电子吊秤使用管理规定
一、物资进场时使用电子吊秤对进厂钢管等原材料的重量进
行复核、登记，称量检验物资时监秤人员必须2名以上。
二、吊秤管理人员应经常检查电子吊秤的使用情况，负责电
子吊秤的安全使用、日常保养等工作，确保电子吊秤的
灵敏度与准确性。
三、使用人员在使用前应认真学习使用说明书，能够熟练地
进行操作，确保吊秤的正确安全使用。
四、无线数传电子吊秤由秤体和仪表两部分组成。使用前应
该依据说明书对吊秤各部件进行检查：认真检查秤钩、
环各部分连接是否牢靠；卡簧，镙帽有无脱落，电池门
关好与否。确认完好后方可起吊。
五、使用过程中要严格按照使用操作说明进行操作，不能违
规操作，特别注意不能超吊秤量程使用。
六、计量作业完毕后，秤体要落入小车保存，不允许不工作
时悬挂在露天吊车上，以免遭受雨淋、雷击等损坏器件；
确保各个部件收回后放于指定位置保存，待下次使用。
七、使用注意事项：
1.为了保证秤体内部的发射机可靠工作并延长其使用
寿命，秤体天线固定在秤体上后，平常不要随意拆卸，
若一定要拆卸，则在使用前，应先固定好秤体天线再
插入电池；使用完毕，应先拔掉电池，再拆掉天线。
2.注意电池欠电指示符号，以便及时充电或更换电池或
者充电，维持电池的正常工作寿命，避免因欠电造成
计量误差。
3.禁止秤体受到剧烈震动和碰撞，尤其杜绝秤体从高空
跌落，要避免淋雨，定期用标准重物自行校准，保证
电子吊秤长期稳定和准确使用。
4.传感器内部虽然已采取密封措施，但使用及存放时仍
要采取防潮措施以延长使用寿命。
5.应对电子吊秤进行经常性、定期性检查，经常性检查
不得少于每月一次；按照检定周期每年送计量检验机
构检定一次。检查中如果发现有不符合上述有关规定
要求的，应及时更换或修复，确保使用安全。
6.为便于观察并延长仪表的使用寿命，仪表显示窗应避
免阳光直射。
八、电子吊秤的管理责任应落实到人，日常的保养、维护及
使用由吊秤专属责任人负责。
九、本规定自发布之日起执行。
徐庄子站项目物资管理部
2013年4月25
电子皮带秤管理实施细则 批准： 审核： 编写： 大唐长春第二热电有限责任公司 二〇一二年十一月一日 电子皮带秤管理实施细则 第一章总则 第一条为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制订本办法。 第二条本办法适用于大唐长春第二热电有限责任公司。 第二章电子皮带秤管理职责 第三条运行管理部和设备管理部是电子皮带秤管理的职能部门，分别指定管理人员负责电子皮带秤的管理。 第四条运行管理部负责电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程具有指导、监督、检查及考核权。 第五条设备部负责公司电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对各分场皮带秤检定与检修工作具有指导、监督、检查及考核权。 第六条热控分场负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带
秤的原始数据记录，负责所管辖部分日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤的准确、可靠和稳定。 第七条燃运分场作为电子皮带秤的使用单位，负责设备检查与维护，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。 第三章电子皮带秤使用与维护保养 第八条燃运分场要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内。 第九条燃运分场每班接班后和交班前由运行人员对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架无积煤、卡煤及矸石，防止秤上附加力影响计量精度。 第十条燃运分场要保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响。 第十一条燃运分场每次粘补、更换五段皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接一天后通知维护分场对电子皮带秤精度进行复核，并对电子皮带秤重新进行零点校验标定，维护分场皮带秤管理人员对所辖
