哈尔滨市轨道交通一号线一期工程
阻燃电缆技术要求
上海市隧道工程轨道交通设计研究院
2010．08
阻燃电缆技术要求
1.概述
哈尔滨市轨道交通一号线一期工程是规划路网中1号线的中段，它南起学府路上的医大二院附近，沿学府路——西大直——东大直街——一曼街——南通大街——东直路——桦树街至哈尔滨东站，途经高等学府区、学府路高新技术开发区、城市中央商务区、博物馆广场、游乐园等公共活动中心以及铁路客站等主要客流集散中心，所经地区分属南岗区、太平区管辖。线路预留了向南延伸至平房（新疆大街）、向东延伸至东化工路的条件。一期工程线路全长14.41km，全部为地下线，其中利用既有“7381工程”段（位于东、西大直街、一曼街下）长约5.6km。
一期工程全线共设16座车站，1座车辆段，1座控制中心。其中地下一层侧式站台深埋车站4座（为改扩建车站），地下二层岛式站台车站10座，地下三层侧式站台车站2座（既有人防工程加站），平均站间距0.946km。太平桥车辆段接轨于太平桥站和交通学院站，控制中心设于清滨公园站。轨道交通一期工程与路网中其余4条轨道交通线6次相交，其换乘形式有3种：其中龙江街站与5号线平行换乘；太平桥站与3号线“十”字换乘，医大二院站与4号线十”字换乘；博物馆站与2号线“T”形换乘、烟厂站与4号线“T”形换乘，清滨公园站与3号线“T”形换乘。
哈尔滨市属寒温带大陆性季风气候。主要特点为春季风大雨少，夏季温热湿润降水集中，秋季凉爽、霜来早，冬季漫长，寒冷干燥。一年平均气温 3.6℃，极端最高气温可达36.4℃，极端最低气温-38.1℃。全市年平均降水量523mm，降水主要集中在夏季。冬季降雪占全市降水12.1%，降雪期日数为180多天，年降雪量平均为63.1mm，最大积雪深度达41cm。年平均风速4.1m/s，常年主导风向以西南风为主。年平均日照时数2446小时。年最大冻土深度205cm。
2.工程主要原始资料
环境温度：-15℃~+40℃
相对湿度：日平均值不大于95%
月平均值不大于90%，有凝露发生饱和蒸气压：日平均值不大于2.2×10-3MPa
月平均值不大于1.8×10-3MPa
地震裂度：不大于8度
海拔高度：1000m以下
污秽等级：重污区
覆冰厚度：5mm
3.使用用途
400V电缆用于传输和输送电能。
地下车站、隧道：一般设备供电选用阻燃、低烟、无卤型电缆，阻燃等级B 类。
4.采用标准
承包商执行不限于以下的标准，在执行过程中若有国内标准与国际标准不一致之处，按高标准执行。
GB3048 电线电缆、电性能试验方法
GB9327 电缆导线体压缩和机械连接接头试验方法
GB5589 电缆附件试验方法
GB4004 电线电缆机用线盘
GB4005 电线电缆交货盘
GB6995 电线电缆识别标志
GB2406 电缆绝缘垫层，护套氧指数的测试
GB/T12706-2002 额定电压1-35kV挤包绝缘电力电缆及附件
IEC502 电缆结构设计、物理电气性能
GB12666.6-90 电线电缆耐火特性试验方法
GB/T2951-94 电线电缆机械物理性能试验方法
GB/T3048-94 电线电缆及塑料电性能试验方法
GB12666.5-90 成束电线电缆燃烧试验方法
GB/T3956-97 电气装备电线电缆铜、铝导电线芯
IEC 61034(1997) 电缆在特定条件下燃烧的烟密度试验方法
GB/T19666-2005 阻燃、耐火电缆通用导则
GB/T 18380 电缆在火焰条件下的燃烧试验
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
IEC 754-1(1994) 取自电缆的材料燃烧时析出气体的试验
第一部分卤酸气体量的测定
IEC 754-2(1991) 取自电缆的材料燃烧时析出气体的试验
第一部分用测量PH值和导电率来测量气体酸度的方法
GB/T 19216.21 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:试验步骤和要求——额定电压0.6/1.0kV及以下电缆
GB/T6995-1986 电线电缆识别标志方法
JB/T8137-1999 电线电缆交货盘
GB 50217-2007 电力工程电缆设计规范
GB/T18380.3-2001 电线电缆燃烧试验方法
IEC754 电缆燃烧时析出气体的试验
GB/T17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定
GB/T17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法
GB/T19216.21-2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分试验步骤和要求——额定电压0.6/1kV及以下电缆
GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分成束电线或电缆的燃烧试验方法
5.使用特性及运行环境条件
5.1运行条件
/U和频率：0.6/1kV，50Hz
系统额定电压U
：1.2kV
系统最高运行电压U
m
5.2环境条件
5.2.1电缆能在以下运行环境中正常运行：
环境温度：-15℃-40℃
运输和存储温度：－25℃ -55℃
5.2.2抗震能力：地面水平加速度：2.5m/s²，地面垂直加速度：1.25m/s²，安全系数 1.67
5.2.3安装地点:户外/户内
5.3 使用特性
5.3.1电缆导体的额定运行温度：XLPE为90℃。
5.3.2短路时电缆导体的最高温度：XLPE为250℃，短路时间不超过5s。
5.3.3电缆弯曲半径不小于15倍电缆的外径。
5.3.4 敷设条件
敷设环境有室内、电缆沟、直埋、沟槽、管道、桥架等多种方式。
6.技术规格参数
6.1 电缆构成：电缆由导体、阻燃绝缘层、填充层、成缆包带——技术要求没有、内护层、外护层构成。
A、导体：采用T2优质铜导体，其组成性能和外观符合GB/T3956-2008标准的规定。标称截面为6mm2及以下的电缆采用实心导体；其余电缆采用GB/T3956标准规定的第二种绞合导体结构，紧压绞合成扇形。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。——压紧方式
B、阻燃绝缘层：绝缘采用阻燃材料，其阻燃性能符合国标和IEC 标准的规定
C、电缆全部采用90℃辐照交联聚乙烯绝缘料，材料性能符合GB/T12706-2002标准要求。绝缘标称厚度符合国标和IEC标准的规定。——是否芯线绝缘、内护套绝缘、外护套绝缘都是如此？前后矛盾（一般所说的绝缘料是指铜导体外面的绝缘，无卤低烟的话就是交联聚乙烯，而内护套、外护套如采用无卤低烟则为称为聚烯烃，其主要材料也为交联聚乙烯，前后不矛盾）D填充：采用无卤低烟填充物。
E、防水层：采用具有径向阻水的防水层。
F、铠装层：电缆钢带铠装应符合GB2952.3-89的规定采用低碳镀锌钢带，铠装应符合GB12706.3-91的规定。金属带恺装应螺旋绕包两层，外层金属带的
中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%。
G、外护套：
1. 材料
电缆采用90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，材料主要性能见表6.1。
表6.1 90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料主要性能
2. 厚度
电缆护套的标称厚度按照电缆产品标准规定。控制电缆护套的最小厚度应不小于标称值的85%～0.1mm；其余电缆护套的最小厚度应不小于标称值的80%～0.2mm。
