羊毛羊绒大衣起球可不是质量差
冬天
羊毛大衣，
它温暖、柔软不失调皮
映衬着你的大气、温婉、可爱
可是我们都知道——美好的事物都要精心呵护我们平常穿的羊毛羊绒大衣，特别是袖子和口袋地方起球尤为严重，因为鳞片反方向受力的纤维不断向根部移运，而且鳞片相互交错缠结在一起，摩擦越严重越起球。
天虹服装城品质羊毛羊绒大衣
请不要再责怪新买的羊毛羊绒大衣了，起球是它们不得已的天性而已，而非一时任性。我们作为它们的主人，或许懂得如何爱护和保养它们会比抱怨更有意义。知道了起球原因，那么下面为您讲解一下关于羊毛，羊绒大衣的保养：
如何处理衣服上的毛球：毛球是羊毛羊绒大衣上的短毛经过长期摩擦形成的。一般情况下，一看到毛球就会觉得羊毛质量不好，其实它是羊毛质量的标志。柔软、质地好的衣物容易起球，也就是说质量好的羊毛大衣容易起球。肉眼看到的毛球可以用剪刀剪掉。千万不要
强行揪掉羊毛大衣上的毛球，那样容易使衣服受损。
掉毛如何处理一般新购买的羊毛羊绒大衣都会有一层浮毛，要用毛呢大衣专用滚刷，建议大家常备一个，对于处理掉毛或因静电产生的粘毛现象十分好用。
羊毛羊绒大衣尽量避免水洗，因为可能会造成缩水，机洗就更不可以了，甚至会造成变形。如果羊毛大衣脏了，或者弄上污渍要立即清洁，不要懒惰，养成好的习惯。如果是弄上果汁可以用热毛巾擦拭，弄上茶、咖啡这类污渍要用干毛巾吸走;如果是沾上泥，可以等他干后用手揉搓，再用羊毛刷子刷掉。如果是油污要用干毛巾擦拭，不要让污渍停留，避免渍住不好清洁。
如果落上了灰尘，羊毛羊绒大衣与用布料缝制而成的西装不同，是用线织成的。所以，一旦落上难以清除的灰尘，不能用刷子刷。纯羊毛织物与化纤织物不同，具有不易起静电的特点。不过只要穿过就容易沾上灰尘，最好尽早清除掉。市场上有一种羊毛衫专用的辊子，清除这样的灰尘效果极佳。
羊毛羊绒大衣的收藏，在换季不穿的时候应该把它洗干净在存放，这样可以避免发霉。存放过程中应该隔时段打开衣柜来进行通风，可以保证它的透气性良好。穿完把衣服挂起来，不可在阳光下暴晒，羊毛有一定自然恢复功能，能自己把白天的小皱褶去掉。放点樟脑丸，洗的时候拿去干洗店干洗。
羊毛羊绒大衣双面呢可贵之处介绍 羊毛羊绒大衣之双面呢价格昂贵的原因，不仅来自于它精益求精的手工成品制作，它本身的面料特性就已经为其奠基了较高的价格基础。双面呢，是将两块不同纹理的羊毛面料手工缝制成一块面料，面料正反一样精致平整、皆可穿着。 羊毛羊绒大衣之双面呢的可贵之处在于，手感超好、薄薄两层的羊绒面料缝成一块，却找不到任何接合的缝线。由于不能机器复合，只能是手工一针一线缝制。这决定了每件双面呢大衣都是独一无二的。顶级的双面呢面料多采用山羊绒、羊毛等天然羊绒，由于羊绒产量极少，这样的大衣非常少见。高端双面呢则以纯羊毛为面料，手工缝制。所以说，拥有一件双面呢绒大衣，可谓是内在奢华，贵在用心。 常熟天虹服装城“中国羊绒羊毛大衣产业基地” 常熟天虹服装城“中国羊绒羊毛大衣产业基地”，已成为了常熟服装行业响亮的新名片。300余家羊毛羊绒大衣自主品牌已经入驻，它们走在时尚前沿，制作工艺严谨，产品各具特色。说起羊毛羊绒大衣之双面呢，可能很多女性对呼都不陌生，但大多数人却不明白它为什么价格偏高。
今天，天虹服装城小编要为你解读时尚又保暖的羊毛羊绒大衣之双面呢背后的故事。 双面呢面料是源于欧洲意大利的高级双层梭织面料，采用优质的山羊绒、羊毛、兔毛等天然面料制作而成，整体手感细腻润滑、质地紧密,挺括而有弹性,颜色绚烂艳丽、多姿多彩,适合不同年龄层次。 天虹服装城羊毛羊绒大衣一角 羊毛羊绒大衣之双面呢的优点： NO.1 轻盈。双面呢面料上下两层是独立面料，中间由纱线连接而成，无胶合，因而更加轻盈；尽管双面呢大衣是双层面料，但由于其质地柔软轻盈，最轻的双面呢面料每平方米的重量不足300克，因而一向以“零重力”著称。穿上双面呢大衣，身体就如同呼吸般自由，如羽毛般轻盈的奥秘所在。 NO.2 挺括性。由于正反都是毛呢缝制,做大衣不需要内衬,更厚实,更挺括，平整不易起皱。 NO.3 保暖性。37℃的温暖：由于双面呢是由两层独立面料梭织而成，因此相较于单层的羊绒、羊毛材质，双面呢面料更加保暖。虽然轻盈，但是却能够在凛冽的寒冬中带来恒温37摄氏度的温暖体验。 希望这篇关于“羊毛羊绒大衣双面呢价格”的文章能够帮助到您
羊毛衫成衣后整理中的常见问题解析 摘要：本文从羊毛衫后整理加工中的颜色、外观、易护理性、环保性、功能性等方面列举了加工中常见的问题，并针对出现的常规问题分析产生的原因以及提出如何避免和解决问题的方法，达到最大程度的稳定加工质量和保持羊毛衫整体品质。 关键词：羊毛衫；成衣整理；色牢度；起毛起球 一、前言 羊毛是天然蛋白质纤维，以其蓬松、丰满、保暖的特性深受消费者的青睐，享有“纤维宝石”的美称。羊毛衫的后整理加工从上世纪九十年代后期得到了很大的发展，特别是羊毛成衣丝光防缩技术的应用，使毛衫的品质和附加值有了明显的提高。随着经济的发展和人民生活水平的提高，近年来，毛衫的颜色、成分多变；款式、辅料多样化趋势明显。不再单一的追求保暖、机洗防缩、手感滑糯的传统要求，还注重衣服的色彩艳丽、款式个性化、健康环保、易于护理、多功能等。这些要求给羊毛衫染整加工带来了新的机遇和挑战。同时上述的诸多新要求在后整理加工中出现的问题也更多样、更复杂。 二、常见问题 2.1颜色 目前，羊毛的成衣氯化防缩整理技术是防缩效果最好的方法，工艺成熟、控制简单、成本也最低，经整理后的产品，能满足日常机洗，也能够获得非常好的超柔软手感，所以被广泛应用。在此加工中，加工前后毛衫颜色的一致性是考察加工质量最为关键的要素，但是由于纤维原料种类、所用染料种类及染色牢度的不同导致加工前后颜色和牢度变化的问题非常常见，这样的变化直接影响了设计师的设计目标和羊毛衫的整体品质。 2.1.1退色 退色是羊毛衫加工中中色、特别是深色（黑色、深藏青、大红等）上最为常见的现象。如果只是少量的浮色褪落，一般不影响毛衫品质。但是近两年，这种现象变得越来越普遍，
