一、检查正、负极板二、称/配片三、包片四、手工焊接五、下槽六、彩环七、加酸八、充电九、包装一、检查正、负极板极板要求极板无明显缺陷四框及板面平整、干净、无断裂、掉膏、穿孔、弯曲、严重凹凸不平、环状裂纹等现象极耳下方不允许有穿孔、活物质松动、脱落与板栅剥离铅膏与板栅之间的结合力强从1米高处自由落体掉下铅膏无脱落现象发生等。1、正极板无白花PbO2的含量78—88 2、负极板PbO的含量≤10 3、正极板水分的含量≤0.4 4、负极板水分的含量≤0.3 5、检验频度10箱抽取300片。二、称/配片所需材料及工具电子称精度0.1克铜刷1、自检正、负极板挑出不符合要求的极板2、20AH/只正极板24片负极板30片正极板每片110克负极板每片74克每个小单格正极板重量不得小于434克负极板的重量不得少于362.5克并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于804克。3、17AH/只正极板24片负极板30片正极板每片97克负极板每片65克每个小单格正极板重量不得小于382克负极板的重量不得小于317.5克并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于707克。4、12AH/只正极板42片负极板48片正极板每片43克负极板每片29克每个小单格正极板重量不得小于290.5克负极板的重量不得少于228克并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于522.5克。5、10AH/只正极板42片负极板48片正极板每片40克负极板每片26克每个小单格正极板重量不得小于269.5克负极板的重量不得少于196克并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于477.5。6、称片时称正极板和称负极板的工位一定要隔分开称片时所留下的铅粉要远离所有工位保持工作台面卫生清洁、干净。三、包片所需材料及工具包片盒隔板纸PVC薄膜单格塑壳擦手毛巾1、包片时重的正极板匹配轻的负极板轻的正极板匹配重的负极板两种匹配的情况必须做好标识分开放置。2、将配比正确的正、负极板和隔板纸置于工作台上先在包片盒中放置一片负极板再一手拿一组隔板纸2张使有网扣花纹面朝下取一片正极板在塑料板上轻敲一下除去表面浮粉、膏包置于隔板纸中央将隔板纸对折包裹正极板再取一片负极板叠于隔板纸上使正、负极板对齐正、负极耳分别置于极群的两侧再一手拿一组隔板纸2张叠于负极板上如此重复操作使正、负极板达到规定数极群表面用一张PVC薄膜沿极板方向包裹插入单格塑壳中。包片时仔细检查每块极板剔除不合格的极板。3、保持隔板纸洁白、完整不允许有破损现象。四、手工焊接所需材料及工具焊接模具氧气乙炔焊枪电子点火器正极铅条梯形负极铅条半圆形极柱用电解铅配锡丝浇注比例100:1 皮榔头斜口钳小螺丝刀1、根据产品型号配好焊接架、焊接模具、极柱调整好焊接模具的高度上模前清除模具梳齿内的杂物将合格的极群装入焊接架中间装上隔条装配应严紧若极耳没有进入梳齿内可用皮榔头轻敲使其完全到位。2、依次安放极柱3、用正极铅条焊接正极极耳负极铅条焊接负极极耳将极耳、极柱根部与焊条完全熔为一体。4、用铅条将焊接熔池填满。5、将汇流排修平并用搅拌签搅动未焊透的部位使之焊接深度达到规定要求极耳熔化在汇流排2/3处汇流排厚度3.5mm左右除去汇流排表面杂质。6、待汇流排完全凝固后方可拆下焊接板梳。在拆卸焊接板梳时不能用力过猛或向上硬撬应慢慢摇松使其轻易脱离梳齿否则会造成隔板纸破损、极耳及汇流排变形产生隐性裂纹等。7、岗检内容焊接结束后逐只检查焊接是否牢固汇流排和极柱是否有虚
焊、假焊、隔板纸是否破损是否有漏铅等现象若有应及时用斜口钳或小螺丝刀清除极群内铅渣。检验合格后做好标识。五、下槽所需材料及工具电池塑壳下槽专用木棒电池短路检测仪老虎钳皮榔头刀片1、将极群从单格塑壳中取出两手用力压紧极群中下部按产品极性规定将极群装入电池塑壳槽内入槽时检查极群松紧度每只电池6个极群采用串联形式对应装入电池塑壳槽内不允许有反极现象。2、用下槽专用木棒置于汇流排上将极群压装到底极群不允许悬空校正极柱装槽时不得损伤极群、隔板纸和电池塑壳槽。每装完三小格极群翻转一次电池轻敲数次除去杂质。3、装完后应检查电池极性是否正确极群是否歪斜然后翻转电池轻敲数次除去杂质。4、岗检内容从下槽处领取合格的开口电池检查焊接是否牢固、汇流排和极柱是否有虚焊、假焊现象极群位置和电池极性是否正确电池塑壳槽是否有破损极群和极柱是否到位并用电池短路检测仪检测电池是否有短路若有则进行修复。检验合格后做好标识。六、彩环所需材料及工具拼接焊钳氧气乙炔焊枪300W电烙铁打火机中盖专用试盖中盖锡丝防空板有孔“O”型密封圈端子连接柱吸尘器皮榔头尖嘴钳“O”型密封圈专用工具打底胶电子称精度1克色胶封盖胶挤胶壶斜口钳纱布工业乙醇记号笔1、拼接又称过桥用拼接焊钳夹牢正、负串联的两个极柱进行烧焊连接将极柱顶部夹在拼接焊钳内熔为一体拼接焊钳要水平放置中心线与电池塑壳成水平或垂直位置。待焊接除铅完全凝固后方可松开拼接焊钳。焊接厚度为1-2mm。注意烧焊时速度要快不能烧伤壳体或隔板纸拼接焊钳过热时必须沾纯水降温但拼接焊钳上不能留下水滴以免流进电池内部。2、试盖对合格的电池用于底壳配套的专用试盖中盖进行试盖使中盖与底壳完全吻合四周缝隙均匀一致若不一致时检查入槽是否到位用皮榔头轻敲汇流排用尖嘴钳校正极柱使极柱处于正常位置。取下中盖经自检是否合格。3、用吸尘器吸去开口电池内的杂物并在每个注酸孔的位置放置防空板。4、封盖A、计算好所封电池的用胶量然后按配胶规定的比例进行胶水配制一般一次配好的胶水在30分钟夏季15分钟内用完。封盖胶配制比例4/1按环氧树脂与固化剂的使用说明书称取混合后向同一方向使劲搅拌均匀即可。B、挤胶将电池中盖反向放于平整的工作台面上用挤胶壶将配好的胶水灌注与封胶槽内待槽内胶水流匀后用针尖将气泡赶跑。串格现象主要是挤胶时胶水不均匀。C、扣合把开口电池倒置与挤好胶水的中盖进行吻合到位立即用沾有酒精的纱布擦净溢出的多余环氧树脂胶擦拭后电池倒置平放在工作台面上严禁拖动。检查封盖后的电池槽盖间距是否均匀到位极柱位置是否正确可通过平放镜面反射观察合格后放置在平整的工作台面上进入固化工序。固化结束后检查胶水是否完全固化。同时挑出不合格品进行返工。5、端子连接柱焊接校正端子极柱清理好端子槽内卫生分别在正、负极柱上套上“O”型密封圈用“O”型密封圈专用工具压紧、压平。“O”型密封圈必须平整地进入到位防止漏液。将端子连接柱平整地安装在卡槽内一定要安装到位用斜口钳剪去端子连接柱上多余的极柱铅料端子连接柱上面可流1mm极柱铅料。用升好温的电烙铁按住端子连接柱上面的铅极柱待铅极柱受热熔化时将焊锡丝加到电烙铁下面待铅极柱、焊锡丝和端子连接柱熔为一体焊接面平整、光滑后移开电烙铁。加焊锡丝量要适中避免过多的焊锡阻碍密封胶注入“O”型密封圈中。6、加底胶焊接结束后检查端子连接片是否焊接牢固焊接面是否
