关于木材含水率
1、什么是木材的含水率？
正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。
含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。计算公式：
W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100%
其中：W——木材绝对含水率；
Gs——湿木材重量；
Ggoo——绝干材重量。
2、掌握木材含水率的重要性
为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？
木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。
对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。
3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？
木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为%，北京地区却为%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
4、木材平衡含水率：
木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率(木材水分稳定状态)。
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5、
测量木材含水率的方法有烘干法、电测法、干馏法、滴定法和湿度法，在木材加工领域里，通常采用烘干法。
烘干法：
烘干法就是将木材的含水率试片烘至全干来测其含水率的方法。
首先在被测的木材中锯取一片顺纹厚度为10~12mm的有代表性的含水率试片。所谓代表性就是这块试片的干湿程度与整块木材相一致，并没有夹皮、节疤、腐朽、虫蛀等缺陷。一般应在距离锯材端头250~300mm处截取。将含水率试片刮净毛刺和锯屑后，应立即在精确度为0.01g，量程不小于200g的天平上称其重量，将该重量记为G，然后将试片放入温度为103±2℃的恒温箱中烘6h左右，再取出称重，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。随后每隔2h称重一次，直到最后两次称量的重量不变，就是绝干重，记为Go。这样就可按下式计算出含水率
W=(G-Go)/ Go×100%
由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称重，如不能立即称重，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。
用烘干法测量木材含水率准确可靠，而且不受含水率范围的限制。但测量时需要截取试样，破坏木材，并需要一定的时间。
烘干法是测量木材含水率的基本方法，也是最常用的方法。上式表示的是绝对含水率，也是在木材加工上通常所说的木材含水率。
我国主要城市木材平衡含水率全年各月份含水率表：
一、商业因素的考虑
天然的树木经过锯解，烘干后成为制造家具用的木材，木材离开干燥炉以后它的含水率并不是不变的，在运输、储存、制作过程中它会不断的吸湿和解吸，甚至经过完善的油漆涂装成为一件家具吸湿和解吸的行为仍然不会停止，只是由于油漆的阻隔作用，使得吸湿和解吸变得相对缓慢，不再那么强烈地造成家具尺寸变化，引起结构和木材质及表面涂层开裂。应该注意到：无论吸湿和解潮同样都会引起家具结构和木质及表面涂层开裂，都不是我们所愿意出现而肯定会出现的。如果片面地追求木材含水率低，甚至把吸湿涨裂也当作不够干引起的，这是很大很危险的误解。况且木材太干了切削，砂磨，成型，雕刻都不好做，干—脆，干—枯是因果关系。
通常对木材含水率标准有三种不同的要求，（１）木材的干燥标准，是指木材在干燥炉内停止干燥作业时的最终含水率，家具用材通常会选择6 ~ 9%。（2）
木材进行加工时的含水率，国内外都是“不高于加工地区的年平均木材平衡含水率”。（3）成品家具的木材含水率则又要求“不高于使用地区的年平均木材平衡含水率”。这三个标准应如何统一呢。我们的经验是毫不含糊地做到（1）
，这样实际基本上也做到了（2），必要时在油漆前通过用恒温脱湿室把制品的含水率控制到可满足（3）。有厂商说：他的美国客户要求木材含水率为6 ~ 9%。其实这是指
（1）。我们的国家标准也是这样要求的。要成品家具的含水率为 6 ~ 9%，不但很困难，成本很高，也不一定有这个必要，因为这可能产生质量过剩的浪费，另方面又会引起一些新的质量不稳定的因素。
例如木材是从美国进口的OAK，它一定能达到（1），交货状态美国进口的OAK含水率是12%，这不会高于我国东南沿海大多数地区的年平均木材平衡含水率，能够满足（2）的条件。假如买回来的木材吸湿严重，那就应该先对木材干燥处理，然后才进行制作加工。很多工厂都会有脱湿处理室用来满足（3）。
要做到产品含水率“不高于使用地区的年平均木材平衡含水率”，就必须知道使用地区的年平均木材平衡含水率。这是很重要的工作，平衡含水率是一个变数，随相对湿度—温度变化而变化，要想用一个不变的平衡含水率去包打天下所有未知气候情况的地区的销售市场，是不现实的。
假如产品出厂时含水率是12% ，卖去美国的阿特兰大或者落杉矶，当地的年户外平均平衡含水率是13%和%，那不会有问题。但是卖去菲尼克斯就会有问题，因为那里的年户外平均
平衡含水率是 %，虽然室内可能会没那么干燥，但还是有很大机会出问题。同理，卖去阿拉斯加州朱诺市，那里的年户外平均平衡含水率是16 %，那就要特别加强对家具的封闭处理，必要时还应该采取一些特殊的尺寸稳定工艺，防止吸湿膨胀引起结构变形开裂。
了解和把握着这个原则，签合同之前不妨先问一问货品的销售地区，在对方不愿意提供销售地区的情况下，就应该以商品进口国的年户外平均平衡含水率为准了。如果遇到因为木材含水率问题的质量投诉、索赔时也可以据此来思考对应，在我帮助过的厂家中此类事情屡见不鲜，因此我想这不仅仅是产品的质量问题，也还关系到企业自己的商业安全，因为确实是有些无良的客商利用这一点设置质量陷阱，并以此为由来索赔或拒付。
美国是我国家具的主要出口国。下表是美国的一些地区1997年的户外木材平衡含水率数据，仅供参考：
含水率是木材的重要参数之一，木材还有许多重要的物理力学参数指标：抗拉、抗弯、剪切的强度、刚度、弹性模量，握钉力，冷热缩胀系数，和电、热、声、方面的参数。上述参数几乎都与含水率有着极为密切的关系，木材手册上所提供各种木材的这些参数基本上都是在含水率12%的条件下取得的。见GB 1929—91及它所等效使用的ISO3129—1957。因此国际木材贸易大多数都标定含水率不大于12%的条件下交货。