电子秤校准规程 1.目的 通过对电子秤的内部校准，确保测量结果准确可靠。 2.范围 适用于公司内所有在用电子秤。 3.职责 3.1品控部：负责内部校准规程的制定及校准工作监督管理，负责按 照相关规定对电子秤进行第三方鉴定并负责鉴定记录的 归档、保管，并负责本部门所用电子秤日常自校并做好 记录。 3.2生产部：负责按规程规定要求对所用电子秤日常自校并做好记录。 4.校准程序 4.1角差校准和线性校准 4.1.1校准频率： a)新购回首次使用前 b)长时间未用重新使用前 c)正常使用时每三个月 4.1.2校准前准备： 秤体稳定地放置在水平台面上，调节电子秤水平气泡至中心位置，四周无物体相碰，秤台上无杂物，观察其显示器是否为零，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理。
4.1.3校准：首先进行角差校准，然后进行线性校准。 4.1.3.1 角差校准： 选择1/3max 砝码（max为电子秤最大称量数），将标准砝码放在电子秤台面的4角，分别进行称量，4个角的读数偏差均不得超过允许误差。 4.1.3.2 线性校准： 选择用20% Max和 60% Max的砝码，将标准砝码放在电子秤台面的中央，分别进行称量，读数与标准砝码对照，偏差不得超过允许误差。 4.1.4允许误差判断： 查下表得允许误差，若超出范围，则该电子秤存在称量误差不能使用。表一： 容量使用中误差 0-500d ±1.0e 500-2000d (不含500) ±2.0e >2000d ±3.0e 注：容量：指标准砝码为多少倍的分度值 d：实际分度值（对模拟示值，指相邻两个刻线对应值之差；对数字示值，指相邻两个示值之差） e：检定分度值，用于对秤进行分级和检定时使用的，以质量单位表示的值。 对于Ⅲ级的衡器，e=d
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电子秤校验安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7068-25 电子秤校验安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 作业前 5.1.1 校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然后再进行秤校验。 5.1.2 参加校称的所有人员必须正确佩戴劳保用品。 5.1.3 与操作人员联系，断开搅拌机电源并挂牌。 5.1.4 指定专人用对讲机和中控随时保持联系。 5.2 作业中 5.2.1 搬运砝码要轻拿放，不得撞击称体，摆放要均衡防止坍塌和物体坠落。
5.2.2 中控员要随时用对讲机与加砝码人保持联系，证校验工作准确无误地进行。 5.2.3 严禁在校称时启动搅拌机。 5.3 作业后 32 / 186 5.3.1 清理现场，按指定位置整齐摆放砝码。 5.3.2 与中控人员联系确认后恢复供电。 5.3.3 填写工作校称记录表。 6安全应急措施安全应急措施 6.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。 6.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
地磅管理制度 第一条坚持原则，维护公司利益，秉公过磅,不得弄虚作假、徇私舞弊。恪守职业道德，不得吃拿卡要、收受钱物。 第二条熟练掌握地磅的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。严把计量关，做到手勤、眼勤。车辆过重时要仔细检查，确保过磅的准确性。台帐、报表数字准确、清晰，过磅数据真实、可靠。 第三条过磅作业结束后要及时规整单证，不错、不漏、不遗失，保持整洁。打印磅单前，应仔细核对磅单中每一个磅单元素，确保填写无误后方可打印磅单，不得随意向无关人员提供任何生产数据。 第四条地磅的日常维护与保养： 1、磅台四周间隙内不得卡有沙石、木屑、硬物等异物。 2、经常检查限位间隙是否合理，限位螺栓与秤体不得碰撞接触。 3、连接件每半年进行一次保养，支承头部涂上黄油。 4、定期检查地磅的限位装置以保证衡器的精度。 5、定期进行检定校正，确保其称量精度。 6、平时应注意清理磅台边缘与基坑、磅体与引坡间的杂物嵌入。 7、每天通电前检查磅台是否灵活晃动，每天通电后检查称重显示是否正常。 第五条称重显示控制器的维护与保养： 1、经常检查各接线是否松动，折断，接地线是否良好可造。 2、称重显示控制器超过一个月不用时，应进行通电检查，以免受潮或其它不良气体侵蚀影响可靠性。 3、称重显示控制器避免靠近热源、振动源。 4、使用环境中不得有易燃易爆气体或粉尘。
