锅炉运行操作规程
1. 锅炉工艺流程及其规程
1.1岗位任务、工艺流程及其工艺条件
1.2锅炉规范及锅炉房应具有的书面记录
2. 锅炉机组检修后的检查和试验
2.1. 检修后的检查
2.2. 水压试验
2.3. 过热器的反冲洗
2.4. 转动机械试运行
2.5. 漏风试验
3.锅炉机组的启动
3.1.启动前的检查
3.2.启动前的准备
3.3.锅炉点火
3.4.锅炉升压
3.5.锅炉并列
4.锅炉运行中的监视和调整
4.1. 锅炉运行任务调整
4.2. 锅炉水位的调整
4.3. 锅炉汽温的调整
4.4. 锅炉的排污
4.5. 转动机械的运行
4.6. 除尘器的运行
4.7炉排的运行
4.8风机启停操作
4.9重框链除渣机的运行
4.10.炉排的维护
4.11.锅炉运行中的巡回检查
4.12.定期工作内容
5.锅炉机组的停止
5.1停炉前的检查
5.2停炉程序
5.3紧急停炉
5.4停炉后的冷却
5.5停炉后的防腐
5.6停炉后的防寒
5.7锅炉的热备用
1.锅炉工艺流程及其规范
1.1 岗位任务、工艺流程及工艺条件
A岗位任务及职责
锅炉岗位的主要任务就是确保锅炉的安全稳定、经济运行，不间断的汽轮机及生产车间供给品质合格的蒸汽，以满足汽轮机及生产车间的用汽要求。
B工艺流程简介及生产原理
a.我厂有两台JG－35/39－3型燃油锅炉及一台新建NG－35/3.82－M1型燃煤锅炉，现正在使用中。下面主要简述煤锅炉的产汽过程及水汽流程方框图：
锅炉产汽所用的水源为：第一由水处理工段生产的一级除盐水，第二生产车间回收来的凝结水，经过除铁处理混入一级除盐水。一并送到除氧器进行脱氧。使水温达到104℃（压力0.02Mpa）然后水落入除氧水箱，除氧水箱内储存一定量的热水，然后经过锅炉给水泵升压达到6.0 Mpa，进入锅炉给水分配调节系统：首先经过锅炉上水总调节阀，以调节锅炉汽包水位，再分成两路给水，一路去表面式锅炉减温器，水从减温器后进入混合器。另一路直去混合器，合并后进锅炉的省煤器的入口集箱，经过三级省煤器，到省煤器出口集箱，最后进入锅炉的汽包。水从汽包经下降管到锅炉下部前后左右下联箱，然后进入锅炉水冷壁，前后水冷壁上升进入锅炉汽包，左右水冷壁上升进入上联箱，再经10根φ108管进入汽包，进入汽包的汽水混合物经汽水分离器，把饱和汽和水分开，蒸汽进入第一级过热器，水进入下降罐进行再次循环。经过第一级过热的蒸汽进入中间减温器。由减温器出来，再进入第二级过热器，最后汇集到过热蒸汽联箱。由主汽门及并列主汽门对高压蒸汽母管进行供汽。高压蒸汽母管出口分两路，一路进入汽轮机，进行发电，排汽进入厂蒸汽管网；另一路减温减压器，再进入厂蒸汽管网。
燃煤锅炉水、汽系统工艺流程方框图
b.上煤、出灰系统流程及方框图
我厂有两台埋刮板输送机，煤由铲车从煤场运到输送机的受煤斗，经传送带进行除铁，碎煤进入提升机，再由输送机把煤提升到炉前储煤仓，由煤仓经过分层布煤器，均匀的布在炉排上成一定厚度，炉排上随炉排进入炉膛，新进入炉膛的煤在前后拱温烘烤下，经过干燥、挥发份的析出、着火、燃烬的灰渣被老鹰铁清入防渣坑，用刮板式除
渣机送到锅炉厂房外，再用铲车运以到灰场。
D.锅炉房应具有的书面记录
a锅炉安全运行记录
b交接班记录
c水质处理设备运行及水质化验记录
d锅炉和水处理设备检修保养记录
e单位的主管领导的检查记录
f事故记录
2.锅炉机组检修后的检查和试验
2.1检修后的检查
A锅炉机组检修后，运行人员对自己管辖范围，按本规程有关规定对设备进行全面检查。
B燃烧室及烟道内部的检查：
a炉墙严密，无裂缝、无结焦、无严重烧损暗箭变形，耐火砖无脱落现象。
b看火门、打焦孔、人孔门完整能严密关闭。
c水冷壁管。过热器管、省煤器管、空气预热器管等外形正常，内部清洁，各固定卡和活动挂钩及防磨护板完整牢固。
d二次风的喷口角度正常无结焦及堵塞现象。
e各计量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。
f各部挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
g燃烧室内脚手架已拆除，无人工作，各部无焦渣及杂物。
C.炉排及其传动装置的检查
a炉排平齐、无杂物。
b.煤闸板平齐完整，操作灵活，置于工作位置，煤闸板标尺正确，冷却水畅
通。
c老鹰铁铺设平齐、完整、牢固。
d拉灰装置完整，动作灵活。
e分段风门开关灵活，位置正确，能严密关闭，风室清洁。
f减速箱及其传动装置机构完整，变速装置操作灵活，减速箱内润滑油清洁，油量充足。启动炉排试转应无卡涩、漏油现象。
g炉排主动轴从动轴油量充足，冷却水畅通。
D.出渣装置的检查：
a灰渣斗衬砖完整，斗内无杂物。
b除灰门开关灵活，能严密关闭。
c除灰沟内无杂物，灰沟盖板齐全。
d除灰水阀严密不漏。
E.除尘器的检查：
F.锅炉内部检查完毕，确认燃烧室内无人后将各人孔门、检查门严密关闭。
G.转动机械的检查：
a转动机械的保护罩应完整、牢固、靠背轮连接完好。
b转动机械及电动机地脚螺丝不松动。
c轴承能的润滑油清洁，油位计完整。指示正确、清晰、刻有最低、最高、正常油位线。油位应接近正常油位线。放油丝堵严密不漏。油盒内有足量的润滑质
d冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
e电动机接地线良好，接线盒完整。
H.汽机管道的检查：2
a支吊架完好，管道能自由膨胀。
b保温完整表面光洁，其颜色符合《电力工业技术管理法规》的规定。
c管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
d与系统隔绝用的堵板拆除。
I.各阀门、风门、挡板的检查：
a与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
b手轮完好，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
c阀门的填料应有适当的压紧余隙，主要阀门的保温良好。
d传动装置的连杆，接头完好，各部销子固定牢固，位置指示和实际位置相结合，开关方向清晰正确。
J.汽包水位计的检查：
a水位计严密清晰。
b汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