我国是家具出口大国，每年有大量家具销往世界各地，2003年仅出口到美国的家具就达到68亿万美元。为了自身的生产制造过程的需要，也为了牢牢地占领已经开发了的市场，我们很有必要尽快收集市场所在地的相关标准和气候资料。
二、生产上最常见的问题
有效地控制木材含水率的确是木制品生产厂家的一件大事。我们知道木质开裂和木材的含水率有着很密切的关系，但只是盯住含水率是不够的，要知道木材干燥的质量指标不仅仅是含水率一项，其他指标例如含水率的均匀度、内应力同样不可忽视。否则很容易忽略了真正的原因。认为木材是越干越好，只要够干就不会裂，不但白白加大干燥成本而且会带来更多的质量事故。是很无知和荒谬的错误。
应该循应力—应变的思路来分析具体现象，寻找答案，解决问题。
经验告诉我们，单一块干燥到8%含水率的木板，放在仓库里几经寒暑反复干湿它不会开裂，因为它的膨胀收缩没有约束。
用多块干燥到8%含水率的木板按合理的工艺胶合成一批板件做以下的试验观察：全部砂光好，分成三份；将其中二份，一面按家具表面作完好的油漆另一面不做认真的油漆；把经过油漆的板件，再拿其中的一半，在没有经过认真油漆的那一面上，垂直于胶合线安上（胶合加圆木榫）两到三条强劲的木枋。然后让工件上下两个表面在基本相同的条件与大气接触，那么我们可以观察到：A组砂光，B组砂光+油漆，C组砂光+油漆+木枋增强，在几经冷热反复干湿之后，A表面失去平整，几何寸变化很大，木板的端面有裂纹，整体仍然保持形状。B全部出现弯曲，油漆的一面凹下没油漆的一面有裂缝，C情况最严重，虽然弯曲的情况略好于B，但是相当多的工件在油漆的一面出现裂纹。
对于上述的试验大致上可以得出以下结论，本试验中引起木材变形开裂的不是木材含水率过高，吸湿胀裂是主要的，油漆封闭很重要，在尺寸变化不受到约束的情况下如A，应力—应变可以顺其自然；当应力不均匀如B，应变又被约束着的时候如C，就会出现应力集中并且找到薄弱的地方以其最容易的实现方式—
裂开—把应变表达出来。看看变形的B就可以想象得到C忍受着多大的应力。
木板在纵剖时都会出现顺锯的弯曲，锯开后摆上24小时，弯曲会更明显，如果在干燥的末期没有做消除内应力的处理，则弯曲会非常严重，我们把一些木板直接用单片锯纵剖，放上几天之后观察和测量它的变形量，再把几块这些木板并合起来，那么施加的夹紧力会等于克服全部弯曲变形使所有木板变直的力加上胶合压力，因为首先要使木板变直然后才会在胶合面形成胶合压力，于是一连串问题随之而来，木板在宽度方向上弯曲要费很大的力量，多块木板在宽度方向上弯曲例如并合桌面板或椅坐板，所需的力更大，并板机提供的夹紧力能满
足吗？—不能，就造成并板胶合不良甚至失败。—能，那么虽然胶合成功，但是迫使木板变形的力将作为预应力留在了木板里面，它在以后的日子里说不定什么时候会让木板裂开。现在大多数工厂都会以最短的生产周期来安排生产，纵剖—修边面—胶合一气呵成，当时胶合会成功，但应力却没有释放，存在着木板开裂的隐患，或者当时虽然胶合好象是成功的，卸去夹紧器后，在养生期内胶合还没有达到预定的强度，而木板的变形却开始破坏胶合，使并板在胶缝处裂开。我处理过几家工厂，他们长时间出现上述的情况，不幸的是他们老是在含水率上找原因，多次更换胶粘剂，而买方验货又把重点定在含水率上，验货员拿着测湿计对成品和在制品实行严格的测控，结果木材成本搞得高高的，尽管木材已经很干，问题还是不断出现，外商总在抱怨，索赔了一次又一次。后来给工厂整顿工艺调整生产节奏，问题就解决了，接着又适度地放宽含水率的要求，制造过程中锯、铣、车、雕刻、装配、运输时的崩损、折断大大减少，而制品的表面加工质量却有了明显的改善，成本下降生产畅顺。
我国木材市场供应是有季节性的，一些使用国产木材的工厂常常在冬春季时会遇到材料供应不足的情况，到了四、五月新锯的板材进厂，就立即把它放入干燥窑里烘干，其后又把刚刚干燥好的木材，还在暖乎乎的时候就锯解、并接，车铣……造成家具，整个制造过程都问题不断，买出去的产品投诉多多；集中在变形，开裂两项。以后的几个月情况逐步好转，八、九月趋于平静，到了第二年又来闹腾一次。企业的质量报表统计显示，不同年度相同月份会有相似的质量波动，（出口产品信息会滞后一到两个月）。有几个我很熟悉的工厂都遇到了上述的困扰，在和他们一起分析研究原因时，我看了他们的干燥质量检验记录，几乎都是只测查含水率一项，而真正存在着的主要干燥质量问题是：普遍含水率不均匀，同一块木板上不同点的含水率偏差很大，有些点上含水率略偏高。干燥结束前的平衡热湿处理时间不够。也没有做内应力叉齿试验。对这些木板做内应力叉齿试验会立即表现出很大的内应力，把那些开裂的工件（如椅子的坐板）顺着裂纹方向每隔15MM 剖锯一条，大多数锯下来的木条条都会马上变弯。后来这些工厂严格按照国家标准来控制干燥质量，问题也就自然解决了。
在南方有一种情况每年都会出现多次，生产工厂对它既头疼又无奈，下面我们来讨论一下，冬季大气中的相对湿度是比较低的，但是在寒流到来时，北风一吹，昼夜之间气温下降七八度或十多度，不管寒流带来的天气是阴湿还是干晴，工厂里都会有一些产成品出现端裂；胚料，在制品，无论涂装与否概莫能免。
是干、冷收缩裂吗？不能简单下这个结论，因为这样形态的端裂也同时出现在吸湿情况下的木材。这里冷收缩是肯定的，干缩却是或然的。出问题的零件的外尺寸大都没有缩小，含水率并不一定是下降，也有上升的，变化大约在
±1-2% 之间,假如木材的含水率下降了的话，按干、冷收缩系数来计算，其总收缩量远远小于裂缝的宽度。大多数情况下当按干、冷收缩系数来计算，其总收缩量小于（各条）裂缝宽度的总和时，基本上可以判定这（些）裂缝产生的原因不一定完全是干、冷收缩引起的，必须小心地寻找和排除其他可能引起开裂的因素。
我在不同地点，不同的木工厂观察过许多个冬季，特别集中观察在制的零件，我有以下的观点：这种缺陷的产生与原质木材的含水率关系不大，也不是吸湿和解吸引起的，撇开温度下降的因素，对木材来说在相同的时间里，有着同样含水率变化的别的时候，例如吸湿和解吸都很强烈的夏天，就不会产生这种缺陷。缺陷产生的部位在端面和其他一些约束条件比较弱的地方。产生缺陷的零件几乎都是新近加工的在线产品，如果产品所用的木材是干燥后贮存时间不长或者木材制造前因含水率过高经过返烘的，那么产生这种缺陷的几率会高许多。以下的现象和实验会有助于解释内应力在引起上述缺陷时是如何行为的。
理论上木材的弦向收缩率大于径向收缩率，那是用20MM*20MM*20MM的小试块作实验得到的结论，这个结论无疑是正确的。但是在木材干燥的实际生产过程中，我们会发现：实木板材不管它是弦切还是径切，在完成干燥后表现出来的却是厚度方向上的收缩率大于宽度方向上的收缩率。这是因为木材干燥是由外而里逐渐变干的，伴随着干燥而产生的收缩不是均匀地同时的进行，木材内部还没有收缩的物质对已收缩的和正在收缩的物质有强烈的抗抑作用，
