高低压电缆技术规格书************公司
目录
1.概述 (1)
2.总体要求 (1)
3.技术规格书 (2)
3.1.技术标准 (2)
3.2.产品名称 (2)
3.3.执行标准 (3)
3.4.使用特性 (4)
3.5.技术要求 (4)
3.6.成品电缆 (6)
4.试验 (6)
5.包装及运输和保管 (7)
6.供应商文件 (16)
7.现场服务 (17)
8.质量保证 (18)
9.完成时间及其它有关事项 (18)
10.验收标准和方法 (19)
11.投标方需填附表 (19)
1.概述
本工程为*************公司焦炉气制LNG项目，建设地点位于********循环经济聚集区。本项目以***********为主。项目包括10KV高压电缆和0.4KV 低压电缆及控制电缆。
2.总体要求
2.1.高、低压电力电缆的技术要求要符合国家有关规定，并满足************公司的现场工艺技术要求；
2.2.高、低压电力电缆技术规范要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合工业标准的优质产品；
2.3.本技术规范书适用于京宝新奥LNG项目高、低压电力电缆。规范书提出了高、低压电力电缆的制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.4.如果乙方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着乙方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有异议，应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。2.5.本技术规范书使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
2.6.本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
2.7.本技术规范书未尽事宜，由甲、乙双方协商确定。
3.技术规格书
3.1.技术标准
3.1.1.供货长度应大于等于技术规格书中规定的长度，并有以米为单位的计米标识、规格型号、制造厂标识。所供电缆应保证电缆的完整性，其中间不得有任何接头。
3.1.2.投标人应提供本标书范围内各规格电缆全套出厂质量检验报告、合格证书等资料。
3.1.3.投标人应承诺：超出本标书供货范围的临时增补订货，其价格仍按同规格型号电缆的最终中标单价计算，同时允许单段长度≥50米的无损伤剩余电缆按原价由投标方回收。
3.1.
4.投标人应在投标书中提供上述电缆的生产许可证、省级以上质检部门的质量检验报告、国家电力进网证、国家CCC认证等相关资料。
3.1.5.投标人产品必须是全新的，持久耐用的，即使在本标书中没有明显地提出，也应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。
3.1.6.所有电缆选用优质无氧电解铜，导电铜材纯度应>99.9%,绝缘层厚度均匀，不偏心，符合国家和行业标准要求。
3.1.7.本次招标共分四个标段（详见供货范围），各投标单位按甲方为其选定的投标范围针对所属标段进行分项报价和综合报价。
3.2.产品名称
额定电压26/35kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆普通型和阻燃型以及各种控制电缆、信号电缆等；（详见供货范围）
产品型号：ZR-YJV22-26/35KV、 YJV-26/35KV等；（详见供货范围）
3.3.执行标准
3.4.使用特性
3.4.1.电缆工作电压U0/U为26/35kV，使用频率为50Hz。
3.4.2.电缆导体的最高额定运行温度为90℃。
3.4.3.短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。
3.4.4.电缆的弯曲半径：
3.5.技术要求
3.5.1.导体采用GB/T3956-2008中第2种导体，为紧压圆形，紧压系数不小于0.91，导体结构及性能符合GB/T3956-2008和GB/T12706.3-2008的规定。
3.5.2.导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。
3.5.3.导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺。
3.5.
4.导体屏蔽为挤包的交联型半导电层，半导电层均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹，在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。
3.5.5.绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.3-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.3-2008规定的标称值(10.5mm)，绝缘最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm，绝缘任一测量断面上的偏心率不大于5%。
3.5.6.绝缘屏蔽为挤包的交联型半导电层，半导电层均匀的挤包在绝缘表面，绝缘屏蔽表面光滑，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。
3.5.7.三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。
3.5.8.金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式，单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm，铜带绕包光滑平整，绕包的搭盖率不小于15%。
3.5.9.铜带绕包圆整光滑，且成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。
3.5.10.电缆的内衬层及填充物用非吸湿性材料。
3.5.11.成缆线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯成缆后缆身外形圆整。
3.5.12.铠装电缆的内衬层挤包PVC/ST2型护套料，其厚度符合GB/T12706.3-2008的规定。
3.5.13.三芯电缆采用镀锌钢带铠装，钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。
3.5.1
4.YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽的50%。
3.5.15.护套均匀挤包在电缆的内衬层上，护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物。
3.5.16.护套标称厚度符合GB/T12706.3-2008的规定，护套任一处最小测量厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套机械物理性能符合GB/T12706.3-2008的规定。
3.6.成品电缆
3.6.1.电缆的不圆度不大于10%
3.6.2.成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合表1的规定，成品电缆的主要技术参数符合表2的规定
3.6.3.电缆能通过GB/T18380.1-2008中单根垂直燃烧试验。
3.6.
