第5期 2011年5月
工矿自动化
Industry and M ine A uto matio n
No .5 M ay 2011
文章编号:1671-251X (2011)05-0015-04 DOI :CNKI :32-1627/TP .20110428.1723.004
煤矿井下主排水系统工艺流程及其
自动控制系统设计
李亚哲
(中煤科工集团常州自动化研究院,江苏常州 213015)
摘要:介绍了煤矿井下主排水系统的相关工艺流程,总结了煤矿井下主排水系统的特点,设计了一套煤矿井下主排水自动控制系统,详细介绍了该系统的组成和软件控制策略。该系统通过井下控制主站的决策
控制对排水设备的运行过程和运行状态进行自动控制与监测,使排水设备达到最佳工作状态;同时可根据峰谷分时电价、水仓水位及涌水量情况控制水泵的启停,从而达到有效节约能源、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。
关键词:矿井排水;水泵;工艺流程;自动控制;传感器 中图分类号:TD636 文献标识码:B 网络出版时间:2011-04-2817:23 网络出版地址:http ://w w w .cnki .ne t /kcm s /detail /32.1627.TP .20110428.1723.004.htm l
Technical Process of Coal Mine M ain Drainage System and Desig n of
Its Automatic Control Sy stem
LI Ya -zhe
(Changzhou A utom ation Re sea rch Institute of China Coal Technolog y and Engineering
G roup Co rpo ration ,Changzhou 213015,China )
A bstract :The paper intro duced related technical pro cess o f coal mine main drainage system ,summarized characteristics o f coal mine main drainage sy stem ,designed autom atic control sy stem of coal mine main drainage ,and introduced composition and softw are contro l strategy of the sy stem in details .
The system can control and m onito r operation pro cess and state of drainage devices autom atically w ith decisio n -making o f m ain contro l station to m ake drainage devices achieve the best w o rking condition .Meanw hile ,the sy stem can co ntrol start and sto p of w ater pump acco rding to TOU tariff ,w ater level of w ater sump and w ater inflo w condition to save energy effectively ,reduce labo r intensity and ex tend service life o f drainage devices .
Key words :mine drainage ,w ater pum p ,technical pro cess ,automatic control ,senso r 收稿日期:2011-01-12
基金项目:科技部科研院所技术开发研究专项资金项目(2008EG122185)
作者简介:李亚哲(1980-),男,陕西渭南人,工程师,现主要从事煤矿自动化产品的研制工作,已发表文章2篇。E -mail :liyazhe @https://www.doczj.com/doc/d210936567.html,
0 引言
煤矿井下原煤生产过程中所产生的大量废水是影响煤矿安全生产的重要因素之一,如果不能通过
井下排水系统及时高效地将其排至地面,势必发生整个矿井的安全事故。目前,国内大部分矿井排水
泵房内设备的运行与管理均采用人工手动操作。该方式操作过程繁琐、劳动强度大、水泵启动时间长、运行效率低、损耗大,已无法满足矿井保证安全生产、提高生产效率、实现节能降耗的要求。而自动化控制系统能够大幅度提升煤矿井下排水的可靠性和高效性,降低工人劳动强度和设备损耗。鉴此,笔者通过总结井下排水系统的特点,依据井下主排水系统的排水原理与排水工艺,设计了一种符合煤矿实
际情况的井下主排水自动控制系统。1 煤矿井下主排水系统的原理及工艺流程
以下是根据水泵系统工作原理和煤矿井下主排
水系统的实际情况所总结的煤矿井下主排水工艺及特点[1-3]。因目前绝大部分煤矿井下主排水泵房内都采用离心泵,因此,本文中的水泵均以离心泵为例。
1.1 水泵吸上引水的各种方式
(1)在有底阀的水泵中,当泵体被灌满水之后,开动水泵,水在叶轮旋转所产生的离心力作用下被甩出去,这时叶轮中部由于无水而形成真空,吸水井中的水在大气压力下顺着吸水管被压入水泵。水在离心力的作用下又被叶轮甩出去,这样水就源源不断地被大气压力压入水泵。
(2)目前底阀已很少采用,不少水泵采用真空泵启动。水泵启动前开动真空泵抽出泵体内的空气,由于泵体上、下出口均已被水密封,因此,泵内的空气越来越稀薄,气压也越来越低,形成负压,吸水小井中的水在大气压力的作用下,随着负压的升高而逐渐进入吸水管和泵体之中,直到灌满泵体,这时关闭真空泵、启动水泵就可以排水了。
(3)水泵射流启动是利用喷射泵实现的,喷射泵主要由喷嘴、吸水室及混合管组成。当从排水管引来的高压水由喷嘴高速射出时,它连续不断地带走了吸入室中的空气,使与吸入室相连的泵体内形成真空,从而产生负压,在大气压力作用下,泵体内逐渐地充满了水,继而启动水泵进行排水。1.2 水泵排水原理
水泵内液体在离心力的作用下,沿叶片向边缘抛出,获得能量,液体以较高的静压能及流速流向机壳(沿叶片方向),并最终以较高的压力排出泵体。由于液体被抛出,在泵的吸扣处形成一定的真空度,在压差的作用下,水仓内的水被吸入泵口,填补抛出液体的空间。叶片不断转动,液体不断被吸入、排出,形成连续流动。观察水泵出水口压力表的指示,如果压力达到经验值后立即打开出水管路的手动闸阀,同时观察流量指示是否正常,最后进行正常排水。1.3 水泵排水工艺流程
(1)水泵的启动
首先将水泵出水口的阀门关闭到位,保证电动机低负荷启动。若为有底阀排水,应先打开放水阀,向水泵内部和吸水管灌水,同时打开放气阀,直到放
气阀不冒气而完全冒水为止,再关闭放水阀和放气阀。若采用无底阀喷射泵启动,应先打开射流泵注水阀门,然后打开射流泵真空阀门,注意观察真空度表,当达到要求的真空度后,即可关闭射流泵的注水
阀门和真空阀门,启动水泵。若采用真空泵启动,应先向真空泵内灌水,待真空泵体内灌满水后开动真空泵,同时打开真空阀门,注意观察真空度表,当达到要求的真空度后即可关闭真空阀门,启动水泵。
(2)水泵的停止
首先慢慢关闭水泵出水口处的阀门,然后停止电动机运行,将各开关打到停车位置即完成停泵流程。
(3)紧急情况处理
在水泵启动和运行过程中会有很多紧急情况发生,如水泵出水压力下降、阀门故障、出水流量下降等。
