一、编制原因：
根据生产安排，为满足矿井原煤运输正常运行，需对主井皮带进行更换。为确保此次施工项目安全顺利进行，特制定本安全技术措施
二、施工概况：
主斜井井筒净宽3.7m、净断面10.7m2、倾角21°，井筒斜长440m。原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机。新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机。带宽800mm，带速2.5m/s，机身长度440m，运输量为300t/h，提升高度157.7m；电机型号为YBBP-315L-4，功率2×160KW，转速1488r/min；减速器型号为
JS160，速比25；胶带型号为ST1250，采用DYW400-1200液压推杆制动器制动，NJZ040逆止器，机头处采用重锤式涨紧皮带，集中控制系统为KT-200/S型电控系统，采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护。
三、施工顺序
1、主井皮带机头物料进料。
2、撤除原主井皮带。
3、主井井筒内组装皮带中间架。
4、机头机械、电气设备安装。
5、皮带硫化、安装。
6、机电设备试运行。
四、施工前准备工作
（一）施工前准备
1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对，以便对整个工程有一个全面的了解，能够有效的指导安装。
2、在施工前，对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范，随机技术文件进行学习，以保证施工质量。
3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符，质量是否可靠。
4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表，落实安装所用的各项材料。
（二）测量挂线：
1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线，在机房内标出设备驱动中心线。
2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线。
（三）撤除主井原皮带机
1、施工顺序：
1）、拆除胶带、开动皮带机把皮带倒出
2）、托辊、架子并运到指定地点
3）、拆除钢丝绳
4）、拆除机头机尾
5）、撤除物料、设备
2、施工前注意事项：
1)、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥。特别是需要人工装卸转运物料时，脚底下要站牢稳，人员之间要照应好，严禁乱抛乱扔现象。
2)、开工前施工负责人必须对施工现场安全情况进行全面检查，特别是现场运输线路事先清理，确保运输路线畅通。
3)、在主斜井施工期间，斜巷实行封闭管理，斜巷上、下口设防滚设施，非施工相关人员严禁进入。开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒。
4)、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时，人员要相互配合好，精力集中，相互照应,且注意保护好设备。施工人员要注意好顶板及两帮以及周围设施，相互配合，精力集中，防止出现意外伤人及损坏设备现象。
5)、电器设备的施工要有专职电工进行。拆除皮带机头、机尾前，将皮带变频器开关二次侧拆火，设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度，防止人员触电。严禁带电作业。
6)、电气施工人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时，必须立即撤人，并及时通知调度室及通防管理部门，待采取有效措施，确认安全后方可恢复施工。
7)、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上。易滚动及滑动的物体设备在斜坡存放时一定做好防滚(滑)措施。
8)、在机道内吊大钩装物料时，掩牢矿车，大钩下方严禁有人施工或停留，施工人员使用手持机或打点信号器联系司机通话说明或发送信号，绞车司机在听清命令时方可操作，若通话或信号不清晰，按停车处理。开勾时，施工人员躲至躲避硐等安全地点。人员装车时，物料放入后才可松手。
五、施工方法、质量要求：
㈠物料准备与进料
1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥。
2、使用汽车吊起吊时，要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊，起吊前，需进行试吊，发现问题必须及时处理。起吊时人员应远离起吊物件（5米以外），严禁超载起吊、斜吊。做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊，汽车吊必须听从施工负责人指挥，其它人员不能乱发指挥信号，施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽。
3、起吊时必须使用合格的绳套子，钢丝绳必须插接不少于3.5个捻距，起重钩每次使用前必须仔细检查，磨损超限时及时更换。
4、根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车，装车前要事先将车轮掩牢。事先清理好施工空间，注意保护好周围设施。
5、人工装卸料过程，人员要相互配合，精力集中，听从指挥，齐心协力，轻抬慢放，注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人。使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥。
6、设备、物料用平板车或花车装车前，必须使先检查车辆各部件是否完好，装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮，将重物平稳的放在专用车上，并由安全监护人时刻注意现场，发现问题及时整改落实。物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动。在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后，由信号把钩工检查合格后方准入井。
7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时，绞车运行速度必须≤1米／秒。
8、推车时在矿车后方推车，严禁在矿车两侧推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮等物体挤伤人。推车时必须集中精力，注意前方，严禁低头推车。
9、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道；推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
10、推到位置的矿车及原未移动的矿车，必须用木楔稳住掩牢。
11、人力推车时必须严格按照《煤矿安全规程》的规定执行：
⑴、1次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米。
⑵、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
12、人工运输时，事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固，拉绳人员距物料最前端不能低于1.5米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力。人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固，两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致，统一使用同一侧肩抬抗设备，并注意好脚底是否有障碍物，防止意外滑到或摔伤，抬扛超长物料时，要保持物料和巷道平行方向。
13、卸车时，使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套，严格执行起吊规程。
㈡井筒机道机架、托辊安装
1、安装前的检查
⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求。
⑵、将托辊及机架进行试装配。
⑶、上、下托辊应转动灵活
2、安装
⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放。
⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装，机尾缓冲托辊段按标记进行组装。
⑶、根据皮带机中心线，对皮带机架进行找正。
3、安装质量要求
⑴、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm，并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。
⑵、中间架支腿（H架）对基础面的不垂直度不应超过3‰。
⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm，同一横截面内中间架相对标高不超过2‰。
⑷、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊的高低差不大于2mm。
㈢通用部分的安装
1、垫铁
垫铁材料为普通碳素钢（A3或45＃）；
斜垫铁与平垫铁应配合使用，型号应对应。斜铁成对使用，其斜度不大于1／25，粗糙度12.5。
每一组垫铁的层数不应超过三层（斜铁成对使用视为一层），并应在找正后，将各垫铁相互焊牢。
基础螺栓两侧应均匀安装垫铁，相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，已靠近基础螺栓。
设备找正后，垫铁应露出设备边缘，平垫铁应露出10－
30mm，斜垫铁应露出10－50mm。
2、基础螺栓
⑴、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母1—3个螺距。
⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好。
⑶、基础螺栓应垂直，不应碰孔底与孔壁。
⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净，但螺纹部分应涂油脂。
⑸、拧紧螺栓时，应在混凝土达到规定强度的75％以后进行。
3、二次灌浆
⑴、设备安装前，混凝土二次灌浆处应剁成麻面，以放置垫铁，垫铁应与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲干净。
⑵、灌浆前，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生倾斜。
⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级。
㈣滚筒的安装
1、组装底盘、连接底座，紧固所有螺栓，基础螺栓符合基本要求，垫铁必须垫稳，垫实符合要求。
2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm。
3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于0.1毫米。
4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.
