水喷淋除尘器
设备名称
水喷淋除尘器工装
设备简述及用途
湿式除尘器的除尘方式效率较高，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。此外，在除尘的同时还能除去部分气态污染物。因此广泛应用于工业生产的各部门的空气污染控制与气体净化，特别是对于防火防爆的粉尘收集净化。湿式除尘器可分喷淋式、自激式、喷射式等型式。
本产品采用水喷淋式设计，此设计系用于熔炉、炉灰车间集尘各烟气过滤降温的一工装设备，主要针对生产车间所产生的粉尘和高温烟气进行收集过滤和降温，减少粉尘与烟气的排放污染。设备主要部件技术参数：烟气捕集罩件—Q235钢板与热轧型钢组合焊接而成。
烟气管线一Q235焊管与法兰拼装。
喷淋塔一圆柱形的Q235焊管的塔体内装水喷淋系统。
集尘风机一22KW-C大流量水冷风机。
循环水沉淀池—方格式循环水池。
烟气排放烟囱一Q235焊管与法兰拼装。
2、循环水
3、废气入口 5、喷淋 6、爬梯平台 8、烟 9、检修口 /观察口 1、安全性高一一在正常运行时，设备不会产生明火，不形成爆炸条 设备结构示意图
: 1地基平台 箱
4、设备主体 层
7、检测口 囱 设备特点:
湿式电除尘器技术规范6.5
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
水膜脱硫除尘器运行操作规程 1．目的 为了水膜脱硫除尘器的正常运行，保证锅炉烟气达标排放，确保人身及设备的安全，特制定本规程 2．适用范围 本规程适用于水膜脱硫除尘器的运行操作。 3．除尘器的技术指标 3.1除尘脱硫系统入口处烟气指标： 3.1.l烟气量30000Nm3/h(＜165℃) 3.1.2燃煤含硫量≤1.0% 3.2除尘脱硫装置：符合“锅炉大气污染物排放标准( CB13271-2014)燃煤锅炉标准。 3.2.1当脱硫液PH≥11时，脱硫效率≥85% 3.2.2净化后烟尘排放浓度≤50mg/m 3 3.2.3烟气湿度≤4% 3.2.4除尘脱硫系统烟气总阻力≤800Pa 3.3.5脱硫剂：氢氧化钠（或石灰） 3.4除尘脱硫装置系统 3.4.1沉淀池循环补水日常需补水，不外排。 3.4.2选用65YU-1-35-25耐腐泵二台供脱硫循环液，一用一备（或一冲一用）。4．运行前的检查 4.l检查除尘器人孔，是否关闭，循环泵固定螺丝是否松动，护栏是否完整，操作平台是否整洁无杂物。
4.2用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，使间隙保持在l-2mm之间，安装后再盘动链轴器，直到转动灵活。 4.3观察沉淀池循环水水位，如水位太低，及时补充循环水至正常水位（低于沿口200mm左右）。 4.4接通电源后启动循环泵，查看电机转动方向与泵上箭头所指万向是否一致，如不一致，应重新接线调整。 5．设备运行步骤 5.1设备检查一切正常后，启动循环泵，电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状，注意观察循环泵的出水是否正常。 5.2注意观察烟囱烟气黑度是否达标，如果超标，可适当调整除尘器出水阀 5.3运行一段时间后，根据沉淀池的灰量，适时清理。 5.4检测循环水的PH值，如循环水PH值低于6，要及时加石灰或液碱，使循环水的PH值保持在6 -9之间。 6．停止运行 当锅炉停止运行，待炉膛炉渣全部清除停止引风机后，再停止循环泵。 7．运行中注意事项 7.1循环池最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm，以免循环水侵蚀轴承，泵底阀距离池底应保持50mm以上间距，以免堵塞管道。 7.2除尘器运行时应经常检查循环水的PH值，当PH值小于6时，应添加脱硫剂。当水中的PH值小于5时，表示溶解于水中的脱硫剂已用尽，必须调整添加量，并作好检测台账。
湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
水膜除尘器运行操作规程 1.目的 为了保证水膜除尘器的正常运行，确保人身及设备的安全，特制定本规程。 2.适用范围 本规程适用于水膜除尘器的运行操作。 3.除尘器的技术指标（本项根据本公司的实际情况填写） 3.1除尘脱硫系统入口处烟气指标： 3.1.1烟气量65000Nm3/h（165℃） 3.1.2燃煤含硫量≤1.0% 3.2除尘脱硫装臵：符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）二类区 Ⅱ时段燃煤锅炉标准。 3.2.1当脱硫液PH≥11时，脱硫效率≥85% 3.2.2净化后烟尘排放浓度≤60mg/ m3 3.2.3烟气湿度≤4% 3.2.4除尘脱硫系统烟气总阻力≤800Pa 3.3.5脱硫剂：氢氧化钠（或石灰） 3.4除尘脱硫装臵系统 3.4.1采用沉淀池循环补水不外排 3.4.2选用65YU-1-35-25耐腐泵二台供脱硫循环液，一用一备（或一冲一用） 4.运行前的检查 4.1检查除尘器所有人孔，手孔是否关闭，循环泵和刮板机固定螺丝是否松动，护栏是否完整，操作平台是否整洁无杂物。 4.2用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，使间隙保持在1-2mm之间，安装后再盘动链轴器，直到转动灵活。 4.3观察沉淀池循环水水位，如水位太低，及时补充循环水至正常水位。 4.4接通电源后启动循环泵，查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致，如不一致，应重新接线调整。