2 煤矿井下主排水系统的特点
深入分析煤矿井下水泵房主排水系统后,不难发现其具有如下的特点:
(1)控制区域集中,管网密集,控制管路通断的各种阀门及监测仪表等设备繁多,各种动力及信号线缆多;
(2)每台水泵的控制流程相对独立;
(3)多台大型水泵之间的切换及投入比较频繁;
(4)大型水泵运行时的损耗较大;
(5)煤矿井下场合使用的电气设备须满足国家或行业的相关安全技术标准或规范。3 煤矿井下主排水自动控制系统的设计
鉴于煤矿井下主排水系统的工艺流程及特点,其自动控制系统的设计应具备以下功能特点:(1)要有稳定可靠、系统架构相对简单(最好是采用总线方式)的硬件监测和执行设备;(2)功能强大的决策分析软件,该软件除实现单台水泵稳定可靠的控制之外,还要能够完成多台水泵间的自动投入切换工作和避峰填谷的节能运行算法;(3)每台水泵必须具有就地防爆手动控制箱,能够手动控制单台水泵(包含电动阀门)的启停过程,以便在就地手动检修时各台水泵之间、管路之间、真空系统之间互不影响
[4]
。
3.1 自动控制系统的组成结构
根据以上功能特点,笔者设计了一套煤矿井下
·
16·工矿自动化2011年5月
主排水自动控制系统,主要由井下控制主站、总线式隔爆兼本安型就地控制箱、总线式模拟量采集器、各类监测传感器及各种执行设备组成,如图1所示[5-6]。其中KDK8为总线式隔爆兼本安型就地控制箱,KCC2为总线式模拟量采集器
。
图1 煤矿井下主排水自动控制系统组成
系统主要设备之间均通过高速总线连接,使系
统内设备间的线缆连接简单明了,每台泵自身的监
测传感器均就近挂接在该台泵的就地控制箱或总线
式模拟量采集器上,每台泵的就地控制箱控制与该
台泵相关的执行设备。
(1)控制核心设备:井下控制主站(本安型工控
机或PLC)、KDK8、KCC2。井下控制主站是系统的
核心控制设备,其主要用以实现系统的各种控制逻
辑、数据存储、界面显示等功能。KDK8主要用于控
制输出及采集相关设备状态,该设备也具有手动控
制功能。KCC2用以采集模拟量传感器信号并将其
转换为总线信号[6]。
(2)主要的监测传感器:本安型正压传感器、本
安型负压传感器、隔爆兼本安型流量传感器、本安型
液位传感器、电动机参数监测传感器(本安型Pt100
温度采集器)等。本安型正压传感器用于监测水泵
出水压力;本安型负压传感器用于监测水泵启动前
真空度是否达到要求;隔爆兼本安型流量传感器用
于监测水泵出水管处所排液体的实时流量;本安型
液位传感器用于监测水仓或吸水井内的实时水位
值;本安型Pt100温度采集器用于采集电动机及水
泵内部预埋的Pt100测温元件的参数。
(3)主要的执行设备:隔爆型阀门控制箱、高爆
开关。隔爆型阀门控制箱是隔爆型电动阀门的动力
配电及电气保护设备,用于水泵启动前的抽真空系
统管路、水泵出水管路以及主排水管路的通断控制;
高爆开关是主排水泵的隔爆型启动器,为电动机的
配电部分设备。
3.2 自动控制系统的软件控制策略
自动控制系统的软件控制策略是实现自动控制
的基础条件,是保证安全生产、提高生产效率、实现
节能降耗的有力保障。
(1)单台水泵的自动控制策略
该控制策略仅用来对单台水泵进行自动控制,
它主要依据单台水泵的排水原理和工艺流程进行相
关的软件设计,从而实现单台水泵的自动控制。
(2)多台水泵自动投入及主、备切换控制策略
煤矿井下水泵房一般安装有3台以上水泵,在
控制核心设备上设定运行泵、备用泵和检修泵,以水
位及涌水量为条件确定水泵运行台数,实现超高水
位时多台水泵自动投入,以时间、故障等因素作为
主、备水泵的切换条件,实现主、备水泵之间的自动
切换,以提高系统排水效率和矿井的安全性能。切
换前可通过屏幕、指示灯或语音系统进行提醒。
(3)出水管路自动切换的控制策略
煤矿井下水泵房一般安装有2条以上总出水管
路。在控制核心设备上设定使用管路、备用管路及
检修管路,以时间、故障等作为切换条件进行总出水
管路的自动切换。切换前可通过屏幕、指示灯或语
音系统进行提醒。
(4)避峰填谷的控制策略
利用电网的避峰填谷原则,在用电高峰期尽量
减少水泵运行,以实现节能降耗。电价峰谷变化是
预先可知的,水位的增长规律受多种因素的影响不
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2011年第5期李亚哲:煤矿井下主排水系统工艺流程及其自动控制系统设计
可能是规律性变化,但可以通过本安型液位传感器监测水位变化情况,根据反馈的水位变化情况、峰谷时间和峰谷电价,进一步预测并计算出各种规划下预计需要的电费总额,从而得出费用最低的水泵运行方案。这样的算法需要大量的数据运算[7]。
在实际的排水过程中应为各个环节设置相应传感设备(如流量、水压、真空度等传感器),为井下控制主站反馈数据,从而完善井下控制主站的输入信息,进一步优化决策,形成最优的控制策略。
4 煤矿井下主排水自动控制系统存在的问题
(1)保护不够完善
要实现煤矿井下主排水系统的自动控制,首先要解决的是能够替代人的各种感官的传感器。目前常规的矿用水位、压力、负压、流量之类的传感器已经相对比较成熟,但用于煤矿井下的振动监测、盘根监测、轴承监测的传感器仍不够稳定或尚无方法和手段得以实现。
(2)执行机构的问题
主排水自动控制系统的执行机构主要有两大类,一类是电动机,另一类是各种电动阀门。实现主排水自动控制系统中非常重要的抽真空环节里用到的阀门就是系统的一个弱项。由于水质、管径、体积、重量等多方面因素导致在抽真空系统中无法选择到稳定、耐用、高质量的电动阀门,因此,笔者认为这是煤矿井下主排水自动控制系统一个需要大力探索的方向。5 结语
根据煤矿井下主排水系统的工艺特点设计了一套结构清晰、功能完善、稳定可靠的煤矿井下主排水自动控制系统。该系统根据矿井的实际情况,通过井下控制主站的决策控制,对设备的运行过程和运行状态进行自动控制与监测,使设备达到最佳工作状态;同时根据峰谷分时电价、水仓水位及涌水量情况控制水泵的启停,从而达到有效节约能源、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。该系统的设计思路对煤矿井下主排水自动控制系统的设计具有一定的借鉴意义。
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第5期 2011年5月
工矿自动化
Industry and M ine A uto matio n
No.5
M ay2011
文章编号:1671-251X(2011)05-0018-05 DOI:CNKI:32-1627/TP.20110428.1722.003基于网络的煤炭运销电子票据管理系统的设计
王勇, 何礼富, 刘鹏
(煤炭科学研究总院矿山安全技术研究分院,北京 100013)
摘要:针对当前煤矿运销电子票据系统使用中存在的问题,提出了基于网络的高度集成的煤炭运销电子票据管理系统的设计方案,详细介绍了该系统的总体架构、技术特点、工作流程及应用效果。实际应用表明,该系统加强了管理部门的监察力度,同时使财政收入有了较明显的增长。
收稿日期:2011-01-24
基金项目:煤炭科学研究总院青年创新基金项目(2009QN05)
作者简介:王勇(1976-),男,山西长治人,工程师,硕士,现主要
从事煤矿安全监控管理系统软件产品的设计与研发工作。E-mail:
w ylhh23@https://www.doczj.com/doc/d210936567.html,
