焊缝检验尺焊缝检验尺的使用方法焊缝检验尺的使用方法在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。
是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度角焊缝厚度宽度焊缝咬边深度焊件坡口角度焊缝检验尺说明书焊接检验尺说明书前言40 型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。
它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30 型焊接检验尺基础上，经过改型而成。
它比30 型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。
可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。
该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用 方便。 、主要特点：此尺能一尺多用。
可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度； 间隙尺寸；对接组焊缝 X 型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接） ；
角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。
0.05mm ±0.10mm 焊缝咬肉深度〈30mm
0.05mm ±0.10mm 三、注意事项：使用时应避免磕
碰、划伤、特
别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。
四、40型焊接检验尺结构图及使用说明： 焊接检验尺正面结构图 焊接检验尺反面结构图 1、作一般钢尺用 2、测量错口 3、测量坡口角 度 4、测量间隙尺寸 5、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 60度 6、测量 对接组焊缝 X 型坡口角度 70度 07、测量垂直焊缝高度（对接） 8、测 量垂直焊缝高度（角接） 9、测量角焊缝高度 10、测量焊缝宽度 11、 测量坡口错位量 12、测量焊缝咬
二、主要技术参数： 测量名称
测量范围 读数值 值误差作钢尺用 0-40mm
1mm ±0.1mm 错口 20mm 1mm
±0.20mm 或〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm 坡口角度
160 ±30间隙尺寸 1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X 型坡口角角度 60°； 70° 60 ；° 70
° ± 3垂0直焊缝高度 （对接、角接 ） 〈20mm 1mm ± 0.20mm 角焊缝高度
20mm 1mm ± 0.20mm 焊缝宽度 0-40mm
1mm ±0.20mm 坡口错位 20mm 1mm
± 0.20mm 或〈 30mm
肉深度焊缝错边量检测尺维普讯资h ttp/:/wwwc.qivp.cmo 第１卷第６５期１９年月９２ｌ１焊管ＯＶ５Ｊ＿６ｌ１幢，ＮＯ９１Ｖ．９２ＷＥＤＥ
ＬＤＰＩＰＥＮＡＤＴＵＥＢＩ一７Ｉ焊缝错边量检尺测白泉中（东北输油理管局阳辽管厂钢，１，０）１００白ｊ‘１７ｊ主词置堕塑，，哥｛婚印獭彳叶皋巴旱麟主，者作白中采１４，９年５１１月生，６１９年９业于毕讳州工院学辽阳钢菅厂尉总工程。
师本计设焊缝错边量测检尺，属于螺旋焊钢管生产中管外钢质观检测量的专用器具，适用于螺焊旋接钢管的质检量测。
在旋螺焊钢管标准中，焊对缝的边量错图中方永磁件形）（４共件每，端工件呈１对称布，置将主横尺（）吸夹在中，间３ｖ形件（是定位）准基件两共尺件寸同相，２横尺主（的）测量基面（准面）是通过下和３管体的上凸凹缺陷都有明确的控制准标，但是现有技的术手段却没有种一很有效的量测工能具完这成测一量工作。
本设计的目的于在设计一种测量，尺这种尺能够直接方便地测量出
对接焊缝的错边量和母材
凸的凹缺陷
本设计的具体结构如图１图２所示和，‘ｖ形件（确定）被与测件间之的位置的．２ｖ形件（）与主横尺）的材（是碳料素２３钢，能被方形磁永１吸件附。
主横尺（）３有要足够的度，长因为较的长支（基承准）间距无疑增加将测量精度，主横尺（）可３采用市场售的出钢尺板制
改可也特制，以标游）（和量测尺（上）有刻度和字数指４５Ａ］围ｌ焊错缝边量测检尺主视图围２图１中的—ＡＡ视剖圈维普讯h 资tt://pwww.qcvpi.ocm ? ５? ８焊管第１５总卷第６期示２能，直接出读测量值在圆形永。
磁件（）吸的附下，游标（和）测尺（量）能６４５高度
同也样用于平适板接焊对缝测的量。
下面本对尺应用的作进一说步：测明量要前校正一下尺的精度，即两端当承支点的端点和一个测量点端的点要处同于一在主横尺）上滑（动和在任意位上置停止３而不会脱，游落标（）一有止口配以合形式４与横主尺（）的宽度方相向连，保接证３了测量的精度本尺两有支个承点（准点和一）个测基量点，支承点由形方永磁件（）１和ｖ形（件）组成，测量点由游标（）测和量尺４（）２圆形永磁铁（）成组，这三个点都可５以在６主尺（横）上任意滑和变动换位置。
３由于本采用了永尺久性磁元件构．测结量时，该尺吸能附到被测物表面上不需，扶持，水平面上，标游（）的线位置零应与４测量尺（）的零线置位相对齐。
５测时量本尺应钢沿的母线管方放向置即，横尺（主）的长度向方与被管测母线的３方向一是致的，测量尺）（度高方向要垂５直被于面。
铡测量在程过中，当测尺量（的零线）位５置处于游（）标零线的上方时读数为值正，４表示被测点高于被基测面准；当测尺量（５）因操作
而便方结，简构，而且容易单造制。
本的零位线置处于游标（４）线的下方零读数时为负值，示表被测低于被测点基准。
面＜日期１９—０：）稿收９２卜＝一⋯⋯⋯：一⋯：一⋯⋯量⋯及以母材面表的凸凹缺陷，还能测焊道量的哪⋯一＝⋯＝⋯⋯⋯一⋯? 文摘? 的厚材管可速迅选择和变不换同的焊接频及率焊接氛气，使焊条接件处于佳状最态。
由５对于焊接机．有些强高度薄电焊钢壁管成在时型，
因带钢强度太高成型其稳性定差太带，边钢部不易齐对上下错位而响焊接影量质。
日本友金住公属司富厂鹿在生线产把钢带进行加热成型，其加是热壁厚的％６的程度，试验规格２中０ｏ２× ８ｍｍ和ｌ４３中ｌ×．改的和更新造断机切，提了焊高接度速．６组机的．口入侧到口出侧采用跟踪统系制，控成条型变更件自动化焊、接功率控自制化动采，取上述措施之后达，了到期预标目。
朝张生摘自加工ｏＮ１６５．４，７口廿工．１９，９１年４５ｍｍ等对。
强高度样同尺带寸钢进加热行不和加对的比验试其结果进。
加热带行钢型成稳，带定钢部边对正容，错易位很，少同时降也了低能力参救。
个选验为试今后生产高度薄强壁电焊管钢提供了件条．张朝生择摘工加Ｎｏ，．１７５４５２４电焊用管热带卷尾头焊接术技的开发日本友住金属公司和歌厂为山提２高４（Ｏｍｍ焊）管机生组产效率，研制出带钢大最６９６宽度（０ｍ９）最大厚和度（ｌ９１５ｒ１ａｍ）的ｍ头短尾时间焊接术技。
