xxx化工有限责任公司 2X160t/h循环流化床锅炉
布袋除尘器
技术规范书
设计：
检查：
审查：
xxxxxx设计研究院
xxx化工有限责任公司
二00五年八月
1总则
. 本规范是为xxx化工有限责任公司2X160t/h循环流化床锅炉所用布袋除尘器设备编制的。在本技术规范中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。
．需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。
如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件附件“技术偏离表中”。
供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。
供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。
供方应提供近2年所供相同或相似设备的业绩以证明自己能力。
2.布袋除尘器设计条件与环境条件
锅炉技术参数
锅炉型式：循环流化床锅炉
锅炉额定蒸发量： 160t/h
额定蒸汽压力：
额定蒸汽温度： 540℃
给水温度： 215℃
锅炉燃煤量：h（设计值）
燃烧方式：流化沸腾状态
除尘器主要规范要求
2.2.1 设备名称：低压脉冲袋式除尘器
2.2.2 型式：灰斗侧上部进风、外滤式、离线清灰、离线检修。采用一炉一套独立的系统。
2.2.3 烟气量： 340000m3/h（工作状态：烟温140℃时烟气量）
2.2.4 烟气量：224746m3/h（标准状态）
2.2.5 烟气温度： 140-200℃
2.2.6 烟气入口含尘浓度：≥60g/Nm3
2.2.7 台数： 2台
2.2.8 烟气出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
2.2.9 除尘器本体阻力：≤1500Pa
2.2.10 本体漏风率：≤ 1%
2.2.11 仓室数： 12个（灰斗6个）
2.2.12 进出口数和进气方式：单进单出（水平）2.2.13 除尘器使用寿命： 30年
2.2.14 全过滤风速： <1m/min
2.2.15 除尘器总体外形尺寸：≤14400（长）
其它
除灰型式：干式气力除灰
燃料
2.4.1主燃料煤：烟煤、煤矸石混合燃料
煤质分析表－1
2.4.2 其他燃料
（1）合成驰放气
发热值 6270KJ/Nm3
驰放气总量 2762 Nm3/h
压力 ~10000OPa
（2）硫回收装置尾气
含硫量 12.9g/Nm3
尾气总量 11626 Nm3/h
压力 ~900OPa
（3）甲醇合成闪蒸气
发热值 1200~1500大卡/Nm3
总量 365Nm3/h
（4）气化炉下部排出飞灰
发热值 800~1000大卡/Kg
2.4.3 锅炉点火及助燃燃料
锅炉点火和低负荷助燃油为0号柴油。油质见表。
表油质要求
本工程掺烧石灰石进行炉内脱硫，石灰石粉按购成品考虑。
表石灰石分析
石灰石按Ca/S=计算，石灰石耗量约为3~4t/h。
2.4.5气象资料
本项目厂址位于山东邹城, 邹城市属暖温带季风气候。详细气象资料如下：气温（℃）
年平均气温
极端最高气温
极端最低气温
气压（Kpa）
年平均气压（）
降雨量（mm）
年平均降雨量
历史最大年降雨量（1964年）
最小年降雨量（1976年）
月最大降雨量（1960年7月）
日最大降雨量（1965年7月9日）年降雨日数（以﹥0.5mm计）平均31天
最长降雨天数（﹥0.1mm） 12天
雨季多在7～9月份。1984年后雨量趋于变小。
日照（时）
年平均日照时数
平均日照率 59%
云雾（天）
年平均晴天（低云量﹤2成） 83
阴天（低云量﹥8成） 100
雾天 13
年平均总云量成
低云量成
风
春季风向南风、南南东风，平均风速3.3m/s。
夏季风向南南东风，平均风速2.6m/s。
秋季风向南南东风，平均风速2.4m/s。
冬季风向西北风，平均风速2.4m/s。
全年平均风速2.73m/s。
年主导风向：南南东风，其次为南风。
年最大风速的风向为北北东和北北西，风速为～19.0m/s。10高处最大风速30m/s。
基本风压 m2。
积雪(cm)
年积雪最大厚度
雪压 m2
冻土深度（cm）
最大冻土深度
湿度（%）
年平均相对湿度 63
7月平均相对湿度 76
1月平均相对湿度 61
地震烈度： 6度
3布袋除尘器技术要求
设备性能要求
3.1.1 除尘器性能指标
3.1.1.1 除尘器出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，供应商不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过50mg/Nm3的理由；
3.1.1.2 除尘器运行阻力（见条范围内）：在保证期内系统的最大阻力不超过1500Pa，并请提供寿命期内终止时的阻力；
3.1.1.3 除尘器本体漏风率≤1%；
3.1.2结构要求
3.1.2.1安装后的布袋除尘器可以实现离线检修；除尘器进风口应配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
3.1.2.2确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋，并提供设计依据；除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
3.1.2.3布袋除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
设计工作压力及瞬间最大压力
除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）
地震载荷
风载和雪载
检修载荷
3.1.3 提供以下工况下的技术保护措施，并可做多方案的技术比较（必须将各种方案的报价单列）；
3.1.3.1 当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；
3.1.3.2 在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；
