焊接检验尺
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管道焊接检验
编号：CT-QD-19
1引用标准、规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2016)
《现场设备、工业金属管道焊接工程施工验收规范》(GB50236-2016)规定执行。2 焊接前检查
焊接母材及焊接材料的检查：
焊接母材应符合设计文件及现行相应国家标准的要求。
焊接材料应符合设计文件及现行相应国家标准的要求，质量证明书、合格证、标志齐全。施焊用的电焊条应确认无变质方可使用。施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施应符合规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。
道组成件组对时，结构尺寸应符合
设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接工艺指导书或国家标准的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。对坡口及其内外表面进行清理后的检查应符合下表三的规定。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表四规定
3焊接中间的检验
定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺指导书的规定。
当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即清理并进行检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背
面焊缝。 4 焊接后检查
焊缝外观检查：除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后对焊缝外部质量检查。焊缝外观质量应符合下列规定：
设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线检测的焊缝，其焊缝外观质量不得低于下表五(焊缝质量分级标准)规定的II级。
设计文件规定进行局部射线检测或超声波检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的III级。
不要求进行无损检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的IV级。对接焊缝内部质量检查
设计文件等要求进行100%射线检测的管道焊缝应进行100%射线检测，其质量不得低于II级，输送剧毒流体的管道必须进行。
输送设计压力小于或等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃液体管道、
无毒流体管道的焊缝，可不进行射线检测。
其它管道应进行抽样射线检测，抽检比例不得低于5%，其质量不得低III 级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝进行外观检验。
对焊缝射线检测质量等级的划分见《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。焊接缺陷与焊接质量检验焊接缺陷与焊接质量检验
一般常见的焊接缺陷可分为四类：
焊缝尺寸不符合要求：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。
焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。
焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。
焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。
焊接缺陷对焊接构件的危害，主要有以下几方面：
引起应力集中。焊接接头中应力的分布是十分复杂的。凡是结构截面有突然变化的部位，应力的分布就特别不均匀，在某些点的应力值可能比平均应力值大许多倍，这种现象称为应力集中。造成应力集中的原因很多，而焊缝中存在工艺缺陷是其中一个很重要的因素。焊缝内存在的裂纹、未焊透及其他带尖缺口的缺陷，使焊缝截面不连续，产生突变部位，在外力作用下将产生很大的应力集中。当应力超过缺陷前端部位金属材料的断裂强度时，材料就会开裂破坏。
缩短使用寿命。对于承受低周疲劳载荷的构件，如果焊缝中的缺陷尺寸超过一定界限，循环一定周次后，缺陷会不断扩展，长大，直至引起构件发生断
裂。
造成脆裂，危及安全。脆性断裂是一种低应力断裂，是结构件在没有塑性变形情况下，产生的快速突发性断裂，其危害性很大。焊接质量对产品的脆断有很大的影响。
一、焊接缺陷
焊接变形
工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。焊接变形的几个例子如图2-19所示。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件
仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强
度极限时，则会出现裂缝。
焊缝的外部缺陷
1.焊缝增强过高如图2-20所示,当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。焊件焊缝的危险平面已从M-M平面过渡到熔合区的N-N平面，由于应力集中易发生破坏，因此，为提高压力容器的疲劳寿命，要求将焊缝的增强高铲平。
2.焊缝过凹如图2-21所示，因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。
3.焊缝咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图2-22所示。它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
4.焊瘤熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积形成焊瘤，它与工件没有熔合，见图2-23。焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低。
5.烧穿如图2-24所示。烧穿是指部
分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降。