厚度方向上参与这种对抗的物质总量小于宽度方向上参与这种对抗的物质总量；结果厚度方向上的收缩得完全一些，宽度方向上的收缩就很不完全。当积集在某些部位的收缩拉应力大到足以从内部撕裂木质时，木板就会形成内裂缺陷。而更多的时候木板并没有出现内裂，但是应力、应变却存在着，木板内部裂开的条件和趋势仍然存在着，只是木材收缩处于弹性变形，或者已经出现了许多眼睛看不见的微小的裂纹，尚未连成大的裂缝，一切处于相对平衡状态。通过长时间的自然时效，木材对水分反复的吸湿—解吸作用，可以消除内应力或者“变定”使这种平衡状态稳定下来。假如木板被截解开，截面上原来的约束条件就改变了，再遇到突然降温，收缩应力进一步增强，旧的平衡彻底打破，木块就会出现裂缝。
可以通过实验把上述的现象再现出来：取一块刚刚经干燥炉烘干出来干燥质量合格的国产柞木弦切板材，含水率为8%，大小为50MM*200MM*2000MM，截去两端各100MM。用窄薄的带锯把余下1800MM 横截出20MM 长的若干段，把相邻的两段做一组并在同一次锯解中分开的两个面上作标记 An—A?n Bn—Bn? Cn—C?n ,然后将两件一组装进密封袋里，这里有等量的A B C 三大组。取出全部B?件作防裂油处理，取出全部C?件很温和的小心地让它们反复吸湿—解吸（过程尽量模拟气候、昼夜温度湿度的变化）多次；待C?件处理完毕，把所有试件一起暴露在相对湿度75—85%，温度25°C的环境中两三天，再把试件置于冷柜中让它们降温10°—15° C 。结果：A A′ B C绝大部分有端裂出现，同组An— A′n上裂纹的位置和形状有十分明显的对应关系，说明裂开的地方正是应力集中的地方，在这里裂开一条这个样子的裂缝，不是偶然的。由于防裂油的作用，B′
端裂较少，但Bn—Bn? 仍可以隐约看出裂纹的对应关系；C′甚少端裂，而且有端裂的Cn—C?n 已经找不到裂纹的对应关系了，因为在反复吸湿和解吸的过程木材内部的应力得到释放缓解，应力集中的位置也有了改变。
生产经验告诉我们：
1.木材窑干后期的平衡应力处理非常重要。
2.如果木材在窑干以后再有一段时间的自然时效，那么这些木材会更加稳定。国家标准上面规定的时间（2—7天，见 GB6491—99 ）是一个最起码的时间。
3.人工林出产的木材比自然林出产的木材质量要稳定得多。
4.同一林产地区出产的木材；经同一工厂干燥的木材比较易于实现品质控制。在木材市场上东一家西一家收购回来的木材，由于产地杂，干燥效果（窑干基准、终含水率、残留应力）不一，用这样混杂的木材去制造家具，品质控制将会很困难，而且隐患非常多。
5.太干的木材在车、铣、雕刻时很易崩损，胶合时胶粘剂不易浸润其表面，所以有些老师傅会故意用水着湿加工面，这不会带来质量问题，相反可以改善工况提高加工质量。
三、从行业发展角度引申的话题—专业教育及基础理论研究应更面向生产实际。
我常常和在高等院校做教学、研究工作的朋友谈到以下一些我的朋友们也深有同感的观点：如果拿金属学、机械制造业与木材学、木器制造业做比较，我们觉得前者人员群体之大及整体研究的广度和深度都绝非后者之可比。前者对于有着晶体结构的各向同性的金属，在分析研究问题时的确大量地运用了形而上的研究方法，把复杂的事物简约为质点、刚体、杆、连续梁……但是在具体的设计计算时却小心翼翼的用经验公式，修正系数加以订正，力图使计算符合真实情况。
> 后者对于本质是生物体的，有着细胞组织的，各向异性的木材在运用形而上的研究方法去观察和解决问题时却往往不够谨慎，要么把结论下得很武断使研究显得粗糙、卤莽。要么就是整个实验研究，都完全立足于把木材形而上的看成是匀质的各向同性的，在得一系列的结论之后才提醒读者，木材不是匀质的而且是各向异性的，其结构、成分是复杂的，细胞形态也是多样的，甚至同一棵树木因为向阳、迎风，或同一树种不同的个体长在平地与坡地其物理各特征值也会不同。
类似这样的研究，从方法论角度来说，研究结论所指言的合取域几乎是无限大，但试验的个体却又接近于绝无仅有，这样的实验简直难以重复，于是实验所得出的结果就会既无法证实
也无法证伪。那么通过这样的结果而导出的结论，其本身的客观真理性也就不能不被怀疑了。充其量也只能把这类研究结论看成是，“由个别事实命题”引申出来的随时“可能被证伪的推理的假定”。非常令人遗憾的是我们木材加工专业的大学教科书上却不乏这种随时可能被证伪的推理的假定，假如我们所培养出来的学生又把这些本应被拒斥的“东西”当成是正确的概念用之于判断生产工作中的问题，其后果可想而知。
另外工科大学机械专业的学生，在学期间都受到过对本专业各类标准和手册使用的相关的训练，所以他们毕业后在工作中对手册和标准的使用并不陌生，而我们木材加工专业的学生这方面的训练远不如他们（有些甚至是缺失），这不但给学生他们自己和企业带来不便，更重要的是影响了本行业施行相关的国家标准和国际标准。应该充分肯定我国木材及家具制造业的国家标准并不是和国际上其他国家的标准或者ISO标准有着很大的差异或者差距，情况正好相反是很接近有些还等效使用了ISO标准。我国有关的木材手册，工业制造实用性的各种工具书是很严谨也非常实用的，一点也不比人家的差。我国出版的一些期刊也是很有水准的，问题是宣传，引导，强制使用做得不够，我想最好的办法就是对在校学生加强这方面的训练。我国1985年家具工业产值为29亿元，多年来持续的快速增长。1995年已猛增至446．21亿元，1997年家具工业产值又再增至780亿元；到2000年工业总产值已达1200亿元，比1999年度增长了%，2001年家具工业总产值达1400亿元，比2000年增长%；从1985年到2002年，平均每年家具产值增长速度不低于15％，相对于我国国民生产总值7%左右的增长率来说，数年来家具产业的发展比整体经济的发展快得多。截至2002年我国家具产值达到1650亿元，较上年增长％，出口亿美元，较上年亿美元激增％。目前我国家具企业有5万多家，从业员工为500多万人是世界上最多的。已成为世界家具制造大国、出口大国。在不到二十年的时间里取得如此骄人的成绩，包括企业、院校、科研机构的业内同仁确实付出了非常艰辛的劳动。但是支持目前这样巨大的一个产业，我们的确还需要很多优秀的技术、管理人才，需要教育、科研部门与企业更好地联合起来。