以前因带钢宽度．厚度增的而使各带加卷头尾接焊
时间增长影响而焊接度速该厂，采廿口工，１９９年１以多种．膏质品量为改造目标的直径小焊管电制造设备用４支焊枪同时对尾头进焊行接，采大电用麓ＭＡＧ焊接法。
４把焊支枪分为两组，同由时边部向中央部位焊接。
不对同度确定厚不同接焊电流和焊接速度并电用子算计自动控机。
制其效果可减少焊接时间一半上以保，证宽了厚带制钢管的生产效率，张朝生摘自加工ＯＮ５１６．４８川制铁公司知畸厂多满为足要重件部需的要和代替缝钢无管应的．用原把来小电焊管型机组造改成能产生品多种高质量的电焊管钢。
改造主的要设备有：１速快成换辊组，预把轧先组辊装好采．２用生产薄壁管的专用机架３研，制出辊轧隙仪间可．缩调整时间短提和高管材尺寸精。
４根度据每种壁．口廿工，１９１年９，焊缝检测尺的种类及使用一、焊缝尺KH45B 本焊接检测尺由主尺、测角尺和游标尺、活动尺构成，即可作一般钢尺使用又可用于测量型钢，板材及管道错位、颇口角度、间隙尺寸、对接组焊缝、X 型坡口角度、垂直焊缝高度（对接、角接）角焊缝高度、焊缝宽度、坡口错位、焊缝咬肉深度等用途，此尺能一尺多用。
可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X 型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。
二、焊缝尺HJC60型焊缝尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺
四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000 质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样, 只是在使用上构造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。
是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、
测量范围广
一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度角焊缝厚度宽度焊缝咬边深度焊件坡口角度间隙尺寸焊接检验尺说明书前言40 型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。
它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30 型焊接检验尺基础上，经过改型而成。
它比30 型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。
可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。
一、主要特点：此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X 型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。
二、主要技术参数：测量名称测量范围读数值示值误差作钢尺用0-40mm 1mm ±0.1mm错口〈20mm 1mm ±0.20mm或〈30mm 0.05mm ± 0.10mm坡口角度〈160°5°± 30间隙尺寸1-5mm 0.5mm ± 0.20mm对接组焊缝X型坡口角角度60°；70° 60 ；°70° ±3垂0 直焊缝高度（对接、角接）〈20mm 1mm ±0.20mm角焊缝高度〈20mm 1mm ± 0.20mm焊缝宽度0-40mm 1mm ± 0.20m坡口错位〈20mm 1mm
± 0.20mm或〈30mm 0.05mm ± 0.10mm焊缝咬肉深度〈30mm 0.05mm ± 0.10mm三、注意事项：使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。
四、40 型焊接检验尺结构图及使用说明：（一）、结构图：焊接检验尺正面结构图焊接检验尺反面结构图1、作一般钢尺用2、测量错口3、测量坡口角度4、测量间隙尺寸5、测量对接组焊缝X 型坡口角度60度6、测量对接组焊缝X型坡口角度70度7、测量垂直焊缝高度（对接8、测量垂直焊缝高
度（角接）9 、测量角焊缝高度10、测量焊缝宽度11、测量坡口错位量12、测量焊缝咬肉深度数显焊缝检验尺其功能与焊缝检验尺一样我们供数显焊缝检验尺（焊缝尺）产品特点：1、具有四种角度样板；2、测量焊缝的尺寸；3、任意位置清零；4、任意位置尽行公英制转换；5、带数据输出。
性能参数：规格：0-12.5mm（0-.5）、0-20mm（0-.8）分辨力：0.01mm （.0005）允许误差：±0.03mm① 游标卡尺。
利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具，主要用于测量内径,外径,阶梯和深度等。
测量时，量值的整数部分从主尺上读出，小数部分从游标尺上读出。
游标原理是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分。
有0.02mm、0.05mm 和0.1mm 三种最小读数值。
② 带表卡尺
以精密齿条、齿轮的齿距作为已知长度，以带有相应分度的指示表作为放大、细分和指示部分的大形手携式长度测量工具。
带表卡尺能解决游标卡尺的读数误差问题。常见的最小读数值有
0.01mm和0.02mm 两种。
③ 电子数显卡尺。采用容栅、磁栅等测量系统，以数字显示测量示值的长度测量工具。
常用的分辨率为0.01mm，允许误差为±0.03mm/150mm。
也有分辨率为0.005mm 的高精度数显卡尺，允许误差为±
0.015mm/150mm。
还有分辨率为0.001mm 的多用途数显千分卡尺（这是安一量具的国家专利，只有他们能够生产），允许误差为±0.005mm/50mm。
由于读数直观、清晰，测量效率较高。
另外，还有各种非标专用的卡尺，如测量沟槽深度的带钩深度卡尺、测量齿轮厚度的齿厚卡尺、测量物体高度的高度卡尺和测量焊接质量的焊缝卡尺（焊缝规）等。
一把卡尺主要有4 种功能，如下：a.外径测量（下/ 外量爪），b. 内径测量（上/ 内量爪），c.台阶测量（左侧头部），d.深度测量（尾部深度针焊缝质量检验焊缝质量控制一、焊接工艺1、材料1）.电焊
条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如
须焊条型号，必须征得设计部门同意
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘陪处
理。
2) .作业条件a.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
b. 准备好所需施焊工具，焊接电流。
c. 在钢结构车施焊区施焊。
d. 焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。