c水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。d水位计照明完整充足。
e现场因备有冲洗时防烫伤的面罩。
K.安全门的检查：
a排汽管、疏水管完整、畅通、装设牢固。
b重锤位置正确，并有牢固卡子以防其移动，
c杠杆能自由活动，不得有防其动作的杂物、灰尘和绣垢。
L.膨胀指示器的检查：
a指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。b指示板的刻度正确、清除，在板的基准点上涂有红色标记。
c指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3～5mm。
d锅炉在冷态时，指针应在指示板的基准点上。
M.操作盘的检查：
a所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全完整好用。
b盘面规整、标记齐全、名称正确、固定牢固。
c指示灯灯罩齐全，颜色正确。
d警报器灵敏好用，响声洪亮。
N.其他检查：
a检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应恢复原位，损坏的地面，应修补完整。
b现场及通道不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、堆煤。
c脚手架应全部拆除，检修中更换下来的物品，应全部运出现场。
d在锅炉附近应备用足够的消防器材。
O.上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所有发现的问题，应通知检修人员予以消除。
2.2 水压试验
A锅炉承压部件，经过检修须进行水压试验，试验压力为工作压力（4.21Mpa）以检验受热面汽水管道及阀门的严密性。
B超水压试验应按《锅炉检查规程》的有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍（5.27 Mpa）。
C水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，以及主汽、给水等管路连通良好，堵板拆除后进行。
D水压试验前的阀门位置（下表），如进行超水压试验应有防止安全门动作措
E锅炉用给水管路进水待空气门进水见水时，及时关闭空气门。
F锅炉升压时，升压速度不应太快，一般为0.1～0.3Mpa/分。
G当汽包压力升到工作压力时（4.21 Mpa）维持压力稳定，通知有关人员进行检查。当全面检查及试验完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度不大于0.5 Mpa/分。
H如进行超水压试验，当汽包压力升到工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再降压力缓慢升到超水压试验压力，保持5分钟然后降至工作压力进行检查。
I经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则，应查明原因，消除÷缺陷。a停止上水后（在给水门不漏的条件下）经过5分钟其压力下降值不超过0.2
Mpa。
b承压部件无漏水及湿润现象。
c承压部件无残余变形的迹象。
J水压试验应有专人监视和控制压力。
K不得在带压时进行承压部件的紧螺丝，焊接等工作，超压试验时保持压力不得进行检查工作。
L水压试验结束后，应将试验结果及发现的问题记录下来。
M水压试验结束后，应联箱化验员化验水质合格可回收，否则应排掉，当汽包压力降至零时，打开空气门，使放水工作顺利进行。
2.3 过热器的反冲洗
A锅炉检修完毕，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行反冲洗工作。B冲洗上水前各部阀门应处以下位置：
a关闭给水及减温水管各部阀门。
b关闭主蒸汽系统各部阀门。
c开启水冷壁联箱放水一、二次门，关闭放水总门。
d关闭对空排汽电动门、开启门前的手动门。
e开启过热器反冲洗管路上的各阀门。
C冲洗前拆除反冲洗管路上的堵板。冲洗时用疏水泵向锅炉上合格的除盐水，其水温尽可能保持在100 ℃以下。
D冲洗前的流程如下：
E疏水泵反冲洗管路过热器出口联箱二级过热器减温器
F一级过热器汽包水冷壁水冷壁联箱放水门排水或回收
G冲洗过程中锅炉压力应保持在0.3～0.5 Mpa，疏水泵出口压力保持在0.8～
1.0 Mpa。
H通知化验员取样分析水质，疏水泵入口水质和排水水质相近时，即为合格，停止冲洗，降汽包水位放至正常水位。
I冲洗过热器的排水，根据化验员的意见排掉或回收，恢复反冲洗管上的堵板。
2.4 转动机械试运行
A经过检修须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。
B确认转动机械及电器设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸，事故按钮及联锁装置试验。
C上述试验完毕后，联系电气人员送上电源。
D风机试运行，启动电机待电流正常后，逐渐开启挡板，直至全开为止（电流不得超过额定值）试运时应保持炉膛负压，试验完毕，关闭风机挡板，停止风机。
E炉排试运转：启动炉排，电流正常后调整炉排速度，炉排应正常运转，变速装置应操作灵活，炉排应无卡住及跑偏等现象，试验完毕，将其停下来。F所有转动机械试运时应符合：
a无异音、摩擦和撞击。
b回转方向正确。
c滚动轴承温度不许超过65℃，滑动轴承温度不许超过70℃，润滑油温度不
许超过60℃，电动机温升不许超过65℃。
G转动机械试运行后，应将运行结果及检查中发现的问题记录在有关的记录簿内。
2.5 漏风试验
A锅炉经过检修，应在冷态下，检查锅炉各部的严密性。
B严密关闭各部人孔门、检查门及打焦门等。
O。
C启动引风机保持炉膛负压5～10mmH
2
D用小火把靠近炉墙及烟道进行检查。如炉墙漏风，则火炬被吸向不严密处。E在漏风部位画上记号，试验完毕后予以堵塞。
3.锅炉机组的启动
3.1启动前的检查
A检查所有的阀门，并置于下列位置：
a蒸汽系统：主汽门及旁路门关闭。
b给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水调节阀、省煤器入口门开启后，再循环，猛开启。
