联合收割机的技术保养及故障排除
一、技术保养。
定期对联合收割机各部分进行清洁、检查、紧固、调整、润滑、添加和更换易损零部件等作业。
1、清除联合收割机上的颖壳，碎茎秆及其他附着物，及时润滑一切摩擦部位，外面的链条要清洗，用机油润滑。
2、检查发动机技术状态，包括油压、油温、水温是否正常，发动机声音燃油消耗是否正常等。
3、检查调整收割台，包括拨禾轮的转速和高度，割刀行程和切割间隙，搅龙与底面间隙及搅龙转速大小是否符合要求。
4、检查脱粒装置，主要是滚筒转速、凹板间隙应符合要求，转速较高，间隙较小，但不得造成籽粒破碎和滚筒堵塞现象。
5、检查分离装置和清选装置，逐稿器应以拧紧后曲轴转动灵活为宜，轴流滚筒式分离装置主要是看滚筒转动是否轻便、灵活、可靠。
6、其他项目检查。焊接件是否有裂痕，各类油、水是否洁净充足，紧固件是否牢固，转动部件运动是否灵活可靠，操纵装置是否灵活、准确、可靠，特别是液压操纵机构使用时须准确无误。
二、技术保管。联合收获机每季工作结束后，应很好保管，要保证机器的完整性，不丢失零件，要预防机件的变形、“损坏、锈蚀等，以延长机器的使用寿命。
1、停机前用大中油门使收获机空运转5分钟，用水刷洗机器外部，彻底清除联合收获机内、外的麦壳、泥污等。
2. 按使用说明书要求，润滑各润滑点。对摩擦金属表面及脱漆表面，要涂油防锈。
3.放松安全离合器弹簧和割台搅龙浮动弹簧等。取下全部传动带，擦去污物，涂上滑石粉，系上标签，悬挂存放。卸下链条，放在柴油或煤油中清洗，然后再放人机油中浸15～20分钟，装回原处或系上标签装箱保管。
4、全面检查易损零部件，如割台搅龙、伸缩齿杆导管、动刀片、定刀片、摩擦片、滚筒、凹板筛、清选筛等，如有损坏应修复或更换损坏的零部件。
5、将收割台放下，并放在垫木上。放松平衡弹簧。前后桥用千斤顶顶起，垫上木块，机体安放平稳且轮胎离地，减低轮胎气压至标准气压的1/3。卸下蓄电池，进行检查和保管。
6.关闭钥匙开关，并盖好机罩，同时做好防鼠工作，以保护电线电路。
7.保存期间，停放联合收获机和零部件的库房，要注意通风、防火，并设有防火设施。定期转动曲轴10圈，每月将液压分配阀在每一工作位置扳动15—20次，为防止油缸活塞工作表面锈蚀，应将活塞推至底部。发动机和畜电池按其各自的技术保管规程进行保管。
常见故障及排除方法
造成故障的原因一般有两种：一是由于操作不当引起的意外性故障，是人为所致，一般是容易避免和预防的。二是机器长期使用中某些机件由于过度磨损而引发的突发性故障，是自然磨损所致，在使用中只要采取积极的防范措施是可以避免和减少故障发生的概率。下面是几种典型的故障发生原因及预防方法：
刀片损坏在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相碰等都可能引起切割刀片损坏。为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物，防止刀片切割铁丝等硬物，或者与石块、电线杆、木桩等相撞。保养时，要经常检查和调整护刃器，使定刀片在同一水平面内，松动的刀片要及时铆紧。
刀杆折断主要因为割刀运动阻力太大或割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。刀杆折断后，应更换备用割刀，并对折断刀杆进行修复。麦收过后，卸下的割刀应放在库内平架上或垂直挂在库内的梁上，避免刀杆弯曲变形。
螺旋打滑推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大，尤其是在收割稀矮小麦时，叶片抓不住已割作物，不能及时输送，在推运器前堆积、堵塞，引起割台螺旋推运器打滑。为预防此故障的产生，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙；当叶片边缘磨光时，会降低推运效率，可用扁铲或锉刀加工出小齿，以提高其抓取和推送能力。
滚筒堵塞作物太湿、太密，杂草多；行走速度过快；脱粒间隙小，或滚筒转速低；传动皮带打滑；发动机马力不足；逐稿轮和逐稿器打滑不转；喂入不均等都能引起滚筒堵塞。为了预防滚筒堵塞，在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。若滚筒堵塞，应关闭发动机，将凹板放到最低位置，扳动滚筒皮带，将堵塞物掏净。
滚筒不净主要是由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀；钉齿、纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造成脱粒不净；收获时间过早，作物过于湿润，脱粒难度大，致使脱粒不净。针对以上故障可提高滚筒转速，减少凹板间隙，或降低联合收割机前进速度；更换钉齿、纹杆、凹板；适当提高滚筒转速和减少喂入量，可提高脱净率。
筛面堵塞主要因为脱粒装置调整不当，碎茎杆太多，风扇吹不开脱出物，使前部筛孔被碎茎杆、穗“堵死”，而引起推运器超负荷或堵塞；清洗装置调整不当，筛子开度小，风量小，风向调整不当，筛子振幅不够或倾斜度不对，造成筛面排出物中籽粒较多，清选损失增大；作物潮湿或杂草太多，以致伴随清洁度降低。针对以上故障则应适当减少喂入量，降低滚筒转速或适当加大脱粒间隙，提高风量和改变风向，调整筛面间隙，以改善筛面和推运器的堵塞；调节筛子开度和风量；改变尾筛倾斜度，增加滚筒转速等。
链条断裂链条松紧度不合适；链条偏磨；传动轴弯曲，使链轮偏摆；链条严重磨损后继续使用；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方向装反；钩形链磨损严重或装反，都会造成链条掉链、断裂和脱开。为预防此故障的产生，必须使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨损情况，及时修理和更换；经常检查链条接头开口销的情况，必要时更换；矫直弯曲的传动轴，使链轮转动时不超过允许的摆动量；正确调链条的松紧度；及时修理和更换超过磨损限度的链轮，正确调整安全离合器；及时润滑传动链条。
起动故障(1)不能起动。用万用表或测试灯泡检查起动电机接线柱间有无12V电压。如有，则说明起动电机没有故障，若没有，则起动开关勘虫不良，应修理或更换。