平整、光滑高度是否合适校正端子连接片的位置清除端子槽内杂质进行打底胶。底胶灌注位置必须封住焊锡以上流出足够空间加灌色胶。打底胶配制比例2/1按环氧树脂与固化剂的使用说明书称取混合后向同一方向使劲搅拌均匀即可。7、加色胶将配好的彩色环氧树脂胶按规定加入电池极柱窝内要求胶水与端子槽口齐平除去胶水中气泡待色胶完全固化。色胶完全固化的检验方法用手指挤压色胶部位看是否有指纹是否软化完全固化的色胶经挤压后无指纹。同时挑出不合格品进行返工。红、蓝胶配制比例2/1按环氧树脂与固化剂的使用说明书称取混合后向同一方向使劲搅拌均匀即可。七、加酸所需材料及工具纯水表1 电解液又称酸液表2 储酸槽大塑料桶搅拌器温度计精度1度密度计精度0.001g/cm?? 量筒加酸机防腐蚀液酸壶塑料导管手推车1、观察酸液是否清澈透明是否有杂质大塑料桶及桶底是否有沉淀、结晶或杂物。2、在待加酸电池的两接线柱四周均匀的涂上防腐蚀液极油和黄油混合物。检查电池的外观有无明显缺陷。3、加酸前首先对大塑料桶内的酸液进行充分的搅拌消除桶内酸液分层同时开启加酸机的循环泵使桶内的酸液搅动消除分层至少10分钟。用量筒、温度计、密度计检查酸液的温度和密度用换算公式换算好酸密度合格后用抽酸泵将酸液抽入加酸机。4、调整加酸机上每个计量杯的加酸量到规定的数量用量筒计量。检查加酸机各部位是否正常工作加酸机加一次酸抽两次真空首只电池加酸后认真检查电池各单格加酸量是否一致对前三只电池加酸量进行称重加酸量加酸后的重量—加酸前的重量。待确认加酸机正常工作后方可进入正常加酸阶段逐只加酸加酸过程中要密切关注各加酸桶是否缺酸。逐只逐格地检查电池的酸量是否充足将每个电池的注酸孔加上酸壶酸壶与注酸孔应洁净配合紧密防止漏酸同时在酸壶内加入塑料导管导管应落到电池极群上然后向酸壶内加入酸壶高度1/2的酸液且每个电池的酸液高度基本一致。把加好酸液的电池分组排列放置在手推车上每路放置18只电池。加酸液后应静置4小时以上。12V20AH 单格加酸量约205ml、12V17AH单格加酸量约200ml、12V12AH单格加酸量约125ml、12V10AH 单格加酸量约120ml、16V14AH单格加酸量约ml、16V20AH 单格加酸量约ml。八、充电所需材料及工具充电机电线夹万用表记录本
抽酸机记号笔1、检查每个回路上的18只电池的型号、极板厂家、极板批次、极板重量是否一致若不一致只有明显区分标识的才可以混用。2、将每个回路上的电池用电线夹串联起来连通充电机前确认电池有无反接。3、连线前再次确认两接线柱上是否有足够防腐蚀液以防止接线柱腐蚀。4、6-DZM-1O隔板纸规格
147mm48mm0.48mm 1用5.0A放电至11.0V/只每个回路电压至198.0V 2用1.8A 恒流充电10小时后然后改为恒流0.3A充电4小时3静止1—2小时4用5.0A放电130分钟并按顺序记录各单只电池的电压5用1.8A恒流充电10小时然后改为恒流0.3A充电4小时恒流0.3A充电2小时后开始抽酸下线。5、6-DZM-12隔板纸规格147mm48mm0.48mm 1用6.0A放电至11.0V/只每个回路电压至198.0V 2用1.8A恒流充电10小时然后改为恒流0.3A充电4小时3静止1—2小时4用6.0A放电130分钟并按顺序记录各单只电池的电压5用1.8A恒流充电10小时然后改为恒流0.3A充电4小时恒流0.3A充电2小时后开始抽酸下线。6、6-DZM-17隔板纸规格286mm71mm0.5mm 1用6.0A或8.0A放电至11.0V/只每个回路电
压至198.0V 2用2.5A恒流充电10小时然后改为恒流0.5A充电4小时3静止1—2小时4用6.0A放电200分钟或8.0A放电145分钟并按顺序记录各单只电池的电压5用2.5A恒流充电10小时然后改为恒流0.5A充电4小时恒流0.5A充电2小
时后开始抽酸下线。7、6-DZM-20隔板纸规格286mm71mm0.5mm 1用6.0A或8.0A放电至11.0V/只每个回路电压至198.0V 2用2.5A恒流充电10小时然后改为恒流0.5A充电4小时3静止1—2小时4用6.0A放电238分钟或8.0A放电170
分钟并按顺序记录各单只电池的电压5用2.5A恒流充电10小时然后改为恒流
0.5A充电4小时恒流0.5A充电2小时后开始抽酸下线。8、6-DZM-24隔板纸规格190mm74mm0.52mm 1用6.0A或8.0A放电至11.0V/只每个回路电压至198.0V 2用3.0恒流充电10小时然后改为恒流0.5A充电4小时3静止1—2小时4用
6.0A放电290分钟或8.0A放电210分钟并按顺序记录各单只电池的电压5用
3.0A恒流充电10小时然后改为恒流0.5A充电4小时恒流0.5A充电2小时后开始抽酸下线。9、8-DZM-14隔板纸规格1用6.0A或8.0A放电至11.0V/只每个回路电压至198.0V 2用1.8A恒流充电10小时然后改为恒流0.5A充电4小时3静
止1—2小时4用6.0A放电分钟或8.0A放电分钟并按顺序记录各单只电池的电压5用A恒流充电10小时然后改为恒流0.5A充电4小时恒流0.5A充电2小时后开始抽酸下线。10、8-DZM-20隔板纸规格1用6.0A或8.0A放电至11.0V/只每个回路电压至198.0V 2用A恒流充电10小时然后改为恒流0.5A充电4小时3静止1—2小时4用6.0A放电分钟或8.0A放电分钟并按顺序记录各单只电池的电压5用A恒流充电10小时然后改为恒流0.5A充电4小时恒流0.5A充电2小时后开始抽酸下线。11、用抽酸机抽取电池上每格小孔里面多余的酸液抽至每格小孔无明显流动的酸液为止每个回路控制在20分钟抽完。九、包装所需材料及工具安全阀帽电池盖片隔板纸空气压缩机三氯甲烷万用表工业乙醇纱布