建筑给排水系统设计方法和步骤 1．根据建筑物的性质及给定的设计依据。确定室内与室外的给排水方案。 2．在建筑图上布置给排水立管位置。(原则：沿柱、墙角、墙面布置）布置给水干管位置。 3．在建筑图中从给水立管引水到各用水点。从各用水点将排水引入排水立管。 4．在建筑图上布置消火栓箱、消防立管、水平干管及连接消防栓管道和连接消防水泵接合器；消防水箱；消防水泵出水管。 5．绘制给水、消防管网的总系统图和排水、雨水系统图；绘制给排水详图。 6．确定最不利点的配水点及最不利点消火栓。 7．绘制计算简图——总系统图，删去部分连接管。（使得环状管网变成枝状管网计算） 8．确定计算管路，进行管段编号和确定管段流量。 9．列表进行水力计算: 10．确定系统的总水压：H=△Z+∑h+hч 11．排水(雨水)管径按最小管径法和负荷流量法(负荷面积法)查表确定。最后将计算结果标注于图纸上。並按规定布置灭火器。 12．选择生活及消防水泵，满足：Qp>Qx;Hp>H 并使工作点落在高效区内。 13．确定生活及消防水箱容积Vx=10min的室内消防水量（住宅≥6立方米；一般高层≥12立方米；大于50米的高层≥18立方米）並绘制水箱配管图。 14．确定消防水箱的高度（可提供给土建参考）若水箱出口到最不利点消火栓出口高差（高层＜7m；超高层＜15m）需要增设加压稳压设备（泵）。 消火栓系统Q≤5L/S,H——满足最不利点消火栓的灭火要求；
自喷系统Q≤1L/S， H——满足最不利点喷头出水要求。 15．确定生活水池容积；消防水池容积V=(Q内+Q外) X T 並绘制水池配管图注：Q内—室内消防水量 Q外—室外消防水量 T—火灾持续时间 16．作水泵房工艺设计：①作平面布置②绘制管路系统图③统计材料表④写设计说明 17．整理设计图纸，统计总材料表，编写给排水工程设计说明及图纸目录。 18．整理设计计算说明书。 相关规范：《建筑给排水设计规范》；《建筑设计防火规范》
主排水泵选型计算设计 一、概述 本矿井采用主斜井、副立井、回风立井综合开拓方式，主斜井井口标高为+922m，副立井、回风立井井口标高均为+1195m，副立井、回风立井落底标高均为+220m，主斜井与暗主斜井斜交，暗主斜井落底标高为+206m，初期大巷最低点标高为+205m。 根据地质报告，本矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h，正常涌水量大于120m3/h，最大涌水量大于600m3/h，对照现行《煤矿防治水规定》，属水文地质条件复杂矿井。按照现行《煤矿防治水规定》及《煤矿安全规程》要求，本矿井应当在井底车场周围设置防水闸门，或者在正常排水系统基础上安装配备排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵排水系统。根据本矿井开拓方式，结合现有成熟的防水闸门产品参数，设置防水闸门抗灾暂无合适的设备，因此设计在正常排水系统基础上配备潜水电泵抗灾排水系统。 二、矿井主排水 （一）设计依据 地质报告提供矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h，考虑矿井井下洒水和黄泥灌浆析出水增加50m3/h的排水量，因此在设备选型时按正常涌水量857m3/h，最大涌水量为1284m3/h计算；矿井水处理所需要增加15m扬程。 （二）排水系统方案 根据本矿井的开拓布置，矿井涌水量和排水高度等资料，设计对本矿井的排水系统方案进行了比较： 方案一：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿副立井井筒敷设，将矿井涌水排至地面副立井工业场地，在副立井工业场地设置水处理站。该方案虽然排水管路相对较短，降低了管路投资，但是由于副立井较主井井口标高高出约273m，年排水电费约增加560余万元，且送往井下的洒水管路水压大，需增加管路壁厚，管路投资增加约100万元，综合运营费用较高。 方案二：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿西大巷→主斜井井筒敷设，将矿井涌水排至主井场地。该方案虽然排水管路较长，管路损失较大，但主井较副立井
测试流程及规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1目的 侧重测试工作流程及规范的控制，明确产品研发的各阶段测试组应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 本规范作为所有测试组成员工作前必须掌握的工作规范，也供给其它部门其它组查阅参考，以便于组间的协调沟通，更好的合作完成产品的研发工作。 2概念与术语 在整个产品的研发过程中，测试类型按照先后顺序主要分为：单元测试、集成测试、系统测试及产品确认，整个过程如下面的W模型所示： 公司研发流程的实际情况，此测试也可由设计研发人员执行。 2）集成测试是验证模块间接口及匹配关系，测试依据主要为概要设计。一般采用自底向上或自顶向下的模块集成方法，逐步集成。在此环节中测试组还负责验收研发人员提供的转测试的材料，如果材料不完备，测试组可以拒绝接收。
3）系统测试是对系统的一系列的整体、有效性、可靠性的测试，测试依据主要为设计规格及产品需求规格。目的是确认产品与设计规格、需求、行业标准及公司标准的符合性，同时还要确认性能和系统的稳定性，与之前的集成测试应遵循“相同的被测对象不要做两遍相同的测试”的基本原则。 4）除单元测试、集成测试和系统测试之外，还应有“产品确认”环节，即在客户环境中或模拟客户环境测试与验证产品，在有限的试用客户中或模拟客户环境中发现产品问题并加以妥善处理，保证产品质量，提高客户满意度。确认与实验室内部测试的区别在于：实验室内部测试要尽可能多做，多发现问题；确认要在达到质量目标的情况下尽可能少做；两者要在质量和成本之间权衡、综合考虑。 5）TD：全称Mercury TestDirector，一种测试管理工具。 6）黑盒测试：黑盒测试也称功能测试，它是通过测试来检测每个功能是否都能正常使用。在测试中，把程序看作一个不能打开的黑盒子，在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，在程序接口进行测试，它只检查程序功能是否按照需求规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据而产生正确的输出信息。黑盒测试着眼于程序外部结构，不考虑内部逻辑结构，主要针对软件界面和软件功能进行测试。黑盒测试是以用户的角度，从输入数据与输出数据的对应关系出发进行测试的。 3职责 组建测试小组 协调测试小组内外部的沟通
