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超滤+反渗透 操作说明书
一工艺流程
中间水箱 超滤供水泵
加盐酸
压缩空气 除碳器 除碳器水箱
超滤反洗泵
反渗透供水泵
二超滤的操作
1,超滤的介绍
当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向
增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。因此，针对每种具
体的水质，超滤都存在一个临界通量，
超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更
有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻
底地清除各类污染物。
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2. 超滤技术术语
1）不对称膜(Anisotropic Membrane)
人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。2）原水(Feed)
进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)
正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)
产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)
简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力
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- 产水出口压力
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如全流过滤，则：
膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力
6）反洗(Backwash)
从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲
走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)
让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
8）分散化学清洗(Diffuse Chemically Wash)
在中空纤维膜膜丝外侧即原水侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过循环流动、浸泡等方式，将膜外表面在过滤过程中形成的污物
清洗下来的方式。
9）回收率(Recovery)
产水占总原水的百分比，回收率%＝产水/ 原水×100
3，超滤的运行
3.1超滤的操作
1)中间水池液位低位时停运超滤
2）中间水池液位高位时运行超滤
3）除碳水箱液位低位时运行超滤
4）除碳水箱液位高位时停运超滤
5）超滤的操作步骤
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1)每次开机关机前必须要正洗一次
2)排水时间按现场调试时计算排尽设备中水需要几秒来确定时间
3)进入超滤的气体压力为0.01MPA，
4)超滤反洗泵与次氯酸钠加药泵联动,加药量在10-15ppm
5）超出水流量控制在35-40T/H
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4，超滤长时间停运
装置长时间停机
1）如果装置需关停，组件如短期停用(2～3 天)，可每天运行30~60min，以防止细菌污染。
2）组件如长期停用(7 天以上)，关停前对超滤装置进行一次手动夹气反洗；
并向装置内注入保护液(1%亚硫酸氢钠溶液)，关闭所有的超滤装置的进出口阀
门。每月检查一次保护液的p H 值，如p H≤3时应及时更换保护液。
3）长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。
4）停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。
注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且输入电
源也应处于关闭状态。
注意：在任何时候都必须保持OMEXELL TM 中空纤维超滤膜处于湿态，一旦脱
水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。
5，超滤的系统的故障分析
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6，超滤装置的清洗
超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组
件进行化学清洗，以恢复膜的性能。超滤的进水与出水最大压差为0.21Mpa，当
进水与出水压差比初始运行上升0.1Mpa,就要进行化学清洗
6.1 OMEXELL TM 超滤膜组件清洗前的准备
6.1.1 清洗方案的选择清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。该
清洗方案适用于，由于当进水中F e 或M n 的含量超过设计标准，或者超
滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。清
洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对O MEXELL TM 超滤装置进行清洗。当
进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在OMEXELL TM 超滤膜组件中繁殖，由此
引起生物污染。
注意：
1）所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部。
2）超滤装置进行化学清洗前都必须先进行充分的夹气反洗；
3）超滤装置的整个化学清洗过程约需要2~4 个小时；
4）如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。
5）清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。