4.电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
3.6.5.成品电缆的外护套表面连续印有电缆型号、规格、额定电压、制造厂名、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦，并符合GB6995.3-2008的规定。
4.试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.3-2008等的有关规定。型式试验是表明投标方所供的电缆具有本合同标的资格的基本试验，投标人必须按有关标准要求的项目，对所供的电缆进行各种电气及物理型式试验，如果投标人已经在相同结构（相同的绝缘与护套材料配方）、相同规格的电缆按相同的标准做过同一试验，则可用此试验报告代替。试验报告必须是国家级专业试验机构出具的型式试验报告。
4.1.工厂试验
每批电缆出厂前，制造厂必须对每根电缆按国家和企业有关标准所要求的项目要求进行工厂试验，并将完整的试验报告提供给招标人。工厂试验经质量检验部门确认合格后方能出厂，并应具有证明产品合格的出厂证明书。
4.2.现场试验
电缆敷设完毕后，供需双方按GB 50150标准或按国家（行业）标准执行所要求的项目要求进行现场交接试验。
4.3.例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
4.4.抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.3-2008规定，试验项目如下：
4.5.电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.3-2008的规定。
4.6.电缆的绝缘线芯用颜色标志，其标志应符合GB 6995的规定。
5.包装及运输和保管
5.1.电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆应以连续长度做成卷盘，每一个卷盘的电缆准确长度由招标方以书面形式确定，成圈或成盘应卷绕整齐、妥善包装，电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
5.2.每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
（1）制造厂名或商标；
（2）电缆型号及规格；
（3）长度，m；
（4）毛重，kg；
（5）制造日期：年月；
（6）表示电缆盘正确滚动方向的符号；
（7）标准编号。
5.3.运输和保管应符合下列要求:
5.3.1.投标人应根据所定电缆的规格长度采用相应结构的电缆盘装载电缆，这些电缆盘应能承受运输和现场搬运并在各种气候条件下能户外存放至少三年，以后应能承受从电缆盘上安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用而不会损坏电缆和电缆盘本身，电缆盘应加以保护以防止电缆受损、老化以及渗水。每个电缆所卷绕的鼓盘内径一般应不少于电缆最小弯曲半径的两倍。
5.3.2.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放
5.3.3.运输、装卸中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
5.3.4.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止滚动互撞或翻倒。
表1 交联聚乙烯绝缘电力电缆[YJV22-26/35]的物理机械性能
表2 交联聚乙烯绝缘电力电缆[YJV22-26/35]的主要技术参数
5.4.供货范围：（投标方需有四标段的分项报价，下表各标段中单价、总价、合计由投标方填报）
6.供应商文件
询价阶段，供应商应该根据本技术规格书提供相应技术投标书，其中至少包括：
（8）投标厂家企业注册资本金不低于一点伍亿人民币（投标时所提供副本原件）
（9）生产许可证书副本原件
（10）偏差一览表，导体、绝缘层、外护套等材料来源及相关参数等（11）资质证书及本工程采用型号的相关国家检验报告（要求：提供相关检验报告复印件）
（12）电缆盘一览表，提供50mm2以上电缆盘具的盘高、盘宽、轴口尺寸以及各型号单根电缆最大长度和重量
（13）所涉及到的试验及相关要求
（14）近3年在相同类项目上使用的加盖公章合同文本复印件及石油化工销售业绩等
以上所递交的资料应为加盖投标商红色公章的复印件,如有虚假行为将视为废标处理。
（15）供应商中标之后，还需提供以下资料：
1)生产制造标准；
2)详细供货清单；
3)所涉及到电力电缆性能参数一览表；
4)出厂试验及型式试验报告等；
5)生产制造周期。
7.现场服务
7.1.若招标人需要，投标人应派人员到现场，配合安装、现场的验收等。
7.2.在电缆使用过程中，如发生问题，投标方应在48小时内，派人员到现场解决、处理。
8.质量保证
8.1.供方在产品设计、制造、检验过程中必须严格招待国家与行业的相关标准、规范与规程，保证提供合格的产品还应提供产品的鉴定证书。
8.2.投标人应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括投标人的外购件在内）均应符合规范书的规定。若招标人根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标人应积极配合。
8.3.所有电缆在制造、处理、试验及检验过程中，招标人有权监造和见证，投标人不得拒绝。
8.4.投标人应提供给招标方一份主要质量控制检验点简图，图上对所要执行的检验或试验点有详细的描述，以便招标人确定是否去工厂见证。
8.5.检验点的工作实施前7天，投标方应通知招标人，由招标人确认是否去工厂见证。如果招标人放弃见证，则投标人应把见证点所做试验的标准试验报告提交给招标人，由招标人确认。
8.6.电缆在质保期内出现质量问题，供方应无偿予以更换，更换后的电缆质保期相应延长一年。
8.7.所供产品必须符合当地质检部门的相关管理规定。
8.8.保质期：为自验收合格日起3年。
9.完成时间及其它有关事项
9.1.按《合同》要求的完成时间施工，完成时间若有变更，由需方的接受单位
高低压电缆技术规格书************公司
目录 1.概述 (1) 2.总体要求 (1) 3.技术规格书 (2) 3.1.技术标准 (2) 3.2.产品名称 (2) 3.3.执行标准 (3) 3.4.使用特性 (4) 3.5.技术要求 (4) 3.6.成品电缆 (6) 4.试验 (6) 5.包装及运输和保管 (7) 6.供应商文件 (16) 7.现场服务 (17) 8.质量保证 (18) 9.完成时间及其它有关事项 (18) 10.验收标准和方法 (19) 11.投标方需填附表 (19)