丝网油墨编码机刀片封胶带纸箱泡沫合格证条形码说明书螺丝隔离纸板记号笔1、电池充放电结束后待电池外壳的温度降下盖上安全阀帽用水冲洗电池外表的酸液然后再用压缩空气吹净水珠用纱布逐只擦净电池表面水液逐只在注酸孔周围放入吸酸隔板纸。2、用针筒抽取三氯甲烷注在离盖片边缘5mm的电池盖片上均匀分布6个位置用量适中不能注在边缘严禁挤到注酸孔内及时将电池盖片贴在上面用手按住数秒待盖片粘牢不允许任何位置翘起。3、下台前对手推车上的电池标识好相应的充电机号、回路号、位置号、充放电结束时间并将记录的各单只电池的电压按顺序记录在电池上严禁写乱。将手推车上的电池下到专用的静置台上下台过程中观察电池有无明显的缺陷将有缺陷的电池竖起以区别于其他良品电池。下台时按每个回路、每个电池的顺序下台严禁放乱。4、配组电池静置48小时左右后开始用万用表逐只测量电池的开路电压做好标识根据电池记录的放电电压和开路电压进行配组配组的具体要求如下检查电池的充放电过程是否符合工艺要求通过参看计算机内的数据配组时按每个回路单独配组的方式进行尽量不采用混配的方式放?绲缪沟难共畈淮笥?.05V且静止电压的压差不大于0.02V的电池可配组出厂其它不在上述范围内的电池重新充放电做一次循环。5、去电池上的薄膜、用纱布擦干电池将编码机的编码调整好通电升温在规定的位置上端正打印编码编码由年月日和电
池只数组成。6、调试好油墨的稀湿度取适量油墨放至调试好尺寸的丝网上用报纸试印待丝印效果好后将电池逐只、逐组进行商标印刷。印刷要求字迹清楚、无重影、无歪斜、深浅一致、美观大方。7、将包装纸箱折好并用封胶带把底部封牢放入泡沫把贴好合格证的电池端柱方向按要求逐组放入包装箱内电池之间放入隔离纸板电池上放入说明书放上泡沫、螺丝把包装箱盖好再用封胶带封牢。将包装好的电池经检验合格后移至阴凉、干净的地方库存以待发货。售后电池处理工艺规程所需材料及工具充电机万用表磨光机老虎钳斜口钳螺丝刀皮榔头砂纸工艺乙醇光油硫酸液25°C时酸密度1.0000g/ml 太阳灯盖片无针头注射器1、所有返厂电池变形除外需用万用表测量电池的开路电压对于开路电压低于11.8V0V 除外的电池用充电机小电流1A或0.5A充满开路电压高于11.8V的电池用正常电流充满。2、将上述电池全部打开盖片取下安全阀帽用无针头注射器抽取硫酸液向小电池的每个注酸孔注入10ml-15ml大电池的每个注酸孔注入15ml-20ml然后按新电池的充电工艺规程进行操作。3、对于充电筛选下来的电池全部把撬掉端子连接柱撬掉用太阳灯照射待电池中盖软化后用工具把电池中盖取下让电池形成开口电池。4、用万用表测量电池负载时每格极群的电压并做好标识记录下来用开口钳剪开过桥处把电压相近的极群拼组成一只电池拼组过程时禁止损废极板和隔板纸。如极板损坏建议换一组极群如隔板纸损坏不要把破的旧隔板纸拿掉而要用旧电池里的旧隔板纸再裹一层达到隔离的作用。严禁采用新的极板或新的隔板纸。5、将第3、4条处理过的电池按新电池的彩环工艺规程进行操作完工后进行充电。纯水制取工艺规程表1 所需材料及工具自来水盐酸溶液浓度5 工业乙醇氢氧化钠溶液浓度4 水泵电渗析器离子交换柱管道阀门电导仪大塑料桶一、操做规程1、开机前检查水泵、电渗析器、离子交换柱及各管道阀门是否正常。2、新树脂的处理1阴、阳树脂分别放在不同的盆中用自来水反复漂洗至洗出液不混浊为止然后用纯水浸泡24小时。2将水排尽并立即加入95的工业乙醇搅拌均匀浸泡24小时除去溶醇性杂质将乙醇放尽用纯水洗至无色、无醇味为止。3阴树脂的处理先在阴树脂中加入4的氢氧化钠溶液使之淹没阴树脂并浸泡4小时排尽氢氧化钠溶液后用纯水洗至PH值为10-11然后用5的盐酸溶液浸泡4小时排尽盐酸溶液后用纯水洗至PH值为3-4最后用4的氢氧化钠溶液浸泡4小时并不断搅拌排尽氢氧化钠溶液后用纯水洗至PH值为10-11为止。4阳树脂的处理先在阳树脂中加入5的盐酸溶液使之淹没阳树脂并浸泡4小时排尽盐酸溶液后用纯水洗至PH值为3-4然后用4的氢氧化钠溶液浸泡4小时排尽氢氧化钠溶液后用纯水洗至PH值为10-11最后用5的盐酸溶液浸泡4小时并不断搅拌排尽盐酸溶液后用纯水洗至PH值为3-4为止。5混合柱的处理将离子交换柱用纯水洗净后注入半柱水然后将树脂和纯水分别倒入阴、阳离子交换柱中其装入树脂的高度为离子交换柱高度的三分之二混合离子交换柱中阴、阳树脂加入的体积比为2:1。6打开阀门开关让自来水慢慢通过待阳柱中排出水的PH值为3-4阴柱中排出水的PH值为10-11混合柱中排出水呈中性且水质稳定后逐步提高自来水的流量进入正常运行状态。3、制水1打开水泵前的吸水管出水管阀门打开电渗析器前的有关阀门开动水泵缓慢开启三个流量计阀门。2让极室水压保持在0.1兆帕左右浓室水压和淡室水压保持在0.1-
0.2兆帕之间极水流量计数保持在1000-1500L/小时浓水和淡水流量计数保持在1000-1500L/小时。3启动整流器缓慢升到输出电压180V左右逐级取样进行水质测试要求经电渗析处理后的淡水其电导率不得大于50US/cm纯水电导率不得大于5US/cm当水质达到要求时打开纯水回收阀将纯水排入相应的储水槽。4、树脂的清洗1当纯水出水口水质下降时应及时分析原因按电渗析出口、复床出口、纯水出口水质情况决定清洗方式。2采取2小时定期倒向电渗析的电极。3根据电渗析出口水质决定对电渗析器进行酸洗或拆开电渗析器彻底清洗并更换膜片。4 根据复床出口或混床出口的水质决定对树脂再生或重新更换树脂。5、树脂再生1逆流分别打开各离子交换柱下的排水阀门将水从排水阀引入从上面排出将树脂反冲起来进行逆流十分钟。2阴树脂再生逆流后从顶部阀门注入4的氢氧化钠溶液待柱内原存液全部替换出来后让树脂在氢氧化钠溶液内浸泡15分钟左右然后缓缓放出如此重复2-3次以洗出的氢氧化钠溶液浓度和加入的氢氧化钠溶液浓度接近测出PH值为14时止。3阳树脂再生逆流后从顶部阀门注入5的盐酸溶液待柱内原存液全部替换出来后让树脂在盐酸溶液内浸泡15分钟左右然后缓缓放出如此重复2-3次以洗出的盐酸溶液浓度和加入的盐酸溶液浓度接近测出PH值为1时止。4混合柱再生逆流后用气流反冲分层后从顶部注入4的氢氧化钠溶液其处理方法同阴树脂再生然后从下部进酸阀门注入5的盐酸溶液其处理方法同阳树脂再生然后再用气流将树脂搅拌.