中国是如何来满足每年巨大的木材消耗需求 林业作为一项重要的公益事业和基础产业，承担着生态建设和林产品供给的双重任务。随着经济社会的不断发展，林业在改善生态环境、提高生活质量、促进经济增长等方面起着越来越重要的作用。 11月1日~2日，发展中国家促进木材综合加工利用与贸易部级论坛在义乌成功举行。论坛上，来自几内亚比绍、东帝汶、巴基斯坦、印度尼西亚、苏丹、埃塞俄比亚、乌干达、津巴布韦、瓦努阿图、格鲁吉亚、泰国、秘鲁和马拉维等13个国家的27名官员和专家，与中国林业学者共同分享了“速生丰产人工林营造”、“非木质林产品培育”、“木材加工利用”、“国际林业合作”等方面的经验。 中国是如何来满足每年巨大的木材消耗需求
“中国木材加工企业如何处理原木加工过程中产生的锯末废料？”“中国是如何 来满足每年巨大的木材消耗需求的？”在论坛上，来自秘鲁、东帝汶的一些官员提出了不少基于本国国情的问题。 针对锯末废料的问题，福马集团的代表崔晓东认为，以中国目前的木材加工技术，完全可以使一根原木的利用率达到100%的水平。“原木进行截断、锯解、再剖、板材截断、定尺等程序的初加工后，生产过程中会产生大量边皮、锯末等废料。初加工的出材率在63%左右，其余的都为废料，浪费严重，木材的价值难以全部体现。但是我们通过对废料的加工利用，可以实现木材的100%利用率。”崔晓东说，“以初加工过程中产生的边角料、端头、枝桠材等废料为原料，可以回收用于生产刨花板、纤维板或集成材；而无法作为原料利用的树皮和木质粉尘、锯末等，则回收用于生产所需热能的燃料或生物质发电所需原料。”可以说，经过几十年的发展，中国的木材加工已经形成了完整的产业链，包括锯材、旋切、刨切、中纤板、刨花板、指接材、细木工板、贴面、家具、地板等环节，各种产品类型和规模的企业并存，能够完全消化原木，达到100%利用。 南京林业大学教授金菊婉则对中国如何满足大量的木材需求问题进行了回答。“中国的木材需求主要靠两个渠道满足：一是靠进口，中国大约有35%的木材需要从国外进口，比如说在秘鲁或是东帝汶设厂，合作开发林业资源；另一个是依靠国内的种植林，种植林能满足大部分的木材需求。此外，像我们国内的竹林利用、废旧木材回收等方式都是解决中国对木材需求的渠道之一。” 论坛上，与会专家们还对发展中国家的森林资源开发提出了建议：一是木材综合加工利用应当由政府主导，进行工业园建设，同时完善木材加工的产业链，形成产业集群，促成林业加工产业的形成，把森林资源优势转变成经济发展的推力，形
杭州16.3 18.0 16.9 16.0 16.0 16.4 15.4 15.7 16.3 16.3 16.7 17.0 16.5 温州15.9 18.1 19.0 18.4 19.7 19.9 18.0 17.0 17.1 14.9 14.9 15.1 17.3 南昌16.4 19.3 18.2 17.4 17.0 16.3 14.7 14.1 15.0 14.4 14.7 15.2 16.0 九江16.0 17.1 16.4 15.7 15.8 16.3 15.3 15.0 15.2 14.7 15.0 15.3 15.8 长沙18.0 19.5 19.2 18.1 16.6 15.5 14.2 14.3 14.7 15.3 15.5 16.1 16.5 衡阳19.0 20.6 19.7 18.9 16.5 15.1 14.1 13.6 15.0 16.7 19.0 17.0 16.8 福州15.1 16.8 17.6 16.5 18.0 17.1 15.5 14.8 15.1 13.5 13.4 14.2 15.6 永安16.5 17.7 17.0 16.9 17.3 15.1 14.5 14.9 15.9 15.2 16.0 17.7 16.3 厦门14.5 15.6 16.6 16.4 17.9 18.0 16.5 15.0 14.6 12.6 13.1 13.8 15.2 崇安14.7 16.5 17.6 16.0 16.7 15.9 14.8 14.3 14.5 13.2 13.9 14.1 15.0 南平15.8 17.1 16.6 16.3 17.0 16.7 14.8 14.9 15.6 14.9 15.8 16.4 16.1 南宁14.7 16.1 17.4 16.6 15.9 16.2 16.1 16.5 14.8 13.6 13.5 13.6 15.4
中国家具耗用木材知多少 中国家具每年用掉的树木种在一起相当于10个香港的面积。可想而知，中国家具每年所用木材需求量之大。 中国家具业过去的传统用材是实木，在计划经济时代(1978年以前)，中国家具耗用的木材占全国木材消耗量的11%，2005年则下降到9.1%。1999年全国木材消耗1.4亿立方米，其中家具耗用2400万立方米。2004年家具耗用木材4400万立方米，5年时间，中国家具用材几乎增加一倍，2006年耗用木材下降到3800万立方米。 自20世纪80年代以来，中国家具业开始大量采用人造板制造家具。 中国最大家具出口企业台升集团，生产两亿美元的木质家具，要耗费8.2万立方米木材和9.3万立方米人造板，人造板比例占53%。我国家具第一大省的广东，每年耗用人造板900万立方米。大中型家具企业，按材料利用率计算，人造板比原木利用率高，原木为60%，人造板利用率达到90%。 中国家具用材与日本、德国、美国、意大利比较，同样做一件家具，中国比日本要多用3.8 倍的木材，比德国要多用4.2倍的木材。据有关调查资料显示，中国实木材的比例为47%，而美国的一项调查，实木用于家具制造的是23%(中国比美国高一倍)。意大利为家具生产大国，而使用实木的家具仅15%，实木一般都用来制作高档的传统家具。 我国木家具企业到底有多少？据2002年工业普查统计显示，规模以上家具企业26320个，其中木家具企业20218个，占了76.82%。轻工业信息中心统计资料，2005年我国出口的137亿美元的家具中，木家具有46.58亿美元，占33.83%，2006年木家具出口87.8亿美元。 自1998年中国国内禁止采伐原始林以来，中国木材依靠进口的趋势强劲增长。据统计，到2003年，木材已成为仅次于石油和钢铁的第三大用汇产品。2004年进口原木2600万立方米，2006年中国进口木材(原木和锯材)3800万立方米，预计今年进口木材约4300万立方米。 来自美国的一份数据分析显示，未来10年里，中国对工业木材的消费量将以年均15%的速度增长。该分析还预测说，中国国内的木材供不应求，平均每年要从国外进口0.8亿立方米的木材。 中国每年进口的大量木材，90%被加工成木制品出口了。以2005年为例，全年进口原木2956万立方米，而当年出口的木制品(包括家具、人造板、木门、地板等)折合木材也达2660万立方米，相当于进口木材的90.06%，这其中大量又都是人造板材。 木家具属于资源性产品，由于绿色环保和国际舆论的压力，国家不鼓励出口。所以，我国木家具出口大幅回落。2002年占47%，2004年占35%，2007年则下降到29%。据透露，今年底家具出口退税有可能全部取消。2009年出口必须向商务部申请配额.