3.1.3.3 在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。（若采用预喷涂方案，优先采用循环灰和灰罐车进行补灰的方案，并提供选择设计依据）。
3.1.3.4 防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；
3.1.3.5 防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。
3.1.3.6除尘系统应设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，同时，除尘器还应配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
3.1.4 布袋的技术要求
3.1.
4.1 布袋寿命不小于30000运行小时；
3.1.
4.2 布袋滤料采用不覆膜滤料（布袋预喷涂处理由布袋供应厂家负责）；
3.1.
4.3 布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。拼接处重叠搭接宽度不小于10mm。
3.1.
4.4滤袋上端采用弹簧涨圈形式
3.1.
4.5 滤料选用国外进口产品（选用无锡必达福(BWF)环保工业技术有限公司德国BWF进口赖登涤纶针刺毡滤料或上海博格工业用布有限公司生产滤料；产品型号为：PPS或PPS+P84；防水、防油、防酸、耐碱化学处理；布袋单独报价，由买方选定厂家），并说明滤料后处理情况。提供布袋的加工工艺和滤料的性能参数（布袋加工由滤料供应厂家负责）。
3.1.
4.6布袋在保证期内失效率<%，寿命期内失效率<1%。
3.1.5 袋笼的技术要求
3.1.5.1 袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；
3.1.5.2 袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；
3.1.5.3 袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；
3.1.5.4 袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；
3.1.5.5 对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；
3.1.6 清灰系统
3.1.6.1 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
3.1.6.2 清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据；
3.1.6.3 脉冲阀（选用武汉朗涤环保科技工程有限公司产品：DMKY-Ⅱ型电磁脉冲阀，淹没式），运行次数不小于100万次。
3.1.6.4 提供易损件清单及易损件的消耗量。
3.1.7 花板的技术要求
3.1.7.1花板的开孔采用激光定位工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra＝。花板厚度5mm。
3.1.8旁路系统及旁路阀、离线阀
3.1.8.1除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式。
3.1.8.2旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式，O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱，耐高温的氟橡胶，耐温达到200℃，使用年限至少2年。
3.8.1.3每个室配备一个离线阀，确保除尘器具有离线清灰，离线检修功能。
3.1.8.2 花板表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，平面度偏差不大于1‰。
设备制造要求
整个除尘器由供应商组装成适合于运输的组合件。
3.2.1 除尘器
3.2.1.1 壳体应密封、防雨；
3.2.1.2 壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；
3.2.1.3除尘器应有足够和安全的检修维护通道，人行爬梯倾角不应大于40°，步道和平台宽度大于700mm，平台与步道之间净高尺寸大于2m。扶梯栏杆不小于 1.2m，安全护板不低于100mm。平台与步道采用刚性良好的防护隔栅平台和防滑棚板，必要的部件采用花纹钢板，平台荷载不小于4KN/㎡,通道荷负不小于2 KN/㎡。人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；
3.2.1.4 所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；
3.2.1.5 除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，除尘器本体设计密封坚固，连接部件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
3.2.1.6除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差≤5mm，运输中部件变形需要校正。
3.2.1.7除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足规程要求，并进行煤油渗透试验。箱体和漏斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封符合行业标准。焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞灰物，不允许有明显的焊渣，飞溅物和锈末清除刷底漆。
3.2.1.8所有铁边及构件加工圆滑以防伤害，金属表面的清理和整理符合标准工艺。
3.2.1.9除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在
机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
3.2.2 灰斗