5、滚筒、托辊与输送机要对中，其对称公差值不大于2mm，机架中心线与输送机中心线重合，误差不得超过3/1000。
㈤电动机的安装
1、电机与联轴器的安装应满足下列要求：
⑴、联轴器的径向位移不得超过0.1mm。
⑵、联轴器的倾斜不得超过1.0‰。
⑶、联轴器的端面间隙为5mm～4mm。
㈥机尾滚筒的安装
1、安装前的检查
⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求。
⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记。
⑶、将托辊及机架进行试装配。
⑷、上、下托辊应转动灵活。
⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符。
2、安装
⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放。
⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装，机尾缓冲托辊段按标记进行组装。
⑶、根据皮带机中心线，对皮带机尾架进行找正后，将机尾滚筒安放在机尾架上。
3、安装质量要求
与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致
㈦强力皮带的硫化、下放
1、硫化、下放前的检查及准备
⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符。
⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象，确认其阻燃证明及检测报告。
⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井。
2、强力皮带的硫化、下放
⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上，将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上。
⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设，在机头位置设两组紧固卡子，防止皮带下滑过快。
⑶、每敷设完一根，在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设，直至皮带敷设至皮带机尾位置。
⑷、上皮带敷设完成后，将皮带穿过皮带架后，敷设底皮带，底皮带敷设至皮带机尾后，将上下皮带剥出钢丝绳芯，用绳卡子将两个皮带接头卡紧。
⑸、开动皮带，将机尾的皮带接头开至主井上车场位置，在上车场位置进行硫化热补。
3、硫化接头施工技术质量标准
⑴、按《机电设备完好标准》、《机电设备检修标准》的要求进行施工。
⑵、胶带接头搭接长度1.3米，胶带头钢丝绳剥清要干净，钢绳不得有断根和断丝现象，剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来。
⑶、胶带接头找正时，应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点，每边找三个中心点，用线绳拉直看是否在一条直线上，用粉笔标出中心线，并将胶带固定牢固。
⑷、胶带接头钢丝绳要用120#汽油清理不少于3遍，并涂胶浆3遍，同时也将覆盖胶与芯胶用120#汽油清理干净，并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上。同时通电加热到45度后停电，进行潮湿空气消除。
⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底。
⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧，再从里边向外紧。硫化板紧固后，开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa后通电加温，待温度上升到100度时停电，再用水压泵向水包内打压至1.8 Mpa，，然后再通电加温，待加热温度达到145度后，开始在145度上保温(1mm/2分钟)即60分钟后停止加温。当温度降至70度以下后方可拆硫化板。
⑺、胶带硫化无凝结、无气泡，表面光滑。
胶带运行方向
⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符。
⑵、控制机及开关内插头有无变形，操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤和腐蚀，操作部分是否灵活，分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠，检查完后，应将缺损的零部件进行更换、修改和调整。
⑶、皮带机随机保护装置应与设计相符，且与主机相匹配。
⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符。
⑸、检查完毕后，应将开关及控制机内外清扫干净。
2、安装
⑴、将控制机、开关等按设备布置图摆放。
⑵、按供电原理图将开关的引出线和引入线接好，并将电缆进行整挂。
⑶、按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好，接线应正确、牢固。
⑷、将接地线接到开关柜外壳上。
3、安装质量要求
⑴、开关与电缆的连接要紧密，连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，电缆固定可靠，芯线绝缘良好，长度合适，排列整齐，电缆头应密封正确，接线室内清洁无杂物，芯线排列整齐，压接正确：零线接到接地装置的线段应固定可靠。
⑵、开关安装位置正确，放置平稳：接触器动作灵活，消弧赵无破损，触头表面光滑，接触良好。
⑶、绝缘遥测：供电部分用1000V摇表不低于5MΩ，操作部分用500V摇表不低于1 MΩ。
⑷、防爆面应完整无锈，结合面符合规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。
⑸、开关喇叭口应符合下列规定：有电缆出入者，螺栓应齐全坚固，且有合格的密封圈，其内径等与电缆的公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死，并有喇叭嘴或螺母压紧，挡板应置于密封圈之外，挡板与进引装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。
⑹、开关接线室内接线应符《完好标准》要求。
⑺、试送电三次：分、合及换向灵活可靠。
⑻、按设计要求对开关进行整定，并进行试验。
4、其它电器辅助设备的安装
⑴、接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必须符合设计要求，事先进行镀金处理，扁铁间的搭接采用M12螺栓，并压实，接地极采用
面积不低于0.6mm2，厚度不低于4mm的镀锌铁板，并与接地扁铁焊接。接地电阻不超2Ω。
⑵、电缆敷设：电缆敷设前必须使用相应的摇表进行绝缘遥测，供电电缆用1000V摇表，控制电缆用500V摇表，绝缘值符合要求：敷设电缆时截取电缆的长度应与实际距离为准，按照先里后外，先下后上的顺序敷设电缆，在两端挂好标志牌，电缆弯曲半径应大于电缆直径的20倍；电缆在电缆沟吊挂整齐，标志清楚。
⑶、照明灯及电缆布置的要美观，光线要充足。
㈨给煤机和漏斗的安装
1、安装前的检查
⑴、校对煤仓和漏斗方口子尺寸，以及与皮带中心线是否一致。
⑵、检查给煤机平台是否牢固可靠。煤仓内是否有渗水或涨帮现象。
2、安装
⑴、蓬严煤仓上口，按专人看管。
⑵、将给煤机机身用螺栓与煤仓漏斗的下方口连接。
⑶、依次吊装连接给煤机或漏斗各组件。
⑷、安装结束，经检查无误后试运转。
3、安装质量要求
⑴、各部位连接牢固可靠，皮带机中心线与给煤机或漏斗给料口中心线一致。
⑵、给煤机各托辊、滚筒运转无异音和明显振动，曲拐转动灵活、挡煤板无漏煤现象。
八、施工安全措施
1、施工前必须由施工负责人召开工前会，具体工作安排到人，并指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员。各施工人员要安全签字，了解施工内容和各自的职责，在施工过程中所有人员要服从施工负责人的统一指挥，严格按照以下安全措施施工。
2、井上、下使用手拉葫芦起吊设备及物料必须严格执行以下规定。
