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全生命周期管理汇总

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1.设备全生命期管理

1.1基本概念

传统的设备管理(Equipment management)主要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。

资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的涵,体现出的是资产的价值运动状态。

现代意义上的设备全生命期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全生命期管理(Equipment-Asset life-cycle management)更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全生命期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1.2.设备全生命期管理的任务

以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3.设备全生命期管理的阶段

设备的全生命期管理包括三个阶段

(1. 前期管理

设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。

(1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用,

进而通过完善的采购式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况下

进行最低成本购置。

(2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的畴。

(3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规管理,很可能造

成库存期与在役期之间的管理真空。

(2.运行维修管理

包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用和维修成本统计与分析,ABC分析,PDCA法,网络技术,虚拟技术,可靠性维修等。

(3. 轮换及报废管理

(1)轮换期:对于部分可修复设备,设备定期进行轮换和离线修复保养,然后继续更换服役。此期间的管理对于降低购置及维修成本,重复利用设备具有一定的意义。

(2)报废期:设备整体已到使用寿命,故障频发,影响到设备组的可靠性,其维修成本已超出设备购置费用,必须对设备进行更换,更换后的设备资产进行变卖或转让或处置,相应的费用进入企业营业外收入或支出,建立完善的报废流程,以使资产处置在帐管理,既有利于追溯设备使用历史,也利于资金回笼。至此,设备寿命正式终结。

1.4.设备全生命期的闭环管理

设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录,如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据,都可以作为设备全生命期的分析依据,最终可以在设备报废之后,对设备整体使用经济性,可靠性及其管理成本作出科学的分析,并可以辅助设备采购决策,可以更换更加先进的设备重新进行全

生命期的跟踪,也可以仍然使用原型号的设备,并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略,使其可靠性及维修经济更加优化,从而使设备全生命期管理形成闭环。

1.5.设备全生命期管理系统

为了从管理上达到对设备全生命期的合理管理,必须构建一个适合本企业的设备全生命期管理系统。该系统不仅具有资产管理(台账),设备管理,维修工时和成本管理等基本功能,还应具有信息综合分析、报警功能和诊断专家功能等,对资产,故障,润滑,诊断,备件,维修工时,成本等信息能资源共享,进行综合分析(输入数据必须准确)并预报。全生命期管理系统要求将相关信息按时按规定记录(必须真实)并输入计算机,例如将故障类型,产生原因,停台天数,维修工时,成本等相关数据及时输入计算机,并对信息进行分析处理,然后利用分析结果采取针对性措施,以达到故障率大幅下降的目的。

(1. 设备全生命期管理系统具体的管理功能

(1)前期管理功能:设备前期管理是保持和提高其后续管理中设备技术状态和经济效果的关键,是搞好后续管理的基础。该部分主要包括设备规划、选型、安装、调试、验收、申购计划、申购合同、设备租赁、厂商信息等,其中设备规划部分主要包括年度设备使用计划、年度设备使用费计划、设备使用计划需求量等的制定。

(2)台帐管理功能:台帐数据是进行设备优化配置管理的基础,反映企业设备

基本信息及其资产状况,具有静态和动态两部分数据:静态数据主要有设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等;动态数据如设备净值、折旧额、累计能耗费用、月有效工作台班/ 时数等。(3)设备状态变动管理功能:记录设备的启用、停用、闲置,租入、租出,转入、转出、故障、事故、报废等的管理,为管理决策层准确快速地提供设备当前状态。

(4)运行状态管理功能:记录设备日常运行工时信息、能源消耗信息、操作员信息等。

(5)维修保养管理功能:包括设备维修管理和设备保养管理:管理人员根据设备关键性及其各项经济技术指标对设备分类,对不同类型的设备分别采用状态检测维修、定期维修、事后维修、改善性维修等不同的维修模式,维修管理包括编制及更改维修计划,记录维修信息,核算维修费用;设备保养管理主要进行润滑定标、润滑实施等管理。

(6)统计分析功能:统计设备各项技术经济指标及综合状态,提供针对不同管理层次需求的报表输出。包括设备分布表、下属部门设备分布表、工程机械费用核算明细表、单台机械全项核算明细表、单台机械实际费用图表、机械运转情况及经济核算报表、租赁设备收支核算表等。通过各种统计数据及指标,使管理者全面、快速、准确的了解当前企业机械设备资产及使用情况,辅助领导进行企业管理决策。

(7)备件管理功能:对设备的备件进行必要的库存管理,在保证设备正常运作的情况下,尽量降低其库存,减少资金占用量。备件管理主要包括建立设备备件台帐,完成备件的出入库管理,制定备件储备定额;备件采购计划

管理;对备件进行ABC分析,提供各类统计分析报表。

(8)系统维护功能:对系统进行维护,保证系统良好运作。系统维护主要是管理、创建和调整系统的角色、用户及其权限,并进行系统操作权限分配;

设置和调整系统的实时信息反馈;完成操作日志、数据备份及数据恢复操

作。

2.设备全生命期费用管理

2.1.基本概念

设备全生命期费用(Life Cycle Cost)管理是从设备的长期经济效益出发,全面考虑设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新,直至报废的全过程,使LCC最小的一种管理理念和法。LCC管理的核心容是从一开始就把工作做好,对设备项目或系统进行LCC分析,并进行决策。

2.2.设备全生命期费用管理国外应用情况

LCC概念起源于瑞典铁路系统,1965年美国国防部研究实施LCC技术并普及全军,之后,英国、德国、法国、挪威等军队普遍运用LCC技术。

1999年6月,美国总统克林顿签署政府命令,各州所需的装备及工程项目,要求必须有LCC报告。没有LCC估算、评价,一律不准签约。同年,以英国、挪威为首组建了LCC国际组织,由50个、地区参加。该组织为保护参加国购置装备的经济利益,要求设备、工程中间商、推销商为买提供LCC估算。

美国将LCC管理的法首先应用于核电站,因为核电站建设是以可靠作为优先考虑因素,因而在可靠性的基础进行LCC管理,更具必要性和紧迫性。在此基础上,再将该项技术推向了发电机、大型变压器、励磁机、低压输配电系统、