3.2.2.1 应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°，保证灰的自由流动；
3.2.2.2 在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；
3.2.2.3 每一灰斗应配备一个检修用人孔；
3.2.2.4 每一灰斗应能承受附加荷载1200kg；
3.2.2.5 灰斗的贮存量应满足8小时满负荷运行；
3.2.2.6 灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；
3.2.2.7 灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象；
3.2.2.8 除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；设置振打器，保证除尘器灰斗卸灰的
顺利进行。
3.2.2.9 需加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示。
设备材质要求
3.3.1 除尘器主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明；
3.3.2 易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。
3.3.3除尘器本体主要材质表：
3.4.1 电源
电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。
供应商设备所需的直流电源或其他交流电源，由供应商通过招标方提供的交流电源自行解决，并提供所需电源的总负载。
3.4.1.1 当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源+5%～-10%Ue长期，%Ue不超过一分钟；
3.4.1.2 供应商在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡；
3.4.1.3 供应商的电气设备应有安全保护装置；
3.4.1.4 供应商的电气及控制设备在接地方面有何要求应向招标方明确提出，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；
3.4.1.5供应商负责除尘器低压段出口以后的全部电气系统的设计、安装。其中电缆的敷设位置走向，由双方在现场确定。供应商负责提供所有电缆清册（型号及规格）。
3.4.2 电机
3.4.2.1 供应商在除尘器系统上所采用的电机均应符合国家标准和IEC标准；
3.4.2.2 供应商所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；
3.4.2.3 对于阀门和档板的电机，其堵转电流不应超过电机额定电流的8倍。
热工控制系统要求
控制系统采用PLC控制（选用西门子产品），所有设备均应在主控室的操作员站上实现控制，PLC的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提
示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失的措施。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。
整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。考虑与全厂DCS系统接口问题。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
3.5.1 控制设备
3.5.1.1 供方提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；
3.5.1.2 控制机柜应有足够的强度和刚度，不易变形；
3.5.1.3 控制系统的I/O点要求不少于10%的富裕量；
3.5.1.4 当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，供应商的设计应采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有启动－停止－自动的选择功能；
3.5.1.5 机柜应防电磁干扰，保证系统不会误动。
3.5.2 控制系统要求
3.5.2.1 开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%；
3.5.2.2 报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号（包括声、光报警）；
3.5.2.3 供应商控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验并出据试验报告。
钢结构要求
3.6.1 钢结构件应符合有关的钢结构设计规范；
3.6.2 就除尘器的钢结构而言支承结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结构上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图；
3.6.3 钢结构的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序；
保温和外装饰
3.7.1 提供除尘器范围内的保温、油漆和防腐，包括设备、管道、阀门及附件等。
3.7.2钢结构部件经过喷砂处理后，采用耐风化、耐腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后在刷漆，漆颜色由投标方确认。除尘器的保温设计应能满足除尘器内部不出现结露的要求；除尘器应设有保温层、顶部防雨小室(脉冲阀、汽缸防雨保护，防雨彩板厚度≥0.45mm)，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
3.7.3 除尘器的保温应选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件, 保温岩棉厚度≥100mm.