服装起球起毛的原因及解决方案
服装起球起毛的原因及改善方法 随着消费者保护意识的不断提高，服装面料质量问题的投诉也与日俱增。这些投诉的一个共同点，都是穿过或洗过的服装面料。主要投诉的问题是：色牢度、洗后缩水、毗裂、起球、勾丝等等。起毛起球是影响织物手感、外观及服用性能的重要因素之一，不仅影响织物美观，还降低了其服用性能和使用寿命。１织物起毛起球的过程 ●起毛： 毛绒最初是沿纤维的纵向产生。织物受到外界摩擦时，当摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末梢就被拉出形成圈环和绒毛，织物表面生成绒毛使布面失去光泽． ●纠缠成球： 在毛绒密集区域，松散的纤维产生纠缠。当绒毛露出一定长度后，在一定距离间的绒毛因揉搓摩擦，反复伸长和回缩而纠结成球．生成的毛球并不大，也不形成死结，它的一端埋植在织物的纤维中，并连接于布面．毛球易藏污纳垢，影响织物美观． ●毛球增长： 纠缠的纤维靠紧形成小球，这些小球由强韧的纤维挂在织物表面，不断增长。 ●毛球脱落： 当织物继续受到摩擦时，连接毛球的纤维会因反复拉伸弯曲疲劳而断裂，自
布面脱落．人们感觉织物是否容易起球常常与真实情况不符，很容易起毛起球的织物因绒球的寿命短往往给人以不易起球的感觉． 2、起球速率 起球的速率受多种因素影响： ●摩擦的程度和力度 ●纤维是否容易从纱线中向外移动 ●突出纤维的挠曲性 ●“系球”纤维的抗弯刚度/强力
3、容易起球的织物 ●毛及其混纺织物： 针织毛衣类、毛呢类、羊毛衫等。 ●化学短纤及其混纺织物：涤棉、涤粘、腈棉等。 ●轻薄织物的针织类： 纯棉拉架、莫代尔、粘胶、天丝等再生纤维素纤维织物。 ●牛仔绣花 4、如何测试及评核起球 （1）测试方法： 将织物用各种摩擦方法作一定次数的摩擦，使之起毛、起球。 ?GB/T 4802.3-2008 起球箱法
羊绒是长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候。羊毛生长在绵羊身上，绵羊并没有绒，许多人把绵羊身上的有点类似于羊绒特性的细羊毛称作“绵羊绒”，其实是混淆了羊绒与羊毛的概念。羊绒的特性是：一是纤细、柔软保暖。羊绒是动物纤维中最细的一种，阿尔巴斯羊绒细度一般在13um-15．5um之间，自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好，是羊毛的1．5-2倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。二是色泽自然柔和。羊绒纤维细度均匀、密度小，横截面多为规则的圆形，吸湿性强，可充分地吸收染料，不易褪色。与其他纤维相比，羊绒具有光泽自然、柔和、纯正、艳丽等优点。三是柔韧，有弹性。羊绒纤维由于其卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大，宜于加工为手感丰满、柔软，弹性好的针织品，穿着起来舒适自然，而且有良好的还原特性，尤其表现在洗涤后不缩水，保型性好。 羊绒产品的常识 （一）羊绒的特性 1、羊绒纤维的外层是鳞片层，内层是皮质层，与细羊毛极为相似，但羊绒的鳞片较细羊毛鳞片薄，鳞片表面及鳞片边缘较羊毛光滑，羊绒鳞片的形状及排列均为环形，鳞片在毛干上覆盖间距比细羊毛大、排列比细羊毛稀。由于以上的特点形成了羊绒手感细腻光滑，光泽柔和自然的特性。 2、羊绒的主要物理性能
（1）羊绒的卷曲性能：山羊绒与细羊毛基本属于常卷曲，卷曲度近似于半圆型，山羊绒具有较好的卷曲特性，因而羊绒产品具有丰满、手感柔和弹性好的特点。 （2）羊绒的吸湿性能：羊绒纤维分子结构中有许多含水的极性基，在形态结构上纤维内部有许多微小间隙，可以容纳大量水份，因而羊绒纤维具有很强的吸湿性。 （3）羊绒的电学性能：由于羊绒的纤维轻、短及其结构等原因，其电阻值较羊毛略高，使其在加工或服用过程中由于相互磨擦造成电荷在物体表面间转移，由于羊绒纤维是电的绝缘材料而产生的静电电压又不高，故产生电荷后很难逸散而积聚在纤维上，结果产生较大的静电。 （4）羊绒的保暖性：羊绒纤维在多种天然纺织纤维中导热系数较低，其保暖性很好。 （5）羊绒的磨擦性能与缩绒性能：羊绒纤维表面的鳞片生长具有方向性，在不定方向力的作用下，纤维总是向根部方向移动，这种现象称为毛纤维的定向磨擦效应；羊绒纤维在一定的温度下，在酸碱条件下，借助机械外力，会产生缩绒效果。 （6）羊绒的光泽：羊绒具有很好的自然光泽和较好的染色性能，较羊毛纤维易于染色。总之，羊绒纤维具有许多优良的性能，纤维细度细、手感柔软、油腻、轻盈、保暖、光泽自然，被誉为"纤维宝石"，又称为"软黄金"，羊绒制品堪称纺织品中的高档精品。 （二）羊绒衫的生产工艺流程
防起球地方法较多，染色前、染色中地方法有如改变纤维地结构、成分与性能，改变纱线地纺纱工艺及织物结构，改变染整工艺等，但我们一般习惯于布匹和成衣漂染后整理，其方法有： 生物抛光(生物酶整理) 生物抛光是用纤维素酶改善棉织物表面地整理工艺，以达到持久地抗起毛起球作用，增加织物地光洁度和柔软度.生物抛光去除从纱线表面伸出地微细纤维，织物表面绒毛大大减少，变得光洁而不会起毛起球.(酶地水解和机械地冲击共同去除了织物表面地毛绒和纤维地末梢，使织物组织变得更清晰，色泽更明亮).实践证明此种方法对降低起毛起球地效果是持久地,因为纤维地末梢被除掉而不是在原处被覆盖，但要注意此法会对织物强力有一定损失及部分失重.文档收集自网络，仅用于个人学习 对棉及涤纶纤维素纤维混纺织物，采用纤维素酶;羊毛或涤纶羊毛混纺织物采用合适地生物蛋白酶进行抛光处理.所以必须严格控制工艺条件，否则会造成酶失活或严重损伤、严重失重，而且大批量织物也不太适宜(有缸差)，所以一些针织物染整厂不愿应用此法.