c减温水系统：减温水入口门、出口门、调节门及放水门关闭。
d放水系统：各联箱得排污一。二次门，事故放水门关闭，定排总门、连排一次门开启。
e蒸汽及炉水取样门，汽包加药门开启，加药泵出口门关闭。
f汽包水位计得汽、水门开启，放水门关闭。
g所有压力表门开启。
h所有流量表的一次门开启。
i空气门、对空排汽门开启。
B.检查所有的风门、挡板，并置于下列位置：
a.风机入口挡板关闭，出口挡板开启。
b.二次风门关闭。
C 检查各部人孔门、检查门、打焦孔及防爆门完整，关闭严密。除灰门开关灵活，置于关闭状态。
D 检查除尘器、开启水门、水流正常、水封良好。
E 检查转动机械轴承润滑，油洁净，油位正常，开启冷却水门，水流正常，装好安全罩。
F检查各种工具，记录纸、运行日记等都是否齐全。
3.2启动前的准备
A. 与有关人员联系，做好下列准备工作：
a.燃料值班员：煤斗上煤。
b.汽机值班员：给水管给水，开启蒸汽管道疏水器。
c.热工值班员：将各仪表投入。
d.化验值班员：化验炉水品质。
e.电器值班员：电器设备送电。
B锅炉经过大、小修，在上水前应记录各膨胀指标器的指示值。
C锅炉启动前的检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格的水。上水应缓慢进行，从无水到水位达汽包水位负100mm处所需时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。如锅炉温度较低或上水温度较高时，应延长上水时间。D打开给水门给锅炉上水，当空气阀连续冒水时即关闭。在上水过程中应检查汽包联箱的孔门即各部阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。如发现漏水应停止上水，进行处理。
E水位升至水位计的负100mm处停止上水，此后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
F如锅炉原来有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的负100mm 处，验证水位的真实性。如水质不合格，可听取化验人员的意见进行处理。G进水完毕后应查看各部膨胀指示器的数值。
H大修后的锅炉应根据炉墙的检修措施进行烘炉。温升速度由过热器出口烟温控制。
a当炉墙全部更新时，其烘炉时间为7～8天，第一次温升不超过50度，以后每天不超过20度，后期烟温最高不超过200～220度。
b炉墙局部更新的煤炉温升速度可参照上一条规定，一般烘炉时间为3天左右。c烘炉时应使烟气温度上升缓慢避免温度剧增引起炉墙破裂。
d在有必要应取灰浆样品(50克)分析其含水率。取样应在炉排上1.5～2米处及过热器两侧墙的中部，当灰浆含水率低于7％即可结束烘炉。
e烘炉时锅炉上水时，应注意关闭省煤器的再循环门。
3.3锅炉点火
B锅炉点火应按值班长的安排进行，大修后的锅炉点火须经总工程师批准。C点火前开启源煤斗下煤挡板，将煤放至炉前煤斗及炉排上，启动炉排使煤走至煤闸门后1.5米处停下，在煤层上均匀铺好木柴及引燃物。
D启动引风机，保持炉膛负压5～10毫米水柱。
E点燃引燃物及木柴待燃烧正常后，转动炉排将燃煤送至距煤闸门0.5～1米处，然后减低炉排速度或停止炉排。
F待燃烧旺盛后，启动送风机，调整分段风门开度，并启动炉排，增加给煤量，调整送、引风量，再相应提高炉排转速，维持炉膛负压2～3毫米水柱。G当灰渣已落入出渣机时，启动除渣系统。
3.4锅炉升压
A锅炉自点火至并炉时间，停炉10天以上的不得少于6小时，停炉2～10天的不得小于4小时，停炉40小时以内的不得小于2小时。热备用炉点火到并汽不得小于30分钟。
B升压一般要掌握“先慢后快”的原则，冬天或冷水进炉时升压的最初阶段
C在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部位受热均衡，膨胀正常，如因局部受热不均而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，如指示异常经处理仍不能排除时，应暂停升压，查明原因，消除故障后继续升压。
D锅炉上压过程中记录各部膨胀值的时间为：冷冻态，上水后、0.5Mpa、1.0Mpa、
1.5Mpa、
2.0Mpa、
3.0Mpa、并汽后。
E在升压过程中，应开启过热器出口联箱上的对空排汽使过热器得到足够的冷却。
F在点火升温期间，省煤器与汽包再循环门必须开启，在锅炉进水时，应将再循环门关闭。
G在升压过程中，应经常监视汽包水位计的变化，并维持水位正常。
I在升压过程中，应监视过热蒸汽不得超过其额定值，应控制在400℃左右，待向汽机供汽后，方可将汽温升至正常参数。
J经过检修的安全门在锅炉并列前应进行调整与试验。以确保安全门动作准确可靠。
a调整安全门时，锅炉有关运行、检修人员均应在场。
b调整安全门时，应保持锅炉压力稳定，并注意、监视汽泡水位。
c调安全门时，应以就地压力表的指示为准。其精度为0.5级以上。
d调整安全门应逐步进行，一般先调整工作安全门后调整控制安全门。
e安全门调整后应进行动作试验，动作后应把重锤固定好。
f将安全门的调整试验结果记录在有关的记录档案内。
g冲洗水位计应逐一进行，禁止两个水位计同进冲洗。冲洗时操作人员应戴防护面罩，动作应缓慢，冲洗程序如下：
h开启放水门使汽管、
i关闭水门，冲洗汽管和玻璃管。
j开启水门，关闭汽门，冲洗水管。
k开启汽门，关闭放水门，恢复正常，冲洗完毕。
3.5锅炉并列
A在并列前司炉应对锅炉作一次全面检查。通知化验人员化验那蒸汽品质，合格后方准并汽。
B在锅炉并列前，应对蒸汽管道进行暖管，一般应随锅炉升压同时进行，开启锅炉主汽门和隔离门前的疏水门，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道，当具
备并列条件时，开隔离门与蒸汽母管并列。
C冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时，热态、蒸汽管道的暖管时间一般为0.5～1小时。
D暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如果有不正常现象，应停止暖管，清除故障后方可继续进行。
E并列前应适当调整汽温，注意保持汽压并冲洗水位计，校对各压力表的指示。