3.7.4除尘器的外装饰应采用彩钢板，彩钢板厚度≥0.45mm,外装饰应平整、光滑、美观，颜
色由招标方确定。
试验测点
3.8.1试验测点位置由双方按国家有关规定商定
3.8.2试验测点的安装应与除尘器同步施工。
4 供货范围
布袋除尘器、辅助系统及设备
1除尘器进出口法兰以内设备
2除尘器支腿（自地面至灰斗距离为4.5米）、底板以上设备3除尘器本体的压缩空气管路系统
4除尘器配套电气控制柜
5除尘器本体防雷接地、照明
供货范围
4.2.1除尘器本体及附属设备
除尘器本体
下部钢支撑
灰斗辅助设备及配件
4.2.2成套范围内的附属设备及材料
平台、走道、走梯、扶手检修进出楼梯及支撑
本体、灰斗保温和保护材料及油漆
4.2.3连接件
管路及其连接件
本体烟气进出口法兰、灰斗下法兰
地脚螺栓等
4.2.4电气设备
4.2.5备品备件
单台设备供货明细：
4.2.1 提供除尘器系统在质保期内的备品备件；
4.2.2 提供30000小时内的备用滤袋；
4.2.3 供应商应分别提供上述备品备件清单（数量、规格、型号、价格）各一份；
4.2.4 及时提供安装、运行、检修的全部非常规和非标准的专用工具，并向招标方提供专用工具的清单及使用说明书。
随机备品备件及专用工具清单（单台设备）：带“●”者为保证期中的备品，在使用后应及时补充,并保证在保证期后备品备件数量不低于下表所示
清单中并未列入而确实是卖方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，供应商应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。
供应商应提供与各设备及其部件相对应的文件和技术资料，数量为6套文字版和1套电子版。
5 安装与调试
由供应商负责整个工程的安装和调试。（安装及调试技术要求由中标方与招标方根据规范要求另行制定）。（安装调试单独报价）。
6质量保证
设备产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据，应包括下列内容，[不局限于以下规范及标准，供应商应提供所采用的（新）标准和（新）规范的目录]
6.1.1 电业安全规程
6.1.2 建筑抗震设计规范BJ11-89
6.1.3 工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85；
6.1.4 工业企业厂界噪声标准GB12348-90；
6.1.5 工业企业噪音卫生标准（试行）；
6.1.6 环境空气质量标准GB3095-1996；
6.1.7 火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003；
6.1.8 锅炉烟尘测试方法GB5468-91；
6.1.9 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389；
6.1.10普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；
6.1.11 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；
6.1.12 碳素结构钢GB700-88；
6.1.13 焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；
6.1.14 钢结构设计规范GBJ17-88；
6.1.15 电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82；
6.1.16 除尘器除尘效率测试；
6.1.17 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90；
6.1.18 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-91；
6.1.19 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T5916-91；
6.1.20 袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91；
6.1.21 脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997。
6.1.22 袋式除尘器安装要求及验收规范JB/T8471-96
6.1.23 袋式除尘器性能测试方法GB12138
6.1.24 分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-89
6.1.25 固定式钢斜梯
6.1.26 固定式工业钢平台
6.1.27 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DGJ59-84
6.1.28 其它适用于本项目的规范和标准。
供应商应提供本体及其主要部件质量证明书
6.2.1材料合格证；
6.2.2 制造、检验记录；
6.2.3 性能试验报告；
6.2.4 电气试验报告；
6.2.5 控制设备试验报告；
6.2.6 提供其它可能影响除尘器性能的有关技术资料。
7技术参数及技术资料的交付
供应商应在投标书中按下述内容及附件1填写技术参数、特点并提供有关的技术资料，并提供电子版文件2套（不限于但必须包括以下内容）
7.1.1 除尘器
7.1.1.1 除尘器型号；
7.1.1.2 处理烟气量；
7.1.1.3 除尘器除尘效率；
7.1.1.4 除尘器出口排放浓度及保证值
7.1.1.5 除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命：
7.1.1.6 除尘器所用滤料的性能参数；
7.1.1.7 除尘器本体阻力；
7.1.1.8 除尘器本体漏风率；
7.1.1.9 每台锅炉配置的除尘器单元数目；
7.1.1.10 除尘器的气布比；
7.1.1.11 气流模拟试验报告；
7.1.1.12 除尘器清灰阀门型号、数量及产地；
7.1.1.13 壳体设计压力：正压（kPa）负压（kPa）；
7.1.1.14 除尘器进、出口接口尺寸；
7.1.1.15 清灰控制方式。
7.1.1.16除尘器各辅助系统技术资料。
7.1.2 灰斗
7.1.2.1 每台除尘器的灰斗数量；
7.1.2.2 灰斗的储存容量；
7.1.2.3 灰斗允许承受附加荷载值；
7.1.2.4 其他有关的接口资料（包括气、水、电）。
7.1.3 电气需要的其他资料
7.1.3.1 供应商每台除尘器电源需要总量；
7.1.3.2 每台除尘器及有关系统设备详细的用电负荷表；
7.1.3.3 除尘器控制设备接地方式和接地要求。
7.1.4 热工控制系统
7.1.5 重量