以上五种缺陷存在于焊缝的外表，肉眼就能发现，并可及时补焊。如果操作熟练，一般是可以避免的。
焊缝的内部缺陷
1.未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。
2.夹渣焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强度和冲击韧性。
3.气孔焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体或由于溶池内部冶金反应产生的气体，在溶池冷却凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。气孔的存在减少了焊缝有效工作截面，降低接头的机械强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊
件的密封性。
4.裂纹焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面，有时产生在金属内部。通常按照裂纹产生的机理不同，可分为热裂纹和冷裂纹两类。
热裂纹热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的，大多产生在焊缝金
属中。其产生原因主要是焊缝中存在低熔点物质，它削弱了晶粒间的联系，当受到较大的焊接应力作用时，就容易在晶粒之间引起破裂。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，就容易产生热裂纹。
热裂纹有沿晶界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界相通时，则具有明显的氢化倾向。
冷裂纹冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的，大多产生在基体金属或基体金属与焊缝交界的熔合线上。其产生的
主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。
裂纹是最危险的一种缺陷，它除了减少承载截面之外，还会产生严重的应力集中，在使用中裂纹会逐渐扩大，最后可能导致构件的破坏。所以焊接结构中一般不允许存在这种缺陷，一经发现须铲去重焊。
二、焊接的检验
对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。
外观检查
外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
无损探伤
隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。
X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。
超声波探伤的基本原理如图2-25所示。
超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反
射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。
对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。
水压试验和气压试验
对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和进行气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入－倍工作压力的清水或等于工作压力的气体，停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。
焊接试板的机械性能试验
无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板最好与圆筒
纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。
焊接缺陷与检验
焊接缺陷
在焊接生产过程中，由于设计、工艺、操作中的各种因素的影响，往往会产生各种焊接缺陷。焊接缺陷不仅会影响焊缝的美观，还有可能减小焊缝的有效承载面积，造成应力集中引起断裂，直接影响焊接结构使用的可靠性。表3-6列出了常见的焊接缺陷及其产生的原因。
表3-6 常见焊接缺陷给水管道焊接检验批
SH/T3508-Y02
检验批编号验收部位分项工程名称子单位工程名称施工执行标准名称及编号
类别主控项目 1 2 3 一般项目 4 2 序号 1
管道焊接检验批质量验收记录
1102-202-GD-WD-HJ-01 循环冷却水回水记录编号
工程名称：单位工程名称：
WD-HJ-01 吸收稳定区
202-CWR-302~401/2 分部工程名称工艺管道安装GB50235-2016《工业金属管道工程施工规范》
检验项目施工质量验收规范的规定焊材的材质应符合设计要求和规范规定管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽~2mm 焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm 且长度不大于50mm ＞或＞%管壁厚，任何长度均不合格＞%~%管壁厚或＞，在焊缝任何300mm 连续长度中不超过50mm 或焊缝的1/6，取二者中的
较小值≤ 或≤6%的管壁厚，任何长度均合格
合格
合格
总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位项目代表：监理单位监理工程师：施工单位质量检查员：
日期：年
月
日
日期：年
月
日
日期：年
月
日焊接检验的公制应用
第七单元
焊接检验的公制应用
目录
介绍………………………………………
2
正负数的应用 (3)
科学计数法 (6)
圆整惯例 (9)
转换系数 (9)
附加的公制类型和使用惯例 (13)
总结…………………………………………………………………………………....
15
主要名词和定
(15)
第七单元焊接检验的公制应用
介绍
很多年来，大家都在努力将美国官方的计量体制转换成更广泛应用的国际制。至今这种转换依然是自愿的，而并非法律规定的。然而，联邦政府已发布所有联邦科学及工程出版文献都要使用国际制。这种国际制在世界其它主要国家被使用。它被称为“Le Systeme International d’Unites,” 简写为SI. 在美国被称为公制。而在美国目前所用的计量体制是英制，简写为US.