5、在称重显示控制器的同一相线上不得接感应性 6、称重显示控制器长期不使用、更换保险丝、移动位置或清除灰尘等情形时，务必切断电源。 7、称重显示控制器若发生故障应迅速断电，由专业人员进行检查维修，非专业人员不得随意拆开机箱，更不得随意更换内部零件。 第六条地磅的使用注意事项： 1、汽车应匀速开上磅台，速度控制在5Km/h以内；禁止在磅台上急刹车。禁止高速通过磅台。严禁车辆在磅台上长时间停留或过夜。 2、车辆上磅台前先观察仪表是否为零显示；打印或记录数据前观察仪表显示是否稳定。 3、当磅台上有车辆时不允许仪表断电，如临时断电，在恢复送电后应让车辆下磅台，待仪表恢复零点后再重新计量。 4、磅台上严禁电焊作业或将磅台作为地线使用。 5、春季及夏季应做好防水工作，无基坑的汽车衡接线盒内应放置干燥剂；浅基坑汽车衡基坑内应保证下水、排水畅通。 6、冬季温度较低时，仪表通电20分钟后再计量。 打雷时一定要切断所有称量设备的电源。 7、每次计量的汽车载重不得大于最大称量，但也不应小于20kg 的最小称量。 7、下班后应切断所有称重设备的电源。
名称：便携式电子手提秤（配送电池） 最大称重：20公斤，40公斤 最小称重：20g 颜色：淡蓝、橙色、银色、黑色（无说明所要颜色，我们将随机发货） 尺寸：秤身长度11.5厘米，最宽处7.3厘米。 电源：使用2节7号电池 液晶显示,选择锁定/自动锁定,去皮/置零 开机：将电子秤悬挂，使其处于竖直状态，按“ON/OFF”键开机，蜂鸣器发出开机提示声，约二秒钟后LCD 窗显示0.00Kg，进入称量状态。 称重：开机后挂上物品，即可显示称上物品重量，当秤上的挂物品稳定（停止摇摆）后，若已开启锁定功能，物品的重量值被锁定蜂鸣器发出锁定提示声，显示锁定的标志。此时可按“ON/OFF”键解锁追加称量。称重时，所加物品重量（包括皮重）不得超过最大称量40kg ，如果超过以上值时，将显示超载标志“0-Ld”，并发出报警声。 单位转换：按“UNIT”键，电子称在Kg（公斤）、Lb（磅）、OZ（安士）三个单位之间进行循环转换。 关机：(1) 开机后，在90秒内无任何操作，电子称自动关机。 (2) 称重状态下，没有锁定时按“ON/OFF”键关机。在锁定状态时先按“ON/OFF”解锁，再按“ON/OFF”键关机。在温度测量状态下先按“ON/OFF”键退出温度测量状态，再按“ON/OFF”键关机。 1. 每次开机自检时，电子称应处于垂直方向。 2. 请手提着吊环或在吊环上另加辅助工具称量，请勿手握外壳称量，否则将导致称量显示误差超标。 3. 若显示电量不足标志，请及时更换电池。如果电子秤长期不使用，应取出电池，以免因电池漏液而损坏电路。 4. 如出现非人为故障，请送回本公司指定的维修点维修，不要随意拆卸。
**********公司 电子皮带秤（链码）校准规范
一、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围； 标准数字万用表； 测速仪器； 绝缘电阻测试仪； 对讲机一套； 通用仪器调试工具、扳手； 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志； 仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠； 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否有异物卡靠； 传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运
转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率 （1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒） （2）速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整 （1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置； （3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上； （4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1