3. 外护套表面印制电缆型号、额定电压、制造厂名称等的连续标志，标志间的距离不超过500mm。购买方有要求时，还需印制长度计米标志。
4. 外护套的颜色规定为黑色。应直接明确即可，否则承包商会有异议
H、外观标志：
成品电缆的护套表面有制造商、电缆型号及规格、额定电压、长度和生产日期的连续标志。字迹清楚、容易辩认、耐磨擦。电力电缆采用相色标志带；四芯电力电缆的绝缘线芯识别采用红、黄、绿及黄/绿组合的相色标志，五芯为红、黄、绿、蓝及黄/绿组合色，其它应符合GB6995的规定。应直接明确即可，否则承包商会有异议
6.2阻燃电缆技术要求
A、交流电源基本参数
交流工作电压为：380/220V(±5%)；频率：50HZ
B、电气、机械性能
额定电压：0.6kV/1kV
标称截面：符合国标
最小抗张强度，最小拉断伸长率符合相应的产品标准值。
热空气老化、热变形及冲击试验：检测不低于国标要求。
冷弯曲、冷冲击试验：检测不低于国标要求。
C、耐压试验：
能承受交流50HZ，3500V(有效值)历时5min耐压试验，无击穿或闪络现象。
D、防水防潮性能
电缆样品在水中浸泡72小时后，去除护套层外表面后，用肉眼观察，绝缘层外表面是干燥的。
E、电缆燃烧时的阻燃性能
电缆燃烧时的阻燃性能满足IEC332-3和GB 12666.5-90规定的B类燃烧试验。与电缆型号中所标识的不一致（电缆型号中标识的是B类，初设中也是B 类）
F、电缆燃烧时的低烟性能：
电缆燃烧时的发烟量试验，透光率不小于60%。
G、电缆燃烧时的无卤性能：
无卤电缆烧时的卤素气体释放试验，毒性气体不大于12.4mg/L。
老化前抗张强度最小12.5N/mm2；收缩率：最大4％。
H、黄、绿、红线芯为相导体(A、B、C相)浅兰色为中性导体(N线中性线)，黄和绿双色为保护导体(PE线，地线)。
I、电力电缆芯的中性（N线）和保护线（PE线）的选择符合以下规定：
当相线截面在16mm2及以下时，与截面相同；
当相线截面在大于16mm2时，相线截面的50%左右；
7.各规格电缆各层尺寸
8. 运输和包装要求
汽车运输到甲方指定的交货地点。采用全木或铁木线盘交货盘包装，交货盘符合JB/T 8137-1999《电线电缆交货盘》的要求。
1、成盘时所用交货盘内筒最小直径符合表1规定。
表1
交货盘内筒最小直径 mm
注：D 为电缆或导线实际外径
2、成盘时成品排列整齐、平整，其最外层与线盘边缘的最小距离t 符合表2规定。
表2 成品最外层与线盘边缘的最小距离t mm
3、经检验合格后的产品，锯掉检验后的电缆头，内端头伸出盘子不超过300mm，然后用热收缩管将电缆两端头密封，外端头用钢带或钢丝固定在线盘上。
4、封好头后的成品电缆（电线）表面使用竹席等包装物包装；首先用竹席绕包一周，然后用打包带扎紧。竹席干燥、无霉变，编织得紧密、整齐、美观。
9.供货要求
所有电线电缆在交货时绕在坚实的电线电缆盘上。电缆头予有效密封，以防止潮气侵入。
集成供货商按施工图与安装商现场实测的电缆敷设长度要求进行配盘。
每盘电缆均附有合格证，盘上清楚的标明生产厂家、电缆型号规格、电压等级、毛重、生产日期、长度以及正确的滚动方向。
10.检验、检测与出厂试验
. 供货商提供的所有电缆都进行试验，并满足GB/T12706.1-2002标准，提供试验报告。承诺现场试验应保证满足GB/T12706.1-2002标准所规定的性能要求。
A、试验条件
1）环境温度
试验在环境温度（20±15）℃下进行。
2）工频试验电压的频率和波形
工频试验电压的频率在49Hz～61Hz;波形基本上为正弦波。
B、例行试验
每批电缆出厂前，按本技术规范要求进行例行试验。例行试验报告附在电盘
上外侧。
1）导体直流电阻试验
导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，测量结果符合GB/T3956的规定。
2）电压试验
电压试验在环境温度下进行。在每一绝缘导体对其余导体之间施加工频电压
3.5kV，时间为5分钟，绝缘不发生击穿。
C、抽样试验
抽样试验包括导体检查、尺寸检查、绝缘的热延伸试验。
1）导体检查
按GB/T12706.1-2002中16.4的规定进行，其结构符合GB/T3956的规定。2）尺寸检查
尺寸检查包括绝缘和护套厚度的测量，按GB/T2951.1-1997第8章的规定方法进行测量。绝缘厚度测量值的平均值不小于规定的标称厚度，其最小测量值不低于规定标称值的90﹪mm。护套测量值的平均值不小于规定的标称厚度，其最小测量值不低于规定标称值的85﹪mm。
3）绝缘的热延伸试验
试验步骤按GB/T2951.5-1997第9章规定进行，其载荷下最大伸长率为175%，冷却后最大永久伸长率15%。
D、型式试验
供方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定。试验项目按GB/T12706.1-2002标准的规定进行。
产品到货后，应按规定抽测，经抽样合格的产品，才能进行施工敷设，不合格产品应退货，责任由供货商自付。
每盘电线电缆必须有产品合格证及测试卡片；
使用说明书和维修保养手册。
11.售后服务
1、生产的电线电缆产品各种技术参数均满足有关国家标准要求，并符合招标文件的有关技术要求。
2、在合同规定的质量保证期内，在设计、制造和原材料采购等方面的缺陷而造成所供产品的任何破坏、缺陷或故障，在收到有关信息的书面通知后，2小时内给予答复，并在4小时内到达指定地点，免费处理或更换有缺陷的产品，以达到技术规范书中的有关要求。
3、为提供电线电缆产品的敷设安装、调试服务；或派技术专家到现场对产品安装、调试进行指导服务。安装过程中由于我公司在施工、指导、设计、制造质量上的原因所造成的损失，由我公司承担。
4、按照合同规定提供电线电缆产品技术资料。
12.主要原材料厂家
高低压电缆技术规格书************公司
目录 1.概述 (1) 2.总体要求 (1) 3.技术规格书 (2) 3.1.技术标准 (2) 3.2.产品名称 (2) 3.3.执行标准 (3) 3.4.使用特性 (4) 3.5.技术要求 (4) 3.6.成品电缆 (6) 4.试验 (6) 5.包装及运输和保管 (7) 6.供应商文件 (16) 7.现场服务 (17) 8.质量保证 (18) 9.完成时间及其它有关事项 (18) 10.验收标准和方法 (19) 11.投标方需填附表 (19)
1.概述 本工程为*************公司焦炉气制LNG项目，建设地点位于********循环经济聚集区。本项目以***********为主。项目包括10KV高压电缆和0.4KV 低压电缆及控制电缆。 2.总体要求 2.1.高、低压电力电缆的技术要求要符合国家有关规定，并满足************公司的现场工艺技术要求； 2.2.高、低压电力电缆技术规范要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合工业标准的优质产品； 2.3.本技术规范书适用于京宝新奥LNG项目高、低压电力电缆。规范书提出了高、低压电力电缆的制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2.4.如果乙方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着乙方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有异议，应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。2.5.本技术规范书使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2.6.本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 2.7.本技术规范书未尽事宜，由甲、乙双方协商确定。