1.概述 本工程为*************公司焦炉气制LNG项目，建设地点位于********循环经济聚集区。本项目以***********为主。项目包括10KV高压电缆和0.4KV 低压电缆及控制电缆。 2.总体要求 2.1.高、低压电力电缆的技术要求要符合国家有关规定，并满足************公司的现场工艺技术要求； 2.2.高、低压电力电缆技术规范要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合工业标准的优质产品； 2.3.本技术规范书适用于京宝新奥LNG项目高、低压电力电缆。规范书提出了高、低压电力电缆的制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2.4.如果乙方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着乙方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有异议，应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。2.5.本技术规范书使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2.6.本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 2.7.本技术规范书未尽事宜，由甲、乙双方协商确定。
中压电缆规格书
目录 1.适用范围 (2) 2.总则 (3) 3.标准规范 (3) 4.技术条件及要求 (4) 5.检查和试验 (7) 6.标记 (7) 7.供方责任 (8) 8.供方技术文件 (8) 9.包装、运输及存放 (8) 1.适用范围 本规格书为6（10）kV阻燃型中压交联聚乙烯(XLPE)绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆设计、选材、制造和检验的最基本要求。
2.总则 2.1本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾应在工程实施阶段由需方负 责澄清。 2.2本规定并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述相关规范和标准的条文，故在具体工 程实施阶段，应要求供方根据工程的实际情况及国家最新标准、规范提供优质产品。 2.3本规定所列标准、规范如与供方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行，且供方应充 分描述本技术规定与相关法规的不同点。 2.4供方应提供需方要求的全部资料和数据，不应用假设条件及未经实验的数据来掩盖产品参 数的缺陷。 2.5应按照相关的标准，包括：IEC标准、国家标准以及行业标准对低压动力及控制电缆进行 制造、检验、试验、包装运输、安装和运行。 2.6为确保电缆正确的安装、操作及维修，供方应提供所有必须附加的设备、专用工具和附件 及其清单，即使这些设备和工具在相关资料中没有列出。 2.7 6（10）kV电力电缆应是经过法定机关检验合格的并经过运行实践考验的、性能优良、 技术先进、价格合理的成熟的产品，而不应是试制品或不成熟的产品。 3.标准规范 交流中压动力的设计、制造和试验应符合本规格书及下列最新版国家标准和国际标准的要求。所列标准并非全部标准，仅列出了主要标准。 3.1 国家标准 GB311.1-6-1997 高电压试验 GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分：总则 GB/T 2952.3-1989 电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层 GB/T 3956-1997 电缆的导体 GB 6995.1-1986 电线电缆识别标志第1部分：一般规定 GB 6995.2-1986 电线电缆识别标志第2部分：标准颜色 GB 6995.3-1986 电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志 GB 6995.4-1986 电线电缆识别标志第4部分电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志 GB 6995.5-1986 电线电缆识别标志第5部分电力电缆绝缘线芯识别标志 GB12706.3-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB3957-83 电力电缆铜，铝导电线芯GB12666.1~7-90 电线电缆燃烧试验方法
交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电 力电缆技术规格书 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆技术规格书（型号：YJV22-0.6/1kV） 1.总则 1.1 本技术规格书适用于0.6/1kV电力电缆。 1.2 本技术规格书规定了供货方应遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。 1.3 供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 1.4 本技术规格书是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。 2.执行标准 本技术规格书执行以下标准： GB/T2952：电缆外护套 GB/T3048：电线电缆电性能试验方法 GB/T3956：电缆的导体
GB6995：电线电缆识别标志方法 GB8170：数字修约规则 GB/T.1：额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV(Um=1.2 kV)到3kV(Um=3.6 kV)电缆 GB：电力电缆工程设计规范 GB4005：电线电缆交货盘 3.使用条件 3.1 运行条件 系统标称电压U/U: 0.6/1kV 系统最高运行电压Um: 1.2kV 系统频率: 50Hz 3.2 运行要求 电缆导体的额定运行温度: 90℃ 短路时电缆导体的最高温度: 250℃ 3.3 运行环境条件 海拔高度: ≤1000m
环境温度: -25℃～＋40℃ 3.4 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 3.5 耐地震能力 地震烈度: 7度（a=0.1g）。 4.技术条件 4.1 导体 4.1.1 导体组成、性能和外观符合GB/T3956的规定。 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及无凸起或断裂的单线。 4.2 绝缘 4.2.1 绝缘采用90℃交联聚乙烯绝缘料。 4.2.2 绝缘标称厚度符合GB/T.1的要求，绝缘厚度平均值 不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
电力电缆技术规格 书 编制：
1．概述 2．标准 3．设计 3.1使用环境 3.2 导体 3.3 绝缘 3.4 3.5 3.5 3. . 3. . 4. . 4. . 5. . 5. . 缆芯、填充及内衬层 铠装 外护套 4．检查和试验 5．标记 6．其它 7．供货方式5. . 5. . 6. . .6 . 6. . 7. . 7. .