装配工艺规程 基本概念 装配 按照一定的技术要求，将若干个零件装成一个组件或部件，或将若干个零件，部件装成一个机器的工艺过程，称为装配 部件装配 凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单位的装配工作叫部件装配 装配工序 由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫装配工序 装配方法： 完全互换装配法：在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法。 选择装配法：将组成环的公差放大到经济加工精度，通过选择合适的零件进行装配，以保 证达到规定的安装精度。 调整装配法：装配时，根据装配实际的需要，改变产品中可调整的零件的相对位置或选用 合适的调整件以达到装配精度的方法。 修配装配法：装配时，根据装配的实际需要，在某一零件上除去少量预留修配量，以达到 装配精度的方法。 装配工作的要点：零件的清理和清洗工作。 清理工作包括去除残留的型砂、铁锈、切削等。 相配表面在配合或连接前的润滑。 相配零件的配合尺寸要准确。试车时的事前检查。 边装配边检查 试车时的事前检查。 装配尺寸链：指把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来形成一个封闭图形，这些相互关联的封闭尺寸图形，称为装配尺寸链。全部组成尺寸为不同零件设计尺寸。 组成装配尺寸链至少有增环，减环和封闭环 装配尺寸链的计算： 根据装配方法，尺寸链的解法有完全互换法，选择法，修配法和调整法 封闭环基本尺寸，等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和 封闭环的公差，等于所有组成环的公差之和 装配工艺规程 装配工艺过程及内容 组成：Ⅰ）装配前的准备工作：对零件进行清理和清洗；对某些零件进行修配，密封性实验或旋 转件的平衡实验 Ⅱ）装配工作：装配工作包括部件装配和总装配。把零件和部件结合成一台完整产品的过 程称为总装配。产品在进入总装以前的装配工作称为部件装配。部件装配 是从蕨零件开始的，装配蕨件可以是一个精简也可以是低一级的装配单位Ⅲ）调整，精度检查和试车：调整是指调节零件或机构的相对位置；装配精度检验包括工作精度检验和几何精度检验；试车是机器装配后，按设计要求进行运转实验；喷漆，涂 油和装箱 制定装配工艺规程内容 原则：1．保证产品装配质量；２．合理安排装配工序；３．尽可能少占车间的生产面积 方法：１．要对产品进行分析；２．确定组织形式；３．制定装配工艺卡片 内容：１．确定装配技术要求；２．制定检验方法；３．选择装配所需设备，工具；４．制定时间定额．
电子产品螺钉装配工艺规范 1 目的 本规范为了更好地保证产品生产过程装配质量及装配一致性、规范螺钉的使用规程而制定。 2范围 本规范适用于装配车间成品装配工艺。 3 螺钉的具体操作规范 3.1 紧固螺钉的工艺要求 紧固螺钉的基本要求:上紧不打滑。用工具可正常拆卸。 3.2 紧固螺钉对工具的要求 3.2.1 生产线上常使用装配螺钉的工具为风批、电批和十字螺丝刀。 3.2.2 风批和电批使用的动力要求风批使用的气源为洁净干燥的压缩空气，气源压力为0.36 MPa?0.05MPa 22 (3.6 kgf/cm?0.5 kgf/cm)，风批接管无泄漏;电批使用时必须与配套的专用电源配套使用。 3.3 用螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批的档位要控制在二档(中档)，如出现钣金件变形或错位造成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档，整批螺钉中有少量螺钉紧固时发生断裂现象时不允许用一档进行紧固。 3.4 用螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批档位要严格控制在二、三(中、小档)档，通常不允许使用一档进行紧固。 3.5 用螺钉对塑料件之间进行紧固或将钣金件紧固在塑料件上时，
原则上不允许使用冲击式风批作为固定螺钉的操作工具，要求使用电批(或较小扭力的紧固工具)作为操作工具，以免因塑料件开裂导致紧固螺钉打滑。 4 操作要求 4.1 在使用螺钉进行紧固操作之前，需选用正确的操作工具，并将工具调节至正确档位，再根据工艺文件的要求选用螺钉种类，并观察螺钉的外观是否合格。 4.2在紧固螺钉时必须按照工艺文件要求在关键的零件部位加弹性垫圈。当同一个零件有2个(含2个)以上紧固螺钉时，第一颗螺钉不能一步锁紧，只能预锁紧(螺钉头到紧固面约预留2mm，见图1-图4)，要求紧固顺序为采用对角交互紧固其他螺钉逐步依次紧固(见图5)。 正确错误 打第1 个螺钉预留约2mm的距离 打第1个螺钉不能一步打紧 图1 图2 正确错误 打第1个螺钉预留约2mm的距离 打第1个螺钉不能一步打紧 图3 图4 紧固类似结构零部件的螺钉时，要按1、4、2、3的对角顺序交互紧 固 图5 4.3 用螺钉紧固零部件前，原则上待安装零部件的装配孔位需尽量对齐。当两个零部件之间的个别装配孔位出现错位，两个装配孔位的对齐度小于3/4孔径时
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员一、作业前准备 1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM 表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 二、基本规范 1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 6、相配零件的配合尺寸要准确。 7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 三、联接方法 1、螺栓联接 A ?螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉 头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 B?—般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C?螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D ?有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧 紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 2、销连接 A ?定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 B ?开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90° 3、键联接 A. 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 B. 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。C?钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%,且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。 4、铆接