1. 水泵的选型 ............................................................................................................................- 2 - 1.1水泵必须的排水能力....................................................................................................- 2 - 1.2水泵必须的扬程............................................................................................................- 2 - 1.3 所选水泵级数为...........................................................................................................- 2 - 1.4 校验水泵的稳定性.....................................................................................................- 2 - 1.5水泵台数的确定............................................................................................................- 2 - 1.5.1工作水泵台数....................................................................................................- 2 - 1.5.2备用水泵台数....................................................................................................- 2 - 1.5.3 检修水泵台数...................................................................................................- 2 - 2. 管路的选择计算 ....................................................................................................................- 3 - 2.1、管路趟数的确定.........................................................................................................- 3 - 2.2、管路在泵房中的布置.................................................................................................- 3 - 2.3、管材的选择.................................................................................................................- 3 - 2.4、管径的计算.................................................................................................................- 3 - 2.4.1排水管内径........................................................................................................- 3 - 2.4.2吸水管内径........................................................................................................- 3 - 2.5、排水管壁的验算.........................................................................................................- 3 - 3. 管路特性计算 ........................................................................................................................- 3 - 4. 吸水高度Hx的计算 ..............................................................................................................- 4 - 5. 校核计算 ................................................................................................................................- 5 - 5.1汽蚀性校核....................................................................................................................- 5 - 5.2经济性校核....................................................................................................................- 6 - 5.3排水时间的校核............................................................................................................- 6 - 5.3.1 正常涌水量时，水泵每天工作小时数...........................................................- 6 - 5.3.2 最大涌水量时，水泵每天工作小时数...........................................................- 6 - 6. 电动机容量的验算 ................................................................................................................- 6 - 7. 电耗量计算 ............................................................................................................................- 6 - 7.1年电耗量........................................................................................................................- 6 - 7.2吨水百米电耗................................................................................................................- 7 -参考文献 ......................................................................................................................................- 8 -