(2)起动无力。蓄电池极桩接触不良(称虚接)，或蓄电池电力不足都会造成起动无力。应紧固极桩或充电，闭合灯系开关或喇叭开关，若灯亮度正常、喇叭响声正常，则电力充足，否则电力不足。判断极桩虚接的方法是起动一下发动机，然后用手触摸极桩，如极桩发热说明虚接。
充电故障(1)不充电。不充电可能是调节器或发电机出了故障。判断的方法是起动发动机，在怠速状态，用导线(体)短路调节器电源和磁场端，看电流表反应，若无变化，可慢加油门，提高转速，若有充电电流，说明调节器损坏，应更换调节器；若仍无反应，说明发电机损坏，应修复或换发电机。(2)充电电流过大。电流表的正常工作状态，应该是刚起动时充电电流较大，但几分钟后表针指示渐趋于正常。若长时间指示的充电电流过大，说明调节器损坏，应换新的。
仪表故障(1)灯不亮。灯不亮多是保险丝烧断。如保险丝完好，可检查灯泡和导线接头。(2)指示仪表没有指示。仪表没指示，可接通电源，短路相应的传感器。如仪表出现指示，说明传感器损坏；若仍没有指示，则仪表损坏，应换新的。(3)指示不回位。接通电源，仪表指示最高位，发动机工作时，指针不能回到正常指示。断开传感器，如仪表指示能回到零位，说明传感器短路，应换新的；如断开传感器，仪表指示仍不能回零，说明仪表损坏。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/d25241284.html, 联合收割机操作要点及注意事项 作者：金星 来源：《现代农业研究》2017年第03期 【摘要】本文简要地介绍了联合收割机的操作要点及注意事项，给机手以参考。 【关键词】联合收割机；操作；注意事项 [Abstract] This article briefly introduces the combine harvester operating hints and points for attention， to the machinist for reference. [Key words] combine-harvester； operation； matters need attention 由于我国农业机械的大力推广，农业机械在农村的使用已经非常普遍，联合收割机因为能够一次性完成农作物收割、脱粒、分离、清选、集粮等联合作业而深受欢迎。联合收割机的使用对于减轻农业劳动强度，提高生产率，降低农业生产成本，争取农时和促进农业丰产丰收都有重要的作用。现今通过跨区作业联合收割机已成为农机手增收的重要途径和载体。如何正确使用联合收割机常常是机手容易忽略的问题，现总结以下几点供机手参考。 1 联合收割机的作业要点 1.1 正确选择服务业速度 在正常情况下，若地块平坦、谷物成熟一致并处在黄熟期，田间杂草又少时，可以适当提高收割机的前进速度。谷物在乳熟期或黄熟初期时，其湿度较大，在收割时，前进速度要选择低速；谷物在黄熟期或黄熟期后期时，湿度较小并且成熟均匀，前进速度可以适当选择高点的速度收割。雨后或早晚露水大，谷物秸杆湿度大，在收割时前进速度要选择你们低速；晴天的中午前后，谷物秸杆干燥，前进速度选择高一点。对于密度大、植株高、丰产架势寻的谷物，在收割时前进速度要选择低一些；密度小又稀疏矮小的谷物前进速度可选择高一些。收割机刚开始投入作业时，各部件技术状态处于使用观察阶段，作业负荷要小一些，前进速度要慢一些。观察使用一段时间后，捰状态确实稳定可靠且谷物又成熟干燥，前进速度可加快，以便充分发挥机具作业效率。 1.2 收割幅宽大小要适当 在收割机技术状态完好的情况下，尽可能进行满负荷作业，割幅掌握在割台宽度的90%为好，但喂入量不能超过支付宝的许可值，在作业时不能有漏割现象。 1.3 正确掌握留茬高度
KP1006-SM TKPC@ 20.18单段锤式破碎机 使用说明书 常熟市冶金矿山机械厂 2003年1月编 目录 1.概述 2.技术数据 3.工作原理和结构 3.1工作原理 3.2破碎机的传动形式 3.3主要部件简介 3.3.1转子 3.3.2壳体 3.3.3破碎板 3.3.4篦子 3.3.5保险门 4安装和试运转 4.1简述 4.2破碎机的安装 4.2.1下壳体 4.2.2保险门 4.2.3篦子 4.2.4转子 4.2.4.1锤盘的安装 4.2.4.2轴承的安装 4.2.4.3锤头的安装 4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装 4.2.4.5转子的安装 4.2.5上壳体 4.2.6驱动部分 4.3破碎机的拆卸
4.4试运转 4.4.1空载试车 4.4.2带载试车 5.保养和维修 5.1机器保养的一般要求 5.2特殊说明 5.3计划维修 5.4注意点 5.5润滑 6.机件代号索引 1 概述 TKPC20.18 单段锤式破碎机,它用于破碎一般中等硬度矿石.例如,石灰石、石膏、煤、页岩和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料料度大，破碎比大等特点，可装原矿石一次破碎到符合产品要求的料度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要被破碎矿厂的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。 有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的TKPC破碎机就可减少被填塞的可能；且不慎混入机内杂物如：钎子，钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。 这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。 各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面泗料情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量也不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据供料直至载荷恢复至正常状态。 2 技术数据 机型：TKPC20。18单段锤式破碎机 进料口尺寸：1860*1800 转子回转速度：310r/min 最大给料尺寸：800*1000*1250mm 出料粒度：≤25mm 占90% 生产能力：平均400t/h（最大480t/h） 电动机：YRJJ5004-6 电机功率：710KW 电机电压：6KV 总重：73.8t9(不包括电机) 机器外型尺寸:4400*4050*4200mm 注:生产能力和装机功率取决于物理性能、喂料尺寸和喂料粒度，它须通过取样和试验来决定，这需要用户提供当地所使用条件和矿石试样，如此才能通过试验来测定破碎能力。不同的出料粒度（最大100mm）可根据使用要求来选择。