5.设备运行步骤 5.1设备检查一切正常后，启动循环泵，电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状，注意观察循环泵的出水压力是否正常。 5.2同时打开除尘器的排水阀。注意观察烟囱烟气黑度是否达标，如果超标，可适当关闭除尘器出水阀，适当抬高除尘器水位。 5.3运行一段时间后，根据沉淀池的灰量，启动除尘刮板机。 5.4启动刮板机后要在现场观察一段时间，检查刮板机头固定螺栓和顶丝是否松动，链条和刮板是否吻合无故障，至少观察链条转动循环一圈后再离开。 5.5观察刮板机的出灰量，如出灰量小，及时关闭刮板机，等积灰多了以后再启动。 5.6检测循环水的PH值，如循环水PH值低于6，要及时加石灰或火碱，使循环水的PH值保持在 6.5-7之间。 6.停止运行 6.1当锅炉停止运行，停止引风机，待炉膛炉渣全部清除后再停止循环泵，关闭出水阀。 6.2观察除尘刮板机的出灰量，待出灰量减少后停止刮板机。 7.运行中注意事项 7.1循环池最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm，以免循环水侵蚀轴承。 7.2要定期更换循环泵链轴器软垫，以免磨损链轴器。 7.3如锅炉燃烧煤炭，因灰量少，除尘器刮板机要间断运行。如锅炉燃烧稻壳，灰量大，刮板机需要连续运行，可根据沉淀池灰量情况，调整刮板机运行时间。 水膜除尘器常见故障及处理 1、除尘器喷淋水膜形成不完整，除尘效果差。 1.1检查循环泵是否有故障，给水压力是否正常，如是泵体原因，检修或更换泵体。
湿式电除尘器(WESP)原理 湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过 水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。随液体膜流下而被除去。因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。 图1 湿式电除尘器示意图 3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式 两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。在垂直向上烟气流、管式WESP中，烟气从底部进入电除尘器并向上流动，冲洗喷嘴即可置于装置底部并向上喷淋，也可在电场上方设置向下喷淋的喷嘴。在垂直向下烟气流设计中，烟气从顶部进入WESP中并向下流动，喷嘴置于顶部并向下喷淋，方向与烟气流同向。在某些场合，向下烟气流设计会使连接烟道的使用最少化，但它需要在烟气进入烟囱之前设置一台机械式除雾器来捕获随烟气携带出来的水雾。相反地，一台向上烟气流、管式WESP具有捕获亚微米液滴的能力，因而可作为一台性能优良的除雾器而不再需要增设任何机械式除雾器。 3.2 湿式电除尘器工艺应用湿式电除尘作为烟气亚微离子、酸雾、二次粒子等污染物处理的把关工艺，通常与其他处理工艺结合运用。例如，新型烟气治理岛工艺流程中湿式电除尘器(WESP)就有3种工艺布置形式：工艺流程（一）：由脱硝、电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器组成，烟气从湿式电除尘器后进入烟囱，如图3所示。 图3 新型烟气治理岛(湿式电除尘器)工艺流程(一)
YLFD系列气箱脉冲袋式除尘器技术性能参数表 YLFD--32系列YLFD--64系列YLFD--96系列 32--332--432--532--664--464--564--664--764--896--596--696--796--896--996--2×5处理风量（m3/h）6990890011160113901780022300267003120035700334004010046800535106010066900总过滤面积m293124155186248310372434496465557650744836929除尘室数（个）3456456785678910每室袋数（条）326496 滤袋总数（条）96128160192256320384448512480576672768864960压缩空气消耗量（Nm3×min）0.40.60.6(1.2)0.9(1.6) 