仪用空气系统。加拿大和欧洲一些将LCC管理和可持续性发展结合起来,偏向于电力系统中的绿色能源,在计算成本时考虑了环境的影响。来自制造厂的专家也提出LCC管理法在高压开关、变电站面的应用。

2.3.设备全生命期费用分析的法

(1 贝叶斯推断法

贝叶斯一词源于18世纪一个牧师TOMASBAYES,由于他的发现,使带有主观经验性的知识信息,被用于统计推断和决策巾来。当未来决策因素不完全确定时,必须利用所有能够获得的信息,包括样本信息和先于样本的所有信息,其中包括来自经验、直觉、判断的主观信息,来减少来来事物的不确定性,这就是贝叶斯推断原理。

(2 马尔可夫过程分析法

由于设备的全生命期过程常常伴随一定的随机过程,而在随机过程理论中的一种重要模型就是马尔可夫过程模型。在一个随机过程中,对于每一初始时刻,系统的下一个时刻状态概率仅与初始时刻的状态有关,而与系统是怎样和时进入这种状态无关,即所谓无后效性或无记忆性,这种随机过程称为马尔可夫随机过程。

(3 层次分析法(AHP)

AHP是美国著名运筹学家、匹兹堡大学教授T.L.Satty等人在20世纪70年代中期提出的一种定性与定量分析相结合的多准则决策法。AHP经常可以作为一种确定指标权重的法加以应用。AHP的特点是:将人的思维过程数学化、

模型化、系统化、规化,便于人们接受,但在运用上也有较多的局限性。在AHP 使用过程中.无论是建立层次结构还是构造判断矩阵,人的主观判断、选择对结果的影响较大。使得AHP进行决策的主观成分很大。鉴于标准AHP在使用中存在的不足,人们对其进行大量的修改,这些修改主要集中在以下几个面:①对标度法的修改;②对单排序法的改进;③一致性检验的处理;④大规模指标判断矩阵的给出。

(3 模糊综合评价法

模糊综合评判法是利用模糊关系合成的原理,从多个因素对评判事物隶属情况进行综合性评价的一种法。作为模糊数学的一种具体应用法,最早是由我国学者汪培庄提出来的。它主要分为两步:第一步先按每个因素单独评判;第二步再按所有因素进行综合评判。该法是解决定性和定量问题的经典法,能够较好解决判断的模糊性和不确定问题,在多领域得到广泛应用。模糊综合评判的优点是可以对涉及模糊因素的对象系统进行综合评价。其不足之处是:不能解决评价指标相关造成的评价信息重复问题,隶属函数的确定还没有系统的法,而且合成的算法还有待进一步探讨;其评价过程大量应用了人的主观判断,由于各因素权重的确定带有一定的主观性,因此总的来说,模糊综合评判足一种基于主观信息的综合评价法。

(4 数据包络分析(DEA)

DEA是著名运筹学家A.Charnes和W.W.Copper等学者以“相对效率”为基础发展起来的一种新的系统分析法。它主要采用线性规划法。利用观察到的有效样本数据,对决策单元(Decision Making Units,DMU)进行生产有效性评价。白思俊曾对DEA法在项目评价中的应用进行了研究。DEA法是一种定

浅议工程项目全生命周期管理

浅议工程项目全生命周期管理 蔡琦斌 工程项目建设一般都是企业的重大投资,一方面它占用企业很多的资源,另一方面也能为企业带来较大的经济效益和社会效益。工程项目投资成功与否将对企业产生长期影响,甚至与企业生死攸关。如何有效管理工程项目,确保其设计合理、运行安全有效,同时降低运行和维护成本,将是现代企业管理的一个重要课题。 对工程项目实施有效的管理,可以避免规划、设计失误或设备选型错误造成影响工程使用效果,资金浪费的现象,帮助企业提高资产运营效率,降低运营成本,节约资源。 工程项目生命周期 工程项目的生命周期,指项目从可行性研究、设计、设备选型、采购、安装、运营、维护到最后报废的全过程。工程项目的生命周期可以划分为5个阶段。 可行性研究阶段。以自然资源和市场预测为基础,选择建设项目,寻找有利的投资机会;判断工程项目的生命力,进行市场调查、工厂试验等专题研究;对建设规模、产品方案、建设地点、主要技术工艺、工程项目的经济效益和社会效益等进行研究和初步评价和可行性论证;深入研究市场、生产纲领、工艺、设备、建设周期、总投资额等问题。 设计/选型阶段。编制设计方案及工程项目总概算书,考虑项目实施的成本、费用支出,以及系统运行的安全性,进行设备选型。 建设实施阶段。包括施工准备、组织施工和竣工前的生产准备,对设备按照设计方案进行安装与调试。 运营/维护期。对工程从安装调试合格进入正常使用起,直至该工程退出生产的全过程,通过组织、管理、监督等一系列措施,使工程项目处于良好的技术状态,需要对工程进行更新改造、对设备进行维护。根据工程使用情况,及时作出报废、整改、替换的决定。 跟踪/评估期。合理选取指标,科学建立模型,选择不同的评估时点进行动态评估,实现对工程项目的跟踪管理。将评估结果及时反馈,根据实际情况做出分析,指导日后的建设管理,形成闭环管理体系。 工程项目管理现状分析 工程项目的全生命周期管理对实现科学决策,防止资金浪费,及时纠正项目

建设项目全生命周期风险管理

仅供参考[整理] 安全管理文书 建设项目全生命周期风险管理 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共9 页