e. 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整
合格后方能施焊。
2、操作工艺1).焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。
2).首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。
3) .多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。
4) .要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。
5) .焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。
6) .严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
7) .重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
8) .要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
9) .为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。
b. 收缩量大的焊缝先焊接。
c. 对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。
d. 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。
e. 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或
倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
f. 采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。
g. 锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。
二、焊缝质量检验标准1、适用范围1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，
其他均按GB/T 3323—2005 等一些
文件执行
2、焊缝质量的检验焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表
2.1 表2.1 焊缝质量分级机检验内容和方法注：VT—目检、MT—磁粉检验、PT—渗透检验、UT—超声波检验、RT—射线检验2.1：I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm 时均可采用射线探伤；8mm 或10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用RT抽查5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1张。
2.2：II 级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。
2.3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。
2.4：对于角焊缝（1）箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；（2）对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超声波探伤。
3、焊缝质量检测标准3.1 焊缝外部质量目测（VT）焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行100%检验，检验前应将焊缝表面
的熔渣清理干净，检测内容及标准见表3.1 焊缝外部成型尺寸达不到表
3.1 的要求时，必须将焊缝尺寸打磨至规定值，此外其它焊缝需打磨的应在图纸上标明，打磨符号集说明见表3.1A表3.1 焊缝外部质量标准
3.1.1、K为最小角焊缝尺寸时（见下表），则I 级的下公差应为（最下尺寸）+0.5，II 级下公差为0。
注：非一般结构件取括号内数值。
3.2.2、在大量两端的2 倍翼板宽度内，腹板与翼板的焊缝不允许欠焊（）。
表3.1A 焊缝打磨符号注:1 、要求齐平的对接接头（G0）表面进行修整时，不得使较薄母材或焊缝金属的厚度有减薄量≤0.8mm或5% 厚度、取值较小值；打磨后的余高≤0.8mm。
2、角焊缝的G1、G2 在修整后焊角尺寸不小于标准值或图纸注明尺寸。
38 32 ）mm 25 12 最大焊接12 尺E- 寸（6 20 0 12 25
40 50 65 75 90 100 115Cmm C—气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距（相邻缺陷以较大者为准）注：1、从E 作水平投影至B，确定缺陷的最大容许尺寸（任何接头或焊缝尺寸）
2、从E 作水平投影至C，以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许间距。
3、相邻缺陷间距小于本图规定最小间距者，在测定时算作一段长
度，即两缺陷长度加上其间距的合计值，并作为一个缺陷评定。
38mm 有限焊高的极限值适用于所有＞28mm 有效提高。
图3.2.1 I 级焊缝（气孔及熔合型缺陷的限度）RT 标准3.2.1 对于I 级焊缝：任何最大尺寸≥2.0mm的气孔或熔合型缺陷都不应超过图4.2.1中E线（被验有效焊高）对应于B线（缺陷最大尺寸）上的数值。
任何上述气孔或熔合型缺陷至另一同样的缺陷的距离、至边缘或至翼—腹板交叉焊缝趾或根部的距离都不得小于图4.2.1 中的C线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间距值。
.383220 最大E-焊接尺寸（mm）25201260CmmC—气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距（相邻缺陷以较大者为准）注：1、从E 作水平投影至B，确定缺陷的最大容许尺寸（任何接头或焊缝尺寸）。
2、从E 作水平投影至C，以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许
间距。
* 位于里板边缘这一距离内的缺陷的最大尺寸应为3mm ，但3mm 的缺陷距板边应≥6.0mm。
位于此距离内的尺寸＜3mm 的各缺陷总长度应≤5mm，而在其他位置，但间距小于2L 的要受此限制（L为较大缺陷的长度），以及此种缺陷应算作一段长度，其中等于缺陷合计长度加间距，按本图作评定。
38mm 有效焊高的限值适用于所有＞38mm 的有效焊高。
图3.2.2 II 级焊缝（气孔及熔合型缺陷的限度）RT 标准3.2.2、对
于II 级焊缝：任何最大尺寸≥3.0mm的气孔或熔合型缺陷都不应超过图