F具备下列条件时，可进行并列：
a锅炉设备正常，燃烧稳定。
b汽包压力稍低于蒸汽母管压力0.1～0.2Mpa。
c过热蒸汽温度在400℃~420℃之间。
d汽包水位为－40～－20mm范围内。
e蒸汽品质合格。
G锅炉并列的操作：
a联系邻炉，注意压力、负荷的变化。
b联系值长及汽机班长。
c华满开启主汽门，并汽时负荷增长的速度应不超过3～5t/分。
d根据压力情况可适当增加炉排转速供给燃料，适当供给风量，调整燃烧稳定，防止超温超压。
e根据本炉负荷及汽温情况，联系司炉解列向空排汽，关闭省煤器再循环门。
f并汽后为确保锅炉水循环正常，应尽快将负荷增加到额定值的50％以上，增加速度不应过快，一般控制在达到额定负荷时不少于30分钟。
g并汽后，根据实际情况，关闭或关小各部疏水门。
H并列的注意事项：
a当蒸汽母管发生水冲击或过热汽温超温严重时，应停止并汽。
b并汽带负荷应缓慢进行，保持汽温、汽压、水位及燃烧的稳定。
c并汽后应按时填写报表、记录，并在记录栏内注明点火、并汽时间，并开始抄表，且记录流量数据。
d并列后检查、记录各膨胀指示器指示。
4.锅炉运行中的监视玉调整
4.1锅炉运行调整任务
A保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供汽用户的需要。
B保持正常的汽压喝汽温。
C均衡进水、保持正常水位。
D保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
E保持燃烧良好，提高锅炉热效率。
F保持锅炉机组的安全经济运行。
G在运行中应加强调整，保证锅炉运行工况稳定，降低各种消耗，提高锅炉效率。
4.2锅炉水位的调整
A保证锅炉给水均匀须维持汽包水位在正常位置并有轻微波动。允许变化范围为±50mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水。
B监视水位应以汽包水位计为准，共他水位计作监视和参考，不许只用一个水位计作为经常监视水位的依据。
C给水压力不得低于5.5Mpa，注意，保持给水压力的稳定正常时，给水温度不得低于104℃，给水流量应变化平稳，并经常对照汽水流量。
D给水自动调整投入运行后，值班人员应严格监视水位。以保证在正常范围内变化，在事故情况下，负荷剧烈变化，负荷过低或自动调整失灵时，应立即将自动改为手动操作，并通知热工人员（仪表工）处理。
E当主给水调整门发生故障时，应立即改为旁路上水。
F每班应冲洗水位计二次，校对各水位计指示三次，其间隔时间均匀。
G每班校验水位高低报警器一次，当水位变化±50mm报警应动作。否则，应通知仪表人员消除所发现的问题并重新试验，应将试验结果及发现的问题记录下来。
4.3锅炉汽压的调整
A锅炉运行压力应保持稳定，汽压的允许变化范围为：3.5～3.82Mpa，加减负荷时及时调整锅炉蒸发量尽快适应系统的需要。
B为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表每班至少对照一次，锅炉各汽压表的指示每班应对照一次，入发现不正常时，应及时联系仪表人员处理。
C锅炉运行时应按规定的周期进行安全门的试验，每季度至少一次，试验后应将试验结果记录在有关的记录簿内。对所发现的问题，应在停炉时检查处理。
4.4 锅炉汽温的调整
A为保持汽机的参数合乎规定，锅炉正常运行，过热蒸汽温度的允许变化范围为420℃～440℃。
B正常调整汽温可使用减温器。要注意摸索汽温、汽压、流量、给水压力等变化的规律，使调整具有预见。
C汽温高的调整措施。
a增大减温水量。
b保持较小的炉膛负压。
c适当降低一次风量。
d经上述处理无效时，缩短火床，增大四、五段风门开度。
D汽温低的调整措施：
a减少减温水量。
b增加一次风量，关小或关闭四、五段风门。
c增强燃烧，保持较大的过剩空气量。
d适当提高炉膛负压，提高火焰中心。
E上述措施一般应按照顺序使用，不要同时使用，以免汽温变化太大，在增加或减少减温水时也力求微调，不可猛增或猛减。
F当减温水已增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，可采用下列措施降低汽温。
a调整燃烧，降低火焰中心。
b在允许范围内减少过量空气。
c适当减低锅炉负荷。
G由于打焦或进行其他方面的操作而引起汽温升高，用减温器不能控制汽温时，应暂停此项工作。
4.5锅炉燃烧的调整
A燃烧调整的主要手段是：
a调整炉排速度。
b调整煤层厚度。
c调整一次风总风压和分段风门开度。
d调整二次风。
e调整送引风机挡板。
f调整送引风机转速。
B在运行中要经常掌握煤层情况，锅炉燃烧的粒度一般为25～40mm，全水分一般为10％～12％左右。
C在一般情况下应用变更炉排速度的方式调整给煤量，其调整幅度不宜过大，在正常运行中煤层厚度应保持一致，一般不常变动，以100～
140mm，为宜（110mm）。只有在锅炉负荷变化较大或煤质变化时，方
可采用变更煤层厚度的方式调整给煤量。
D燃煤应延整个炉排宽度均匀分步，燃烧室内火焰应分步均匀。锅炉两侧烟气温度应均衡，过热器两侧的烟气温差，一般簿超过40℃。
E在运行中应经常注意锅炉漏风情况，所有看火门、打焦门、人孔门、除灰门等均应关闭严密，发现漏风情况应采取措施堵塞。
F要做到合理配风，一般配风的原则是：
a供给适当的空气，在正常情况下控制过热器出口的过剩空气系数为：
1.2～1.3。
O之间。
b炉膛负压维持在3～5mmH
2
c保证起火线在离煤闸0.3米左右处，燃烧应在老鹰铁前0.5米左右处燃烧完毕。
d根据需要合理分步分段送风量，一般来说第一、第五、第六段风门应不开火稍开。
e根据需要调节热风再循环风门和温风管风门。
G燃烧是应注意防止结焦，入发现结焦，应及时处理。
H锅炉负荷变化时，先减慢炉排速度，同时减慢布煤速度，关小二次风，随后减少送风和运风量。
a增加负荷时先加快炉排速度，同时增加布煤速度，保持煤层厚度。必要时开大二次风，然后调整燃烧，增加送风量。
b减少负荷时，先减慢炉排速度，同时减慢布煤速度，关小二次风，随后减少送风和引风量。
c负荷降低幅度较大，以至汽压上升较快时，先停止二次风，减少送风，调整引风，然后减慢炉排速度。
I在运行中一般不准中断送风，以防炉排过热损坏。如有必要停止送风机运行时，停前适当加厚煤层，停厚打开炉排下的放灰装置。