矿井主排水系统毕业设计 第一章矿井概况 一、矿井简介 该矿井属于某煤田——河流区域，最高海拔+170米左右，平原最低标高+110左右，井田内多为缓岗丘陵，堆积平原和玄武岩地相间，该河蜿蜒蛇曲，横贯井田南部为老年期河流，沿河两侧有大片沼泽湿地，河宽10～15米，坡度2.6%河深1～2米，平均流量0.77米3/秒，最小流量0.23米3/秒，最大流量（暴雨后）0.85米3/秒。除此主干流外，还有季节冲沟，本区最高洪水位标高为+125米。 矿井东南为背斜构造，地层倾角最大60度左右，中西部有不明显褶皱，倾角一般10～18度，区内断层共11层，其中除F11逆断层外，F1～F10均为正断层，断层落差最大120～150米，最小为0～17米。 二、水文地质 1、第四系孔隙含水层 该河在本区段上游以粗砂含水层为主，分选性和渗透性较好，含水丰富，其厚30米以上，最宽分布2100米，分选
性和渗透性由上游逐渐减弱，该河下游以灰色砾砂为主，分选性与渗透性均好，含水丰富，含水层厚度平均为15米最厚25米，分布宽1100米，水力性质为潜水，埋在地表0.6米以下，水位1.2米左右，砾砂层含水层与煤系地层直接接触，二者的联系是密切的。 2、侏罗系含水带 从水文地质条件和地貌来看，西部为补给区，东部为排泄区，当地下水流到大中沟时，在低洼处，形成上升泉排泄于地表，东区侏罗系含水带划分为： 1）裂隙含水带，分布在120米以上，主要由中粗沙层组成，强化风隙含水带裂隙发育，含水丰富。 2）孔隙含水带，含水带在120米以下，即位于强风化裂隙含水带以下，但二带无明显界限，孔隙含水带单位涌水量在0.04～0.064升/秒.米，地下水受到到控制，总的规律是由西向东流。 3）自垩系隔水带 岩性为灰绿色岩，全区分布厚度不一，在背斜轴部岩基附近厚305米，两冀其它部分，平均厚160米，最低处为18.6
测试流程及测试理论方法 一、测试流程 1.软件开发流程： 需求分析—>概要设计—>详细设计—>编码开发—>测试—>维护 2.测试流程为： 单元测试/集成测试—>系统测试/自动化测试—>性能测试—>验收测试 3.目标： 3.1制定完整且具体的测试路线和流程，为快速、高效和高质量的 软件测试提供基础流程框架。 3.2最终目标是实现软件测试规范化、标准化、自动化。 4.测试流程说明： 5.测试需求分析 测试需求是整个测试过程的基础；确定测试对象以及测试工作的范围和作用。用来确定整个测试工作（如安排时间表、测试设计等）并作为测试覆盖的基础。而且被确定的测试需求项必须是可核实的。即，它们必须有一个可观察、可评测的结果。无法核实的需求不是测试需求。所以我现在的理解是测试需求是一个比较大的概念，它是在整个测试计划文档中体现出来的，不是类似的一个用例或者其他. ·测试需求是制订测试计划的基本依据，确定了测试需求能够为测试计划提供客观依据；
·测试需求是设计测试用例的指导，确定了要测什么、测哪些方面后才能有针对性的设计测试用例； ·测试需求是计算测试覆盖的分母，没有测试需求就无法有效地进行测试覆盖。 5.1测试方法与规范 5.1.1测试方法 随着软件技术发展，项目类型越来越多样化。根据项目类型应选用针对性强的测试方法，合适的测试方法可以让我们事半功倍。以下是针对目前项目工程可以参考的测试方法： ?β测试（beta测试）--非程序员、测试人员 β测试，英文是Betatesting。又称Beta测试，用户验收测试（UAT）。 β测试是的多个用户在一个或多个用户的实际使用环境下进行的测试。开发者通常不在测试现场，Beta测试不能由程序员或测试员完成。 当开发和测试根本完成时所做的测试，而最终的错误和问题需要在最终发行前找到。这种测试一般由最终用户或其他人员完成，不能由程序员或测试员完成。 ?α测试（）--非程序员、测试人员 α测试，英文是Alphatesting。又称Alpha测试. Alpha测试是由一个用户在开发环境下进行的测试，也可以是公司内部的用户在模拟实际操作环境下进行的受控测试，Alpha测试不能由该系统的程序员或测试员完成。
煤矿排水系统设计精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
主排水泵选型计算设计 一、概述 本矿井采用主斜井、副立井、回风立井综合开拓方式，主斜井井口标高为+922m，副立井、回风立井井口标高均为+1195m，副立井、回风立井落底标高均为+220m，主斜井与暗主斜井斜交，暗主斜井落底标高为+206m，初期大巷最低点标高为+205m。 根据地质报告，本矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h，正常涌水量大于120m3/h，最大涌水量大于600m3/h，对照现行《煤矿防治水规定》，属水文地质条件复杂矿井。按照现行《煤矿防治水规定》及《煤矿安全规程》要求，本矿井应当在井底车场周围设置防水闸门，或者在正常排水系统基础上安装配备排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵排水系统。根据本矿井开拓方式，结合现有成熟的防水闸门产品参数，设置防水闸门抗灾暂无合适的设备，因此设计在正常排水系统基础上配备潜水电泵抗灾排水系统。 二、矿井主排水 （一）设计依据 地质报告提供矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h，考虑矿井井下洒水和黄泥灌浆析出水增加50m3/h的排水量，因此在设备选型时按正常涌水量857m3/h，最大涌水量为1284m3/h计算；矿井水处理所需要增加15m扬程。 （二）排水系统方案 根据本矿井的开拓布置，矿井涌水量和排水高度等资料，设计对本矿井的排水系统方案进行了比较：
方案一：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿副立井井筒敷设，将矿井涌水排至地面副立井工业场地，在副立井工业场地设置水处理站。该方案虽然排水管路相对较短，降低了管路投资，但是由于副立井较主井井口标高高出约273m，年排水电费约增加560余万元，且送往井下的洒水管路水压大，需增加管路壁厚，管路投资增加约100万元，综合运营费用较高。 方案二：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿西大巷→主斜井井筒敷设，将矿井涌水排至主井场地。该方案虽然排水管路较长，管路损失较大，但主井较副立井井口低273m，排水设备工况扬程低，水泵级数少，设备投资省，电耗低。 经上述综合分析比较，设计推荐本矿井排水系统采用布置合理，综合运营费用低的方案二，即主排水泵房设置在初期大巷最低点，井下涌水由主井排出方案。 （三）矿井主排水泵房排水设备 1、设计依据 根据确定的排水系统方案，本矿井主排水泵房设置在+205m水平副立井井底车场附近的初期大巷最低点，排水管路经管子道、沿主斜井井筒敷设至地面。 地质报告提供矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h，考虑矿井井下洒水和黄泥灌浆渗水增加水量50m3/h，因此在设备选型时按正常涌水期排水量857m3/h，最大涌水期排水量为1284m3/h计算；初期大巷最低点标高+205m，主斜井井口标高+922m，排水垂高715m，考虑矿井水处理所需要增加的15m扬程后，排水总垂高为732m，排水管路敷设长度约5800m。
龙岩学院资源工程学院 课程设计 题目：矿井排水设备选型设计 姓名：xxx 学号：xxxxx 班级：采矿工程 年级 : 2010级 指导老师 :xxxxx老师 2013-7
