全国各地木材含水率大全及干燥解决方案
1、什么是木材含水率？
正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。含水率以全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，简称为含水率（W,%），计算公式为：W=（Gs-Ggo）/Ggo x100%其中：W——木材绝对含水率；Gs——湿木材重量；Ggo——绝干材重量
2、木材越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？
为什么有些木门、木地板、木质家具等木质品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？
木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时大道平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。销售木制品的经销商，也应该对所销售的超的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。
对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。
3、掌握木材含水率的重要性
木材置于一定的环境下，在足够厂的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
4、含水率实验室测量的方法
测量木材含水率的方法有烘干法、电测法、干馏法、滴定法和湿度法，在木材加工领域里，烘干法是测量木材含水率最常用的基础方法。此式表示的是绝对含水率，也是在木材加工上通常所说的木材含水率。
首先在被测的木材中锯取一片顺纹厚度为10~12mm的有代表性的含水率试片。所谓代表性就是这块试片的干湿程度与整块木材相一致，并没有夹皮、节疤、腐朽、虫蛀等缺陷。一般应在距离锯材端头250~300mm处截取。将含水率试片刮净毛刺和锯屑后，应立即在精确度为0.01g，量程不小于200g的天平上称其重量，将该重量记为G。
然后将试片放入温度为103±2℃的恒温箱中烘6h左右，再取出称重，并作记录，之后再放回烘箱中继续烘干。随后每隔2h称重一次，直到最后两次称量的重量不变，就是绝干重，记为Go。这样就可按下式计算出含水率：W=(G-Go)/ Go×100%由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称重，如不能立即称重，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。
用烘干法测量木材含水率准确可靠，而且不受含水率范围的限制。但测量时需要截取试样，破坏木材，并需要一定的时间。
5、木材平衡含水率
木材在一定的空气状态下，最后达到吸湿膨胀的含水率或解吸稳定含水率，叫做
木材的平衡含水率（木材水分稳定状态）。
附表：【我国主要城市木材平衡含水率年平均值表】&【我国主要城市木材平衡
含水率全年各月份含水率表】
1我国主要城市木材平衡含水率年平均值表（W为平衡含水率，%）
城市W城市W城市W
北京11.4 乌鲁木齐12.1 合肥14.8
哈尔滨13.6 银川11.8 武汉15.4
长春13.3 西安14.3 杭州16.5
沈阳13.4 兰州11.3 温州17.3
大连13.0 西宁14.3 杭州16.5
呼和浩特11.2 成都16.0 长沙16.5
天津12.2 重庆15.9 福州15.6
太原11.7 拉萨8.6 南宁15.4
石家庄11.8 贵阳15.4 桂林14.4
济南11.7 昆明13.5 广州15.1
青岛14.4 上海16.0 海口17.3
郑州12.4 南京14.9 台北16.4
2我国主要城市木材平衡含水率各月份含水率表
地方/月
北京哈尔滨齐齐哈尔佳木斯牡丹江克山份
一10.317.216.016.015.818.0
二10.715.114.614.814.216.4
三10.612.411.913.212.913.5
四8.510.89.811.011.110.5
五9.810.19.410.310.89.9
六11.113.212.513.213.913.3
七14.715.013.615.114.515.5
八15.614.513.115.015.115.1
九12.814.613.814.514.914.9
十12.214.012.913.013.713.7
十一12.012.313.513.914.514.6
十二10.815.214.514.916.016.1
年均值11.413.612.913.713.914.3
地方/月
长春四平呼和浩特大连沈阳天津份
一14.315.212.512.614.111.6
二13.813.711.312.813.112.1
三11.711.99.912.312.011.6
四10.010.09.110.610.99.7
五10.110.48.612.211.410.5
六13.813.511.014.313.811.9
七15.315.013.018.315.514.4
地方/月份 太原 石家庄 济南 青岛 郑州 洛阳 一 12.3 11.9 12.3 13.2 13.2 12.9 二 11.6 12.1 12.3 14.0 14.0 13.5 三 10.9 11.7 11.1 13.9 14.1 13.0 四 9.1 9.9 9.0 13.0 11.2 11.9 五 9.3 9.9 9.6 14.9 10.6 10.6 六 10.6 10.6 9.8 17.1 10.2 10.2 七 12.6 13.7 13.4 20.0 14.0 13.7 八 14.5 14.9 15.2 18.3 14.6 15.9 九 13.8 13.0 12.2 14.3 13.2 11.1 十 12.7 12.8 11.0 12.8 12.4 12.4 十一 12.8 12.6 12.2 13.1 13.4 13.2 十二 12.6 12.1 12.8 13.5 13.0 12.8 年均值 11.7
11.8
11.7
14.4
12.4
12.7
地方/月份 银川 西安 乌鲁木齐 兰州 成都 重庆 一 13.6 13.7 16.0 13.5 15.9 17.4 二 11.9 14.2 18.8 11.3 16.1 15.4 三 10.6 13.4 15.5 10.1 14.4 14.9 四 9.2 13.1 14.6 9.4 15.0 14.7 五 8.8 13.0 8.5 8.9 14.2 14.8 六 9.6 9.8 8.8 9.3 15.2 14.7 七 11.1 13.7 8.4 10.0 16.8 15.4 八 13.5 15.0 8.0 11.4 16.8 14.8 九 12.5 16.0 8.7 12.1 17.5 15.7 十 12.5 15.5 11.2 12.9 18.3 18.1 十一 13.8 15.5 15.9 12.2 17.6 18.0 十二 14.1 15.2 18.7 14.3 17.4 18.2 年均值
11.8 14.3 12.7 11.3 16.0 15.9
地方/月份 西宁 雅安 康定 宜宾 昌都 拉萨 一