7.1.5.1本体及设备的重量
7.1.5. 除尘器本体重；
7.1.5. 所有辅助系统设备。
7.1.5.2 安装时最大吊装件重；
7.1.5.3 检修时最大吊装件重。
7.1.6备件清单；
7.1.7专用工具清单；
7.1.8装运方式和现场存放保管要求；
7.1.9袋式除尘器运行和维护手册（规程）
7.1.10其他。
供应商技术资料的交付进度。
7.2.1 在签订合同生效后20日内供应商向招标方提供全部技术资料和图纸资料的清单（包括交付时间）；
7.2.2 签订合同生效后7日内供应商向招标方提供设计院施工图设计用所需的技术资料；
7.2.3 根据供应商提供的全部技术资料和图纸资料清单：双方商定符合工程需要的资料交付进度和补充资料。
8技术服务范围
合同生效后，供方在7日内提供设计方案及资料，供需方审查；
所提供的除尘器若涉及到机组的有关系统和设备需要变动的，应提供详细的变动要求或设计；
提供本项目现场负责人及技术人员的情况简表及联系方式；
中标方提供招标方工程技术人员10人2周、运行操作人员20人1周的培训，中标方应保证受训的人员应能达到运行和维护手册（规程）的编制以及熟练操作、检修的程度；
设计联络会待确定中标方后双方商定。
9设备性能考核试验
试验要求及方法
按国家试验标准（《袋式除尘器性能测试方法》GB12138-89、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB8471-96、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157、《烟气采样器技术条件》HJ/T47-1999）进行、《火电厂烟气排放连续监测的技术规范》HJ/T75—2001进行试验。
除尘器的运行条件、测试仪器、需要测定参数、试验的初始条件，由双方根据国家标准在试验前协商；
考核试验负责单位：招、投标双方均认可的有资质的单位进行。
试验日期
9.4.1 初次性能试验在除尘器投入运行后第3~6个月内进行，具体时间由双方协商；
9.4.2 如果初次性能试验不合格，中标方进行必要的调整、修复，直至性能试验合格；试验合格后，进入初步验收。
9.4.3最终考核试验在性能试验验收合格后第10个月内进行。
9.4.4最终考核试验合格后，进入最终验收。
10 附件
附件1 除尘器主要技术参数
除尘器主要技术参数（供方必须填写）
兴城市双兴供热有限公司 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器 使用说明书 北京翰海青天环保科技有限公司 目录 1.1注意事项 (3) 1.2.安全事项 (3) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (3) 2.1.设计工艺条件 (3) 2.2技术规格参数 (3) 2.3除尘器工作原理 (4) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (5) 3.1袋式除尘技术简介 (5) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (5) 3.3维护 (6) （四）常见故障及排除方法 (10)
（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬 2.2技术规格参数 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
VDY-2000 型滤筒除尘 器 使 用 说 明 书
目录 一、设备简介----------------------------------- 3 二、V DY-2000型滤筒除尘器设备参数---------------------- 3 三、工作原理---------------------------------- 3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------- 3 五、操作说明-------------------------------- 4 六、维修及保养--------------------------------- 4 1 / 5
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6 ~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制 作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达》99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤 材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为
功能说明书 袋式除尘器 文件名:Page:
1、概述 布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。除尘器包含除尘器本体、收集灰渣的灰斗以及卸灰阀的部分组成。 布袋除尘器功能有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的粉尘中含有石灰浆和活性炭，因此可以延续中和反应和吸附粉尘中的有害物。这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显得尤其重要，中和反应将在滤袋上的粉尘上继续进行。同时，布袋材质的温度等级能够适应在反应塔喷雾器关闭时和烟气冷却中断这段较短时间内的温度变化状况。 2、除尘器功能 除尘器有3×2个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。每两个小室分别连接有一灰斗和一进气阀门，并且每个小室分别用一个阀门连接在共用的出口管道上。 烟气在经反应塔中冷却以及石灰浆、活性炭吸附处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。每个小室都有垂直悬挂的一定数量的滤袋，以保证来自反应塔的烟气以允许的流速通过除尘器。烟气是由布袋的外部穿过滤袋进入布袋的内部，将粉尘隔离在布袋外部，在布袋外部形成一饼块壮粉尘层，在这种情形下，可以延续反应塔的中和反应以及活性碳对有害物质的吸附。净化后的烟气由共用的出口管道与ID风机连接，通过烟囱排出。 2.1喷吹清灰系统 2.1.1如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。则通过滤袋清洁系统及时过滤饼从布袋上清除，以保证除尘器的正常运行 2.1.2滤袋清洁是循环向一排排滤袋的内部吹入脉冲的干燥空气。此脉冲空气方向和烟气相反，这样可以使滤袋抖动，而使大部分过滤饼从滤袋外部落入除尘器的灰斗 文件名:Page:
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
兴城市双兴供热 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书 翰海青天环保科技
目录 （一）前言 (4) 1.1注意事项 (4) 1.2.安全事项 (4) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4) 2.1.设计工艺条件 (4) 2.2 技术规格参数 (5) 2.3 除尘器工作原理 (6) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6) 3.1袋式除尘技术简介 (6) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (6) 3.3维护 (8) （四）常见故障及排除方法 (11)
（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 2.1.1设计使用环境条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬
2.2 技术规格参数 2.2.1除尘设备特点 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。 【5】简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。 2.2.2 主要技术参数 【1】型号：LCM-4200 【2】处理风量：240000m3/h 【5】规格：11500*10500*14000 【6】除尘效率：＞99% 【7】滤料材质：PPS滤袋 【8】清灰方式：低压脉冲袋式除尘器 2.2.3箱体构造 【1】箱体材质为Q235优质钢板。 【2】箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。 【3】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。 【4】所有制作及装配结束后，确保无变形，无泄漏。
SLAD系列 操作使用说明书 目录 一、产品简介 1.工艺流程图 2.工作原理 3.配臵流程 4．主要部件图解 5．技术参数 6．技术要求 二、控制器使用说明 1．参数设臵 2．接线端子图 三、操作过程 1.开机前的检查 2.开机准备 3.启动步骤 四、运行中的观察 五、维护及保养 六、突然停电 七、关机 八、微热吸附式干燥机故障诊断指导
一、产品简介： 微热再生干燥机工艺流程图： 微热再生干燥机工作原理： SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至160℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。吸附剂经过吸附、
再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下露点气源用户的首选设备。 双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达露点-40℃以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。 微热再生干燥机配臵流程： 微热再生干燥机主要部件图解:
交付生产技术交底文件 #2炉电袋组合式除尘器技术说明 编写：生技部 2009.9.5
#2炉电袋组合式除尘器技术说明 电袋除尘器竣工资料 一、改造目的 国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/Nm3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求。从2005 年11 月1 日起所上火电项目，锅炉烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。2003 年7 月1 日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行 二、电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（≤50mg/Nm3）。 2、袋除尘的工作原理 含尘气体在负压气流的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。
1、色母机的规格表 技术说明 1. 采用直流无刷式马达，无需保养，过流断线保护，保证机器连续正常运行。 2. 具备20组数据的永久记忆及存储功能，方便管理成型条件和配方。 3. 可满足注塑机(干接点和电压信号），挤出机（0-10V、2-10V）信号输入，其 他的信号可加模拟信号转换器。 4. 模块式装配结构，拆装方便，可快速更换物料。 5. 可选配物料料位检测传感器，缺料报警提示。 6. 可选配搅拌底座，确保物料混合均匀。 7. 可于挤出（射出）机主螺杆同步加、减速运行。
8. 提供0.1-50kg/h的不同输出量供客户选择。 9. 色母喂料误差值不高于1% 。 10. 工作电压：AC 380V 50HZ 电机：力矩6N.M 11. 料斗容量：10 L 整机重量： 25KG 单色色母机的工作原理 主机或牵引机的模拟量信号传给文本控制器，文本控制器通过部微电脑计算后传送到马达，马达开始转动，经过联轴器带动螺杆转动。色母料通过螺杆的挤压，被螺杆输送到底座中，从而达到精确计量输送色母料的目的。 搅拌器的电机是壹邦，功率为120W。 输送色母料的电机是步进电机，力矩为1.5N.M。步进电机用的是中国名牌。 控制器是双森公司自己开发的。 2、色母占主原料的百分比？ 3、色母机的下底座和上底座的孔距分别为（100-130）mm,（130-160）mm.若连接尺寸不对需配过度法兰。 4、干燥机是多少公斤? 5、主机每分钟最大的产量是多少？ 1.6、模拟量输出模块（给主机和牵引机的模拟信号是电压还是电流（0-20mA还是 4-20mA）信号。牵引机的速度有无档位？ 7、主机螺杆下料口法兰与干燥机底座连接孔的孔距。 二、色母机的组成 色母机主要有底座、料斗、送料电机支架、送料电机、螺杆、搅拌电机、搅拌部分和控制器组成。 三、 VCM5-16/38 5-表示速比是5;1 16-是螺杆的外径 38是螺筒的外径 四、单色色母机的工作原理
布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.工程简介 本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW 抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