国际计量体制有许多地方优于所用的英制，但仍因许多原因受各行业抵制。其中一个主要原因是经济；转换成新的体系，要制作新工具，人力资源重新培训，生产新图纸和许多地方的重新设计。然而许多工厂正自愿转换计量体系，以加强其在全球市场中的市场位置。目前在美国应用的是一种新旧混合体制。应
用新体制的例子如软饮料和蒸馏酒精工业，现在更多采用的是升或毫升，而不是英制的品脱，夸脱及加仑。另一个大量应用例子是汽车上的紧固件都使用公制。
因此，让美国的劳动力具有两种体系的知识以使其进行更精确和有效的工作成为当务之急。对那些在全球市场竞争的企业，使用公制或SI成了一种经济上的急需。加工的图纸，产品，尺寸，运输纸箱，称重等都必须按国际通用规范转换成公制，焊接行业也不例外。本章将讨论US 体系和SI 体系中的通用条款和必要的计算。转换一种体系到另一种体系需要学习新的规则，尤其是计算；这些规则将以范例来阐述。
美国焊接协会制定了标准，AWS ，焊接工业的公制应用指导, 以帮助焊接行业转换应用公制. 前言指出：“
目前AWS 对公制的方针是“AWS 支持及时转换并应用SI单位。AWS 认识到英制最终将被公制所代替。延误或
拖长转换成SI 体系的时间最终将导致昂贵的开销和混乱，并增加与国际市场相接轨的损失。
目前，美国是唯一仍采用以英尺-磅的单位为主要单位的工业国家。自尼克松总统签订“1975年公制行
动方案”以来，由于方案的落实是自愿的，导致积极性不高。现在发现不但在我们的工业中，而且与其它国家间存在混乱。
很多大公司—包括通用汽车公司，福特公司，克莱斯勒公司和大约百分之七十的财富五百强公司，都制定了和其业务相关的一些转换。但一些小的公司—-特别是一些国际交流很少的公司----转换较慢。
最近，由里根总统在1988年8月签订的“贸易和竞争汇合行动”指定公制为贸易和商业测量的优先使用单位。特别是，其要求联邦机构的采购，批准和其他业务的文件要在1992年的财政年末使用公制。
这个标准就是要推动这个转换。欢迎对此标准提出建议和意见。邮寄地址：美国焊接协会，公制应用A1委员会秘书处，550
LeJeune Road, Miami, Florida 33126.
AWS 标准在先已申明支持转换到公制，但在制定此标准时仍然不是强制的。AWS 参看SI系统，给其使用者备注了标准转换，同样列出和焊接工业相关的通用条款。从AWS 摘录的章节可以被应用到此章节，以指出正确使用SI 系统。但必须记住，使用是自愿的，而非强制的。现在所讲的只是增加你的SI 体系一般知识，和改进你对付当今环球市场的效力。
在开始阅读SI 系统转换前，讨论一下现用的英制的复杂程度是有益的。由于大多数人对其复杂性已有认识，所以就常常认为它是简单的，但实事上，它非常复杂。对于初学者，仅仅是测量长度就要用很多单位。一般来说，英寸，英尺，码和英里被用来测量长度，其它
焊接检验尺检定规程 一、引言 焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个领域。然而，焊接 质量的好坏直接影响着焊接件的使用寿命和安全性。因此，对焊接件 进行检验是非常必要的。而焊接检验尺则是焊接检验中不可或缺的工 具之一。为了确保焊接检验尺的准确性，需要对其进行检定。本文将 介绍焊接检验尺检定规程。 二、焊接检验尺的分类 焊接检验尺按照其形状和用途可以分为多种类型，如角度尺、高度尺、间隙尺等。这些尺具有不同的测量范围和精度要求，因此需要分别进 行检定。 三、焊接检验尺的检定方法 1. 角度尺的检定 角度尺是用来测量焊缝的角度的工具。其检定方法如下： （1）准备标准角度尺和待检角度尺。 （2）将标准角度尺放置在水平面上，使其与水平面成指定角度。
（3）将待检角度尺放置在标准角度尺上，比较两者的读数。（4）根据比较结果进行调整或更换待检角度尺。 2. 高度尺的检定 高度尺是用来测量焊缝高度的工具。其检定方法如下： （1）准备标准高度尺和待检高度尺。 （2）将标准高度尺放置在水平面上，使其与水平面成垂直。（3）将待检高度尺放置在标准高度尺上，比较两者的读数。（4）根据比较结果进行调整或更换待检高度尺。 3. 间隙尺的检定 间隙尺是用来测量焊缝间隙的工具。其检定方法如下： （1）准备标准间隙尺和待检间隙尺。 （2）将标准间隙尺放置在两块平板之间，使其与平板成垂直。
（3）将待检间隙尺放置在标准间隙尺上，比较两者的读数。 （4）根据比较结果进行调整或更换待检间隙尺。 四、检定结果的记录和报告 对于每一次检定，都需要记录检定结果和检定日期，并填写检定报告。检定报告应包括待检尺的名称、型号、编号、检定结果、检定人员签 名等信息。 五、结论 焊接检验尺是焊接检验中不可或缺的工具之一，其准确性直接影响着 焊接件的质量和安全性。因此，对焊接检验尺进行检定是非常必要的。本文介绍了焊接检验尺的分类和检定方法，希望能对读者有所帮助。
HJC40型焊接检验尺的使用方法第一部分焊接检验尺示意图 主尺 高度尺 咬边深度 多用尺 第二部分焊接检验尺的测量范围及技术参数 测量项目范围示值允差
高 度 平面高度 / 角焊缝高度 0—12 02 角焊缝厚度 0—15 宽 度 0—40 焊缝咬边深度 0—5 焊缝坡口角度 ≤150 30′ 间隙尺寸 —5 第三部分 焊接检验尺使用方法 测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度 测量角焊高度，用该尺 的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与 焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。 2 1 1 1
测量角焊缝：在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触， 高度尺所指示值即为焊缝厚度。 测量焊缝咬边深度：首先把高度尺 对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。 1 1 1 此处测 测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
