DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBA3256-2011.06
代替DKBA3256.1-2010.08
代替DKBA3256.3-2009.05
代替DKBA3256.4-2009.05
代替DKBA3256.5-2007.11
电缆组件通用技术要求
2011年06月30日发布2011年07月01日实施
华为技术有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有侵权必究
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修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：辅料平台部
本规范的相关系列规范或文件：
相关国际规范或文件一致性：
替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA3256.1-2010.08、DKBA3256.3-2009.05、DKBA3256.4-2009.05、DKBA3256.5-2007.11
本规范分四部分：第1部分：通用技术要求；第2部分：电缆标识设计技术要求；第3部分：电缆长度设计技术要求；第4部分：电缆公差设计技术要求。
本规范主要起草专家：结构平台开发部：王万星（63009）
本规范主要评审专家：结构平台开发部：涂修宇(00119794)、方炜（00129644）、邓庆龙（00150182）、张英锋（55961）、王承文（00145682）、安晓勇（64976）、刘一波（64975）；TQC：郭晓钦（52076）、于良(00130895)
本规范历次修订情况：
目录Table of Contents
1物料使用要求 (9)
1.1物料的选用原则 (9)
1.2物料使用相关规定 (9)
1.3加工要求 (9)
1.4注塑用塑胶材料的要求 (9)
1.4.1注塑材料的硬度 (9)
1.4.2注塑材料的阻燃等级 (9)
1.4.3塑胶材料中的重金属含量 (10)
1.4.4注塑颜色 (10)
1.4.5护套料与注塑外模料一致性规定 (10)
1.4.6连接器注塑及焊接要求 (10)
1.4.7低烟无卤注塑材料性能要求 (10)
1.5电缆的设计使用芯数小于线材实物本身芯数的电缆加工 (11)
1.6电缆外径大于连接器装配壳出线口时电缆的加工 (11)
1.7一端无连接器的多芯电缆接线表打印和剥皮要求 (11)
1.7.1无总屏蔽的多芯双绞电缆 (11)
1.7.2无总屏蔽的多芯同轴电缆 (11)
1.7.3带总屏蔽多芯双绞电缆 (11)
1.7.4带总屏蔽的多芯同轴电缆 (12)
1.81411类连续端子与1412类Housing配对使用要求 (12)
1.9连接器附件 (12)
1.9.1螺钉和螺母的要求 (12)
1.9.2阴阳螺母尺寸及性能规定： (13)
1.9.3后铆螺母尺寸规定： (13)
1.9.4电缆插头用螺钉及阴阳螺母螺纹连接破坏扭矩值 (14)
1.9.5电缆螺钉在注塑插头中的保持力 (14)
1.9.6电缆注塑头侧面撕裂力 (14)
1.10加工辅料 (14)
1.10.1热缩套管的性能要求 (14)
1.10.2热缩套管的长度选取原则 (15)
1.10.3线扣 (16)
1.10.4编织网管的规格、性能要求及使用要求 (16)