J在运行中要注意防止炉排、炉排托架等的过热。如有过热现象，可加强送风使其冷却，禁止在烧红的炉排上浇水冷却。
K在正常运行中应定时放灰，每1小时一次。
L化验人员应每班分析灰渣样品一次，并将结果通知值班长和司炉人员。
4.6锅炉的排污
A为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行排污。
a连续排污：从汽包水面排污，以维持额定的炉水含盐量。
b定期排污：从水冷壁下联箱排出，补充连续排污的不足，改善炉水品质。
B根据汽水品质控制标准及化验结果，适当调整连续排污门的开度（由化学人员决定）连续扩容器内压力不得超过0.4Mpa。
C在运行中进行锅炉的定期排污时，应在低负荷时进行，当排污门全开时不宜超过半分钟，不准同时开启两个或多个排污门。
D排污前应做好联系，排污时应注意，监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常，排污后应进行全面检查确认各配伍门关闭严密。
E定期排污的一般程序：
a检查排污总门应开启，去疏水箱的截至门应关闭。
b汽包水位调整到+50mm。
c先开一次门然后缓慢开启二次门。
d排污完毕，先管二次门，后关一次门。
F排污应缓慢进行，防止水冲击，入管道发生剧烈震动，应停止排污，待故障消除后再进行排污。在排污过程中入锅炉发生事故，应立即停
止排污。
G排污注意事项：
a排污前应检查排污管道是否与检修或停用炉隔离。
b禁止两台锅炉同时进行排污。
c排污时可使用专用扳手，但不得加套管，开启阀门时必须缓慢小心，不得用力过猛。
d排污人员应戴手套。
4.7锅炉的打焦
A进行打焦，应取得司炉同意。司炉应维持燃烧稳定，并适当增大炉膛负压。
B打焦时，禁止启停风机，锅炉发生事故或燃烧布稳时，盈利机停止打焦工作。
C锅炉结焦应及时消除，并分析原因采取措施，防止结成巨块焦渣，必要时可降低锅炉负荷。
D打焦人员应戴防护眼镜，穿长袖衣裤戴好手套。打焦地点两旁不应有障碍物，现场照明充分并留有后退、躲避的道路，无关人员应离开工
作地点。
4.8转动机械的运行
A转动机械应每小时检查一次其运转情况。
B转动机械应无杂音和摩擦现象。
C轴承油位计不漏油，指示正确油位正常，油质洁净，使用润滑脂的轴承，应定期加入适当的润滑脂。
D轴承冷却水充足排水管道畅通。
E轴承温度正常，振动串轴不超过规定值。（具体数据见第二章第四节第六条，2.4.6）。
F安全遮拦完整，地脚螺丝牢固。
4.9除尘器的运行
A除尘器运行应经常保持给除尘器供水的清水池水位正常，不允许中断供水。
B为保证除尘器工作正常，使其在高效率下工作应做到下列各项：
a经常检查水封严密，水封池工作正常。
b保持除尘器用水充足，水压稳定。
c除尘器水门应全开喷嘴水流畅通。
d定期疏通或冲洗除尘器入口烟道，经常保持畅通。
e发现除尘器底部堵灰时，应立即疏通，防止烟气带水和水倒流造成烟道堵灰。
4.10炉排的运行
A炉排启动前的检查：
a炉排平齐完整无杂物。
b煤闸板平齐完整，操作灵活，置于工作位置，其标尺正确，开关灵活，冷却水畅通。
c老鹰铁铺设平齐，完整牢固。
d分段风室风门开关灵活，严密关闭，风室清洁。
e减速机及其他机构完整，变速装置操纵灵活，减速机内的润滑油清洁，油量在高低油位线之间。
f炉排主、从动轮油适当的润滑油，冷却水畅通，不溢水。
B炉排启动：
a炉排启动前检查正常后，联系电气人员送电。
b启动炉排，待电流正常后，用控制器调整炉排转速。
C运行中的检查：
a无异音、摩擦、撞击。
b回转方向正确，无卡住和跑偏现象。
D启停顺序：
a启动：重框链除渣机——炉排。
b停止：炉排——重框链除渣机。
4.11风机启停操作
A启动前检查：
a检查润滑油和冷却水情况。
b联轴器应有保护罩。
c检查风压表、电压表、电流表、温度计，电机电阻值。
d风机转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象。
e检查地脚螺栓，风机挡板，盘车试转。
B启动操作：
a通知电气送电。
b关入口挡板，微开出口挡板。
c启动电钮，检查转动方向是否正确。
d观察风机电机电流正常后，可逐步开大或调整出入口挡板。
e风机启动顺序为：先开引风机，再开送风机。
C运行中的检查：
a轴承温度、运转声音、润滑油量是否正常。
b电流、电压是否在允许范围内。
c冷却水是否畅通，运转中应无振动和杂音。
D停运操作：
a缓慢关闭风机入口挡板。
b按停止按钮。
c待风机转动停止后，关冷却水入口门。（冬季要防冻）
d停运顺序：送风机——引风机，待煤燃尽炉膛适当冷却。
4.12重框链除渣机的运行
A启动前的检查：
a所有安全护栏及保护罩完整，牢固，传动装置完整齐全，紧度适当，链条不跑偏，地脚牢固。
b轴承、齿轮箱润滑良好。
c冷却水充足、排水畅通。
B启动：
a联系电气送电。
b启动框链除渣机，注意电流是否在规定范围内。
C运行中的检查：
a应声音正常、无异音。
b转动装置运行良好，无卡住、跑偏、撞击。
c电机要运行正常。
4.13炉排的维护
A主从动轴及加煤设备的传动装置、轴承应经常加润滑油，应特别保持注意从动轴的润滑过热。
B主从动轴及加煤设备的各路冷却水应畅通。出口水温<50℃。
4.14锅炉运行中的巡回检查
A锅炉运行中，应对设备进行巡回检查，检查时，除按有关规定执行外，尚应重点检查所有承压部件，汽水阀门、防爆门及炉墙骨架的情况，
倾听炉内有无异音，入发现有不正常情况，应查明原因，采取措施消
除。若缺陷不能处理，应通知值班长，并加强监视，采取必要措施，
防止发生事故。
B锅炉设备的检查、试验及定期工作的项目，周期应做出具体规定，以图表形式载入现场规程。
C运行人员必须准时按规定的项目认真的抄表及填写有关记录。
D必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积粉、无积水、无油垢。
4.15定期工作内容
A每班冲洗水位计两次。
B每日白班进行定期排污一次。
C转动设备润滑部位每日白班加润滑脂适量。
D炉排保险簧每周一白班校验一次。
E安全门跑汽试验，每季度初由班长联系检修人员配合试验一次。
F每一小时落风箱屑灰一次。
G每半月冲洗压力表一次。
H以上工作应按时完成并做好记录。
5.锅炉机组的停止
5. 1停炉前的准备
A应将预计的停炉时间通知汽机，化学热工及燃料值班员。
