预制构件吊装施工 解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术） · NPC剪力墙构件吊装施工工艺 工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆 预制剪力墙构件吊装施工工艺 操作工艺： 1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。 2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。 3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。 4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm 时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位； 5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。 6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。 1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm； 2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上； 3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；
预制混凝土阳台板生产方案 1方案适用范围 适用于工程建设中工厂化自动流水线、固定模台制作的叠合板式阳台、全预制梁式阳台板的制作与储存。 2方案编制依据 本方案主要引用以下国家现行标准： （1）《混凝土结构设计规范》GB 50010 （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 （3）《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 （4）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1 （5）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 （6）《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949 3 施工准备 3.1 技术准备 （1）审核预制混凝土阳台加工图，加工图需要修改或完善时应在生产前办理变更文件。（2）收集施工相关技术标准。 （3）熟悉混凝土阳台预制方案或作业指导书，对操作人员进行技术交底。 （4）依据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。 3.2 物资准备 3.2.1 混凝土原材料应符合下列规定： （1）水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定。 （2）混凝土原材料应按品种、数量分别存放。 3.2.2钢筋和钢材应符合下列规定： （1）钢筋应符合设计和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的规定。 （2）预埋铁件钢材宜采用Q235B，内埋式吊杆宜采用Q345 钢材。 （3）预制混凝土阳台的吊环应采用HPB300 钢筋或Q235B 圆钢制作。预制混凝土阳台吊装采用的吊环、内埋式吊杆或其他形式的吊件等，应符合现行国家标准的规定。
3.2.3 模具应符合下列规定： （1）预制混凝土阳台模具宜采用钢制模具，应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求。 （2）模具应能满足预制混凝土阳台预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。 （3）构件生产企业应根据预制混凝土阳台的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数等相关条件选择模具。 （4）模具表面应光滑，不应有划痕、生锈、氧化层脱落等现象。 （5）模具应规格化、标准化、定型化，便于组装成多种尺寸形状。 （6）模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。 3.2.4 脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具有改善预制混凝土阳台表观质量效果的功能，检验应按现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949 的规定进行。 3.3 设施准备 （1）施工机械： 混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控立式钢筋弯曲机起重系统等。 （2）工具用具： 钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。 （3）监测装置： 水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。 3.4 作业条件准备 （1）生产设备、机械试运转正常。 （2）根据预制混凝土阳台生产数量、工期、生产工艺合理选取生产主区和配套功能区域。（3）建立预制混凝土阳台标识系统，标识系统宜满足唯一性要求。 4 施工工艺 4.1 预制混凝土阳台板制作工艺流程 预制混凝土阳台板制作工艺流程图见图4.1