1．概述 本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。 2．标准 高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。 2.1国家标准 GB/T2951.1－7－1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB5013.1~4-97 额定电压450V/750V 及以下橡皮绝缘电缆IEC60245) 电缆的导体 GB/T3956-1997 GB/T12666.1－7－89电线电缆燃烧试验方法 GB/T2706.1－3－91额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电 缆 IEC60502 3?35KV交流金属封闭开关设备 GB3906-91 GB50150－91电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验GB50171－92 收规范 交流高压电气动热稳定试验方法 GB2706 2.2 国际标准 绝缘电缆的导体 IEC60228(1978-01) IEC60332电缆在着火条件下的试验 额定电压1kV —35kV的挤压固体电介质绝缘电力IEC60502 电缆 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 IEC60811 IEC60183选择高压电缆的指引
IEC60228绝缘电缆的导体 IEC60287-1 电缆-电流的额定值计算-第1 部分：额定电流 公式（100%载荷因素）及损失的计算IEC60287-2电缆-电流额定值的计算-第2 部分：热敏电阻 IEC60287-3电缆-电流额定制的计算-第3部分：各区操作 条件 火灾情况下的电缆的测试 IEC60332 IEC60445 人机界面、标识及识别（设备端子及某种设计的 导体的端子的识别，包括文字数字系统的一般规 定）的基本原则及安全原则 IEC60502额定电压在1千伏（U< （指数）m>=102千伏） 到30千伏（U< （指数）m>36千伏）带挤压绝 缘的电缆及其配件 IEC60754焚烧电缆材料时对气体的检测 其它有关规范制造厂采用上述规范及上述规范所指定的规范应为最新版本。3．设计 3.1使用环境 3.1.1 电缆应能安装在焦化现场中规定的使用条件，额定电压U0/U 为 0.6/1kV ，额定频率为50Hz。 3.1.2 电缆能适用于焦化工厂内的动力配电、控制及照明。 3.1.3 电缆用于TN-S 直接接地系统。 3.1.4 电缆的敷设方式采用地下敷设和地上敷设。地下敷设采用直接埋地敷 设、穿钢管埋地敷设，地上敷设采用电缆桥架敷设，沿吊架吊钩敷设，穿钢 管及PVC 硬塑料管明配。
电力电缆技术规格书 一. 说明 1.本规格书作为技术要求随标书一起供给应应标单位，供 XXXX 工程电力电缆招标使用，应 标单位投标前应认真阅读本技术规格书； 2.应标单位所供产品必需满足本书的要求，凡此规格书未提及的各项技术指标，均按现行 国标执行； 3.本规格书将作为合同文件附属文件，在合同文件签署后自动生效；规格书未尽事宜，由 双方协商解决，必要时可签订增补技术规格书； 4.应标单位必需随标书供给主要材料和产品技术资料，并供给电缆生产原材料的质量证明； 5.应标产品性能与本书要求不同时，应在偏差表中表达； 6.本次招标电缆将用于 XXXX 工程动力配电专业，应标单位必需针对本次招标状况进展标书 制作； 7.制造商应依据电缆供货一览表要求的长度合理配置单根电缆的长度，保证单根电缆的完 整性； 二. 总则 1.适用标准 GB12706－91 额定电压 35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 GB12666.5－90 电线电缆成束燃烧试验 IEC60287 电缆的连续负荷载流量计算〔100％负荷因数〕 IEC60502－1997 额定电压 1－30KV 挤包绝缘电力电缆及附件 IEC60288－1978 绝缘电缆的导线 IEC60288A－1982 绝缘电缆的导线补充 GB/T17651－2022 电缆或光缆特定条件下燃烧的烟密度测定 GB/T17650-2022 取自由缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法 GB/T12706.2－2022 额定电压 35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆补充 IEC60331 IEC60332 IEC61034 注：以上标准针对于本次招标的电力电缆的相关标准
通信电缆技术规格书 1. 项目简介及使用地点 煤矿井下电话、监控、网络等通信使用。 2. 货物名称及供货范围 矿用通信电缆 3.主要部件（或设备）配置要求 4.设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件
矿用安全产品标志证书、出厂检验报告及合格证 5.货物使用环境 （1）气压：86—110kpa。 （2）有粉尘及瓦斯。 （3）温度：-20℃—+40℃。 （4）湿度：不超过96%。 6.货物适用标准 依据《中华人民共和国国家标准》、《中华人民共和国煤炭行业标准》及等标准执行。 7.技术参数 （1）导体采用电工软铜线。 （2）绝缘采用聚乙烯绝缘材料。 （3）护套采用蓝色聚氯乙烯阻燃料。 （4）电缆的绝缘电阻每千米应不小于3000MΩ。 （5）电缆导体电阻每千米应不大于Ω。 （6）电缆线芯与线芯之间应能承受1500V、5min的工频电压试验。 （7）电缆任意线对的工作电容应不大于m。 （8）电缆1km长度上电感应不大于800uH。 （9）电缆500m长度上远端串音衰减不小于70db。 （10）电缆的燃烧性能应符合MT386-2011中的单根垂直燃烧试验规定。 8.质量及验收要求 验收时，按照标准对供货量的30%进行随机抽检。抽检发现质量问题，
本批次全部退货。 9.安装、调试要求 无 10.服务及质保要求 （1）如需现场服务，供货方接到通知起3日内到现场处理。 （2）供货方产品质保期自投用起保质期为壹年，保质期内免费维护。 11.运输及包装要求 由供货方负责送货至指定地点（包装物不回收），现场验收交货。 12.供应商须提供技术资料要求 矿用安全产品标志证书、出厂检验报告及合格证。
综合接地电缆技术规格书综合接地电缆技术规格书 一、引言 综合接地电缆是用于接地系统中的重要组成部分，用于将电力系统的各种设备和设施接地，以确保系统的安全和有效性。本规格书描述了综合接地电缆的设计、制造和安装要求，旨在确保该设备在使用中的可靠性和稳定性。 二、术语及定义 2.1 综合接地电缆：用于电力系统中连接各种设备和设施 的接地电缆。 2.2 裸电线：一种轮廓型截面并具有丰富的表面纤维极佳 的裸电线，通常用于高压电网的接地。 2.3 铜芯铝包钢制芯综合接地电缆：一种由铜芯和由铝包 钢制芯组成的电缆，用于电力系统中连接各种设备和设施的接地电缆。 三、设计要求 3.1 类型选择：根据使用环境和技术要求，选择适当的综 合接地电缆类型。 3.2 长度计算：根据使用要求和现场条件，计算综合接地 电缆的长度和尺寸。