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6）清洗剂在循环进膜组件前必须除去其中可能存在的污染物。
7）清洗液温度一般可控制在10℃～40℃，提高清洗液温度能够提高清洗的效率。
8）必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料
造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或R O 产水将系统冲洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。
安全注意事项
1）避免与NaOH、NaClO 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而N aClO 还是一种强氧化剂。
2）清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。
6.1.3 化学清洗药剂的质量要求
柠檬酸和次氯酸钠为工业级。
NaOH为隔膜碱。
6.1.4 清洗系统设备的配置
清洗溶液箱、清洗水泵、清洗过滤器各一台（可以共用R O 清洗系统）。与超滤装置连接可以用U PVC 管或软管。
6.2 清洗
6.2.1 清洗方案（1）：
1~2% 柠檬酸溶液或0.4% HCl 溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。
酸洗超滤膜组件的基本程序如下：
a）清洗系统的准备；b）在超滤膜组件中循
环酸性清洗溶液；c）冲洗超滤膜组件并且返
回生产运行状态。
1）准备工作a）按关闭程
序关闭系统；b）关闭系统
所有阀门；
c）在清洗溶液箱中配制好1~2%的柠檬酸或0.4% HCl 溶液，并充分搅拌使其混合均匀。
2）清洗
a）启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，控制每个膜组件1000L/h 的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min；
b）关闭清洗泵，静置浸泡60min；
c）将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用清水冲洗干净。
3）冲洗超滤装置冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。
a）打开超滤装置浓水排放阀和产水排放阀；b）打开超滤装置的进水阀门，
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使进水通过超滤膜组件
c）返回生产运行状态。
6.2.2 清洗方案（2）：
0.2 % NaClO + 0.1 % NaOH 溶液, 用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。
对超滤膜组件用碱性次氯酸钠溶液进行清洗的工作程序如下：
a）清洗系统的准备；b）用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗；
c）冲洗膜组件并且返回工作运行状态。
1）准备工作a）按关闭程序关
闭超滤系统；b）关闭系统所有
阀门；
c）在清洗罐中配制好0.2 % NaClO + 0.1 % NaOH 溶液，并充分搅拌使其混合均匀。
2）清洗同酸
洗步骤。
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反渗透的操作
一、设备使用条件：
1、工作环境温度为：4-45°C，当环境温度小于0°C或大于45°C时设备就会受破坏。
2，高压泵的进水水质：
i.余氯< 0.1ppm
ii.浊度< 1 NTU
iii.PH：4-9（7.5-7.8 为最佳进水PH值）
iv.Fe< 0.1 ppm
v.SDI<3
一，反渗透的操作
1、除碳水箱液位低位时停运反渗透
2、除碳水箱液位高位时运行反渗透
3、纯水水箱液位低位时运行反渗透
4、纯水水箱液位高位时停运反渗透
5、反渗透的开机
1）开淡水冲洗阀，开排浓阀，
2）开淡水冲洗泵，（开180-360 秒）
3) 关淡水冲洗阀，开反渗透进水阀
4）开反渗透供水泵，（20-60秒后）
5）开高压泵（20-60秒后）
6）关排浓阀
7）调整高压泵出口手动球阀，和浓水手动排放阀，使淡水流量在50-55t/h,浓水流量在17-24t/h (流量调好以后不要动)
6、反渗透的关机
1）开浓水阀，（20-60）秒后，
2) 关高压泵，（20-60）秒后关反渗透供水泵，
3）关反渗透进水阀
4) 开反渗透淡水冲洗阀，
5）启动淡水冲洗泵（180-360秒）
6）关淡水洗泵，关淡水冲洗阀，关排浓阀
7、阻垢剂加药泵与反渗透供水泵联动，
8、氢氧化钠加药泵根据设定的PH值，自动调节PH值在7.5——7.8之间
9、还原剂加药泵根据设定的ORP值，自动调节ORP值在120以下
10、每运行4小时开浓水阀30 秒
11、高，低压报警时停运反渗透。低压为0.005Mpa，高压为1.5Mpa
四、RO机常见污染特征及化学清洗
当RO系统出现下列特征时，需要进行清洗膜：标准化后产水量下降15%左右；标准化后膜的脱盐率下降15%左右；给水与浓水的压降增加15%左右。一般膜的清洗为三个月左右化学清洗一次。常见污染特征及处理方法见表3，常见污染物及化学清洗药剂：
１、碳酸钙垢：
在阻垢剂添加系统出现故障或加酸系统出现故障时，出水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉积的发生，以防止生长后的晶体对膜的表面产生影响，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3-5之间，运行1-2小时的方法去除。
对沉积时间更长的碳酸钙垢，则应采用2%的柠檬酸液(PH值不小于4)进行清洗。
对膜的任何冲洗液的最低的PH值不低于4 ，否则可能会对RO元件造成损坏，特别是温度高的时候更注意；最高的PH值不应大于10，超过后可用盐酸或硫酸中
和。
２、硫酸钙垢：
清洗液参见表４，是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除的最佳方法。
３、金属氧化物垢：
可以使上面所述的去除硫酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氧化物例如氧化铁。
４、硅垢：
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将它们去除，在关的方法请与本公司联系。
５、有机沉积物