1.10.5金属编织网管的规格及性能要求 (17)
1.10.6醋酸胶布规格及性能要求 (18)
1.10.7导电铜箔规格及性能要求 (18)
1.10.8焊锡性能要求 (18)
1.10.9助焊剂要求 (18)
1.10.10电缆组件打热熔胶要求 (18)
1.10.11电缆存储时间要求 (18)
1.11检验要求 (19)
2电缆标识说明 (19)
2.1电缆标识的作用 (19)
2.1.1电缆标签在整机装配中的作用 (19)
2.1.2电缆标签系统在产品维护中的作用 (19)
2.1.3电缆标签系统在问题追溯中的作用 (19)
2.2电缆标签表达的信息 (19)
2.3电缆标签设计 (19)
2.3.1华为公司电缆标签系统 (19)
2.3.2标签类型 (19)
2.3.3标签规格 (20)
2.3.4电缆标签的粘贴方式 (23)
2.4电缆标签的设置 (24)
2.4.1主标签的设置 (24)
2.4.2副标签的设置 (24)
2.4.3特殊电缆附加标签的设置 (24)
2.4.4线束标签的设置 (25)
2.5电缆标签的应用原则 (25)
2.5.1空白打印标签的应用原则 (25)
2.5.2热缩套管标签的应用原则 (27)
2.6电缆标签信息的表达规定 (27)
2.6.1主标签表达信息 (27)
2.6.2副标签表达信息 (29)
2.7电缆标签的位置要求 (29)
2.7.1电缆标签位置的基本原则 (29)
2.7.2电缆主标签的位置规定 (29)
2.7.3电缆副标签的位置规定 (29)
2.8电缆标签的选用原则 (29)
2.9旧图纸主标签和副标签的切换替换方法 (30)
2.10旧图纸是指2003年12月1日前归档的电缆图纸。
(30)
2.10.1主标签用条形码标签替换的应用原则 (30)
2.10.2主标签用条形码标签替换说明： (30)
2.10.3副标签替换的原则： (30)
2.11华为D型标签 (31)
2.12覆盖保护标识 (32)
2.12.1华为M型标签 (32)
2.12.2华为N型标签 (33)
3术语和定义 (34)
3.1电缆设计长度 (34)
3.2关于电缆设计长度 (34)
3.3电缆长度借用规定 (36)
3.3.1模块内部电缆长度借用规定； (36)
3.3.2机柜内部电缆长度借用规定； (37)
3.3.3机柜外部电缆长度借用规定； (37)
4电缆设计与加工公差 (37)
4.1公差要求 (37)
4.2公差标准 (37)
4.3长度L>10m的公差标准 (38)
4.4其他公差要求 (38)
4.5电缆装配允差 (38)
4.6电缆允差 (38)
4.7电缆装配允差要求 (38)
4.8对于长度L>10m的装配允差 (39)
4.9特殊装配允差 (39)
4.10电缆设计长度 (39)
4.11电缆设计实际长度 (39)
表目录List of Tables
表1塑胶中重金属元素含量最大值 (10)
表2低烟无卤注塑材料性能要求 (10)
表3破坏扭矩与螺订及阴阳螺母规格型号对照表 (14)
表4螺订规格型号与在插头中的保持力对照表 (14)
表5热缩套管的性能要求 (14)
表6OT裸压端子热缩套管长度标准 (15)
表7单线冷压端子热缩套管长度标准 (15)
表8双线冷压端子热缩套管长度标准 (16)
表9线扣的强度 (16)
表10编织管的规格及性能要求 (17)
表11金属编织网管的性能及规格要求 (17)