3.3 线缆外径：穿过综合接地电缆的管道或套管内径、支 持悬挂的张力、抗拉强度等均应考虑到线缆外径。 四、制造要求 4.1 线缆芯安装：铜芯铝包钢芯综合接地电缆的芯线应紧 密且均一地编织，铜芯应与铝包钢芯相隔离。 4.2 电缆绝缘：电缆绝缘应满足国家标准的要求，使用的 人造材料应通过相关的质量检测。 4.3 综合接地电缆护套：综合接地电缆护套应采用PVC护套，两层护套应在不同方向上包裹线缆芯。 五、安装要求 5.1 输电线杆接线：综合接地电缆应通过绝缘管和电缆夹，与输电线杆上的相应设备或接地线杆直接相连。 5.2地下敷设：综合接地电缆在地下敷设时，应注意与其 他管道之间的空间保留或分隔。 5.3 铺设位置：综合接地电缆应尽量在离其所连接的设备 或设施最近的地方铺设，以减少经过长距离的综合接地电缆和接地线。 六、检查要求 6.1 电缆标识：综合接地电缆的每个电缆末端应准确地标识，并记录其长度、规格、型号等。 6.2 线缆表面检查：应检查综合接地电缆表面是否有缺陷 或裂纹等损坏。
电缆技术规格书 供货范围 低压电缆技术条件 1 总则 1.1 本技术规格书仅适用于本次所采购的交流额定电压1KV以下绝缘电力电缆的订货。 1.2 本技术规格书的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。 1.3 本技术规格书中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。 1.4 本技术规格书是本次电缆采购最低要求，投标人所提供的电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书要求。 2 引用标准 电缆应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。 GB12706-2002 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502-2（1997）额定电压1～30KV挤包绝缘电力电缆及其附件 GB12527 —90 额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB/T2951 《电线电缆机械性能试验方法》
GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956 《电力电缆铜、铝导电线芯》 GB2952 《电缆外护套》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 GB50217 《电力电缆工程设计规范》 DL401 《高压电缆选用导则》 IEC183 《高压电缆选用导则》 IEC60502 《额定电压35kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 IEC228 《绝缘电缆的导体》 IEC230 《电缆及附件的冲击试验》 IEC60 《高压试验技术》 3、电缆使用条件 3.1.1主要在室内外隧道、管沟、桥架，也可埋在松散土壤中及作为固定敷设用或引户线。 3.1.2周围空气温度：最高+60 ℃，最低-15 ℃，日温差15 ℃，海拔高度不大于1000m 。 3.2 技术参数和要求 3.2.1 材质线芯：铜芯，铜材必须是无氧铜绝缘物： 3.2.2 最高工作温度：交联聚乙稀90 ℃( 聚氯乙稀70 ℃) ，5 秒钟内短路温度≤250 ℃。电缆敷设最低温度0 ℃。 3.2.3 电缆导体电线芯的直流电阻应满足GB3957-83 规定。 3.2.4 敷设最小弯曲半径为：单芯电缆：20 （D ＋d ）±5 ％mm ，多心电缆：15 （D ＋d ）±5 ％mm 。 3.2.5 电缆线芯采用圆形截面。 3.2.6 最大永久伸长率≤15% 。 3.2.7 绝缘厚度1.8 ±10 ％mm ，护套厚度2.7 mm 。 3.2.8 成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续300mm 内无标志。 3.3 试验 3.3.1 电缆结构尺寸检查
目录 第一部分工程概况和基本要求 (1) 1.1工程概述 (1) 1.2 范围 (1) 1.3 名词定义 (1) 1.4项目总体要求 (1) 第二部分现场条件 (2) 2.1 安装场所 (2) 2.2 环境条件 (2) 第三部分通用技术要求 (3) 3.1 采用规范、标准及法规 (3) 3.2供货范围及界面 (3) 3.3设计与制造 (3) 3.4材料 (9) 3.5检验和测试 (12) 3.6铭牌 (16) 3.7涂层、包装和运输 (17) 3.8提交文件 (17) 3.9验收 (18) 3.10保证和担保 (18) 第四部分数据单 (19)
青海化隆、循化、同仁、尖扎县天然气输气管道工程技术规格书 4.1设计条件 (19) 4.2电力电缆数据单 (20)
青海化隆、循化、同仁、尖扎县天然气输气管道工程技术规格书 第一部分工程概况和基本要求 1.1工程概述 化隆、循化、同仁、尖扎县天然气输气管道工程中所使用电力电缆，室外选用阻燃 型铠装铜芯电缆，室内选用普通铜芯线。 1.2 范围 本技术规格书对电力电缆的功能设计、材料、结构、性能、安装、试验和采办提出了最低要求。本技术规格书适用于油气储运工程。本文件并不能免除供货商应对所提供的设备及其辅助系统配置齐全、性能要求合理、可适用性和可靠性负责。 1.3 名词定义 本技术规格书用到的名称定义如下： 项目：化隆、循化、同仁、尖扎县天然气输气管道工程 业主：青海金远天然气有限公司 设计：四川德立信石油天然气勘察设计有限责任公司 供货商：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备的公司或厂家 分包商：负责设计和制造分包合同所规定的设备/材料公司或厂家 技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括所附的数据单和附图等 数据单：是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参数 技术评分表：技术评分表是招标投标过程中通用的技术组评分标准 技术条件：各工程项目通用并统一的技术要求 质保期：是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段 1.4项目总体要求 1.4.1资格要求 供货商所提供的电力电缆应有类似规格产品在本规格书中所提供的环境条件下成功运行三年以上的经历。 1
电线电缆产品 技 术 规 格 书 （模板） 建设单位： 项目名称：