胶合板含水率的测定 小编：张新空发布时间2014-02-11 来源：林业英才网1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的胶合板的含水率的测量方法。 本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板，也适用于其它各种胶合板。 2 引用标准 GB 9846.2 胶合板术语和定义 GB 9846.8 胶合板普通胶合板的抽取方法 GB 9846.9 胶合板试件的锯割 3 仪器 3.1 天平，读数精确为0.01g。 3.2 空气对流干燥箱，箱内各点温度能保持103±2℃。 3.3 干燥器，用干燥剂使干燥器内空气尽可能接近绝干状态。 4 抽样和试件 4.1 按GB 9846.8的规定抽取样板。 4.2 按GB 9846.9的规定锯割试件。 4.3 试件能代表板的整个横截面，试件上不应含有节子、节孔和缝隙等缺陷，并应清除试件上松散裂片和锯屑。 5 程序 5.1 试件称量应以抽样时的同等状态进行，精确至0.01g。 注：应在抽样后立即锯割试件并进行第一次称量。如不能做到，应采取预防措施，避免从抽样到称量期间内含水率发生变化。 5.2 试件在103±2℃。的温度下干燥到恒定质量。应注意勿将干燥箱塞满，
当干燥箱中试件接近最后称量状态时，不要再放入新试件。 注：当试件前后间隔2h 的称量结果相差不大于0.01g时，即可认为达到恒定质量。 5.3 试件在干燥器中冷却后，迅速按前述精度称量。要防止称量不及时而造成含水率增加超过0.1%。 6 试验结果的计算和表示 6.1 用绝对含水率表示试件的含水率，按下式计算，精确到0.1%。 Ｈ=(ＭH-ＭO)／ＭO×１００ 式中：H—试件的绝对含水率，％： ＭH—试件抽样时的质量，g； ＭO—试件干燥后的质量，g。 6.2 一张或若干张板的含水率等于全部有关试件含水率的算术平均值，此值应精确到0.1%。 6.3上述计算数值的修约均按“四舍六入五单进双舍法”的数字修约规则进行。 7 试验记录和试验报告 7.1 试验记录应包括下列内容： a.胶合板的树种、类别，以及鉴别这种胶合板所需的全部细节； b.测定的数据和计算结果。 7.2 试验报告应包括下列内容： a. 胶合板的树种、类别，以及鉴别这种胶合板所需的全部细节； b.测定计算结果； c.不包括在本标准内的任何操作，以及可能影响测定结果的因素。 附加说明： 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草。
关于木材含水率 1、什么是木材的含水率？ 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。 含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。计算公式： W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100% 其中：W——木材绝对含水率； Gs——湿木材重量； Ggoo——绝干材重量。 2、掌握木材含水率的重要性 为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？ 木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。 销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。 对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。 3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？ 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 4、木材平衡含水率： 木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率(木材水分稳定状态)。
木材含水率 No. 1 Issue: May, 18, 2007 1、木材含水率 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的质量与绝干后木材质量的百分比，定义为木材含水率。 2、木材为什么要干燥 新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。 3、木材干燥，应该干燥到什么程度 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 4、含水率测量的方法 生产中一般采用烘干法和电测法。烘干法就是计量木材试片烘干前和烘干后（绝干）含水量差异来测出含水率的方法，此方法精确度高，但费时繁琐，一般适用于实验室。电测法是根据木材的某些电学特性与含水率的关系，设计成含水率测量仪器直接测量木材含水率的方法，快速方便，精度不如烘干法，但能满足生产工艺要求，适合于大批量木竹制品生产等方面应用。 1）烘干法测量（绝干实验法） 首先在被测的木材中锯取大约20mmX20mmX20mm尺寸的有代表性的含水率试片。所谓代表性就是这块试片的干湿程度与整块木材相一致，并没有夹皮、节疤、腐朽、虫蛀等缺陷。一般应在距离锯材端头250~300mm处截取。将含水率试片刮净毛刺和锯屑后，应立即在精确度为 0.01g，量程不小于200g的天平上称其质量，将该质量记为M，然后将试片放入温度为103±2℃ 的恒温箱中烘6h左右，再取出称质量，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。随后每隔2h 称一次，直到最后两次称量的质量不变，就是绝干质量，记为Mo。这样就可按下式计算出含水率：W=（M-Mo）/ Mo×100% 注意事项：由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称质量，如不能立即称质量，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。 2）电测法测量 电测法一般以直流电阻式（插针式）和交流介电式（感应式）为主。 插针式木材含水率测定仪是用探针插入木材内层，测得两电极之间的电阻。此测量仪用于木材、人造板的含水率测定比较好。 插针式注意事项：
中国木材含水率明细表 1、什么是木材的含水率？ 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。 含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。计算公式： W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100% 其中：W——木材绝对含水率； Gs——湿木材重量； Ggoo——绝干材重量。 2、掌握木材含水率的重要性 为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？ 木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。 销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。 对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。 3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？ 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 4、木材平衡含水率： 木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率(木材水分稳定状态)。 5、我国主要城市木材平衡含水率年平均值：