3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设备、工具，必须由施工负责人施工之前认真检查，不合格严禁使用。新领取的起吊设备必须先进行试吊，确认合格后方可使用。
4、多人吊拉起重时，由施工负责人统一指挥，由监护人安全监护，全过程要统一信号，统一行动。起吊物件时，非工作人员严禁进入现场。起吊过程中，严禁人员在起吊重物下方或重物有运行趋势的方向上工作或停留；严禁用人体重量来平衡被吊重物；严禁用手或其他物品校正已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁站在起吊重物上面起拉工作。
5、使用千斤顶前，必须检查其有无损伤、泄漏、油量是否充足。在使用时注意、平稳、直立、且不得歪斜、顶住物件的突出平整部位，且在顶盖和重物间加垫木块，以免顶伤或顶坏物件。起高重物时，必须在重物下随起高，随加垫木垛，以防止倾倒或千斤顶失灵发生事故。千斤顶的使用不得超过铭牌规定的行程和额定载荷量。禁止千斤顶在无人照料或长期连续负荷下使用。下放时应慢慢的有节奏的下降，同时逐步抽出垫木。严禁一下子把油阀打开，以免发生意外事故。
6、登高作业人员，必须佩带合格保险绳，每端必须要系牢，并由施工负责人认真检查无误后方准进行登高，施工人员应随时注意相互配合，所用工具应拴保险绳，传递工具零件时，要用工具袋传递，严禁抛扔工具。
7、吊运滚筒、电机等大件时，必须保证平稳，起吊中心与重物重心一致，禁止斜吊，防止倾斜或倾倒。
8、多人抬运重物时，人均载重不得超过30公斤，抬运人员要统一信号、统一行动，严禁抛扔。若遇低矮、狭窄位置时，必须先发出信号，并设专人监护。如果是上、下山运输时，要用绳索将物料溜住，防止物料下滑、滚落。
9、使用棕绳拴拉大型部件时，必须用安装扣，以免物件滑滚。严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设备，以免设备变形或损坏。拉运中要特别注意，防止物件尖锐边棱对绳套的伤害。在保管上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐蚀性的物品相接触。
10、人力推车时必须严格执行以下规定：
⑴、推车时，每人只准推一辆车，同向推车间隔距离；在轨道坡度小于或等于5％时，不得小于30米。
⑵、巷道坡度大于7‰时，禁止人力推车。
⑶、在推车至大巷时，必须注意大巷内有无其他车辆通过。推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时，必须先发出信号，确认可以进行推车时，方许进行。
⑷、推车人必须戴好矿灯，在照明不足的地段，应将灯挂在矿车行进方向的前端。
⑸、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况，推车人都要及时发出信号。
⑹、在有小坡度轨道上停车，必须用木楔把矿车稳住，并支好挡车设施，防止其沿轨道下滑。
11、使用绞车提升和机道内运输安装机架、吊挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施：
⑴、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格执行本工种的安全技术操作规程。严禁无证人员进行操作。
⑵、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查，当绞车固定不牢固、不完好、钢丝绳不符合规定、信号不灵敏时，严禁使用。
⑶、必须按规定使用合格大销子和环，防脱销矿车要使用防脱销。
⑷、信号把钩工每次发信号前，必须认真检查矿车的连接和装载情况，不符合规定严禁发送信号，必须使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施，信号把钩工要待所有施工人员处在安全位置（躲避所）后，方许发出开车信号。提升时密切注意车辆运行情况，发现异常立即发送停机信号。
⑸、绞车司机必须严格按信号进行开停车，信号不清、不明确时，不准开车。绞车司机在操作过程中，要两手不离操作手把，严禁放飞车。
⑹、矿车掉道后，严禁用绞车硬拉复轨。处理矿车掉道时，必须由施工负责人统一指挥，应用撬棍将矿车撬起后，在矿车轮下塞垫木板，逐渐将矿车起高到适当位置时，将矿车用撬棍拨至道上，捺道人员必须在安全间隙较大的一侧，严禁站在矿车两侧和下方。
⑺、在机道内分段卸皮带机架、托辊时，必须采用自上而下的方式分段卸料，不得平行作业。提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留，卸料人员必须提前到达卸料位置处，并进入附近的躲避峒室；当车辆到达指定地点时，信号工及时打点停机，当车辆停稳后，方准卸车。卸料人员及信号工不得在车辆下方卸料或停留。卸料时严禁抛扔，卸完部分物料后，需开动绞车继续向下运行时，卸料人员及信号工必须在躲避硐室内联系司机发送信号。物料卸完后，所有人员必须进入躲避峒室后，方准联系司机开车。
⑻、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时，如分两组人员工作时，施工中间需加防矸网，以防托辊物料下滑伤人。人员施工时，必须脚底站稳，抬槽钢支腿横梁时必须两人配合，抓牢物件。
12、硫化胶带接头时必须严格执行以下措施
⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料（如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等）。并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好。
⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人，刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具。
⑶、硫化胶带接头,加热温度145度,压力1.5 Mpa,保温60分钟以上.待温度降至70度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件。
⑷、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合。
⑸、硫化机的拆、接火及停送电，由专职电工负责完成，严格执行“停送电制度”，严禁带电移动硫化机设备，严禁出现明接头。
⑹、用錾子截断钢绳芯时，拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜，防止断绳崩入眼中，在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工。
13、给煤机和漏斗安装必须严格执行以下措施
⑴、施工前,拉空漏斗煤仓,在煤仓内放震动炮,然后再放空漏斗，防止施工过程中煤炭掉落伤人。
⑵、放炮前，听从放炮员统一指挥，人员躲在危险距离以外，且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度，安全范围以外安排专人拉警戒线站岗，严禁人员通行。严禁在给煤机周围逗留。
⑶、施工过程中，人员严禁站在漏斗出煤口，防止浮煤掉落涌出伤人。
⑷、人员站在皮带上施工时，脚下要站稳站牢，防止滑倒伤人。
⑸、给煤机掉头时，使用合格的起吊点、手拉葫芦。起拉吊运严格执行本措施中各项规定。
⑹、施工过程中需要烧焊时,必须严格按烧焊措施施工。
⑺、调整给煤机出口应与皮带运行方向相对，角度合格，恢复给煤机的供电、空开给煤机试机，观察给煤机运转是否正常。
⑻、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤除警戒线。
14、电气设备安装严格执行以下措施
⑴、严格执行停送电制度和监护制度。
⑵、严禁带电作业。
⑶、高压停送电必须执行工作票、操作票制度，操作时操作人员必须戴绝缘手套。穿绝缘靴或站在绝缘平台上。停电后，要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌，并经验电、放电、加装接地线后，方准工作。
⑷、操作低压电气设备，必须停止上一级控制开关，打闭锁挂停电牌或安专人看管，停电后必须使用相应电压等级的合格验电笔在电源三相两端分别验电、放电。
⑸、所使用的高低压验电笔必须经过试验合格后方准使用。
15、井下电气焊操作，必须严格执行井下烧焊审批措施。
九、施工人员签字：
手拉葫芦使用规范
一、起吊作业工具的选择
1.手拉葫芦使用前，必须认真检查手拉葫芦的起吊钩、起吊链、转动部位应灵活，制动器应可靠，检查手拉葫芦的链轮护罩是否完好，手链条是否完好，保证手拉葫芦附件齐全，不倒链，各部件安全可靠。