第1部分总则 1.1 说明 本章规定以下产品的生产及安装的要求： 1.1.1 通用型电缆（电线） 1.1.2 电力电缆 1.1.3 控制电缆 1.1.4 电缆附件 1.2 参考法规与规章 1.2.1 产品和产品安装应符合最近发行和修订的下列标准、规范和规则的要求1.2.2 国标GB11017－89《额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆》1.2.3 国标GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 1.2.4 国标GB 50217－2018《电力工程电缆设计规范》 1.2.5 国标GB/T3956-2008《电缆的导体》 1.2.6 国标GB 14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》1.2.7 国标GB 306.1-306.2-2007《阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》 1.2.8 国标GB 13033.1-13033.3-2007《额定电压750 V及以下矿物绝缘电缆及终端》 1.2.9 国标GB 15934-2008《电气附件电线组件和互联电线组件》 1.2.10 国标GB/T 12706.1～12706.4《额定电压1kV（Um＝1.2 kV）到35kV（Um ＝40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件》 1.2.11 国标GB9330.2-2008《聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》 1.2.12 国标GB 12666《电线电缆燃烧试验方法》 1.2.13 国标GB/T17650-1998《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》 1.2.14 国标GB/T 9330-2020《塑料绝缘控制电缆》 1.2.15 国标GB50168-2016《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 1.2.16 IEC811国标GB/T2951《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》 1.2.17 IEC502《额定电压1kV－30kV塑料挤包绝缘电力电缆》 1.2.18 IEC228《绝缘电缆导体》 1.2.19 IEC60227《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 1.2.20 IEC60502《额定电压1-30kV挤包绝缘电力电缆及附件》 1.3 相关技术规格书 1.3.1 本章应与以下说明及相关的合同说明结合，以建立对电线、电缆的全部要求： 1.3.2 16010章：基本电气要求
高低压电缆技术规格书 ************公司
目录 1.概述 (1) 2.总体要求 (1) 3.技术规格书 (1) 3.1.技术标准 (1) 3.2.产品名称 (2) 3.3.执行标准 (2) 3.4.使用特性 (3) 3.5.技术要求 (3) 3.6.成品电缆 (4) 4.试验 (5) 5.包装及运输和保管 (6) 6.供应商文件 (12) 7.现场服务 (13) 8.质量保证 (13) 9.完成时间及其它有关事项 (14) 10.验收标准和方法 (14) 11.投标方需填附表 (14)
1.概述 本工程为*************公司焦炉气制LNG项目，建设地点位于********循环经济聚集区。本项目以***********为主。项目包括10KV高压电缆和0.4KV 低压电缆及控制电缆。 2.总体要求 2.1.高、低压电力电缆的技术要求要符合国家有关规定，并满足************公司的现场工艺技术要求； 2.2.高、低压电力电缆技术规范要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合工业标准的优质产品； 2.3.本技术规范书适用于京宝新奥LNG项目高、低压电力电缆。规范书提出了高、低压电力电缆的制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2.4.如果乙方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着乙方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有异议，应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。2.5.本技术规范书使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2.6.本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 2.7.本技术规范书未尽事宜，由甲、乙双方协商确定。 3.技术规格书 3.1.技术标准 3.1.1.供货长度应大于等于技术规格书中规定的长度，并有以米为单位的计米标识、规格型号、制造厂标识。所供电缆应保证电缆的完整性，其中间不得有任何接头。 3.1.2.投标人应提供本标书范围内各规格电缆全套出厂质量检验报告、合格证书
电力电缆技术规格书 一、材料选择及总体要求 一级电线电缆使用场所，所有电线电缆均采用低烟无卤型(WD)。 1.消防干线电缆均采用隔离型(柔性)矿物绝缘电缆NG-A-0.6/1KV，（双电源供电时中间加分隔板）。终端配电箱（柜）至消防设备均采用阻燃耐火型WDZAN-YJY-0.6/1KV且沿专用电缆桥架敷设（刷防火涂料）。 2.10KV高压电缆采用均采用阻燃交联型WDZAN-YJY-8.7/10KV聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，沿金属电缆桥架(CT)在变配电间内敷设；10KV高压进线电缆采用WDZAN-YJY22-8.7/10KV,沿地下缆沟套管方式敷设至机房楼变配电间； 3.低压电线均采用阻燃型WDZA-BYJ－450/750V塑料绝缘铜芯线，其中一级负荷的消防动照分支线路采用耐火线WDZAN-BYJ－450/750V。并且所有消防动照分支线路均穿金属管暗敷（金属管应暗敷在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm）或外刷防火涂料在吊顶内敷设，并且通过可挠金属（RG）与所有强弱电终端设备相联接。 4.低压电缆均采用阻燃交联型WDZA-YJY-0.6/1KV聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，沿金属电缆桥架(CT)在低配间内敷设至楼层配电柜。 二、编制依据 1.《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分：一般规定》 GB12706.1-91； 2.《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆》GB12706.3-91； 3.《电缆的导体》GB/T3956 4.《电力电缆工程设计规范》GB50217； 5.《电线电缆交货盘》GB4005； 6.《电缆外护套》GB/T2952； 7.《电线电缆识别标志方法》GB6995； 8.《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048.