4.2.2中E线（被验有效焊高）对应于B线（缺陷最大尺寸）上的数值；相邻缺陷间距都不得小于图4.2.2中的C线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间距值。
3.2.3 缺陷的最大尺寸岁＜2mm，但各缺陷尺寸之和咋子任何25mm 长度焊缝内＞10mm 时，应视为不合格，而不受
4.2.1 和4.2.2 的限制。
3.3 焊缝内部超声波检验及检测工艺AWSD1.1M第六章（检验）规定执行。
3.3.1 对于I 级焊缝。
应符合表4.3.1 要求。
3.3.2 对于II 级焊缝，应符合表
4.3.2的要求。
表3.3.1 I级焊缝UT标准注：①B级和C级缺陷应为≥2，L L为较长缺陷的长度、但下列情况除外:当≥2个此类缺陷相隔不是最小2L，但各缺
陷及其间距合计小于或等于B 或C级规定的最大允许长度，侧此类缺陷应视为单个可接受的缺陷；②B级和C级缺陷距焊缝端部应≥2，L L 为缺陷长度；
③ 接头全焊透CJP双面坡口焊缝根部钝边区域以扫查水平测到缺陷如焊缝在图纸上标注为受拉焊缝或I 级焊缝者，应采取AWSD1.1M中的6.26/6.5 所述灵敏度高出4dB 的指示（从指示额定值d 中减去4dB）做评定；如果接头焊缝系背部清根至完好金属以清除钝边，并用MT 证实钝边以清除；④ 对移动接头而留在屏上的指示，* 焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度。
** 指声程距离而非材料厚度A 级（大缺陷），任何这类指示应判为不合格（不考虑长度）；B级（中等缺陷），任何＞20mm 的指示应判；为不合格；C 级（小缺陷）在焊缝厚度中部一般范围内，任何＞50mm 的指示或缺陷位于焊缝厚度的顶部或底部1/4 范围内＞20mm 的指示均应判为不合格；
D 级（细微缺陷），不论长度及所处焊缝位置，此类指示应判为合格表
3.3.21 I级焊缝UT标准扫查水平注：①B 级和C级缺陷应为≥2，LL 为较长缺陷的长度、但下列情况除外:当≥2个此类缺陷相隔不是最小2L，但各缺陷及其间距合计小于或等于B或C级规定的最大允许长度，侧此类缺陷应视为单个可接受的缺陷；②B 级和C级缺陷距焊缝端部应≥2，L L为缺陷长度；③ 接头全焊透（CJP双）面坡口焊缝根部钝边区域以扫查水平测到缺陷如焊缝在图纸上标注为受拉焊缝或II级焊缝者，应采取AWSD1.1M 中的6.26/6.5 所述灵敏度高出4dB 的指示（从指示额定值d 中减去4dB）做评定；如果接头焊缝系背部清根至完好金属以清除钝边，并用MT证实钝边以清除；则严禁应用本要求。
④ 气电焊焊缝：当以扫查水平探查的缺陷＞50mm 长度时，应考虑其为管状气孔，并应进一步用RT进行评定；⑤ 对移动接头而留在屏上的指示，* 焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度。
** 指声程距离而非材料厚度A 级（大缺陷），任何这类指示应判为不合格（不考虑长度）；B级（中等缺陷），任何＞20mm 的指示应判为不合格；C级（小缺陷）任何＞50mm 的指示均应判为不合格；D级
（细微缺陷），不论长度及所处焊位置，此类指示应判为合格。
4、其他规定4.1焊缝内部检验用UT或RT（主要是对接焊缝）方法进行检验，其检验部位、检验长度和数量应在图纸和技术文件中注明。
4.2、焊缝UT、RT、MT、PT，按表3.1/4.1/4.3.1/4.3.2 规定评定。
4.3 经无损探伤，如果发现有低于质量标准的焊缝缺陷时，应在缺陷的延伸方向上或可以不为补充RT检查，补查的数量和部位是具体条件而定，但对于10m 长的焊缝补查的数量≥3张。
如果补查合格，侧缺陷可修补，如补查不合格，原则上该焊缝应铲除重焊，对重焊处必须在进行检查直至合格为止，但修补次数不超过3 次。
若经3 次返修尚未合格，要经技术部门和检验部门决定是否允许返修。
扫查水平4.4 对重要构件，发现下列情况者应进行钻孔检验：4.4.1 无法用超声波及射线进行检验时；4.4.2 对超声波及射线无损探伤结果需要进一步证实时；4.4.3 如检验员发现其他现象如果需要进行钻孔检验时，应进行钻孔检验。
三、焊接防变形措施3.1 杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。
3.2 严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。
3.3 应注意的关键问题：3.3.1防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。
3.3.2 一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。
3.3.3 只在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
3.3.4 一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，3.3.5 待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。
3.3.6 两层间的焊接接头应错开2-3mm，不能重叠。
3.3.7 严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。
4 焊接过程的检查4.1 焊缝检验：一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任.监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。
4.2 外观检验：低碳钢梁应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
4.3超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。
HJC40 型焊接检验尺的使用方法HJC40 型焊接检验尺的使用方法第一部分焊接检测尺详细介绍：1、本产品主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊接件各种坡口角度、宽度、高度，焊接间隙和咬边深度。
2、适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如：锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
3、本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。
焊接检验尺示意图第二部分焊接检验尺的测量范围及技术参数第三部分焊接检验尺使用方法12 测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧
45A/B 型焊接检验尺使用说明书 (此说明书只作参考) 一、主要特点： 此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝 X 型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量名称测量范围读数 值示值误差 作钢尺用0 -45mm 1mm ± 0.1mm 错 口〈 20mm 1mm ± 0.20mm 或 〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm 坡口角 度〈160° 5° ±30' 间隙尺寸 1 -5mm 0.5mm ± 0.20mm 对接组焊缝 X 型坡口角角度60° ；70°60° ； 70°±30' 垂直焊缝高度 ( 对接、角 接 ) 〈 20mm 1mm ± 0.20mm 角焊缝高 度〈 20mm 1mm ± 0.20mm 焊缝宽度0 -45mm 1mm ± 0.20mm
坡口错 位〈 20mm 1mm ± 0.20mm 或 〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm 焊缝咬肉深 度〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm 三、注意事项： 使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。 四、 45B 型焊接检验尺结构图及使用说明：（一）、结构图： 焊接检验尺正面结构图焊接检验尺反面结构图（二）、使用说明
1 、作一般钢尺用 2 、测量错口 3 、测量坡口角度 4 、测量间隙尺寸
5 、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 60 度 6 、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 70 度 7 、测量垂直焊缝高度（对接）8 、测量垂直焊缝高度（角接）
HJC40型焊接检验尺的使用方法第一部分焊接检验尺示意图 主尺 高度尺 咬边深度 多用尺 第二部分焊接检验尺的测量范围及技术参数 测量项目范围示值允差
高 度 平面高度 / 角焊缝高度 0—12 02 角焊缝厚度 0—15 宽 度 0—40 焊缝咬边深度 0—5 焊缝坡口角度 ≤150 30′ 间隙尺寸 —5 第三部分 焊接检验尺使用方法 测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度 测量角焊高度，用该尺 的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与 焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。 2 1 1 1
测量角焊缝：在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触， 高度尺所指示值即为焊缝厚度。 测量焊缝咬边深度：首先把高度尺 对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。 1 1 1 此处测 测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
第四部分 焊接检验尺的保养 此处测 测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。 测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。 测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。 1、焊接检验尺不能与其它工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。 1
焊缝的尺寸检验记录 1. 简介 焊接是一种常用的金属连接方法，其质量的好坏直接影响着焊接结构的强度和稳定性。焊缝的尺寸检验是焊接质量控制中的重要环节，通过对焊缝的尺寸进行精确测量和记录，可以评估焊接的质量是否符合要求，并为进一步的工艺改进提供依据。 2. 检验内容 2.1 检验对象 焊缝的尺寸检验主要针对焊接结构中的焊缝进行，包括焊缝的长度、宽度、高度、角度等尺寸参数的测量。 2.2 检验方法 常用的焊缝尺寸检验方法主要包括直尺测量、卡尺测量和影像测量等。 2.2.1 直尺测量 直尺测量是一种简单直观的测量方法，一般适用于焊缝长度和宽度的测量。具体操作步骤如下： 1. 将直尺边缘与焊缝平行放置。 2. 使用目测和触摸的方式，确定焊缝的起始点和终点。 3. 将直尺的刻度与焊缝的起始点对齐，并读取终点处的刻度值。 4. 根据直尺的刻度间距和读数，计算焊缝的长度和宽度。 2.2.2 卡尺测量 卡尺测量是一种较为精确的测量方法，适用于焊缝宽度、高度和角度的测量。具体操作步骤如下： 1. 将卡尺的两腿张开，与焊缝的两侧或两端接触。 2. 使用缩微目镜等工具，观察和调节卡尺与焊缝的接触紧密度。 3. 读取卡尺上与焊缝接触的刻度值，得到焊缝的尺寸参数。
2.2.3 影像测量 影像测量是一种非接触式的测量方法，利用相机、显微镜等设备对焊缝进行高清影像捕捉，并通过图像处理软件进行尺寸测量。该方法可以提高测量的准确性和重现性。 3. 检验记录 焊缝的尺寸检验记录是为了记录焊缝的尺寸参数，并进行综合分析和比较。在记录中，应包含以下信息： 3.1 项目信息 记录焊缝检验的相关项目信息，包括焊接结构的名称、图号、焊工编号等。 3.2 检验日期 记录焊缝检验的日期。 3.3 检验位置 记录焊缝检验的位置信息，包括焊接结构的具体部位或焊缝的编号。 3.4 检验参数 根据焊缝的尺寸检验要求，记录焊缝长度、宽度、高度、角度等参数的测量结果。 3.5 检验结果与评估 根据焊缝尺寸的设计要求和标准规定，对测量结果进行评估，判断焊缝的尺寸是否符合要求。如果不符合要求，还需记录问题描述和可能的原因，为随后的质量改进提供依据。 4. 总结和改进 通过焊缝的尺寸检验记录，可以及时了解焊接质量情况，并发现存在的问题。根据问题和原因的分析，可以总结相应的工艺改进措施，提高焊接质量和效率。
焊接检验尺使用方法Last revision on 21 December 2020