表12醋酸胶布规格及性能要求表 (18)
表13铜箔规格及性能要求 (18)
表14标签选择应用辅助参照表 (31)
表15电缆设计长度优先数值表 (34)
表16一般通信电缆、软射频电缆以及电源电缆的线性公差要求 (37)
表17半刚、半柔射频电缆的线性公差要求 (37)
表18一般通信电缆、柔性射频电缆以及电源电缆的装配允差 (38)
表19半刚、半柔射频电缆的装配允差 (38)
图目录List of Figures
图1阴阳螺母与后铆螺母说明 (13)
图2阴阳螺母尺寸图 (13)
图3后铆螺母尺寸图 (13)
图4线扣 (16)
图5副标签 (19)
图6热缩套管标签 (20)
图7条形码标签 (20)
图8华为A型标签 (20)
图9华为C型标签 (20)
图10条形码标签示意图 (22)
图11华为F型标签 (23)
图12电缆标签的平贴方式 (23)
图13电缆标签的环绕粘贴方式 (24)
图14电缆标签的对折粘贴方式 (24)
图15特殊订单电缆主标签格式 (25)
图16华为A型标签印字格式 (25)
图17华为A型标签粘贴示意图 (26)
图18华为C型标签横排平贴时标签印字格式 (26)
图19华为C型标签竖排对折粘贴时标签印字格式 (26)
图20华为C型标签竖排环绕粘贴时标签印字格式 (26)
图21华为C型标签粘贴示意图 (26)
图22热缩套管标签印字格式 (27)
图23条形码标签上的信息表达方式 (27)
图24采购成套电缆中单根电缆的主标签 (28)
图25多根线材时的标签粘贴方式 (29)
图26华为D型标签 (31)
图27华为D型标签印字格式 (32)
图28华为M型标签 (32)
图29华为M型标签印字格式 (32)
图30华为N型标签 (33)
图31华为N型标签印字格式 (33)
电缆组件通用技术要求
范围Scope:
本规范规定了电缆组件设计和加工中需要遵循的技术要求。
本规范适用于电缆组件的设计和加工。
简介Brief introduction：
本规范规定了在电缆组件（以下简称电缆）设计必须遵循的关于电缆图纸设计的尺寸标注要求、辅料标注要求、电缆的物料选择要求。
规定了屏蔽电缆的加工要求、单端为空电缆的剥皮要求、使用芯数小于线材实物本身芯数的电缆加工要求、电缆外径大于连接器装配壳出线口时电缆的加工要求，以及电缆加工中使用的注塑材料、辅助物料（热缩套管、线扣、螺钉、螺母）的性能要求。
关键词Key words：
电缆、标注、接线表、塑胶、色差、屏蔽加工、热缩套管、线扣、标签、长度、公差
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
第一部分通用技术要求
1 物料使用要求
1.1 物料的选用原则
1、电缆使用的物料必须是经过我司认证合格的物料。
2、现有认证合格的物料无法满足设计需求时，应选用我司合格供应商的相关产品。
3、以上两种方式无法满足设计需求时，需要征得采购相关部门同意后，再使用新供应商的相关产品。
1.2 物料使用相关规定
1、电缆设计中只可以使用线材（25类）和电缆连接器（14类）类物料。
不允许在电缆中使用风扇、蜂鸣器、电阻、电容、二极管、三极管、传感器、液晶显示模块、加热板、开关、PCB、板端连接器等非电缆连接器类物料。
如果确实需要使用非电缆连接器类物料，需经过电缆专家组评审，设计人员必须提供物料相应的检测方法文档给我司的IQC和相关的电缆供应商，确保非连接器类物料在供应商和我司IQC处都有检测手段保障质量。