协庄煤矿电子皮带秤管理办法 为加强我矿电子皮带秤的管理，确保定期校验工作的顺利进行，保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，特制定本管理办法。 1、电子皮带秤是我矿计算输煤量的重要计量设备，是计算我矿煤炭产量和电耗指标、核算经济性能的重要依据之一。各相关单位要严格管理，制定或完善与之相关的操作规程、巡回检查制度、检修维护保养制度等，以保证电子皮带秤准确可靠运行。 2、电子皮带秤的日常维护。 （1）秤架检查：设备启动前和停运后，要对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架清洁无杂物。 （2）测速传感器检查：测速轮应转动灵活无卡涩，外观整洁无杂物，测速轮紧压在皮带上，信号线绑扎牢固无松动。 （3）荷重传感器检查：传感器上、下拉杆应垂直无弯曲，螺丝紧固无松动，信号线绑扎牢固。 （4）数显表检查：接线紧固无松动，面板整洁无杂物，液晶显示完整。 （5）控制箱检查：外观整洁，转换开关动作灵活，指示灯显示正常，端子接线紧固无松动，继电器无松动和脱落。 （6）定期对称重托辊经行加油润滑，每年至少2次，且润滑后要及时校对零点。
（7）定期对循环链码的链条加油，防止生锈。 3、电子皮带秤的组织校验。 （1）调度室负责组织主井皮带秤（包括主井能源在线监测皮带秤）、供煤炭加工厂皮带秤、煤炭加工厂供电厂皮带秤的校验工作，环保科技中心、电厂、煤炭加工厂、电器材料厂及经营管理部等相关部门参与校验。 （2）选煤厂负责组织选煤厂皮带秤（包括入洗原煤皮带秤和用于能源在线监测的精煤皮带秤）的校验工作，环保科技中心、电器材料厂、经营管理部及煤质发运科等相关部门参与校验。 （3）运输工区负责组织－550水平和－850水平用于能源在线监测的皮带秤的校验工作，机电运营部和电器材料厂等相关部门参与校验。 4、电子皮带秤的校验为定期工作，具体时间安排如下： （1）视具体生产情况，对主井皮带电子皮带秤、供煤炭加工厂电子皮带秤、煤炭加工厂供电厂电子皮带秤、选煤厂入洗原煤电子皮带秤、计量精煤电子皮带秤进行实物校验，每月不少于一次。 （2）每月5号、15号和25号，对所有电子皮带秤进行链码或挂码校验。 5、校验前，组织部门须提前一天与各相关部门联系，确定校验如期开展的条件是否具备，调度室、环保科技中心、电厂、洗选厂、煤炭加工厂、电器材料厂、经营管理部、煤质发运科、
1.目的 本指示规定了公司自行校准的电子秤校准方法、接受标准及校准周期。 2.适用范围
适用于本公司内的电子秤的内部校准。 3.职责 品质管理部负责此标准的执行。 4．参照标准 ＪJＧ5３９-1997 《数字指示秤》检定规程、电子秤使用说明书。 5. 检定条件 ５.1 检定室内温度２0±5℃。 ５.2 检定室内相对湿度不大于80％。 ５.3 校准基准 5.3.1标准砝码(检定用的标准砝码误差,应不大于秤相应称量最大允许误差的１/3。)。 5.３.２对于移动式的秤，应在平台或平板上进行测试。 5．3．３外校合格台秤。 6．检定项目和误差判定
2. 多于四个支撑点的秤 将砝码加放在一个支撑点上方，所占面积约等于承载器的1/Ｎ,N为支撑点个数 结果计算与判定：测试结果中的最大值与最小值之差即为偏载误差(四角误差）,偏载误差应不大于最大允许误差绝对值。 重复性测试１、在电子天秤中央,加入规定砝码(1００0g），记录天 平显示值和零位值，重复进行3次，每次载荷应返零一 次。 ２、结果计算与判定：测定结果的最大值与最小值之差 为示值重复误差,示值重复性误差应不大于最大允许误 差绝对值。 对同一载荷,多次称量结果 之差,应不大于该称量最大 允许误差的绝对值。 ８. 检定结果处理 8.１检定为合格电子秤,由检定人员填写《电子秤内校记录表》并提交相关人员审核后，贴上校准合格标签。 8.2 检定不合格电子秤，在《电子秤内校记录表》里注明不合格项目，并标示不合格标签,停止使用。可维 修电子秤由使用人员申请进行维修,维修后再次校准，校准合格后方可正常使用;如无法修复的按《监视与测量设备管理程序》进行处理。 8．检定周期 检定周期为一年。 9. 相关记录 《电子秤内校记录表》