木材干燥工艺规程 （一）、木材堆码要求 隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好 1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近； 2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚 度一致，以保证每一块板都能被隔条压住； 3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂； 4、隔条放置正确： （1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅； （2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气 流通道畅通； （3）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30mm内），隔条长度和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀； 5、窑内堆放时： 材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环； 在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）； 在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右； 6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放； 7、材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好 堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定性； 8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木 材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。 9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故； 10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层
木材发生翘曲。 11、开关窑门，要注意安全，缓慢移动，规范开关窑门。 （二）、含水率检验板的制作（含水率测点选择） 一般来说，木材含水率是指木材的绝对含水率。木材含水率的测量是由位于窑内不同的位置的几组探针来完成。探针位置应选择无明显可见缺陷，较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。同时选择一些非在线移动检测板，把样板放在窑内适当位置以便测试及观察干燥情况。 另外，木材含水率还可以用称重法测量，其先制作含水率检验板，含水率检验板应选择材质好、纹理直、无节疤、无裂纹及明显可见的缺陷，较湿的有代表性的板材。 （三）基准选择 木材进行干燥时，主要根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基准；同时根据实践结果进行修正。 （四）、木材干燥过程的实施 1、预热处理 目的：提高木材温度，整体热透，温度均匀，促使木材内部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，提高尺寸稳定 性。 预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的初含水率和应力状态而定，预热时间可根据树种、木材厚度和最初温度确定，一般从干燥窑内温度、湿度达到规定值算起，预热时间大约是：夏季为1— 1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由预热处理转到干燥基准相当含 水率阶段，时间不得少于2h。 （1）、若初含水率＞纤维饱和点，木材不存在应力，选定相对湿度为100%饱和空气，以促使木材迅速热透。 （2）、若初含水率与纤维饱和点一样时，选定相对湿度可大于96%，允许木材表面少量吸湿以降低木材表面的含水率梯度，恢复粗性变形能力，改
中国木材资源的现状与未来 一、中国林产工业产品总产量已名列前茅 2005年中国林业产业总产值8458亿元（人民币，下同），林产制造业3422亿元，其中人造板产值1094亿元，人造板总产量6393万m3，其中胶合板2515万m3，干法纤维板2061万m3（MDF属于干法纤维板的主要品种），刨花板576万m3，细木工板982万m3。人造板总产量、胶合板产量及干法纤维板近3年增加的生产能力均位居世界第一位。纸和纸板总生产量与总消费量均位居世界第二位。 另外，木地板产销量仅低于欧盟总量，脂松香产品保持世界首位。 二、中国森林资源现状 2005年1月，中国国家林业局公布的第六次全国森林资源清查（1999-2003）结果显示，中国森林面积达到1.75亿hm2 。森林蓄积124.56亿m3，居世界第六位，但人均占有量仅占世界平均水平的1/5和1/8。其中人工林保存面积5325万hm2，蓄积15.05亿m3，占世界人工林总量的28％，居世界首位。 虽然中国是人工林大国，但基本以中幼林为主，成熟人工林每公顷蓄积量也仅为71.55 m3，为成熟天然林的41％，远不能满足人造板生产发展的需求。 中国现有用材林面积9940万hm2 ，总蓄积量72.1亿m3 ，年均净生长量4.9亿m3 ，2005年生产用材供应量为1.69亿m3 ，预测到2015年生产用材供应量为1.95亿m3 。 三、中国木材消耗量及进口量 中国年均净消耗森林资源3.65亿m3 ，其中国产木材资源不能完全满足，缺额部分依赖进口木材，供给缺口1-1.5亿m3 。 2004年中国木材缺口已达1.09亿m3 ，比2000年增长了202％，预计到2015年中国生产建设用材需求量约为4.8亿m3 ，缺口将达到1.9亿m3 。 2003年中国进口木材及木材类产品约1.14亿m3 ，2004年约1.4亿m3 。胶合板生产、家具、地板用阔叶材长期依靠进口为主。国产纤维用材供应十分紧张，进口纤维类木材产品占年进口木材的80％以上。中国已成为世界第二大林产品进口国，每年进口木材类产品1亿m3 左右，进口额仅次于石油、钢铁而位居第三。 四、中国加快林业发展的举措和前景 1. 政策导向和支持 中国政府已高度重视林业发展，2003年中央和国务院颁发了指导性文件——中发[2003]9号《中共中央国务院关于加快林业发展的决定》。
当木材中含有的水分过多时，会影响其产品的质量，所以要对木材进行干燥处理。本章主要从木材中的水分及其与木材干燥的关系方面作一简单的介绍。 第一节木材中的水分和木材含水率 木材中所含水分数量的多少用“木材含水率”表示。它是木材中水分的重量与木材重量的百分比（％）。 含水率可以用绝干木材的重量作为计算基础，得到的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率，木材干燥生产中一般采用绝对含水率（即含水率）来计算和反映木材的实际含水率状态，而相对含水率只用于木材作为燃料时的含水率计算。 木材按干湿程度可分5级： 湿材：长期放在水内，含水率大于生材的木材。 生材：和新采伐的木材含水率基本一致的木材。 半干材：含水率小于生材的木材。 气干材：长期在大气中干燥，基本上停止蒸发水分的木材。这种木材的含水率因各地的干湿情况而有所不同，变化范围一般在8％—20％之间。 室（窑）干材：经过（窑）干处理，含水率为7％—15％的木材。 第二节木材中水分的组成和对木材干燥的影响 木材是由细胞组成的，每个细胞又是由细胞腔和细胞壁组成的。细胞壁上所具有的纹孔，使每个细胞的细胞腔相互连接，构成了大毛细管系统；而细胞壁主要是由微纤维组成，微纤维又由微胶粒构成，微纤维之间及微胶粒之间具有的空隙构成了微毛细管系统，木材中的水分就存在于这两个毛细管系统之中。因水分存在的系统不同而分为三种：1、自由水（毛细管水），存在于细胞腔中；2、吸着水（吸附水、
结合水、细胞壁水），存在于细胞壁中；3、化合水：与细胞壁组成物质呈化学结合状态。它们均沿着系统的通路向纵横方向扩散。 细胞腔中的自由水被蒸发后，细胞便不能从空气中再吸收水分，因而影响木材的重量、燃烧力、干燥性、液体渗透性和耐久性。而细胞内的微毛细管则具有从空气中释放水分的能力，它直接影响木材的强度和胀缩（体积或尺寸的变化），即木材的稳定性。化合水在木材中极少，因而对木材的性质无影响，所以木材处于干燥状态时，自由水的蒸发只是减轻了木材的重量。而吸着水的蒸发则使木材产生了干缩，如果木材干缩不均匀，就会导致木材产生开裂和变形，影响了木材在后续加工中的正常使用和木制品的产品质量。 第三节木材的纤维饱和点和木材平衡含水率 当细胞腔内的自由水已蒸发干净而细胞壁中的吸着水处于饱和状态时，木材含水率的状态点叫做纤维饱和点。纤维饱和点的含水率随树种和温度的不同而存在着差异。但大多数木材，当空气的温度在常温（20℃）、相对湿度在100％时，其变化范围为23％—33％，平均值约为30％，所以人们习惯性认为木材在纤维饱和点时的含水率为30％。但纤维饱和点是随着温度的升高而变小的。常温状态下为30％；60—70℃时降低到26％；100℃时降到22％；120℃时降到18％。 木材平衡含水率是指细碎木材的干燥状态达到与周围介质（如空气）的温、湿度相平衡的含水率。木材平衡含水率随空气的温、湿度变化而变化。当空气的温、湿度一定时，木材平衡含水率也一定。木材的实际含水率在纤维饱和点以下时，如果把木材放在这个环境中，木材的实际含水率将朝着与该环境下的木材平衡含水率数值相近的方向变化。因木材实际含水率不同，这个过程产生的现象是不一样的。因组成木材的细胞中细胞壁具有从空气中吸收和释放水分的能力，当木材的实际含水率高于该环境下的木材平衡含水率的数值时，木材就向空气中释放水分，这种现象叫做解吸。当木材的实际含水率低于该环境下的木材平衡含水率时，木材就从空气中吸收水分，这种现象叫做吸湿。无论是解吸还是吸湿，木材的实际含水率数值都将与空气中的木材平衡含水率相近后才能相对稳定不便。可以说，某一相对稳定的、湿度环境条件就决定了该相对条件下的木材的实际最终含水率。