矿井排水选型设计 1、设计题目 某矿正常涌水量为210m3/h，最大涌水量为290m3/h，矿水为中性、密度为1050kg/m3，竖井排水，井深200m，试选择水泵型式，确定台数，确定排水系统，选择管径、管材，验算排水时间，判别工作稳定性。 2、矿井排水系统确定 矿井主要根据第一水平情况进行设计，采用集中排水系统，对其它水平只作适当地数目。 矿井排水系统见图3－1。 图3－1 矿井排水系统简图 排水系统：主排水设备设置在第一水平，第二水平的涌水量由辅助排水设备排至上一水平的水仓中。然后由主排水设备排至地面。 3、排水设备选型计算 1水泵型号及台数 ⑴水泵最小排水量的确定 正常涌水量时：
Q B ′＝ 2420 Q ＝1.2Q m 3/h 式中： Q B ′——水泵最小排水量，m 3/h ； Q ——矿井正常涌水量，m 3/h ； 由此： Q B ′＝1.2×210 ＝252 m 3/h 最大涌水量时： Q Br ′＝2420 r Q ＝1.2 Q Br ′ m 3/h 式中： Q r ——矿井最大涌水量，m 3/h ； 由此： Q Br ′＝1.2×290 ＝348 m 3/h ⑵水泵扬程的计算 'P X B g H H H η+= 式中： P H ——排水高度，取井筒垂深，m ； X H ——吸水高度，取5m ； g η——管道效果，竖井取0.89－0.9； 所以： '40050.9 B H += ＝450m ⑶水泵形式及台数的确定 根据水泵扬程和矿井正常涌水量，从产品样本中选择额定值接近所需值的水泵，水泵型号选250D60×7型，额定流量330 m 3/h ，扬程420m ，转速1480rpm ，吸程6.2m ，效率73％，配带电动机型号JKZ －1250型，容量850KW ，外形2620×1200×1210，自重3500kg 。 水泵台数的选择：根据《安全规程》规定：必须由工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h 内排出矿井24h 的正常涌水量。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70％。工作和备用水泵的总能力，应能在20h 内排出矿井24h 的最大涌水量。
一、单选题（每题2分，共30分） 题目1 正确 获得2分中的2分 标记题目 题干 计算机早期传统的应用领域是______。 选择一项： A. 科学计算 B. 信息处理 C. 反馈 正确答案：A 题目2 正确 获得2分中的2分 标记题目 题干 冯·诺依曼型计算机的两大特征是______。选择一项： A. 程序存储和采用二进制 B. 硬件由五部分组成和软件与硬件分离
C. 数据和程序均采用二进制表示 D. 建立二进制编码体系和软硬件分离反馈 正确答案：A 题目3 正确 获得2分中的2分 标记题目 题干 世界上第一个高级语言是______。 选择一项： A. BASIC语言 B. C语言 C. FORTRAN语言 D. PASCAL语言 反馈 正确答案：C 题目4 正确 获得2分中的2分 标记题目
CPU主要包括______。 选择一项： A. 运算器、控制器和寄存器 B. 运算器、控制器和存储器 C. 控制器 D. 运算器和存储器 反馈 正确答案：A 题目5 正确 获得2分中的2分 标记题目 题干 JAVA语言的类别是______ 选择一项： A. 面向过程的程序设计语言 B. 面向问题的程序设计语言 C. 面向对象的程序设计语言 D. 面向硬件的程序设计语言
正确答案：C 题目6 正确 获得2分中的2分 标记题目 题干 操作系统属于______ 选择一项： A. 系统软件 B. 应用软件 C. D. 编译系统 反馈 正确答案：A 题目7 正确 获得2分中的2分 标记题目 题干 计算机能直接执行的语言是______ 选择一项：
A. 机器语言 B. 汇编语言 C. 高级语言 D. 目标语言 反馈 正确答案：A 题目8 正确 获得2分中的2分 标记题目 题干 C语言中，使用变量的要求是______ 选择一项： A. 要先定义后使用 B. 要先使用后定义 C. 不需要定义，可以直接使用 D. 没有明确的要求 反馈 正确答案：A 题目9
主排水泵选型计算设计 、概述 本矿井采用主斜井、副立井、回风立井综合开拓方式，主斜井井口标高为+922m， 副立井、回风立井井口标咼均为+1195n,副立井、回风立井落底标咼均为+220m主斜井与暗主斜井斜交，暗主斜井落底标高为+206m初期大巷最低点标高为+205m 根据地质报告，本矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h,正常涌水量大于 120nVh，最大涌水量大于600nVh，对照现行《煤矿防治水规定》，属水文地质条件复杂矿井。按 照现行《煤矿防治水规定》及《煤矿安全规程》要求，本矿井应当在井底车场周围设置防水闸门，或者在正常排水系统基础上安装配备排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵排水系统。根据本矿井开拓方式，结合现有成熟的防水闸门产品参数，设置防水闸门抗灾暂无合适的设备，因此设计在正常排水系统基础上配备潜水电泵抗灾排水系统。 二、矿井主排水 （一）设计依据 地质报告提供矿井正常涌水量807nVh，最大涌水量为1234nVh，考虑矿井井下洒水和黄泥灌浆析出水增加50m3/h 的排水量，因此在设备选型时按正常涌水量857m3/h ，最大涌水量为1284nVh计算；矿井水处理所需要增加15m扬程。 （二）排水系统方案 根据本矿井的开拓布置，矿井涌水量和排水高度等资料，设计对本矿井的排水系统方案进行了比较： 方案一：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿副立井井筒敷设，将矿井涌水排至地面副立井工业场地，在副立井工业场地设置水处理站。该方案虽然排水管路相对较短，降低了管路投资，但是由于副立井较主井井口标高高出约273m年排水电 费约增加560余万元，且送往井下的洒水管路水压大，需增加管路壁厚，管路投资增加约100万元，综合运营费用较高。 方案二：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿西大巷一主斜井井筒敷设，将矿井 涌水排至主井场地。该方案虽然排水管路较长，管路损失较大，但主井较副立井 井口低273m排水设备工况扬程低，水泵级数少，设备投资省，电耗低 经上述综合分析比较，设计推荐本矿井排水系统采用布置合理，综合运营费用低的方案
矿井主排水系统设计 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
第一章矿井概况 一、矿井简介 该矿井属于某煤田——河流区域，最高海拔+170米左右，平原最低标高+110左右，井田内多为缓岗丘陵，堆积平原和玄武岩地相间，该河蜿蜒蛇曲，横贯井田南部为老年期河流，沿河两侧有大片沼泽湿地，河宽10～15米，坡度%河深1～2米，平均流量米3/秒，最小流量米3/秒，最大流量（暴雨后）米3/秒。除此主干流外，还有季节冲沟，本区最高洪水位标高为+125米。 矿井东南为背斜构造，地层倾角最大60度左右，中西部有不明显褶皱，倾角一般10～18度，区内断层共11层，其中除F11逆断层外，F1～F10均为正断层，断层落差最大120～150米，最小为0～17米。 二、水文地质 1、第四系孔隙含水层 该河在本区段上游以粗砂含水层为主，分选性和渗透性较好，含水丰富，其厚30米以上，最宽分布2100米，分选性和渗透性由上游逐渐减弱，该河下游以灰色砾砂为主，分选性与渗透性均好，含水丰富，含水层厚度平均为15米最厚25米，分布宽1100米，水力性质为潜水，埋在地表米以下，水位米左右，砾砂层含水层与煤系地层直接接触，二者的联系是密切的。 2、侏罗系含水带