1.2(2.5)设备总重（T） 2.85 4.1 5.3 6.58.39.811.713.41512.2151718.821.325.3 YLFD96系列YLFD128系列 96--2×696--2×796--2×896--2×996--2×10128--2×6128--2×7128--2×8128--2×9128--2×10128--2×11128--2×12处理风量（m3/h）8070094100107600121000134500134600157000179400201900224300247600269100总过滤面积m2112113081494168118681869218124922084311534273738除尘室数（个）121416182012141618202224每室袋数（条）96128 滤袋总数（条）115213441536172819201536179220482304256028163072压缩空气消耗量（Nm3×min） 1.2(2.5) 1.6(3.0) 1.8(3.5) 1.6(3.0) 1.8(3.5) 2.0(4.0)设备总重（T）30.235.340.345.450.443.952.76066.57278.586.4 YLFD系列YLFD系列滤袋规格（直径mm×长度）φ130×2500漏风率（%）＜3 滤袋材质根据烟气性质选用入口气体含尘浓度（g/Nm3）＜1000 滤袋风速（m/min） 1.2 出口气体含尘浓度（mg/Nm3）＜50 承受负压（Pa）≤6000除尘效率（%）＞99.9 除尘器阻力（Pa）＜1500 喷吹压力（MPa）0.5－0.7
原理 花岗岩水膜脱硫除尘器又称：麻石除尘器。主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，脱硫除尘器的工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。花岗岩水膜脱硫除尘器主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的整个工作过程。 一、脱硫除尘器除尘效率的计算方法 对于脱硫除尘器的除尘效率是指含尘气流在通过布袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入除尘设备的粉尘量的百分数，用公式表示为：C＝Gc÷Gj×100％式中C——除尘效率，％，Gc——被捕集的粉尘量，kg；Gj——进入除尘器的粉尘量，kg。 脱硫除尘器的除尘效率是衡量脱硫除尘器性能最基本的参数，它表示除尘脱硫设备处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。脱硫除尘器的除尘效率与粉尘料径有着直接的关系，常用分级效率表示某一粒径(或粒径范围)下的除尘效率，它也是评价除尘器、静电除尘器性能的指标之一。脱硫除尘器中除尘效果的叛断脱硫除尘器性能的优劣通常用除尘效率、压力损失、过滤风速及滤料寿命来表示，对袋式除尘器进行研究和技术改良，有着重大的意义。 脱硫除尘器除尘效果的叛断
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
麻石水膜除尘器 麻石水膜除尘器 麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。灰尘没入水中。干净的烟气脱水后排入烟囱。由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。该除尘器适用于2-75吨燃煤锅 一、结构与原理 麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底
部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。 二、特点 麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。 1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。 2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。 3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。 4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。 5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。 