中压电缆规格书
目录 1.适用范围 (2) 2.总则 (3) 3.标准规范 (3) 4.技术条件及要求 (4) 5.检查和试验 (7) 6.标记 (7) 7.供方责任 (8) 8.供方技术文件 (8) 9.包装、运输及存放 (8) 1.适用范围 本规格书为6（10）kV阻燃型中压交联聚乙烯(XLPE)绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆设计、选材、制造和检验的最基本要求。
2.总则 2.1本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾应在工程实施阶段由需方负 责澄清。 2.2本规定并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述相关规范和标准的条文，故在具体工 程实施阶段，应要求供方根据工程的实际情况及国家最新标准、规范提供优质产品。 2.3本规定所列标准、规范如与供方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行，且供方应充 分描述本技术规定与相关法规的不同点。 2.4供方应提供需方要求的全部资料和数据，不应用假设条件及未经实验的数据来掩盖产品参 数的缺陷。 2.5应按照相关的标准，包括：IEC标准、国家标准以及行业标准对低压动力及控制电缆进行 制造、检验、试验、包装运输、安装和运行。 2.6为确保电缆正确的安装、操作及维修，供方应提供所有必须附加的设备、专用工具和附件 及其清单，即使这些设备和工具在相关资料中没有列出。 2.7 6（10）kV电力电缆应是经过法定机关检验合格的并经过运行实践考验的、性能优良、 技术先进、价格合理的成熟的产品，而不应是试制品或不成熟的产品。 3.标准规范 交流中压动力的设计、制造和试验应符合本规格书及下列最新版国家标准和国际标准的要求。所列标准并非全部标准，仅列出了主要标准。 3.1 国家标准 GB311.1-6-1997 高电压试验 GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分：总则 GB/T 2952.3-1989 电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层 GB/T 3956-1997 电缆的导体 GB 6995.1-1986 电线电缆识别标志第1部分：一般规定 GB 6995.2-1986 电线电缆识别标志第2部分：标准颜色 GB 6995.3-1986 电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志 GB 6995.4-1986 电线电缆识别标志第4部分电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志 GB 6995.5-1986 电线电缆识别标志第5部分电力电缆绝缘线芯识别标志 GB12706.3-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB3957-83 电力电缆铜，铝导电线芯GB12666.1~7-90 电线电缆燃烧试验方法
无卤低烟阻燃耐火固定布电线布电线技术条件书 TJ-WD-01-2012 一、产品名称、型号： 1、产品名称：无卤低烟阻燃、耐火固定布电线 2、型号： WD-无卤低烟 ZA-阻燃A类 ZB-阻燃B类 ZC-阻燃C类 N-耐火 B-布电线 YJ-无卤绝缘 举例：WDZBN-BYJ 无卤低烟阻燃B类耐火布电线 二、引用标准： GB/T5023-2008 额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB/T19666-2005 阻燃耐火电缆通则 GBT 18380.34-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第34部分垂直安装的成束 电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类 GB/T17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 GB/T19216-2008 在火焰条件下电缆或光缆完整性试验 GB/T10707-2007 热塑性无卤低烟阻燃电缆料 三、适用范围： 本产品适用于交流额定电压450/750V低烟无卤阻燃、耐火电线使用场所，且同时要求阻燃、耐火的环境及条件。 四、使用条件： 1、电缆允许工作温度最高为70℃，短路时(5s)导体最高温度为160℃。 2、电缆敷设时环境温度应不低于0℃，弯曲半径： D≤25mm (4) D＞25mm (6) （D-电缆外径） 五、技术条件： 5.1导体 导体符合GB/T3956及GB/T5023标准规定。表面应光洁，无毛刺锐边及凸起或断裂的单线。
5.2耐火层 耐火层采用双面云母带绕包，耐火云母带无外来杂质，胶粘剂分布均匀，产品不分层，不粘结，云母带不断裂，玻璃布不起皱、不抽丝，常态下应柔软。云母带应紧密绕包在导体上，且能通过GB/T19216.21-2003标准规定的试验。云母性能应符合GB/T19666-2005中附录C的规定，其厚度宜不小于0.14mm。 5.3绝缘 绝缘尺寸应符合GB/T5023.3-2008标准中表1的规定，断面无目力可见的气孔、砂眼等缺陷。 绝缘采用无卤低烟聚烯烃绝缘料，其性能符合GB/T10707-2007标准中表2的规定。 六、电缆试验 电缆试验见下表：
电线电缆产品 技 术 规 格 书 （模板） 建设单位： 项目名称：
第1部分总则 1.1 说明 本章规定以下产品的生产及安装的要求： 1.1.1 通用型电缆（电线） 1.1.2 电力电缆 1.1.3 控制电缆 1.1.4 电缆附件 1.2 参考法规与规章 1.2.1 产品和产品安装应符合最近发行和修订的下列标准、规范和规则的要求1.2.2 国标GB11017－89《额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆》1.2.3 国标GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 1.2.4 国标GB 50217－2018《电力工程电缆设计规范》 1.2.5 国标GB/T3956-2008《电缆的导体》 1.2.6 国标GB 14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》1.2.7 国标GB 306.1-306.2-2007《阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》 1.2.8 国标GB 13033.1-13033.3-2007《额定电压750 V及以下矿物绝缘电缆及终端》 1.2.9 国标GB 15934-2008《电气附件电线组件和互联电线组件》 1.2.10 国标GB/T 12706.1～12706.4《额定电压1kV（Um＝1.2 kV）到35kV（Um ＝40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件》 1.2.11 国标GB9330.2-2008《聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》 