2.根据待吊设备或工件重量选择相应吨位的手拉葫芦和起吊链（150链条及以上），手拉葫芦的起吊吨位、起吊链的直径、连接螺栓、马蹬、强度必须相匹配符合要求。
二、起吊作业前的检查
1.根据起吊物件的重量合理选择起吊点，必要时要对起吊点进行加固处理。
2.使用锚杆吊挂时必须采用两棵锚杆作为悬挂点，确保固定手拉葫芦的螺栓满帽，锚杆外露不少于两个螺距，且必须采用二级保护。
3.起吊前先检查手拉葫芦起吊链不得出现扭转和打结现象，检查待起吊的重物捆绑是否牢固可靠，手拉葫芦下起吊钩组件不得翻转，不得用起吊钩的钩尖起吊重物，避免滑动和脱扣，导致脱钩。
三、起吊作业操作
1.起吊时严禁用人力以外的其他动力操作。
2.起吊作业时，手拉葫芦的操作人员站位应平稳、可靠，并应清除脚下的障碍物，确保退路畅通，不得站在起吊物上进行起吊操作；不得在重物起吊悬空后离开作业现场，起吊过程中任何人员应躲至起吊重物可能掉落的范围或手拉葫芦失效可能触及的范围之外；严禁站在链子回弹方向。
3.操作时，应缓慢起升，待起重链条张紧后，再全面检查设备及被吊物的受力情况，要特别注意起重链条是否有扭结现象，扭结链条必须调整好，经检查无异常现象后，方可继续作业。
4.操作时，拉手拉葫芦时应均匀加力，拉不动链条时，应查明原因，排除故障后，再行操作，禁止数人猛拉，检查内容为：
⑴待起吊的的重物有没有和其他物件连接。
⑵手拉葫芦的部件有没有损坏。
⑶待起吊的重物是否超出了手拉葫芦的额定载荷。
5.垂直起吊时，尽量
做到随起随垫起吊物，拉链人员应躲开重物可能下落的范围。
6.在起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵，发生意外事故。
7.起吊后严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。
8.倾斜或水平使用时，要注意调整拉链方向使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链，并且不得将重物吊离。
9.使用多台手拉葫芦同时起吊一件重物时，各手拉葫芦应合理选择重物起吊点，确保每台手拉葫芦的承载负荷在额定负荷范围之内，严禁超载，并由专人协调指挥。
10.有下列情况之一的一律不得起吊。
⑴超载或物体重量不清。
⑵斜拉斜吊物体。
⑶捆绑吊挂不牢或不平衡。
⑷重物棱角与钢丝绳之间未加衬垫等。
四、起吊作业工具的维护
1.齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查，以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。
2.倒链使用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，挂好妥善保存。
101皮带更换安全技术措施 由于101皮带工作面磨损严重，皮带老化，严重影响正常运输，存在极大隐患。为保证系统正常运转，由我队更换101皮带，为保证更换工作安全顺利进行，特制定本措施。 施工日期：2012年9月17日 施工地点：101皮带栈桥 施工内容：更换101皮带 施工负责人：陈建新 安全负责人：邢国友 一、总则 1、所有参加施工人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定，严格按章作业，杜绝违章。 2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。 3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物，保障道路畅通。 4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料。 5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。 6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全。确保更换工作安全顺利进行。
7、每项工作都必须安排专人负责，任务、安全，责任落实到人。 二、施工工序 （一）施工前的准备工作 1、所用工具，如吊具、锁具、钢丝绳、皮带卡子、等准备齐全运到指定位置。详细检查硫化所用胶料是否符合要求。 2、在101皮带系统机尾，外墙壁开宽2m，高1.7m的方口与外广场贯通，以方便新旧皮带更换。 3、在墙体开口处牢固焊接一个皮带托架，上下各安装一个1.6m托辊，拉带时减少皮带摩擦阻力。 4、在101栈桥下，皮带托架正前方，焊接一个十米长的皮带硫化平台，并保证平台牢固。 5、在更换皮带之前，先做好1#硫化接头。硫化1#接头，要分清皮带正反面严格按照硫化工艺执行。 6、施工前认真检查皮带牵引胶轮车，使其处于完好状态。 7、在101机尾向机头方向约10米处，搭建硫化平台，保证平台牢固可靠。 二、更换皮带 1、在新皮带头至皮带机尾处，每隔2m摆放一个长1.8m的托辊或159管路，方便拉带，减少阻力。 2、将新带正面朝上，放在摆放的托辊上运至101皮带机尾。 3、用导链将张紧滚筒及张紧配重提起，施工过程中必须将导链钩头吊挂牢靠，提升过程中，导链下方不允许站人。待提到指定位置后，
一、说明 根据矿生产接续安排，为满足B4328煤流系统的运载需求，需在四采下部运煤巷安装DSJ-80胶带运输机一部，机头位置在四采下部运煤巷662#钢带处，机尾位置在B4326运煤巷与四采下部运煤巷巷道交叉口处。为确保施工安全和施工质量，特编制本施工措施。 二、现场环境、劳动组织及人员配备 1、施工地点环境描述： 此次安装的皮带机机头与B4324综放工作面2#胶带输送机0°搭接，以面向B4326运煤巷方向为参照，沿巷道右帮安设。新安皮带机机头位置在四采下部运煤巷662#钢带处，机尾位置在B4326运煤巷与四采下部运煤巷巷道交叉口处，机头、机尾及正常架均处在煤巷巷道内，巷道顶板、帮部完好，需安装机头架部分巷道底板左右两侧已施工平整，无阴阳、无浮煤（安装位置见“四采下部运煤巷胶带运输机安装位置示意图”）。 2、施工地点： 四采下部运煤巷。 3、施工人员： 由我队一小队人员按四、六制班次进行作业，施工人数为每班6-15人，其中每班至少配备一名班长（安全负责人）、一名组长（施工负责人）、一名专职电钳工（进行电气操作）。 4、施工时间： 2015年7-8月。 三、施工方法 1、安装前准备工作： 备齐所需材料、工具及电气设备并运输到位，所需工具要齐全、完好（见表1）；电气设备要做好相关试验，确保设备符合完好标准及防爆标准；提前在安装位置打好所需起吊锚杆，保证运输系统正常运行，运输设备完好，各种声光信号齐全、灵敏、清晰，距离适中，沿线保安设施齐全可靠，动作灵敏。每班施工前由班组长负责对施工现场的巷道顶板、帮部进行仔细检查，确保顶板、巷帮等巷道本身因素进行检查，
确认无隐患后方可进入工作地点作业。 表1：安装皮带机所需工具及材料 2、安装顺序及方法： 1）将机头机尾安装位置扫除干净，巷道平整好， 2）将新运至现场的机尾及4节承载段卸车到机尾设计安装位置，按先卸机尾再卸承载段的顺序逐节用3吨手拉葫芦卸车，并组装对接到设计安装位置。 3）再对接回转滚筒架、回转滚筒、储带仓连接片、涨紧小跑车、涨紧绞车，最后对好传动部（即电机减速箱）的顺序逐次安装机头架。 4）组装中间架、连杆、托辊，安齐所有三联托辊及平托辊。 5）用40T链子锁好储帯仓涨紧小跑车后，将涨紧绞车配电上绳，利用涨紧绞车绳进行皮带穿仓，铺设好上、下皮带，然后穿好涨紧绞车绳，并上紧绳卡子，涨紧皮带，安装清扫器及刮煤板等辅件。 6）接皮带电机电源及操作控制系统，同时试好电机转向。 7）机头、机尾安装完成之后需在机头、机尾位置施工地锚，并用40T链子将机头、机尾锁紧、固定牢固。 8）对全机进行全面认真仔细检查，如油量、油号、对接螺栓等，调整好机尾。 3、安装质量要求： 1）全机运转平稳，无异响，无杂物，无悬空，无打滑现象。电缆和信号线吊挂整齐，开关摆放齐直，全部上架或砌专用开关平台，操作系统灵活可靠。 2）零部件齐全紧固，全机齐直一条线，皮带运行不磨机头架、机尾架及中间架。 3）减速箱及其它润滑部位油号正确，油量适中。 4）皮带接头必须齐直，且钉到皮带边缘。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 运输大巷皮带安装安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7980-44 运输大巷皮带安装安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 为加快32采区工程进度，井下-358运输大巷（平巷）需安装DSJ800皮带一部，为了保证施工安全和安装顺利完成，特制定本措施。 二、施工组织 施工单位：机安工区 施工地点：-358运输大巷第四联络巷至32采区给煤机硐室 施工时间：20xx年10月 14 日----10月16日 施工人员：机安工区全体下井人员 安全负责人：侯祥仲 施工负责人：高根启 三、安装前得准备