文档收集自网络，仅用于个人学习 轻度缩绒法(主要用于羊毛织物，如羊毛衫、羊毛针织品) 羊毛衫等针织品经过轻度缩绒后，其毛纤维地根部在纱线内产生毡化，纤维之间相互纠缠，因此增强了纤维之间地摩擦系数，使纤维在遭受摩擦时不易从纱线中滑出，进而使羊毛衫等织物地起球现象得以减少.目前，一般对精纺羊毛衫等织物通过轻度缩绒以提高其抗起球效果.其工艺流程为：毛衫浸润轻度缩绒清洗脱水烘干.文档收集自网络，仅用于个人学习树脂整理法 ①原理 树脂是各种各样地聚合物，利用树脂在纤维表面交链网状成膜地功能，使纤维表面包裹一层耐磨地树脂膜，此树脂膜使纤维地滑移减弱;同时，树指均匀地交链凝聚在纱线地表层，使纤维端粘附于纱线上，摩擦时不易起球，因而可有效地提高羊毛衫地抗起球性.文档收集自网络，仅用于个人学习 ②树脂地选择 所选树脂必须要与纤维有较大地粘合力，同时本身也应有一定地强力，整理后要有较好地弹性和滑爽而不粘腻地手感，粘结膜不影响染料地色牢度和光泽.对人体皮肤无刺激.无异味;树指性能稳定，应用方便、可靠、价格低廉.文档收集自网络，仅用于个人学习目前，一般地树脂(丙烯酸脂自身交联型树指)已不能满足客户对织物地高要求，因为有地抗起毛起球剂(树脂)存在处理后手感变硬，强力下降，被处理物色光发生变化，有地树脂还必须进行高温焙烘等问题.国外已逐步淘汰，逐步发展新一代地抗起毛起球剂，其主要代表产品为聚氨酯系地高分子物和有机硅酮树脂，现在这类产品国内已有生产，并已大量应用于生产针织品地抗起毛起球整理.文档收集自网络，仅用于个人学习
羊毛羊绒大衣护理小常识 每个女生都至少拥有一件漂亮时尚的羊毛羊绒大衣，条件允许的女生肯定是希望各种款式的羊毛羊绒大衣都能拥有一件。但是羊毛羊绒大衣这种比较高档的衣物保养和护理确实马虎不得的。各位爱美的小主们可一定要高度重视哦，那么羊毛羊绒大衣该如何保养呢，下面是小编在常熟天虹服装城官微上找来的一些小知识，在这里和大家分享下心得。 羊毛羊绒大衣：洗涤 不可水洗，采取水洗可能因搓洗或机洗搅缠而造成服装变形。应采取干洗方式。干洗为无水洗涤，以有机溶剂为洗涤剂和洗液，干洗后的服装不变形、不退色，对纤维损伤小。干洗应选择正规可靠的干洗店，如使用假冒干洗液或干燥方式不良会引起面料颜色变化、面料回缩、服装变形。 羊毛羊绒大衣：熨烫 熨烫是对洗涤衣物在一定温度、压力、水汽条件下进行的“热定型”，使衣物平整、光洁、挺括。熨烫温度最关健，应控制在160C°以内，以蒸汽熨烫效果最好。蒸汽熨烫时在距离羊毛大衣1-2cm处进行；或将一条毛巾盖在羊毛羊绒大衣上再熨烫；这样既不会伤到羊毛纤维，也不会留下熨烫的痕迹。熨烫衣物不可熨至绝干，含水5％左右为宜，烫后挂衣架自然晾干，更显自然柔和。 羊毛羊绒大衣：日常打理 日常穿着时，晚间脱下挂上衣架，悬挂为宜，避免压挤变型或皱褶。适时替换穿着最佳，有利服装保持新度，保持款型。整平皱折。羊绒的特点之一就是具有极好的“弹性”，只要给予足够的湿度，就可以恢复到从前的样子。如果出现皱折，进行熨烫即可。衣领、袖口开线。羊绒大衣都是用线一根接一根相连织成的，如果一根线断开了，其他部位也有脱线的可能。最容易开线的地方就是领口、袖口以及肩膀连接的部分。如有开线，用一根小针，选择同色系的毛线将脱开
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/d0183939.html,）纺织品后整理的六大技术给大家安排一下 国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。那后整理的常用的实用技术有哪些呢？小编给您讲解一下。 一、发泡涂层技术 发泡涂层技术最近有新的发展。印度最新的研究表明，纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。要提高经聚氯乙烯（PVC）和聚氨基甲酸酯（PU）涂层的纺织品的耐热性，只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说，PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效，这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层，邻接表面的热损失减少10％-15％。
二、有机硅整理技术 最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50％。有机硅弹性体涂层的柔韧性高，而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。然而当有涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。 有机硅涂层能产生拒水效果，以致纺织品不会吸收太多的水分，以防浸湿效果重量增加较多。该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线，且手感柔软。有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。 三、防水拒油整理技术 荷叶的表面是一有规则的微结构表面，能够防止液滴浸湿表面。该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。荷叶具有天然的自洁作用，即超级防护性。德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能，试图模仿这种表面。纤维表面用脉冲UV激光（激发态激光）进行光子表面处理，以产生一个有规则的微米级结构。 若在气态或液态活性介质中改性，光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下，利用辐照，能与