1.2.12 国标GB 12666《电线电缆燃烧试验方法》 1.2.13 国标GB/T17650-1998《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》 1.2.14 国标GB/T 9330-2020《塑料绝缘控制电缆》 1.2.15 国标GB50168-2016《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 1.2.16 IEC811国标GB/T2951《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》 1.2.17 IEC502《额定电压1kV－30kV塑料挤包绝缘电力电缆》 1.2.18 IEC228《绝缘电缆导体》 1.2.19 IEC60227《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 1.2.20 IEC60502《额定电压1-30kV挤包绝缘电力电缆及附件》 1.3 相关技术规格书 1.3.1 本章应与以下说明及相关的合同说明结合，以建立对电线、电缆的全部要求： 1.3.2 16010章：基本电气要求
电力电缆技术规格书 一、材料选择及总体要求 一级电线电缆使用场所，所有电线电缆均采用低烟无卤型(WD)。 1.消防干线电缆均采用隔离型(柔性)矿物绝缘电缆NG-A-0.6/1KV，（双电源供电时中间加分隔板）。终端配电箱（柜）至消防设备均采用阻燃耐火型WDZAN-YJY-0.6/1KV且沿专用电缆桥架敷设（刷防火涂料）。 2.10KV高压电缆采用均采用阻燃交联型WDZAN-YJY-8.7/10KV聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，沿金属电缆桥架(CT)在变配电间内敷设；10KV高压进线电缆采用WDZAN-YJY22-8.7/10KV,沿地下缆沟套管方式敷设至机房楼变配电间； 3.低压电线均采用阻燃型WDZA-BYJ－450/750V塑料绝缘铜芯线，其中一级负荷的消防动照分支线路采用耐火线WDZAN-BYJ－450/750V。并且所有消防动照分支线路均穿金属管暗敷（金属管应暗敷在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm）或外刷防火涂料在吊顶内敷设，并且通过可挠金属（RG）与所有强弱电终端设备相联接。 4.低压电缆均采用阻燃交联型WDZA-YJY-0.6/1KV聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，沿金属电缆桥架(CT)在低配间内敷设至楼层配电柜。 二、编制依据 1.《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分：一般规定》 GB12706.1-91； 2.《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆》GB12706.3-91； 3.《电缆的导体》GB/T3956 4.《电力电缆工程设计规范》GB50217； 5.《电线电缆交货盘》GB4005； 6.《电缆外护套》GB/T2952； 7.《电线电缆识别标志方法》GB6995； 8.《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048.
哈尔滨市轨道交通一号线一期工程 阻燃电缆技术要求 上海市隧道工程轨道交通设计研究院 2010．08
阻燃电缆技术要求 1.概述 哈尔滨市轨道交通一号线一期工程是规划路网中1号线的中段，它南起学府路上的医大二院附近，沿学府路——西大直——东大直街——一曼街——南通大街——东直路——桦树街至哈尔滨东站，途经高等学府区、学府路高新技术开发区、城市中央商务区、博物馆广场、游乐园等公共活动中心以及铁路客站等主要客流集散中心，所经地区分属南岗区、太平区管辖。线路预留了向南延伸至平房（新疆大街）、向东延伸至东化工路的条件。一期工程线路全长14.41km，全部为地下线，其中利用既有“7381工程”段（位于东、西大直街、一曼街下）长约5.6km。 一期工程全线共设16座车站，1座车辆段，1座控制中心。其中地下一层侧式站台深埋车站4座（为改扩建车站），地下二层岛式站台车站10座，地下三层侧式站台车站2座（既有人防工程加站），平均站间距0.946km。太平桥车辆段接轨于太平桥站和交通学院站，控制中心设于清滨公园站。轨道交通一期工程与路网中其余4条轨道交通线6次相交，其换乘形式有3种：其中龙江街站与5号线平行换乘；太平桥站与3号线“十”字换乘，医大二院站与4号线十”字换乘；博物馆站与2号线“T”形换乘、烟厂站与4号线“T”形换乘，清滨公园站与3号线“T”形换乘。 哈尔滨市属寒温带大陆性季风气候。主要特点为春季风大雨少，夏季温热湿润降水集中，秋季凉爽、霜来早，冬季漫长，寒冷干燥。一年平均气温 3.6℃，极端最高气温可达36.4℃，极端最低气温-38.1℃。全市年平均降水量523mm，降水主要集中在夏季。冬季降雪占全市降水12.1%，降雪期日数为180多天，年降雪量平均为63.1mm，最大积雪深度达41cm。年平均风速4.1m/s，常年主导风向以西南风为主。年平均日照时数2446小时。年最大冻土深度205cm。 2.工程主要原始资料 环境温度：-15℃~+40℃ 相对湿度：日平均值不大于95%
【0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆技术标准规范】 1 总则 本技术规范规定了额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电力电缆的型号、规格、电缆结构、使用特性、技术要求、包装和运输、主要技术性能。 本技术规范适用于交流50Hz、额定电压0.6/1kV电力输配电线路上作输送电能用。 本技术规范中未涉及的内容按照以下标准执行： GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV和3kV挤包绝缘电力电缆 GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 2 引用标准 下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB 6995.3-2008 电线电缆识别标志 GB 8170-2008 数字修约规则 GB/T12706.1-2008 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第一部分：额定电压1～3kV电缆 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048.1-3048.12-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-2008 电缆的导体 GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 Q/12BJ4973-2005 额定电压1kV挤包绝缘电力电缆