焊接检验尺使用方法 一、焊接检验尺的结构： 焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4） 二、焊接检验尺的计量性能要求 1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于。 2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（±）mm，宽度差。 3、测量面的表面粗糙度：不大于μm。 4、测量面的平面度：不大于。在宽度尺测量面距短边内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。 5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。 6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。 7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。 三、焊接检验尺的使用方法 1、测量平面焊缝高度 首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。 2、测量角焊高度 用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。 3、测量角焊缝 在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。 4、测量焊缝咬边深度 首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。 5、测量焊缝宽度 先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。 6、测量焊件坡口角度 根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。 7、测量焊缝宽度 先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。 8、测量装配间隙
焊接检验尺安全操作及保养规程 焊接检验尺是一种常用于检验焊缝尺寸、角度等参数的便携式测量工具，广泛应用于各种行业中的焊接工作中。正确的安全操作和保养可以延长检验尺的使用寿命，同时确保操作人员的安全和检验结果的准确性。本文将介绍焊接检验尺安全操作及保养规程。 一、安全操作规程 1. 使用前检查 在使用焊接检验尺之前，必须进行检查以确保其符合要求和安全使用。以下是使用前需要检查的内容： -焊接检验尺的型号及规格； -检查焊接检验尺的表面和刻度线是否清晰； -确认检验尺的尺寸是否符合需求； -检查检验尺是否损坏或有其他缺陷； -检查破损程度并注意防止尺啮合部分过度磨损； -检查尺的手柄是否完好，确认手柄有适合的摩擦力； -检查防水和耐冲击性能； -检查尺的准确性。
2. 使用方法 在使用焊接检验尺时，必须遵守以下安全操作规程： 1.仔细阅读产品说明书和防止错误使用。 2.尺子准确靠在检测部位，并根据需要选择垂直和水平方式。 对于焊缝位置较高或较低的情况，可以使用夹具加装和垫块等辅助工具。 3.轻轻地将焊接检验尺与被测对象接触，并避免过度刮伤检 验尺表面。 4.在测量过程中，需用手轻轻扶住检验尺，以避免尺子滑动 或重心不稳，影响测量精度。 5.测量时一定要注意安全，防止因失误或操作不当造成危险。 6.操作结束后必须将焊接检验尺放在干燥的地方，以避免受 潮或变形。 3. 操作中的风险和预防措施 焊接检验尺的操作可能存在以下风险： -因失误或操作不当，可能会导致破坏等不安全因素。 -容易出现划伤或刮伤，影响检验尺的准确性和精度。 为了预防上述风险的产生，应遵守以下操作安全规程： 1.操作之前，一定要仔细阅读使用说明，并遵循相关规程。
45型焊接检验尺使用说明书 一、主要特点： 此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量名称测量范围读数 值示值误差 作钢尺 用0-45mm 1mm ±0.1mm 错 口〈20mm 1mm ±0.20mm 或 〈30mm 0.05mm ±0.10mm 坡口角 度〈160° 5° ±30' 间隙尺 寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X型坡口角角度60°；70°60°； 70°±30' 垂直焊缝高度 (对接、角 接) 〈20mm 1mm ±0.20mm 角焊缝高
度〈20mm 1mm ±0.20mm 焊缝宽 度0-45mm 1mm ±0.20mm 坡口错 位〈20mm 1mm ±0.20mm 或 〈30mm 0.05mm ±0.10mm 焊缝咬肉深 度〈30mm 0.05mm ±0.1 0mm 三、注意事项： 使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。 四、45型焊接检验尺结构图及使用说明： （一）、结构图： 焊接检验尺正面结构图焊接检验尺反面
结构图 （二）、使用说明 1、作一般钢尺 用 2、测量错口 3、测量坡口角 度 4、测量间隙尺寸
5、测量对接组焊缝X型坡口角度60度 6、测量对接组焊缝X型坡口角度70度
7、测量垂直焊缝高度（对接）8、测量垂直焊缝高度（角接） 9、测量角焊缝高 度10、测量焊缝宽度 1 1、 测 量 坡 口 错 位
焊接检验尺 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢管道焊接检验 管道焊接检验 编号：CT-QD-19 1引用标准、规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2016) 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工验收规范》(GB50236-2016)规定执行。2 焊接前检查 焊接母材及焊接材料的检查： 焊接母材应符合设计文件及现行相应国家标准的要求。 焊接材料应符合设计文件及现行相应国家标准的要求，质量证明书、合格证、标志齐全。施焊用的电焊条应确认无变质方可使用。施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施应符合规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。 道组成件组对时，结构尺寸应符合
设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接工艺指导书或国家标准的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。对坡口及其内外表面进行清理后的检查应符合下表三的规定。 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表四规定 3焊接中间的检验 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺指导书的规定。 当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即清理并进行检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背
面焊缝。 4 焊接后检查 焊缝外观检查：除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后对焊缝外部质量检查。焊缝外观质量应符合下列规定： 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线检测的焊缝，其焊缝外观质量不得低于下表五(焊缝质量分级标准)规定的II级。 设计文件规定进行局部射线检测或超声波检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的III级。 不要求进行无损检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的IV级。对接焊缝内部质量检查 设计文件等要求进行100%射线检测的管道焊缝应进行100%射线检测，其质量不得低于II级，输送剧毒流体的管道必须进行。 输送设计压力小于或等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃液体管道、