纺织品起毛起球的解决方案 纤维原料选择 在进行纺织品设计时，要根据成品的最终用途进行原料选择，在符合设计要求的前提下，选择不易起毛起球的纤维材料。 在涤纶纤维大分子中引入第三单体可以制造抗起球纤维，如加入第三单体聚乙二醇、聚丙二醇、邻位或间位苯二甲酸、脂肪族二元酸共聚可得到抗起球纤维，可制成很好的西服面料，也可作运动衣、便服、衬衫、床上用品和装饰用品等；通过制造强力较低的涤纶或异形截面丝也可以赋予涤纶纤维抗起毛起球的效果。 此外，在进行纺纱之前合理配棉，综合考虑纤维的细度、长度、卷曲度等各项因素，合理掌握配棉比例，也可以减少织物的起毛起球。 改善纺纱织造工艺 纱线采用喷气纺的抗起毛起球性能要比环锭纺好。环锭纺纱，较长的纤维倾向于集中在纱线中间，而较短的则在外侧，从而导致起球。 在精梳之前的工序,对棉花或棉条进行充分的梳理，减少棉花或棉条中的杂质和棉通过控制纱线支数、纱线捻度，改变织物组织结构，提高紧密度等等来提高织物的抗起毛起球性能，有一定效果，但织物手感、外观等会受影响。 棉织物 烧毛和生物抛光,生物抛光是一种用纤维素酶改善棉织物表面的整理工艺，以达到持久的抗起毛起球性并增加织物的光洁度和柔软度的目的。生物抛光是去除从纱线表面伸出的细微纤维。酶的水解和机械的冲击共同去除了织物表面的毛绒和纤维的末梢，使织物组织变得更清晰，色泽更明亮，运用生物抛光降低织物起毛起球趋势的效果持久。 树脂整理,对于棉织物的抗起毛起球，可主要采用生物抛光，有时可以结合烧毛和树脂整理，但烧毛不耐久，重在治表，树脂整理会影响织物手感。 羊毛织物 氧化法 氧化法的机理是采用各种氧化剂结合树脂，剥除羊毛纤维表面的鳞片，去除定向摩擦效应，加上树脂整理，控制纤维向外滑移。该种方法的缺点是若控制不当，纤维强力损失过多,因此主要应用于羊毛纤维。还原法 还原法的机理与氧化法类似，只是通过还原剂来达到目的。
如何使用显微镜方法鉴别羊绒和羊毛 由于羊绒及羊绒制品的高档性，并随着羊绒制品的流行，羊绒及其羊绒制品以其轻柔， 保暖的特性得到了广大消费者的欢迎，对于普通消费者来说怎么鉴别羊绒与羊毛呢，就 目前来讲，普通消费者是无法对羊绒纤维和羊毛进行有效识别的，很大程度上还是依赖 于相应的检测机构的检验，只有专业人员借助显微镜，通过对纤维表面形态进行识别， 才可进行鉴定。 在纤维检测领域，对羊绒纤维和羊毛的鉴别是大家公认的技术难度最大的检测项目。 大量的纤维检测工作者长期以来一直致力于羊绒纤维与羊毛的鉴别技术的研究。羊绒 纤维与羊毛结构相同，化学性质相同，正是由于羊毛与羊绒纤维的“相同”，才使得 用普通的燃烧法、化学溶解法等一般的方法很难进行区分和鉴别。 目前最有效的方法是显微镜方法。 1、纤维分析工作者在利用光学显微镜进行羊绒和羊毛的鉴别时，需要观察两种纤维鳞 片结构和整体形态来加以区分。与羊毛不同的是，羊绒纱线的表面鳞片度比羊毛薄，多 呈环状包覆在毛干上，而羊毛的鳞片较厚呈镶嵌状。且鳞片覆盖毛干的密度羊绒比羊毛小 ，因此造成了羊绒纤维与羊毛不同的手感，羊绒纤维手感滑爽，而羊毛相对手感比较粗糙。 通过扫描电子显微镜观察发现：羊毛末梢鳞片边缘厚度明显大于羊绒纤维，显微镜检测 主要根据鳞片长度之间的区别。通过观察得出一个结论：如果一种纤维的鳞片厚度大于 0.55 微米， 则应该认定为羊毛； 而包括羊绒在内的特种动物纤维的鳞片厚度应该小于 0.55 微米。羊毛纤维的鳞片厚度应大于羊绒纤维，给使用显微镜进行纤维分析的工作者提供了有力的 证明。 2、由于羊绒的鳞片比羊毛的薄，在显微镜下光线的透过性能好，透光均匀，纤维亮度均匀，无阴影感，无突起；而羊毛的鳞片厚，透光不均匀，毛干多阴影感和突起。 3、在显微镜下，羊绒纤维的鳞片包覆毛干紧密，翘角很小，比较光滑平贴；而羊毛由于鳞片比较厚导致 翘角大，表面突起较多，缺少平滑感。 4、羊绒的鳞片长度较长，间距大，排列比羊毛密度小，鳞片之间的摩擦系数小，故其洗后缩绒性比羊毛 好；而羊毛差之。 5、羊绒纤维毛干均匀，很少扭转，变形；而羊毛纤维毛干不均匀，扭转较多。 6、由于正偏皮质层呈两侧分布，羊绒的卷曲度比羊毛的卷曲度小。 本文来自：https://www.doczj.com/doc/d0183939.html,/，转载请保留此地址
羊毛与羊绒 天然动物毛类纤维是纺织工业的重要原料，其中绵羊毛纤维占总量的70%～80%，除此之外还有一些特种动物纤维，例如：山羊绒（cashmere），安哥拉兔毛（angora rabbit），羊驼毛（alpaca），驼绒（camel hair）等，它们具有产量稀少，风格独特，典雅高贵的特点，是高级时装的首选原料。 动物毛纤维的基本组成物质为角蛋白质，其化学组成中含有碳、氢、氧、氮、硫等元素。动物毛纤维的细胞结构分为三部分：包覆在毛干外部的为磷片层；组成毛纤维实体主要部分为皮质层；另外，有的毛干中心有髓质层，细毛（fine wool）没有髓质层。 1. 鳞片层：由角质化了的角蛋白细胞组成，是毛纤维独有的表面结构，它的主要作用是保护毛纤维不受外界条件的影响而引起性质变化，鳞片的根部附着于毛干，尖端伸出毛干的表面而指向毛尖，不同程度的向外张开，形成翘角。鳞片密度的大小及排列结构赋予了毛纤维特殊的摩擦性、毡缩性、拒水性、吸湿性、染色性和化学性，并产生不同于其他纤维的光泽和手感。 2.皮质层：是由正皮质细胞（orthocortex），偏皮质细胞（paracortex）和间皮质细胞（mesocortex）组成。正偏皮质细胞的分布程度决定了毛纤维的卷曲。有的动物纤维在皮质层中还会存在天然色素，使毛纤维呈现不同的颜色。 3. 髓质层：由结构松散和充满空气的角蛋白质细胞组成，在显微镜下观察，髓质层呈暗黑色；细毛一般无髓质层，主要存在于直径较粗的羊毛纤维中，呈点状、线状、连续或不连续分布。 