2、热缩套管、线扣、编织管等辅料，图纸中只注明数量，由组件加工供应商根据加工中的实际需求进行合理选配，辅料的具体指标要求参见本规范下面章节。
1.3 加工要求
以下为电缆加工的一般规定，设计图纸中不用再做要求。
对于以下未涉及的内容或图纸中另有要求的，依据图纸的要求加工，所有物料必须满足环保(包含但不限于RoHS和REACH)标准。
对于图纸或者电缆规范中没有明确规定的工艺要求，不允许电缆组件厂商按照自己的想象和理解加工，必须经过华为正规的渠道确认才可以。
对于所有辅料默认使用的温度是-20～85℃，空气湿度是5～95％；
对于所有圆形连接器的电缆组件，圆形连接器尾部夹线处必须通过IP65防水测试；
1.4 注塑用塑胶材料的要求
1.4.1 注塑材料的硬度
电缆注塑插头使用塑胶材料的硬度为90±5Shore A，对于水晶头注塑用的注塑材料硬度可根据不同的模具进行调节，水晶头按键处带有小帽的模具注塑材料硬度要求为65±2 Shore A，不带小帽的模具注塑材料硬度要求为85±5 Shore A，其它特殊要求材料的硬度以图纸中注明的要求为准。
1.4.2 注塑材料的阻燃等级
注塑用的塑胶材料的阻燃等级要求不低于UL94 V-1。
1.4.3 塑胶材料中的重金属含量
注塑用塑胶材料中的重金属元素含量不能大于表1中规定的数值，并且不允许使用聚溴联苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴联苯氧化物(PBBO)阻燃剂。
此要求同样适用于电缆加工中使用的热缩套管、线扣等辅助材料。
表1塑胶中重金属元素含量最大值
1.4.4 注塑颜色
连接器注塑用塑胶（包括螺钉、弹片等附件用的塑胶）的颜色与图纸要求的注塑颜色间的色差ΔE不能大于1.0，低烟无卤材料色差ΔE不能大于3.0。
1、当相同护套颜色的电缆线材注塑在一起或单根电缆注塑时，连接器的注塑颜色默认为与电缆外护套的颜色相同，主要有PANTONE 430U(华为灰)、PANTONE WARM GREY 1U(华为白)、PANTONE 3C(黑色)、PANTONE 296U，如果有特殊颜色要求需在图纸中说明；
2、当不同护套颜色的多根电缆线材注塑在一起时，插头的注塑颜色需依据图纸的技术要求来确定。
3、当连接器注塑尾部用编织网管和热缩套管时，注塑颜色和编织网管或热缩套管颜色一致，如果有特殊颜色要求需在图纸中说明；
1.4.5 护套料与注塑外模料一致性规定
对于线材护套是低烟无卤(LSZH)料的，所有注塑外模部分默认也用低烟无卤(LSZH)料，螺钉注塑除外。
1.4.6 连接器注塑及焊接要求
电缆组件上所有注塑部分用的注塑料(包括但不限于插头内外模、SR内外模)必须使用一次料，不允许使用二次料、回收料、二次加工废料，电缆组件上注塑的内模不允许返修。
对于连接器只注塑内模的，内模料必须与线材护套料一致即使用PVC或低烟无卤(LSZH)料。
电缆连接器焊接必须保证一次焊接的可靠性，不允许返修焊接，重复焊接。
1.4.7 低烟无卤注塑材料性能要求
低烟无卤注塑材料性能要求如下表所示：
表2低烟无卤注塑材料性能要求
1.5 电缆的设计使用芯数小于线材实物本身芯数的电缆加工
对于设计使用的电缆芯数少于线材实物本身的芯数时，除非技术要求中有特别说明，加工时不允许将多余的芯线与连接器接触件相接，多余的芯线在连接器端齐护套剪掉，如果有一端是空端其多于芯线也要剪掉。