万科预制装配式高层住宅施工技术 1．工程概况 万科新里程PC项目位于上海市浦东新区高青路2878号，该项目为浦东新里程A03地块Bl标段20#商品住宅楼，建筑面积7531.94m2，14层，层高2.92m。21#商品住宅楼建筑面积6483 m2，11层，层高2.92m。本住宅楼结构形式为框架-剪力墙结构，外墙采用预制墙板，楼层板及阳台板采用预制叠合板，室内楼梯采用预制梯段板，结构框架柱、梁、剪力墙采用现浇。外墙铝合金窗、饰面砖在预制加工时一并完成。外墙板防水采用节点自防水：内侧、中间和外侧设置三道防水体系，分别是止水条防水、空腔构造防水和密封材料防水。 图1 楼层平面图 2．预制构件的制作、运输和堆放 2.1 制作流程 该工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。墙、板模板主要采用平躺方式，由底模、外侧模和内侧模组成，墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外尽面能够做到平整光滑，观感质量好，墙、板翻转主要利用专用夹具，转900正位。 断热型铝合金窗框直接预埋在预制外墙板中，窗框安装时，在模具体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框直接固定在限位框上，以防窗框固定时被划伤和撞击，框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。 预制外墙板饰面砖通过特殊工艺加工制作而成，主要工艺为：选择、确定面砖模具格→在模具格中放入面砖→嵌入定制分格条→用滚筒压平→粘贴保护纸→用专用刷别粘牢固→专用工具压粘分格条→板块面砖成型产品。 预制墙板面砖铺贴，先对模具清理，按控制尺寸和标高标记固定就位，按墙面面砖控制尺寸和标高在模具上设置标记，放t并固定成型产品面砖，预制构件混凝土浇灌时，重点控制保护的是模具支架，钢筋骨架、饰面砖、窗框和预埋件。预制构件养护采用低温蒸养，表面遮盖油布做蒸养罩、内道蒸汽的方法进行。油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。
T YPENBLATT L OGGIEN & B ALKONPLATTEN ? Betongüte: >= C 30/37 bzw. je nach statischer Erfordernis, ebenso besteht die M?glichkeit von frost- und tausalz-best?ndigem Stahlbeton ? Die Loggien- & Balkonplatten werden je nach Anforderung der erforderlichen Randbedingungen in Stahl- und Holzschalungen hergestellt. Statisch erforderliche Tronsolen und Isok?rbe werden schon werksseitig eingelegt ? Je nach Situierung der Betoneinbringseite ist es m?glich die Loggien- & Balkonplatten an der Oberseite mit Besenstrich, schalglatt, verrieben oder gegl?ttet herzustellen. Die Herstellung von Ablaufrinnen, Hochzügen und verschiedenste Gef?lleausbildungen sind m?glich -Kanten werden je nach Produktionsweise abgefast *) je nach Produktionsweise bzw. Beton einbringseite
*小区**住宅楼维修改造工程 阳台修补方案 编制： 审核： 编制单位：****建筑工程公司 编制日期：***年**月**日
目录 一、工程概况 (3) 二、主要施工方法 (3)
一、工程概况 (一)工程名称：**小区**住宅楼维修改造工程。 (二)施工地点：北京市**区**路**院 **号楼。 住户的阳台栏板破损严重，须做修补处理。 （三）修补原因： 1、安全考虑：此维修改造工程，在施工过程中发现****楼阳台栏板为预制混凝土板拼接构成，部分阳台栏板混凝土强度较低、外粉刷抹面粘贴不牢、有空鼓、裂缝现象，致使雨水灌入，锈蚀钢筋，栏板混凝土松散脱落严重，为确保居民的安全，消除安全隐患，须对***号楼阳台进行修补处理。 2、施工考虑：由于现有阳台栏板松散空鼓等原因，造成外保温板无法固定；阳台栏板顶部无固定，致使窗户固定不牢；如果阳台栏板不做修补处理，外保温板锚栓无法固定，可能导致外保温层脱落；为保证工程质量，需要对阳台栏板顶部及立面进行修补处理。 3、考虑到施工中尽量减少扰民，拟采取阳台外侧修补处理措施。 二、主要施工方法 本工程阳台栏板为预制混凝土板拼装，施工时首先铲除阳台外侧粉刷面层及水泥砂浆层，露出预制栏板，将栏板板缝用抗裂砂浆堵严抹平，再用角钢（L40*40*3㎜）沿阳台栏板顶端（窗台）边缘敷设，转角处拼缝焊接。两端与墙面预埋件（-100*100*5㎜）满焊牢固。个别阳台栏板破损、开裂、空鼓严重的，用镀锌钢丝网片（0.9直径，