12.0
15.2
12.8
17.0
9.4
7.2
九 14.0 14.0 11.9 14.6 13.9 13.2 十 13.5 13.5 11.1 12.5 14.3 12.7 十一 13.8 14.2 12.1 12.5 14.2 13.8 十二 14.6 14.8 12.8 12.3 14.5 12.1 年均值 13.3 13.2 11.2 13.0 13.4 12.1
三9.7 15.3 12.2 15.5 9.1 7.6 四9.8 14.7 13.2 14.9 9.5 7.7 五10.2 13.8 14.2 14.2 9.9 7.6 六11.1 14.1 16.2 11.2 12.2 10.2 七12.2 15.6 16.1 16.2 12.7 12.2 八13.0 16.9 15.7 15.9 13.3 12.7 九13.0 17.0 16.8 17.3 13.4 11.9 十12.7 18.3 16.6 18.7 11.9 9.0 十一11.8 17.6 13.9 17.9 9.8 7.2 十二12.8 17.0 12.6 17.7 9.8 7.8 年均值11.5 15.3 13.9 16.3 10.3 8.6
地方/月
贵阳昆明上海南京徐州芜湖份
一17.7 12.7 15.8 14.9 15.7 16.9 二16.1 11.0 16.8 15.7 14.7 17.1 三15.3 10.7 16.5 14.7 13.3 17.0 四14.6 9.8 15.5 13.9 11.8 15.1 五15.1 12.4 16.3 14.3 12.4 15.5 六15.0 15.2 17.9 15.0 11.6 16.0 七14.7 16.2 17.5 17.1 16.2 16.5 八15.3 16.3 16.6 15.4 16.7 15.7 九14.9 15.7 15.8 15.0 14.0 15.3 十16.0 16.6 14.7 14.8 13.0 14.8 十一15.9 15.3 15.2 14.5 13.4 15.9 十二16.1 14.9 15.9 14.5 14.4 16.3 年均值15.4 13.5 16.0 14.9 13.9 15.8
地方/月
武汉合肥宜昌杭州温州南昌份
一16.4 15.7 15.5 16.3 15.9 16.4 二16.7 15.9 14.7 18.0 18.1 19.3 三16.0 15.0 15.7 16.9 19.0 18.2 四16.0 13.6 16.3 16.0 18.4 17.4 五15.5 14.1 15.8 16.0 19.7 17.0 六15.2 14.2 15.0 16.4 19.9 16.3 七15.3 16.6 11.7 15.4 18.0 14.7 八15.0 16.0 11.1 15.7 17.0 14.1 九14.5 14.8 11.2 16.3 17.1 15.0 十14.5 14.2 14.8 16.3 14.9 14.4 十一14.8 14.6 14.4 16.7 14.9 14.7 十二15.3 15.1 15.6 17.0 15.1 15.2 年均值15.4 14.8 15.4 16.5 17.3 16.0
地方/月
九江长沙衡阳福州永安厦门份
一16.0 18.0 19.0 15.1 16.5 14.5
二17.1 19.5 20.6 16.8 17.7 15.6
三16.4 19.2 19.7 17.6 17.0 16.6
四15.7 18.1 18.9 16.5 16.9 16.4
五15.8 16.6 16.5 18.0 17.3 17.9
六16.3 15.5 15.1 17.1 15.1 18.0
七15.3 14.2 14.1 15.5 14.5 16.5
八15.0 14.3 13.6 14.8 14.9 15.0
九15.2 14.7 15.0 15.1 15.9 14.6
十14.7 15.3 16.7 13.5 15.2 12.6
十一15.0 15.5 19.0 13.4 16.0 13.1
十二15.3 16.1 17.0 14.2 17.7 13.8
年均值15.8 16.5 16.8 15.6 16.3 15.2
地方/月
崇安南平南宁桂林广州海口台北份
一14.715.814.713.713.319.218.0
二16.517.116.115.416.019.117.9
三17.616.617.416.817.317.917.2
四16.016.3616.615.917.617.617.5
五16.717.015.916.917.617.115.9
六15.916.716.215.117.516.116.1
七14.814.816.114.816.615.714.7
八14.314.916.514.816.117.514.7
九14.515.614.812.714.718.015.1
十13.214.913.612.313.016.915.4
十一13.915.813.512.612.416.117.0
十二14.116.413.612.812.917.216.9
年均值15.016.115.414.415.117.316.4
6、解析木材干燥中的热湿传导
在木材干燥过程中，将热量传递给木材，同时将木材中水份带走的媒介物质，称
为干燥介质。
干燥开始前，首先要预热。预热木材的介质是饱和湿空气或接近饱和的湿空气，
空气中的水蒸气将有一部分穿过界面层到达湿木材的表面，并在表面上凝结成
水，此时水蒸气所含的汽化潜热变为显热，传给木材表面，并由表面传入内部，
木材温度逐渐升高。当木材表面温度等于介质温度时,木材表面的水蒸气分压力
等于循环蒸汽流的分压力，互相传递的水蒸气数量处于平衡状态。同时,由于木
材内部的温度低于表面温度，干燥介质中的热将通过表面向内部传递。
预热过后,开始干燥时,木材蒸发面的自由水和部分吸着水在水蒸气分压差的作
用下脱离木材进入干燥介质中然后被排出窑外。木材表层大毛细管的自由水首先
蒸发，然后蒸发微毛细管中的吸着水，由于表面水分的蒸发,是蒸发面的含水率
降低，在木材的表层和内部各层之间出现内高外低的含水率梯度和内低外高的温度梯度。在这两种梯度的作用下，使内部各层中的水分向表面移动，直到干燥完毕，木材内外层含水率才接近一致。
含水率梯度
含水率梯度是水分移动的动力，水分移动方向是从高含水率向低含水率方向移动。干燥时，木材表层水分首先蒸发，使表层含水率低于内层，形成内高外低的含水率梯度。在含水率梯度的作用下，内层水分向表层移动，含水率梯度越大，移动速度就越快。这种有含水率梯度而引起的水分移动的难易与木材的构造特征和物理学性能有关，密度小的比密度大的容易，边材比心材容易，顺纹比横纹容易，径向比弦向容易，所以在红木类木材干燥中，由于木材密度较大，干燥中含水率梯度较小，所以干燥就比较困难。
温度梯度
温度梯度是水分移动的另一种驱动力。木材内部水分向表面移动的同时，表面的水分以水蒸气的形式向空中蒸发。蒸发的能力随干燥介质的温度、湿度、循环速度的不同而不同，木材水分的蒸发速度随介质温度的增加而增加。但介质的温度不是越高越好,介质温度的高低取决于木材的干燥特性。在干燥前，先用高温高湿对木材进行预热处理，提高木材的内部温度后在进行干燥，使温度梯度和含水率梯度相一致来提高干燥速度。