1、技术性准备：①地测科放出皮带中心线及皮带机头滚筒中心线，定出皮带基础高度，皮带中心线要求每间隔50米给一个点，施工人员严格按线施工，保证安装质量。 ②准备好皮带安装技术资料。 2、设备准备：需安装的皮带各部件必须完好且数量足够。 3、工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。 4、人员准备：施工人员必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。 5、现场条件准备：安装前将轨道拆除，移至不影响施工地点，并验收现场条件，满足安装要求后方可安装。 四、安装方法：1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带 2、在-358运输大巷选择一处平坦、宽敞，顶板有锚索的地方，用锚索锁具牢固锁住吊具，10T手拉葫芦吊挂在吊具上缓慢吊起胶带，皮带架安装好后人工
21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、 安装中间驱动装置安全技术措施 一、工程概况 21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区，南为北部西翼辅助皮带巷，西为21204工作面采空区，北为矿井边界。 在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长950m，2#输送机长520m，两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。为给工作面回采做好准备，需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机，共约1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约950米，即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套，利用21202联络巷安装卷带装置一套。为保证安装施工的安全正常进行，特编制本措施。（工作面巷道布置和皮带布置见下图）
工作面巷道及输送机布置示意图 二、施工顺序和施工方法 此次作业按照以下顺序施工： 1、首先将1#输送机机头大架拆除。 2、安装机头大架再将皮带连接。 3、然后拆除2#输送机机头、机尾，将配件外运。 4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备，安装中间驱动装置和卷带装置。 5、更换新皮带 （一）、拆除、安装1#输送机机头 1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。 2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一个接头停在机头处。
3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。 4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。 5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。 6、将旧皮带经机头穿过贮带仓，在机头将皮带条接通，将皮带条连成一体。 7、各部连接正确后，通过张紧皮带条至适宜程度，试机。 （二）、拆除2#输送机机头、1#、2#输送机机尾大架、安装中间驱动装置、卷带装置 1、在将2#皮带物件运完之后，将1#输送机皮带松开，机尾大件使用人工抬到原2#带式输送机尾处。 2、拆卸2#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。同时将1#、2#带式输送机机尾大架螺丝卸掉，将缓冲托辊架拆除，大架拆除。 3、在原1#带式输送机机尾和2#带式输送机机头处安装中间驱动装置，提前使用风镐挖基础坑，深度应不小于1.4米，并使用混凝土
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 皮带安装安全措施简易版
皮带安装安全措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一．概述 根据平安煤业主提升运输需要，在主井安 装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送 机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需 要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特 编制本安全措施。 二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮 带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带 1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处 理。 三．施工前的准备 1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及
附属材料、检验完好以备待用。 2. 新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。 3. 检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。 4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。 5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。 6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主
文件编号：GD/FS-8298 （解决方案范本系列） 皮带驱动装置安装安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
皮带驱动装置安装安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保皮带输送机正确顺利完成安装任务，特制定本安全技术措施，便于工人进行安装: 一. 安装组织机构 总指挥： 副总指挥： 指挥部成员： 安装人员： 二. 施工时间： 三. 施工地点： 四. 施工单位： 五、施工技术措施：
1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。 2、皮带安装过程中必须严格按照测量所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。 3、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。 4、使用两个2T葫芦将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。 5、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触. 5、安装前将所有部件运送至安装地点，并按照安装顺序摆好，安装皮带机头时，首先找正皮带机头
内部编号：AN-QP-HT691 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 上仓皮带更换安全技术措施通用范本
上仓皮带更换安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 上仓皮带安装为1000mm固定皮带，总长度为210米，担负着我矿井的输煤任务，因长时间使用，现在整个皮带老化，需要更换，为保证更换工作的顺利进行，特制定以下安全技术措施，参加此项工作的人员认真学习并贯彻执行。 一、施工地点：吊带滚筒下方 二、施工时间：２０１４年７月１９日 三、工作内容：上仓皮带更换 四、施工负责人：XXXX 安全监督人：XXXX 五、施工前的准备工作：