B停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修时处理。
C锅炉大修或长期备用，在停炉前需将原煤斗内的存煤用完。
5. 2停炉程序
A通知运行炉、汽机，电气有关人员做好锅炉减负荷准备工作。
B注意汽包水位，当负荷降到50％以下时，将给水自动切除，用手动维持汽包正常水位，并根据汽温情况解裂减温水。
C关闭原煤斗上的挡板，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风并适当调整各段风门，尽量使煤全部燃烧。
D当炉前加煤斗中的存煤用完，距煤闸门0.5mm处没有燃煤时，应暂停炉排，并根据燃烧情况，停止送风机和引风机。
E关闭灰渣门，打焦门，看火门等以防急剧冷却。
F汽机将本炉与母管解裂，关闭母管隔离阀，开启疏水。
G适当开启过热器联箱对空排汽阀，然后关闭。
H停炉后汽包水位上至正常即可，向锅炉供水和进行排污以降低锅炉压力。
I关闭加药一次门，连排一次门和各取样一次门。
J启动炉排将灰渣送入灰渣斗内，并连续转一小时以冷却炉排。
K在锅炉前又压力的情况下，不允许对锅炉停止监视。
L及时关闭风机冷却水及除尘器进水。
5. 3紧急停炉
A当锅炉发生事故，应立即停炉时，应迅速报告值班长和班长，报告厂生产调度和主管厂长及生产厂长。
B减少锅炉负荷，关闭弧形板，停止给煤。
C停止二次风和送煤机的运行。
D将炉排上的灰渣，滚入灰渣斗，在炉墙冷却变黑前炉排应继续转动，以防过热。
E开启炉排下放灰装置。
F关闭主汽门，打开对空排汽门。
G如无缺水和满水现象时，可向锅炉给水和进行排污以降低炉内压力。H当炉膛尚未冷却时，可保持机械通风至锅炉温度将至150℃。
5. 4停炉后的冷却
A停炉时锅炉给水仍应经由省煤器，在停止给水时，应开启循环门。
B停炉4～6小时内，应紧闭所有孔门和烟道各挡板，以免急剧冷却。C经4～6小时后，打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。D8～10小时后，锅炉再放水，上水一次，如有加速冷却之必要可增加放水和上水次数，并启动引风机加强通风冷却。
E当压力降到0.2Mpa时应打开空气阀和对空排汽阀。
F如需紧急冷却，停炉4～6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。
G需要紧急冷却，只允许在停炉8～10小时后，向锅炉上水和放水，在任何情况下不准大量上水和放水。
H停炉48小时后方可放水，如紧急需要，至24小时后方可放水。
I在锅炉汽压尚未降到零仍必须对锅炉进行监视。
J停炉后，应将停炉机冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录下来。
5. 5停炉后的防腐
A锅炉停炉后，为防上受热面内部腐蚀，应采取措施做好防腐工作。
B锅炉停炉备用时间不超过5天，可采用“蒸汽压力法”防腐。其方法是：
a当锅炉停止供汽后，紧闭各孔门及有关的风门，挡板，减少热损减少汽压下降。
b维持汽包压力表在0.5Mpa以上，如低于0.5Mpa可点燃适当升压。
c保持蒸汽中游离二氧化碳含量不超过2～3mg/L，炉水磷酸根含量符合运行标准，含氧量合格，如有不符合标准时，应配合化学班人员进行
处理，使其恢复正常。
C停炉备用时间较长，可采用“氨液法”防腐，其方法是：
a控制炉水含氨浓度500～600mg/L，氨液用专用设备或利用流水箱配后送入锅炉。
b防腐期间保持锅炉满水，每半月检查一次化验炉水含氨浓度，若水位和浓度降低均应补充。
c防腐期间严密关闭与蒸汽、给水、疏水等系统连接的阀门及仪表门，防止液氨进入汽机。
d若锅炉长期备用，应采用“干燥剂法”防腐，具体措施可临时制定。
5. 6停炉后的防寒
A冬季停炉后必须监视锅炉房各部温度，对存水的设备尤需注意，以免冻坏设备。
B关闭各部门窗，加强室内取暖，维持室温有5℃以上。
C如炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水和放水，必要时可将水全部放尽。
D锅炉检修或长期备用时，应通知热工人员将仪表等管内的水排净。
E轴承冷却水阀小开，使水流动，必要时应将轴承及冷却水管道内积水排尽。
F水膜除尘器用水适当减少，经常保持有水流动。
5. 7锅炉的热设备。
A锅炉停炉备用时应紧闭各孔门及烟道挡板尽可能的减缓散热。
B热备用停炉（压火）即正常停炉，应保持汽包水位。压火热备用时间不能超过24小时。
C压火操作规程
a适当降低锅炉负荷，相应降低炉排速度，减少送风和引风，当火面长度短于炉排全长的一半时，停止给煤，给风。
b解裂自动上水改为手动，保持汽包水位，停止供汽，关闭汽阀，打开对空排污阀。
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 余热锅炉安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7611-47 余热锅炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，
压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。 h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。 i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 余热锅炉工段安全技术操作规程 (新版)
余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、锅炉岗位主要任务：将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电，降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。 给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包，炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集；另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后，依次进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后，变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离，把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82MP的过热蒸汽后送到汽轮机发电。 3、主要控制指标 操作指标 控制参数 操作指标