干燥过程中材堆间的介质以一定的流速循环对流，将介质的热量传给木材,从而加快木材中水分子的运动，促使木材中水分的排除,气流循环的快慢直接影响木材水分蒸发的快慢，但是气流速度过快消耗太多，木材和干燥介质不能很好的进行热湿交换，不能提高干燥速度，所以干燥过程中的气流速度一般选择为1-3
米/秒。
7、木材的干缩和湿胀，干燥的三要素
湿木材经过干燥后，它的外形尺寸或体积要缩减，这种现象叫做木材的干缩。干木材通过吸收水分后，它的外形尺寸或体积要增加，这种现象叫木材的湿胀。木材干缩和湿胀的现象都是当木材的含水率在纤维饱和点以下时发生的。当细胞腔的自由水减少时，木材的尺寸不随着改变。当细胞壁的吸着水减少时，木材的尺寸就随着减小。因为细胞壁内的微纤维之间及微胶粒之间具有的空隙在吸着水排除后而缩小，使细胞壁的厚度变薄，所以木材就产生了干缩现象。当木材的含水率很低或达到近似绝干的程度时，木材会从空气中吸收水分，这些水分基本吸着（吸附）在细胞壁上，使细胞壁加厚，木材就产生了湿胀现象。
木材的干缩和湿胀是指木材处于一定的温、湿度环境条件状态下所产生的现象。木材被浸泡在水中所产生的现象则是另外情况，不在本概念解释范围之内。
木材的干缩和湿胀是木材的固有特性。由于这种特性的存在，使木制品的尺寸发生变化，严重时由于木材开裂和变形，导致木制品报废。为此，木材的干缩和湿胀现象是影响木材实木加工的重要因素。常规室干和其它人工干燥法是解决这个问题的主要途径。根据木材的用途和地区的环境条件，通过常规室干等人工干燥处理的方法把木材的含水率干燥到所要求的程度，使木材基本不发生干缩和湿胀的现象，木材的尺寸相对稳定，木材就不会出现开裂和变形等问题，保证了木制品的质量。
在木材加工生产中，一般都是把湿木材干燥到符合要求的含水率后再使用，这个含水率数值都低于纤维饱和点，所以木材干缩量的多少是生产中必须考虑的问题。
木材沿纵向的干缩极小，由生材到全干材的干缩率只是原尺寸的0.1—0.3％，最大为1％，可以忽略不计。弦向干缩最大，为8％—12％；径向干缩为4.5％—8％。边材的干缩大于心材。
木材沿着年轮方向的干缩叫做弦向干缩；沿着树干半径方向或木射线方向的干缩叫做径向干缩；整块木材由湿材状态干燥到绝干状态时体积的干缩叫做体积干缩。
干燥三要素
（1）预热阶段。
木材干燥开始阶段在暂时不让木材中的水分向外蒸发的条件下，对木材进行预热处理，把木材的温度从常温加热到干燥所需要温度。一般是沿着木材厚度方向加温，表层到心层的温度要趋于一致，均匀热透。采取的办法是，在提高干燥室内干燥介质（如空气）的温度的同时，将干燥介质的湿度提高到饱和或接近饱和状态。由于在这个阶段中木材的含水率不下降，因此干燥曲线是水平的。
（2）等速干燥阶段。
干燥曲线中呈线性状态的曲线表示等速干燥阶段。木材经过预热后，按照干燥的要求，把干燥介质的湿度降低，使木材开始进行干燥。这个阶段是木材的自由水蒸发时期，只要干燥介质的温度、湿度和循环气流速度不变，木材含水率下降的速度也保持不变。当等速干燥阶段达到终点时，木材表层的自由水已经全部排出，但木材内部的自由水仍然存在，只是由于水分移动的阻力更大，已不能维持初期的干燥速度。
等速干燥阶段内，当干燥介质的温度越高、湿度越低时，自由水蒸发的就越强烈。必须要有足够的气流速度来吹散并破坏木材表面的饱和蒸汽和蒸汽滞层（界层），以保持相等的干燥速度。
（3）减速干燥阶段。
等速干燥阶段结束以后，木材中的自由水分基本被蒸发干净，吸着水开始蒸发。随着蒸发过程的进行，吸着水的数量逐渐减少，水分蒸发时需要的热量越来越多，含水率下降的速度越来越慢，因此称为减速干燥阶段。在这个阶段，要提高木材水分的蒸发速度，必须将干燥介质的温度提高、湿度降低，并保持一定的气流循环速度。当木材中没有被蒸发的吸着水含量达到木材最终含水率要求时，木材干燥过程结束。
中国是如何来满足每年巨大的木材消耗需求 林业作为一项重要的公益事业和基础产业，承担着生态建设和林产品供给的双重任务。随着经济社会的不断发展，林业在改善生态环境、提高生活质量、促进经济增长等方面起着越来越重要的作用。 11月1日~2日，发展中国家促进木材综合加工利用与贸易部级论坛在义乌成功举行。论坛上，来自几内亚比绍、东帝汶、巴基斯坦、印度尼西亚、苏丹、埃塞俄比亚、乌干达、津巴布韦、瓦努阿图、格鲁吉亚、泰国、秘鲁和马拉维等13个国家的27名官员和专家，与中国林业学者共同分享了“速生丰产人工林营造”、“非木质林产品培育”、“木材加工利用”、“国际林业合作”等方面的经验。 中国是如何来满足每年巨大的木材消耗需求
“中国木材加工企业如何处理原木加工过程中产生的锯末废料？”“中国是如何 来满足每年巨大的木材消耗需求的？”在论坛上，来自秘鲁、东帝汶的一些官员提出了不少基于本国国情的问题。 针对锯末废料的问题，福马集团的代表崔晓东认为，以中国目前的木材加工技术，完全可以使一根原木的利用率达到100%的水平。“原木进行截断、锯解、再剖、板材截断、定尺等程序的初加工后，生产过程中会产生大量边皮、锯末等废料。初加工的出材率在63%左右，其余的都为废料，浪费严重，木材的价值难以全部体现。但是我们通过对废料的加工利用，可以实现木材的100%利用率。”崔晓东说，“以初加工过程中产生的边角料、端头、枝桠材等废料为原料，可以回收用于生产刨花板、纤维板或集成材；而无法作为原料利用的树皮和木质粉尘、锯末等，则回收用于生产所需热能的燃料或生物质发电所需原料。”可以说，经过几十年的发展，中国的木材加工已经形成了完整的产业链，包括锯材、旋切、刨切、中纤板、刨花板、指接材、细木工板、贴面、家具、地板等环节，各种产品类型和规模的企业并存，能够完全消化原木，达到100%利用。 南京林业大学教授金菊婉则对中国如何满足大量的木材需求问题进行了回答。“中国的木材需求主要靠两个渠道满足：一是靠进口，中国大约有35%的木材需要从国外进口，比如说在秘鲁或是东帝汶设厂，合作开发林业资源；另一个是依靠国内的种植林，种植林能满足大部分的木材需求。此外，像我们国内的竹林利用、废旧木材回收等方式都是解决中国对木材需求的渠道之一。” 论坛上，与会专家们还对发展中国家的森林资源开发提出了建议：一是木材综合加工利用应当由政府主导，进行工业园建设，同时完善木材加工的产业链，形成产业集群，促成林业加工产业的形成，把森林资源优势转变成经济发展的推力，形
杭州16.3 18.0 16.9 16.0 16.0 16.4 15.4 15.7 16.3 16.3 16.7 17.0 16.5 温州15.9 18.1 19.0 18.4 19.7 19.9 18.0 17.0 17.1 14.9 14.9 15.1 17.3 南昌16.4 19.3 18.2 17.4 17.0 16.3 14.7 14.1 15.0 14.4 14.7 15.2 16.0 九江16.0 17.1 16.4 15.7 15.8 16.3 15.3 15.0 15.2 14.7 15.0 15.3 15.8 长沙18.0 19.5 19.2 18.1 16.6 15.5 14.2 14.3 14.7 15.3 15.5 16.1 16.5 衡阳19.0 20.6 19.7 18.9 16.5 15.1 14.1 13.6 15.0 16.7 19.0 17.0 16.8 福州15.1 16.8 17.6 16.5 18.0 17.1 15.5 14.8 15.1 13.5 13.4 14.2 15.6 永安16.5 17.7 17.0 16.9 17.3 15.1 14.5 14.9 15.9 15.2 16.0 17.7 16.3 厦门14.5 15.6 16.6 16.4 17.9 18.0 16.5 15.0 14.6 12.6 13.1 13.8 15.2 崇安14.7 16.5 17.6 16.0 16.7 15.9 14.8 14.3 14.5 13.2 13.9 14.1 15.0 南平15.8 17.1 16.6 16.3 17.0 16.7 14.8 14.9 15.6 14.9 15.8 16.4 16.1 南宁14.7 16.1 17.4 16.6 15.9 16.2 16.1 16.5 14.8 13.6 13.5 13.6 15.4