往复式压缩机的日常维护与保养 良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 （一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都 应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预 润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组 升温后再加载
6、在机组的运行过程中，应避免超载运行 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。 （二）每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清 洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况； 机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。
（三）每旬维护保养（250小时） 1、每班维护保养的全部内容 2、检查联轴器连接情况。 （四）每月维护保养（700小时） 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该 值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。 （五）半年维护保养（4000小时）
联合收割机安全操作规程 [日期：2009-07-03] 来源：浙江农业技术资料网作者：浙江农业技术资料网阅读：164 次 １、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训，并取得收割机驾驶操作或农田作业证。 ２、出车前要严格按照使用说明书做好机器保养，注意下田部位行走系统的维护和保养，以确保收割机处于良好的技术状态。 ３、作业时，收割机上可乘坐接粮员１人（大型机可坐１－２人），不准乘坐与操作无关的人员。 ４、新的或经过大修后的收割机，使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的，不准投入正式使用。 ５、发动机启动前，应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置（履带式机型应将工作离合器置于分离位置）。 ６、收割机起步、接合动力（或工作离合器）转弯，倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人，接粮员是否坐稳；起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快；转弯、倒车动作应缓慢。 ７、作业中，驾驶员要集中注意力，观察、倾听机器各部件的运转情况，发现异常响声或故障时，应立即停车，排除故障后方可继续作业。 ８、接粮员工作时要注意力集中，如发现出谷口堵塞或其他故障时，应立即通知驾驶员停机并
排除故障，在机器未完全停止运转前，严禁用手或工具伸入出粮口，以免造成人身伤亡事故。 ９、严禁在机器运转时排除故障，禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档（工作离合器）。 １０、收割机在较长距离的空行中或运输状态时，应脱开动力档或分离工作离合器；长距离道路行驶时，应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。 １１、机组在转移途中或由道路进入田间时，应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量，切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁，注意观察道路前方车辆、行人动态，遇有情况时，应立即减速靠右行，必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时，应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶，禁止空档或发动机熄火溜坡。 １２、作业过程中，水箱水温过高时，应立即停车，待机温下降后再拧开水箱盖，添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时，应立即怠速运转，降低机温后，再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水，以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时，严禁用手直接打开水箱盖，应用抹布或麻袋包住水箱盖后，先轻旋使水箱内蒸汽跑出，待水箱内外压力一致时，方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作，以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。 １３、田间固定脱粒时，应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下，并取下拨禾轮，以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀，防止堵塞。脱粒时，驾驶员应自始自终在驾驶位置上，以免发生意外。 １４、收割机任何部位上不得承载重物。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 石料生产线中破碎机的保养工作需注意的几点正式 版