有机沉积物如微生物粘泥或霉斑，可以使用清洗液去除，为了防止再生繁殖，可使用本公司认可的杀菌液在系统中循环浸泡，一般需较长时浸泡才能有效，如反
渗透装置停用超过七天时，最好采用清毒处理。
６、清洗液的选用
清洗反渗透元件时建议采用表4所列的清洗液，确定清洗液前对污染物进行化
学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，在特定给水条件下，为找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用1#清洗剂，对硫酸钙及有机污染物建议使用2＃清洗液，对于严重有机物污染建议使用3#清洗液。所有清洗液可以在温度40°C下清洗60分钟，所需用量以每397升水中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水（反渗透淡水）并混合均匀。
表３反渗透膜污染特征及处理方法
说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与公司联系。
表4
建议使用的常见的清洗方法
下面以本系统用柠檬酸胺清洗液清洗膜为例，需要进行以下过程：
首先整个系统停止工作
1、化学清洗液的配制：先在清洗药箱内注除盐水，量为1000L，再在药箱内加入清洗
药剂柠檬酸20Kg ,打开清洗泵进口阀、回流阀，开启清洗泵，同时加入氨水调节PH
值到4,循环20分钟后，关闭清洗泵及回流阀，清洗液配制完，准备用于膜的化学
清洗。
2、RO机的化学清洗：
⑴先用软管连接细过滤器出口到膜清洗进口法兰、一段膜清洗口法兰到药箱
回流管，关闭二段浓水出口球阀及高压泵出口手动球阀；
⑵打开清洗泵，调节清洗泵出口阀门，，一段浓水到药箱的回流管先通到地
沟，泵清洗0.5分钟以后，回流管再回流到药箱，清洗泵对一段膜进行循
环清洗40-60分钟后，关闭清洗泵及清洗泵出口阀口，一段膜化学清洗完
毕；
⑶与一段膜浓水出口法兰的软管接头接到第二段浓水出口法兰，盖上一段清
洗口法兰盖板，打开清洗泵及调节清洗泵出口阀门，、进行第二段膜的化
学清洗；
⑷开始1分钟的清洗药液排放掉，然后再回到药箱，进行循环清洗40-60分
钟，关闭清洗泵及清洗泵的出口阀门，拆下连接软管，盖上二段清洗口法
兰盖板。二段膜的化学清洗结束；
⑸整个系统清洗结束后，细过滤器的滤蕊应全部更换掉，应把清洗泵、泵到
细过滤器的连接管道及清洗软管用除盐水清洗干净，以备下次清洗再用；
⑹RO机清洗的注意事项：
①调节PH值时，一定要谨慎，一般进入膜的清洗液PH值为4-10;
②酸、碱不要混合，在加入一种清洗液之前，一定要冲洗系统排尽
上一次的清洗液；
③当清洗液的PH值变更了1个单位时，需要重新加柠檬酸或加碱
调整PH值到4；
④一次清洗完毕后再重新运行时，RO机的水质可能要在数小时或
几天的时间才能稳定下来。
3、RO膜水洗
RO机的水洗时预处理及RO机的运行状态和自动运行一致，再全开浓水排放手动
球阀和反渗透淡水出口排放阀就可以冲洗，冲洗60-90分钟左右就关机，关机步骤
与手动关机一致。
五、设备的维护及停运保养
1、设备应有培训合格的操作人员操作管理，并按操作要求进行；
2、应建立设备的操作管理制度，做好详细的运行记录；
3、系统的管路材质均为UPVC，应避免接触有机溶剂、高温，装卸螺栓时应用力均匀；
4、定期对水泵的密封、润滑进行检查，发现问题及时解决；
5、如设备在自动运行时出现故障信号自动停机时，应及时检查，发现问题、解决问题
后才能重新启动运行；
6、系统停机超过48小时以上，应每隔24小时启动运行一次，每次运行30分钟以上；
7、系统长期停机30天以上，需用杀菌液保存RO系统，具体方法如下：
1)、在清洗药箱中，用反渗透产品水配制甲醛溶液，甲醛溶液浓度0.5％，溶液
量1200升。
2)、系统停机前需冲洗系统40～50分钟，冲洗完后系统关机。
3)、关高压泵出口球阀，打开RO清洗液进口阀、、一段膜浓水排放口球阀、二
段浓水排放阀。开药液清洗泵、手动调节球阀，RO系统进清洗液，使杀菌液充满整个系统，（到一段浓水排放口球阀有保存液出来，10秒钟后，关一段浓水排放球阀，，到二段浓水排放口有保存液流出，关浓水排放球阀，清洗液进口、纯水排放球阀）。
关清洗泵，开清洗箱排空阀，排空药箱中残余保存液，放产品水到清洗箱清洗清洗
系统管道，清洗完后，换细滤器滤芯，以备下次用。
4)、系统温度低于27℃，每隔30天用新的杀菌液重新保存。系统温度高于28℃，
每隔15天用新的杀菌液重新保存。
5)、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高
压给水冲洗系统5~10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
8、保安过滤器压差超过0.1Mpa以上应及时更换滤蕊；
9、冬季低温时应注意设备的防冻，特别是停机时。
六、常见故障及处理方法
七、其它说明
1、浓水手动流量调节阀，不论在何时都不能关死
2、保安过滤器滤芯3个月换一次，初始运行滤芯1-2个月换
超滤+反渗透
操
作
说
明
典型超纯水工艺流程设 计方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水 5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准 GB6682-2000） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如
XXXXX污水处理有限公司1万方/天污水处理项目 超滤、反渗透系统设计文件
设备描述表 设备名称：超滤装置和反渗透装置无故障运行时间：3年。 设备型号：UF产水量：270m3/h(25℃时净出力) +RO产水量：202.5m3/h 寿命：反渗透膜元件的使用寿命不小于3年； 投标方应保证：其它配套设施、主体设备能安全、经济运行30年。主体设备使用寿命为30年。 技术性能、设计方案及制造工艺描述： 设备的技术文件及图纸由设备卖方提供。 一、设计基础 1、项目概况： 本方案是专为XXXX污水水处理系统而制定。所涉及的工艺流程是以用户提供的当地环境和原水、产水状况为依据，并结合我公司多年来在纯水工程处理成功设计、生产经验，完全能够满足用户的要求，并能长期安全可靠运行。由于水资源日趋紧缺，因此本项目水处理必须选择节水工艺。根据现有供水条件，本着投资合理，技术可靠，运行经济，节水环保的原则，采用自清洗过滤器+超滤+一级反渗透膜过滤技术，过滤后的纯水供后续工艺使用。反渗透浓水收集至浓水池内供车间清洗及其他用途。在工艺装备的设计和配置上可实现连续制水，即系统在一定的检修、清洗和再生处理等情况下能够持续不间断供水。本系统包括Q=150m3/h的自清洗过滤器2套，Q=135m3/h 的超滤装置2套，Q=100m3/h的反渗透系统2套。系统之间采用单元制连接工作，并可互相独立，又可互相切换，产水汇流入共用纯水池。 2、设计依据说明：