电子秤内部校准操作规程 一、目的： 通过对电子秤的内部校准,确保测量结果准确可靠. 二、范围： 各部门使用的所有电子秤. 三、职责 1.质量部负责内部校准规程的制定和校准工作监督管理. 2.质量部负责按规程规定要求进行校准并做好记录. 四. 校准程序 1.校准频率 1.1新购回的首次使用前 1.2长时间放置未使用的 1.3进行维修后再次投入使用的 1.4到规定的校验周期的 2.校准前准备 2.1.秤体水平放置不晃动 五、校准标准 1、一组M2级砝码标准装置；10g，20g ，50g,100g,200g,500g 2、一组M2级砝码标准装置；25kg，10kg ，5kg。 六、校准项目及技术要求： 1、校准电子台秤示值误差：其最大允许误差1个分度值。 2、重复性校准：其最大允许误差1个分度值。
3、台秤（电子秤）四角误差校准：其最大允许误差≤一个1个分度值。 七、校准方法： 1、检查内校台秤（电子秤），外观是否清洁，电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮、完整、清晰；。 2、台秤（电子秤）零位是否正确。 3、用不同质量的标准砝码（重量在台秤、电子秤量程范围内），依次测量重量，记录稳定后的读数。 4、取电子秤1/3量程载荷的标准砝码，在台秤（电子秤）的四角，及中心点进行校准，记录每次稳定后的读数。 5、台秤（电子秤）重复性误差校准：取台秤（电子秤）最大载荷（满量程）的砝码，先后4次放置于台秤（电子秤）盘的中心位置，记录每次稳定后的读数。 八、校准结果的处置 1、根据校准结果作出合格与否的判定。 合格的贴上合格标识，校准结果超差的报采购部送外维修。 九、校准周期：一般本厂为12个月校验一次，如果使用频繁的根据实际情况可以提前校准。
电子秤的正确使用方法: 1 请将电子秤置于稳固平坦之桌面或地面使用,不要放在震动不稳的桌面或台架上。 2 电源开关位置电子秤的右下方的底部。当电源开启时,请勿将物品置放在秤盘上,使用前先热机2分钟以上(热机时间越长精度越高)。如果刚开机重量不就是零的话,稍等一会,或者重新开机置零。 3 电子秤上的“置零”就就是称过一种物品后,下一次又称不同的物品,将置零,电子秤将重新计量,计价。 4 去皮[扣重]就是电子秤的基本功能,它的准确用处就是把秤台上的帮助秤重的容器,比如说小盆,等辅助的物品,将帮助称重的辅助性的容器放在秤上,之后按“去皮”键,重量值置换成电子秤的零,,随后放上的物品重量显示为净重值。 5 电子秤就是公斤秤,1公斤=1000克=1千克=2斤。50g=1两。 使用注意事项: 1 严禁雨淋或用水冲洗,若不慎沾水则用干布擦拭干净,当机器功能不正常时要尽速送修 2 严禁敲打撞击及重压 3 勿置放在高温及潮湿环境场所(专用防水防腐秤除外) 4 电子秤若长期不用时须将机器擦拭干净,放入干燥剂用塑料袋包好,有使用干电池应出。否则电池生锈,会腐蚀电子秤。
电子称的结构与原理 1.电子秤的基本结构电子秤就是利用物体的重力作用来确定物体质量(重量)的测量仪器,也可用来确定与质量相关的其它量大小、参数、或特性。不管根据什么原理制成的电子秤均由以下三部分组成: 图2-1 电子秤的基本结构(1)承重、传力复位系统 它就是被称物体与转换元件之间的机械、传力复位系统,又称电子秤的秤体,一般包括接受被称物体载荷的承载器、秤桥结构、吊挂连接部件与限位减振机构等。 (2)承重、传力复位系统它就是被称物体与转换元件之间的机械、传力复位系统,又称电子秤的秤体,一般包括接受被称物体载荷的承载器、秤桥结构、吊挂连接部件与限位减振机构等。 (2)称重传感器腔谐振器式等)与应变传感器(电阻应变式、声表面谐振式)或就是利用磁弹性、压电与压阻等物理效应的传感器。即由非电量(质量或重量)转换成电量的转换元件,它就是把支承力变换成电的或其它形式的适合于计量求值的信号所用的一种辅助手段。按照称重传感器的结构型式不同,可以分直接位移传感器(电容式、电感式、电位计式、振弦式)。对称重传感器的基本要求就是:输出电量与输入重量保持单值对应,并有良好的线性关系;有较高的灵敏度;对被称物体的状态的影响要小;能在较差的工作条件下工作;有较好的频响特性;稳定可靠。(3)测量显示与数据输出的载荷测量装置即处理称重传感器信号的电子线路(包括放大器、模数转换、电流源或电压源、调节器、补尝元件、保护线路等)与指示部件(如显示、打印、数据传输与存贮器件等)。