铅酸蓄电池市场介绍 铅酸蓄电池是目前世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的82%。最常见的有汤浅蓄电池、德国阳光蓄电池、松下蓄电池等。 我国铅酸蓄电池行业经过50年的建设与发展，已基本形成了大中小型企业相结合，具有一定规模的制造体系，“八五”计划后期，铅酸蓄电池行业发展稳定，产品档次和水平有了明显提高，产量呈上升趋势。进入"九五"计划后，随着我国改革开放进一步向纵深发展，能源、交通和通讯等支柱产业飞速发展，主要用于汽车、摩托车、电力、通讯等产业的铅酸蓄电池进入蓬勃发展时期，市场不断扩大。目前我国主要铅酸性蓄电池生产企业大约在20家，其2005年生产量为748719万KVH。 近年来，电动汽车等无烟交通工具的开发，使铅酸蓄电池行业有了进一步的发展。1998-2004年我国铅酸蓄电池产量年均增长17.8%，近两年产量增速加快2004年达到了30%。2004年我国铅酸蓄电池产量接近6000万千伏安时，精铅需求量也增加到136万吨。其中蓄电池耗铅占78%左右。这比1998年增加了5个百分点，而其他方面耗铅却在呈下滑趋势。尽管所占的比例增加，但和发达国家消费结构相比还是较小，美国2001年开始这个数字始终在86%左右。预计随着汽车数量的不断增加，中国蓄电池耗铅所占总量的比例还将继续增大。 我国铅酸蓄电池生产主要分布在珠江三角洲和长江三角洲地区，其次在东北、湖北、重庆和广西也有。但各地区的份额，不确定。以前珠江这边份额很大，大约占全国的五成。
xxxxx有限公司 工艺规范 编号：xxxxxx 名称：液压油缸装配工艺规范（通用） 受控状态： 有效性： 持有部门： 日期：
一、准备 1、配套：按装配图上的“零件明细表”领取合格的零件成品、密封件标件等。未经检查合格的零配件不得进入装配。 2、清理： 检查并最终清除所有机加工零件、标准件上的飞边、毛刺、锈迹。清除时，零件不能有损伤，同时复查各零件外观是否合格； 3、清洁： A：用压缩空气吹净工作台及待装配零件各部位的异物，并用毛巾擦拭干净。要注意清除缸筒、沟槽、以及油口的铁屑、焊渣等细小异物； B：清洗后要用压缩空气将零件吹干； D：所有待装配的零件清理、清洁后都要放置在装配点的干净工位器具上； E：清理、清洗所有装配工具、工装。 4、零件检验 装配钳工做好自检工作，再向检验员提请检查。装配检验员必须按上述要求进行巡检和完工检查。 二、组装 1、组装活塞杆： A：活塞杆小端为卡键式：将活塞杆小端装上O型圈，然后装配活塞组件，再按图纸要求装轴用卡键、卡键帽、轴用挡圈及其它零件。整体焊接式活塞 杆，须先装导向套组件，再装活塞组件。 B：活塞杆小端为螺纹式：将活塞组件旋入活塞杆上拧紧到位，注意不能损伤O 形圈，然后装锁紧螺母压紧（装配前清除紧定螺钉孔的油脂），装钢球、紧定螺钉（装配前涂紧固胶）。整体焊接式活塞杆，须先装导向套组件，再装活塞组件。C：活塞杆杆端为叉头时，最后装叉头。 2、缸体组装： A：缸体为卡键式：将已组装好的活塞杆装入缸体，再按图纸要求装导向套、孔用卡键、挡环、轴用挡圈及其它零件（注意装配导向套时若O型圈过油口，必须用堵塞堵住油口以免损坏密封件）。 B：缸体为法兰式：将已组装好的活塞杆装入缸体，再按图纸要求装导向套、弹
中国铅酸蓄电池行业发展概述 一、铅酸蓄电池产业综述 铅酸蓄电池是一类安全性高，电性能稳定，制造成本低，应用领域广泛，可低成本再生利用的“资源循环型”能源产品。其生产属深加工、劳动密集型方式。近十年来，随着世界能源经济的发展和人民生活水平的日益提高，铅酸蓄电池的应用领域在不断地扩展，市场需求量也大幅度的升长，在二次电源中，铅酸蓄电池已占有85%以上的市场份额。随着人类对太阳能、风能、地热能、潮汐能等自然能的开发利用和电动汽车产业的发展,铅酸蓄电池作为不消耗地球资源的“绿色”产业，将面临着广阔地发展空间。 二、铅酸蓄电池的应用领域 ? 交通运输－汽车、火车、拖拉机、摩托车、电动车等; ? 电信电力－邮电、通讯、电站、电力输送等; ? 车站码头－叉车、运输车、信号灯、仪器仪表等; ? 矿山井下－矿灯、运输车、UPS电源、照明系统等; ? 航天航海－轮船、渔船、鱼灯、航标灯、精密仪器等; ? 自然能系统－太阳能、风能、地热能、潮汐能系统等; ? 银行学校、商场医院－UPS电源、精密仪器、应急灯等; ? 计算机系统－UPS不间断电源等； ? 旅游娱乐－观光车、电动玩具、高尔夫球车、应急灯等; ?国防军工－飞机、坦克、装甲车、火炮、舰艇、核潜艇、雷达系统、导弹发射系统、精密仪器等. 三、中国铅酸蓄电池行业组织 ? 中国电器工业协会铅酸蓄电池分会 ? 中国电工技术学会铅酸蓄电池专委会 ? 中国铅酸蓄电池标准化委员会(TC21)
? 中国铅酸蓄电池科技情报网 ? 中国铅酸蓄电池装备委员会 ? XX蓄电池研究所 ? 国家蓄电池质量监督检验中心四、中国的铅酸蓄电池企业数量 五、中国的外资铅蓄电池企业分布
产品描述 外形尺寸数据
·结构·优越性·特点·规格说明·性能 胶体电池内部结构图 胶体电解液的加入： 胶体是通过真空加胶设备加入电池中，确保电解液完全进入到极板与隔板中显得至关重要，因而在加完胶后，须不断做真空循环。电池设计与制造使电池在寿命期内无须加任何电解液。 电池内部结构： 胶体电池结构如图所示，正负极板栅是由铅、钙、锡合金浇铸而成。电池活性物质是由高纯度（99.9999%）的铅制成的，这些铅已将杂质含量控制到最小，而这些杂质正是导致极板被腐蚀和产生自放电的主要原因。隔板采用了德国最先进生产技术，源自于世界胶体电池隔板生产企业的领导者。隔板的主要材料是高分子聚合物，具有良好的耐高温性能及机械强度，因而对震动及机械碰撞具有很强的抵制力。 隔板的作用主要是使正负极板之间保有一定的距离，同时完全消除了正负极短路的可能性。同时也使活性物质完全同胶体电解液发生反应。 隔板同时具有开口结构的特点，因而在加入电解液时，电解液将在电池内部的流动性不受到限制。 在隔板的不起伏面有一层很薄的（约0.4mm厚）超细玻璃纤维，它是构成完整胶体隔板必不可少的一部分，它可以令正极板电解液更充分地接触。 气体再合成： 在充放电过程中产生的气体，在电池内部会再化合，实际上在正常工作条件下，超过99%的气体将会再化合。 胶体隔板主要特性： 酸量的置换参数：150毫升/平方毫米 毛孔容量： 70% 毛孔平均尺寸： 0.5 m 最大孔径： 1 m 安全排气阀： 压力将由电池内部产生，但安全阀具有良好的排气功能，在压力达到一定值时安全阀会自动开启排气，并在压力释放后自动重新关闭。 安全阀开启的最大压力为2Psi(14KPA)，封闭值为1.2Psi(8.4KPA)。
产品装配设计工艺规范 1前言 产品装配设计是产品制作的重要环节。其合理性与否不仅关系到产品在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现，因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。 本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。 2名称解释 2.1装配 2.2对机器、仪器等的零部件进行必要的配合和联接，使成为成品的过程。装配可分为部件装配和总（产品）装配二个阶段。 2.2.1部件装配 根据一定的技术要求，将两个或两个以上的零件结合成一个装配单元，并完成局部功能组合体的过程。 2.2.2总（产品）装配 根据一定的技术要求，将若干个零件和部件结合成为一个总体（产品），
并完成一定功能组合体产品的过程。 2.2.3装配单元 在装配过程中，以一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或最终整机的一组构件。 2.2.4装配基准件 在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件。2.3工艺 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理后成为产品的方法和过程。 2.4装配层： 在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，如总装层、部装层。一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。 3装配设计的一般原则 装配设计在科研和生产中起着十分重要的作用。在产品设计时，装配图是设计者把装配设计思路落实在文件上的具体表现，它表达产品或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构的图样。因此，在装配设计时必须遵循以下一般原则：