（1）用户所提供的本厂原水水质。 （2）产水量及水质： 1.水量需求 2.水质保证(系统最终出水) 膜出水水质（单位：mg/L） （3）本设计遵循的设计、制造标准 1.《反渗透水处理设备》(GB/T1919-2006) 2.《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50154-2009）
Uf超滤与RO反渗透有何区别 超滤是利用一种压力活性膜，除去水中的胶体，颗粒和相对他子质量高的物质。反渗透一样，受压溶液是在压力下通过膜，膜的设计可使一定大小的分子被除去。 超滤膜的孔结构与反渗透膜不同之处在于：它可使盐和其它电解物通过，而胶体与相对分子质量大的物质不能通过。反渗透膜则令盐和其他电解质也不能通过。 由于胶体物质和相对分子质量大的物质的渗透压力低，所以，超过滤所需要的压力比反渗透低，在一般情况下所用压力为0。07—0。7mpa。最高不超过1.05mpa。超滤的压力虽低，所有的膜却比较厚实。以中空纤维膜为例。反渗透用的膜不能反洗；而超滤用的膜则可以通过反洗来不效的清洗膜面，以保持其高流速。 超滤膜是由纤维素或非维素的聚合物注塑于多孔的支承材料上所构成，孔径大小约0.002-0.2um。膜件主要型式为中空纤维型和涡卷型，也有采用管状的。 中空纤维或卷式超滤膜是净水机的核心之一，是采用聚丙烯、聚砜等材料经过特殊的丝膜工艺技术加工而成，平均微孔径0.01-0.02um.可浓缩和他离水中之大分子物质、微粒、胶体、有机物，截留细菌、热源、藻类。具水通量大，不易堵塞，可所复清洗使用等物点。 UF超滤净水机优势： 1．能有效滤除异色、异味、有机物及胶体物质，并能强力抑制细菌繁殖。 2．去除水中绝大部份有害物防止二次污染危害，产生高氧水促进新陈代谢活化细胞。3．保留水中的有益物质如微量元素及矿物质。一定程度上水分子结构，形成更利于人体吸收的弱碱性小分子水，可增设纳米抑菌远红外矿化球增加水中矿物质，使净化水更营养、更健康。 4．使用寿命长。 5．结构先进，全新的滤芯组合设计，方便各级滤芯单独更换，增加滤芯寿命。 6．挂析式结构设计，安装简单快捷。 7．节能环保无需用电，水的利用率高，使用成本低。 OR反渗透水处理机优势： 卫生；杜绝二次污染，实现供水网络终端净化。 安全：获国家卫生部、预防医学科学院、疾病预防管制中认证，是你健康饮水的安全保障。 方便：挂扳、立式、座台式多款设计，安装方便快捷，直驳自来水龙头，健康好水自己造。 经济：一次投资，终身受益。平均折算，每桶5加仑装纯净水的成本不足0.3元。 健康：能去除96%以上的细菌、病毒、有机物、胶状物、重金属、化学污染物，保障人的健康。 时尚：21世纪的饮水新方式。 新鲜：喝多少，造多少，天天都用新鲜水。 使用范围：家庭、办公室、各种病菌的侵犯，减少疾病的侵犯，减少疾病的发生。促进人体的新陈代谢。 优质的水可以减轻人本内脏被污染及工作负担。保持更好的机能发展。保持健康活力。 可用于煮饭，煲汤，泡茶，冲咖啡，制果汁，冲奶粉，确保无菌及不含任何杂质。 长期洗脸，可深层清洁皮肤，减少青春痘，暗疮的生长，淡化色斑。 你随时可以喝到比桶装水更新鲜，更安全，更干净，更便宜，更方便的饮用净水天下
奥凯〖反渗透设备〗概述； Okay reverse osmosis water treatment equipment(inverse)with high selectivity for reverse osmosis membrane element desalination rate can be high up to99.7%.So the choice of high salt rejection rate,low osmotic pressure,high flux membrane, can be the most salt ions removal from water. Ro(reverse osmosis)is a kind of pressure driven by a semipermeable membrane, the selection of interception function,the solution of the solute and solvent separation separation method.They are widely used in various liquid separation and concentration.Water treatment process,water,inorganic ion,bacteria,virus, organic matter and colloid and other impurities are removed,to obtain a high quality water. 奥凯反（逆）渗透水处理设备采用选择性较高的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。所以选择脱盐率高，低渗透压力，高通量的膜，可以将水中的大部分的盐离子去除。 反渗透（逆渗透）是一种在压力驱动下，借助半透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。目前被广泛的应用于各种液体的分离与浓缩。水处理工艺中，将水中无机离子、细菌、病毒、有机物及胶质等杂质去除，以获得高质量的水。 奥凯〖反渗透设备〗原理： Ro(reverse osmosis)technology:reverse osmosis is REVERSE OSMOSIS,it is the United States of America NASA set international scientists,in support of the government,to spend billions of dollars,after many years of research into.Reverse osmosis principle is applied in water on one side than the natural osmotic pressure greater pressure,so that the water molecules from the high concentrations of a reverse osmosis to the low concentration of a party.Due to the reverse osmosis membrane