石料生产线中破碎机的保养工作需注 意的几点正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 在石料生产线中，用到的相对较多的设备就是破碎机设备，其中有用于石料粗碎的颚式破碎机，进行二次细碎的反击式破碎机，或者用一次成型的重型石料破碎机，有的时候根据工艺要求需要配置冲击式破碎机。所以，在石料生产线中，设备的大部分维护工作就是针对破碎机设备的维护工作，做好了这部分的工作将使石料生产线的保养工作顺利完成。我们将从三个方面对破碎机设备进行保养维护。 1、破碎机设备的轴承保养 破碎机的轴承部位是最容易坏掉的，
在使用中磨损比较大所以需要经常保养，经常加油才能增加轴承的使用寿命。 2、破碎机设备日常方面的保养 为保证破碎机备处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机时间，提高破碎机完好率、利用率，减少破碎机磨损，延长破碎机使用寿命；做到定期保养、强制进行，正确处理使用保养和修理的关系，不允许只用不养或是只修不养。 3、破碎机设备润滑方面的保养 经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证鄂式破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一
郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话：2 传真：86-7 邮箱：网址：
目录 1．敬告用户 (1) 2．产品特点 (1) 3．产品用途 (1) 4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5．结构简述及装配 (3) 6．颚破的安装、操作和维修 (10)
一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415
隔膜压缩机维护保养制度 1．安全注意事项 1.1设备操作人员应具备操作资质，压缩机组应由固定人员操作。 1.2有压力的压缩介质和油都有危险性，检修或维护保养时应确保整个空压机系统里压缩介质完全释放。 1.3压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险。 1.4清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。 1.5压缩机的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。 2．设备简介 2.1隔膜机属于容积式压缩机，它是靠膜片变形改变气腔容积来实现对气体的压缩的。具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体。 2.2在隔膜机膜头的缸盖和配油盘上各加工有一个曲面，与被夹于二者之间的膜片分别组成气腔和油腔，气腔与装于缸盖阀孔中的吸、排气阀相通，而油腔则通过配油盘上众多的导流孔与缸体中的油腔相通，螺栓将缸盖、膜片、配油盘及缸体紧固在一起。 2.3膜腔的容积变化是依靠膜片在膜腔中的挠曲变形获得的。油经过配油盘的导流孔进入油腔而作用在膜片上，使膜片在膜腔中产生挠曲变形；周期性的改变气腔和油腔的容积，油缸活塞的往复运动则由曲柄连杆机构驱动。 3 工作原理
3.1 压缩机的工作循环过程： 3.1.1 压缩机运行时，当活塞处于外止点时，此时膜片在压力油液作用下产生变形后紧贴缸盖曲面，气腔中的气体已被排出。 3.1.2 当油缸活塞向内止点方向运动时，油腔中油液压力逐渐减小直至消失，膜片两侧出现压差，膜片在气体余压和自身变形力作用下开始回缩变形，气腔容积逐渐增大。 3.1.3 当气腔内气压小于被吸气体压力时，吸气阀自动打开，吸气过程开始。 3.1.4 当油缸活塞运动到内止点位置并开始向外止点运动时，膜片挠曲变形至下极限位置后，吸气阀关闭，吸气结束。 3.1.5 活塞向外止点运行，膜片也向外止点方向变形，气腔容积逐渐变小，气腔内气体开始被压缩。 3.1.6 当气腔中被压缩的气体压力大于排气管道中气体压力时，排气阀自动开启，压缩过程完成并排出气体直至油缸活塞运动至外止点，膜片紧贴缸盖曲面，排气阀关闭，完成排气过程，至此完成一个工作循环。 3.2 在压缩机的每一工作循环中，油腔或油缸中的油液量会因油缸活塞等处泄露或因调压阀泄压时排出的油量略多等原因造成油量损失，从而可能出现不能建立或保持所需的油液压力，因此在每一工作循环中要向油腔或油缸中补充油液。 4 压缩机的日常操作 4.1准备与起动：起动前应进行例行检查，并检查机身内油量。 4.1.1初次起动准备与起动步骤： 4.1.1.1盘车；
附件二： 谷物联合收割机安全操作规程 （征求意见稿） 1 范围 本标准规定了谷物联合收割机作业资格、作业前准备、起步、行驶、收获作业、技术维护的安全操作要求。 本标准适用于我国谷物联合收割机的安全使用、安全监督管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB16151.12 农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 谷物联合收割机grain combine harvesters 一次完成谷类作物的收割/捡拾、脱粒、分离清选、清除杂余、秸秆切碎等工序，从田间直接获得谷粒的收获机械（以下简称“联合收割机”）。按结构形式分为：自走式、悬挂式联合收割机；按喂入方式分为：全喂入、半喂入联合收割机；按操纵方式分为：方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机；按行走方式分为：轮式、履带式联合收割机。 3.2 联合收割机驾驶员combine harvester drivers 负责掌握联合收割机行驶和收获作业的人员。 3.3 联合收割机辅助作业人员assistant personnel of combine harvester 除联合收割机驾驶员外，负责作业引导、接粮等辅助作业的其他人员。 3.4 联合收割机作业人员combine the operating personnel 联合收割机驾驶员和辅助作业人员的总称。 4 作业资格 4.1 作业人员 4.1.1 联合收割机作业人员，应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。 4.1.2 联合收割机驾驶员，应取得农机安全监理机构核发的有效的相应机型联合收割机驾驶证。 4.2 作业机械 4.2.1 方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记，领取联合收割机号牌、行驶证，并按规定悬挂号牌，随机携带行驶证。 4.2.2 领有号牌、行驶证的联合收割机应按规定参加定期检验并合格。 4.2.3 参加跨区作业的联合收割机，应按规定到农机化主管部门领取《跨区作业证》。