第四部分 焊接检验尺的保养 此处测 测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。 测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。 测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。 1、焊接检验尺不能与其它工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。 1
焊接检验尺安全操作及保养规程 焊接检验尺是一种常用于检验焊缝尺寸、角度等参数的便携式测量工具，广泛应用于各种行业中的焊接工作中。正确的安全操作和保养可以延长检验尺的使用寿命，同时确保操作人员的安全和检验结果的准确性。本文将介绍焊接检验尺安全操作及保养规程。 一、安全操作规程 1. 使用前检查 在使用焊接检验尺之前，必须进行检查以确保其符合要求和安全使用。以下是使用前需要检查的内容： -焊接检验尺的型号及规格； -检查焊接检验尺的表面和刻度线是否清晰； -确认检验尺的尺寸是否符合需求； -检查检验尺是否损坏或有其他缺陷； -检查破损程度并注意防止尺啮合部分过度磨损； -检查尺的手柄是否完好，确认手柄有适合的摩擦力； -检查防水和耐冲击性能； -检查尺的准确性。
2. 使用方法 在使用焊接检验尺时，必须遵守以下安全操作规程： 1.仔细阅读产品说明书和防止错误使用。 2.尺子准确靠在检测部位，并根据需要选择垂直和水平方式。 对于焊缝位置较高或较低的情况，可以使用夹具加装和垫块等辅助工具。 3.轻轻地将焊接检验尺与被测对象接触，并避免过度刮伤检 验尺表面。 4.在测量过程中，需用手轻轻扶住检验尺，以避免尺子滑动 或重心不稳，影响测量精度。 5.测量时一定要注意安全，防止因失误或操作不当造成危险。 6.操作结束后必须将焊接检验尺放在干燥的地方，以避免受 潮或变形。 3. 操作中的风险和预防措施 焊接检验尺的操作可能存在以下风险： -因失误或操作不当，可能会导致破坏等不安全因素。 -容易出现划伤或刮伤，影响检验尺的准确性和精度。 为了预防上述风险的产生，应遵守以下操作安全规程： 1.操作之前，一定要仔细阅读使用说明，并遵循相关规程。
焊接检验尺使用方法 焊接检验尺是一种用于检测焊接工件尺寸和形状的工具，它的使用方法对于焊接工艺的控制和质量保证至关重要。本文将详细介绍焊接检验尺的使用方法，包括选型、准备工作、测量步骤和注意事项。 一、选型 焊接检验尺的种类繁多，常见的有钢尺、千分尺、卡尺、角尺等。选型时需要根据焊接工件的形状和尺寸进行选择，同时还需考虑精度和测量范围等因素。一般情况下，钢尺适用于测量较大的直线尺寸，千分尺适用于测量较小的尺寸，卡尺适用于测量间隙和深度，角尺适用于测量角度和倾斜度。 二、准备工作 在使用焊接检验尺之前，需要进行以下准备工作： 1.清洁工件表面，确保无杂质和污垢。 2.检查检验尺的精度和准确性，如有问题应及时更换或调整。 3.选择合适的测量位置和方向，避免测量误差。 三、测量步骤 1.测量长度或宽度：将检验尺沿着工件表面放置，使其与工件表面平行，然后用手轻轻压紧，使其紧贴工件表面。读数时应垂直于检验尺，并确保读数位置准确。 2.测量深度或间隙：将卡尺或深度尺放置在需要测量的位置，然后轻轻压紧，使其与工件表面紧密贴合。读数时应垂直于检验尺，并确保读数位置准确。
3.测量角度或倾斜度：将角尺放置在需要测量的位置，然后轻轻压紧，使其与工件表面紧密贴合。读数时应垂直于检验尺，并确保读数位置准确。 四、注意事项 1.在使用焊接检验尺时，应尽量避免碰撞和摔落，以免影响精度和准确性。 2.读数时应保持视线垂直于检验尺，避免视角偏差。 3.使用前需检查检验尺的精度和准确性，如有问题应及时更换或调整。 4.测量过程中应注意安全，避免误伤。 5.测量结果应记录清楚，以备后续参考。 总之，焊接检验尺是焊接工艺中不可缺少的工具，它的使用方法对于焊接质量的控制和保证至关重要。在使用时应注意安全，遵循正确的操作方法，以保证测量结果的准确性和可靠性。
45型焊接检验尺使用说明书 一、主要特点： 此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量名称测量范围读数 值示值误差 作钢尺 用0-45mm 1mm ±0.1mm 错 口〈20mm 1mm ±0.20mm 或 〈30mm 0.05mm ±0.10mm 坡口角 度〈160° 5° ±30' 间隙尺 寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X型坡口角角度60°；70°60°； 70°±30' 垂直焊缝高度 (对接、角 接) 〈20mm 1mm ±0.20mm 角焊缝高
度〈20mm 1mm ±0.20mm 焊缝宽 度0-45mm 1mm ±0.20mm 坡口错 位〈20mm 1mm ±0.20mm 或 〈30mm 0.05mm ±0.10mm 焊缝咬肉深 度〈30mm 0.05mm ±0.1 0mm 三、注意事项： 使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。 四、45型焊接检验尺结构图及使用说明： （一）、结构图： 焊接检验尺正面结构图焊接检验尺反面
结构图 （二）、使用说明 1、作一般钢尺 用 2、测量错口 3、测量坡口角 度 4、测量间隙尺寸
5、测量对接组焊缝X型坡口角度60度 6、测量对接组焊缝X型坡口角度70度
7、测量垂直焊缝高度（对接）8、测量垂直焊缝高度（角接） 9、测量角焊缝高 度10、测量焊缝宽度 1 1、 测 量 坡 口 错 位
焊接检验尺 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢管道焊接检验 管道焊接检验 编号：CT-QD-19 1引用标准、规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2016) 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工验收规范》(GB50236-2016)规定执行。2 焊接前检查 焊接母材及焊接材料的检查： 焊接母材应符合设计文件及现行相应国家标准的要求。 焊接材料应符合设计文件及现行相应国家标准的要求，质量证明书、合格证、标志齐全。施焊用的电焊条应确认无变质方可使用。施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施应符合规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。 道组成件组对时，结构尺寸应符合