pore size is much smaller than a virus and bacterial hundreds of times or even thousands of times,so a variety of viruses,bacteria,heavy metal,solid solubles,organic pollution,such as calcium and magnesium ions cannot pass reverse osmosis membrane,so as to achieve the purpose of purifying water quality softening. Reverse osmosis membrane of the epidermis is covered with many very fine pores of the membrane,the membrane surface selective adsorption of a layer of water molecules, salt solute is membrane rejection,higher valence ion exclusion of more distant, film hole surrounding water molecules in reverse osmosis pressure role,through the membrane of the capillary effect of water and salt to reach out.RO membrane pore size< 1.0nm,thus can remove at least one bacterium Pseudomonas aeruginosa (specifically10-10m3000influenza virus(800),specifically for10-10m), meningitis,virus(10-10m200specifically for various viruses,can even remove pyrogen
近几年，中国城市突发性水环境污染事故频发，饮用水安全危机频现，人们对生活饮用水愈加关心，而反渗透纯水机和超滤膜净水机因能为人们提供优质饮用水而逐渐受到大家的关注，但反渗透纯水机和超滤膜净水机仍然有一些区别。 过滤机理的区别 反渗透纯水机采用的是反渗透膜过滤技术，其产水的pH值比进水的pH值低。反渗透膜是选择透过性膜，它能够去除掉所有溶解在水中的对人体有害的重金属离子，也能够去除掉溶解在水中的其它的离子，以及最大限度的去除溶解与水中的四氯化碳、三氯甲烷等对人体有害的有机物，原水中的水分子则保留下来供饮用，其它的包括细菌、病毒、污染物、水垢等均变为浓缩水被排出，就如水进入人的身体后，人体所能吸收的被保留下来，不能吸收的随尿液被排出体外。因此，反渗透纯水机有“体外肾脏”的美誉。 超滤膜净水机采用的是超滤膜过滤技术。超滤膜净化技术是纯物理的过滤，其依靠超滤膜表面密布的微孔进行筛分，过滤精度取决于超滤膜孔径大小和孔径均匀度，一般截留分子量以50000～200000Dalton为主，水中的悬浮物、微粒、细菌、胶体和病毒等大分子物质可被截留住，并且产水pH值不变，但水体中可溶性小分子物同时被保留水体中，这些小分子有的对人体有益，如适量的钙、锌、铁离子；有的对人体有害，如砷、汞、铅等重金属离子，以及四氯化碳、三氯甲烷等有机物。 与超滤相比，反渗透具有几个明显的优势。第一，能够去除溶解于水中的对人体有害的重金属离子（同时也去除水中硬度）；第二，能够去除水中的微小胶体等污染物（超滤不能去除掉的微污染物）；第三，能够最大限度的去除溶解与水中的四氯化碳、三氯甲烷等对人体有害的有机物。
产水水质的区别 反渗透纯水机和超滤膜净水机都能为人们提供达到我国颁布的饮用净水水质标准的饮用水。但反渗透纯水机的产水要优于超滤净水机的产水。 1.水质过硬宜选择反渗透纯水机 在中国的很多地方，烧水用的壶里，总是积着厚厚的一层“白霜”，大家管它叫水碱，说这是因为水“太硬了”：水中的碳酸氢钙，加热后分解出碳酸钙，进而附着在了容器的表面。根据科学研究发现，人如果长期饮用硬度较高的水，在体内容易产生结石；因为人的肝脏功能是把各种养料分解合成，变成身体必须的养分，由血液输送到心脏，再由心脏通过血管将养分运送到五脏六腑及60兆细胞。肾脏则是过滤网，从身体各部回流的血液，混合着许多废物和杂质，经过肾脏的过滤，从尿道排除体外。这时常常有一部分杂质会在体内积累，日积月累就会造成各种结石症。 如果您生活的地区，自来水硬度较大、水质有污染、水体成分较复杂，那么我们建议您使用反渗透纯水机，使用反渗透纯水机产水烧水的时候没有出现“白霜”的情况，另外水体中对人体有害的重金属离子和四氯化碳、三氯甲烷等对人体有害的有机物也被有效的去除；如果您生活的地区，源水水质很好未受污染，建议选用超滤膜饮水机。 2.泡茶宜选择反渗透纯水机的产水 2.1茶液中茶多酚对人体的影响 茶是公认的有益于人类健康的饮料，近年来国内外大量的科学研究表明茶多酚（TeaPolyphenols）是茶叶中最重要的功能成份，是对人体防病治病最有效的物质，很多茶效基本上是茶多酚在起作用。茶多酚为什么有益人体健康？了解
反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，使较高浓度的水变为低浓度水，洁净度几乎达到100%，所以人们称这种产水机器为反渗透纯水设备。 目前这种净水设备的应用非常广泛，下面跟大家介绍一下反渗透设备的工艺流程。 1.原水罐 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质，同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击，如水压过低或过高引起的压力传感的反应。 2.原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。 3.多介质过滤器 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物
质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 4.活性炭过滤器 系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2）降至2～7mg/L(O2），此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 5.离子软化系统/加药系统 R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出CaCO3, MgCO3, MgSO4, CaSO4, BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，硫酸盐的晶体析出. 6.精密过滤器 采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。