电子产品总装工艺规范 整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台，再用导线将它们之间进行电气连接，它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。 1 整机装配的顺序和基本要求 图1 整机结构树状图 1.1整机装配的基本顺序 电子设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。 电子设备整机装配的基本顺序是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。
1.2整机装配的基本要求 电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。对整机装配的基本要求如下： 1）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。检验合格的装配件必须保持清洁。 2）装配时要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。 3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。 4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂敷层，不得破坏整机的绝缘性。保证安装件的方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 5）小型机大批量生产的产品，其整机装配在流水线上按工位进行。每个工位除按工艺要求操作外，要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量，严格执行自检、互检与专职调试检查的“三检”原则。装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查，分段把好质量关，从而提高产品的一次通过率。 2 整机装配中的流水线
编号： Q/DFYP-ZY-18 吊钩桥式起重机 电气装配工艺规程 编制： 审查 ： 批准： 大连东方亿鹏设备制造有限公司
目录 第一章：气的安装与配???????????????????????????1 一、管路系???????????????????????????????????1 二、大气的安装??????????????????????????????3 三、操室????????????????????????????????????3 四、几种特殊起重机气安装??????????????????????????4 五、起重机气的安全接地???????????????????????????5 六、及的量取与整理包装??????????????????????????6 第二章：各气的???????????????????????????7 一、各气的情况???????????????????????????7 二、操室????????????????????????????????7 三、大及小工作????????????????????????????7 第三章：???????????????????????????????????9 一、滑及集器的安装??????????????????????????????9 二、配?????????????????????????????????????9 三、空运??????????????????????????????????9 四、?????????????????????????????????????9第四章：集器的安装???????????????????????????????11第五章：制和接的接?????????????????????????12第六章：气的包装??????????????????????????????15
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。 一、作业前准备 1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 二、基本规范 1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 6、相配零件的配合尺寸要准确。 7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 三、联接方法 1、螺栓联接 A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 2、销连接 A．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。 3、键联接 A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
铅酸蓄电池使用说明 GFM系列阀控密封铅酸蓄电池是充分消化吸收国外先进技术及多年的研制、生产经验积累、不断创新的新一代产品，产品技术先进、质量可靠、运行稳定。 GFMG系列高能型阀控密封铅酸蓄电池是采用新型电解质和进口微孔隔板，优化了电池正负极板配方，使其比传统的阀控电池具有如下优点：体积更小，重量更轻，耐深放电性能优良，荷电保持能力高，循环寿命更长等特点。产品广泛应用于通信、电力、储能、船舶、航空军事工业等。一、执行标准 GFM/GFMG固定型阀控密封铅酸蓄电池符合如下标准： 1、JISC8707-1992 阴极吸收式密封固定型铅酸蓄电池标准 2、GB/T 19368-2005 中华人民共和国国家标准 3、YD/T 799-2002 中华人民共和国通信行业标准 4、DL/T 637-1997中华人民共和国电力行业标准 5、GB/T 14436-93 工业产品保证文件总则 6、JB/T 8451-96 中华人民共和国机械行业标准 二、组成及原理 1、阀控密封铅酸蓄电池的组成：阀控密封铅酸蓄电池主要由正负极板、 硫酸电解液、隔板、槽盖、安全阀、汇流排和极柱端子等组成。 2、阀控密封铅酸蓄电池的原理 （1）放电过程的电化学反应式PbO 2+ 2H 2 SO 4 + Pb→ PbSO 4 + 2H 2 O +PbSO 4
（2）充电过程时，在正极板上发生下列电化学反应：PbSO 4+2H 2O → PbO 2+H 2SO 4+2H++2e －H 2O →2H++O 2+2e －在负极上发生下列化学反应：PbSO 4+2H++2e →Pb+H 2SO 42H++2e →H 2由于蓄电池在充电过程中，正、负极板发生的电化学反应各具特点，所以当正极板充电到70%时，开始析出氧气O 2，而负极板充电到90%时，开始析出氢气H 2。为了抑制H 2和O 2的析出，实现密封和免维护功能，在负极板材料中加入了钙金属以提高H 2析出的电位，使电池在正常充电下不产生H 2。同时又采用贫电解液设计加上超细玻璃纤维隔板膜，使纯铅的氧化反应：Pb+O 2 → PbO 和PbO + H 2 SO 4→PbSO 4 + H 2 O 得以进行，以此来消除O 2的析出。 三、性能特点 耐腐蚀铅钙锡多元合金 高倍率放电极优 自放电率极低 超细玻璃纤维隔膜吸液 无有害气体溢出 低温性能优越 高强度A B S 树脂外壳 与设备同处安装 不会污染环境 全密封不漏液无需加水 安全阀自动开闭 免建蓄电池室 四、存放与安装 1、蓄电池的存放 （1）存放环境应干燥、清洁，不受阳光直射。 （2）存放位置应远离火源或易于产生火花的物体。 （3）存放环境温度为-10℃～45℃。 （4）电池存放应避免与有机溶剂或其他具有腐蚀性的物品和气体靠近。
起动用铅酸蓄电池产品规格及基本参数 GFM系列电池基本参数表