建设项目全生命周期风险管理 随着中海油能源发展股份有限公司(以下简称中海油能源公司)的 高速发展,其业务范围不断扩大,已从刚开始仅仅简单为上游服务,发展到涉足石油化工产品加工、危化品生产储存运输、LNG(液化天然气,LiquefiedNaturalGas)、造船等多个行业。由于对新行业、新领域的管理经验不足,加之建设项目类型增多、投入增大,以及高温高压、易燃易爆、有毒有害等危险因素从无到有,使得公司面临的风险随着下游项目的陆续投运而逐渐增大。 由于项目立项、建设项目管理、生产管理分阶段划分各自风险管理责任,项目前一阶段风险管理成果不能有效传递到下一阶段,因此,如何避免建设项目各阶段风险管控脱节,如何对建设项目的风险实施系统、有效地管控,则成为中海油能源公司日益关注的问题。 几年来,中海油能源公司安全环保部作为公司投资的上中下游各类项目的上级技术、业务主管部门,在组织了多个项目的投产验收以及安全生产管理的过程中,发现了一些较大隐患及诸多影响生产的问题,并通过对其进行整理分析,认识到项目的前期研究、设计、采办、建造等每个阶段工作的缺失,都会对下一阶段产生不利影响。如果在项目的前一阶段,开展相应的风险管理(评估评价等)工作,并根据结论需要,投入适当的人力和物力,就可以有效避免后一阶段出现较大风险,大大减少因为各种变更,而延误工期、停产等情况,能够切实降低风险。因此,中海油能源公司提出在内部实施建设项目全生命周期管理理念,即根据我国法律法规要求,借鉴国际石化行业通行做法,制定能够贯穿油气领域上中下游且贯穿项目前期研究、设计、建造、调试、生产、维保和弃置的全过程,涵盖各类项目的综合性风险管理,适应本行业本企业项目 第 2 页共 9 页

建设项目全生命周期流程说明

铁塔建设全流程生命周期管理 一、需求管理 二、项目管理 三、工程施工管理 四、资产管理 五、档案管理 铁塔建设全生命周期管理的10个关键控制节点:需求获取、方案筛查、需求确认、项目立项、项目设计、项目会审、工程实施、验收交付、工程转资及审计决算、项目归档; 一、客户需求管理 1.需求收集:客户经理收到运营商建设需求,1天内完成运营商需求的确认,并提交产品经理处理。(一次确认) 2.需求整合、制定方案:产品经理通过筛查,初步制定解决方案,下发《站址筛查任务书》,由设计院到现场进行初勘,形成站址方案建议书。 时间要求:批量需求≤50个,5天内完成;50〈需求量≤100个,10天内完成;零星需求3天内完成。 3.选址定点:根据初勘结果,产品经理下发新建站点选址任务清单,由站址经理分派至各区域经理开展选址。城区单站选址定点时长5天内完成,乡镇及农村时长为3天;站点确定后2天内站址经理将结果反馈产品经理。 4. 拟共享站点:产品经理提交《共享需求单》至客户经理,由客户经理协调资源产权运营商进行共享确认,每5天反馈一次结果。 5. 筛查方案确认:产品经理根据选定点位,组织设计院3天内完成《站址筛查方案》编制;客户经理将方案提交需求运营商确认,若双方意见达成一致,3天内完成《站址筛查方案确认》。(二次确认) 6. 站址谈判:选址经理分解谈站任务至区域经理,区域经理组织施工单位/社会力量进行谈站,单站谈站时长城区10天;郊区及乡镇7天,农村5天),同时完成租赁合同/征地合同的签订。 7. 输入文档: (1)附件1:项目建议书(可研)模板 (2)项目立项审批单 (3)立项的请示文件模板 (4)客户建设需求订单确认表 (5)项目规模统计表 (6)会审纪要模板

全生命周期项目管理国际新理念新视野试卷110分

一、单选题【本题型共3道题】 1.变革紧迫性与变革准备度评估均低的是()。A.迅速组织起来采取行动 B.从容负责变革能力 C.准备就绪立即行动 D.继续保持准备状态用户答案:[B] 得分:20.002.在项目集形成阶段,应与()合作,来确定变革的步调,以便动员干系人,从而有利于保持变革的效果。 A.发起人 B.领导者C.协调治理委员会 D.接收者的代表(通常是整合者)用户答案:[D] 得分:20.003.美国项目管理协会把变革管理定义为:为了实现既定(),而把个人、团体和组织从当前状况转变为未来状况的一种综合性、周期性、结构化的工作。 A.管理目标 B.创新管理 C.商业效益 D.组织利益用户答案:[C] 得分:20.00二、多选题【本题型共1道题】 1.项目集中的管理过渡实践()。A.持续与干系人沟通、商议和交涉B.移交产出至运营 C.测量采纳率和结果/效益 D.调整计划以解决差异 E.测量效益实现情况用户答案:[BCD] 得分:10.00三、判断题【本题型共2道题】 1.项目管理是对一群拥有共同结果或将交付集合效益的、相互关联的要素的协调管理。() Y.对 N.错用户答案:[N] 得分:20.00 2.变革管理的最主要的关键成功因素是:有效沟通、处理潜在抵制、团队合作以及领导者的积极支持。()Y.对N.错用户答案:[N] 得分:20.00一、单选题【本题型共3道题】 1.项目集中的规划变革实践包括()。A.描述变革范围B.做好组织准备C.交付项目产出D.规划干系人参与用户答案:[D] 得分:20.002.项目组合中的组织与战略变革均大的是()。 A.舒适创新 B.拿公司赌博 C.照旧营业 D.提升能力用户答案:[B] 得分:20.00 3.变革管理属于项目管理学科的第四代,是近年来继学科第一代传统项目管理、第二代项目集(项目群)管理和第三代项目组合管理后而发展起来的最新项目管理()。 A.技术和方法 B.理论和程序 C.创新和前沿 D.未来和方向用户答案:[A] 得分:20.00二、多选题【本题型共1道题】 1.项目集中的管理过渡实践()。 A.持续与干系人沟通、商议和交涉 B.移