这部分习惯上称载荷测量装置或二次仪表。在数字式的测量电路中,通常包括前置放大、滤滤、运算、变换、计数、寄存、控制与驱动显示等环节。图2 电子秤测量系统的结构框图 当被称物体放置在秤体的秤台上时,其重量便通过秤体传递到称重传感器,传感器随之产生力－电效应,将物体的重量转换成与被称物体重量成一定函数关系(一般成正比关系)的电信号(电压或电流等)。此信号由放大电路进行放大、经滤波后再由模/数(A/D)器进行转换,数字信号再送到微处器的CPU处理,CPU不断扫描键盘与各种功能开关,根据键盘输入内容与各种功能开关的状态进行必要的判断、分析、由仪表的软件来控制各种运算。运算结果送到内存贮器,需要显示时,CPU发出指令,从内存贮器中读出送到显示器显示,或送打印机打印。一般地信号的放大、滤波、A/D转换以及信号各种运算处理都在仪表中完成。电子秤的计量性能涉及的主要技术指标有:量程、分度值、分度数、准确度等级等。(1)量程:电子衡器的最大称量Max,即电子秤在正常工作情况下,所能称量的最大值。(2)分度值:电子秤的测量范围被分成若干等份,每份值即为分度值。用e或d来表示。(3)分度数:衡器的测量范围被分成
内部校准规程（电子秤、电子天平） 1.0 目的 用于规范电子称和电子天平的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。 2.0 范围 本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。 3.0 工具 外校标准200g砝码。 4.0 校准步骤 4.1 电子称的校准 4.1.1 清洁被校电子秤进行归零调平。 4.1.2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g的砝码进行称量，将五个重量读数取平均值，砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。 4.1.3 根据下式计算误差 △(%)=(G－g)×100％/G 式中G——砝码示值 g——电子称的平均读数。 4.1.4 误差：△(%)在±5‰以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。 4.2 电子天平的校准 4.2.1 零位稳定后按CAL键，显示器显示：CAL –C200-(闪烁等待放置200g校准砝码) 4.2.2 校准砝码放上后，显示：﹍（等待校准） 4.2.3 待稳定后，显示：200.00，校准完成。 4.3 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理。 5.0 校准频率： 6.0参考文件
电子称的使用说明书 内部校准规程（容量仪器） 1.0 目的 1.1 了解容量仪器校准的意义和方法。 1.2 初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。 2.0 范围 本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。 3.0 工具 外校电子称、分度值为0.1℃的温度计。 4.0 校准步骤 4.1 称量被校量具的量入或量出的纯水质量，在根据不同温度下纯水在空气中的密度计算出量具的实际体积。 4.2 规格及要求 4.2.1 移液管 4.2.2 容量瓶 4.2.1 滴定管 5.0 校准频率 6.0 参考文件 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196
电子秤校准规程? 1.目的? 通过对电子秤的内部校准，确保测量结果准确可靠。 2.范围? 适用于公司内所有在用电子秤。? 3. 3.1 3.2 ?4. 4.1 a b)? c)? 能置零，按不合格测量设备处理； ??角差校准：? 选择1/3max?砝码（max为电子秤最大称量数），将标准砝码放在电子秤台面的4角，分别进行称量，4个角的读数偏差均不得超过允许误差。? ?线性校准：? 选择用20%?Max和?60%?Max的砝码，将标准砝码放在电子秤台面的中央，分别进行称量，读数与标准砝码对照，偏差不得超过允许误差。 ?? 查下表得允许误差，若超出范围，则该电子秤存在称量误差不能使用。表一：?