干燥 机 技 术 规 格 书 需 方： 供 方：2016年 7 月
目录 1 总则............................................................. - 1 - 2 设计、制造规程和规范............................................ - 1 - 3 技术规格........................................................ - 2 - 4 技术要求........................................................ - 2 - 5 质量保证与考核试验.............................................. - 4 - 6 供货范围........................................................ - 4 - 7 质量保证及试验.................................................. - 5 - 8 油漆、包装和运输................................................ - 5 - 9 技术和售后服务.................................................. - 6 -
1总则 1.1本技术协议适用于XX项目的干燥机，包括采购设备的本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。对于国家有关安全、环保等强制性标准和规定，必须满足其要求。 1.3卖方应保证提供的设备是全新的、可靠的、成熟的、完整的、其装配是合理的。卖方应保证设备和系统的技术和经济性能。 1.4卖方必须提供下列项目的（但不限制于此）设计、制造、供应、运输、服务措施和保证等。 1.5如果卖方没有以书面对本技术协议的条文提出异议，或虽提出但未得到买方的确认，那么买方可以认为卖方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.6在签定合同之后，买方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.7本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.8卖方应充分考虑发电厂燃用煤种多变的实际情况。 1.9设计和制造要充分考虑唐山现场的气象条件（地区海拔、地震烈度、紫外线强度等）和运输条件，对系统设计和布置进行优化选取。 1.10本规格书经供、需双方共同确认和签字后生效，与订货合同正文具有同等效力。2设计、制造规程和规范 冷冻式压缩空气干燥机的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。 JB/T4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定 GBJ 19-87 采暖通风与空气调节设计规范 继电保护和安全自动装置技术规程 DL 400-91
滤筒除尘器说明书 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录 一、设备简介--------------------------------------------------- ---3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数------------------------------- ---3 三、工作原理--------------------------------------------------- ---3 四、滤筒除尘器的特点------------------------------------------- ---3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养------------------------------------------------- ---4
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。五、系统操作说明 ㈠开机
吸附式压缩空气干燥机技术参数 无热再生吸附式干燥机 Non-thermal regenerative adsorption dryer 无热再生吸附式干燥机利用“变压吸附”来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器达到脱湿的目的。 ?再生气量（Regenerated gas volume）：≤12-15% ?工作压力（Working pressure）：0.6-1.0Mpa ?进气含油量（Inlet oil content）：≤0.1mg/M3 ?压力露点（Pressure dew point）：-20℃～-70℃ ?工作周期(Work cycle)：T=4～20分钟(Minutes) ?进气温度(Intake temperature)：0℃～45℃ ?干燥剂（Desiccant)：活性氧化铝或分子筛 (Activated alumina or molecular sieve)
微热再生吸附式干燥机 Micro-heat regeneration adsorption dryer 微热再生吸附式干燥机综合变压吸附和变温吸附的优点。在常温高水气分压下吸附（工作），在较高温度、低水气分压下解析（再生），吸附剂在吸附过程中吸附水分，在再生过程依靠再生气（干燥空气加热）的热扩散和高压差两种机理的共同作用而得以彻底清除。?再生气量（Regenerated gas volume）：≤4-6%?工作压力（Working pressure）：0.6-1.0Mpa ?进气含油量（Inlet oil content）：≤0.1mg/M 3?压力露点（Pressure dew point）：-20℃～-40℃?工作周期(Work cycle)：T=60～180分钟?进气温度(Intake temperature)：0℃～45℃?干燥剂（Desiccant)：活性氧化铝或分子筛 (Activated alumina or molecular sieve) 备注：GHE15MR：WR 代表微热
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书
本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即