为了确保破碎机正常运转，充分发挥应有的性能，望各使用单位在设备投入运行之前，首先熟悉本说明书，并按说明书内容进行操作。 In order to guarantee normal running of the crusher and complete exertion of due performances, this instruction shall be well understood before the equipment is put into running and the operation shall conform to the instructions. 一、用途 I. Application: 本破碎机用于粗碎、中碎抗压强度极限不超过245MPa的各种岩石或矿石。 本破碎机用于粗碎、中碎抗压强度极限不超过245MPa的各种岩石或矿石。 The crusher is applicable for the rough and medium crushing of rocks and ores that have a compressive strength not more than 245MPa. 二、主要技术性能 三、结构简述
III. Structure 本机主要由机架、动颚、偏心轴、颚板、肘板等零部件组成。电动机通过三角皮带传动偏心轴旋转，使动颚按照已调好的轨迹进行运动，从而将破碎腔内物料予以破碎。 The equipment consists of bracket, jaw, eccentric shaft, jaw plate and ancon plate etc. Eccentric shaft is driven to rotate by motor and jaw runs on adjusted track to crush materials in crushing chamber. 机架为整体铸钢结构，机架前壁上装有楔形螺栓紧固的固定颚板。在破碎机左右的机架内侧壁上装有边护板，以保护机架内侧壁的磨损。 机架为整体铸钢结构，机架前壁上装有楔形螺栓紧固的固定颚板。在破碎机左右的机架内侧壁上装有边护板，以保护机架内侧壁的磨损。 The bracket is welded by steel plate. On the front arm of bracket, jaw plate is fixed by wedge-shaped bolt. Edge protection plate is equipped on inside wall of bracket to prevent abrasion. 动颚为一成型铸钢件，正面装有活动颚板，其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上、下部支承在肘板上，并与肘板成滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮和槽轮。 动颚为一成型铸钢件，正面装有活动颚板，其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上、下部支承在肘板上，并与肘板成滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮和槽轮。The moving jaw is a shaped casting with a kinetic jaw plate on the face. The upper part of jaw is hung on upper and lower parts of bracket and supported on ancon plate by eccentric shaft and roller bearing. There equipped flywheel and grooved pulley at both ends of eccentric shaft. 肘板的另一端支承于调整横梁上并与其成滚动接触。肘板除对动颚起支承作用外，在外来不能破碎的异物，进入破碎腔内时，破碎机负荷物增加的情况下，起保险作用，既自身断裂，从而保护其它机件不被损伤。 肘板的另一端支承于调整横梁上并与其成滚动接触。肘板除对动颚起支承作用外，在外来不能破碎的异物，进入破碎腔内时，破碎机负荷物增加的情况下，起保
压缩机的维护保养 良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。 压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 （一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温后再加载。 6、在机组的运行过程中，应避免超载运行。 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。 （二）每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作