电动自行车铅酸蓄电池型号规格 规格型号 额定电 压参考 外型尺寸mm 容虽放电时间(min)长（±3mm）宽（±2mm） fii（土 2mm） 总高 （Max） 3-DZM-10 6V 1.97 kg/只15250 94103 5?0A 放0120 6-DZM-5 12V 1.85 kg/只9070100 105 l?0A放电＞300 6-DZM-7 12V 2. 7 kg/只15265 94103 3. 5A 放电M120 6-DZM-9 12V 3.2 kg/只15265 112 118 4.5A 放电＞120 6-DZM-10 12V 4.2 kg/只15299 95 101 5. 0放电^120 6-DZM-10A 12V 3. 7 kg/只11590 128 1305?0A放电M120 6-DZM-11 12V 4.3 kg/只18155 143 148 5. 5A 放电＞120 6-DZM-12 12V 4.4 kg/只15299 98 103 6. 0A 放电N120 6-DZM-14 12V 5.0 kg/只15299 107 1107?0A放电M120 6-DZM-16 12V 5. 6 kg/只15299 125 1288.0A 放电^120 6-DZM-17A 12V 6. 3 kg/只18182 143 148 8. 5A放电勿20 6-DZM-20 12V 7. 0 kg/只18177170 17610. 0A 放电＞120 6-DZM-25 12V 9. 1 kg/只175166118 12212. 5A 放电＞120 6-DZM-26 12V 8.8 kg/只31880 118 12213. 0A 放电＞120 6-DZM-28 12V 9. 4 kg/只318 80 126 13014.0A 放电＞120 6-DZM-28H 12V 9. 75 kg/只166 175125 12814.0A 放电＞120 8-DZM-8 16V 4.3 kg/只15299 96 103 4.0A 放0120 8-DZM-10 16V 5.0 kg/只152101108 112 5. 0A 放电＞120 8-DZM-12 16V 5.9 kg/只181102111115 6.0A 放电M120 8-DZM-14 16V 6. 8 kg/只201112100 1057.0A 放 0120 8-DZM-16 16V 7.6 kg/只201113111. 5 1168.0A 放电＞120 8-DZM-20 16V 9.75 kg/只250 100 128 134 10. 0A 放电＞120 8-DZM-22 16V 9. 5 kg/只31880 126 13011.0A 放电＞120 8-DZM-24 16V 12.0 kg/只232166 125 12512. 0A 放电＞120 8-DZM-25 16V 11.1 kg/只250 115128 134 12. 5A 放电＞120 8-DZM-28 16V 13. 1 kg/只232166 130 13314.0A 放电^120 9-DZM-21 18V 10.9 kg/只189 148 130 134 10. 5A 放电＞120
微组装工艺流程 基板的准备 分为电路软基板（RT/DUroid5880 ）的准备和陶瓷基板（AL2O3）的准备。电路软基板要求操作者戴指套，将电路软基板放在干净的中性滤纸上，按图纸用手术刀切割电路板边框线和去除工艺线。要求电路软基板的图形符合图纸要求，表面平整，没有翘曲，外形尺寸比图纸小伽?mm,切面平整。工 艺线的去除切地，切口断面与代线平面垂直，手指不允许不戴指套接触镀金层，以免造成氧化。陶瓷基板的准备,要求用细金刚砂纸打磨陶瓷基板,使边缘整齐, 无毛刺、无短路,然后用纯净水洗净。 基板清洗 基板的清洗,通过超声清洗进行。超声清洗是利用超声波在清洗液中的辐射, 使液体震动产生数万计的微小气泡,这些气泡在超声波的纵向传播形成的负压区产生、生长,而在正压区闭合,在这种空化效应的过程中,微小气泡闭合时可以产生超过1000 个大气压的瞬间高压,连续不断的瞬间高压冲击物体表面,使物体表面和微小缝隙中的污垢迅速剥落。因此,超声波清洗对物体表面具有一定损伤性, 经过多次实验（此实验未记录实验数据）,确定合理的超声功率、去离子水用量以及清洗液的高度和清洗时间。具体清洗流程及参数设置如下：打开超声清洗机,功率调至100瓦，加入去离子水，液面高度为60 mm?80 mm之间。将电路软基板或陶瓷基板放入瓷盒中，倒入HT1清洗液，液面略高基板上表面 3 mm?5 mm,然后将整个瓷盒放入超声清洗机的支架上（水面低于清洗液 2 mm?3 mm）,清洗时间为Xmin? Xmin。将95%乙醇倒入瓷盒，液面略高于基板上表面 3 mm?5 mm,然后将整个瓷盒 放入超声清洗机的支架上（水面低于清洗液 2 mm?3 mm）,清洗时间为Xmin? Xmin。将清洗完毕的基板放入X C±3C的烘箱中烘后，放入氮气保护柜。通过上述多次实验后确定的清洗工序,清洗完成后的基板表面无油污、杂质等残留物。 腔体的准备和清洗腔体的准备主要是用手术刀打净毛刺,再用洗耳球打磨毛刺形成的杂质。腔体的清洗使用超声波清洗机,具体清洗流程及参数设置如下：打开超声清洗机,功率调至100瓦，倒入HT1清洗液，液面高度为60 mm?80 mm之间，将腔体放入超声清洗机清洗液中，液面略高腔体上表面 3 mm?5 m,且液面高度不得超过80 m,清洗时间为Xmin?Xmin。将95%乙醇倒入超声波清洗机中，液面高度为60 mm?80 mm之间，将腔体放入超声清洗机清洗液中，液面略高腔体上表面 3 m?5 m,且液面高度不得超 过80 mm,清洗时间为Xmin?Xmin。将清洗完毕的基板放入X C±3C的烘箱中烘后,放入氮气保护柜。通过上述多次实验后确定的清洗工序,清洗完成后的腔体表面无油污、杂质等残留物。
EAST蓄电池介绍 1.1 概述 易事特（EAST）阀控式密封免维护铅酸蓄电池是采用美国最新技术，加上不断科研、创新的结晶。为亚洲市场开发的NP系列和GM系列电池更是积累五十年多年电池生产经验的成功之作。优良的品质、卓越的性能受到用户的广泛赞誉，高能密度、全密封结构、使用寿命长、高可靠性及良好的服务为客户提供更大的便利。 1.2 电池的构成与工作原理 蓄电池是将电能转换为化学能储存起来，用电时再将化学能转变为电能的一种直流电源体。它是电池中一种（电池按其使用特点分为原电池、蓄电池、储备电池和燃料电池），是可以再充电和反复使用的电池，故称蓄电池或二次电池。 所有电池均由正极、负极、电解质、隔膜和容器5个主要部分组成。都是通过氧化还原反应进行能量转换。 电池的正极活性物质通常是各种金属氧化物：卤素及卤化物，氧或含氧酸盐等，负极活性物质则用各种电位较负的金属或氢。 电解质溶液采用酸、碱和盐的水溶液，或采用固体电解质。 电池工作时，负极活性物质发生电化学氧化反应，释放出电子，在两极间电位差的作用下，电子由负极经外线路传递到正极，正活性物质则接受电子发生电化学还原反应：同时电解质中的离子通过扩散和电迁移在电池内部传输电流。 隔膜的作用是把正、负极隔开，防止短路。隔膜一般采用微孔橡胶、塑料、纤维素薄膜等。 电池的容器采用橡胶、塑料、不锈钢等耐腐蚀材料。 1.3特点 ●在整个使用寿命期间，蓄电池无需添加水、调整酸比重等维护工作，即具有“免维护”功能； ●不漏液、无酸雾、不腐蚀设备；
●自放电小； ●使用寿命长，NP系列设计使用寿命为5年，GM系列为15年； ●结构紧凑，密封良好，抗震动，比容量高； ●适应环境温度广（-35℃～45℃）； ●安全防爆； ●内阻小，大电流放电特性好； ●电荷出厂，使用方便； ●无游离电解液，侧倒90度仍可使用； ●独特配方，深放电恢复性能好； 1.4 应用领域 ●警报系统●应急照明系统 ●电子仪器●铁路、船舶 ●邮电通信●电子系统 ●太阳能、风能发电系统●大型UPS及计算机备用电源 ●消防备用电源●峰值负载补偿储能装置 EAST蓄电池技术参数 规格型号与外观形状 ●端子尺寸（mm）&结构
机械结构件装配工艺标准 机械结构装配施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准 （1）JB T5994 机械装配基础装配要求 （2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件 （3）GB 6557 挠性转子的机械平衡 （4）GB 6558 挠性转子的平衡评定准则 （5）GB 7932 气动系统通用技术条件 （6）GB 7935 液压元件通用技术条件 （7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定 （8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度 （9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 （10）GB 10096 齿条精度 （11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 （12）GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程. 3.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