附录C木材含水率检验方法 C.1一般规定 C.1.1本检验方法适用于木材进场后构件加工前的木材和已制作完成的木构件的含水率测定。 C.1.2原木、方木（含板材）和层板宜采用烘干法（重量法）测定，规格材以及层板胶合木等木构件亦可采用电测法测定。 C.2取样及测定方法 C.2.1烘干法测定含水率时，应从每检验批同一树种同一规格材的树种中随机抽取5根木料作试材，每根试材应在距端头200mm处沿截面均匀地裁取5个尺寸为20mm×20mm×20mm的试样，应按现行国家标准《木材含水率测定方法》GB/T 1931的有关规定测定每个试件中的含水率。 C.2.2电测法测定含水率时，应从检验批的同一树种，同一规格的规格材，层板胶合木构件或其他木构件随机抽取5根为试材，应从每根试材距两端 200mm起，沿长度均匀分布地取三个截面，对于规格材或其他木构件，每一个截面的四面中部应各测定含水率，对于层板胶合木构件，则应在两侧测定每层层板的含水率。 C.2.3电测仪器应由当地计量行政部门标定认证：测定时应严格按仪表使用要求操作，并应正确选择木材的密度和温度等参数，测定深度不应小于 20mm，且应有将其测量值调整至截面平均含水率的可靠方法。 C.3判定规则 C.3.1烘干法应以每根试材的5个试样平均值为该试材含水率，应以5根试材中的含水率最大值为该批木料的含水率，并不应大于本标准有关木材含水率的规定。 C.3.2规格材应以每根试材的12个测点的平均值为每根试材的含水率，5根试材的最大值应为检验批该树种该规格的含水率代表值。
C.3.3层板胶合木构件的三个截面上各层层板含水率的平均值应为该构件含水率，同一层板的6个含水率平均值应作该层层板的含水率代表值。
木材含水率对其性质有何影响 木材含水率对其性质有何影响什么是木材的含水率？ 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。 木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。 销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 一、强度当含水率在纤维饱和点以下时，其强度随含水率增加而降低，这是由于吸附水的增加使木材的细胞壁逐渐软化所致。当木材含水率在纤维饱和点以上时，木材的强度等性能基本稳定，不随含水率的变化而变化。含水率对木材的顺纹抗压及抗弯强度影响较大，而对顺纹抗拉强度几乎无影响。我国标准规定，以含水率为15%时的强度值作为标准，其他含水率时的强度可通过公式换算。 二、湿胀干缩木材的湿胀干缩变形是由于细胞壁内吸附水量的变化引起的。当木材由潮湿状态干燥至纤维饱和点时，其尺寸不变，而继续干燥到其细胞壁中的吸附水开始蒸发时，则木材开始发生体积收缩（干缩）。在逆过程中，即干燥木材吸湿时，随着吸附水的增加，木材将发生体积膨胀（湿胀），直到含水率达到纤维饱和点为止，此后，尽管木材含水量会继续增加，既自由水增加，但体积不再发生膨胀。木材的胀缩性因树种不同而存在差异，一般体积密度大的、夏材含量多的，胀缩较大；另外各方向胀缩也不一样，顺纹方向最小，径向较大，弦向最大。胀缩会使木材构件松弛或凸起。
第五章木材物理性质[本章重点与难点]：木材中的吸着水、纤维饱和点、吸着滞后现象和平衡含水率慨念及其生产上指导意义；木材干缩湿胀发生规律、原因及其对木材利用的影响；木材密度种类及其意义；木材物理学特性与人类居住环境特性间的关系等。 5.1 木材中的水分 5.2 木材的干缩与湿胀 5.3 木材密度 5.4 木材的热学性质 5.5 木材的电学性质 5.6 木材的声学性质 5.7 木材的环境学特性及其对人类居住环境的影响 补充阅读材料：木材物理性质和木材环境学特性 木材物理性质是指不涉及木材化学变化和不破坏试样的完整性条件下测得的性质，也是人们日常生活使用中所接触到和感受到的。本章对木材中水分、干缩和湿胀、木材密度等进行了祥细的阐述，对于木材热学、电学、声学和木材环境学特性作了慨要性的叙述，可参阅木材物理性质和环境特性方面的教材与著作。 5.1 木材中的水分研究木材与水分的关系，必须先了解木材中水分来源、水分存在的状态、它的分布规律、以及木材中水分的测定和计算方法，这是研究木材与水分关系的基础和起点，现代木材处理技术或理论研究，很大程度上都与水分有关。 树木中水分使细胞壁处于膨胀状态以支持其自身的重量和避免自然界风力的变化而造成的破坏。树木通过叶片光合作用进行生长，其生长过程离不开水、二氧化碳和各类矿质营养元素。树木体内的水分是处于连续不断的状态，根系从土壤中吸收含有矿物营养的水分，通过边材输送到树木各个器官；同时，树叶光合作用产生的碳水化合物通过韧皮部向下输送到根系和树干各部位。树木中水分以液体形式出现，是矿物质和有机质的混合液，其水分含量随着树种、季节和部位及不同的生长环境的变化而有差异。因此刚采伐的树木（伐倒木）体内有很高的含水率。伐倒木中水分含量与不仅与树种和树干部位有关，不同季节采伐对其体内含水量有很大的影响。伐倒木造材的产品——原木及其解锯后制成的板方材在存放和储运过程中，其水分含量都会发生变化。木材是由木质细胞组成多孔性的材料，干燥的木材具有一定的吸湿性，对于液态水和水蒸汽均具有亲和力，这也会导致木材及其产品含水量的变化。日常生活中，木质门窗水湿后会关闭不上、盆桶失水后会产生缝隙、有暖气房间地面所铺实木地板间产生的缝隙及潮湿吸水产生的局部隆起、实木家具在使用过程中出现的结合部件松动脱落及木材使用过程中出现的虫蛀和腐朽等现象与问题都与木材中的水分含量不合理有很大的关系。水分对木材本身性质、木材储运保存、木材使用性能及以木质材料为基材的人造板性能和加工工艺等均有很大的影响，因此掌握理解木材中水分对木材的合理加工与利用有着重要意义。 5.1.1 木材含水率及其测定5.1.1.1 木材中水分存在的状态木材中的水分按其存在的状态可分自由水（毛细管水）、吸着水和化合水三类。 （1）自由水自由水是指以游离态存在于木材细胞的胞腔、细胞间隙和纹孔腔这类大毛细管中的水分，包括液态水和细胞腔内水蒸汽两部分；理论上，毛细管内的水均受毛细管张力的束缚，张力大小与毛细管直径大小成反比，直径越大，表面张力越小，束缚力也越小。木材中大毛细管对水分的束缚力较微弱，水分蒸发、移动与水在自由界面的蒸发和移动相近。自由水多少主要由木材孔隙体积（孔隙度）决定，它影响到木材重量、燃烧性、渗透性和耐久性，对木材体积稳定性、力学、电学等性质无影响。
木材含水率和气干密度 为什么红木家具会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样才能避免和减少这些问题对人们的困扰呢？ 首先，木材它具有一定的灵性，能随着周边环境温度的变化热胀冷缩。红木家具制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定红木家具内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。 那么，木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？其实，木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率（木材水分稳定状态）。 红木家具容易湿胀干缩变形是由于细胞壁内吸附水量的变化引起的。当木材由潮湿状态干燥至纤维饱和点时，其尺寸不变，而继续干燥到其细胞壁中的吸附水开始蒸发时，则木材开始发生体积收缩（干缩）。在逆过程中，即干燥木材吸湿时，随着吸附水的增加，木材将发生体积膨胀（湿胀），直到含水率达到纤维饱和点为止，此后，尽管木材含水量会继续增加，既自由水增加，但体积不再发生膨胀。木材的胀缩性因树种不同而存在差异，一般体积密度大的、夏材含量多的，胀缩较大；另外各方向胀缩也不一样，顺纹方向最小，径向较大， 弦向最大。胀缩会使木材构件松弛或凸起。