网孔20㎜）与顶端角钢或栏板螺栓及外露钢筋焊接，（见图）再用抗裂砂浆分层抹平，厚20mm左右，最后粘贴保温板、粉刷涂料。 具体操作顺序分两种情况：（由监理单位核认） 1、铲除原阳台粉刷面层及水泥砂浆层――基层表面清理――板缝封堵――角钢断料拼接――转角角钢焊接――角钢与墙面预埋件焊接――涂刷界面剂――保温粘贴--锚栓固定—挂网抹灰—外墙腻子――粉刷涂料 2、铲除原阳台粉刷面层及水泥砂浆层――基层表面清理――板缝封堵――角钢断料拼接――转角角钢焊接――角钢与墙面预埋件焊接――铺设镀锌钢丝网片――抗裂砂浆分层抹平――保温粘贴――锚栓固定—挂网抹灰—外墙腻子--粉刷涂料 首先将原阳台外墙面粉刷层及砂浆层凿除，磨平清除干净。现以1#楼北侧阳台为例：阳台长2.4米，宽1.2米，高0.9米，按阳台的尺寸长度，将L40*40*3㎜角钢断料后，在楼外墙面对应位置钻孔，打孔伸入墙相应的深度，插入螺栓拧紧锚固，把加工好的钢板（100*100*5.0mm）固定在螺栓上，再将阳台栏板水平角钢焊接在锚固钢板上，并在角钢两侧加三角钢板焊牢，增大角钢焊接面。栏板破损严重的在角钢锚固、焊接连接完毕后，再竖向铺设镀锌钢丝网片与角钢或栏板螺栓及栏板外露钢筋连接牢固，报监理验收后做好隐蔽记录。合格后用20㎜厚抗裂砂浆分层找平再进行粘贴保温板施工。
SGBZ-0222预制阳台栏板安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 1、范围 本工艺标准适用于一般民用住宅建筑钢筋混凝土预制阳台栏板构件安装工程。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸的控制线及两侧边线，校核高度。 2.1.2、凿出并调直阳台预埋环筋，并检查锚固钢筋是否符合设计和施工规范要求。 2.1.3、阳台的临时支撑应有足够强度和稳定性，立撑要加剪刀撑，各层立撑应上下垂直。吊装上层阳台时，下层至少保留三层支撑。 2.2材质要求 2.2.1、钢筋混凝土预制阳台栏板已到场，质量符合要求，并有出厂质量证明书。其堆放场地应平整，夯实。对于有裂缝、平整度不够或有质量缺陷的构件不准进场。 2.2.2、水泥为32.5级以上矿渣或硅酸盐水泥，砂为粗砂或中砂，石为0.5～ 3.2cm普通碎石。 2.2.3、焊条为E4303或J422普通焊条。 2.2.4、50厚木垫板，100×100木方或钢管支柱。 2.3工器具 电焊机、方木、钢管支柱。
3、操作工艺 3.1工艺流程 座浆——吊装——调——焊接——浇筑混疑土 3.2操作工艺 3.2.1座浆 构件支麦前将基层清理干净，浇水湿润，并刷一层水灰比为O.5的水泥净浆。 3.2.2吊装 构件安装前必须使每个吊钩同时受力。并仔细校核吊装位置后慢慢就位，挑出部位放于临时支撑上。 3.2.3调整 用撬棍将构件仔细与控制线进行校核，将构件调整至正确位置，将锚固钢筋理顺就位。 3.2.4焊接锚固筋 将锚固环与圈梁钢筋进行绑扎，将就位的锚固筋与主体圈梁或柱筋进行绑扎焊接，焊接长度、饱满度符合焊接要求。 3.2.5浇筑混凝土 当办理完钢筋隐检手续后，与圈梁或楼板等混凝土同时进行浇筑，浇筑过程中注意勿碰动钢筋，混凝土要振捣密实，表面抹平，混凝土强度等级符合设计要求。 3.2.6阳台栏板安装 当阳台查检后，从上至下弹阳台栏板位置线，要求其上下位要对齐，处于同一垂直线，同层楼板处于同一水平线上。 3.2.7栏板焊接 当栏板位置线放完后，按预先画好的阳台栏板图进行安装。要求垂直，平整，竖缝不应小于20mm，阳台栏板缝隙不应小于20mm，但不大于30mm，阳台预埋铁与栏板预埋铁用不小于中8的矩形箍进行焊接，间距不大于25cm，板与板之间用不小于Φ6的矩形环进行连接，间距不大于25cm，焊缝质量必须符合焊接工艺标准要求。 4、质量标准 4.1主控项目 4.1.1、进人现场的预制阳台栏板，其外观质量、尺寸偏差符合标准或设计要求。 4.1.2、栏板与阳台结构连接符合设计要求。 4.1.3、当阳台混凝土强度未达到设计要求(或小于10N／mm2)时，不得安装栏板。
NPC剪力墙构件吊装施工工艺 工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆 预制剪力墙构件吊装施工工艺 操作工艺：