中国家具耗用木材知多少 中国家具每年用掉的树木种在一起相当于10个香港的面积。可想而知，中国家具每年所用木材需求量之大。 中国家具业过去的传统用材是实木，在计划经济时代(1978年以前)，中国家具耗用的木材占全国木材消耗量的11%，2005年则下降到9.1%。1999年全国木材消耗1.4亿立方米，其中家具耗用2400万立方米。2004年家具耗用木材4400万立方米，5年时间，中国家具用材几乎增加一倍，2006年耗用木材下降到3800万立方米。 自20世纪80年代以来，中国家具业开始大量采用人造板制造家具。 中国最大家具出口企业台升集团，生产两亿美元的木质家具，要耗费8.2万立方米木材和9.3万立方米人造板，人造板比例占53%。我国家具第一大省的广东，每年耗用人造板900万立方米。大中型家具企业，按材料利用率计算，人造板比原木利用率高，原木为60%，人造板利用率达到90%。 中国家具用材与日本、德国、美国、意大利比较，同样做一件家具，中国比日本要多用3.8 倍的木材，比德国要多用4.2倍的木材。据有关调查资料显示，中国实木材的比例为47%，而美国的一项调查，实木用于家具制造的是23%(中国比美国高一倍)。意大利为家具生产大国，而使用实木的家具仅15%，实木一般都用来制作高档的传统家具。 我国木家具企业到底有多少？据2002年工业普查统计显示，规模以上家具企业26320个，其中木家具企业20218个，占了76.82%。轻工业信息中心统计资料，2005年我国出口的137亿美元的家具中，木家具有46.58亿美元，占33.83%，2006年木家具出口87.8亿美元。 自1998年中国国内禁止采伐原始林以来，中国木材依靠进口的趋势强劲增长。据统计，到2003年，木材已成为仅次于石油和钢铁的第三大用汇产品。2004年进口原木2600万立方米，2006年中国进口木材(原木和锯材)3800万立方米，预计今年进口木材约4300万立方米。 来自美国的一份数据分析显示，未来10年里，中国对工业木材的消费量将以年均15%的速度增长。该分析还预测说，中国国内的木材供不应求，平均每年要从国外进口0.8亿立方米的木材。 中国每年进口的大量木材，90%被加工成木制品出口了。以2005年为例，全年进口原木2956万立方米，而当年出口的木制品(包括家具、人造板、木门、地板等)折合木材也达2660万立方米，相当于进口木材的90.06%，这其中大量又都是人造板材。 木家具属于资源性产品，由于绿色环保和国际舆论的压力，国家不鼓励出口。所以，我国木家具出口大幅回落。2002年占47%，2004年占35%，2007年则下降到29%。据透露，今年底家具出口退税有可能全部取消。2009年出口必须向商务部申请配额.
关于木材含水率 1、什么是木材的含水率？ 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。 含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。计算公式： W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100% 其中：W——木材绝对含水率； Gs——湿木材重量； Ggoo——绝干材重量。 2、掌握木材含水率的重要性 为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？ 木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。 销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。 对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。 3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？ 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 4、木材平衡含水率： 木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率(木材水分稳定状态)。
中国木材含水率明细表 1、什么是木材的含水率？ 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。 含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。计算公式： W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100% 其中：W——木材绝对含水率； Gs——湿木材重量； Ggoo——绝干材重量。 2、掌握木材含水率的重要性 为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？ 木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。 销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。 对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。 3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？ 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 4、木材平衡含水率： 木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率(木材水分稳定状态)。 5、我国主要城市木材平衡含水率年平均值：