设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接工艺指导书或国家标准的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。对坡口及其内外表面进行清理后的检查应符合下表三的规定。 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表四规定 3焊接中间的检验 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺指导书的规定。 当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即清理并进行检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背
面焊缝。 4 焊接后检查 焊缝外观检查：除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后对焊缝外部质量检查。焊缝外观质量应符合下列规定： 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线检测的焊缝，其焊缝外观质量不得低于下表五(焊缝质量分级标准)规定的II级。 设计文件规定进行局部射线检测或超声波检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的III级。 不要求进行无损检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的IV级。对接焊缝内部质量检查 设计文件等要求进行100%射线检测的管道焊缝应进行100%射线检测，其质量不得低于II级，输送剧毒流体的管道必须进行。 输送设计压力小于或等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃液体管道、
焊缝检验尺使用说明 焊接检验尺用途 焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。 焊接检验尺技术参数 焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表（mm） 焊接检验尺有卡簧和螺丝两种。 焊接检验尺使用说明 以HJC40型为例
测量平面焊缝高度 首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度（余高）。如下图： 测量角焊缝高度 用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件另一边接触看高度尺指示线，指示值为焊缝高度。如下图： 测量角焊缝 在45度时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。如下图：
测量焊缝咬边深度 首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺示值，即为咬边深度。如下图： 测量焊件坡口角度 根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工桌面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。如下图： 测量焊缝宽度
先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，然后看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。如下图： 测量装配间隙 用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。如下图： 保养方法 1.焊接检验尺不能与其他工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。 2.不允许用香蕉水擦洗刻度部位。 3.多用尺上的间隙尺，不能当工具用。
焊缝检验尺的使用方法 在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。 是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。 也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。 一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表 测量项目范围示值允差高度 平面高度 角焊缝高度 角焊缝厚度 宽度 焊缝咬边深度 焊件坡口角度
间隙尺寸 焊接检验尺说明书 前言 40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上，经过改型而成。 它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。 一、主要特点： 此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量名称测量范围读数值示值误差 作钢尺用0-40mm 1mm ±0.1mm 错口〈20mm 1mm ±0.20mm 或〈30mm 0.05mm ±0.10mm 坡口角度〈160° 5° ±30' 间隙尺寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X型坡口角角度60°；70° 60°；70° ±30'
焊缝检查尺的使用
在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构 造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。 一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表 测量项目范围示值允差高度 平面高度 角焊缝高度 角焊缝厚度