控制参数 蒸汽压力 3.82MP 炉水PH值 9--11 蒸汽温度 430—450℃ 磷酸根 5--15 4.工段主要设备一览表序号 设备名称 规格型号 序号 设备名称 规格型号 1 余热锅炉
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作必须经专业培训，并取得操作证万可独立操 作。 2、接班时，必须向交班人详细了解上班运行情况，检 查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度(饱 和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否 在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠，各部 位是否有损坏和不正常情况，接班检查完毕，交接班人同 在记录上签字后，交班人方可离岗。 3、操作人员必须坚守工作岗位，按《余热锅炉安全技 术操作规程》精心操作，严禁擅离岗位和误操作。 4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，
检查主要项目除包括第二条所有项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震动，辅机是否运行正常，并将检查情况详细记录备查。 5、锅炉发生故障时，应立即向上级领导报告，并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。 6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。 7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。 8、锅炉发生爆管事故时，应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。 9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热水锅炉安全技术操作规程 (2021版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
热水锅炉安全技术操作规程(2021版) 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、入冬前，对锅炉本体进行全面检查，清除污垢，保证正常运行。 3、点火前，要检查锅炉状态及水循环是否畅通。 ⑴、膨胀水箱有水，且膨胀管不能拉目阀，并保持畅通。 ⑵、压力表灵敏、可靠，做到定期校验。 ⑶、各种阀门处在正常位置。 ⑷、锅炉（包括系统）不能结冻，一旦结冻停炉处理，确保系统畅通后，方可点火。 4、每班工作中，注意观察锅炉运行情况及压力表、水位和燃烧
状态，当锅炉严重缺水时，禁止向炉内加水，必须停炉处理。 5、锅炉压火时，要注意锅炉水位，必须在满水状态且火势减弱时压火。 6、按规定填好记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
热水锅炉运行操作规程(2021 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0342
热水锅炉运行操作规程(2021新版) （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。
5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制 炉墙形式 温升控制/℃ 烘炉天数/d 第一天 中期温升
燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月
目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃
烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放
热水锅炉操作规程 1、升火前的检查和准备工作 ①检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 ②炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。 ③锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。 ④检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。 ⑤锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀门。 ⑥检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。 ⑦检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，
装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。 ⑧经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。 2、锅炉的升火 ①升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。 ②将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。 ③升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于 0.5小时。 ④锅炉升火前应先开启循环泵。 3、锅炉的运行 ①锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。 ②锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
