椅归还原位、摆放整齐，及时清理会议产生的垃圾，关闭设备、电源及照明。 5.2.4员工每天下班离开办公室之前，必须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文件筐、笔筒、水杯，其它物品一律不得保留； 5.2.5个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品；跟工作无关的个人物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品、衣物等； 5.2.6公司内的植物不得用茶水或者纯净水进行浇灌； 5.2.7对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； 5.2.8必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污损； 5.2.9人离开座位时，电脑显示器必须关闭，椅子要归到办公台下面并摆正； 5.2.10负责档案室、仓库管理的员工，应保证自己工作管辖区域内物品摆放有序（如档案盒），无废弃物等。 5.2.11员工要爱护、珍惜本部门各种设备，严禁私自转借或出租，因过失造成设备损坏的，要查明原因，并根据造成损坏程度由过失者给予相当的赔偿。 5.2.12不得在办公室的通道处摆放物品、杂物，阻碍通行，影响美观。 5.2.13员工应注意保持地面、墙面及其公共区域的环境卫生、不乱丢垃圾、不吐痰、不乱张贴、能及时清理污物。 5.2.14接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；接听电话，在听到电话铃响后的两声内接听。 5.2.15工作时间必须使用普通话； 5.2.16注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。 5.2.17一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯。 5.2.18打印机、传真机应秉承节约用纸的原则，提倡二次用纸，纸张存放整齐。 5.2.19针对公司人员不断增加，为使全体员工都能有一个良好卫生的工作环境，早晨（周一到周五8:30前）和中午（12:00-13:00）可在公司休闲区进行就餐，任何部门员工一律禁止在工作场所就餐。 5.3吸烟规定 5.3.1公司提倡禁烟，除会客室来客人外，任何人不得在办公室内吸烟。 5.3.2发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元； 5.3.3遇客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。 5.4安全工作规范
6S日常管理奖惩制度
6S日常管理奖惩制度 结合公司的6S日常管理规定和公司现状，为更好地推行6S管理，特制订本制度。 一、6S日常管理奖罚制度目的 6S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。 二、6S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产 经营管理的标准化、制度化、程序化。 三、6S管理考核小组 1.6S检查小组 组长：韦炜 组员：李全兴俞伯华承才生张叶龙 2.6S考核小组 组长：张新法 组员：黄金龙俞伯华承才生韦炜
1)
2)周检查：由6S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查； 3)管理层和客户检查：由公司管理层（总监及以上）不定期对6S 实施区域进行检查及客户现场参观/审核。 2、6S检查标准 1)6S检查通行标准参见《常州华立6S行为准则》； 2)各个区域具体6S实施标准以各个区域《6S定置布局图》和《日 清日结检查表》为准； 3)检查人员使用《车间现场管理周检查表》来完成检查。 3、6S检查结果通报 1)检查者发现不符合6S实施要求后，以《联络单》形式记录不符合 事实（需要时附以照片），由当事人或所在区域管理人员签字确认； 2)检查者需将6S不符合事实在车间看板上展示，并由车间6S管理 员跟踪整改情况； 3)检查者需将《联络单》交由6S考核小组依据6S考核细则考核。 四、6S奖罚考核细则 1．本公司所有6S实施区域按照6S实施进度分为：6S实施准备期、6S试运行期和6S实施期，其中试运行期不得超过两周；2．本考核细则针对6S实施期所在区域；（老厂、南厂、北厂、物流） 3．本考核细则针对以班组为单位的实施区域； 4． 6S奖励细则。 日常检查
整理海尔6S管理规定 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
6S管理制度2010年6S安排计划 作成日期：（2009年12月16日） 一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹 划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军 三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6
编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2016-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 1．目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 2．适用范围 适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 3．组织和职责 3.1组织： 1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名； 2）工厂各部门负责人为本部门的责任人； 3.2 6S推行小组职责： 1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核； 2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。 3.3 管理人员的职责： 1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料; 1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核； 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善; 5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。 3.4 员工的责任： 1）不断地整理、整顿自己的工作环境; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; 5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义： 4.1 1S---整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
6S 管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S 管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章6S 管理的职责分工
推进管理的职责分工第三条6S 一、总经理 下达公司6S 管理目标； 1. 领导改善推进办公室推进6S 管理运动；2. 提出部门激励意见。 3. 二、改善推进办公室的职责 制定公司年度6S 管理年度目标； 1. 编制6S 管理总体标准及制度并监督执行； 2. 协助各部门实施6S 管理并负责等级评定； 3. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取 消评定资格； 4.三、各部门职责 公司卫生管理部门负责将公司所有区域划 分并确定责任班组及 1.个人；
实施计划并监督落实；负责制定部门6S 2. 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；6S 负责本部门的 3. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 4. 第四条6S 等级评定程序 一、部门初评 班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 1. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 2. 评价合格的由部门提出评审申请； 3. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准
后再次提出评价申 4.请； 部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志； 二、公司评定 各部门当月月底提前一周提出验收申请；1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动； 改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3. 天内给予答复； 评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 4. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 5.