焊缝检验尺使用说明 焊接检验尺用途 焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。 焊接检验尺技术参数 焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表（mm） 焊接检验尺有卡簧和螺丝两种。 焊接检验尺使用说明 以HJC40型为例
测量平面焊缝高度 首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度（余高）。如下图： 测量角焊缝高度 用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件另一边接触看高度尺指示线，指示值为焊缝高度。如下图： 测量角焊缝 在45度时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。如下图：
测量焊缝咬边深度 首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺示值，即为咬边深度。如下图： 测量焊件坡口角度 根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工桌面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。如下图： 测量焊缝宽度
先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，然后看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。如下图： 测量装配间隙 用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。如下图： 保养方法 1.焊接检验尺不能与其他工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。 2.不允许用香蕉水擦洗刻度部位。 3.多用尺上的间隙尺，不能当工具用。
焊缝检验尺的使用方法 在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。 是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。 也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。 一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表 测量项目范围示值允差高度 平面高度 角焊缝高度 角焊缝厚度 宽度 焊缝咬边深度 焊件坡口角度
间隙尺寸 焊接检验尺说明书 前言 40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上，经过改型而成。 它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。 一、主要特点： 此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量名称测量范围读数值示值误差 作钢尺用0-40mm 1mm ±0.1mm 错口〈20mm 1mm ±0.20mm 或〈30mm 0.05mm ±0.10mm 坡口角度〈160° 5° ±30' 间隙尺寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X型坡口角角度60°；70° 60°；70° ±30'
焊缝检查尺的使用
在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构 造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。 一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表 测量项目范围示值允差高度 平面高度 角焊缝高度 角焊缝厚度
宽度 焊缝咬边深度 焊件坡口角度 间隙尺寸 焊接检验尺说明书 前言 40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上，经过改型而成。 它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。 一、主要特点： 此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量名称测量范围读数值示值误差 作钢尺用0-40mm 1mm ±0.1mm 错口〈20mm 1mm ±0.20mm
或〈30mm 0.05mm ±0.10mm 坡口角度〈160° 5° ±30' 间隙尺寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X型坡口角角度60°；70° 60°；70° ±30' 垂直焊缝高度 (对接、角接) 〈20mm 1mm ±0.20mm 角焊缝高度〈20mm 1mm ±0.20mm 焊缝宽度0-40mm 1mm ±0.20mm 坡口错位〈20mm 1mm ±0.20mm 或〈30mm 0.05mm ±0.10mm 焊缝咬肉深度〈30mm 0.05mm ±0.10mm 三、注意事项： 使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。 四、40型焊接检验尺结构图及使用说明： （一）、结构图：
在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用，一般按照GB/-或IS09000质量控制要求焊接焊缝应髙于母材，在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样，只是在使 用上构造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、髙度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和汕田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较髙的零部件。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范国广。 一、焊接检验尺的用途、测量范用、技术参数见下表 测虽:项目范IN示值允差髙度平而髙度 角焊缝髙度 角焊缝厚度 宽度 焊缝咬边深度焊件坡口角度间隙尺寸焊接检验尺说明书 前言 40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺 基础上，经过改型而成。 它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范I词。可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工 具。该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。 一、主要特点：