超滤装置的应用指标及技术说明 超滤装置的应用指标及技术说明 超滤装置的应用很广：在纯水制备工艺中，超滤可作为反渗透的前处理或离子交换终端过滤，以去除胶体、微生物、机械杂质和离子交换树脂碎片;在医药工艺中用于制备无菌去热原纯水;在制药、制剂工业中用于除菌澄清;饮料矿泉水的除菌及轻纺、化工、环保等工业废水的处理反渗透系统由其预处理及反渗透装置和后处理三部分组成。反渗透系统的核心是反渗透装置，预处理是反渗透装置能否长期稳定运行的前提，后处理用以满足不同处理对象的最终产水水质指标。 反渗透(简称PO)是膜分离技术的一种。其原理是：用足够的压力使溶液中的溶剂(通常指水)通过反渗透膜分离出水，因它的运行与自然界的正常渗透过程相反，故称反渗透(或称逆渗透)。随着膜技术的发展，膜性能不断提高，反渗透技术将发展成为进行分离、分级、提纯和富集的化工分离新技术。 反渗透技术的主要特点： 能耗低、结构紧凑、操作简单、易维修、自动化程度高、不污染环境。 反渗透技术广泛应用于给水处理、城市自来水的净化、制取电力、电子、医药、医疗和食品等行业的纯水及超纯水、注射用水和食用纯水的制备;海水和苦咸水的淡化;制取饮用水等。超滤装置是一种能将溶液进行净化分离的膜透过设备，通常截留的溶质分子量在500-500000之间。其超滤膜呈中空毛细管状，管壁密布微孔，原水或需要处理的溶液在压力下通过管内流动，水及小分子溶质过膜壁成为超滤液，大分子物质称为浓缩液被截留排出，从而达到纯化和分离目的。 纯水应用范围 ★饮用纯水的制备 ★医药工业中注射用水/洗瓶水及其他无菌水的制备 ★电子工业中超纯水的制备 ★火力发电厂锅炉补给水的制备 ★饮料与化妆品工业中产品配方用水的制备 ★制造业中终端洗涤水的制备 ★饮用水纯化/苦碱水脱盐/海水淡化 设备性能 ·前置5μ微过滤器，保护高压泵及反渗透膜不受颗粒或其它硬物损坏。 ·低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏。 ·高效率、低噪音的高压泵，降低运行噪音，减少耗电。 ·脱盐率高，运行压力低的卷式复合膜提高了产水水质及降低运行成本，且使用寿命长。 ·产水、浓水各设有流量计以监视并调节运行出水量及系统回收率。 ·产水电导率表连续监视产水水质。 ·进水及排水压力表，连续监测反渗透膜的压差，提示何时需要清洗。 ·自动停水阀以避免停机时水继续流入。 ·快速冲洗阀门定时冲洗膜表面。降低污染速度。 一、为什么使用前置过滤器 自来水管网的污染：局部自来水管网陈旧，维护管理不力，管网渗漏高达20%以上，甚至40%造成污染。中国疾病控制中心对全国35个城市调查表明，出厂水经管网输送到用户自来水龙头，自来水不合格率增加20%左右。(摘录卫生监督培训教材2007版中华人民共和国卫生部编)
UF超滤与RO反渗透的区别 超滤是利用一种压力活性膜，除去水中的胶体，颗粒和相对他子质量高的物质。反渗透一样，受压溶液是在压力下通过膜，膜的设计可使一定大小的分子被除去。 超滤膜的孔结构与反渗透膜不同之处在于：它可使盐和其它电解物通过，而胶体与相对分子质量大的物质不能通过。反渗透膜则令盐和其他电解质也不能通过。 由于胶体物质和相对分子质量大的物质的渗透压力低，所以，超过滤所需要的压力比反渗透低，在一般情况下所用压力为—。最高不超过。超滤的压力虽低，所有的膜却比较厚实。以中空纤维膜为例。反渗透用的膜不能反洗；而超滤用的膜则可以通过反洗来不效的清洗膜面，以保持其高流速。 超滤膜是由纤维素或非维素的聚合物注塑于多孔的支承材料上所构成，孔径大小约。膜件主要型式为中空纤维型和涡卷型，也有采用管状的。 中空纤维或卷式超滤膜是净水机的核心之一，是采用聚丙烯、聚砜等材料经过特殊的丝膜工艺技术加工而成，平均微孔径可浓缩和他离水中之大分子物质、微粒、胶体、有机物，截留细菌、热源、藻类。具水通量大，不易堵塞，可所复清洗使用等物点。 UF超滤净水机优势： 1．能有效滤除异色、异味、有机物及胶体物质，并能强力抑制细菌繁殖。 2．去除水中绝大部份有害物防止二次污染危害，产生高氧水促进新陈代谢活化细胞。 3．保留水中的有益物质如微量元素及矿物质。一定程度上水分子结构，形成更利于人体吸收的弱碱性小分子水，可增设纳米抑菌远红外矿化球增加水中矿物质，使净化水更营养、更健康。 4．使用寿命长。 5．结构先进，全新的滤芯组合设计，方便各级滤芯单独更换，增加滤芯寿命。 6．挂析式结构设计，安装简单快捷。 7．节能环保无需用电，水的利用率高，使用成本低。 RO反渗透水处理机优势： 卫生；杜绝二次污染，实现供水网络终端净化。 安全：获国家卫生部、预防医学科学院、疾病预防管制中认证，是你健康饮水的安全保障。 方便：挂扳、立式、座台式多款设计，安装方便快捷，直驳自来水龙头，健康好水自己造。 经济：一次投资，终身受益。平均折算，每桶5加仑装纯净水的成本不足元。 健康：能去除96%以上的细菌、病毒、有机物、胶状物、重金属、化学污染物，保障人的健康。 时尚：21世纪的饮水新方式。 新鲜：喝多少，造多少，天天都用新鲜水。 使用范围：家庭、办公室、各种病菌的侵犯，减少疾病的侵犯，减少疾病的发生。促进人体的新陈代谢。 优质的水可以减轻人本内脏被污染及工作负担。保持更好的机能发展。保持健康活力。 可用于煮饭，煲汤，泡茶，冲咖啡，制果汁，冲奶粉，确保无菌及不含任何杂质。 长期洗脸，可深层清洁皮肤，减少青春痘，暗疮的生长，淡化色斑。 你随时可以喝到比桶装水更新鲜，更安全，更干净，更便宜，更方便的饮用净水天下。