1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。 2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。 3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。 4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位； 5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。 6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。 1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm； 2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上； 3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换； 4）转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测； 7、通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。
预制阳台、雨罩、通道板安装 1 范围 本工艺标准适用于一般民用住宅建筑钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板构件安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 构件：钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板的型号、质量应符合要求。并应有构件出厂合格证。 2.1.2 水泥：325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明。 2.1.3 砂、石：中砂或粗砂，粒径0.5～ 3.2cm的石子。 2.1.4 混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定。掺量由试验室确定。 2.1.5 焊条：焊Ⅰ级钢用E4303焊条，焊Ⅱ级钢用E5003或E4303焊条，应有出厂证明。 2.1.6 锚固用钢筋：规格、品种、尺寸等符合构件图集要求。 2.1.7 火烧丝：20号火烧丝。 2.1.8 支撑用料：100mm×100mm木立柱或工具式钢管支柱，50mm×100mm木拉杆，50mm 厚木垫板，木楔及钉子等。 2.1.9 主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高。 2.2.2 凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预埋环筋。 2.2.3 检查阳台及走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并将甩筋理直。 2.2.4 将安装阳台、雨罩、通道板的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平。 2.2.5 阳台、雨罩、通道板的临时支撑应有足够的强度和稳定性。立柱要加剪刀撑，用水平拉杆与门窗洞口的墙体拉接牢固。安装前应对临时支撑顶部进行抄平，底部楔子应用钉子与垫板钉牢。吊装上层阳台或走道板时，下面至少保留三层木支撑。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→→ 3.2 坐浆：安装构件前将墙身上的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安装，以保证构件与墙体之间不留缝隙。 3.3 吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45°。当构件吊至比楼板上平面稍高时暂停，就位时使构件先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳（如设计无要求时，压入墙内不少于10cm），挑出部分放在临时支撑上。 3.4 调整：构件放稳后如发现错位，应用撬棍垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置。已安装完的各层阳台、通道板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。 3.5 焊接锚固筋：构件就位后，应将内边梁上的预留环筋要理直并与圈梁钢筋绑扎。侧挑梁的外伸钢筋还应搭接焊锚固钢筋，锚固钢筋的型号、规格、长度和焊接长度均应符合设计及构件标准图集的要求。焊条型号要符合设计要求，双面满焊，焊缝长度≥5倍锚固筋直径。焊缝质量经检查符合要求后，办理预检手续。锚固筋要锚入墙内或圈梁内，见图
SGBZ-0222预制阳台栏板安装 技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 1、范围 本工艺标准适用于一般民用住宅建筑钢筋混凝土预制阳台栏板构件安装工程。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸的控制线及两侧边线，校核高度。 2.1.2、凿出并调直阳台预埋环筋，并检查锚固钢筋是否符合设计和施工规范要求。 2.1.3、阳台的临时支撑应有足够强度和稳定性，立撑要加剪刀撑，各层立撑应上下垂直。吊装上层阳台时，下层至少保留三层支撑。 2.2材质要求 2.2.1、钢筋混凝土预制阳台栏板已到场，质量符合要求，并有出厂质量证明书。其堆放场地应平整，夯实。对于有裂缝、平整度不够或有质量缺陷的构件不准进场。 2.2.2、水泥为32.5级以上矿渣或硅酸盐水泥，砂为粗砂或中砂，石为0.5～ 3.2cm普通碎石。 2.2.3、焊条为E4303或J422普通焊条。 2.2.4、50厚木垫板，100×100木方或钢管支柱。 2.3工器具 电焊机、方木、钢管支柱。