三、主要技术性能和参数 除尘效率：≥98% 脱硫效率：≥80% 进口烟速：18~22m/s 出口烟速：16~20m/s 捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 水膜除尘器项目 （二）项目选址 某某工业新城 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 （三）项目用地规模 项目总用地面积38972.81平方米（折合约58.43亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数66.59%，建筑容积率1.20，建设区域绿化覆盖率6.95%，固定资产投资强度176.57万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积38972.81平方米，建筑物基底占地面积25951.99平方米，总建筑面积46767.37平方米，其中：规划建设主体工程28636.86平方米，项目规划绿化面积3250.60平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计136台（套），设备购置费5096.99万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量527414.41千瓦时，折合64.82吨标准煤。 2、项目年总用水量16101.55立方米，折合1.38吨标准煤。 3、“水膜除尘器项目投资建设项目”，年用电量527414.41千瓦时， 年总用水量16101.55立方米，项目年综合总耗能量（当量值）66.20吨标 准煤/年。达产年综合节能量19.77吨标准煤/年，项目总节能率28.99%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某工业新城发展规划，符合某某工业新城产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资12424.48万元，其中：固定资产投资10316.99万元，占项目总投资的83.04%；流动资金2107.49万元，占项目总投资的16.96%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
湿式电除尘器（WESP）原理 湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与 普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集 物从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤 气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和 电场的上方。在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落 入到灰斗中。在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过 水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。如图1所示湿式电除尘过程， 金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作 用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。随液体膜流下而被除去。因此，WESP运行的 三个阶段与干式ESP相同一一荷电、收集和清灰。然而，与振打清灰不同的是，WESP采 用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。 图1湿式电除尘器示意图 3湿式电除尘工艺简介3.1湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式（如图2）。其中管式WESP只有垂直方向烟气流（上升流或下降流），而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
型煤烘干尾气除尘工程 技术文件 汨罗环保 二O 一六年四月
目录 第一章总论 (04) 第一节项目概述 (04) 第二节设计依据及设计参数 (05) 第三节设计原则 (06) 第二章燃煤炉窑烟气除尘治理工艺选择 (07) 第一节除尘方法选择原则 (07) 第二节炉窑烟气除尘处理工艺选择 (08) 第三节湿式除尘装置发展概况 (08) 第三章湿法烟气除尘技术 (09) 第一节湿法烟气除尘器的要求 (09) 第二节湿法烟气除尘须注意的问题 (09) 第四章SPX-65 型除尘器设备简介 (11) 第一节除尘器除尘工艺流程 (11) 第二节设备性能 (12) 第三节主体简介 (12) 第四节技术原理 (14) 第五节技术创新 (15) 第六节除尘原理 (17) 第七节液气分离原理 (19) 第五章设备技术指标与设计制造标准及结构材料 (19)