木材含水率对其性质有何影响 木材含水率对其性质有何影响什么是木材的含水率？ 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。 木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。 销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 一、强度当含水率在纤维饱和点以下时，其强度随含水率增加而降低，这是由于吸附水的增加使木材的细胞壁逐渐软化所致。当木材含水率在纤维饱和点以上时，木材的强度等性能基本稳定，不随含水率的变化而变化。含水率对木材的顺纹抗压及抗弯强度影响较大，而对顺纹抗拉强度几乎无影响。我国标准规定，以含水率为15%时的强度值作为标准，其他含水率时的强度可通过公式换算。 二、湿胀干缩木材的湿胀干缩变形是由于细胞壁内吸附水量的变化引起的。当木材由潮湿状态干燥至纤维饱和点时，其尺寸不变，而继续干燥到其细胞壁中的吸附水开始蒸发时，则木材开始发生体积收缩（干缩）。在逆过程中，即干燥木材吸湿时，随着吸附水的增加，木材将发生体积膨胀（湿胀），直到含水率达到纤维饱和点为止，此后，尽管木材含水量会继续增加，既自由水增加，但体积不再发生膨胀。木材的胀缩性因树种不同而存在差异，一般体积密度大的、夏材含量多的，胀缩较大；另外各方向胀缩也不一样，顺纹方向最小，径向较大，弦向最大。胀缩会使木材构件松弛或凸起。
中国木材资源的现状与未来 一、中国林产工业产品总产量已名列前茅 2005年中国林业产业总产值8458亿元（人民币，下同），林产制造业3422亿元，其中人造板产值1094亿元，人造板总产量6393万m3，其中胶合板2515万m3，干法纤维板2061万m3（MDF属于干法纤维板的主要品种），刨花板576万m3，细木工板982万m3。人造板总产量、胶合板产量及干法纤维板近3年增加的生产能力均位居世界第一位。纸和纸板总生产量与总消费量均位居世界第二位。 另外，木地板产销量仅低于欧盟总量，脂松香产品保持世界首位。 二、中国森林资源现状 2005年1月，中国国家林业局公布的第六次全国森林资源清查（1999-2003）结果显示，中国森林面积达到1.75亿hm2 。森林蓄积124.56亿m3，居世界第六位，但人均占有量仅占世界平均水平的1/5和1/8。其中人工林保存面积5325万hm2，蓄积15.05亿m3，占世界人工林总量的28％，居世界首位。 虽然中国是人工林大国，但基本以中幼林为主，成熟人工林每公顷蓄积量也仅为71.55 m3，为成熟天然林的41％，远不能满足人造板生产发展的需求。 中国现有用材林面积9940万hm2 ，总蓄积量72.1亿m3 ，年均净生长量4.9亿m3 ，2005年生产用材供应量为1.69亿m3 ，预测到2015年生产用材供应量为1.95亿m3 。 三、中国木材消耗量及进口量 中国年均净消耗森林资源3.65亿m3 ，其中国产木材资源不能完全满足，缺额部分依赖进口木材，供给缺口1-1.5亿m3 。 2004年中国木材缺口已达1.09亿m3 ，比2000年增长了202％，预计到2015年中国生产建设用材需求量约为4.8亿m3 ，缺口将达到1.9亿m3 。 2003年中国进口木材及木材类产品约1.14亿m3 ，2004年约1.4亿m3 。胶合板生产、家具、地板用阔叶材长期依靠进口为主。国产纤维用材供应十分紧张，进口纤维类木材产品占年进口木材的80％以上。中国已成为世界第二大林产品进口国，每年进口木材类产品1亿m3 左右，进口额仅次于石油、钢铁而位居第三。 四、中国加快林业发展的举措和前景 1. 政策导向和支持 中国政府已高度重视林业发展，2003年中央和国务院颁发了指导性文件——中发[2003]9号《中共中央国务院关于加快林业发展的决定》。
木材含水率和气干密度 为什么红木家具会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样才能避免和减少这些问题对人们的困扰呢？ 首先，木材它具有一定的灵性，能随着周边环境温度的变化热胀冷缩。红木家具制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定红木家具内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。 那么，木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？其实，木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率（木材水分稳定状态）。 红木家具容易湿胀干缩变形是由于细胞壁内吸附水量的变化引起的。当木材由潮湿状态干燥至纤维饱和点时，其尺寸不变，而继续干燥到其细胞壁中的吸附水开始蒸发时，则木材开始发生体积收缩（干缩）。在逆过程中，即干燥木材吸湿时，随着吸附水的增加，木材将发生体积膨胀（湿胀），直到含水率达到纤维饱和点为止，此后，尽管木材含水量会继续增加，既自由水增加，但体积不再发生膨胀。木材的胀缩性因树种不同而存在差异，一般体积密度大的、夏材含量多的，胀缩较大；另外各方向胀缩也不一样，顺纹方向最小，径向较大， 弦向最大。胀缩会使木材构件松弛或凸起。
木材含水率 No. 1 Issue: May, 18, 2007 1、木材含水率 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的质量与绝干后木材质量的百分比，定义为木材含水率。 2、木材为什么要干燥 新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。 3、木材干燥，应该干燥到什么程度 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 4、含水率测量的方法 生产中一般采用烘干法和电测法。烘干法就是计量木材试片烘干前和烘干后（绝干）含水量差异来测出含水率的方法，此方法精确度高，但费时繁琐，一般适用于实验室。电测法是根据木材的某些电学特性与含水率的关系，设计成含水率测量仪器直接测量木材含水率的方法，快速方便，精度不如烘干法，但能满足生产工艺要求，适合于大批量木竹制品生产等方面应用。 1）烘干法测量（绝干实验法） 首先在被测的木材中锯取大约20mmX20mmX20mm尺寸的有代表性的含水率试片。所谓代表性就是这块试片的干湿程度与整块木材相一致，并没有夹皮、节疤、腐朽、虫蛀等缺陷。一般应在距离锯材端头250~300mm处截取。将含水率试片刮净毛刺和锯屑后，应立即在精确度为 0.01g，量程不小于200g的天平上称其质量，将该质量记为M，然后将试片放入温度为103±2℃ 的恒温箱中烘6h左右，再取出称质量，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。随后每隔2h 称一次，直到最后两次称量的质量不变，就是绝干质量，记为Mo。这样就可按下式计算出含水率：W=（M-Mo）/ Mo×100% 注意事项：由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称质量，如不能立即称质量，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。 2）电测法测量 电测法一般以直流电阻式（插针式）和交流介电式（感应式）为主。 插针式木材含水率测定仪是用探针插入木材内层，测得两电极之间的电阻。此测量仪用于木材、人造板的含水率测定比较好。 插针式注意事项：