3、操作工艺 3.1工艺流程 座浆——吊装——调——焊接——浇筑混疑土 3.2操作工艺 3.2.1座浆 构件支麦前将基层清理干净，浇水湿润，并刷一层水灰比为O.5的水泥净浆。 3.2.2吊装 构件安装前必须使每个吊钩同时受力。并仔细校核吊装位置后慢慢就位，挑出部位放于临时支撑上。 3.2.3调整 用撬棍将构件仔细与控制线进行校核，将构件调整至正确位置，将锚固钢筋理顺就位。 3.2.4焊接锚固筋 将锚固环与圈梁钢筋进行绑扎，将就位的锚固筋与主体圈梁或柱筋进行绑扎焊接，焊接长度、饱满度符合焊接要求。 3.2.5浇筑混凝土 当办理完钢筋隐检手续后，与圈梁或楼板等混凝土同时进行浇筑，浇筑过程中注意勿碰动钢筋，混凝土要振捣密实，表面抹平，混凝土强度等级符合设计要求。 3.2.6阳台栏板安装 当阳台查检后，从上至下弹阳台栏板位置线，要求其上下位要对齐，处于同一垂直线，同层楼板处于同一水平线上。 3.2.7栏板焊接 当栏板位置线放完后，按预先画好的阳台栏板图进行安装。要求垂直，平整，竖缝不应小于20mm，阳台栏板缝隙不应小于20mm，但不大于30mm，阳台预埋铁与栏板预埋铁用不小于中8的 矩形箍进行焊接，间距不大于25cm，板与板之间用不小于Φ6的矩形环进行连接，间距不大于25cm，焊缝质量必须符合焊接工艺标准要求。 4、质量标准 4.1主控项目 4.1.1、进人现场的预制阳台栏板，其外观质量、尺寸偏差符合标准或设计要求。 4.1.2、栏板与阳台结构连接符合设计要求。 4.1.3、当阳台混凝土强度未达到设计要求(或小于10N／mm2)时，不得安装栏板。
建筑装饰装修工程 预制阳台栏板安装工程施工工序 目录 预制阳台栏板安装工程 (1) 一、施工准备 (1) 二、质量要求 (2) 三、工艺流程 (2) 四、操作工艺 (2)
预制阳台栏板安装工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸的控制线及两侧边线，校核标高。 2、凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预埋环筋，并检查锚固钢筋是否符合设计和施工质量验收规范要求。 3、阳台的临时支撑应有足够强度和稳定性，主撑要加剪刀撑，各层立撑应上下垂直。 （二）材质要求 1、钢筋混凝土预制阳台栏板已到场，质量符合要求，并有出厂质量证明书。其堆放场地应平整，夯实，对于有裂缝、平整度不够或有质量缺陷的构件不准进场。 2、水泥为P·O32.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，复试报告应有质量证明文件，砂为粗砂或中砂，石为5~32mm普通碎石。 3、焊条为E4303或J422普通焊条。 4、50mm厚木垫板，100×100mm木方或钢管支柱。 （三）施工机具 起重设备、电焊机等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。 坐浆→吊装→调整→焊接→浇筑混凝土 四、操作工艺 （一）坐浆 构件安装前将基层清理干净，浇水湿润，并刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证构件与墙体之间不留缝隙。 （二）吊装 构件安装前必须使每个吊钩同时受力。并仔细校核吊装位置后慢慢就位，挑出部位放于临时支撑上。 （三）调整
当阳台查检后，从上至下弹阳台栏板位置线，要求其上下位要对齐，处于同一垂直线，同层楼板处于同一水平线上。 用撬棍将构件仔细与控制线进行校核，将构件调整至正确位置，将锚固钢筋理顺就位。 （四）焊接锚固筋 将锚固环与圈梁钢筋进行绑扎，将就位的锚固筋与主体圈梁或柱筋进行焊接，焊接长度、饱满度符合焊接要求。 （五）浇筑混凝土 当办理完钢筋隐检手续后，与圈梁或楼板等混凝土同时进行浇筑，浇筑过程中注意勿碰动钢筋，混凝土要振捣密实，表面抹平，混凝土强度等级符合设计要求。 （六）阳台栏板安装 当阳台查检后，从上至下弹阳台栏板位置线，要求其上下位置要对齐，处于同一垂直线，同层楼板处于同一水平线上。 （七）栏板焊接 当栏权位置线放完后，按预先画好的阳台栏板图进行安装。要求垂直，平整，竖缝不应小于20mm，阳台栏板缝隙不应小于20mm，但不大于30mm。阳台预埋铁与栏板预埋铁用不小于φ8的矩形箍进行焊接，间距不大于25cm，板与板之间用不小于φ6的矩形环进行连接，间距不大于25cm。焊缝质量必须符合现行焊接工艺标准要求。
装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）
3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装
施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架
施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）
施工工序八：楼层砼浇捣并养护 施工工序：重复以上工序，进行上一楼层施工
4.预制内外墙吊装施工 4.1起吊 本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。 墙板吊装示意图