额定电压27.5kV电力电缆技术规格书 1 适用范围 本技术规格书适用于额定电压27.5kV的电力电缆。 2 使用特性 2.1 环境温度： -35℃～40℃。 2.2 电缆导体的最高工作温度为90℃。 2.3 短路时（最长时间不超过5s），电缆导体的最高温度不超过250℃。 2.4 电缆不允许敷设在铁质管道中，允许在非磁性管道中敷设。 3 电缆型号、名称及规格 电缆的型号、名称及规格见表1。 表 1 4 技术要求 4.1导体 铜导体符合GB/T 3956的规定。导体表面光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 4.2导体屏蔽 导体屏蔽为挤包的半导电层，挤包的半导电料是交联型材料。半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。 导体屏蔽标称厚度为1.0mm，最薄处不小于标称值的80%。 4.3绝缘 绝缘采用交联聚乙烯材料，挤包紧密，表面平整，绝缘标称厚度为11mm，绝缘厚度的平均值不小于标称值，绝缘任意一处最薄点的厚度不小于标称值的90%。绝缘的偏心度不大于10%。 4.4绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为挤包的半导电层，挤包的半导电料是交联型材料。半导电层光滑，无尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽的标称厚度为1.2mm，最薄处不小于标称值的80%。 4.5 金属屏蔽
金属屏蔽由疏绕软铜丝及铜带组成，在铜丝表面用反向铜带扎紧。 4.6隔离层 在阻水层和铠装层间设挤包型隔离层，厚度不小于2.0mm，内衬层应光滑、圆整，无焦料，疙瘩、气孔、砂眼和裂口等缺陷。 4.7包带层 隔离套外应重叠绕包无卤低烟阻燃玻璃纤维带。 4.8铠装层 电缆铠装采用细圆铝丝铠装，铠装应紧密。铠装结构符合GB/T 28427的规定。 4.9包带层 铝丝铠装后应重叠绕包非吸湿性材料带。 4.10外护套 TDWD-YJY73型电缆外护套采用无卤低烟阻燃护套料，TDDD-YJY72型电缆外护套采用低卤低烟阻燃护套料，其厚度符合GB/T 28427的规定。 4.11 电缆性能 电气性能、机械性能符合符合GB/T 28427的规定。 4.12阻燃性能 阻燃性能应符合GB/T 28427的规定。 5验收规则 5.1产品由质量检验部门检验合格后出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量检验合格证。 5.2产品按 GB/T 28427规定的试验项目进行检验。 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 成品电缆的护套表面有制造厂名称、产品编号及额定电压的连续标志，标志的字迹清楚、容易辨识、耐擦。 6.2包装、运输和贮存 6.2.1电缆妥善包装在符合JB/T 8137规定要求的电缆盘上交货。电缆按两个160米分盘包装，电缆头可靠密封，伸出的长度应不小于300mm。 6.2.2成盘电缆的电缆盘外及成圈电缆的附加标签应标明： a）制造厂名称； b）电缆型号； c）额定电压，kV； d）芯数及标称截面；
电力电缆技术规格书 编制： 目次 1．概述.................................................................................... 错误！未指定书签。 2．标准.................................................................................... 错误！未指定书签。 3．设计.................................................................................... 错误！未指定书签。 3.1使用环境 ............................................................ 错误！未指定书签。 3.2 导体................................................................. 错误！未指定书签。 3.3 绝缘................................................................. 错误！未指定书签。 3.4 缆芯、填充及内衬层........................................ 错误！未指定书签。 3.5 铠装................................................................. 错误！未指定书签。 3.5 外护套 ............................................................. 错误！未指定书签。 4．检查和试验........................................................................ 错误！未指定书签。 5．标记.................................................................................... 错误！未指定书签。 6．其它.................................................................................... 错误！未指定书签。 7．供货方式............................................................................ 错误！未指定书签。……1．概述 本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。 2．标准 高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。 2.1国家标准 GB/T2951.1－7－1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB5013.1~4-97 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆（IEC60245） GB/T3956-1997 电缆的导体 GB/T12666.1－7－89 电线电缆燃烧试验方法 GB/T2706.1－3－91 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电IEC60502
电缆技术规格书 供货范围 低压电缆技术条件 1 总则 1.1 本技术规格书仅合用于本次所采购旳交流额定电压1KV如下绝缘电力电缆旳订货。 1.2 本技术规格书旳内容包括遵照旳原则和电缆使用条件、构造及及其技术规定、试验项目和措施、验收规则、标志、包装。 1.3 本技术规格书中凡标明参数数值旳，是作为尤其强调，其他未标明旳均应执行有关GB、IEC和DL原则。 1.4 本技术规格书是本次电缆采购最低规定，投标人所提供旳电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书规定。