另外，动物类纤维的横截面成圆形或近似圆形。由于动物毛纤维具有以上相同的细胞结构和物质组成，故毛类纤维的化学性质几乎一样：耐酸性能好，耐碱性能很差。但是，不同的鳞片形状、密度、厚度造成了它们的物理性能差异很大。 绵羊毛（Wool from Sheep） 1. 绵羊毛主要产地为澳大利亚，新西兰，中国和南美洲一些国家。 （1）澳大利亚是世界上产毛量最高的国家，约占世界总产量的1/3。其中75%为美利奴羊毛。美利奴羊毛原产于西班牙，细度在25微米之下，属于细毛羊。十八世纪进入法国，德国，澳大利亚等国家，澳大利亚经过一百多年的选育改良，形成了一个独特的细毛羊品种－澳大利亚美利奴羊（Merino wool），具有细度均匀、毛丛长而整齐、强度大、弹性好、光泽好、杂质少等特点，是精纺毛制品的优良原料。 （2）新西兰羊毛细度较粗，主要是25～35微米，属于半细毛，羊毛纤维长度长，光泽好。
功能性陶瓷整理织物 东华大学化学与化工学院 万 震 刘 嵩 上海雅运纺织化工有限公司 王靖天 【摘 要】 概括了新型陶瓷微粉的研究现状,介绍了陶瓷织物的主要制造方法,并着重讨论了几种新型功能性陶瓷织物的研究与开发状况。 【关键词】 陶瓷织物 防紫外线 抗菌防臭 保温 随着科技的发展和人们生活水平的不断提高, 纺织品研究与开发逐步向多功能、高附加值发展。 80年代中期,日本率先开发的新型功能性陶瓷织 物,是通过添加和配合不同种类的陶瓷微粉,采用 不同方法制作而成。它的创意始自一家陶瓷公司的 奇想,该公司将具有远红外辐射性的陶瓷微粉与织 物结合,据说获得了保暖效果。到了80年代后期, 日本形成一股开发热潮,许多公司相继开发投放市 场。日本这方面技术于80年代末渗入我国,1990 年我国纺织高技术发展战略研讨会上展示了陶瓷 整理织物的样品。随着陶瓷整理织物功能认识的逐 步发展,我国陶瓷整理的研究开发于90年代中期 形成高潮,产品遍及全国市场并进入消费者的生 活[122]。 1 新型陶瓷材料 表1 常见的陶瓷微粉 氧化物M gO A l2O3CaO T i O2Si O2C r2O3Fe2O3 M nO2ZrO2BaO ZnO SnO2Sb2O3 碳化物B4C Si C T i C M oC W C ZrC T aC等氮化物BN A I N Si3N4ZrN T i N等 硅化物T iSi2M oSi2W Si2等 硼化物T i B2ZrB2C rB2等 盐类BaT i O3CaCO3BaSO4等 非金属碳粉石墨 结晶莫来石堇青石绢云母萤石方解石麦饭 石明矾水晶滑石高岭土沸石等 1.2 陶瓷粉加工难点[2,4] 1.2.1 微粉粒径:聚合物中添加的陶瓷粉粒径要 在一定范围之内,不允许粗粒子的存在,否则易引 起纺丝断头,使丝的制成率降低。因此使用中对陶 瓷微粉的粒径要求很高,其中用于短纤维纺丝的微 粉平均颗粒直径应在5Λm以下,而用于长丝的微 粉平均颗粒直径应在3Λm以下,最好小于1Λm,最 细可达到0.001Λm。目前,某些陶瓷物质的微粉加 工还存在一定难度,尚需投入力量继续进行研究。 1.2.2 粉粒分散性:微粉粒径越小,其抗张力越 大,在熔融树脂中易形成二次凝聚粒子而难以分 散。而二次凝聚粒子的形成会使聚合物的可纺性及 纤维的物理性能等大大劣化,因此必须采用有效方 法,使陶瓷微粉高度均一地分散在聚合物树脂中。 1.2.3 粉粒的干燥:在一些聚合物(如聚酯等)的 熔融纺丝过程中,水分的存在将使聚合物发生降 解。陶瓷粉中不仅存在着表面间接物理吸附的分子 状水,还存在以氢键为引力直接吸附的结晶水。后 者被牢固地吸附着,其运动受到限制,即使在 350℃高温干燥时也有残留。因此必须采取适当的 方法处理,尽可能除去粉末中各种形态的水分。 2 陶瓷织物制造方法 将远红外陶瓷粉与织物结合,最早和最简便的 方法是后整理技术。这是一种将陶瓷微粉和粘合 剂、助剂(如柔软剂)按一定比例配制成整理剂对织 物进行涂层、浸轧或喷雾的方法[1]。 31 第22卷第5期 2000年10月染 整 技 术
织物耐磨仪实验测试方法 纺织品起毛器去测试是常见测检测类型，关于织物的起毛起球成因问题，在不同的环境下会有不同的结果情况产生，本文就简单的按照常规情况分析织物起毛起球的影响影响因素有那些。 理论上有下列步骤导致起球： ①由于机械作用将纤维拉伸至织物表面，并形成茸毛; ②茸毛缠结成球，通过固着纤维和织物表面相连; ③在磨擦、洗涤、穿着和清洁过和程中，连续的机械作用使球脱落。 任何短纤维都会起球，涤纶短纤的起球最为严重。这主要是由于涤纶的强力和抗曲性能高，使形成的球不易从纤维上脱落，而且涤纶的静电很容易吸附外来粒子产生起球。 纤维长度和细度，低捻度，多毛和膨松的纱线，单根纱、织造类型，及所用的整理剂种类等，都会促使纤维起球。具体影响因素如下：
1、如果形成的速度大于脱落的速度，球将堆积在表面。成球的速率与纱线中纤维的数量、长度、横截面、纱线念度、织物结构等有关。任何可使纤维滑向纱结表面的因素都可提高成球速率。 2、短纤长度越长，起球越少。因为凸出在单位面积上的纤维末端较少，而且长的纤维也可以被更牢固地固定在纱线上。 3、较粗纤维有刚性，不易起球。 4、横截面呈圆形且表面光洁可使纤维很容易滑移至织物表面，从而起球。不规则的横截面可降低起球趋势。 5、低强度纤维可提高小球脱落速度。 6、高卷曲可减少起球。 7、支数越细，越不易起球。而涤/毛混纺织物例外，相比同混纺比织物，纱线越细，表面涤纶更多，则更易球。 8、捻度高可使纱线更紧密，突出的纤维更少，降低了纤维的可移性，从而减少了起球。 9、在混绲纺织物中，涤纶含量越高，则越容易起球。 10、纱线毛羽少则不易起球。 11、单股加捻纱线织物比双股纱线的易起球。 12、针织物由于暴露的纱线表面积大，比机织物易起球。 13、相比斜纹织物，平纹织物由于交织数量多，交叉长度短，所以不易起球。 14、含少量低级棉的轻薄织物比厚重织物易起球。 选择下列方法可控制起毛起球现象： 1、织物的选择