预制阳台施工工艺 本工艺标准适用于一般民用住宅建筑钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板构件安装工程。 2.1、材料及主要机具： 2.1.1、构件：钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板的型号、质量应符合要求。并应有构件出厂合格证。 2.1.2、水泥：325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明。 2.1.3、砂、石：中砂或粗砂，粒径0.5～ 3.2cm的石子。 2.1.4、混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定。掺量由试验室确定。 2.1.5、焊条：焊Ⅰ级钢用E4303焊条，焊Ⅱ级钢用E5003或E4303焊条，应有出厂证明。 2.1.6、锚固用钢筋：规格、品种、尺寸等符合构件图集要求。 2.1.7、火烧丝：20号火烧丝。 2.1.8、支撑用料：100mm×100mm木立柱或工具式钢管支柱，50mm×100mm木拉杆，50mm厚木垫板，木楔及钉子等。 2.1.9、主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔等。 2.2、作业条件： 2.2.1、安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高。
2.2.2、凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预埋环筋。 2.2.3、检查阳台及走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并将甩筋理直。 2.2.4、将安装阳台、雨罩、通道板的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平。 2.2.5、阳台、雨罩、通道板的临时支撑应有足够的强度和稳定性。立柱要加剪刀撑，用水平拉杆与门窗洞口的墙体拉接牢固。安装前应对临时支撑顶部进行抄平，底部楔子应用钉子与垫板钉牢。吊装上层阳台或走道板时，下面至少保留三层木支撑。 3.1、工艺流程 坐浆→吊装→调整→焊接→浇长混凝土 3.2、坐浆：安装构件前将墙身上的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安装，以保证构件与墙体之间不留缝隙。 3.3、吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45°。当构件吊至比楼板上平面稍高时暂停，就位时使构件先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳（如设计无要求时，压入墙内不少于10cm），挑出部分放在临时支撑上。 3.4、调整：构件放稳后如发现错位，应用撬棍垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置。已安装完的各层阳台、通道板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。 3.5、焊接锚固筋：构件就位后，应将内边梁上的预留环筋要理直并与
目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)
基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 对桩位偏位大于规要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。 6. 打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角） 预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm） 7. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 8. 基础模板安装应该通线验收，截面部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。 9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。 预制阳台吊装施工工艺 一、构件吊装方式 吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。 安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。 构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。 插图1预制阳台楼板吊装示意图 二、构件吊装工艺流程 弹出阳台板安装边线及端线→确认起吊构件编号→安装吊具及缆风绳→构件起吊调平→构件吊运→构件静停→构件落位→构件校核→构件取钩→构件安装质量验收→阳台板加固。 三、构件吊装方法及技术措施要求流程节点 操作步骤 注意事项 1．确定 立杆位置 及长度 测出构件内边控制线 确认支撑布置平面图，支撑类型、立杆位置、 间距提前布置好 确定支撑立杆安装位置，并在地面做好标记 / 2．