（三）试机 1.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处,其他人员一律不得在皮带机头逗留。 2.试运转时须设专人统一指挥。 3.试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对，确保设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。 4.试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机转向正确运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。 5.单机试运转均正常以后方可进行整机试运转。起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数，并设专职电钳工巡视,一切正常即可结束。 6.试运转前，必须向有关科室提交试运转报告，经组织验收合格后签字，方可进行试运转。 六、安全技术措施 （一）、起吊安全技术措施 1、必须由工长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。 2、工长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。 3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物上方安全地点作业。 4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
5、严禁超载起吊，（每根起吊锚杆最大起重4.5T）。 6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。 7、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。 起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。 8、 9、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。 10、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。（二）、绞车运输安全技术措施： 1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。 2、移动绞车必须用四压两戗固定牢靠（前边两根为戗柱，戗柱角度为650～750，后边四根为压柱，垂直顶板，柱根要打在柱窝内，不准加木楔）。绞车安装平稳，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。每次使用前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准使用。 3、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。 4、1＃、2＃联络巷提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。 5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。 6、1#、2#联络巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。 7、皮带机头爬坡段在每次车辆提升至卸车地点停稳，使用道木十字交
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 皮带更换驱动滚筒安全技术措施 (最新版)
皮带更换驱动滚筒安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、施工时间和劳动组织 检修日期： 检修人员： 安全员： 项目负责人： 靠项目： 二、工程概况 皮带1#机驱动滚筒轴键槽深度浅，容易造成键损坏现象。为保证后续工作面正常出煤，确保设备的正常运转，特利用五一检修时间更换皮带驱动滚筒。 三、准备工作 1、需要准备的工具：5T葫芦4个、3T葫芦4个、钢丝绳套2根（驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制，若超过2T需使用七分钢丝绳套）、40的链子两挂（链子和链接环不准有锈蚀且强度附合
承重要求，并固定于两棵锚杆上，背实螺帽并上满丝）、卸扣5T2个。 2、检查好起吊梁和4根侧拉锚杆。 四、安全技术措施 1、找磨损最重的皮带头，把该头开到底皮带，驱动滚筒和后面的改向滚筒之间。先找准头，通过皮带架计算离机头距离，按皮带速度2.5m/s计算大致时间，把该头开到机头附近后，点动皮带把该头开到位。 2、对两台磁力启动器停电、闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。 3、松开机尾张紧稳车，将皮带放松。同时对张紧稳车开关停电闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。 4、同时在10#架处，打两道皮带夹固定上下皮带，皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上。 5、从1#驱动滚筒后的皮带头处，把皮带截断。人力把截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出，拆除驱动滚筒前的底托辊，把皮带折放在驱动滚筒前。 6、在横梁上挂2个5t的葫芦，将1#机电机、减速机分别用5t 的葫芦留住，拆卸减速机的吊挂螺栓，帮上挂一个3T的葫芦导向，拉
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机巷皮带安装安全技术措施(新 编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
机巷皮带安装安全技术措施(新编版) 一、工程概况 根据矿生产安排，由保运二区在1023机巷安装两部DSJ100/100/2×125型皮带（胶带输送机运量1000t/h，胶带为PVG1600S，B=1000mm，运行速度为3.15m/s，胶带输送机安装平均角度为5°，下山运输），第一部皮带机长度为760米，第二部皮带机长度为600米，作为后期综采工作面运输系统，为了保证安装期间安全顺利的进行，特编制如下安全技术措施，贯彻后执行。 二、编制依据 1、淮北矿业集团机电装备有限公司设计图纸。 2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。 3、《煤矿安全规程》。 4、《机电设备完好标准》。
5、《电气装置工程施工及验收规范》2000。 6、施工现场条件。 7、相关规范、规定及我单位相关规定。 三、编制原则 1、在保证施工安全的前提下,突出以经济效益为中心，以施工方案优化为重点，强化时间观念，力争保质、保量、按期完工。 2、合理安排施工工序，认真组织施工。合理安排胶带输送机设备大件运输、设备安装及配电电气安装的平衡交叉作业程序。 3、做好人力、物力及财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工。 4、根据设备说明、我单位技术力量及现场勘察施工条件编制。 5、以“科学”“合理”“集中、分散”“统配、协调”原则执行。 四、施工时间 2012年3月日——2012年3月日 五、施工准备 （一）施工准备工作 1、根据巷道的中心线和小眼的位置关系定出胶带运输机中心
内部编号：AN-QP-HT905 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 皮带更换及硫化安全技术措施通用范 本
皮带更换及硫化安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程概况 蒋家河矿井上仓皮带截至20xx年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。 二、施工方案 将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与
编号：AQ-JS-04197 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带机安装安全技术措施 Safety technical measures for belt conveyor installation