产品数据管理(PDM)与产品全生命周期管理(PLM)课案

产品数据管理(PDM)与产品全生命周期管理(PLM) 摘要:产品全生命周期管理是企业实现制造业信息化的必经途径,也是企业提高自身竞争力的重要手段。本文重点讨论了产品生命周期管理的主要研究内容,它的核心思想,并在此基础上探讨产品生命周期管理的技术架构及其主要功能。初步阐述了我国实现PLM的重要性。 关键字:PLM;PDM;技术架构;信息孤岛; Abstract: the products lifecycle management is the necessary way for enterprises to realize manufacturing informatization, and is the key methods to improve their own competitiveness. Th is paper discusses the main research contents of products lifecycle management and its core idea s, and based on this we discussed the technology framework and main functions of products lifec ycle management. The article expounded the importance of PLM technology in China. Keyword: PLM; technology framework; Information Island; 前言 经济全球化和工业信息化使制造业竞争环境、发展模式和活动空间等发生了深刻的变化,这些变化对制造业提出了严峻的挑战。为满足日益变化的客户需求,产品制造商需要从以生产推动销售的方式,转变到按客户需求订单安排生产的方式。特别是近年来兴起的企业外包业务和单一的客户需求的增加,生产厂商只有降低产品成本、提高产品质量、加快产品上市时间,以及为客户提供优质的产品服务,才能最终实现企业利润最大化,实现企业生产经营目标。人们已经认识到产品全生命周期管理对企业作为一个集成系统运行的重要性。可以认为,产品全生命周期管理是适用于企业过程、组织方式的技术,具有强烈的企业运行模式的背景。[1] 产品生命周期管理PLM自提出以来,便迅速成为制造业关注的焦点。PLM结合电子商务技术与协同技术,将产品开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成,将孤岛式流程管理转变成集成化的一体管理,实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化;实现企业知识价值的提升与知识共享管理,产品开发与业务流程的优化,从而全面提升企业生产效率,降低产品生命周期管理的成本,以提升企业的市场竞争力。 随着计算机技术的快速发展,各种单元软件(CAD/CAM/CAPP等)和企业管理软件(ERP/SCM等)在企业中得到广泛的应用。在产品全生命周期管理过程中由于采用不同的系统、不同的应用、不同的技术平台,使得产品数据难以顺畅流动,导致产品数据资源不能共享,

建设项目全生命周期风险管理

建设项目全生命周期风 险管理 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

建设项目全生命周期风险管理随着中海油能源发展股份有限公司(以下简称中海油能源公司)的高速发展,其业务范围不断扩大,已从刚开始仅仅简单为上游服务,发展到涉足石油化工产品加工、危化品生产储存运输、LNG(液化天然气,LiquefiedNaturalGas)、造船等多个行业。由于对新行业、新领域的管理经验不足,加之建设项目类型增多、投入增大,以及高温高压、易燃易爆、有毒有害等危险因素从无到有,使得公司面临的风险随着下游项目的陆续投运而逐渐增大。 由于项目立项、建设项目管理、生产管理分阶段划分各自风险管理责任,项目前一阶段风险管理成果不能有效传递到下一阶段,因此,如何避免建设项目各阶段风险管控脱节,如何对建设项目的风险实施系统、有效地管控,则成为中海油能源公司日益关注的问题。 几年来,中海油能源公司安全环保部作为公司投资的上中下游各类项目的上级技术、业务主管部门,在组织了多个项目的投产验收以及安全生产管理的过程中,发现了一些较大隐患及诸多影响生产的问题,并通过对其进行整理分析,认识到项目的前期研究、设计、采办、建造等每个阶段工作的缺失,都会对下一阶段产生不利影响。如果在项目的前一阶段,开展相应的风险管理(评估评价等)工作,并根据结论需要,投入适当的人力和物力,就可以有效避免后一阶段出现较大风险,大大减少因为各种变更,而延误工期、停产等情况,能够切实降低风险。因此,中海油能源公司提出在内部实施建设项目全生命周期管理理念,即

根据我国法律法规要求,借鉴国际石化行业通行做法,制定能够贯穿油气领域上中下游且贯穿项目前期研究、设计、建造、调试、生产、维保和弃置的全过程,涵盖各类项目的综合性风险管理,适应本行业本企业项目建设风险管理的规定,并使得相关法律法规、标准、各种风险管理工具得以在一项公司制度中完整实现,具有较高的实用性和可操作性。项目主要类型 根据对中海油能源公司所有建设项目的统计,所涉及的项目有如下类型: 上游项目 主要包括浮式储油装置,如 FPSO(FloatingProductionStorage&Offloading,浮式生产储存卸货装置);固定式(自升式)海上平台或可移动工程支持平台等;各种类型船舶,如环保船、液化天燃气运输船等。 下游项目 主要包括液化天燃气相关设施,如液化天燃气冷能综合利用;石油化工设施,如化工厂;危化品码头和危化品仓储,如危化品仓库、油气码头等。 项目阶段划分及风险管理重点

数据生命周期管理

随着市场经济的制度完善,新的政府法规和财务要求对于数据的管理要求提出了更高的要求。在欧美国家,金融、医疗、电信等行业推出了许多针对数据保留的法规,在中国,相关法规的制定和落实也在不断的完善。这都需要现有的IT系统符合和满足这些法规的特定要求,需要相关的IT信息管理手段的配合。 用户面临的问题 在当前的商业环境中,IT的重要性与需求随着经济全球化的发展与日俱增,越来越多的关联商业应用部署在各种在线的IT系统中,维系这些应用的IT基础资源架构也在不断的膨胀和增长,尤其是存储设备。如何在有限的预算下充分利用现有的存储资源以便更有效的管理好和利用好现有的应用数据,保证现有IT 系统满足并适应快速的商务系统增长需求,成为IT应用和管理部门必须面对的一个问题。 随着市场经济的制度完善,新的政府法规和财务要求对于数据的管理要求提出了更高的要求。在欧美国家,金融、医疗、电信等行业推出了许多针对数据保留的法规,在中国,相关法规的制定和落实也在不断的完善。这都需要现有的 IT系统符合和满足这些法规的特定要求,需要相关的IT信息管理手段的配合。 信息和数据,作为企业宝贵的资源,其重要性已经得到了人们的充分认同。为了保存这些珍贵的数据,越来越多的企业采购了大量的异构存储设备,建立了SAN或NAS的存储结构,虽然简化了结构,提高了数据的访问效率。但与此同时带来的问题是:不同厂商的存储设备,彼此不兼容,造成管理上更为复杂,管理的成本据高不下。 IBM 解决方案 以上问题的产生,很大程度上是由于企业在建立IT系统的规划阶段,过于关注前端的IT系统应用,对于后台的数据存储需求认识不足所造成的。在初始的IT系统设计和规划中,我们往往只关注存储设备和数据备份,而忽视了数据载体的全面存储管理。实际上,根据Enterprise Storage Group的分析报告,不同类型的业务数据都存在一个数据创建、修改、发布、利用和删除/归档的生命周期,而且,在不同的时期内,这些业务数据的利用价值也会不同。因此,需要对这些业务数据在不同阶段进行不同的数据存储管理。 信息生命周期管理(ILM)就是对不同的业务数据进行贯穿其整个生命周期的管理,通过完整的信息生命周期管理解决方案,可以让不同类型的数据存放在适合的存储设备上,利用适当的技术手段对这些数据进行处理和分析。这样,用户将可以提高现有存储设备的利用率,利用自动化的IT数据管理技术实现自动的数据管理,减少企业的IT管理成本,满足政府和企业的数据保管和管理的法规要求。 因此,一个完整的信息生命周期管理解决方案应该包括:

建设项目全生命周期风险管理.doc

建设项目全生命周期风险管理 随着中海油能源发展股份有限公司(以下简称中海油能源公司)的高速发展,其业务范围不断扩大,已从刚开始仅仅简单为上游服务,发展到涉足石油化工产品加工、危化品生产储存运输、LNG(液化天然气,Liquefied Natural Gas)、造船等多个行业。由于对新行业、新领域的管理经验不足,加之建设项目类型增多、投入增大,以及高温高压、易燃易爆、有毒有害等危险因素从无到有,使得公司面临的风险随着下游项目的陆续投运而逐渐增大。 由于项目立项、建设项目管理、生产管理分阶段划分各自风险管理责任,项目前一阶段风险管理成果不能有效传递到下一阶段,因此,如何避免建设项目各阶段风险管控脱节,如何对建设项目的风险实施系统、有效地管控,则成为中海油能源公司日益关注的问题。 几年来,中海油能源公司安全环保部作为公司投资的上中下游各类项目的上级技术、业务主管部门,在组织了多个项目的投产验收以及安全生产管理的过程中,发现了一些较大隐患及诸多影响生产的问题,并通过对其进行整理分析,认识到项目的前期研究、设计、采办、建造等每个阶段工作的缺失,都会对下一阶段产生不利影响。如果在项目的前一阶段,开展相应的风险管理(评估评价等)工作,并根据结论需要,投入适当的人力和物力,就可以有效避免后一阶段出现较大风险,大大减少因为各种变

更,而延误工期、停产等情况,能够切实降低风险。因此,中海油能源公司提出在内部实施建设项目全生命周期管理理念,即根据我国法律法规要求,借鉴国际石化行业通行做法,制定能够贯穿油气领域上中下游且贯穿项目前期研究、设计、建造、调试、生产、维保和弃置的全过程,涵盖各类项目的综合性风险管理,适应本行业本企业项目建设风险管理的规定,并使得相关法律法规、标准、各种风险管理工具得以在一项公司制度中完整实现,具有较高的实用性和可操作性。 项目主要类型 根据对中海油能源公司所有建设项目的统计,所涉及的项目有如下类型: 上游项目 主要包括浮式储油装置,如FPSO(Floating Production Storage Offloading,浮式生产储存卸货装置);固定式(自升式)海上平台或可移动工程支持平台等;各种类型船舶,如环保船、液化天燃气运输船等。 下游项目 主要包括液化天燃气相关设施,如液化天燃气冷能综合利用;石油化工设施,如化工厂;危化品码头和危化品仓储,如危化品仓库、油气码头等。 项目阶段划分及风险管理重点 根据项目管理特点及需要,将建设项目全生命周期划分为

基于全生命周期的设计数据管理平台研究

龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/d013694310.html, 基于全生命周期的设计数据管理平台研究 作者:刘文博汪宁侯成功 来源:《物联网技术》2018年第02期 摘要:针对目前通信规划设计工作中存在的数据流转问题,文中提出了一套基于全生命 周期的设计数据管理平台设计方法和实现方案,提高应对“新设计”所需数据整理工作的效率。 关键词:数据管理;HTML5;全生命周期;数据流转 中图分类号:TP311 文献标识码:A 文章编号:2095-1302(2018)02-00-02 0 引言 近年来,中国移动4G网络飞速发展并取得了显著成果。为了更好地支撑4G网络建设,中国移动设计院制定了“四新”战略。为响应“四新”战略,应对新发展阶段对设计和支撑工作提出的新要求,本文思考了如何从传统的生产组织模式向“平台加服务”转变的方法,并提出了一种将传统的人工保存的设计数据方式进行全面信息化并对各阶段数据进行关联存储的方式,建立不同阶段数据之间的关联纽带从而实现设计数据的全生命周期管理平台。 1 关键技术 1.1 PHP技术 PHP是一种服务器端的嵌入HTML脚本语言,已逐渐演变为超文本预处理器。由于PHP 是一种Web脚本语言,因此可以直接写入HTML中。PHP程序在服务器端表现为HTML语言,程序员可无需编译而直接阅读,其代码可直接为机器所识别,且无需进行二进制编译。客户端的浏览器同样可直接识别。PHP语言具有以下特点: (1)速度快。PHP语法混合了C,Java,Perl语法,网页执行速度比 ASP更快; (2)实用。PHP是一种完全面向对象的、跨平台的Web开发语言,无论从经济角度还是从开发者角度考虑都非常实用。 (3)语法简单,易入门,很多功能可以通过一个函数实现。 (4)功能强大。PHP在Web项目开发过程中具有强大的功能,且实现相对简单,可以操控多种主流的数据库。 1.2 HTML5技术

建设项目全生命周期风险管理详细版

文件编号:GD/FS-5491 (管理制度范本系列) 建设项目全生命周期风险 管理详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

建设项目全生命周期风险管理详细 版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 随着中海油能源发展股份有限公司(以下简称中海油能源公司)的高速发展,其业务范围不断扩大,已从刚开始仅仅简单为上游服务,发展到涉足石油化工产品加工、危化品生产储存运输、LNG(液化天然气,Liquefied Natural Gas)、造船等多个行业。由于对新行业、新领域的管理经验不足,加之建设项目类型增多、投入增大,以及高温高压、易燃易爆、有毒有害等危险因素从无到有,使得公司面临的风险随着下游项目的陆续投运而逐渐增大。 由于项目立项、建设项目管理、生产管理分阶段划分各自风险管理责任,项目前一阶段风险管理成果