宽度 焊缝咬边深度 焊件坡口角度 间隙尺寸 焊接检验尺说明书 前言 40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上，经过改型而成。 它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。 一、主要特点： 此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量名称测量范围读数值示值误差 作钢尺用0-40mm 1mm ±0.1mm 错口〈20mm 1mm ±0.20mm
或〈30mm 0.05mm ±0.10mm 坡口角度〈160° 5° ±30' 间隙尺寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X型坡口角角度60°；70° 60°；70° ±30' 垂直焊缝高度 (对接、角接) 〈20mm 1mm ±0.20mm 角焊缝高度〈20mm 1mm ±0.20mm 焊缝宽度0-40mm 1mm ±0.20mm 坡口错位〈20mm 1mm ±0.20mm 或〈30mm 0.05mm ±0.10mm 焊缝咬肉深度〈30mm 0.05mm ±0.10mm 三、注意事项： 使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。 四、40型焊接检验尺结构图及使用说明： （一）、结构图：
在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用，一般按照GB/-或IS09000质量控制要求焊接焊缝应髙于母材，在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样，只是在使 用上构造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、髙度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和汕田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较髙的零部件。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范国广。 一、焊接检验尺的用途、测量范用、技术参数见下表 测虽:项目范IN示值允差髙度平而髙度 角焊缝髙度 角焊缝厚度 宽度 焊缝咬边深度焊件坡口角度间隙尺寸焊接检验尺说明书 前言 40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺 基础上，经过改型而成。 它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范I词。可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工 具。该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。 一、主要特点：
此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口：坡口角度：间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝髙度（对接、角接）：角焊缝髙度；焊缝宽度：坡口错位：焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量劣称测量范国读数值示值误差 作钢尺用
错口〈20mm lmm ±0. 20mm 或（30mm 0. 05mm ±0. 10mm 坡口角度（160°5°±30' 间隙尺寸l-5mm 0. 5mm ±0. 20mm 对接组焊缝 X 型坡口角角度60° : 70° 60° : 70°±30’垂直焊缝髙度 （对接、角接）〈20mm lmm ±0. 20mm 角焊缝髙度（20mm lmm ±0. 20mm 焊缝宽度0-40mm lmm ±0. 20mm 坡口错位〈
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 焊接检验尺使用方法 一、焊接检验尺的结构： 焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）
二、焊接检验尺的计量性能要求 1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。 2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。 3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。 4、测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。 5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。 6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。 7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。 三、焊接检验尺的使用方法 1、测量平面焊缝高度 首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值， 即为焊缝高度。
2、测量角焊高度 用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示 线，指示值即为焊缝高度。 3、测量角焊缝 在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点 接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度 首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值， 即为咬边深度。 5、测量焊缝宽度 先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用 尺上的指示值，即为焊缝宽度。