光伏电缆技术规格书 一、引言 光伏电缆是太阳能光伏发电系统中的重要组成部分，用于传输太阳能电池板与电池组之间的电能。本文将介绍光伏电缆的技术规格，包括电缆的结构、材料、性能要求等方面的内容。 二、电缆结构 光伏电缆一般由导体、绝缘层、护套层等部分组成。导体是电缆的核心部分，通常采用铜或铝材质，具有良好的导电性能。绝缘层用于隔离导体和护套层，常见的绝缘材料有聚烯烃、聚氯乙烯等。护套层则用于保护电缆免受外界环境的影响，提高电缆的耐候性和耐磨性。 三、电缆材料 1.导体材料：常见的导体材料有铜和铝。铜导体具有良好的导电性能和机械强度，适用于大功率光伏电缆。铝导体则具有较低的成本和重量，适用于小功率光伏电缆。 2.绝缘材料：常见的绝缘材料有聚烯烃、聚氯乙烯等。聚烯烃绝缘层具有较好的耐高温性能和绝缘性能，适用于高温环境下的光伏电缆。聚氯乙烯绝缘层则具有较好的耐低温性能和耐候性能，适用于低温和户外环境下的光伏电缆。 3.护套材料：常见的护套材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。聚乙烯护套具有较好的耐候性和耐磨性，适用于户外环境下的光伏电缆。聚氯
乙烯护套则具有较好的耐油性和耐酸碱性，适用于工业环境下的光伏电缆。 四、性能要求 1.电缆导体的电阻应符合国家标准要求，以保证电能传输的效率。 2.电缆的耐电压应符合国家标准要求，以确保电缆在正常工作条件下不会发生击穿或漏电等故障。 3.电缆的耐热性能应符合国家标准要求，以适应太阳能发电过程中的高温环境。 4.电缆的耐寒性能应符合国家标准要求，以适应低温环境下的光伏电站。 5.电缆的耐候性应符合国家标准要求，以保证电缆在户外环境下的长期使用。 6.电缆的耐腐蚀性应符合国家标准要求，以适应工业环境中的酸碱腐蚀。 7.电缆的机械强度应符合国家标准要求，以保证电缆在安装和使用过程中不会发生损坏。 8.电缆的防火性能应符合国家标准要求，以减少火灾的发生和蔓延。 五、结论 光伏电缆作为太阳能光伏发电系统的重要组成部分，其技术规格对于系统的正常运行至关重要。本文介绍了光伏电缆的结构、材料和性能要求，并强调了其在导电、绝缘、保护等方面的重要性。通过
哈尔滨市轨道交通一号线一期工程 阻燃电缆技术要求 上海市隧道工程轨道交通设计研究院 2010．08
阻燃电缆技术要求 1.概述 哈尔滨市轨道交通一号线一期工程是规划路网中1号线的中段，它南起学府路上的医大二院附近，沿学府路——西大直——东大直街——一曼街——南通大街——东直路——桦树街至哈尔滨东站，途经高等学府区、学府路高新技术开发区、城市中央商务区、博物馆广场、游乐园等公共活动中心以及铁路客站等主要客流集散中心，所经地区分属南岗区、太平区管辖。线路预留了向南延伸至平房（新疆大街）、向东延伸至东化工路的条件。一期工程线路全长14.41km，全部为地下线，其中利用既有“7381工程”段（位于东、西大直街、一曼街下）长约5.6km。 一期工程全线共设16座车站，1座车辆段，1座控制中心。其中地下一层侧式站台深埋车站4座（为改扩建车站），地下二层岛式站台车站10座，地下三层侧式站台车站2座（既有人防工程加站），平均站间距0.946km。太平桥车辆段接轨于太平桥站和交通学院站，控制中心设于清滨公园站。轨道交通一期工程与路网中其余4条轨道交通线6次相交，其换乘形式有3种：其中龙江街站与5号线平行换乘；太平桥站与3号线“十”字换乘，医大二院站与4号线十”字换乘；博物馆站与2号线“T”形换乘、烟厂站与4号线“T”形换乘，清滨公园站与3号线“T”形换乘。 哈尔滨市属寒温带大陆性季风气候。主要特点为春季风大雨少，夏季温热湿润降水集中，秋季凉爽、霜来早，冬季漫长，寒冷干燥。一年平均气温 3.6℃，极端最高气温可达36.4℃，极端最低气温-38.1℃。全市年平均降水量523mm，降水主要集中在夏季。冬季降雪占全市降水12.1%，降雪期日数为180多天，年降雪量平均为63.1mm，最大积雪深度达41cm。年平均风速4.1m/s，常年主导风向以西南风为主。年平均日照时数2446小时。年最大冻土深度205cm。 2.工程主要原始资料 环境温度：-15℃~+40℃ 相对湿度：日平均值不大于95%
CDP 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-003-2009/B 电力电缆技术规格书 2009-11-26发布 2009-11-30实施 中国石油天然气股份天然气与管道分公司发布
前言 为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程电力电缆采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分容： ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改； ——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货； ——技术评分表是为了统一招标投标过程用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：中国石油天然气管道工程 本文件主要起草人：：艮鹏王新坤付伟 本文件评审专家组：宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程电力室负责具体技术容的解释。 联系人：杜庆山 联系：0 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程石油咨询中心 地址：市宣武区门大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人：怡静 联系：7 电子https://www.doczj.com/doc/0119465847.html,。
电力及控制电缆技术协议 一，说明 1.本协议作为技术要求随商务标书一起提供给应标单位，供绍兴远东石化140 万吨PTA项目供、配电电缆招标使用，应标单位投标前应仔细阅读本协议； 2.应标单位所供产品必须满足本协议的要求，凡本协议未提及的各项技术指 标，均按现行国标； 3.本协议将作为合同文件附属文件，在合同文件签署后自动生效；协议中未尽 事宜，由双方协商解决，必要时可签订增补技术协议； 4.应标单位必须随标书提供主要材料和产品技术资料，并提供电缆生产原材料 的质量证明； 5.应标产品性能与本协议要求不同时，应在偏差表中体现； 6.本次招标电缆将用于绍兴远东石化现场和配电室，应标单位必须针对本次招 标情况进行标书制作； 7.制造商应根据电缆供货一览表要求的长度合理配置单根电缆的长度，保证单 根电缆的完整性； 二，总则 1.适用标准： GB12706－91 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 GB12666.5－90 电线电缆成束燃烧试验 IEC60287 电缆的连续负荷载流量计算（100％负荷因数） IEC60502－1997 额定电压1－30KV挤包绝缘电力电缆及附件 IEC60288－1978 绝缘电缆的导线