反渗透水处理技术主要工艺及基本指标 一、反渗透设备基本原理 RO反渗透技术是一种高科技水处理技术，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。“渗透”是一种物理现象，逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中(即原水)施加比自然渗透更大的压力，使水从浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方，而原水中绝大多数的细微杂质、有机物、重金属、细菌、病毒及其它有害物质等都经污水出口排放掉。 二、反渗透设备标准工艺流程图 三、反渗透纯水设备主要工艺流程说明 1.原水罐(可选) 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。 2.原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。 3.多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选 用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 4.活性炭过滤器 系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。可选用手动阀门 控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 5.离子软化系统/加药系统 R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现 CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入
超滤+反渗透
三期脱盐水操作要点 一．超滤 1.1投运前检查工作 1.1.1 原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。 1.1.2 仪表及擦洗用储气罐压力高于0.4MPa。 1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择； 超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。 1.2 超滤运行 1.2.1 投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀 门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。1.2.2 超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。使超滤进水流量 控制在170-190t/h。 1.2.3 超滤采用错流运行，回收率约90%。回收率通过错流手动门调节。 1.2.4 超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超 过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。 1.2.5 超滤进水压力应小于0.4 MPa，反洗压力小于0.2MPa，跨膜压差（TMP）小于 0.1MPa。跨膜压差计算公式：（进水+浓水）/2—产水 1.2.6 超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作， 膜表面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。 1.2.7 超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。Ceb及酸碱频率 可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。 1.2.8 超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水 泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。 1.2.9 若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停 运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。 1.2.10当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤B 也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步 序。若出现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。某套超滤进行CEB 操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。 1.2.11 原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵 变为备用泵。 1.2.12 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第2、3、4套 时，避免出现泵空转。 1.2.13 超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微 生物滋生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水SDI不合格进而污染反渗透 等一系列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小 0.3ppm则需检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。 1.3 停运保养 1.3.1 连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 1.3.2 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
二、工程概况 2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址： 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两
个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。 选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