从水文地质条件和地貌来看，西部为补给区，东部为排泄区，当地下水流到大中沟时，在低洼处，形成上升泉排泄于地表，东区侏罗系含水带划分为： 1）裂隙含水带，分布在120米以上，主要由中粗沙层组成，强化风隙含水带裂隙发育，含水丰富。 2）孔隙含水带，含水带在120米以下，即位于强风化裂隙含水带以下，但二带无明显界限，孔隙含水带单位涌水量在～0.064升/秒.米，地下水受到到控制，总的规律是由西向东流。 3）自垩系隔水带 岩性为灰绿色岩，全区分布厚度不一，在背斜轴部岩基附近厚305米，两冀其它部分，平均厚160米，最低处为米，单位涌水量为升/秒.米，所以视为隔水层。 3、矿床充水 1）地表水对矿床充水，该河由西向东横贯全区，它的注入是矿井充水的主要补给合源。 2）地质构造对矿床充水的影响，主干断层F10伴生几条高度正断层，是沟通第四系含水层的煤系地层，含水层的良好通道，容易对矿井造成突然涌水和增大涌水量。 3）大气降水，大气降水是地下水主要来源，砾砂含水层和玄武岩覆盖层裂隙发育是大气降水渗入补给的良好通道。 4）煤系地层顶部80米以上岩石含水性强，区内百分之百的涌水部位多数岩性是中性粗砂岩，开采时要防止突然涌水。 第二章矿井主排水设备选择计算
煤矿井下排水自动控制系统 设 计 方 案
一、总则 本方案就是针对煤矿井下主排水系统远程数值化集中控制技术要求,并充分考虑其先进性、安全性、可靠性、经济性及安装、使用与维护的方便而设计。 (一)设计依据 (1)设计方案根据使用方提出技术要求作出。 (二)设计原则 (1)控制系统由地面控制中心,监控分站与工业电视监视组成。 (2)解决就地控制存在的事故隐患,减少各设备之间相互脱节、无法充分发挥效率的缺点。实现就地无人操作,仅设巡检人员。 (3)本系统采用分布式控制,结构合理,信息共享,实现提高指挥效率与生产率,达到减人提效的目的。 (4)实现主排水系统中各种保护与水仓水位的控制信号及工业电视监视信号全部由已有矿井千兆以太网为平台进行数据命令传输。 (5)充分满足现场运行与检修要求。 (6)保证整个系统运行可靠、故障率低、维护方便与修改灵活。 (7)系统具有灵活与可靠的控制功能,简单实用,易于掌握,视频效果明显。 (8)系统具有自诊断功能,报警时可以发出声、光报警 (9)系统结构合理,便于系统的扩展。 (10)使用组态软件编程与模拟动态人机界面具有网络中断主排水系统自动停止功能确保设备安全运转。 (三)达到的技术水平与实现的目标 (1)实现就地与分区集中控制、可视化与语音通话三位一体的自动化控制系统体系。 (2)立足于高起点、高技术与高质量,将计算机控制系统与工业电视相
结合,实现以“集中控制为主,现场监控为辅”的控制模式,保证主排水系统系统的连续性与可靠性。 (3)系统技术达到国内领先水平。提高开机率与管理水平,减少操作人员与工人的劳动强度,为今后矿井生产综合自动化打下良好基础。(4)实现调度中心对主排水系统的长距离控制、多点位信息传输与集中监测监控。具有在线监测、分析及完善的保护与报警功能。 (5)实现在控制中心对现场所有控制分站远程编程。 (6)利用各种保护传感器,实现主排水系统及相关设施的集中控制与保护。 (7)通俗易懂的区域传统操作台,现场技术人员可在最短的时间内掌握操作方法。 (8)与工业电视相结合,有机的完成可视化管理的先进理念。 二、系统结构 针对矿现场煤流运输生产系统的特点,按照以“区域集中监控为主,现场多点监测为辅”的原则,提出以下设计方案。 (一)控制设备 根据现场实际分布情况,采用的集控系统结构原理图,如图1所示。利用光纤、电缆组成混合现场总线,实现对现主排水系统及工业电视。 监测监控系统主要由地面监控中心,传输线路,控制分站与水泵电机开关、水位传感器、开停传感器、甲烷传感器、烟雾传感器电压传感器、电流传感器、温度传感器、门禁传感器信号等构成(可根据实际要求扩展)。 (二)控制系统组成 主排水系统地面集中控制系统结构如图2所示。主要由四部分组成:
矿井主排水系统设计
第一章矿井概况 一、矿井简介 该矿井属于某煤田一一河流区域，最高海拔+170米左右, 平原最低标高+110左右，井田内多为缓岗丘陵，堆积平原和玄武岩地相间，该河蜿蜒蛇曲，横贯井田南部为老年期河流，沿河两侧有大片沼泽湿地，河宽10~ 15米，坡度2.6%河深1~ 2米，平均流量0.77米3/秒，最小流量0.23米3/秒，最大流量（暴雨后）0.85米3/秒。除此主干流外，还有季节冲沟，本区最高洪水位标高为+125米。 矿井东南为背斜构造，地层倾角最大60度左右，中西部有不明显褶皱，倾角一般10?18度，区内断层共11层，其中除F11逆断层外，F1?F10均为正断层，断层落差最大120?150米，最小为0?17米。 二、水文地质 1、第四系孔隙含水层 该河在本区段上游以粗砂含水层为主，分选性和渗透性较好，含水丰富，其厚30米以上，最宽分布2100米，分选性和渗透性由上游
逐渐减弱，该河下游以灰色砾砂为主，分选性与渗透性均好，含水丰富，含水层厚度平均为15米最厚25米，分布宽1100米，水力性质为潜水，埋在地表0.6米以下，水位1.2米左右，砾砂层含水层与煤系地层直接接触，二者的联系是密切的。 2、侏罗系含水带 从水文地质条件和地貌来看，西部为补给区，东部为排泄区，当地下水流到大中沟时，在低洼处，形成上升泉排泄于地表，东区侏罗系含水带划分为： 1）裂隙含水带，分布在120米以上，主要由中粗沙层组成，强化风隙含水带裂隙发育，含水丰富。 2）孔隙含水带，含水带在120米以下，即位于强风化裂隙含水带以下，但二带无明显界限，孔隙含水带单位涌水量 在0.04?0.064升/秒.米，地下水受到到控制，总的规律是由西向东流。 3）自垩系隔水带 岩性为灰绿色岩，全区分布厚度不一，在背斜轴部岩基
ERP业务流程测试方案 项目名称：ERP项目实施 项目编号： 文档编号： 建立日期: 修改日期:
客户项目经理： 日期： 项目经理： 日期： 文档控制 修改记录
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一、系统测试概要 系统测试是对业务解决方案验证的过程，通过模拟客户真实的业务环境，对系统上线后的使用情况进行预测。测试内容包括软件的正确性、容错性、易用性和效率，要尽可能全面地模拟真实的生产系统，发现有可能发生的错误，并及时修改错误，对发现的业务解决方案中不妥之处也要做出调整。总之，系统测试的目的就是保证一套合理的业务解决方案能够在一套经过测试的软件上正确地、有效率地运行，使软件满足客户需求。系统测试是系统顺利上线的关键环节，保证测试效果的关键是完善的测试方案。 二、测试范围 测试地点：****有限公司 测试模块：总账、UFO报表、应收应付、销售管理、采购管理、委外管理、库存管理、质量管理、存货核算、需求规划、物料清单、生产订单。 测试人员：各部门的测试由参加过上次培训和调研的人员组织，其他人员应积极参与和协助。三、测试方式 根据解决方案的要求首先进行系统初始工作，然后录入典型业务数据模拟运行，并进行期末处理和各种帐簿、报表查询输出。测试方案是根据解决方案制定的，对于每个测试点，列出了测试的大致步骤，但不是具体的操作手册，具体测试时应参照使用手册、初始化流程和业务流程进行测试。