不能有效传递到下一阶段,因此,如何避免建设项目各阶段风险管控脱节,如何对建设项目的风险实施系统、有效地管控,则成为中海油能源公司日益关注的问题。 几年来,中海油能源公司安全环保部作为公司投资的上中下游各类项目的上级技术、业务主管部门,在组织了多个项目的投产验收以及安全生产管理的过程中,发现了一些较大隐患及诸多影响生产的问题,并通过对其进行整理分析,认识到项目的前期研究、设计、采办、建造等每个阶段工作的缺失,都会对下一阶段产生不利影响。如果在项目的前一阶段,开展相应的风险管理(评估评价等)工作,并根据结论需要,投入适当的人力和物力,就可以有效避免后一阶段出现较大风险,大大减少因为各种变更,而延误工期、停产等情况,能够切实降低风险。因此,中海油

全生命周期下的产品数据管理PDM技术

全生命周期下的产品数据管理PDM技术 关键词:产品数据管理PDM 导语:产品数据管理PDM应该覆盖到整个企业中从产品的市场需求分析、产品设计、制造、销售、服务和维护等过程,即产品的整个生命周期中的信息。 产品数据管理英文是Product Data Mangement,简称PDM。产品数据管理PDM可理解为管理一切与产品相关的数据信息。产品数据管理PDM包括所有与产品相关的设计信息,并使它们可被所有参与产品开的人员访问。 【图示】产品数据管理PDM技术 其实,关于产品数据管理PDM的定义尚未统一定论。主要致力于产品数据管理PDM技术和计算机集成技术研究与咨询的国际咨询公司CIMdata给出的定义是:“产品数据管理PDM是一门管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。“而Gartne

r 公司则认为:” 产品数据管理PDM是一个使能器,它用于在企业范围内构件一个从产品策划到产品实现的并行化协作环境。一个成熟的产品数据管理PDM系统能够使所有参与创建、交流以及维护产品设计意图的人员在整个产品生命周期中自由共享与产品相关的所有异构数据,如图纸与数字化文档、CAD文件和产品结构等。”可以看出,从狭义上讲,产品数据管理PDM仅管理与工程设计相关领域内的信息;而从广义上看,产品数据管理PDM可以覆盖到整个企业中从产品的市场需求分析、产品设计、制造、销售、服务和维护等过程,即产品的整个生命周期中的信息。 目前,根据信息化程度不同,企业实施的产品数据管理PDM系统可分为四个层次:一是图纸文档的电子化管理;二是部门级的数据管理;三是企业级的数据管理;四是企业间的数据管理。从产品数据管理PDM广义定义看,产品数据管理PDM系统应提供全生命周期的信息管理,生产计划、财务、设备等生产和经营信息也应存入产品数据管理PDM系统中,与工程设计信息统一管理。但一般现有的MIS和MRPII系统都带有自己的数据库系统,自行管理数据。如果按照理想模式设计,现有的MRPII系统必须进行大改动。折衷的方法是建立MRPII、MIS和产品数据管理PDM系统的接口,MIS和MRPII系统需要的工程设计数据从产品数据管理PDM系统中获得。

2019年全生命周期数字建筑管理企业发展战略和经营计划

2019年全生命周期数字建筑管理企业发展战略和经营计划 2019年4月

目录 一、行业发展趋势 (3) 二、公司发展战略 (4) 1、市场发展战略 (4) 2、业务发展战略 (4) 3、人才战略 (5) 4、公司内部管理发展战略 (5) 三、公司经营计划 (5) 1、继续在全国推广“三维数字路网建设及全生命周期应用” (5) 2、积极拓展公司业务在智慧城市、智慧监狱等领域的应用 (6) 3、继续加大研发投入,强化技术产品的领先优势 (6) 4、加强战略合作,推进企业合作共赢发展 (6) 5、关注团队建设,搭建人才梯队 (7) 6、优化公司组织机构,加强内部协同合作 (7) 四、风险因素 (7) 1、团队核心员工和骨干人员流失风险 (7) 2、应收账款风险 (8) 3、企业规模扩大带来的经营管理风险 (8)

一、行业发展趋势 全球已进入数字经济时代,我国提出了“数字中国”战略。各行各业都在开展数字化转型,数字交通是新形势下国家“数字经济”的重要组成部分,是交通运输信息化向数字化、网络化、智能化发展的新阶段,是交通强国建设的有力支撑。2018年2月《交通运输部办公厅关于加快推进新一代国家交通控制网和智慧公路试点的通知》(交办规划函〔2018〕265号)提出,为推动新一代国家交通控制网及智慧公路试点有序开展,重点不限于6个方面开展主题:(一)基础设施数字化。(二)路运一体化车路协同。(三)北斗高精度定位综合应用。(四)基于大数据的路网综合管理。(五)“互联网+”路网综合服务。(六)新一代国家交通控制网。 智慧交通是基于大数据、物联网、人工智能、移动互联网等新一代信息技术与交通基础设施、生产组织、运输服务和监管决策等方面的深度融合,实现对交通设施、装备、环境、货物和参与者的全面感知、广泛互联、即时交互,形成的具有数字化、网络化、智能化特征的交通运输协同管理新模式和创新服务新业态,是交通运输发展的高级阶段。数字基础设施是智慧交通的核心,是智慧高速实现全面感知、联通整合的关键。 我国交通运输行业正处于由“交通大国”迈向“交通强国”,实现高质量发展的关键时期。到2025年,我国将初步完成数字交通体系构建。交通运输基础设施和运输装备全要素、全周期数字化迈出新步伐,交

项目全生命周期成本管理(1)