1.6 电缆外径大于连接器装配壳出线口时电缆的加工
对于电缆外径大于连接器装配壳出线口时，可以将电缆的外护套剥去，并套上一定长度的热缩套管，热缩套管露出的长度由图纸给出（对于图纸没有给出的，热缩套管露出装配壳的默认长度为20mm）。
1.7 一端无连接器的多芯电缆接线表打印和剥皮要求
对于一端无连接器的多芯电缆，按照图纸的要求来确定是否打印接线表，打印时使用硬质或软质纸张打印一张接线表包装在电缆注塑插头上。
对于一端无连接器的多芯电缆，电缆的空端允许存在因检验而保留的一定长度的剥皮，具体的剥皮长度见下。
1.7.1 无总屏蔽的多芯双绞电缆
电缆的空端剥去外护套的长度为50mm。
每对芯线的护套或铝箔、编织屏蔽同样也剥去50mm，地线保留原长。
如果需要在芯线上粘贴副标签，剥皮长度增加到100mm，对于芯线绞距大于45mm 的，护套剥皮长度可以增加到100mm。
1.7.2 无总屏蔽的多芯同轴电缆
电缆的空端剥去外护套的长度为50mm（小同轴的护套不需要剥），如果需要在小同轴上粘贴副标签，剥皮长度增加到100mm。
1.7.3 带总屏蔽多芯双绞电缆
电缆的空端剥去外护套的长度为50mm，总屏蔽层也剪去50mm，地线保留原长。
如果总屏蔽层内还有内层总护套，则这内层总护套剥到与总屏蔽平齐，每对芯线的护套、铝箔或编织屏蔽齐内层总护套剪掉，地线保留原长。
如果需要在芯线上粘贴副标签，剥皮长度增加到100mm，总屏蔽层剪去长度也增加到100mm，对于芯线绞距大于45mm的，护套剥皮长度可以增加到100mm。
1.7.4 带总屏蔽的多芯同轴电缆
电缆的空端剥去外护套50mm，屏蔽层剪去50mm，地线保留原长（注意：小同轴的护套不需要剥），如果需要在小同轴上粘贴副标签，剥皮长度增加到100mm，总屏蔽层剪去长度增加到100mm。
1.8 1411类连续端子与1412类Housing配对使用要求
1411类连续端子与1412类Housing配对使用时只能选择同一个厂家的，不允许不同厂家的端子和Housing交叉配对使用。
1.9 连接器附件
1.9.1 螺钉和螺母的要求
1、注塑类电缆连接器中使用的螺钉螺纹规格、材料按照模具图纸中螺钉规格、材料制作，螺母的规格和尺寸按照本规范执行，所有电缆组件供应商来料自带的螺母(包括阴阳螺母和后铆螺母)材料必须用304不锈钢材料(钢牌号：06Cr19Ni10)，阴阳螺母和后卯螺母默认螺牙规格是4-40UNC，特殊要求图纸中注明，螺钉的螺牙伸出模具注塑截面的高度默认为3.5±0.5mm，特殊的按照模具图纸尺寸为准，螺钉外露尺寸的公差默认为±0.5mm，特殊公差要求需标在模具装配图纸上，装配类连接器除外，螺母的尺寸如图
2、图3所示，螺母内至少要包含完整的4圈内螺纹。
2、连接器上用于连接器间连接用的螺钉为全金属型，螺钉帽上拧紧用的凹槽应加工成闭口的十字型，以防止扭力过大而打断螺钉。
3、连接器间连接用的两个阴阳螺母需要单独用塑料袋包装后绑扎在距离对应的电缆连接器尾部50～200mm的范围内，如果图纸中有要求阴阳螺母必须拧在连接器上则按照图纸加工。
4、电缆螺钉、螺母和卡扣及其金属附件材料、盐雾试验、性能要求等级对照表；
所有螺钉、螺母和卡扣及其金属附件的盐雾试验都是中性盐雾试验，试验后的判定标准是表面没有任何腐蚀现象；（参考标准GB/T 3098.1-2000和GB/T 3098.6-2000）；