此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口：坡口角度：间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝髙度（对接、角接）：角焊缝髙度；焊缝宽度：坡口错位：焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量劣称测量范国读数值示值误差 作钢尺用
错口〈20mm lmm ±0. 20mm 或（30mm 0. 05mm ±0. 10mm 坡口角度（160°5°±30' 间隙尺寸l-5mm 0. 5mm ±0. 20mm 对接组焊缝 X 型坡口角角度60° : 70° 60° : 70°±30’垂直焊缝髙度 （对接、角接）〈20mm lmm ±0. 20mm 角焊缝髙度（20mm lmm ±0. 20mm 焊缝宽度0-40mm lmm ±0. 20mm 坡口错位〈
焊接检验尺使用方法 一、焊接检验尺的结构： 焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）
二、焊接检验尺的计量性能要求 1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。 2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。 3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。 4、测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。 5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。 6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。 7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。 三、焊接检验尺的使用方法 1、测量平面焊缝高度 首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度 用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。 3、测量角焊缝 在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度 首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。 5、测量焊缝宽度 先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
焊缝检验尺焊缝检验尺的使用方法焊缝检验尺的使用方法在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。 是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。 适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。 本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。 一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度角焊缝厚度宽度焊缝咬边深度焊件坡口角度焊缝检验尺说明书焊接检验尺说明书前言40 型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。 它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30 型焊接检验尺基础上，经过改型而成。 它比30 型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。 可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。
该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用 方便。 、主要特点：此尺能一尺多用。 可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度； 间隙尺寸；对接组焊缝 X 型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接） ； 角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 0.05mm ±0.10mm 焊缝咬肉深度〈30mm 0.05mm ±0.10mm 三、注意事项：使用时应避免磕 碰、划伤、特 别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。 四、40型焊接检验尺结构图及使用说明： 焊接检验尺正面结构图 焊接检验尺反面结构图 1、作一般钢尺用 2、测量错口 3、测量坡口角 度 4、测量间隙尺寸 5、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 60度 6、测量 对接组焊缝 X 型坡口角度 70度 07、测量垂直焊缝高度（对接） 8、测 量垂直焊缝高度（角接） 9、测量角焊缝高度 10、测量焊缝宽度 11、 测量坡口错位量 12、测量焊缝咬 二、主要技术参数： 测量名称 测量范围 读数值 值误差作钢尺用 0-40mm 1mm ±0.1mm 错口 20mm 1mm ±0.20mm 或〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm 坡口角度 160 ±30间隙尺寸 1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X 型坡口角角度 60°； 70° 60 ；° 70 ° ± 3垂0直焊缝高度 （对接、角接 ） 〈20mm 1mm ± 0.20mm 角焊缝高度 20mm 1mm ± 0.20mm 焊缝宽度 0-40mm 1mm ±0.20mm 坡口错位 20mm 1mm ± 0.20mm 或〈 30mm