羊绒基础知识 一、山羊绒简介 山羊绒是山羊的细绒毛,是从绒山羊和能抓绒的山羊体上取得的绒毛，属特种动物毛，是一种贵重的纺织原料。绒纤维细而柔软，是高级毛纺织品原料，纺织的细绒线和高级呢料，细密轻暖。山羊产绒的季节性很强，在每年4～5月份。为防止山羊绒自然脱落，一般在羊绒顶起时随即抓绒。抓绒时宜先抓脊背部，然后两肋，最后再抓腹、头、腿部，按此程序抓取的绒品质高。山羊绒分为白绒、青绒、紫绒3种，以白绒的价值最高。 亚洲克什米尔地区在历史上曾是山羊绒向欧洲输出的集散地。国际市场习惯称山羊绒为“克什米尔”，中国谐音为“开司米”。山羊绒具有细、轻、柔软、滑糯、保暖性好等优良特性,主要用于纯纺或与细羊毛混纺，制做羊绒衫、羊绒围巾、羊绒花呢、羊绒大衣呢等高档贵重纺织品。 绒山羊一般生长于高寒地区，全身披有粗长的外层毛被,内层生有细软的绒毛,每年春夏之交绒毛自然脱落。饲养者一般在脱毛季节用铁抓在羊身上梳取绒毛。绒毛经初步加工除杂和分梳处理，除去所含粗毛、杂质、尘土等,分离出洁净的细绒毛称为无毛绒,一般净绒含粗毛率在0.5％以下。 山羊绒有不规则的稀而深的卷曲，由鳞片层和皮质层组成。绒毛没有毛髓，粗毛则大多有毛髓。山羊绒鳞片密度
60～70个/毫米；纤维直径比细羊毛还细。中国山羊绒平均直径14.5～16微米，伊朗山羊绒17.5～19微米，阿富汗山羊绒16.5～17.5微米。纤维平均长度35～45毫米，断裂长度约17千米，伸直长度达自然长度3倍，吸湿性比羊毛强，保暖性很好。山羊绒对酸、碱、热的反应比细羊毛敏感，即使在较低温度和较低浓度的条件下羊绒纤维损伤也很显著，对含氯的氧化剂尤为敏感。 山羊绒世界年贸易量约6000吨,中国约占3000吨,居世界首位，质量也最佳。中国山羊绒产地主要在内蒙古、新疆、辽宁、陕西、甘肃、山西、宁夏、西藏、青海等省、区,每头羊年产绒约200克。世界山羊绒主要出口国是中国、蒙古、伊朗、印度、阿富汗和土耳其，主要消费国是美国、英国和日本。 二、基础术语 1．山羊绒：山羊原绒、过轮山羊绒、洗净山羊绒、分梳山羊绒统称为山羊绒。其中直径在25um及以下的属绒纤维。2．山羊原绒：从具有双层毛被的山羊身上取得的、以下层绒毛为主附带有少量自然杂质的，未经加工的绒毛纤维。3．过轮山羊绒：山羊原绒经过分选、除杂机打土过轮后的山羊绒。 4．洗净山羊绒：山羊原绒、过轮山羊绒经过洗涤达到一定品质要求的山羊绒。
织物起球的影响因素分析 起球的影响因素 从起球的过程和机理可以看出，织物起球必须满足以下条件：纤维要有足够的强度伸长性和耐疲劳性;纤维要柔软、易于弯曲变形和相互纠缠;要有足够多和足够长的毛羽;要有产生纠缠的摩擦条件。凡是影响这些条件的因素都将影响织物的起毛起球。以下从原料、纺纱、织造、染色后整理等工序进行逐一分析。 1. 原料 就纺纱原料而言，纤维性质对织物起球有很大程度的影响，尤其是纤维的机械性质。另外，纤维长度、细度及形态和表面性质等因素对织物的起毛起球也有较大关系[2]。 1.1 纤维机械性质 强度大、伸长大、抗反复弯曲 能力高、耐磨能力强的纤维，摩擦时就不易被磨断、脱落，反而会致使其与周围的毛丛、毛球进一步缠结成更大的球。而纤维强度低，所形成的毛球经摩擦后，易于从织物表面脱落。一般天然纤维织物，除毛织物外，很少产生起球现象;黏胶纤维、醋酯纤维等人造纤维织物也很少起球;合成纤维的纯纺或混纺织物起毛起球较为明显，其中以锦纶、涤纶和丙纶织物最为严重，维纶、腈纶织物次之[2]。 这主要是因为棉织物和人造纤维织物由于纤维强度低、耐磨性差，织物表面形成的毛绒或球粒被很快磨掉，而合成纤维及其混纺织物由于纤维间抱合力小、纤维的强力高、伸长能力大，特别是耐弯曲疲劳、耐扭转疲劳与耐磨性好，故纤维容易滑出织物表面，一旦在表面形成小球后，又不容易很快脱落。 1.2 纤维长度和线密度
短纤维比长纤维易于起球，这是因为成纱后由于纤维较长，摩擦后要使其拉出纱线外，长纤维在纱线中摩擦阻力比短纤维大，不易从纱线中抽出;另外，在同样的纤维截面根数内，长纤维露出纱线表面端比短纤维少，即长纤维端被外力摩擦机会小。长丝相对于短纤维来说，是不易起球的。 以涤纶纤维为例，涤纶短纤维表面光滑，纤维之间抱合力较弱，受摩擦时纤维头端容易滑出织物表面形成毛绒而纠缠起球。而涤纶长丝强力较高，在受到机械外力时不易磨损断裂，因此穿着或洗涤时，涤纶长丝织物即使受到较强的摩擦作用也不容易起球。 同样的原料，细纤维比粗纤维更易起球，除纤维根数的影响外，纤维越粗其抗弯刚度越大，竖起于表面的纤维头端不易弯曲纠缠起球。 1.3 纤维的形态和表面性质 纤维的形态和表面性质主要涉及纤维的截面形状、表面特征、摩擦系数、是否有卷曲等。异形截面的纤维，抗弯刚度大，不易弯曲缠绕且相对接触和被摩擦的概率低，不易抽拔和纠缠，不易产生起球。纤维表面光滑、卷曲少或无卷曲，纤维间抱合力小，摩擦中不利于握持后的抽拔、纠缠与成球，故不易起球，例如蚕丝。但是从成纱工艺质量和性能要求方面讲，纺织纤维要有一定的摩擦力和卷曲。 2. 纺纱过程 在纺纱过程中产生的影响织物起毛起球的因素主要有纱线的毛羽及耐磨性，这涉及到纺纱方法、纱线捻度、纱线结构等因素。 2.1 纺纱方法 在传统的纺纱系统中，精梳纱中纤维排列较为平直，短纤维含量较少，所用纤维一般较长，所以精梳织物一般不易起毛、起球。 2.2 纺纱工艺