第五章木材物理性质[本章重点与难点]：木材中的吸着水、纤维饱和点、吸着滞后现象和平衡含水率慨念及其生产上指导意义；木材干缩湿胀发生规律、原因及其对木材利用的影响；木材密度种类及其意义；木材物理学特性与人类居住环境特性间的关系等。 5.1 木材中的水分 5.2 木材的干缩与湿胀 5.3 木材密度 5.4 木材的热学性质 5.5 木材的电学性质 5.6 木材的声学性质 5.7 木材的环境学特性及其对人类居住环境的影响 补充阅读材料：木材物理性质和木材环境学特性 木材物理性质是指不涉及木材化学变化和不破坏试样的完整性条件下测得的性质，也是人们日常生活使用中所接触到和感受到的。本章对木材中水分、干缩和湿胀、木材密度等进行了祥细的阐述，对于木材热学、电学、声学和木材环境学特性作了慨要性的叙述，可参阅木材物理性质和环境特性方面的教材与著作。 5.1 木材中的水分研究木材与水分的关系，必须先了解木材中水分来源、水分存在的状态、它的分布规律、以及木材中水分的测定和计算方法，这是研究木材与水分关系的基础和起点，现代木材处理技术或理论研究，很大程度上都与水分有关。 树木中水分使细胞壁处于膨胀状态以支持其自身的重量和避免自然界风力的变化而造成的破坏。树木通过叶片光合作用进行生长，其生长过程离不开水、二氧化碳和各类矿质营养元素。树木体内的水分是处于连续不断的状态，根系从土壤中吸收含有矿物营养的水分，通过边材输送到树木各个器官；同时，树叶光合作用产生的碳水化合物通过韧皮部向下输送到根系和树干各部位。树木中水分以液体形式出现，是矿物质和有机质的混合液，其水分含量随着树种、季节和部位及不同的生长环境的变化而有差异。因此刚采伐的树木（伐倒木）体内有很高的含水率。伐倒木中水分含量与不仅与树种和树干部位有关，不同季节采伐对其体内含水量有很大的影响。伐倒木造材的产品——原木及其解锯后制成的板方材在存放和储运过程中，其水分含量都会发生变化。木材是由木质细胞组成多孔性的材料，干燥的木材具有一定的吸湿性，对于液态水和水蒸汽均具有亲和力，这也会导致木材及其产品含水量的变化。日常生活中，木质门窗水湿后会关闭不上、盆桶失水后会产生缝隙、有暖气房间地面所铺实木地板间产生的缝隙及潮湿吸水产生的局部隆起、实木家具在使用过程中出现的结合部件松动脱落及木材使用过程中出现的虫蛀和腐朽等现象与问题都与木材中的水分含量不合理有很大的关系。水分对木材本身性质、木材储运保存、木材使用性能及以木质材料为基材的人造板性能和加工工艺等均有很大的影响，因此掌握理解木材中水分对木材的合理加工与利用有着重要意义。 5.1.1 木材含水率及其测定5.1.1.1 木材中水分存在的状态木材中的水分按其存在的状态可分自由水（毛细管水）、吸着水和化合水三类。 （1）自由水自由水是指以游离态存在于木材细胞的胞腔、细胞间隙和纹孔腔这类大毛细管中的水分，包括液态水和细胞腔内水蒸汽两部分；理论上，毛细管内的水均受毛细管张力的束缚，张力大小与毛细管直径大小成反比，直径越大，表面张力越小，束缚力也越小。木材中大毛细管对水分的束缚力较微弱，水分蒸发、移动与水在自由界面的蒸发和移动相近。自由水多少主要由木材孔隙体积（孔隙度）决定，它影响到木材重量、燃烧性、渗透性和耐久性，对木材体积稳定性、力学、电学等性质无影响。
中国木材加工行业的分析报告 一、木材加工行业概述 目前，木材加工行业已经成为国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料。在世界四大材料（钢材、水泥、木材、塑料）中，木材工业由于具有能源消耗低、污染少、资源有再生性等特点，在国民经济中占非常重要地位。 现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合板等，从而使木材工业形成独立的工业体系。截至2013年第三季度末，全国共有规模以上木材加工企业1367家，中国木材加工行业资产总额为549.92亿元，同比增长15.38%，行业负债总额为218.21亿元，同比增长9.26%。2013年1-9月，木材加工行业共计实现销售收入为1161.87亿元，同比增长15.76%；木材加工行业共计实现利润总额达75.4亿元，同比增长48.20%。 未来我国林产品市场需求潜力巨大。我国正处于工业化、城市化阶段，日益增长的社会需求形成了国内林产品市场的巨大空间，为农村发展林业生产提供了广阔的市场。城乡居民消费层次和消费结构不断升级，对林业的需求已呈现出明显的多样化趋势，木材等可再生性原材料和生物质能源需求增长显著，木本粮油产品、森林食品、药品及保健品需求日趋旺盛，森林旅游快速发展，这些都为培育林业新的经济增长点提供了动力。此外，伴随着国民经济的快速增长，随着农民收入的不断增多、城镇化建设的不断加快，住房消费将在今后较长一段时间快速增长，这些都将继续推动装饰装修业、地板制造业、家具制造业的快速发展，为木材加工行业的发展提供了广阔的投资机会。 林业产业概述补充: 1、我国林业产业蓬勃发展，产值增长迅速 森林通常可分为以下五类： (一)防护林：以防护为主要目的的森林、林木和灌木丛，包括水源涵养林，水土保护林，防风固沙林，农田、牧场防护林、护岸林，护路林； (二)用材林：以生产木材为主要目的的森林和林木，包括以生产竹材为主要目的竹林；
常用木材的气干密和含水率 木材名称 气干密度 木材名称 气干密度 木材名称 气干密度 贝壳杉 0.45~ 0.55g /cm3 破布木 >0.65~ 0.8g /cm3 橡胶木 约 0.65g /cm3 南洋杉 0.45~ 0.55g /cm3 橄榄木 0.5~ 0.7g /cm3 龙骨豆 > 0.96g /cm3 冷杉 0.42~ 0.48g /cm3 四榄木 约 0.87g /cm3 二翅豆 > 1.0g /cm3 雪松 0.56~ 0.58g /cm3 缅茄木 约 0.8g /cm3 美木豆 约 0.7g /cm3 落叶松 0.56~ 0.7g /cm3 铁苏木 约 0.83g /cm3 紫檀 1.05~ 1.26g /cm3 云杉 0.4~ 0.52g /cm3 鞋木 约 0.72g /cm3 花梨 > 0.76g /cm3 硬木松 0.5~ 0.7g /cm3 摘亚木 > 0.8g /cm3 水青冈（山毛榉） 0.67~ 0.72g /cm3 软木松 0.4~ 0.5g /cm3 印茄木（波罗格） 约 0.8g /cm3 红栎（橡木） 0.66~ 0.77g /cm3 ( 黄杉 ) 花 旗松 约 0.53g /cm3 大甘巴豆 > 0.8g /cm3 白栎（橡木） 0.63~ 0.79g /cm3 铁杉 约 0.47g /cm3 甘巴豆 0.77~ 1.1g /cm3 铁樟木 约 0.8g /cm3 新西兰罗汉 松 约 0.48g /cm3 马蹄豆木 0.9~ 1.0g /cm3 坤甸铁樟木 约 1.0g /cm3 腰果木 约 0.56g /cm3 酸豆木 > 0.8g /cm3 木荚豆 1.0~ 1.18g /cm3 人面子木 约 0.6g /cm3 类樟 约 0.9g /cm3 白蜡木 0.6~ 0.72g /cm3 夹竹桃木 约 0.44g /cm3 木麻黄 约 0.92g /cm3 铁线子 0.9~ 1.1g /cm3 重盾籽木 0.91~ 0.95g /cm3 冠瓣木 0.48~ 0.64g /cm3 纳托山榄 0.56~ 0.77g /cm3 红盾籽木 约 0.75g /cm3 异翅香 约 0.6g /cm3 四籽木 约 0.78g /cm3 鸭脚木 约 0.55g /cm3 龙脑香 0.7~ 0.8g /cm3 椴木 0.42~ 0.56g /cm3 桤木 0.43~ 0.53g /cm3 冰片香 约 0.8g /cm3 榆木 0.58~ 0.78g /cm3 桦木 0.55~ 0.75g /cm3 重黄娑罗双 0.85~ 1.15g /cm3 榉木 约 0.79g /cm3 重蚁木 > 0.9g /cm3 重红娑罗双 0.8~ 0.88g /cm3 石梓 0.5~ 0.64g /cm3 蚁木 0.6~ 0.7g /cm3 黄娑罗双 0.58~ 0.74g /cm3 柚木 0.58~ 0.67g /cm3 木棉 约 0.4g /cm3 青皮 > 0.8g /cm3 苏木 > 1.0g /cm 3 非洲破布木 < 0.43g /cm3 乌木 > 0.96g /cm3 香脂树 0.7~ 0.78g /cm3