情况；机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况。 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。 （三）每旬维护保养（250小时） 1、每班维护保养的全部内容。 2、检查联轴器连接情况。 （四）每月维护保养（700小时） 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗和吹扫。 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件。 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。 （五）半年维护保养（4000小时） 1、每月维护保养的全部内容。 2、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度，并予以调校。
内部编号：AN-QP-HT122 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 石料生产线中破碎机的保养工作需注 意的几点通用范本
石料生产线中破碎机的保养工作需注意 的几点通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 在石料生产线中，用到的相对较多的设备就是破碎机设备，其中有用于石料粗碎的颚式破碎机，进行二次细碎的反击式破碎机，或者用一次成型的重型石料破碎机，有的时候根据工艺要求需要配置冲击式破碎机。所以，在石料生产线中，设备的大部分维护工作就是针对破碎机设备的维护工作，做好了这部分的工作将使石料生产线的保养工作顺利完成。我们将从三个方面对破碎机设备进行保养维护。 1、破碎机设备的轴承保养 破碎机的轴承部位是最容易坏掉的，在使
新螺杆压缩机在运转1000小时后，维护保养项目有（A、B、C、D） A 检查进气阀导杆，并加注油脂 B 更换冷却液（油） C 检视管线街头、固定螺栓及紧固电线端子 D清洁空气过滤器 2、螺杆压缩机在运转2000小时后，维护保养项目有（A、B、C、D） A 检查并拆下清洗观油镜 B检查管路 C 更换空气滤芯 D更换油过滤器 3、螺杆压缩机在运转3000小时或1年，维护保养项目有（A、B、C、D） A 清洁进气阀和冷却器，更换O型环，加润滑脂 B 检查并三向电磁阀、泄放阀、压力维持阀及各压保护差开关和起动器 C 更换空气滤芯、油过滤器、油细分离器 D 电机加注润滑脂 4、螺杆压缩机在运转6000小时后，维护保养项目有（A、B、C、D） A 更换冷却液（油） B更换油细分离器 C 更换油过滤器 D更换空气滤芯 5、螺杆压缩机无法启动（电气故障灯亮）可能原因有（A、B、C、D） A 保险丝烧毁 B 保护继电器动作或启动继电器故障 C 启动按钮接触不良 D 电动机故障 6、螺杆压缩机运转电流高，空压机自行停机(电气故障灯亮) 可能原因有（A、B、 C、D） A 电压太低 B排气压力太高 C油细分离器堵塞(润滑油压力高) D空压机主机故障 7、螺杆压缩机运转电流低于正常值可能原因有（A、B、C、D） A 空气消耗量大(压力在设定值下) B 空气滤清器堵塞 C 进气阀动作不良，如卡住等 D容调阀调整不当 8、螺杆压缩机机头排气温度低于正常值(低于70℃) 可能原因有（A、B、C、D） A 环境温度低 B 无负荷太久 C 排气温度表不正确 D 热控阀故障 9、螺杆压缩机机头排气温度高，空压机自动跳脱，排气高温指示灯亮(超过设定值100℃) 可能原因有（A、B、C、D） A 润滑油量不足或润滑油规格不正确 B 环境温度高或空气滤清器不清洁或油过滤器阻塞 C 冷却器鳍片间堵塞或冷却风扇故障 D热控阀故障 10、螺杆压缩机使用中空气中含油分高，润滑油添加周期减短，无负荷时滤清器冒烟的可能原因有（A、B、C、D） A 回油管限流孔阻塞 B 排气压力低 C 油细分离器破损 D 压力维持阀弹簧疲劳 11、螺杆压缩机无法全载运转的可能原因有（A、B、C、D） A 压力开关或三向电磁阀或泄放电磁阀故障 B 进气阀或压力维持阀动作不良 C 控制管路泄漏 D 容调阀调整不当 12、螺杆压缩机排气量低于正常值的可能原因有（A、B、C、D） A 空气滤清器或油细分离器堵塞 B 进气阀动作不良 C压力维持阀动作不良 D 泄放电磁阀泄漏 13、螺杆压缩机空/重车频繁的可能原因有（A、B、C、D）
往复式压缩机的日常维护与保养往复式压缩机的日常维护与保养 良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 （一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保 持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑
系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑 气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温 后再加载 6、在机组的运行过程中，应避免超载运行 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。 （二）每班维护保养 1 、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清 洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况； 机组各部位运转有无异响和振动。
3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4 、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5 、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7 、检查电气设备工作是否正常。 三）每旬维护保养（250 小时） 1、每班维护保养的全部内容 2、检查联轴器连接情况。 （四）每月维护保养（700 小时） 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa,超过该 值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件