服装起球起毛的原因及改善方法 随着消费者保护意识的不断提高，服装面料质量问题的投诉也与日俱增。这些投诉的一个共同点，都是穿过或洗过的服装面料。主要投诉的问题是：色牢度、洗后缩水、毗裂、起球、勾丝等等。起毛起球是影响织物手感、外观及服用性能的重要因素之一，不仅影响织物美观，还降低了其服用性能和使用寿命。１织物起毛起球的过程 ●起毛： 毛绒最初是沿纤维的纵向产生。织物受到外界摩擦时，当摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末梢就被拉出形成圈环和绒毛，织物表面生成绒毛使布面失去光泽． ●纠缠成球： 在毛绒密集区域，松散的纤维产生纠缠。当绒毛露出一定长度后，在一定距离间的绒毛因揉搓摩擦，反复伸长和回缩而纠结成球．生成的毛球并不大，也不形成死结，它的一端埋植在织物的纤维中，并连接于布面．毛球易藏污纳垢，影响织物美观． ●毛球增长： 纠缠的纤维靠紧形成小球，这些小球由强韧的纤维挂在织物表面，不断增长。 ●毛球脱落： 当织物继续受到摩擦时，连接毛球的纤维会因反复拉伸弯曲疲劳而断裂，自
布面脱落．人们感觉织物是否容易起球常常与真实情况不符，很容易起毛起球的织物因绒球的寿命短往往给人以不易起球的感觉． 2、起球速率 起球的速率受多种因素影响： ●摩擦的程度和力度 ●纤维是否容易从纱线中向外移动 ●突出纤维的挠曲性 ●“系球”纤维的抗弯刚度/强力
3、容易起球的织物 ●毛及其混纺织物： 针织毛衣类、毛呢类、羊毛衫等。 ●化学短纤及其混纺织物：涤棉、涤粘、腈棉等。 ●轻薄织物的针织类： 纯棉拉架、莫代尔、粘胶、天丝等再生纤维素纤维织物。 ●牛仔绣花 4、如何测试及评核起球 （1）测试方法： 将织物用各种摩擦方法作一定次数的摩擦，使之起毛、起球。 ?GB/T 4802.3-2008 起球箱法
双面羊毛羊绒大衣的秘密 每每到了冬天，MM就开始烦恼了，难道又要穿那些很暖和但是胖胖丑丑的羊毛羊绒大衣吗？但是穿得太少，实在是抵挡不住那寒风呀！其实啊，小编都懂你们的心思，就是想要既穿得好看，又温暖舒适。其实，这也并不是不可能的，只要一件羊毛羊绒大衣就能帮到你了！ 对于一件正经的双面羊毛羊绒大衣来说，名字当中的“双面”是一种缝制工艺，而作为原材料的羊毛，只是在织法上有所区别。普通的羊毛呢大衣由于加了里衬，显得造型更加挺括，双面羊毛大衣最显著的标志就是多数没有里衬，内外采用相同面料，在批量生产时仍然需要以手工缝制，比较耗费人力。 羊毛羊绒大衣多数价格在千元左右，按照这个价格，买到的只能是克重较轻（更薄）的
双面羊毛大衣，这样的情况下，里面还是多穿一件打底衫的好，如果是一件轻薄温暖的”双面羊绒大衣“，则保暖程度绝不逊色传统的羊毛呢大衣，当然羊绒保养起来更加金贵，价格也是一件羊毛大衣的好几倍，因此双面羊绒围巾是当下很多时髦人的选择 羊毛羊绒大衣为何如此受偏爱? 羊绒/羊毛纺织品是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。特别是有着“软黄金”之称的羊绒，属于稀有的特种动物纤维，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是一种珍贵的纺织原料。 今冬最受热捧的莫过于双面呢羊毛羊绒大衣了，双面呢面料中间由纱线连接而成，无胶合，因而更加轻盈，让时尚达人们在冬天行动更方便，步履更轻巧，使人更加优雅;双面呢羊毛羊绒大衣无内衬，更挺括，平整不易起皱，打理起来更方便;相对于单层的大衣，双面呢因内衬也是羊毛、羊绒材质，虽然轻盈，但足以抵挡寒冬。 “中国羊绒羊毛大衣产业基地”天虹服装城分享羊毛羊绒大衣质量辨别： 1.看光彩：纯毛面料的羊毛羊绒大衣光彩天然柔和，艳丽而无陈腐感。比拟之下，混纺或纯化纤面料，或光泽较暗，或有闪色感。
第一章：常用纺织纤维的结构和主要性能能 1、纤维素大分子的化学组成是什么？简述纤维素纤维的主要性能。 纤维素的化学结构是由β－ D －葡萄糖剩基,彼此以1，4苷键联结而成 . 聚合度n：天然纤维的聚合度一般较高.一般条件下,聚合度越低,纤维强度越低,湿强度也越低,脆性较明显. 纤维素大分子结构特点：纤维素大分子具有还原性，但大分子链较长，端基还原性不明显；中间每环上有三个自由羟基，能起酯化、醚化反应；纤维素大分子中的苷键对碱的稳定性较高，在酸中易发生水解，使纤维强度降低；羟基在分子间和分子内形成氢键。 纤维素的主要化学性质：①与碱作用：苷键对碱比较稳定②与酸作用：纤维素纤维遇酸后，手感变硬，强度严重降低，因为酸对苷键的水解起了催化作用③与氧化剂作用：易受氧化剂的作用生成氧化纤维素，使纤维变性，受损，强度下降，所以用氧化剂漂白时，必须严格控制工艺条件，保证织物和纱线强度。 2、什么是纤维素共生物？在染整加工前为什么要去除它？ 纤维素共生物：在棉纤维生长过程中起保护作用的物质，以及代谢过程中生成的杂质，与纤维素共生共长。主要有：果胶，含氮物质，蜡状物质，天然色素，棉籽壳。共生物在染整加工过程中影响纤维的吸水，染色，白度的性能，因此，在染整加工前处理中需要去除，以满足染整加工与服用的需要。 3、蛋白质大分子的化学组成是什么？常用的蛋白质纤维有哪些，分别叙述其主要性能。 元素组成：主要有碳、氢、氧、氮，少量的硫、磷等元素。 氨基酸的组成：蛋白质完全水解的产物是氨基酸 羊毛纤维的主要性能：1、可塑性：指羊毛在湿热条件下，可使其内应力迅速衰减，并可按外力作用改变现有形态，再经冷却或烘干使形态保持下来。 2、热作用：羊毛耐热性差，在加工和使用中要求干热温度小于70℃ 3、水和蒸汽作用：①具有较强得吸温作用，在相对湿度60～70％时，含水杂达15～18％，且吸湿后溶胀，各向异性，强度下降。②在沸水和蒸汽中，纤维受到得溶胀更为剧烈。80℃以下的水中，羊毛受影响较小。4、酸：羊毛属耐酸性较好的纤维，可用强酸性染料染色，用硫酸进行碳化除杂。（无机酸对羊毛的损伤强于有机酸）5、碱：羊毛对碱的稳定性差，遇碱易水解，强度下降，颜色变黄。6、还原剂：对羊毛中的盐式键有破坏作用，在碱性介质中破坏作用更强烈。7、氧化剂：羊毛对氧化剂比较敏感，含氯氧化剂会使羊毛受到一定损伤，手感粗糙，且有泛黄和染色不匀等缺点，使用时要慎重。双氧水对羊毛的作用比较缓和，常用于漂白。 山羊绒纤维的主要性能：吸湿性好于羊毛，电阻值较大，静电现象比较严重。对碱敏感。耐酸性好于羊毛。羊毛所用的染料皆可用于羊绒染色。 桑蚕丝的主要性能：丝素①吸湿性②耐热性③耐酸性④耐碱性⑤氧化剂⑥还原剂⑦染色性能。丝胶：①吸湿性：比丝素高，遇水→溶胀→溶解，②对酸、碱的作用。 4、涤纶与碱（NaOH）的作用机理。 涤纶与碱作用：对碱的抵抗力差，易产生“剥皮”现象，因为酯键在碱中易水解 第二章：染整用水和染整助剂 1、名词解释：