第一节SPX-65 型设备技术指标 (19) 第二节设计、制造、检验标准 (20) 第三节设备结构与材料 (20) 第四节SPX-65 型除尘塔材料清单 (21)
第一章总论 第一节项目概述 一、工程规模 本项目为：型煤烘干尾气除尘工程，生产过程中排出大量烟气，排烟温度约60℃，其烟气量为：200000m3/h，烟尘初始浓度：≤850mg/Nm3。 二、项目内容 尾气除尘工艺：采用湿式花岗石水膜除尘器除尘工艺。该除尘工艺系统主要由：花岗石水膜除尘器设备和除尘循环水处理系统组成。除尘系统按 200000m3/h 烟气量配套一台 SPX-60 型花岗石水膜除尘器设备和与除尘器配套的除尘循环水处理系统。 由于国家环保要求日益提高，单位各级领导对环境保护的重视，为了使该烘干炉排放烟气中的烟尘能达到新的环保要求排放，现决定对该烘干炉尾气进行除尘处理，结合烘干炉尾气含湿量大及现场实际情况，在达到环保要求的前提下，节省现场用地，节约系统投资成本。该尾气除尘设备采用湿式花岗石水膜除尘器设备，尾气除尘系统力求效率高、结构简单、操作管理方便和节省投资。我公司以丰富的工程经验及设计经验，结合贵单位实际情况，对该烘干炉尾气除尘工程进行工艺布置： 1、每台烘干炉配套一台 SPX-60型湿式花岗石水膜除尘器； 2、除尘器喷淋水采用沉淀后循环使用，无废水外排，无二次污染； 3、沉淀池采用除尘灰水 2 级自然沉淀，配套 2 级沉淀池规格： 第一级沉淀池规格：12400mm×4500mm×3000mm（长×宽×深）； 第二级沉淀池规格：12400mm×4500mm×3000mm（长×宽×深） 4、循环水系统 循环水系统由循环清水池、循环泵及相应管道、阀门组成；
采用湿式电除尘器之前要知道的那些事儿 随着超低排放概念的流行，湿式电除尘器受到了燃煤电厂的关注，在考虑是否采用湿式电除尘器前，北极星节能环保网希望大家对如下事实有所了解。 北极星节能环保网说明：下面所列事实信息来源于笔者的实地考察，与湿电运行调试专家、设备供应商的咨询，对于湿电项目的可研报告书、技术协议、运行维护手册的阅读，所列事实难免会以偏概全，但笔者可对于所用材料的真实性负责，并认为值得推荐给燃煤电厂管理人员了解。 1、湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。 2、虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。 3、对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下： 粉尘去除率(含石膏)：≥70% SO3去除率：≥70% PM2.5去除效率：≥70% 雾滴含量：不高于100mg/Nm3 系统阻力：200-300 Pa 在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5 mg/Nm3。在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10 mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。 4、“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。交流中，厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。”在日本需要配合管式GGH解决石膏雨问题。 所以选用湿式电除尘技术改造后，电厂仍然可能要面对周边居民的指责，要通过测试报告，说服周边居民相信“他们所看到的白烟中的粉尘已经是‘近零排放’了，如果再有水滴沉降到周边，应该叫做‘烟汽雨’而非‘石膏雨’”。 5、湿式电除尘技术用在1000MW机组时，初投资约6000-7000万元，占地约为12X60m2，整机寿命20年，极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定，
膜除尘器的组成及工作原理 水膜除尘器是由筒体、栅板、轻质浮球、喷嘴、除雾器等组成。在筒体内下边是栅板，栅板上放置一定数量的小球，球层上边有喷嘴把喷淋液雾化后喷淋到小球表面，再上边又有一层小球和喷嘴，最上边是脱水器。筒体是浮球塔的基本构架，一般筒体是由碳钢制成，内衬防腐材料，防腐材料可用耐蚀玻璃钢；也可以用聚丙稀制作筒体外包一层玻璃钢,它是玻璃钢除尘除硫器的一种。 如果是栅板是起到支撑小球的作用，一般用非金属材料或金属材料衬耐腐蚀材料制成，一般要求开孔率为0.4-0.6m2/m2左右。这样阻力不太大，又能保证填料有一定的持水。栅板上孔径的大小一般为填料直径的三分之二为宜。浮球塔所用小球通常为轻质塑料空心球，要求耐磨，耐蚀，并耐一定的温度，常用聚乙烯或聚丙稀材料，其密度为0.2-0.6g/m3,直径为Ф20mm~Ф40mm左右。浮球层最小的静止高度H一般为5~8倍的球直径，如果达不到这个高度容易发生沟流现象。