废水回收系统手动操作规程 一、多介质过滤器系统手动操作 1、开机： ①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。 ②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能 的使其不进入到多介质过滤器。初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。排放时间约为3~4min。 ③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min 左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。 ④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下 部排水阀。设备转入正常运行状态。（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是 90 m3/h。此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的， 在此也一并说明。） 2、停机： ①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。 ②停提升泵。（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机 时，应为常开状态。） 3、多介质过滤器的反冲洗： 其反冲洗的条件一般有两种： ①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。 ②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。根据现场的温度、水 质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。 ③反冲的步骤： ⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将
反渗透超滤设备的处理工艺介绍 设计地表水反渗透超滤设备系统首先应选择正确的预处理以减少和控制污染物。如果水的预处理选择得当，则反渗透系统就能正常运行。预处理还应控制藻类和细菌的增长，由于生物污染程度难于预测，因而膜生产厂家也无法提供最大含量的规定，但建议在细菌含量为10,000cfu/ml（在每毫升中的菌落生成单位）时应引起注意。 反渗透超滤设备中的超滤技术是一种广泛用于水的净化、溶液分离、浓缩, 以及从废水中提取有用物质、废水净化再利用等领域的膜技术。超滤是一种以 机械筛分原理为基础，以膜两侧压差为驱动力的膜分离技术。它可分离液相中直径在50A—A（0.05卩m-0.2卩m）的分子和大分子（分子量I万一10万）。它与常规过滤不同。它的筛分孔径小，它可截留病毒细菌、胶体、大有机分子、油脂、蛋白质、悬浮物等。它的分离效果取决于膜的孔径及膜致密层表面的结构和化学性质、溶质粒子大小、溶液的化学性质等。整个分离过程是在动态下进行，无滤饼形成。它的使用压力大大低于反渗透，它和反渗透不同处是压差越大其截留率越低，它不能分离小分子物质和无机离子。 反渗透超滤设备的主要特点可归纳为 在不加入任何物质下就可达到分离、浓缩、提纯、分级的目的； 能耗低，无热效应及相态变化。在分离后仍保持原产品的物化性质； 结构简单，占地小； 系统灵活，操作简便，启动快，安装维护方便，易于实现自动化； 常规超滤膜膜材料CA, CTA, PAN, PS, PSPES, PVDF等几种；反渗透超滤设备的操作模型可分为重过滤和错流过滤；组件类型有中空、卷式、平板、管式等几
种。其中中空纤维膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径? 0.5 — 2.0mm,内径? 0.3 — 1.4mm,中空纤维管壁上布满微孔,原水在中空纤维外侧或内腔内加压流动, 分别构成外压式和内压式。超滤是动态过滤过程, 被截留物质可随浓缩水排除, 配合定期反洗及化学清洗, 反渗透超滤设备能够重复运行。 【反渗透超滤设备的除藻技术】 现在水中的污染物越来越多, 易受日照影响的较浅和流动缓慢的水体（如湖泊）, 在富营养条件下水中藻类易于大量繁殖, 特别是在水温较高的夏秋季节, 水中的含藻量将很高。反渗透超滤设备能够达到除藻。 常见的反渗透超滤设备除藻方法有如下3种。1.反渗透超滤设备除藻微滤机是一种截留细小悬浮物的筛网过滤装置。除藻用的微滤机多采用孔眼20? 40^m的滤网，它对藻类的去除效率在40%?70%,对浮游生物的去除率可达97%?100%。此法主要用于处理低浊高藻的湖泊水。 2.气浮法除藻在含有较多藻类和一定浊度的水中投加混凝剂，反应生成絮凝体, 再用反渗透超滤设备气浮法把絮体浮升到水面除去, 能够取得远比沉淀为快的分离速度。 3.加药灭藻法在取水湖泊或原水存贮池中定期投加硫酸铜（2?3mg/L）, 能够杀灭藻类或控制其繁殖。但此法对鱼类有毒害作用。在净水工艺中采用预氯化法, 能够控制藻类在净水构筑物中的生长。 【地下水的反渗透超滤设备设计】 地下水与以井水为给水水源相比, 以地表水为给水水源的反渗透超滤设备处理系统的工艺设计和系统监控更为复杂, 各种参数的选定更加保守。其原因可归为以下几个方面: 1. 地表水中的各种悬浮物和胶体的含量较高, 需要更多的预处理;
二级反渗透工艺流程图 反渗透技术介绍 反渗透技术，是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%-98%）。反渗透是目前高纯水设备中应用最广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物；反渗透（RO）、超过滤（UF）、微孔膜过滤（MF）和电渗析（EDI） 技术都属于膜分离技术。 反渗透系统设计概述 1. 原水供水单位：原水可能是自来水、地下水、水库水或其它水源，但一般反渗透系统都有一个储水槽。在系统设计时要
考虑避免二次污染，防止沙土、灰尘等机械杂质和发酵、水藻 等生物污染的发生。 2. 预处理系统：针对原水得水质指标和水源特点，设置合理的预处理系统，保证经过预处理的水质能达到反渗透系统对于COD、SDI、余氯和LSI等的要求。对于一定的原水，不同的预处理工艺和污染因子去除效果会影响到反渗透膜元件类型、数量和系统残谁的选择。再目前越来越多的反渗透系统被用于地。表水和回用污水的情况下，为了保证系统性能和效率，推荐优先选用膜法预处理（超滤/微滤） 3. 高压泵系统:高压泵系统的压力（扬程）和流量的选择主要依据运行按照海德能设计软件的模拟计算结果。为了保证系统的安全可靠，再实际选型时，可以再计算结果推荐选型的基础上提高10％扬程和流量规格。在反渗透高压泵要求使用性能高度稳定的耐腐蚀泵。泵系统一般由给水泵和高压泵组成。给水泵加再保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。再高压泵出口一般要安装手动调压阀和慢开电动阀。手动调压阀用于调节泵的出力，电动阀可以防止高压泵启动时发生水锤现 象。 4. RO膜单元：RO膜单元由压力容器、膜元件、管道和浓水 阀门等组成，是反渗透系统的核心。 5. 仪表和控制系统：为了装置能够安全可靠的运行、便于过程监控，一般要配备温度表，PH计、压力表、流量计、电导