固定型阀控式密封铅酸蓄电池的标准 1 范围 本标准规定了固定型阀控式密封铅酸蓄电池的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用本企业生产的用于电讯、电气设备、应急电源、报警系统、太阳能贮能系统、安全系统等使用的固定型阀控式密封铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）。 2 引用标准 GB5781/T－2000 六角头螺栓－全螺纹－C级 JB3076－1999 铅酸蓄电池槽 JB/T2599－1993 铅酸蓄电池产品型号编制办法 JB/－1998 铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板 YD/T799－1996 通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法。 3 符号 C10 — 10小时率额定容量（Ah）； C3 — 3小时率额定容量（Ah），数值为; C1 — 1小时率额定容量（Ah），数值为； I10 — 10小时率放电电流（A），电流值为C10/10； I3 — 3小时率放电电流（A），电流值为C3／3； I1 — 1小时率放电电流（A），电流值为C1／1； 4 产品分类与命名 蓄电池的型号编制应符合JB／T2599的规定 5 技术要求 蓄电池的工作环境 蓄电池在环境温度为-15℃～+45℃条件下应能正常使用。 电池结构 一般结构
蓄电池由正极板、负极板、隔板、蓄电池槽、蓄电池盖、电解液、端子、安全阀等组成。 蓄电池槽 蓄电池槽应符合JB3076标准规定或与用户商定。 蓄电池隔板 蓄电池隔板应符合JB／T 标准要求。 蓄电池尺寸 蓄电池外形尺寸应符合表1中尺寸的要求，外型尺寸允差为±2mm。 外形尺寸也可根据用户要求制定。 外观 蓄电池外观不应有裂纹、裂痕、明显变形及污迹，标志应清晰。 气密性 蓄电池应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。 容量 蓄电池按条试验时，10h率容量第一次循环不低%C10，1h率容量、3h率容量应在前5次内达到。放电终止电压应符合表2规定。 最大放电电流 蓄电池按条试验时，导电部件不应熔断，外观不得出现异常现象。 耐过充电能力 蓄电池按条试验时，不应有漏液和明显变形。 荷电保持能力 蓄电池按条试验时，荷电保持能力不低于85％。 密封反应效率 蓄电池按条试验时，密封反应效率不低于95％。 安全阀要求 蓄电池按条试验时，安全阀的开阀压力为：10KPa~49KPa，闭阀压力为：1KPa~10KPa 。 过充电寿命
产品装配设计工艺规范 1 前言 产品装配设计是产品制作的重要环节。其合理性与否不仅关系到 产品在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现，因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。 本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要 求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。 2 名称解释 2.1 装配 使成为成品的过2.2对机器、仪器等的零部件进行必要的配合和联接， 程。装配可分为部件装配和总（产品）装配二个阶段。 2.2.1 部件装配 根据一定的技术要求，将两个或两个以上的零件结合成一个装配单元，并完成局部功能组合体的过程。 2.2.2 总（产品）装配 根据一定的技术要求，将若干个零件和部件结合成为一个总体（产品），并完成一定功能组合体产品的过程。 2.2.3 装配单元 在装配过程中，以一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或
最终整机的一组构件。 2.2.4 装配基准件 在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件 2.3 工艺 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理后成 为产品的方法和过程。 2.4 装配层： 在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划 分，如总装层、部装层。一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。 3 装配设计的一般原则 装配设计在科研和生产中起着十分重要的作用。在产品设计时，装配图是设计者把装配设计思路落实在文件上的具体表现，它表达产品或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本 结构的图样。因此，在装配设计时必须遵循以下一般原则： 3.1 尽可能保证有利于产品装配工艺的合理性、先进性。 3.2 在保证设计的产品性能指标的前提下，力求产品结构继承系数和标 准化系数最高。 3.3 能正确表达产品的性能、装配、安装、检验和工作所必需达到的技 术指标。 3.4 最容易组织批量生产，工艺成本最低并便于使用和维修 3.5 能缩短新产品工艺准备周期，降低新产品生产成本。 4 产品装配设工艺步骤计
编号：Q/DFYP-ZY-18 吊钩桥式起重机 电气装配工艺规程 编制： 审查 ： 批准： 大连东方亿鹏设备制造有限公司
目录 第一章：电气设备的安装与配线 (1) 一、管路系统 (1) 二、大车电气设备的安装 (3) 三、操纵室 (3) 四、几种特殊起重机电气设备安装 (4) 五、起重机电气设备的安全接地 (5) 六、导线及导线的量取与整理包装 (6) 第二章：各电气设备的试验检查 (7) 一、各电气设备的绝缘情况检查 (7) 二、操纵室试验检查 (7) 三、大车及小车试验检查工作 (7) 第三章：试车 (9) 一、滑线及集电器的安装 (9) 二、配线 (9) 三、空运转实验 (9) 四、试车 (9) 第四章：集电器的安装 (11) 第五章：编制软线和电线接头的焊接 (12) 第六章：电气设备的包装 (15)
电气工艺卡片产品代号共18页产品名称5～50t桥式起重机第1页 所属部件名称电气部件名称电气设备的安装与配 线 第一章：电气设备的安装与配线 一、管线系统 1、电线管子的安装与切割应符合设计图纸规定具体尺寸，允许按图示位置测量实长 切割安装。 测量实长时应遵守： （1）走管尽量避免交叉。 （2）减少走管弯数。 （3）沿走台下面和靠栏杆一侧排列管路，以免影响通路和机械磨损管道。 2、大车电动机和控制板的连接管应按在走台面上，靠栏杆一侧。 3、管口应尽量向下，管口与各电气设备进线口处之间距200mm，电线自管端引入进 线孔时应保持松弛的弧度。 4、露天用起重机管口必须向上时，应使电线管进入设备内。 5、进封闭司机室的电线管管头露出50mm，并管组排列中心与连接盒中心一致。 6、总电源管与走轮中心线距离一米。 7、管子按顺序排列整齐，其间距相等。直管接头相互交错分布，露天使用的起重机， 直管接头应用溶于甘油的铅丹塞缝隙使之密封。 8、在弯管机弯管或加热弯管其煨弯处不应有凹凸不平或裂纹。 9、除运转时必须拆卸的管子外，全部管子用焊接固定在起重机上。两固定点间距水 平方向2米，垂直方向1～1.5米，可拆卸的管子可用管夹固定或者在用户处焊接，用焊接固定管子时不允许伤及管子涂漆，起重机产生弹性变形时不能因焊接面导致管子损坏，也不能因焊接后设备拆卸发生困难。 10、在厂内不穿电线的管子，在包装前应用木头塞将两端管口塞住，以防进水，管子 穿过走台时，走台割孔比管子直径不大于5mm。 11、电线穿管时，先矫直清理干净，撒上无腐蚀性的滑石粉，用穿过管子的铁丝绑扎 电线束的一端后穿过管子。 标记处数修改书号签名日期标记处数修改书号签名日期