安装 三脚架、 支撑头及 直支撑 依次安装三脚架 将支撑头安装于直支撑上 将直支撑依次安装在三脚架上 阳台上操 作人员应 系好安全 带和防坠 器并有可 靠连接 3．安装 工字木 用安装工具将工字木安装于支撑头内 / / / 4.立杆标 高抄平 用1m标高线引测至立杆上 用卷尺或标杆测量工字木底距标高线的距离通过调节手柄调节立杆高度 阳台标高 引测时应 注意阳台 下沉高度 5.安装水平杆及连系杆 用普通钢管通过扣件将直支撑连成一 体 将阳台板直支撑与室内直支撑通过钢管扣件相 连，每个阳台板不少于两根连杆 / 阳台板水 平连系杆应与叠合楼板支撑有效连接 6.弹出阳台板安装边线及端线 在外墙板顶面或叠合楼板上弹出阳台 板安装边线 在外墙板顶面弹出阳台板安装端线 / / 预制装配式结构施工方案 一、工程概况 本工程施工主要特点是：结构施工工期短，装修工程现场作业量少；构件吊装型号较多；焊接工作量较大，板缝处有一定的现浇混凝土量。这些特点在施工各个环节中，应引起重视。 二、施工部署 (1)为保证结构吊装阶段连续作业，构件厂生产的构件应分层配套进厂。结构吊装前，现场塔吊下应有一层到一层半配套构件的储备。吊装后每3d进场一层的配套构件。 (2)为保证安全施工和成品完好，室内装修及水电安装可与结构吊装隔层立体交叉作业。一般在结构吊至四层时，水电安装及装修可进人二层分段施工。首层放在最后完成。 (3)外墙板装修中，钢门窗、玻璃安装、油漆、窗台、腰线、外饰面等部分均在构件厂完成。 钢门窗内侧最后一度油漆留到现场喷浆后再刷。 三、现场施工平面布置 (1)本工程与Ⅱ号楼均系在原有居民小区内补插的新建工程。在本工程东；南两个方向的原有地上建筑物，有碍施工和施工阶段存在安全问题的三个建筑物应在4月5日前拆除。其他(1~7)可作暂设使用。8为新搭建的搅拌棚，配备一台400L搅拌机(见附录)。 (2)临时电源由本工程西侧200m处的供电局电杆用BX-4*10线引入。 按本工程供水设计，根据先地下后地上的施工程序，先将地下给排水管线做完，并由本工程北侧原建筑将上水引入本工程东乙单元首层。 (3)在本工程和Ⅱ号楼北侧距外墙皮2m(塔吊里轨)处铺设塔轨，塔轨中心距 4.2m，塔高30.05m，臂长20m，轨顶标高+0.5m。 (4)塔轨行驶线的北侧为板的堆放区，存放墙板、楼板和配套构件。 (5)在两个施工栋号堆放区北侧各设置4m宽的单行运板临时道路。以东边城市干道为入口进场，卸板后，在施工栋号西侧向南转弯，回转半径为9m，在南边与城市干道交叉处为出口。 道路做泥结碎石路面。厚度取20~30cm。道路两边挖设临时排水沟。 四、施工准备工作 大板建筑施工特点是以塔吊为中心的机械化流水施工。吊装一开始，各道工序均应有计划；有节奏地紧密配合。因此，施工准备工作在装配式大板建筑结构施工中显得尤为重要。其主要内容包括： (1)组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查核对，准备好各种施工记录表格。吊装工要熟悉墙板；楼板安装顺序及吊具的使用和各种指挥信号。各种构件型号吊次见下表。 各种构件型号吊次表 (2)引进坐标桩、水平桩，按设计位置放线，经检验签证后挖土、打钎、砌筑条形砖基础、浇筑首层地面混凝土。 (3)场地平整及铺设塔道。对塔吊行走轨道及大板堆放区等场地必须认真碾压，雨季前设置排水沟。 分为预制楼板和叠合楼板两种，预制式钢筋混凝土楼板和叠合式楼板两者在安装的工序上几乎没有什么明显差异，区别在于叠合式楼板需要施工时再次绑扎钢筋进行浇筑形成完整的楼板，而预制式楼板不用进行二次钢筋绑扎和浇筑。就施工时间上来说，预制式钢筋混凝土楼板的施工时间要短于叠合式楼板，但就整体性来说，叠合式楼板的整体性要高于预制式楼板的整体性。下面就以叠合楼板为例，介绍一下装配式楼板的安装工艺。 （一）装配式后浇节点施工 1、在安装叠合楼板前，应先根据施工图纸及施工方案布置灵活支撑的位置，支撑一般距离支座500mm左右，当轴跨L＜4.8m时，跨内设一道支撑，当轴跨4.8m≤L≤6m时，跨内设两道支撑，多层建筑应保持持续两层有支撑。 2、放置可调节式独立钢支撑架，钢支撑上架设工字梁，工字梁方向一般垂直预制楼板桁架，其跨中布置间距及悬挑端应根据楼板的规格及结构受力性能验算确定。 3、在安装楼板之前，根据标高控制线对工字钢顶面的标高进行复测。以保证楼板安装后地面平整。 4、吊装构件前，要先检查楼板吊架、钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具是否合格，并根据构件的尺寸、重量按规范布置吊具。吊装施工时，在正式吊装前要进行试吊，确认可靠后方可进行吊装。 5、叠合楼板就位时，应检查是否与预先放的定位线对齐，如有轻微偏差，可使用撬棍轻微调整，确保位置精确。 6、在楼板吊装完成后，应对楼板顶面标高进行测量，以保证楼板顶面平整。 7、叠合板之间的拼缝可以采用干硬性砂浆并掺入5%的防水粉封堵。 8、用海绵胶条粘贴板底接缝处，确保混凝土浇筑时不出现漏浆的情况。 （二）装配式阳台安装 精心整理 预制混凝土阳台板生产方案 1方案适用范围 适用于工程建设中工厂化自动流水线、固定模台制作的叠合板式阳台、全预制梁式阳台板的制作与储存。 2方案编制依据 （1）（2）（3）（4）（5）（6）33.1（1（2（3（43.23.2.1（1）水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 （2）混凝土原材料应按品种、数量分别存放。 