皮带机安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.概况 2.施工准备 2.1技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括： 2.1.1组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底； 2.1.2组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领； 2.1.3编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； 2.1.4核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数； 2.1.5按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；
2.1.6填写开工报告。 2.2施工现场准备 由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作： 2.2.1清理巷道内所有杂物。 2.2.2在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。 2.2.3所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。 2.3设备、材料落实 皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。 3施工方案 在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分
皮带安装专项安全措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
皮带安装专项安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 概述 1.1 根据3101工作面生产需要，在3101主运顺槽安 装一部SSJ-1400/4×560胶带输送机，以满足3101采煤 工作面生产运输的需要，安装长度2806m。为确保施工过 程安全，特编制本措施。 1.2 措施的编制依据：《煤矿安全规程》《煤矿工种操 作规程》以及有关安全规定。 2 运输及避灾路线 2.1 运输路线 地面→副斜井→一盘区辅运大巷→3101运输通路→ 3102辅运顺槽→3101主运顺槽。
2.2 避灾路线 2.2.1 发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路 （1）3101综采工作面→3101主运顺槽→一盘区主运大巷→主斜井→地面。 （2）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。 2.2.2 发生水灾的避灾路线 （1）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。 （2）3101综采工作面→3101辅运顺槽→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。 详见附图1：3101综采工作面避灾路线图。 3 施工前的准备 3.1 胶带输送机安装施工所使用的专用工具、通用工
地面栈桥皮带更换 安 全 技 术 措 施 编制单位：运输队 编制人： 编制日期：2017年7月8日
一、工程概况 山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司是整合重组矿井，整合后年生产能为90万吨。为了满足现有原煤运输需求，保证以后安全生产，特安装带式输送机。 主要工程量及参数如下： 皮带机：DTL100/100/2*450S
二、安装地点 皮带下山巷巷 三、作业方式 施工期间：根据施工条件可分为两班或三班作业 四、施工方法及步骤 1、皮带架及驱动架运输 （1）提前察看运输路线，清楚巷道障碍物 （2）按照先运输中间部件，在运输机尾架，最后运输机头架的顺序依次运输。 （3）皮带安装所需材料放在龙门吊下放，龙门吊下设有轨道，使用平板车进行运输。 （4）运输前对所用工器具进行检查，严禁使用不合格工器具，必须对施工地点接上信号或对讲机，保证施工地点能随时与绞车司机联系。 （5）先运输带式输送机中间部件及小件，用龙门吊先将H架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下，然后进行装车。装车时摆放整齐，然后用2T倒链从平板车两侧的吊装环将中间架捆绑牢固。将平板车沿轨道推至副斜井口，然后使用绞车连接平板车进行下放。运输机头、机尾架时整体下放会碰到巷道顶部，然后采用先将机头、机尾架进行拆散，然后按中间架下放方法依次下放。卸车时将中间架及小部件直接放置在巷道。机头、机尾架卸车时，机头机尾基础处巷道上设有锚索，用5T倒链挂在锚索上，用钢丝绳扣穿过机头机尾架，然后绳扣与倒链连接将机头机尾架用倒链吊起放置到巷道地面上。 （6）绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。 （7）管路运输时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输
建北临时皮带机安装 措施安全技术措施 建北项目部 二○○七年十月三十日
措施审批纪录 建北临时皮带机安装措施安全技术措施
1.概况 黄陵建北风井施工中，为加快施工进度，准备安装带宽为800mm的皮带机，用来输送井下掘进煤等。目前预计上两条皮带机接力运输，斜井部分安装长度780m，地面安装一套转运皮带，长度约30m.为保证安装工程顺利进行，特编制本措施本措施用予指导施工。 2.施工准备 技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括： 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底； 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领； 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； 核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数； 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料； 填写开工报告。 施工现场准备 由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作： 清理巷道内所有杂物。 在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。 所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。 设备、材料落实 皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。 3施工方案 在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。 施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机
本文档下载后可任意修改 I If 编号：SM-ZD-22581 士井皮带安装施工安全技 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准 :
土井皮带安装施工安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 .概述 根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部 DTL80/60/2*185 型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。 二.主要技术参数：皮带宽度：800mm ;皮带单重: 26kg/m ;整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。 三.施工前的准备 1.准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、 验完好以备待用。 2.新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、 皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。 3.检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油， 同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。 4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信