为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 余热再生干燥器 技 术 协 议 供方： 需方：河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 2014年2月
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司(以下简称需方)与，双方就压缩空气余热再生干燥器制造技术、设备供货、验收，进行充分交流和协商，达成如下技术协议: 一、总则 1.1、本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的最新版本的、技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理的优质产品。 1.2、本技术协议所使用的标准，如遇与需方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方按较高的标准执行。 二、设计条件： 2.1、按需方当地气象、地理条件设计。 2.2、公用工程条件： 工业软化循环水 循环水压力：循环水压0.2?0.41Mpa 循环水温度：设备进口温度33℃ 设备出口温度41℃ 电源电压：220V/50HZ 三、使用条件 3.1、安装方式及位置：室内无基础安装 四、技术要求说明 4.1、供方提供的设备为技术先进、成熟可靠的产品。 4.2、系统说明 余热再生干燥器利用空气经过离心式压缩机压缩后的压缩热，对吸附剂进行加热，使吸附剂得到彻底再生，系统全自动运行，成品气的露点≤60℃。釆用两位五通电磁阀和双作用气动阀门确保工艺流程的连续性。
4.3、设备具体参数 处理气量：150Nm3/min 工作压力：0.8Mpa(G) 4.4、设备加工标准：按相应标准加工制造，压力容器部分按照GB150-2011。 4.5、设备技术参数 序号名称技术参数备注 1 处理量150Nm3/min 2 工作压力0.8Mpa(G) 3 再生方式余热再生利用压缩空气余热 4 进气温度≥90℃ 活性氧化铝、分子筛各 双层复合床设计 5 吸附剂 50％混装，合计5.6吨 出 6 ≤1μm 粒径 7 露点≤-60℃ 8 平均耗气量≤1％ 9 压力损失≤0.03Mpa（G） 10 噪音≤80dB I 11 工作循环周期≥6小时 12 电源220V/50HZ 13 防护等级IP54 14 冷却水耗量78T/h 15 空气质量无油无污染 16 控制模式全自动
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
脉冲布袋除尘设备 使 用 说 明 书 办公电话（Tel）：商务传真（Fax）： 公司网址（Http）：公司邮箱（E-Mail）： 公司地址（Add）： 客服联系方式：
脉冲布袋除尘器是在常规脉冲袋布除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤筒的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。 脉冲布袋除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。 一、工作原理 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤筒外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是PLC可编程控制器控制脉冲阀定期反冲，压缩空气流瞬间将附于滤筒表面的粉尘吹脱沉降与灰斗中。然后由卸灰阀将粉尘送入灰箱中，为了避免粉尘在灰斗中沉积太多造成堵塞，在设备正常使用时卸灰阀应长期开启，并由可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制。 二、特点 1.本除尘器采用定时脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2.由于采用定时脉冲喷吹清灰，喷吹可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长。同时，滤袋与脉冲阀的压力程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3.检修换袋关停风机，系统正常运行下不可操作。 4.采用螺栓固定方式，换筒时松开螺栓后，脏（破损）滤筒由人工简单清理后取出，方便了换筒工作。 5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门方便打开可随时检查滤筒受损情况。 6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 三、设计说明
一.除尘器安装 为便于运输，设备解体发运交货。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 除尘器的安装一般可按下列顺序进行： 1、先检查基础，按常规清理、找平、放线。 2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。 3、将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定、并安装灰斗 上的附件。 4、装箱体 4、装爬体、栏杆。 5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。 6、安装滤袋和滤袋框架（如在发运时，预先将滤袋框架装入袋室内，则应先将滤袋框架取出） 安装、调试中的注意事项： 1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。 2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。 设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。 3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。 4、灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油（或脂）。 5、组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四气氛氟乙烯带），并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行
仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h