锤式破碎机 一、锤式破碎机的类型、应用及特点 锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的破碎机械。 锤式破碎机的种类很多，可分为普通锤式破碎机和单段崐式破碎机；按回转轴的数目可分为单轴式(或单转子)和双轴式(或双转子)；按锤头的排数可分为单排式和多排式；按转子的回转方向分为定向式(不可逆式)和可逆式；按锤头装置方式的不同分为固定锤式和活动锤式。固定锤式仅用于物料的细磨(锤磨机)。 二、普通锤式破碎机 普通锤式破碎机适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。在建材工厂中，它主要用来破碎石灰石、煤、页岩、白垩、石膏、石棉矿石、炉渣、焦炭等。一般锤头重、锤数较少、转速较慢。有上蓖条以及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或一定范围的粗碎；反之，则宜于用中、细碎。 (一)锤式破碎机的特点 锤式破碎机的优点是:具有较高破碎比(一般为10～25，个别可达50)；生产能力大；产品料度均匀；过粉碎现象少；单位产品能耗低。另外还有结构简单，体型紧凑，设备质量轻，操作维修容易等优点。 锤式破碎机的缺点是:锤头和蓖条磨损较大，要消耗较多的金属和检修时间，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快；破碎粘湿物料时，产量显著下除，由于蓖条易堵塞，甚至由此而停机。为避免堵塞，被破碎物料的含水量不应超过10%。 锤式破碎机的规格是用转子的外湍直径D和转 子的长度L来表示的，单位是毫米。例如Φ1000×800 的锤式破碎机，1000毫米就是转子的直径，而800 毫米则为转子的长度。 (二)锤式破碎机的工作原理 图3-1为锤式破碎机示意图，主轴1上装有锤架图3-1 图3-1锤式破碎机示意图
xxxxx型破碎机使用维护说明书 xxxxxx有限公司
xxxxxx型锤式破碎机使用说明书 共23页第1页 目录 1用途及使用范围 2型号、名称与技术参数 3人员和设备安全提示 4工作原理与结构特征 5安装、调试和试运转 6使用与保养 7附图
PCM200型锤式破碎机使用说明书 共23页第2页 1、用途及使用范围 PCM200型锤式破碎机与SZZ900/315型转载机配套使用，并与配套的胶带式输送机及行走部、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业，实现综合机械化采煤及破碎、运输工作。PCM200型锤式破碎机可调整出煤粒度为300～150mm，将普氏硬度系数f≤4.5的大块煤炭破碎到所需块度。 2、型号、名称及技术参数 2.1、PCM200型锤式破碎机为锤式破碎机，型号表示方法为： P C M200型 电动机功率200kW 煤矿用 锤式 破碎机 2.2、PCM200型锤式破碎机技术特征 破碎能力---------------------------------------------------------------2200t/h 最大输入块度-------------------------------900mm×800mm×长度不限 最大排出粒度------------------------------------300(250、200、150)mm 传动型式----------------------------------------------------------窄V带传动 电动机型号-------------------------------------------------------YBKYS-200功率-------------------------------------------------------------200kW 电压---------------------------------------------------------1140/660V 转速---------------------------------------------------------1478r/min 破碎主轴转速-------------------------------------------------------370r/min 破碎锤头数------------------------------------------------------------------8 破碎锤头冲击速度---------------------------------------------------20m/s 大/小皮带轮节圆直径---------------------------------------1250/315mm 窄V带规格---------------------(GB11544-89)窄V带SPC-5600(8根)
联合收割机的正确操作 联合收割机是一部复杂的综合机械，故障是多种多样的，但有许多故障是由操作不当引起的，减少人为故障是提高工作效率和作业收益的捷径。其操作要领如下： 一、作业前的操作 1、接合联合收割机工作离合器，其操作要领是：“快离慢接合”，使联合收割机的各个工作装置由慢逐渐进入工作状态，减少传动冲击，可延长机器寿命。 2、将割台、拨禾轮降至工作位置。 3、将无级变速置于最低转速位置。根据作物长势、成熟程度、潮湿情况，选择合适的作业挡位。 4、操作油门使发动机处于额定转速后进入作业区开始收割。严禁小油门或中油门进入收割区，否则将造成堵塞。
二、作业中的操作 1、作业中需要降低行进速度时，应首先将无级变速手柄置于最低的速度。若须换挡时，应摘挡后让联合收割机运转一段时间，使其内部作物脱粒完毕后，再减小油门，换上合适的挡位。严禁联合收割机未进入额定工作转速时就前进作业，或未脱粒完时就减小油门，这样都会造成堵塞和脱粒不净的故障。 2、行驶速度的确定。①当作物较密、天气潮湿，作物秸秆较青时，应降低行驶速度或减小割幅，早晨或晚上类同这样操作。②当作物较稀，天气、作物干燥，应提高行驶速度。行驶速度的确定，由各机型的不同特点而确定。操作不当，或选择速度与环境条件不适应时，很可能造成堵塞，效率降低，或脱粒不净。所以，要适情量力而行，才能实现高效的目的。操作无级变速手柄改变行驶速度时，应采取断续“点动”的操作方法。操作过急，易造成堵塞，冲倒作物和损坏零件。