2 引用原则 电缆应满足或高于下面列出旳规范和原则旳最新版本旳规定。假如几种规范和原则合用于同一状况，则应遵照最为严格旳规范。若本技术规格书与有关旳技术规格书或原则有所冲突，则应向业主方征询并得到其书面确认后方可开展工作。 GB12706-2023 额定电压35KV及如下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502-2（1997）额定电压1～30KV挤包绝缘电力电缆及其附件 GB12527 —90 额定电压1kV 及如下架空绝缘电缆 GB/T2951 《电线电缆机械性能试验措施》 GB/T3048 《电线电缆电性能试验措施》 GB/T3956 《电力电缆铜、铝导电线芯》 GB2952 《电缆外护套》 GB6995 《电线电缆识别标志措施》 GB50217 《电力电缆工程设计规范》 DL401 《高压电缆选用导则》 IEC183 《高压电缆选用导则》 IEC60502 《额定电压35kV及如下挤出塑料绝缘电力电缆》 IEC228 《绝缘电缆旳导体》
IEC230 《电缆及附件旳冲击试验》 IEC60 《高压试验技术》 3、电缆使用条件 3.1.1重要在室内外隧道、管沟、桥架，也可埋在松散土壤中及作为固定敷设用或引户线。 3.1.2周围空气温度：最高+60 ℃，最低-15 ℃，日温差15 ℃，海拔高度不不小于1000m 。 3.2 技术参数和规定 3.2.1 材质线芯：铜芯，铜材必须是无氧铜绝缘物： 3.2.2 最高工作温度：交联聚乙稀90 ℃( 聚氯乙稀70 ℃) ，5 秒钟内短路温度≤250 ℃。电缆敷设最低温度0 ℃。 3.2.3 电缆导体电线芯旳直流电阻应满足GB3957-83 规定。 3.2.4 敷设最小弯曲半径为：单芯电缆：20 （D ＋d ）±5 ％mm ，多心电缆：15 （D ＋d ）±5 ％mm 。 3.2.5 电缆线芯采用圆形截面。 3.2.6 最大永久伸长率≤15% 。 3.2.7 绝缘厚度1.8 ±10 ％mm ，护套厚度2.7 mm 。 3.2.8 成品电缆旳外护套表面应持续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、
W D Z A N-Y J Y23低压电力电缆 技术规格书 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
1kV低压电力电缆技术规格书 1 适用范围 本技术规格书适用于所需的1kV低压电力电缆。 2 工作条件 电缆的额定电压U0/U（U m）为1（）kV。 在电缆的电压表示U0/U（U m）中： U0----电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压； U ----电缆设计用的导体间的额定工频电压； U m----设备可承受的“最高系统电压”的最大值。 绝缘混合料的导体最高温度 绝缘混合料的导体最高温度见表1. 表1 电缆的型号、名称见表2。 表 2 导体 导体应符合GB/T 3956规定的退火铜导体。导体外绕包耐火带。绝缘 绝缘采用交联聚乙烯绝缘料，绝缘标称厚度应符合GB/T 的规定。多芯电缆的缆芯、填充物及包带 4.3.1 缆芯由绝缘单线绞合而成。 4.3.2 允许填充适量的阻燃填充绳，保证缆芯圆整。 4.3.3 缆芯外绕包合适的带材扎紧。 内衬层
内衬层采用挤包一层无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，其厚度应合GB/T 的规定。 铠装层 铠装层采用双层钢带间隙绕包形式，其技术要求符合GB/T 的规定。 外护套 电缆外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，护套厚度及技术要求符合GB/T 的规定。 电气性能 电气性能应符合GB/T 的规定。 机械物理性能 机械物理性能应符合GB/T 的规定。 阻燃、耐火性能 阻燃、耐火性能应符合GB/T 19666的规定。 5 电缆交货长度 电缆交货长度根据双方协议，允许以任何长度电缆交货。 6 检验规则 电缆由制造方的质量检验部门检验合格方能出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量检验合格证。 产品应按GB/T 的要求的试验项目进行试验验收。 7 标志、包装、运输、储存 标志 成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。 成品电缆标志应符合 GB/T 规定；电缆绝缘线芯标志应符合GB/T 规定。 包装 电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定要求的电缆盘上交货。 电缆端头应可靠密封，伸出的长度应不小于300mm。重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： a)制造厂名称或商标； b)电缆型号和规格； c)长度，m；
无卤低烟B级阻燃（耐火）交联电线技术规格书 4．1 一般要求 三项以上重点工程应用实例。国内著名制造厂商。具有该设备、材料10年以上生产经验。 4．2 质量保证 4．2．1 分包商须遵循的标准（包含不限于）、技术要求、试验、包装及储运的要求，并应满足施工图、招标文件的规定。 GB/T2951 《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956 《电缆的导体》 GB/T4909．2 《裸电线试验方法尺寸测量》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 GB/T17650 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》 GB/T17651 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》 GB/T18308 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB8137 《电线电缆交货盘》 4．2．2 质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001：2000质量保证体系认证． 中国国家强制性产品认证CCC． 4．3 资料提交 4．3．1 资料应使用国家法定单位制 (语言为中文)。 4．3．2 资料的提交应及时、充分，正确，满足工程进度要求。 4．3．3 基本要求： a．安装、运行、维护所需的详尽图纸和技术文件。 b．检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 c．详细的产品质量文件。 d．分包商在订货前提供一般性资料，如生产许可证、形式实验报告、鉴定证书、典型说明书安装图和主要技术参数。 4．4 技术要求 4．4．1 环境条件
海拔高度：≤1000m 环境温度－15℃～＋40℃ 4．4．2 导体 4．4．2．1 导体采用优质无氧圆铜线，其性能和外观符合GB/T3956的规定。 4．4．2．2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。 4．4．3 耐火层（当有耐火要求时） 电线的耐火层应采用云母带双层重叠绕包,其重叠率为50%～60%,绕包时应保证耐火层平履、紧密地包在导体上，不得有卷曲、皱折等缺陷。 4．4．4 绝缘 4．4．4．1 电线的绝缘应采用交联聚烯烃绝缘料和无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘料生产，为复合绝缘。 4．4．4．2 绝缘平均值应不小于规定的标称值,其最薄点不得低于标称厚度的90%-0．1mm。 4．4．4．3 内外层绝缘应采用不同颜色,内层绝缘优先推荐本色。 4．4．4．4 外层绝缘采用无卤低烟阻燃交联聚乙烯绝缘料。 4．4．4．5 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘、导体，绝缘表面应平整、色泽均匀。 4．4．5 电缆标志：电线标志应符合GB6995的规定，在电线绝缘层上应有电缆厂名、型号、额定电压等连续标志；一个完整的标志末端与下一个标志的首端之间的距离应不超过200mm；油墨标志应耐擦,所有标志应清晰。 4．4．6 电缆绝缘须通过GB/T12706-2002 900C浸水绝缘电阻实验，应提供该产品对比的实验数据报告。