数字式木材水份测试仪使用说明书 本仪表是一台精密仪器，适合在各种场合测定木器、竹器、棉花、烟草、纸张、中药材等木质纤维类物品的含水量。 一、特点： ?数字式大屏幕液晶显示器 ?测量范围：5%～40% ?分辨率：1% ?准确度：±1% ?准备度高以及反应速度快 ?读值锁定功能，可锁定测量值 ?符号及单位显示，读取方便 ?低电压自动提示符号“” ?电源：单个9V碱性或碳锌电池 ?尺寸：150×67×32mm ?重量：140（包括电池） ?操作温湿度：0℃～40℃（32～104℉）；0～ 70%Rh 二、外观说明 1、探头保护罩 2、测量探针 3、液晶显示器 4、背光开关 5、读数保持开关 6、电源开关三、测量方法： 1、按下“POWER”键，接通电源，此时屏幕显示“00%”。 2、把仪表的探针插入待测物中深约5mm处，此时屏幕的显示值就是待测物的含水量。 3、按下“HOLD”键则锁定当前读数，屏幕显示“H”符号，再按下“HOLD”键，可取消读数锁定功能。 4、测量完毕后，按下“POWER”键，关闭电源，盖好探头保护罩，测量结束。 四、注意事项： 1、本仪表的测量探针十分锐利，千万不得给小孩当玩具，以免受伤； 2、不能把测量探针对着他人使用，以防伤到他人； 3、本仪表是高阻仪器，各部件要有良好的绝缘性，在保存和使用中，都要注意防潮和防尘，保持仪表的干燥与清洁，以保证测量的准确性。 4、当显示器出现“”符号时，说明电池电压不足，此时需更换新的9V电压。 5、如果长时间不使用，应将电池取出，以免电源漏液损坏仪表。 五、技术解答 1、何谓木材含水率？ 我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。 不同的树种，不同部位变化较大，如红松生材的含水率心材达70%，边材可达200%。不同产地材种亦有差异。 2、木材含水率应降到多少才能深加工？ 木材置于一定环境下，在足够长时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境下的平衡含水率。等木材含水率高于环境平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。木材水分含量较高时，将会造成胶接不牢，加工后变形等。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。木材自然平衡含水率一般都在7%～18%之间，因此，此范围可视为多数木 制品生产工艺上的测控标准。此外，一般可凭
中国木材加工行业的分析报告 一、木材加工行业概述 目前，木材加工行业已经成为国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料。在世界四大材料（钢材、水泥、木材、塑料）中，木材工业由于具有能源消耗低、污染少、资源有再生性等特点，在国民经济中占非常重要地位。 现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合板等，从而使木材工业形成独立的工业体系。截至2013年第三季度末，全国共有规模以上木材加工企业1367家，中国木材加工行业资产总额为549.92亿元，同比增长15.38%，行业负债总额为218.21亿元，同比增长9.26%。2013年1-9月，木材加工行业共计实现销售收入为1161.87亿元，同比增长15.76%；木材加工行业共计实现利润总额达75.4亿元，同比增长48.20%。 未来我国林产品市场需求潜力巨大。我国正处于工业化、城市化阶段，日益增长的社会需求形成了国内林产品市场的巨大空间，为农村发展林业生产提供了广阔的市场。城乡居民消费层次和消费结构不断升级，对林业的需求已呈现出明显的多样化趋势，木材等可再生性原材料和生物质能源需求增长显著，木本粮油产品、森林食品、药品及保健品需求日趋旺盛，森林旅游快速发展，这些都为培育林业新的经济增长点提供了动力。此外，伴随着国民经济的快速增长，随着农民收入的不断增多、城镇化建设的不断加快，住房消费将在今后较长一段时间快速增长，这些都将继续推动装饰装修业、地板制造业、家具制造业的快速发展，为木材加工行业的发展提供了广阔的投资机会。 林业产业概述补充: 1、我国林业产业蓬勃发展，产值增长迅速 森林通常可分为以下五类： (一)防护林：以防护为主要目的的森林、林木和灌木丛，包括水源涵养林，水土保护林，防风固沙林，农田、牧场防护林、护岸林，护路林； (二)用材林：以生产木材为主要目的的森林和林木，包括以生产竹材为主要目的竹林；
真空干燥箱测试木材含水率国家标准 木材含水率的测试快速检验方法就是用木材含水率测试仪，把探头放木材上一测就能直接读数，很方便；但是这种结果不准确，存在很大的误差。如果是校对方法，那就只能用称重法。具体方法可以参考这个国家标准，本标准等效采用国际标准ISO3130—1975《木材物理力学试验含水率的测定》。 1主题内容与适应范围 本标准规定了测定木材含水率的试验设备、试样、试验步骤和结果计算。 本标准适用于木材物理力学试验时含水率的测定。 2原理 气干或湿材的试样中所包含水分的质量，与全干试样的质量比，来表示试样中水分的含量。 3试验设备 3.1天平，称量应准确至0.001g。 3.2烘箱，应能够保持在103±2℃。 3.3玻璃干燥器和称量瓶。 4试样 4.1试样通常在需要测定含水率的试材、试条上,或在物理力学试验后试样上,按该项试验方法的规定部位截取.试样尺寸约为20mm×20mm×20mm.。 4.2附在试样上的木屑、碎片等必须清楚干净。 5试验步骤 5.1取到的试样应立即称量，结果填入附录B(补充件)记录表中，准确至0.001g。 5.2将同批试样取得的含水率试样，一并放入烘箱内，在103±2℃的温度下烘8h后，从中选定2～3个试样进行第一次试称，以后每隔2h试称一次，至最后两次称量之差不超过0.002g，即认为试样达到全干。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
5.3将试样从烘箱中取出，放入装有干燥剂的玻璃干燥器内的称量瓶中，盖好称量瓶和干燥器盖。 5.4试样冷却至室温后，自称量瓶中取出称量。 5.5如试样为含有较多挥发物质(树脂，树胶等)的木材，用烘干法测定含水率会产生过大的误差时，宜改用附录A(补充件)真空干燥法测定木材的含水率。 6结果计算 试样的含水率，按式计算，准确至0.1％ M1－M0 W＝──────×100 M0 式中W───试样含水率，%； M1───试样试验时的质量，g； M0───试样全干时的质量，g。 A1试验设备 A1.1天平，称量应准确至0.001g。 A1.2真空干燥箱，真空度范围0～760mm Hg,漏气量10mm Hg/h，升温范围室温～200℃，恒温误差≦2℃ A2试样 取自试材、试条或物理力学试验后试样上的20mm×20mm×20mm含水率木块，应延纹理劈成约2mm厚的薄片。取自顺纹抗拉强度试验试样破坏后有效部分的木片，不必再劈开。 A3试样步骤 A3.1将劈成薄片的试样，全部放入称量杯中称量，准确至0.001g结果填写入附录B(补充件)中。 A3.2称量后，将试验的称量瓶至于干燥箱内，在加温低于50℃和真空的条件下，使试样 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
1、什么是木材的含水率？ 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。 含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。计算公式： W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100% 其中：W——木材绝对含水率； Gs——湿木材重量； Ggoo——绝干材重量。 2、掌握木材含水率的重要性 为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢怎样减少这些问题对木业企业的损失呢 木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。 销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。 对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。 3、木材干燥，越干越好吗应该干燥到什么程度呢 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为%，北京地区却为%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 4、木材平衡含水率： 木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率(木材水分稳定状态)。