3、出地头拐弯时，应升起割台，只能降低联合收割机的前进速度，不可降低发动机的转速，否则造成脱粒损失增加。 4、粮仓卸粮时，要一次卸完，卸粮时不应降低发动机转速，否则将会造成某些传动、传送机件的损坏。
目录 一、警告用户 (1) 二、产品特点 (1) 三、产品用途 (1) 四、常用颚式破碎机的规格和技术参数 (1) 五、结构简述及装配 (2) 六、安装、调试和试车 (4) 七、使用与维护 (4) 八、可能发生的故障和排除方法 (5) 九、装箱单 (6)
复摆颚式破碎机的说明书 敬告客户 为了保证您的服务信息及时处理，需求服务及时，请直接联系“使用说明书”内所登陆 的我厂服务热线电话，我厂将提供标准统一的服务。 当专业人员将设备安装调试完毕后，请您认真填好“产品调试报告”。如果您感到服务不满之处，可直接向我厂反映。我厂会及时处理，保证您的满意。 随着产品的不断优化，可能与“使用说明书”中图示不完全一致，谨此致歉。 产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 产品用途 PE（X）复摆颚式破碎机，破碎比可达4-6，且产品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、 中硬、软质矿石。如各种矿石、溶剂、矿渣、建筑石料、大理石等，抗压强度不超过320兆帕。即可用于中、细碎作业。适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 本机主要由 1、机架部件； 2、固定颚板； 3、活动颚板； 4、动颚； 5、偏心轴； 6、肘
板；7、调整座；8、铁轨部件；9、润滑部件；10、基础部件； 11、电控部分等组成。本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按 预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 机架部件 颚式破碎机的机架在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有螺钉紧固的固定颚板；机架的左、颚式破碎机知识 右内侧壁装有螺钉紧固的上边护板和下边护板。 动颚部件 结构特征 动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部位经过精细加工与检测，确保工作时安全，可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。 轴承采用4套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
文件编号：TP-AR-L7281 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压缩机的维护保养(正式 版)
压缩机的维护保养(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、进行凝水得到应根据空气的湿度情况制定冷 凝水排放时间表。每次排放应在机器停机并充分冷 却，冷充分沉淀后进行。 2、当压缩机运行2500-3000小时时，应更换润 滑油。换油时应运行机器，使排气温度达到60- 80℃，润滑油充分被预热，然后停机等内压释放完毕 方可进行操作。 3、压缩机润滑油应采用专用螺杆压缩机润滑 油，不同牌号、不同厂家的润滑油不能混合使用。 （本机润滑油牌号LT3046 油的ISO黏度等级为46） 4、当压缩机运行2500小时应更油过滤器，或
者压差发讯器报警（压差大于0.13MPA）时应及时更换。 5、油精分离器位于分离油罐内，每运行2500小时更换，或者压差发讯器报警（压差大于 0.1MPA）时更换。 6、进气过滤器一般每运行1500小时更换，或者只要压差发汛器报警（压差大于0.005MPA）应及时更换，期间可以对虑芯表面进行清理。 7、单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，当油较赃时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。（堵塞的判断方法：用手感觉回油管，如果温度较低，说明回油少，可能堵塞。） 8、安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或按当地劳动部门的规定。
PLM4000顺槽用破碎机 使用维护说明书 （13CD） 安装、使用本产品前请认真阅读使用维护说明书 山西煤矿机械制造有限责任公司
目录 前 言 (2) 第一章 概述 (3) 第二章 主要技术特征 (3) 第三章 安全提示 (4) 3.1 概述 (4) 3.2 安全标志 (4) 3.3 提示内容 (5) 3.4 安全提示 (5) 3.5 安全操作 (5) 第四章 组成、结构及工作原理 (6) 4.1组成、结构 (6) 4.2 工作原理 (6) 第五章 破碎机的使用与维护 (6) 第六章 操作 (7) 6.1操作 (7) 6.2起动顺序 (7) 6.3停机顺序 (8) 6.4操作要求概述 (9) 第七章 维护 (10) 7.1维护计划 (10) 7.2班检 (11) 7.3日检 (12) 7.4周检 (12) 7.5其他 (12) 7.6维护要求 (13) 第八章 破碎机的储藏 (15)
前言 本说明书提供了关于该破碎机的操作和维护方面的基本资料，通过查阅有利于更加规范和安全地使用本破碎机。 该破碎机是按照有关产品标准和政府管理部门的安全规定、并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造的。制造过程一经完成，就给该破碎机颁发相应的批准文号和铭牌，以表明它符合有关部门的技术要求。如果没有山西煤矿机械制造有限责任公司的同意而对该破碎机的设计或结构进行任何修改，就会使原来的批准失效，并使该破碎机的使用变成非法的且具有危险性。 为了保障机器操作人员和周围人员的人身安全，要严格遵守国家的和地方的有关矿井井下采矿设备的安全操作和维护方面的所有法律、法规和惯例。