IEC60288A－1982 绝缘电缆的导线补充 GB/T17651－1998 电缆或光缆特定条件下燃烧的烟密度测定 GB/T17650-1998 取自由缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法 GB/T12706.2－2002 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆补充 IEC60331 IEC60332 IEC61034 2.投标书中应提供的资料 投标者应在投标书中提供下列技术文件资料,投标者提供的数据和资料应该表明所供应的产品的性能和构造特点。所有提供的建议数据资料，将作为合同数据资料的一部分。任何偏离这些数据都应得到买方同意。 产品（包括所有材料材质、加工工艺等）鉴定文件 技术数据表和有关技术资料。 型式试验报告 电缆产品的成功供货记录（具有产品简要参数、使用地点名称、使用时间、使用情况的记录） 与评标有关的其他技术文件资料 3.技术文件 中标商在签订合同后必须向买方和设计单位提供下列技术文件资料。 ①电缆结构图、技术参数表和电缆完全手册和相关说明
信号电缆技术规格书 一、数字信号电缆技术规格书 1 适用范围 1。1本技术规格书适用于铁路数字信号电缆。 1。2 电缆应用范围 本产品适用于铁路信号系统中有关设备和控制装置之间的联接，可实现1MHz（模拟信号)、2Mbit/s（数字信号)及额定电压交流750V或直流1100V及以下系统控制信息及电能传输.可在铁路电气化和非电气化区段使用。 2 工作条件 2.1 电缆的使用环境温度为—40℃～+60℃,敷设的环境温度不低于-10℃。 2.2 电缆导体的长期允许工作温度不超过+70℃。 2.3 电缆的允许弯曲半径不小于电缆外径的15倍. 3 电缆型号、名称及规格 3.1电缆型号： SPTYWA23 SPTYWL23 3.2电缆名称：皮—泡-皮物理发泡聚乙烯绝缘综合护套（铝护套）双钢带铠装聚乙烯外护套铁路数字信号电缆。 4 技术要求与试验方法 4。1 导体 4.1。1导体采用符合GB/T3953规定的TR型软圆铜线，导体的标称直径为1。0mm，试验方法符合GB/T4909。2规定。 4.1.2导体允许接头,每根芯线接头数量不大于2个/km，电缆所有芯线相邻接头间的距离大于300mm，接头处的抗张强度应不小于相邻段相同长度无接头导体的90%,试验方法符合GB/T 4909。3的规定。 4.1.3无接头的导体断裂伸长率≥20％，有接头导体断裂伸长率≥15％,试验方法符合GB/T 4909.3的规定。 4.1.4导体的卷绕试验，卷绕试验方法为一次卷绕，试棒直径等于试件的标称直径。每个试件的试验结果，试件试验部分的表面无裂纹。试验方法符合GB/T4909.7的规定. 4.2 绝缘 4.2.1 绝缘为聚乙烯绝缘结构。泡孔分布均匀，气泡间应互不连通，绝缘厚度满足本技
WDZAN-YJY23-0.6/1kV低压电力电缆技术规格书1 适用范围 本技术规格书适用于所需的WDZAN-YJY23-0.6/1kV低压电力电缆。 2 工作条件 2.1 电缆的额定电压U 0/U（U m ）为0.6/1（1.2）kV。 在电缆的电压表示U 0/U（U m ）中： U ----电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压； U ----电缆设计用的导体间的额定工频电压； U m ----设备可承受的“最高系统电压”的最大值。 2.2绝缘混合料的导体最高温度 绝缘混合料的导体最高温度见表1. 表1 电缆的型号、名称见表2。 表 2 4.1 导体 导体应符合GB/T 3956规定的退火铜导体。导体外绕包耐火带。 4.2绝缘 绝缘采用交联聚乙烯绝缘料，绝缘标称厚度应符合GB/T 12706.1的规定。 4.3 多芯电缆的缆芯、填充物及包带 4.3.1 缆芯由绝缘单线绞合而成。 4.3.2 允许填充适量的阻燃填充绳，保证缆芯圆整。 4.3.3 缆芯外绕包合适的带材扎紧。 4.4 内衬层 内衬层采用挤包一层无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，其厚度应合GB/T 12706.1的规定。
铠装层采用双层钢带间隙绕包形式，其技术要求符合GB/T 12706.1的规定。 4.6 外护套 电缆外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，护套厚度及技术要求符合GB/T 12706.1的规定。 4.7电气性能 电气性能应符合GB/T 12706.1的规定。 4.8机械物理性能 机械物理性能应符合GB/T 12706.1的规定。 4.9阻燃、耐火性能 阻燃、耐火性能应符合GB/T 19666的规定。 5 电缆交货长度 电缆交货长度根据双方协议，允许以任何长度电缆交货。 6 检验规则 6.1电缆由制造方的质量检验部门检验合格方能出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量检验合格证。 6.2产品应按GB/T 12706.1的要求的试验项目进行试验验收。 7 标志、包装、运输、储存 7.1 标志 成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。 成品电缆标志应符合 GB/T 6995.3规定；电缆绝缘线芯标志应符合GB/T 6995.5规定。 7.2 包装 7.2.1 电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定要求的电缆盘上交货。 7.2.2 电缆端头应可靠密封，伸出的长度应不小于300mm。重量不超过80kg的短段电缆， 可以成圈包装。 7.2.3成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： a)制造厂名称或商标； b)电缆型号和规格； c)长度，m； d)毛重，kg； e)制造日期：年月；