3.2.2钢筋和钢材应符合下列规定： （1）钢筋应符合设计和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 （2）预埋铁件钢材宜采用Q235B ，内埋式吊杆宜采用Q345钢材。 （3）预制混凝土阳台的吊环应采用HPB300钢筋或Q235B 圆钢制作。预制混凝土阳台吊装采用的 吊环、内埋式吊杆或其他形式的吊件等，应符合现行国家标准的规定。 3.2.3模具应符合下列规定： （1）预制混凝土阳台模具宜采用钢制模具，应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求。 （2）模具应能满足预制混凝土阳台预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。 （3）构件生产企业应根据预制混凝土阳台的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数等相 （4 （5 （6 3.2.4 的规 3.3 （1 等。 （2 （3 3.4 （1）生产设备、机械试运转正常。 （2）根据预制混凝土阳台生产数量、工期、生产工艺合理选取生产主区和配套功能区域。 （3）建立预制混凝土阳台标识系统，标识系统宜满足唯一性要求。 4施工工艺 4.1预制混凝土阳台板制作工艺流程 施工工艺标准之预制阳台、雨罩、通道板安装 1 范围 本工艺标准适用于一般民用住宅建筑钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板构件安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 构件：钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板的型号、质量应符合要求。并应有构件出厂合格证。 2.1.2 水泥：325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明。 2.1.3 砂、石：中砂或粗砂，粒径0.5～ 3.2cm的石子。 2.1.4 混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定。掺量由试验室确定。 2.1.5 焊条：焊Ⅰ级钢用E4303焊条，焊Ⅱ级钢用E5003或E4303焊条，应有出厂证明。 2.1.6 锚固用钢筋：规格、品种、尺寸等符合构件图集要求。 2.1.7 火烧丝：20号火烧丝。 2.1.8 支撑用料：100mm×100mm木立柱或工具式钢管支柱，50mm×100mm木拉杆，50mm厚木垫板，木楔及钉子等。 2.1.9 主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高。 2.2.2 凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预埋环筋。 2.2.3 检查阳台及走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并将甩筋理直。 2.2.4 将安装阳台、雨罩、通道板的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平。 2.2.5 阳台、雨罩、通道板的临时支撑应有足够的强度和稳定性。立柱要加剪刀撑，用水平拉杆与门窗洞口的墙体拉接牢固。安装前应对临时支撑顶部进行抄平，底部楔子应用钉子与垫板钉牢。吊装上层阳台或走道板时，下面至少保留三层木支撑。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→→ 3.2 坐浆：安装构件前将墙身上的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安装，以保证构件与墙体之间不留缝隙。 3.3 吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45°。当构件吊至比楼板上平面稍高时暂停，就位时使构件先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳（如设计无要求时，压入墙内不少于10cm），挑出部分放在临时支撑上。 3.4 调整：构件放稳后如发现错位，应用撬棍垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置。已安装完的各层阳台、通道板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。 3.5 焊接锚固筋：构件就位后，应将内边梁上的预留环筋要理直并与圈梁钢筋绑扎。侧挑梁的外伸钢筋还应搭接焊锚固钢筋，锚固钢筋的型号、规格、长度和焊接长度均应符合设计及构件标准图集的要求。焊条型号要符合设计要求，双面满焊，焊缝长度≥5倍锚固筋直径。焊缝质量经检查符合要求后，办理预检手续。锚固筋要锚入墙内或圈梁内，见图4-51。预制阳台吊装施工工艺
预制装配式结构施工方案
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