1、什么是木材的含水率？ 正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。 含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。计算公式： W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100% 其中：W——木材绝对含水率； Gs——湿木材重量； Ggoo——绝干材重量。 2、掌握木材含水率的重要性 为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢怎样减少这些问题对木业企业的损失呢 木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。 销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。 对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。 3、木材干燥，越干越好吗应该干燥到什么程度呢 木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为%，北京地区却为%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。 4、木材平衡含水率： 木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率(木材水分稳定状态)。
木材含水率 木材含水率的变化会引起木材尺寸的变化。对于木材的每一个几何面——径向、切向、以及纵向尺寸的变化也会有不同。所以，对于木材方面的操作工来说，了解当所干燥木材的含水率达到车间内的平衡含水率时，木材的尺寸就不在发生变化这一点非常重要。 什么是木材的相对含水率？通常来说，新鲜的硬木含水率是60%，而软木是硬木的两倍以上。木材中的水存在有两种形式——吸着水和自由水。原木风干的首要目的在于降低木材对水的化学粘合，以便于使剩余水份自由移动。温度越高，水分移动的速度就越快，这就是窖干会省时的原因。然而，窖内过高的温度会降低木材的性能，大多数的窖干会尽可能快地完成干燥，以便于制造廉价的建筑用软木。对仪表制造商来说，窖干的名声很差，原因就在于此。 娴熟的窖干工艺能够生产出比气干质量更好的木材。风干时，由于外部比内部干燥要快，这就会在木材内部形成残余应力。如果窖内的湿度在整个干燥过程中被控制以减少木材的内部应力，高温的环境就会加速木材内部降低水分化学粘合及达到平衡含水率的速率。残余应力也会比风干木材极大的减少。只要瞧一瞧窖干后的一块窖干后的木材你就清楚了，不然别无他法。 气干 木材的含水率最终会达到与空气的含水率平衡，两者关系大约如下： 的扩散方程可以写成： t=L2/D 其中D=1ｘ10-6cm/s(沿横向及径向)，1ｘ10-5cm/s（沿纵向） L是沿扩散方向的长度 t是含水率变化1/e所用的时间，也就是含水率变化量是平衡含水率的63%时所用时间。 如果你有一块2cm厚已风干的木材，此地户外的含水率为15%，你想估计在你车间30%的相对湿度（含水率为7%），其全暴露在空气条件下，它达到平衡含水率所用的时间。若L=1cm则由扩散方程可以得出t=1ｘ106s,也就是11天。平衡含水率要求达到量是8%，所以在11天后你会得到8%的63%，即5%的低含水率，此时总含水率是10%。还有3%的含水率还有待于继续干燥，你可以在11天后再花时间去干燥。对于2cm厚的的木材，干燥完成用3周的时间应该是足够了。如果你的木材是4cm厚，需要3个月的时间，6cm 厚，需要7个月时间。参照文献，大多数气干木材的含水率以此范围内20%的速率变化。 新鲜的原木在一个较为干燥的地方一段时间端部常会产生裂纹，这是由于木材中的水分沿纵向扩散速度是斜穿方向的十倍。与原木中心相比，离端部越近，干燥得越快，木材收缩也越快。为了防止端部产生裂纹，可以用一些阻止挥发的东西覆盖木材端部，这些东西如石蜡或密封剂。 在纤维饱和点以上，水分在木材内靠毛细管力而移动，速度要比靠扩散要快一些。与风干木材水分的移动相比，最初木材收缩量随树种变化更为显著。让一块价值很高的原木在空气中风干一年，甚至第一年将其浸入水中，以保持其湿度，并减轻因干燥速度过快而引起的开裂，这是行得通的。这种方法也使得木材颜色趋于稳定，尤其适用于像胡桃一类黑色木材。
当木材中含有的水分过多时，会影响其产品的质量，所以要对木材进行干燥处理。本章主要从木材中的水分及其与木材干燥的关系方面作一简单的介绍。 第一节木材中的水分和木材含水率 木材中所含水分数量的多少用“木材含水率”表示。它是木材中水分的重量与木材重量的百分比（％）。 含水率可以用绝干木材的重量作为计算基础，得到的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率，木材干燥生产中一般采用绝对含水率（即含水率）来计算和反映木材的实际含水率状态，而相对含水率只用于木材作为燃料时的含水率计算。 木材按干湿程度可分5级： 湿材：长期放在水内，含水率大于生材的木材。 生材：和新采伐的木材含水率基本一致的木材。 半干材：含水率小于生材的木材。 气干材：长期在大气中干燥，基本上停止蒸发水分的木材。这种木材的含水率因各地的干湿情况而有所不同，变化范围一般在8％—20％之间。 室（窑）干材：经过（窑）干处理，含水率为7％—15％的木材。 第二节木材中水分的组成和对木材干燥的影响 木材是由细胞组成的，每个细胞又是由细胞腔和细胞壁组成的。细胞壁上所具有的纹孔，使每个细胞的细胞腔相互连接，构成了大毛细管系统；而细胞壁主要是由微纤维组成，微纤维又由微胶粒构成，微纤维之间及微胶粒之间具有的空隙构成了微毛细管系统，木材中的水分就存在于这两个毛细管系统之中。因水分存在的系统不同而分为三种：1、自由水（毛细管水），存在于细胞腔中；2、吸着水（吸附水、结合水、