第1页共6页 江苏奥明能源有限公司包头分厂 6S 管 理 制 度 及 考 核 办 法 编制：审核：批准：施行日期：
第2页共6页 6S 管理制度及考核办法 为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、 舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《6S 管理制度及考核办法》请按照执行。 一、范围 本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、 6S管理内容 2.1 6S 内容简介 6S 包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是 5S 管理演变。 6S 是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效管理，促进企业形象的全面提升。 项目6S 的定义作用 一目了然1S：整理 减少寻找时间 合理布局2S：整顿 准确标识必需品省时省力 场地无乱丢的物料清除垃圾3S：清扫 按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境 将前 3S进行到底，并维持成果形成制度4S：清洁 将前 3S制度化、标准化贯彻到底 培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯5S：素养 形成文明、团结的团队精神文明作业 消除事故隐患，保障安全规范操作6S：安全 保证生产正常进行安全第一 三、 6S 管理机构 设立“ 6S 管理领导小组”如下， 组长：张宇
副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博组员：各班组成员
第3页共6页 四、 6S管理及考核 （一） 6S 管理及考核标准 评6S 管理标准基础分考核标准 分 工作场所内每天进行整理没有整理-10 整将不需要的物品清除出工作场所，同 1. 不需要的物品没清 -5 理时对所需要的各种物品根据其使用情20 除出工作场所 况确定放置场所规定 , 对整理后的工 2. 没有各物品放置场 -5 作场所实施全方位的定置管理所标示 工作区域的划分。如：生产场地、安 全通道、装料区、检验区、合格料品 1. 一处区域线不清 区、待处理区、废品区、工位器具存 2. 一处区域无标识牌-2 放区、消防器材区、工具箱、更衣柜 3. 一处图物牌不符 区等，区域界线分明，有符合标准的 标识牌，并做到图、物、牌相符 暂不使用的工器具等，一个月之内不 使用的工器具、自制生产作业设施等 发现一项不符合规定-2 辅助生产器具，应撤出生产场地，另 地集中保存，并应有明显标记20 生产存放点原则上只允许存放当班生 产所需的原材、辅料、工具等物品，发现一项不符合规定-2 整 不得超量摆放 顿 不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-2 必须在各个工作区，物品的存放区域， 并实施划线定位。对货架、料架上的发现一项不符合规定-2 各类物品也应摆放整齐 必须对所有定置区域悬挂标识，如： 1. 无标牌一处 2. 无状态标识一处 待检区、合格品区、废品区、返修品-2
一、目的： 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。 二、6S定义与目的： 2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 目的：提高工作效率。 2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的：消除“寻找”现象。 2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。 2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的：创造明朗现场。 2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的：命令、纪律贯彻执行。 2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：前面“5S”的实施的前提。 三、适用范围： 层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位 四、奖惩设立：
6S日常管理奖惩制度 结合公司的6S日常管理规定和公司现状，为更好地推行6S管理，特制订本制度。 一、6S日常管理奖罚制度目的 6S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。 二、6S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产 经营管理的标准化、制度化、程序化。 三、6S管理考核小组 1.6S检查小组 组长：韦炜 组员：李全兴俞伯华承才生张叶龙 2.6S考核小组 组长：张新法 组员：黄金龙俞伯华承才生韦炜
四、 6S 检查流程（考核流程参见公司相关文件） 五、 6S 检查细则 1. 6S 检查层次 1) 日常检查：由各6S 实施区域车间主任/物流部负责人在日常工作中例行检查； 持续改进
2)周检查：由6S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查； 3)管理层和客户检查：由公司管理层（总监及以上）不定期对6S实 施区域进行检查及客户现场参观/审核。 2、6S检查标准 1)6S检查通行标准参见《常州华立6S行为准则》； 2)各个区域具体6S实施标准以各个区域《6S定置布局图》和《日 清日结检查表》为准； 3)检查人员使用《车间现场管理周检查表》来完成检查。 3、6S检查结果通报 1)检查者发现不符合6S实施要求后，以《联络单》形式记录不符合 事实（需要时附以照片），由当事人或所在区域管理人员签字确认； 2)检查者需将6S不符合事实在车间看板上展示，并由车间6S管理 员跟踪整改情况； 3)检查者需将《联络单》交由6S考核小组依据6S考核细则考核。 六、6S奖罚考核细则 1．本公司所有6S实施区域按照6S实施进度分为：6S实施准备期、6S试运行期和6S实施期，其中试运行期不得超过两周； 2．本考核细则针对6S实施期所在区域；（老厂、南厂、北厂、物流） 3．本考核细则针对以班组为单位的实施区域； 4．6S奖励细则。 日常检查