电缆技术规范书 第1部分电缆结构描述及电缆性能 产品名称：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 产品型号：[227IEC01(BV)、ZR-BV] 1执行标准 2 使用特性 2.1 电缆型号：227IEC01(BV)、ZR-BV，电缆的额定电压U /U：450/750V，电缆 使用频率为50Hz。 2.2 电缆导体的长期允许工作温度应不超过70℃。 2.3 电缆敷设温度应不低于0℃，推荐的允许弯曲半径：电缆外径（D）小于25mm2者，不小于4D；电缆外径（D）大于等于25mm者，不小于6D。 3 技术特性 3.1 导体 3.1.1 电缆的导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。 3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边。 3.2 绝缘 3.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀；绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 3.2.2 227IEC01(BV)电缆采用PVC/C聚氯乙烯绝缘料，ZR-BV电缆采用ZR-PVC/C 型聚氯乙烯绝缘料，绝缘厚度的平均值不小于GB5023.3-2008规定的标称值，绝
缘层最薄点处厚度不小于相应标称值的90%
-0.1mm。 4 成品电缆 4.1 成品电缆按GB5023.3-2008规定的项目进行检验。 4.2 成品电缆绝缘的物理机械性能符合本规范书中表1的规定，成品电缆的结构尺寸及工作温度时的绝缘电阻等性能符合本规范书中表2的规定。 4.3 成品电缆经2500V/5min交流电压试验，不击穿。 4.4 成品电缆能通过GB/T18380.1-2008中单根垂直燃烧试验。 4.5 ZR-BV成品电缆阻燃性能通过GB/T18380.3-2008中C类燃烧试验。 4.6 成品电缆的绝缘表面上印有制造厂名、产品型号、额定电压等连续标志，标志字迹清楚、容易辨认和耐擦。 5 标志、包装 5.1 成品电线成圈或成盘交货。 5.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明： a. 制造厂名称： b. 型号、规格；mm2； c. 额定电压；V； d. 长度；m； f. 制造日期：年月日； g. 标准编号或认证标志。
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范 1. 引言 无卤低烟阻燃耐火电缆是一种新型的电缆产品，采用无卤材料作为绝缘和护套，具有阻燃、低烟和耐火的特性。本文档旨在明确无卤低烟阻燃耐火电缆的技术规范，确保其在设计、制造和安装过程中的质量和安全性。 2. 定义 2.1 无卤低烟阻燃耐火电缆：指采用无卤材料作为绝缘和护套的电缆产品，具 有阻燃、低烟和耐火的特性。 2.2 无卤材料：指不含卤素元素的材料，如PE（聚乙烯）、EVA（乙烯醋酸乙 烯共聚物）等。 3. 技术要求 3.1 电气性能要求 3.1.1 导体电阻：导体电阻应符合国家相关标准要求。 3.1.2 绝缘电阻：绝缘电阻应符合国家相关标准要求。 3.1.3 介质损耗因数：介质损耗因数应符合国家相关标准要求。 3.2 机械性能要求 3.2.1 拉伸强度：拉伸强度应符合国家相关标准要求。 3.2.2 压扁性：在规定的压扁试验条件下，电缆不应出现裂纹和断裂。 3.3 火焰试验要求 3.3.1 垂直燃烧试验：无卤低烟阻燃耐火电缆应在垂直燃烧试验中能够自灭，燃烧时间不得超过规定时间。 3.3.2 氧指数：无卤低烟阻燃耐火电缆的氧指数应符合国家相关标准要求。 3.4 低烟性能要求 3.4.1 密封性：无卤低烟阻燃耐火电缆在低烟试验中应有较好的密封性，烟密度不得超过规定值。
3.4.2 酸性气体含量：无卤低烟阻燃耐火电缆在低烟试验中应有较低的酸性气体含量，酸性气体含量不得超过规定值。 3.5 耐火性能要求 3.5.1 耐火试验：无卤低烟阻燃耐火电缆应在耐火试验中能够保持正常工作状态，绝缘电阻、电气性能和机械性能不得明显变化。 4. 检测方法 4.1 电气性能检测方法：按照国家标准要求进行测试，包括导体电阻、绝缘电 阻和介质损耗因数的测试方法。 4.2 机械性能检测方法：按照国家标准要求进行测试，包括拉伸强度和压扁性 的测试方法。 4.3 火焰试验检测方法：按照国家标准要求进行测试，包括垂直燃烧试验和氧 指数测试方法。 4.4 低烟性能检测方法：按照国家标准要求进行测试，包括密封性和酸性气体 含量的测试方法。 4.5 耐火性能检测方法：按照国家标准要求进行测试，包括耐火试验的测试方法。 5. 质量控制 5.1 原材料质量控制：对无卤材料的供应商进行评估，确保原材料符合国家相 关标准，对原材料进行检验和监控。 5.2 制造过程质量控制：建立完善的制造过程管理和质量控制体系，包括对工 艺流程、设备调试和产品检测的控制。 5.3 产品检验：对生产出的无卤低烟阻燃耐火电缆进行抽样检验，确保产品符 合技术要求。 6. 安装和使用注意事项 6.1 安装注意事项：在安装无卤低烟阻燃耐火电缆时，应按照国家相关标准和 要求进行操作，避免人为损坏。 6.2 使用注意事项：在使用无卤低烟阻燃耐火电缆时，应遵循正常的操作程序，防止在使用过程中发生意外事故。
RG393规格书 1. 引言 RG393规格书是关于一种特定型号的同轴电缆的详细规格和性能要求的文档。本规 格书旨在提供对RG393同轴电缆的技术规范和性能参数的全面描述，以便供制造商、供应商和用户参考和使用。 2. 产品描述 2.1 产品概述 RG393是一种同轴电缆，广泛应用于通信、广播、航空航天和军事领域。它由中心 导体、绝缘层、外导体和护套组成，具有优异的电气性能和机械性能。 2.2 产品特点 •低损耗：RG393同轴电缆采用优质材料制造，具有低损耗和低噪声的特点，适用于高频信号传输。 •耐高温：RG393同轴电缆具有良好的耐高温性能，可在恶劣环境下长时间稳定工作。 •抗干扰：RG393同轴电缆采用双层屏蔽结构，能有效抵抗外部干扰信号的影响。 •耐腐蚀：RG393同轴电缆的外层护套采用特殊材料制造，具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种恶劣环境。 2.3 产品规格 项目规格 型号RG393 中心导体铜 绝缘层聚乙烯 外导体铜箔 外护套聚氯乙烯 额定电压500V 额定温度-55℃至+200℃ 阻燃等级UL VW-1 电缆直径8.5mm 颜色黑色 长度根据客户要求定制