需要注意的是：测试时无需录入所有的实际业务数据，录入一定数量的典型业务数据即可；对于本单位无需使用的系统功能和参数不必进行测试。 四、测试准备 (一)基础数据 本次系统测试需事先建立的数据包括两个部分： 1、基础数据 （1）请系统管理员建立测试帐套，账套主管：demo，将各模块启用日期修改为2013/5/1；（2）按照静态数据准备方案准备数据； 2、期初数据：实施过程中的期初数据准备和录入是在系统上线阶段进行的，本次系统测试建议整理5月份各业务真实期初数据，然后于2013/5/11前录入系统。以下是本次测试所需要用到的期初数据： 2.1采购管理期初数据录入 （1）期初暂估入库：（货到票未到）采购入库单 （2）期初数据录入完毕，进行采购期初记账； （3）整理并录入未完成的采购订单并审核； （4）整理并录入已到货的物料并报检； 2.2委外管理期初数据录入 （1）对材料已出库但委外件未入库的业务，材料库存不反映在库存期初中，日后委外件入库可填制产成品入库单或其他入库单或采购入库单，系统不做核销，成本手工核定；
矿井主排水系统管理 1 设备选型、到货验收及保管 （一）设计选型必须符合国家和行业有关规定及技术政策。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证。 （二）设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后，组织实施。 （三）设备到货后有关部门必须按设备装箱单进行验收。查验设备、辅机、随机配件及技术资料。验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。 （四）设备技术资料: １、使用说明书。 ２、产品出厂合格证、煤矿矿用产品安全标志。 ３、设备总装图、基础图。 ４、易损零部件图。 ５、电气控制原理图、安装接线图。 ６、控制设备、主电机试验报告。 (五）查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作，设备严禁拆套使用。 2 设备及管路的安装、验收 一、设备及管路安装 １、设备及管路安装前必须对矿建项目依据设计要求进行严格的验收，水泵、电动机、三阀、底盘的配套尺寸和结构符合设计要求，以保证安装质量。 ２、工程计划开工前，必须制定安全施工技术措施、安装程序和方法，明确工程质量要求。 （1）施工组织：明确施工项目负责人、技术负责人、质量检查员、安全检查员及之间的责任和关系。 （2）安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸。
（3）质量标准和技术要求：依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-95和随机技术文件，编制水泵及管路安装、防腐质量标准和要求。 （4）设备安装：水泵及管路安装需编制安装程序表及施工方法、安装进度表、安装网络图。 （5）设备的试验、调试和试运行：根据质量标准和技术要求，编制水泵和电气控制设备的试验调试方法，管路耐压试验方法及系统试运行试验方案。 二、安装验收的图纸及资料 １、设备出厂说明书、合格证、装箱单。 ２、装配图和易损件图。 ３、设计施工图和基础图。 ４、安装竣工图和竣工报告。 ５、调试记录及试验报告。 ６、安装工程质量检验评定表。 （三）竣工验收 1、工程安装完毕后，由施工单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，主管部门组织质监、设计、设备管理、施工和使用单位等，对该工程进行交接验收。 2、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清单等资料。 3、工程安装质量通过查阅资料和抽检，进行安装质量评定，对存在问题提出处理意见，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。 4、组织施工和使用单位编制运行实施计划和操作规程，检查运行情况。 3 4 技术资料管理 健全技术档案，做到一台一档。 一、主排水泵系统资料 1、排水系统图和技术特征卡片（排水系统图：逆止阀位置、闸阀位置、型
正龙煤业城郊煤矿主排水泵房智能化控制系统 技术协议 甲方：河南省正龙煤业有限公司城郊煤矿 乙方：徐州上若科技有限公司 根据矿井自动化控制系统的发展需要，对城郊煤矿副井底主排水泵房进行智能化控制系统改造，经甲、乙双方充分技术探讨、方案协商，达成如下技术协议： 一、遵守的主要现行标准及规范 《煤矿安全规程》2009版 MT/T 1004-2006 《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》 MT/T 1006-2006 《矿用信号转换器》 MT/T 1008-2006 《煤矿安全生产监控系统软件通用技术条件》 MT/T 1002-2006 《煤矿在用主排水系统节能监测方法和判定规则》 MT 381-2007 《煤矿用温度传感器通用技术条件》 AQ 1029-2007 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 AQ 1043-2007 《矿用产品安全标志标示》 二、现场设备情况 （1）水泵 MD580-70×8型，10台，流量580m3/h，扬程560m。 （2）电机 Y500-4型，10台，功率1250kW，额定电压6kV，额定电流143.1A，转速1480转/分。 （3）排水阀门 Z941H-64型 DN250 Pg64，手动操作。 （4）排水管路 Φ426×14 3趟。 （5）抽真空方式
射流方式，射流泵DSP-3型，射流阀DN25-64型，吸水阀DN20-64型。 （6）开关柜型号：KYGC-Z型，10台（保护器为DL型） （7）水仓 共3个，通过配水阀与吸水井相通。 三、系统技术要求 1．系统总体要求 城郊煤矿副井底主排水泵房智能化控制系统采用工业以太网、现场总线技术和可编程控制技术，对主排水系统进行在线监测和水泵自动化操作控制，实现水泵的各项运行参数在线实时监测、统计和显示，通过智能专家系统使水泵始终处于高效率的安全运行状态，通过故障参数进行分析、预警，防止事故发生。同时，可根据操作员指令或预定控制程序，自动完成水泵的定时启动、定水位启动、自动切换启动、智能经济运行等操作，自动控制分时运行、削峰填谷，实现水泵的高效经济运行和现场无人值守运行功能。系统既可现场就地操作控制，也可远程操作控制，当控制系统出现故障（即所有水泵均不能自动运行）时，可切换至手动方式（由水泵司机人工操作）启动水泵，确保主排水系统正常启动运行。乙方提供给甲方的矿井主排水智能化控制系统，必须达到以下技术要求和功能： 1、具有优先控制功能：系统根据检测的水泵历史工况数据使流量最大，吨/百米电耗最低的水泵优先启动。 2、正常情况下，根据小井水位（或水仓水位）系统能自动控制水泵启动、停运台数。当水仓水位高于警戒值（还没有达到安全极限值）需要启动两台水泵或两台以上水泵时，系统则应根据历史检测的水泵工况数据，优先依次启动流量大、吨/百米电耗低、压力（扬程）和流量与第一台在用水泵工况相接近的水泵。当水位低于临界水位需要停运一台或二台及以上的正在运行的水泵时，则应根据历史检测数据，优先依次停运流量较小、吨/百米电耗较高、压力（扬程）和流量相对较低的水泵。当水位排至最低水位时，所有水泵应自动停止运行。 非正常排水（排水抗灾或有淹井危险）时，应具有依次启动主排水泵房所有水泵的自动监测监控功能。 3、水位监测监控传感器采用超声波传感器，安装在与水仓相连的吸水小井内，且根据水位监测的实际情况，具有自动控制水泵依次启动运行或依次停运的