燃气锅炉安全操作规程 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度6～26mmol/L。②炉水含氧量≤0.1mg/L。③给水硬度≤0.03mmol/L。 ④炉水PH值10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关。②关闭天燃气阀门。③锅筒内压力降低。④锅筒内水位处于高水位。⑤检查排污阀是否关闭严密。⑥关闭锅炉上水泵阀门。⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；
常压热水锅炉操作规程 1、司炉工人须经过有关部门培训，考试合格，取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉点火运行前，应仔细检查锅炉各部（包括温度计和水位表）及管路、阀门等是否正常，不正常应立即处理好。开启进水阀向锅炉注水，水位不得低于红线以下。 3、锅炉运行时，司炉人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 4、常压锅炉用水必须经过软化处理，水质达到GB1576要求。 5、新锅炉以及长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，锅炉每运行一个月应进行煮炉（煮炉方法见锅炉使用说明书）。煮炉时间为二个小时。以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 6、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度计、水位表失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常危及运行安全的情况。 7、锅炉在使用过程中，司炉人员必须随时注意水位表水位、排气管排气情况是否正常。
8、每天停炉前应打开排污阀排污一次。 9、停炉时，不得立即停止循环泵，先停止燃料燃烧，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环泵。 10、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
锅炉安全管理制度 1.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好，整齐清洁、卫生，不准在锅炉房内搭凉衣物等。 2．严禁存放易燃易爆物品及其他杂物。 3.锅炉房内所有管道要按规定涂颜色标记，并表示出介质方向、状况。 4.锅炉房应防寒冻、防风雨，地面平整，并有良好的照明通风卫生条件，保证通道顺畅。 5.门口应注明“锅炉重地，闲人免进”的字样，除主管科室人员，安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可，方可入内。 6.外来人员未经主管领导批准，不准进入锅炉房，学习和参观须由有关人员陪同，并不得滥动闸门和运行装置，未经许可不得测绘、摄影、抄录等。 7.外来人员进入锅炉房，须在外来人员登记薄上登记并由值班人员注明进出时间、理由和陪同人员。 8.外来人员在锅炉房活动期间，遇有特殊紧急情况，一切听从锅炉房值班人员指挥。
文件编号：GD/FS-1889 （操作规程范本系列） 小型蒸汽锅炉安全操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
小型蒸汽锅炉安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超
压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。
锅炉安全管理制度 1 目的 为了规范公司锅炉的运行和管理，确保锅炉安全运行，预防各类事故的发生，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 2 适用范围 适用于本公司余热发电锅炉设备的运行和管理。 3 引用文件、标准 3.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令2013第4号 3.2《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 3.3《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号 3.4《特种设备注册登记与使用管理规则》质技监局锅发[2001]57号 3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》国家质量监督检验检疫总局令第 2号 3.6《广东省特种设备安全监察条例》 4 职责 4.1安全环保部负责锅炉的使用情况检查的监督管理工作。 4.2 机电部负责安排对锅炉及安全附件进行定期检验和检测 4.3人力资源部组织对特种设备操作人员进行培训，并取得特种设备作业人员操作证。 4.4 各使用部门负责压力容器运行的监督管理。 4.5 各使用部门负责压力容器日常维护、保养。 6 管理要求 6.1 购置与安装 6.1.1必须购置有相应制造等级许可证的制造公司生产的锅炉，并按国家规定进行监造。 6.1.2锅炉安装 6.1.2.1承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质。安装前按有关规定办理报装手续。 6.1.2.2锅炉安装必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的的关规定。 6.1.2.3锅炉安装期间。机电部须组织有关部门进行锅炉整体水压试验，整体水压试验须有地方质量技术监督部门参加，由具备资质的锅炉压力容器检验检定单位检验并出据验收合格文件。安装完毕，机电部负责组织有关部门进行验收。 6.1.3锅炉的试运行和验收