3. 性能要求 3.1 电气性能 •电阻：中心导体电阻不大于10.2Ω/km，外导体电阻不大于6.4Ω/km。 •绝缘电阻：在20℃下，绝缘电阻不小于10000MΩ·km。 •电容：电容不大于52pF/m。 •传输损耗：在频率范围内，传输损耗不大于1.8dB/m。 3.2 机械性能 •弯曲半径：不小于10倍电缆直径。 •拉伸强度：不小于100N。 •压扁度：不大于10%。 •耐压性能：RG393同轴电缆应能承受1500V的交流电压，无击穿和闪络现象。 3.3 环境适应性 •耐热性：在高温环境下，RG393同轴电缆应保持稳定的电性能和机械性能。•耐寒性：在低温环境下，RG393同轴电缆应保持稳定的电性能和机械性能。•耐湿性：RG393同轴电缆应能在湿度为95%的环境下正常工作。 •耐腐蚀性：RG393同轴电缆的外护套应能耐受酸、碱、油、盐等化学物质的腐蚀。 4. 质量控制 4.1 材料控制 •所有使用的材料必须符合国家相关标准或客户要求。 •进料材料必须经过检验合格后方可使用。 4.2 制造过程控制 •制造过程必须符合国家相关标准或客户要求。 •制造过程中必须进行严格的质量控制，并记录相关数据。 4.3 产品检验 •每批产品必须经过严格的检验，包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试等。 •检验结果必须符合规格书中的要求。 5. 包装和标识 5.1 包装要求 •RG393同轴电缆应采用适合长途运输的包装材料进行包装，确保产品在运输过程中不受损。 •包装材料必须符合国家相关标准或客户要求。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 无卤低烟阻燃耐火电缆技术规 范(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范(通用版) 1.总则 1.1本技术规范是为用户工程提供额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电力电缆而作的规定。 1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。 1.3供方提供的0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 1.4本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。 2.执行标准 GB/T3048《电线电缆电性能试验方法》 GB/T6995《电线电缆识别标志方法》 GB/T8170《数字修约规则》
GB50217《电力电缆工程设计规范》 JB/T8137《电线电缆交货盘》 GB/T3956《电缆的导体》 GB/T19216《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》 GB/T18380《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T12706《额定电压1~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》 GB/T17650《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》 GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T17651《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》 3.使用条件 3.1运行条件 系统标称电压U0/U0.6/1kV 系统最高运行电压Um1.2kV 系统频率50Hz 系统接地方式中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈接
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范 1.前言 无卤低烟阻燃耐火电缆是一种新型的电缆产品，它具有防火阻燃、低烟无毒、耐高温等特性，受到越来越多的关注和重视。本文旨在订立与规范化无卤低烟阻燃耐火电缆的相关技术要求，以确保产品的生产和使用过程中的安全和质量。 2.定义 无卤低烟阻燃耐火电缆是一种特别的电缆，它的绝缘层、护套材料不含卤化物，能在火灾中保持电缆的基本功能，起到防火、阻燃、低烟无毒的作用。 3.材料要求 3.1 绝缘材料 无卤低烟阻燃耐火电缆的绝缘材料应当符合以下要求： (1)不含卤化物，如光稳定剂等有害成分； (2)抗老化、抗紫外线性能优良，不易劣化； (3)热塑性好，操作性强； (4)阻燃性能优良，能承受肯定的高温。 3.2 护套材料 无卤低烟阻燃耐火电缆的护套材料应当符合以下要求： (1)不含卤化物，如溴、氯等有害成分；
(2)UV稳定性能好，不易劣化； (3)橡胶材质应当具有耐油、耐水的性能； (4)阻燃性能优良，能承受肯定的高温。 4.制造工艺要求 4.1生产方法 无卤低烟阻燃耐火电缆的生产方法应当符合以下要求： (1)原材料要从优质材料供应商手中采购，确保原材料质量优良； (2)生产车间应当符合相应的卫生、环保、安全等相关要求； (3)生产过程应严格依照相关标准进行操作； (4)库房、包装等方面要严格掌控。 4.2印字要求 无卤低烟阻燃耐火电缆的印字要符合以下要求： (1)清楚、易识别； (2)标识码、生产日期、生产厂家名称、型号规格等内容必需完 整齐全； (3)生产日期、有效期、产品标准等内容必需精准无误。 5.检验标准 无卤低烟阻燃耐火电缆的检验标准应当符合以下要求： (1)外观检查：检查电缆外观是否平整光滑，无明显损伤、剥落 等情况；
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范 1. 前言 无卤低烟阻燃耐火电缆是一种新型的电缆产品，因其符合环保要求，具有更加安全、可靠的特点而得到广泛应用。本文档主要描述了该类型电缆的技术规范，以期提高产品质量，确保使用安全。 2. 产品的分类 无卤低烟阻燃耐火电缆产品可按照其性能和应用领域分为以下几类： 2.1. 芯线 芯线是指导线或电缆的中心部分，用于传输电信号。无卤低烟阻燃耐火芯线主要分为以下三类： 1.聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套芯电缆 2.聚乙烯绝缘聚烯烃护套芯电缆 3.难燃聚乙烯绝缘聚烯烃护套芯电缆 2.2. 控制电缆 控制电缆是用于传输控制信号的电缆。无卤低烟阻燃耐火控制电缆主要分为以下两类： 1.铠装控制电缆 2.无铠装控制电缆 2.3. 通讯电缆 通讯电缆是用于传输语音、图像和数据等信号的电缆。无卤低烟阻燃耐火通讯电缆主要分为以下两类： 1.矿用通讯电缆 2.聚烯烃光缆 3. 产品的性能指标 3.1. 外观尺寸 无卤低烟阻燃耐火电缆的外观尺寸应符合国家标准或客户要求。
3.2. 电气性能 无卤低烟阻燃耐火电缆的电气性能应符合下列规定： 1.直流电阻：不大于规定值。 2.导体电阻温度系数：材料应符合相关国家标准。 3.绝缘电阻：在常温下不小于规定值。 4.周围温度：-10°C ~ +90°C 3.3. 阻燃性能 无卤低烟阻燃耐火电缆的阻燃性能应符合下列规定： 1.燃烧试验：符合国家和行业标准。 2.取火试验：符合国家和行业标准。 3.换向试验：符合国家和行业标准。 3.4. 均匀度 无卤低烟阻燃耐火电缆的均匀度应符合下列规定： 1.外观：表面应平整，无凸起、裂纹、划痕等缺陷。 2.直径偏差：应符合国家和行业标准。 3.同轴偏差：材料应符合相关国家标准。 4.绝缘厚度：应符合国家和行业标准。 4. 产品的检验 无卤低烟阻燃耐火电缆在出厂前应经过以下测试： 1.外观检查：检查外观不得有裂缝、划痕等缺陷。 2.尺寸测量：应检查尺寸是否符合标准。 3.电气性能检测：应检查电气性能是否符合标准。 4.阻燃性能检测：应检查阻燃性能是否符合标准。 5. 产品的包装与运输 1.包装应符合国家和行业标准，以确保电缆在运输中不受损。 2.在运输过程中应注意防火、防潮，避免暴晒、撞击、挤压。 6. 安装与使用 1.安装前应仔细检查质量合格证、使用说明书、验收合格证等相关文件。 2.安装应符合国家标准和行业标准，严禁任意更改电缆布线、插头连接方式等。