项目全生命周期成本管理(片段) 绪论 近些年来,国际上发达国家对工程投资的要求是事前预控、事中控制。而我国传统的做法在客观上造成轻决策、重实施,轻经济、重技术,先建设、后算帐的后果。由于工程技术人员的技术经济观念和成本控制意识淡薄,使得成本管理人员的素质难于提高。项目成本的控制目标长期难以实现。 针对上述情况,我国学术界最先于八十年代提出了全过程成本管理和控制的概念,有关部门也就建设项目的可行性研究和预决算向两头延伸的要求作出了相应的规定,把我国项目成本管理的观念和方法提到了一个新的高度。我们现在的任务应当是把现代化成本管理与符合中国国情的市场经济体制目标结合起来,借鉴发达国家的先进经验,建立一套完善的符合市场经济规律的工程成本管理体系,努力提高工程成本的管理水平。 我国传统项目成本管理方法。根据我国项目成本管理发展的历史可知,我国传统的项目成本管理方法是从苏联引进的一种基于国家统一定额的工程成本管理方法。这种方法的主要特征是以计划经济体制为基础,这就注定了它是无法适应现在的市场经济要求。原因很简单,市场经济是以市场作为资源配置和价格确定的基本机制,而不是按某些人所编制的国家或地方统一定额作为资源配置和价格确定的基本机制。所以我们必须抛弃这种传统的项目成本管理的方法。 我国的工程项目成本管理已走过了二十几年的历程,形成了具有现代管理意义的项目管理机制,但还存在很多问题和不足,特别是在近几年我国市场经济逐步完善的情况下,更需要不断创新,探索有中国特色的现代建设工程项目施工管理模式,以适应市场经济发展的需要。 在经历2007年底以来的楼市寒冬后,房地产企业纷纷认识到,仅仅关注外部市场的“开源”还远不能适应残酷现实,向管理要效益,大幅度削减成本,实现有效“节流”将是未来房地产企业核心竞争力之一。谁不修好这门功课,未来将会受到市场无情的抛弃。 在成本管理实践和创新中,我发现有些企业将2009年定义为“成本管理年”。但目前大部分的房企还普遍停留在粗放向规范管理过渡阶段,成本管理在地产企业实践中也产生了诸多困惑和难题。如何才能将成本算得精、算得准?如何使成本控得住、控得牢?“成本管理四步法”虽然大家已经耳熟能详,但我发现大多企业动态成本与目标成本的差距基本上都在5%以上,大部分企业的目标成本在现实中都演变为“伪目标”,基本上是“形同虚设”。 我也欣喜的发现,国内一些标杆企业通过自己的独特理念和高效执行,已经成功将误差控制在2%的范围内,我通过对这部分企业的经典做法进行总结和归纳,提炼了一套基于全生命周期的成本管控新思路。对于房地产成本管理,我一直反对用孤立、单一的封闭视野去看待项目的每一环节成本管理。我更提倡基于项目的全生命周期,全过程管理视野来俯视成本。那么,什么是房地产成本管理的全生命周期?我认为就成本自身而言,从最初成本测算、到目标成本、动态成本、成本回顾、再到成本核算、最后经过成本数据库,整个成本演变的过程,就是一个完整的成本全生命周期的过程。 所以,本文针对项目成本管理,对项目全生命周期成本管理进行了研究分析,以使我们了解项目全生命周期成本管理的方法,以及怎样去运用。 第1章工程项目成本管理 1.1房地产项目成本的构成 项目成本:是指预测和管理项目成本,它包括设计前准备阶段的成本管理、设计阶段的成本管理、招投标阶段的成本管理、施工前准备阶段的成本管理、施工过程阶段的成本管理、

全生命周期管理汇总

1.设备全生命周期管理 1.1基本概念 传统的设备管理(Equipment management)主要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的涵,体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全生命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全生命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全生命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全生命周期管理的任务 以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3.设备全生命周期管理的阶段 设备的全生命周期管理包括三个阶段 (1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。 (1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用, 进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况 下进行最低成本购置。 (2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的畴。

设施的全生命周期管理

设施的全生命周期管理 1、目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的角度为出发点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺利进行,公司依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验,特制订本制度。 2、适用范围本制度适用于公司所属各部室、车间、班组。 3、内容设备的全生命周期包含三个方面:一是在三维空间上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色;三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全生命周期本身的时间维,就形成四维系统,空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),直到零件,由表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。资源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的

资源要素。功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容,这也是广义的 PDCA 循环过程。从这种意义上说,设备管理是典型的系统工程。因而,三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面:3.1.1 车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实“5S”。3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。3.1.3 生产设备应标明设备责任人,设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究,符合生产作业需求的方予以采购。3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训,合格后持证上岗。,有效3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”控制设备性能劣化。3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价,采取措施延缓设备的老化,保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。 3.2 阶段性管理设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容,贯穿于设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。主要分为如下三个阶段: 1)前期管理; 2)运行维修管理; 3)轮换报废管理。 3.2.1 设备的前期管理设备的前期管理包括:设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装。 1)规划设备部负责前期管理