编号：AQ-JS-03763 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带安装安全技术措施 Safety technical measures for belt installation
皮带安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 第一章概述 山东富安煤矿扩大区是枣庄工业设计院的设计年产30万吨的现代化矿井，地面原煤仓2个，总容量为3000吨。根据扩大区矿建进度需要，决定对地面生系统进行安装。根据枣庄工业院设计和现场生产实际需要，对地面生产系统作适当调整，原煤仓顶刮板输送机改成皮带输送机。原煤地面生产系统主要有以下安装工程量： 1、往复式给煤机 2、入筛胶带输送机 3、上仓胶带输送机 4、仓上振动筛及溜槽 5、配煤链板输送机 6、原煤清仓及装车设备 7、空气炮
8、破碎机 9、手选皮带及选矸设备 10、转载胶带输送机 11、手动双扇形闸门 第二章施工组织机构 技术指导：周成平顾明云 组长：李广海 副组长(兼安全负责人)：殷召峰 技术负责人：韩涛 机械安装负责人：赵恒军 电气安装负责人：王超 施工人员：孔华、马士海、张波等。 第三章施工前的准备 （一）、技术性准备 1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。
STG01CS 石炭沟煤矿 1702集中运输巷皮带运输机安装 安全技术措施 编制单位：安全生产技术部 编制人员：石保林 编制日期：二〇一二年九月十四日
安全技术措施审批意见栏
安全技术措施审查意见栏
石炭沟煤矿 1702集中运输巷皮带运输机安装 安全技术措施 在安装皮带运输机施工期间，为确保工程施工安全、优质、按期完成，根据工程需要，对施工人员实行动态管理，挑选一批技术素质过硬，作风顽强，能征善战的精兵强将，以昂扬的斗志，饱满的热情，投入工程会战，确保工期与质量。特制定此项措施，施工作业人员要认真学习本措施并签字后方可施工，并严格执行以下规定和技术要求。 一、概括 1702集中运输巷安装一条长约520米的永久性80皮带，本项工程主要包括砼浇筑基础、皮带的运送与安装，安装的设备其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。因地质条件的限制，需在机头（a*b*h=2200*1800*1200）、机尾（a*b*h=1600*1800*1200）处打基础（砼结构），用以固定机头机尾， 二、准备工作 1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。
2、按要求备齐施工机具、工具，并且由施工负责人安排相关人员仔细检查测试，保证机具安全可靠。 3、按安装要求准备好所有螺丝，并按使用数量用编织袋分装成10㎏以下的小袋，便于下井携带。 4、安装的设备、偏架等在下井前要用红漆作出安装方位及顺序标记，以便于安装。施工负责人和每个带班的技术负责人都要熟悉标记。 5、瓦斯检查员必须对施工地点附近的瓦斯浓度进行观测，瓦斯浓度超过0.8％时，不得施工作业。独头地点必须采用局部通风机通风，并悬挂便携式瓦斯报警仪。 6、安全生产技术部通知安装后，施工负责人和技术人员要先到施工地点根据安装平面图检查是否具备安装条件，通过吊挂皮带机中心线测量安装位置的巷道是否符合设计 要求，地面、基础是否平整，不平整要根据工作量让第一个安装班带合适数量的镐锹。并检查安装起吊位置是否合适，最后检查下到位的设备及机架是否齐全。达到安装条件后向单位领导汇报可以安装。 三、施工质量要求 1、机械部分：皮带运输机的现场安装，要求对皮带机的运转中心与安装几何中心重合，头、尾轮及中间托棍架垂直于皮带机的运转中心，才能达到运转时运输带稳定在中心运行。 2、电气设备部分：电气设备安装时，设备的放置应平稳；
更换原煤上仓皮带安全技术措施 一、概述： 我矿主井来煤皮带采用PVG型胶带，厚度10mm,宽度800mm,已经使用一年，经检查发现，厚度仅为7mm，两侧均出现沟痕，运行中经常发现个别皮带扣撕裂现象，强度明显降低，严重影响主提系统安全运行，经研究定于年度检修时对其更换，为保证该项任务安全顺利完成，特制定本安全技术措施。 二、施工时间： 三、劳动组织： 四、施工方法： 1、施工前应安排专人测量皮带的长度，保证新皮带截取时准确无误。 2、经准确测量后，将新皮带约115.4m运至主井来煤皮带巷下方，支好滚子，做好一个接头卡子，并准备好3T倒链、绳套、铁丝等工具。 3、主井提升停止后，与集控室联系好，将皮带打单机运行，先停机拆除皮带机头、机尾的清扫器和机尾的掖皮。 4、将旧皮带其中一个接头开至机尾滚筒，把新皮带接头与旧皮带接头用铁丝扎牢，经检查无误后，点动开车，用旧皮带托动新皮带一周，并使新皮带两接线头处于机尾滚筒以上10m左右，便于皮带接头。然后由专职电工停电，并挂好停电牌。 5、用专用皮带卡子卡牢新皮带两端头，用3T倒链拉紧，使新皮带与旧皮带的松紧程度、长度基本相同，然后，截取多余的新皮带，做好两新皮带的接头，并穿入穿条，调整拉紧装置，使两皮带张紧受力，拆去两侧的皮带卡子。经检查无误
后，将旧皮带从张紧滚筒抽出，点动开车把旧皮带撤出，然后开车检查皮带运转情况，若有异常情况进行处理，一切正常后恢复各地点清扫器、掖皮，试运行。四、安全措施： 1施工前，由施工负责人安排专人测量皮带的实际长度，并检查起吊工具是否安全可靠，发现问题严禁使用。 2、施工时，要采取好个人安全防护措施，严禁酒后作业。 3、施工时，要加强信号联系，并严格执行好停送电制度。 4、旧皮带拖动新皮带时，沿途要设多人注意检查，严防接头断裂或损伤新皮带。 5、施工完毕后打扫施工场所施工工具及卫生做到工完料净场地清，试运行1小时正常方可撤离施工现场。 6、所有施工人员要听从指挥，服从安排，认真学习本措施并签字后方可参与施工，否则不准进入工作现场。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.皮带拆卸安装安全技术措 施正式版
皮带拆卸安装安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章工程概述 由于我队施工的4103辅运顺槽将安装一部皮带于原二部皮带搭接。为了保证工作顺利进行及人员和设备的安全，特制定以下安全技术措施。 第二章设备的安装 皮带安装方法 1、皮带安装采用人工、电瓶铲车联合安装。 2、由新开联巷进入用电瓶车把皮带机头稳固好。 3、用电瓶铲车安装片架及张紧部分。
4、用手拉葫芦和移留器将皮带头校正。 5、人工将100米皮带放入以安好的皮带架上，安装托滚。 第三章设备的运输 一、设备运输方式及工具 采用装载机和电瓶铲车运输，488电瓶铲车, FBZ-30装载机。 二、设备运输路线 4101新回撤通道-回风巷-4101辅运巷26联巷至新开联巷。 三、设备的装卸： 1、皮带机机头、变压器、开关等用488型铲车运输。 2、皮带用人工拆卸。
3、488型铲车的装卸方法 4、装车：在设备上提前栓好钢丝绳扣，放下铲车铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身推拉油缸把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，用钢绳或40T链条绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到指定地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。 第四章劳动组织及施工进度 1、在皮带安装期间，机电队长统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。 2、为了保证按期完成拆卸任务，责任到人，安装时，要做到：“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，