5、本文中规定的阴阳螺母及后铆螺母仅仅指在电缆组件供应商处加工的，由电缆组件供应商提供的，对于电缆组件供应商采购的连接器厂商自带的阴阳螺母及后铆螺母本文不做规定，以连接器厂商自带的为准，装在连接器上的后铆螺母必须与阴阳螺母进行适配以保证连接及装配可靠；
允许电缆组件厂商使用带后铆螺母的连接器替代不带后铆螺母的连接器，但材质及性能必须满足本文规定的要求同时必须经过华为正规渠道确认同意后才可使用，下图为阴阳螺母与后铆螺母的说明；
图1 阴阳螺母与后铆螺母说明
1.9.2 阴阳螺母尺寸及性能规定：
4-40UNC 阴阳螺母的尺寸见下图3所示，阴头必须为六角形如下右图所示，阴阳螺母的阳段必须涂覆耐落胶以防止拆卸螺钉时螺母跟转，耐落胶采用双边对称涂覆，每边大约900~1200，具体涂覆尺寸要求如下图所示：
图2 阴阳螺母尺寸图
1.9.3 后铆螺母尺寸规定：
4-40UNC 后铆螺母尺寸见下图4所示，螺母外形必须为六角形如下右图所示：
图3 后铆螺母尺寸图
阴阳螺母
后铆螺母
1.9.4 电缆插头用螺钉及阴阳螺母螺纹连接破坏扭矩值
电缆插头用螺钉及阴阳螺母的破坏扭矩值是螺钉扭断或滑牙的判定标准，所有螺钉及阴阳螺母的破坏扭矩值必须不小于下表3中规定的破坏扭矩值：（参照GB/T 3098.6-2000标准）
表3破坏扭矩与螺订及阴阳螺母规格型号对照表
1.9.5 电缆螺钉在注塑插头中的保持力
电缆螺钉在注塑插头中的保持力是衡量电缆螺钉不会轻易拔出的标准，所有螺钉在注塑插头中保持力不小于下表4中规定的值：
表4螺订规格型号与在插头中的保持力对照表
1.9.6 电缆注塑头侧面撕裂力
电缆注塑头侧面的撕裂力必须大于100N以上；
1.10 加工辅料
1.10.1 热缩套管的性能要求
1、电缆加工中使用的和图纸中要求带的热缩套管不指定厂家和孔径等规格型号，供应商可以根据电缆外径尺寸选择(选取原则一般为热缩套管孔径大于1～3mm电缆外径)，但需保证热缩套管吹缩后能够缩紧电缆，其性能应能达到表5的要求。
2、热缩套管的材料默认为无卤，颜色默认为黑色，如果图纸有特殊说明用别的颜色，这时以图纸特殊要求为准。
3、对于镀金的同轴连接器，在加工时镀金的压接套筒外可以不烤热缩套管，但对于图纸有特殊要求的需按照图纸技术要求为准，对于其它种镀层的同轴连接器，在加工时需要在压接套筒外烤热缩套管。
表5热缩套管的性能要求
1.10.2 热缩套管的长度选取原则
1.10.
2.1 裸压OT端子热缩套管选取原则
1、热缩套管的孔径不做规定，供应商自己选择合适的可以热缩紧的套管。
2、热缩套管长度标注如表6所示：
3、热缩套管的长度公差为±5mm。
表6OT裸压端子热缩套管长度标准
1.10.
2.2 冷压端子热缩套管选取原则
1、对于单根线材的导体与冷压端子管状截面相匹配的，不用加热缩套管。
2、当一条或几条电缆合压时的绝缘尺寸大于端子预绝缘套管适用规格时，可将插入端子预绝缘套管内的电缆绝缘剥去，套上尺寸合适的热缩套管后吹缩套管。
3、热缩套管的长度标准如表7、表8所示：
(注意：下表的长度标准必须在满足上面第2条的原则下选用)
4、热缩套管的长度公差为±5mm。
表7单线冷压端子热缩套管长度标准
表8双线冷压端子热缩套管长度标准
1.10.
2.3 分线及剥外护套处烤热缩套管长度选取原则
分线及剥外护套处烤处热缩套管长度统一规定为30±10mm，如果图纸中有特殊要求，请以图纸上标注的尺寸为标准，公差默认为±10mm；
1.10.