细胞壁水），存在于细胞壁中；3、化合水：与细胞壁组成物质呈化学结合状态。它们均沿着系统的通路向纵横方向扩散。 细胞腔中的自由水被蒸发后，细胞便不能从空气中再吸收水分，因而影响木材的重量、燃烧力、干燥性、液体渗透性和耐久性。而细胞内的微毛细管则具有从空气中释放水分的能力，它直接影响木材的强度和胀缩（体积或尺寸的变化），即木材的稳定性。化合水在木材中极少，因而对木材的性质无影响，所以木材处于干燥状态时，自由水的蒸发只是减轻了木材的重量。而吸着水的蒸发则使木材产生了干缩，如果木材干缩不均匀，就会导致木材产生开裂和变形，影响了木材在后续加工中的正常使用和木制品的产品质量。 第三节木材的纤维饱和点和木材平衡含水率当细胞腔内的自由水已蒸发干净而细胞壁中的吸着水处于饱和状态时，木材含水率的状态点叫做纤维饱和点。纤维饱和点的含水率随树种和温度的不同而存在着差异。但大多数木材，当空气的温度在常温（20℃）、相对湿度在100％时，其变化范围为23％—33％，平均值约为30％，所以人们习惯性认为木材在纤维饱和点时的含水率为30％。但纤维饱和点是随着温度的升高而变小的。常温状态下为30％；60—70℃时降低到26％；100℃时降到22％；120℃时降到18％。 木材平衡含水率是指细碎木材的干燥状态达到与周围介质（如空气）的温、湿度相平衡的含水率。木材平衡含水率随空气的温、湿度变化而变化。当空气的温、湿度一定时，木材平衡含水率也一定。木材的实际含水率在纤维饱和点以下时，如果把木材放在这个环境中，木材的实际含水率将朝着与该环境下的木材平衡含水率数值相近的方向变化。因木材实际含水率不同，这个过程产生的现象是不一样的。因组成木材的细胞中细胞壁具有从空气中吸收和释放水分的能力，当木材的实际含水率高于该环境下的木材平衡含水率的数值时，木材就向空气中释放水分，这种现象叫做解吸。当木材的实际含水率低于该环境下的木材平衡
实木: 其材质主要分为硬木和软木。硬木材质更适合透雕工艺，而用软木制作的家具价格实惠。 一 . 硬木 因为木性稳定，所制成的家具流传时间也很长。常见的硬木有紫檀、黄花梨、鸡翅木和酸枝等。 紫檀：最名贵的木材，质地坚实但生长缓慢，因此大部分家具都是数块接榫而成，如出现整面板材则是相当珍贵难得的。其色泽多为紫黑色，散发出静穆高贵的气质。 花梨木：紫檀类，豆科蝶形花亚科紫檀属中具优质深色心材的珍贵树种。花梨木心材边材区别明显，边材黄白色至灰褐色；心材红褐色、紫红色至紫褐色；材色较均匀，可见深色条纹，生长轮不明显或略明显。散孔材或半环孔材，单管孔，少数径列复管孔，内含深色树胶、沉积物或侵填体。轴向薄壁组织翼状、聚翼状、带状、环管束状和轮界状。木射线细至甚细，以单列为主，径面斑纹不明显或略明显，弦面具波痕。木材有光泽，具轻微或显著清香气，纹理交错，结构细而匀，部分南美、非洲产略粗，耐腐、耐久性强。材质硬重，部分中等，强度高，部分中等，通常浮于水，木粉或木屑水浸液显荧光现象。多半出现在明式家具上，木质致密，颜色从浅黄到暗棕。一般黄花梨家具使用越久，色泽反而越光亮，更适用于现代空间。鸡翅木：质地坚实、纹理紫褐色深浅相间。现代在使用时，令其线条更为流畅，在传统中注入了新意。酸枝：好的酸枝木料近似紫檀，但光泽与颜色略淡、色泽温厚、产量较多。 二．软木 种类繁多，制成家具，价格上能为大多数人接受。许多软木在使用时也多和硬木搭配。如榉木、楠木、樟木、松木和杉木都是常见的软木材料。 1 、黑胡桃，胡桃属木材中最优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹( 大山纹)。黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。 2 、樱桃，进口樱桃木主要产自欧洲和北美，木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等的抛物线花纹，间有小圈纹。樱桃木也是高档木材，做家具也是通常用木皮，很少用实木。 3 、榉木，这里的榉木是指山毛榉，与中国传统家具中“ 南榉北榆” 的榉木是两回事。榉木色泽明亮浅黄，有密集的“ 针” ( 木射线) ，旋切有山纹。欧洲进口山毛榉瑕疵较少，比国产的好很多。进口榉木在国内属于中高档木材，常用木皮，实木也用作餐椅和小方条等。 4 、枫木，枫木色泽浅黄，有小山纹，最大特征是有“ 影” ( 局部光泽明显) 。枫木是中档木材，木皮和实木都很常见。 5 、桦木，桦木色泽浅黄，易分特征是多“ 水线” ( 黑线) 。桦木也是中档木材，实木和木皮都常见。 6、橡胶木，原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带，是乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色，有杂乱的小射线，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。 缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。 7 、柞木：材质重而硬，结构粗，木射线很明显，力学强度高，木材很不易干燥，加工困难，耐损，胶结不易，但着色性能好，弯曲性能很好，常用作家具表面材和做薄木贴面。 8 、松木：不需雕饰，纹理清晰，线条细腻 . 带有松香味，有漂亮的结疤。生产过程要求高, 需要干燥除脂。 9 、楸木: 木材有光泽，结构略粗，干燥速度慢，不易翘曲，易加工，钉着力强。 10 、榆木: 木性坚韧，纹理通达清晰，硬度与强度适中，一般透雕浮雕均能适应，刨面光滑，弦面花纹美丽，有“鸡翅木”的花纹，榆木经烘干、整形、雕磨髹漆、可制作精美的雕漆工艺品。在北方的家具市场随处可见。榆木与南方产的榉木有“北榆南榉”之称。且材幅宽大，质地温存优良；变形率小，雕刻纹饰多以粗犷为主。榆木有黄榆和紫榆之分。黄榆多见，木料新剖开时呈淡黄，随年代久远颜色逐步加深；而紫榆天生黑紫，色重者近似老红木的颜色。北方家具以榆木为最大宗，有擦蜡做，也有擦漆做。
木材的强度、木材含水率、及其他(2)
木材的强度strength of wood 木材是各向异性材料，其顺纹与横纹的强度有很大差异，在用作承力构件时要区别力学性能的方向。在建筑工程中常用的强度指标有顺纹与横纹的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、抗弯强度等，此外木材的弹性模量等力学常数也具有各向异性的特点。由于纤维管状细胞壁易发生压弯失稳，木材的顺纹抗拉强度大于顺纹抗压强度。由于横纹抗压时木材很快进入屈服状态，所以其横纹抗压强度远小于顺纹抗压强度。木材的横纹抗剪强度高于顺纹抗剪强度的原因是纤维纵向之间结合力较弱造成的。木材的抗弯强度介于顺纹抗拉强度与顺纹抗压强度之间，其受压区先失稳然后受拉区纤维断裂。木材的含水率对强度有很大影响，规定木材的强度是含水率15%时测得的强度。木材缺陷能造成强度降低，同一种木材甚至同一棵树的不同部位都会有强度差异，一般手册中给出的木材强度是统计平均值。 木材含水率water ratio of wood 是木材的重要物理指标，决定了木材的膨胀或收缩，对木材的密度乃至力学，热学，声学有制约作用。木材具有吸湿性，能从周围环境吸收水分，也能释放出水分。木材的细胞壁充满水分时的含水率称为纤维饱和点，不同木材的纤维饱和点在20%～35%，新伐木材经过干燥后的收缩量最大可达到10%左右。木材含水率变化造成的膨胀和收缩会引起开裂和翘曲，表面涂层和整体浸渍等化学处理可以抑制木材含水率的变化，有效提高木材的稳定性。木材的导热系数与其含水率成正比，湿度越大导热系数亦大。木材的导电性随其含水率的提高而增大，干燥的木材是良好的绝缘体，含水率从零增加到纤维饱和点时其电阻值有可能降低一千万倍，而从纤维饱和点增加到最大含水率时仅降低约五十倍，此外顺纹方向的电阻比横纹约小一倍。木材含水率对其声传播速度也有影响，它们的关系成反比。原木必须进行干燥处理，有自然干燥和人工干燥两种处理方法，人工干燥的温度为40～75℃，可以杀死木材内的害虫，此外还有高温干燥，真空干燥，