基于全生命周期管理的工程项目管理研究

基于全生命周期管理的工程项目管理研究 发表时间:2019-01-15T11:42:38.393Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第31期作者:王巍 [导读] 本文旨在探讨全生命周期造价的管理对策,以期达到提升工程项目综合效益的目的。 松花江水力发电有限公司吉林白山发电厂吉林 132000 摘要:本文旨在探讨全生命周期造价的管理对策,以期达到提升工程项目综合效益的目的。 关键词:全生命周期管理;工程项目管理;质量管理 引言: 现阶段,工程项目管理工作发生了巨大的变化,新技术和新设备等的应用,给工程项目管理带来了新的挑战,需要进行模式和方法的创新。采取传统的管理方法,注重施工过程的管控,忽略了前期和后期运行的管理,极易引发各类问题,难以实现工程建设的效益目标。基于此,深度分析此课题,提出有效的管理手段,有着重要的意义。 一、全生命周期管理概述 在工程项目管理实践中,全生命周期管理理念和方法的应用,是贯穿建设前期、建设过程中、工程使用等各个阶段,为能够跟踪的项目管理系统。基于全生命周期管理理念,对质量、工程造价以及进度等,要采取相应的管理措施。比如,工程造价的管控,运用工程经济学以及数学建模等,强化各个阶段的工程造价把控,实现造价最小化的目标。通过制定工程造价计划,并且有计划的实施,进而达到造价管控目标。 二、传统工程项目管理问题的分析 (一)进度管理 从传统的进度管理实践来说,虽然制定了完善的时间计划,采用了网络图管理法和多重详细进度计划等,强化工程进度管理,但是项目超进度问题还是存在,影响着工程的经济效益。具体来说,进度管理问题的发生,主要原因如下:①设计图问题。由于各专业设计缺少有效的协调,极易产生设计碰撞以及矛盾,进而引发设计变更,影响着工程施工进度。②网络计划执行问题。设计的网络计划较为抽象,难以理解,进而影响着执行效果,造成进度问题。③工程信息沟通不畅。由于各方对工程设计图以及工艺的理解程度不够,加之信息沟通补偿,极易使得工程延误。④根据工程经验编制的工程进度网络计划,存在着不合理问题,进而影响着工程进度。⑤施工环境因素的影响。 (二)质量管理 在工程项目管理实践中,质量管理是核心内容,占据着重要的地位。传统质量管理工作的开展,注重施工环节的把控,忽略了对前期设计阶段的强有力把控,进而极易由于设计问题引发质量问题。除此之外,开展工程施工时,受到人员技术水平或者材料质量等的影响,极易发生质量问题。总的来说,传统工程项目管理实践中,质量问题的发生,原因具体如下:①人员因素。从人员角度来说,决策人员和设计人员以及施工人员等,其素质水平的高低,会给工程项目质量造成极大的影响。人员素质是传统管理模式下,极易忽略的问题。②材料采购以及使用的把控不严格,选用的材料质量不合格,进而影响着工程的质量。③专业规范以及技术标准实施不到位,影响着工程质量。④在施工作业时,各个专业工种协调不到位,极易造成工程质量问题。 (三)造价管理 工程项目任何一项工作的完成,都离不开资源和资金的支持,为保证项目效益目标的实现,必须要强化工程造价管理。一般来说,工程项目造价具体指的是完成工程项目的所有花费。造价管理的目标是,在保证工程建设质量和安全的前提下,最大程度上减少工程成本,增加工程项目的建设效益。在工程项目实践中,造价管理工作贯穿项目的全过程。然而传统的管理模式下,造价管理注重预算编制,在具体执行的过程中缺少严格把控,受到各类不确定因素的影响,极易出现造价失控的情况。造价管理问题的发生,主要原因如下:①工程量计算不准确。②工程数据变更。比如,材料价格变化,影响工程计价【1】。 三、基于全生命周期管理的工程项目管理策略 (一)决策阶段 在工程项目决策阶段,要对拟建工程,进行全面的、科学合理的分析,研究项目实施的可行性。开展具体分析时,要从经济效益和社会效益方面入手,加以分析论证,保证投资决策的正确性。基于全生命周期管理理念,项目决策阶段的项目管理工作,必须要从长远角度出发,充分利用现有的数据以及资料,做好细致分析,保证工程项目效益目标的实现。 (二)设计阶段 工程项目设计阶段,理应是管理的重要环节,因为设计成果的质量,直接影响着后期施工质量和进度等目标的实现情况。在此阶段,必须要做好全局把控,从建筑地点和材料等方面入手,做好全面分析。同时要考虑到工程组织设计和施工技术等,预测可能会出现的问题,制定完善的解决方案,做好预防工作,减少设计变更,强化工程成本和质量的把控,推动工程顺利建设。目前,在工程项目中,BIM 技术逐渐被推广应用,获得了不错的成效。基于BIM技术,开展工程项目设计,能够实现各个专业的协调设计,借助可视化功能和碰撞检测分析功能等,从设计阶段实现对工程质量的把控,减少设计变更,进而减少工程造价的变动。 (三)施工阶段 工程项目施工阶段的管理工作,重点围绕进度、质量以及工程造价等开展。为保证各项工作的高效开展,可结合运用各类方法。具体措施如下:①运用PDCA质量管理方法,做好质量的把控。首先,结合工程项目实际情况,制定质量控制方案。其次,具体执行。再次,做好质量控制方案执行的检查,发现问题。最后,对检查发现的质量问题,结合问题发生的具体原因,采取纠偏措施。通过不断重复,优化工程项目的质量管控,保证工程质量目标的有效实现。②BIM技术。在进度管理方面,应用BIM技术。 依据工程资料信息,构建建筑三维模型,精确计算施工作业的工程。依据项目总进度目标,细化项目进度计划表以及进度节点。通过将3D模型和工程进度表相互连接,构建4D建筑模型,辅助施工现场可视化布置,动态化管控设施以及设备等。从应用效果来说,BIM技术

解读数据中心生命周期管理五部曲

解读数据中心生命周期管理五部曲 如何最大化数据中心在整个生命周期内的绩效表现?在IT行业迅猛发展的今天,这已成为每个数据中心所有者和管理者不断思考的问题。对数据中心高效运作之道的探讨,也从最初对设计阶段的单方面关注,逐渐转向对数据中心生命周期内五个阶段的综合剖析。正如良好的基因并不能确保人类一生的健康安乐,只有对数据中心生命周期内五个阶段的全面深入理解,才能成就其高效运作之道。 凭借在数据中心物理基础设施领域的多年经验,全球能效管理专家施耐德电气对此研发出一套覆盖数据中心全生命周期的解决方案,并针对如何最大化数据中心在使用期限的性能,提出了涵盖规划、设计、建设、运行、评估五大阶段的数据中心生命周期管理指南。 第一阶段:规划——过程、系统概念以及选址:什么才是最佳选择? 规划阶段是决定整个数据中心项目成败与否的关键。在此阶段,数据中心所有者及管理者需要搭建起系统架构和项目预算的雏形,为系统选择模型设计,识别并确定有可能影响系统设计的要素。 确定系统概念之后,便可着手准备选址评估。选址评估需要综合考虑:能源成本、税收优惠以及人工成本等财务因素,影响可用性和收益性的风险因素,以及选址和气候因素等。 在数据中心规划阶段,切忌以下9类常见错误: 先选址,后制定设计标准 错误理解PUE 设计标准不合理 错误理解能源与设计标准(LEED) 先进行场地规划,后制定设计标准 估算建造成本能力欠佳 设计方向误入“死胡同” 关注资本支出,而不是总成本 设计过于复杂 第二阶段:设计——归档、要求、合适人选:什么才是设计重点? 将规划结果转化成图表和施工文件,是设计阶段的核心内容。在此阶段,确保合适的人选在

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