织物起毛起球成因及防止措施 现在生活中起球现象发生在羊毛、涤纶/羊毛和棉织物中，但更多的是出现在涤/棉或涤/粘混纺织物中。涤/棉/涤/粘混纺织物由于具有耐用、美观和穿着舒适性而受到消费者青睐。但是，这些优点却由于它们比天然纤维更易起球而遭到冷落。然而，用涤长丝制作的织物和服装就不会出现此现象，而短纤由于穿和洗涤时的磨擦，很容易将纤维带至表面，从而形成小球。 理论上有下列步骤导致起球： ①由于机械作用将纤维拉伸至织物表面，并形成茸毛； ②茸毛缠结成球，通过固着纤维和织物表面相连；在磨擦、洗涤、穿着和清洁过和程中，连续的机械作用使球脱落。 任何短纤维都会起球，涤纶短纤的起球最为严重。这主要是由于涤纶的强力和抗曲性能高，使形成的球不易从纤维上脱落，而且涤纶的静电很容易吸附外来粒子产生起球。 纤维长度和细度，低捻度，多毛和膨松的纱线，单根纱、织造类型，及所用的整理剂种类等，都会促使纤维起球。具体影响因素如下： ⑴ 如果形成的速度大于脱落的速度，球将堆积在表面。成球的速率与纱线中纤维的数量、长度、横截面、纱线念度、织物结构等有关。任何可使纤维滑向纱结表面的因素都可提高成球速率。 ⑵短纤长度越长，起球越少。因为凸出在单位面积上的纤维末端较少，而且长的纤维也可以被更牢固地固定在纱线上。 ⑶较粗纤维有刚性，不易起球。 ⑷横截面呈贺形且表面光洁可使纤维很容易滑移至织物表面，从而起球。不规则的横截面可降低起球趋势。 ⑸低强度纤维可提高小球脱落速度。 ⑹高卷曲可减少起球。 ⑺喷气较环锭纺的纱线好。环锭纺纱，较长的纤维较长的纤维倾向于集中在纱线中间，而较短的则在外侧，从而导致起球。气流比环锭纺的纱线更差。 ⑻支数越细，越不易起球。而涤/毛混纺织物例外，相比同混纺比织物，纱线越细，表面涤纶更多，则更易球。 ⑼捻度高可使纱线更紧密，突出的纤维更少，降低了纤维的可移性，从而减少了起球。 ⑽在混绲纺织物中，涤纶含量越高，则越容易起球。 ⑾纱线毛羽少则不易起球。 ⑿单麦加纱线织物比双股纱线的易起球。 ⒀针织物由于暴露的纱线表面积大，比机织物易起球。 ⒁相比斜纹织物，平纹织物由于交织数量多，长度短，所以不易起球。
毛织物后整理及其整理剂 简单介绍了毛纺面料的柔软整理、拒油防污、防缩及卫生整理所采用的整理剂的作用机理及其整理工艺。 [关键词] 毛织物整理整理剂 / TS 195 1. 概述当今，随着消费水平及毛织物后整理技术的不断提高，毛纺织面料的品种层出不穷。这不是单一纺织技术能达到的，而是纺织、化工、高分子材料及生物工程等各方面技术的集合，尤其在后整理技术上表现最为突出。因而，毛纺织面料的后整理技术及各种整理剂的应用正受到毛纺界人士的高度重视。 传统的毛织物整理都归结为湿整和干整两大类。受这一传统观念的影响，在设备的排列上一些老厂家把轧液机安装在湿整车间，而烘干机安装在干整车间。这样的安装排列形式极不利于现代毛织物后整理工艺技术的发展，对后整理效果的展现也极为不利，而且容易产生许多疵病。以柔软整理为例，现今常用的氨基改性有机硅微乳柔软剂如果在湿整车间轧液，落布后再送到干整车间烘干，由于落布时的堆放，工作液聚集就会造成前后织物的手感不一，有时还会出现柔软横档。?? 目前，毛纺面料生产所采用的整理工艺主要有柔软整理、拒油防污、防缩、抗静电及卫生整理。 2. 整理剂及其应用 2.1 柔软整理
2.1.1 柔软整理剂现在各厂家在毛纺面料的生产中大多选用双氨基改性氨基有机硅微乳柔软剂和硬脂酸酰胺柔软剂类。应用时可根据面料风格的不同选用2类中的一种。亦可将2种柔软剂以不同的比例混合。前者的特点是滑爽为主，其乳液颗粒很细，粒度在1μm左右，分子可进入纤维内，因而被人们称为纤维内柔软剂。当厂家生产时可直接采用低分子有机硅单体以乳液聚合法生产的高浓度(30%)柔软剂，其粘度低，粒子更细，对织物整理后更能体现其风格特点。后者可赋予织物丰富柔软的手感，但面料的滑爽性不如前者。因此，对于高支的薄形面料可用前者或两者混用而前者比例较高的工作液进行整理。 2.1.2 整理工艺 (1)工作液组成 AV-910 氨基改性有机硅微乳柔软剂 1～3 g/L 渗透剂 1 g/L (2)工艺40℃以下二浸二轧(轧余率70%左右)-烘干即可。对硬脂酸酰胺类乳液柔软剂可按其8%的浓度计算，工作液为柔软剂20～30g/L对织物进行整理即可。 2.2 拒油防污整理 --- 作为高档的毛纺面料，具有拒油防污性能是深受消费者欢迎的。这类面料的整理是利用一种氟系化合物在纤维表面形成一层薄膜，改变织物的表面张力，使水和油在其表面难以润湿，从而达到拒油拒水的效果。这类助剂同时又能使织物的表面比电阻降低而具有一定的抗静电和防尘作用。目前，国内市场上有美国3M公司出品的 FC-5101和FC-5102，适合用于高档的毛纺面料。 2.2.1 整理剂 FC-5101和FC-5102都是氟化物的乳液，在存放时环境温度不能高于50℃。在使用时要注意在工作液中不可加入具有润湿作用的表面活性剂、有机硅类的柔软剂和消泡剂等。 2.2.2 工作液组成以FC-5101为例：全毛或毛涤面料醋酸 0～2 mL/L 调整 pH值在5.5左右 FC-5101 40～60 g/L 2.2.3 整理工艺二浸二轧后烘干即可。对毛涤织物亦可在浸轧工作液后热定形处理完成整理工作。