2.4 平行端子热缩套管选取原则
平行端子热缩套管长度默认为25±5mm，如果图纸中有特殊要求，请以图纸上标注的尺寸为标准，公差默认为±5mm；
1.10.3 线扣
线扣（图4）也不指定生产厂家和规格型号，供应商可以根据实际使用情况选择但其抗拉强度要达到表9中的要求。
线扣所用材料的阻燃等级要求达到UL94 V-2以上，颜色默认为白色。
图4线扣
表9线扣的强度
1.10.4 编织网管的规格、性能要求及使用要求
1.10.4.1 编织网管的选择
编织网管可根据实际使用情况进行选择，编织网管的管宽与颜色为变量，其他参数为常量，编织网管的颜色有黑色(PANTONE 3C)和PANTONE 430U两种，没有特殊说明默认为黑色。
编织网管的加工及与线材的适配请参照DKBA4052电缆组件加工工艺规范。
1.10.4.2 编织网管的性能要求
下表10为管宽为3mm编织管的规格及性能要求举例，其它管宽尺寸的网管性能及规格要求也必须满足下表的要求。
表10编织管的规格及性能要求
1.10.4.3 编织网管的使用要求
对于两根及以上单根电缆在一起注塑加工时，要求长度在3.0m及以下电缆需穿尼龙网管，以保证产品设计的美观性，如果产品有特殊需求不需要加的也可以不加；
1.10.5 金属编织网管的规格及性能要求
金属编织网管可根据实际使用情况进行选择，金属编织网管的管宽与材料为变量，其他参数为常量，金属编织网管的材料是镀锡铜，需按照图纸中的要求来选择。
下表11为管宽为10mm金属编织管的规格及性能要求举例，其它管宽尺寸的网管性能及规格要求也必须满足下表的要求。
表11金属编织网管的性能及规格要求
1.10.6 醋酸胶布规格及性能要求
醋酸胶布可以根据实际使用的情况选择，表12是对醋酸胶布的规格及性能要求，醋酸胶布的长度可根据规范要求选择。
表12醋酸胶布规格及性能要求表
1.10.7 导电铜箔规格及性能要求
导电铜箔必须使用双面导电铜箔；
导电铜箔规格及性能要求如下表13所示：
表13铜箔规格及性能要求
1.10.8 焊锡性能要求
对于电缆组件加工所用焊锡必须为无铅焊锡，满足RoHS和REACH等标准。
1.10.9 助焊剂要求
对于电缆组件加工所用助焊剂必须为免清洗助焊剂，保证无腐蚀。
1.10.10 电缆组件打热熔胶要求
对于要求打热熔胶的电缆组件，热熔胶的熔点温度必须达到120°C以上，以保证设备高温时热熔胶不会融化造成设备内部短路等不良现象。
1.10.11 电缆存储时间要求
电缆组件在温度-20°C ~65°C，湿度5~95%的条件下储存时间是2年，超过两年存储时间的必须
通过重新的电性能测试合格后才能继续发货使用；
1.11 检验要求
电缆的检验依照《电缆组件检验标准》执行。
第二部分电缆标识设计技术要求
2 电缆标识说明
2.1 电缆标识的作用
2.1.1 电缆标签在整机装配中的作用
在整机装配过程中，设置电缆标签的主要作用是防止出差错和便于检查，同时可以明确指示操作以提高装配效率。
而当装配大量的相同电缆时，正确而高效的安装必须依赖于适用的电缆标签。
2.1.2 电缆标签系统在产品维护中的作用
电缆标签在产品维护中可以起到在整机装配过程中同样的作用，同时可以在问题定位、产品升级上发挥重要作用。
2.1.3 电缆标签系统在问题追溯中的作用
可追溯性是ISO9000所要求的基本要素之一，通过电缆标签应可以实现产品可追溯性的要求。
2.2 电缆标签表达的信息
通过电缆标签主要表达的信息有：电缆的编码及版本、电缆的生产厂家信息、电缆的生产批次信息、安装的位置、传递的信号名称、电缆的长度等，空白电缆标签用于记录工程安装信息。
2.3 电缆标签设计
2.3.1 华为公司电缆标签系统
2.3.2 标签类型
华为公司采用的标签类型主要为粘贴式的电缆标签和热缩套管标签两种；粘贴式的电缆标签包括：副标签、条形码标签。
标签外形参见下面：
图5副标签
图6热缩套管标签
图7条形码标签
2.3.3 标签规格
2.3.3.1 副标签的规格
副标签分为空白打印标签和专用印刷标签。
空白打印标签指在来料时标签上没有任何信息，标签上的内容是根据电缆图纸的设计要求利用打印机打印在标签上的。
专用印刷标签指在某些大量使用或通用的场合，标签在来料时就将需要表达的信息内容全部或部分印刷在标签上；
2.3.3.1.1 空白打印标签规格
1、华为公司规定的空白标签有A、C两种规格，底色均为白色，标签的具体外形尺寸如下：
a、华为A型标签
图8华为A型标签
b、华为C型标签
图9华为C型标签。