所谓沟流指的是某些地方小球被冲开，形成一道沟，而旁边的小球则积聚起来使气流短路。正常情况下小球层厚度可取8-12倍的球直径，如果太厚，球不易浮动，与普通小球塔相似，易堵塞。一般情况，浮球塔内设有1-3 层栅板和浮球层，其层数的多少主要根据除尘的要求而定，层数多可以提高除尘效率，但阻力增加。 当把从水膜出来的含有微小尘粒的烟气，经过浮球塔，在一定流速下冲击填料球层时，小球开始浮动、旋转、互相碰撞，再加上洗涤液的作用，在小球表面形成气液混合物。含尘烟气在小球隙缝间转弯行走，与小球碰撞，尘粒被球表面形成的持水层捕集，向下流去，由于不断有新的液体补充，因此，尘粒不断被浮动小球表面的液体捕捉。从浮球层出来的烟尘再经过一端淋雨段，剩余粉尘被进一步捕集。水膜除尘器是一种依靠强大的离心力的作用把烟尘中的沉粒甩向水膜壁，被侧壁不断流下的水冲走，从而除掉尘粒的除尘器产品。它但对于微小颗粒
袋式除尘器的性能参数计算 1. 除尘效率 袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有关，滤料表面的粉尘初层比滤料起着更重要的捕集作用，以滤料在不同运行状态下的分级除尘效率变化曲线即可看出这个结论。由于过滤过程复杂，难于从理论上求得袋式除尘器的除尘效率计算式。 过滤风速 单位时间通过每平方米滤料表面积的空气体积，即为过滤风速，其单位为m3/m2·min。计算式为： V F=L/60F m3/min·m2 （1） 式中V F——过滤风速，m3/min·m2； L——除尘器处理风景，m3/h； F——过滤面积，m2。 过滤风速对除尘器的性能有很大的影响。过滤风速增大，过滤阻力增大，除尘效率下降，滤袋寿命降低；在低过滤风速的情况下，阻力低，效率高，但需设备尺寸增大。每一个过滤系统根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、处理气体温度等因素都有一个最佳的过滤风速。一般要求，细粉尘的过滤风速要比粗粉尘的低，大除尘器的过滤风速要比小除尘器的低（因大除尘器气流分布不均匀）。设计时可参照表1确定。 表1 袋式除尘器推荐的过滤风速（m/min）
注：①指基本上为高温粉尘 袋式除尘器阻力 袋式除尘器阴力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。袋式除尘器的阻力(ΔＰ)一般由除尘器的结构阻力(ΔＰg)、滤料阻力(ΔＰo)和粉尘层阻力(ΔＰC)三部分组成，即 ΔＰ=ΔＰg+ΔＰo+ΔＰC Pa （1） 式中ΔＰg——除尘器结构阻力，Pa； ΔＰo——滤料本身的阻力，Pa； ΔＰC——粉尘层阻力，Pa。 除尘器结构阻力是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。通常ΔＰg=200～500Pa。
实验十三文丘里——旋风水膜除尘器的除尘模拟实 验
实验四 GR型消烟除尘脱硫壹体化装置的模拟实验 壹、实验意义和目的 燃煤锅炉排放的烟气含有大量的二氧化硫和烟尘，是目前我国主要的大气污染源之壹，若不对该烟气加以净化处理，将会造成严重的大气污染。GR型消烟除尘脱硫壹体化装置是成熟先进的烟气净化装置，它是集消烟、除尘、脱硫为壹体的高效锅炉净化装置，该设备具有效率高，投资少，无二次水污染等特点，经全国多家锅炉应用运行表明其处理效果良好，出口烟气各项指标均达到国家规定的标准要求。通过本实验应达到以下目的： （1）了解湿式除尘脱硫壹体化装置的组成及运行过程； （2）掌握湿式除尘脱硫壹体化装置的工作原理； （3）掌握采用烟气平行采样仪测定烟气中烟尘和二氧化硫浓度的方法；二、实验原理 GR型消烟除尘脱硫壹体化装置的消烟除尘及脱硫原理 （1）消烟除尘原理 湿式消烟除尘脱硫过程是以水、气、固三相工艺技术组成的壹个系统，如何增大水、气、固的接触面积将直接影响消烟除尘脱硫效果，为增大接触面积，湿式净化装置，采用自激式核凝原理实现消烟除尘脱硫。内部结构是在除尘室内设置自循环给水、收缩段、弧形板、扩张段、阶段折流等。作用过程是烟气通过风机作用产生高速气流冲击液面，由于烟气气速高、气温高，可产生大量微小水滴及过饱和水蒸气，较大烟气在流动过程中和直碰撞聚结沉降，微细烟气作为过饱和蒸气的凝结核，均匀地冷凝于每个微粒上凝聚增大，由0.1~1μm增大到5μm
之上，经过较长的折流挡板和气液分离器将液固混合物从烟气中分离，达到消烟除尘脱硫效果。 （2）脱硫的主要原理 湿式脱硫的主要作用有俩个：壹是水对二氧化硫的物理吸收剂，二氧化硫溶于水SO 2+H 2O=H 2SO 3，这是壹个可逆过程，烟气脱硫效果受到最大溶解度的限制；二是化学吸收，烟气中SO 2和水中碱性物质发生中和反应，反应机理如下： 从反 应机理来见，脱硫效率受到气、液、固三相湍流状态和洗涤液的 浓度及碱度有关。 采用双碱法，双碱法包括吸收和再生俩个步骤。该法吸收SO 2采用钠基碱，因为它易吸收SO 2，反应速度快，反应充分，和钙基相比，在较低液气比时得到较高的脱硫效率，而运行中实际消耗的是廉价的石灰（钙基），因为吸收SO 2的废水进入再生池用石灰进行再生，使NaOH 或Na 2CO 3再生，重新进入除尘器内和SO 2发生反应。由于生成CaSO 3的沉淀反应不在除尘器内部，而是在沉淀再生池中进行，因此，不会在除尘器及管道中产生结垢和堵塞现象，在除尘器内部是吸收反应，生成的是Na 2SO 3。所以双碱法具有高脱硫率、不易堵塞结垢等优点，而实际消耗是便宜的石灰，运行费用也较低。反应方程式： ①吸收反应： NaOH+SO 2→Na 2SO 3+H 2O Na 2CO 3+SO 2→Na 2SO 3+CO 2↑ Na 2SO 3+SO 2→2NaHSO 3 - ++→→+3 23222)(SO H H SO H O H SO 液-+ - +→23 3 2SO H SO H O H OH H 2→++) ()(22液气SO SO →
XX工程 湿电除尘器技术规范书发包方： 承包方： 2017年8月
目录 1、总则.......................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况 ................................................................................. 错误!未定义书签。 2、工程概况 ................................................................................. 错误!未定义书签。 3、设备运行方式、设计数据.................................................... 错误!未定义书签。 4、技术要求 ................................................................................. 错误!未定义书签。 5、质量保证 ................................................................................. 错误!未定义书签。 6、设计及供货范围..................................................................... 错误!未定义书签。 7、技术资料及交付进度 ............................................................ 错误!未定义书签。 8、交货进度 ................................................................................. 错误!未定义书签。 9、设备监造(检验)和性能验收试验......................................... 错误!未定义书签。 10、技术服务和设计联络.......................................................... 错误!未定义书签。
工作表2-3（3）环保设施状况表 设施名称水膜除尘器处理废弃物种类烟尘、二氧化硫建成时间 2013年折旧年限 10年建设投资 50 （万元）设计处理量 1.7万—2万m3/h 实际处理量 1.3万m3/h 年运行费 36 （万元）年耗电量 48.1万（千瓦时）运行天数 365 （天/年） 30 （天/月）监测频率 3 （次/月）设施运行效果（单位：mg/m3） 污染物名称 实际处理量入口浓度出口浓度 污染物 去除量 说明平均 值 最大 值 平均 值 最高 值 最低 值 平均 值 最高 值 最低 值 烟尘965 1042 1005 1086 924 40.2 44 37 96% SO2 26.1 27.9 30.7 32.8 28.6 4.6 4.9 4.3 85% 处理方法及工艺流程简图： 废气首先进入文丘里，在文丘里内由于喉部的缩放作用，烟气流速由慢到快再到慢。 烟气在文丘里缩放的同时与设置在文丘里内的雾化器喷出的碱性液滴混合，废气中的细小 尘粒被气雾湿润而凝聚，使其密度增大，在离心力的作用下，比较均匀地切向进入除尘器， 粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟尘被分离出来，在此过程中，高温烟气得到冷却，并且脱 除部分二氧化硫。进入除尘器内的废气由于切向作用，沿内壁螺旋上升，在上置的溢流水 槽中溢出的水与螺旋上升的气体逆向碰撞，洗刷融化，延长烟气与吸收剂的接触时间，使 二氧化硫和脱硫剂充分反应，从而脱除烟尘和二氧化硫，脱硫后吸收液落入除尘器底端， 一部分上清水由下部的上溢流口溢出到循环沉淀池，一部分沉淀灰水由下部出灰口排出， 在沉淀池灰水分离后再继续回用。 制表审核第页共页注：环保设施包括废水、废气、固废、噪声处理设施以及综合利用设施。