容量?使用中误差 ?0-500d? ±1.0e?500-2000d?(不含500)? ±2.0e?>2000d? ±3.0 注：容量：指标准砝码为多少倍的分度值? d：实际分度值（对模拟示值，指相邻两个刻线对应值之差；对数字示值，指相邻两个示值之差）? ? n 则我们很容易得知，最大称量max=15Kg,e=5g, 所以：?角差校准：? 1.?校准用标准砝码选取1/3的最大称量值?15kg/3=5kg；? ，即± 1.? ，即±10g 3.?校准用标准砝码II?选取60%的最大称量值?15kg*0.6=9kg； ?4.?9kg除以分度值5g，得1800d，查表二，得到允许误差为±2e（2 个分度值），即±10g。? 4.2对比校准? 正常使用时每班前
4.3校准结果记录? 填写“电子秤校准记录表”，需记录每个点的读数记录。角差校准、线性校准和对比校准两种校准方式需同时推行且分别记录。? 4.4校准结果不合格处理：停止使用。通知维修人员进行修复。重新校准，确认合格后再投入使用。 ?5.相关记录? 《计量器具管理档案》?《电子秤校准记录表1》?《电子秤校准记录表2》
广州市***化妆品有限公司文件名称 生产分装成品称重管理 制度 文件编号********* 版本号编制日期生效日期修改内容制定人审核人批准人
1.目的： 规范成品分装、发货过程控制，保证成品在包装称重过程及成品发货前复称处于受控状态，使成品质量符合规定要求。 2.范围： 适用成品分装过程称重及成品发货抽检等环节的控制管理。 3.职责： 3.1生产分装包装车间及成品组负责按规定流程、标准执行操作、管控，填写称重记录表； 3.2品控部负责各车间计量/称重器具的校正和监控操作过程的规范、标准。 4.工作流程 4.1包装车间称重流程及内容 编号作业流程作业内容相关文件相关表单 1 包装车间称 重仪器/设备 设定 1.在生产包装过程，一般由封箱员根据所做的 产品类别、规格大小、工序段等，事先准备好 符合称重要求的电子秤； 2.将电子秤水平放置于“过秤区”， 要求电子秤放置的位置与流水线上及平面桌上堆积的 产品、其他物品隔离，杜绝线上的产品在流动时靠近或碰撞电子秤； 3.在确认电子秤已校正的情况下，参照《包装车间电子秤操作步骤》对使用的电子秤进行规范操作，根据品控提供的《称重标准设置》设定产品称重的标准值、上限值及下限值，并记录于《包装车间称重记录表》中； 4.过程不符合规定或标准的，禁止产品流到下道工序，需要重新设定电子秤。《包装车间电子 秤操作步骤》 《称重标准设 置》 《包装车间称重 记录表》
2 包装车间称 重过程控制1.在车间上线打包过秤人员（一般是封箱员） 设定、填写好称重数值后，由品控部现场巡检 核对电子秤显示屏上的数值、生产日期等是否 按规定，是否开启了剔除功能，确认符合标准 后，拍照发送照片于车间微信BOM首件确认 群，并在《包装车间称重记录表》对应位置签 字； 2.车间管理员按首件确认相关流程规定，对电 子秤的使用、称重数值的设定记录、过程操作 等环节予以确认及监管； 3.正常生产称重后，打印称重标签纸，封箱员 及关联岗位再次核对打印的信息，含生产日 期、工号、重量，同时也需要对比产品大箱条 码标签上的信息； 4.过程不符合规定或标准的，禁止产品流到下 道工序，需要返工操作。 无 《包装车间称重 记录表》 4.2成品发货称重流程及内容 编号作业流程作业内容相关文件相关表单 1 发货平台称 重仪器/设备 设定 1.在成品装车前，由发货员事先准备好符合称 重要求的电子秤，将电子秤水平放置于“过秤 区”，要求电子秤放置的位置与称重无关的物 品隔离，杜绝称重时有其他物品/货品接触、 碰撞电子秤； 3.在确认电子秤已校正的情况下，参照《包装 车间电子秤操作步骤》对使用的电子秤进行规 范操作，根据品控提供的《称重标准设置》设 定成品称重的数值，并记录于《成品发货称重 抽查记录表》中； 4.过程不符合规定或标准的，禁止成品装车外 发，需要重新设定电子秤。 《包装车间电子 秤操作步骤》 《称重标准设 置》 《成品发货称重 抽查记录表》
智能重量变送器 使 用 说 明 书
一．概述 随着电子称重技术在工业生产过程中的广泛应用，为了使重量信号可以直接输送到工业控制计算机及其它控制仪表，实现生产过程的远距离集中控制，用户迫切需要一种能将重量信号转换成标准模拟量信号或数字信号并能进行设定控制的重量变送器。 该智能重量变送器是本公司为适应这一需求而专门研制的一种集设定控制技术和数字变送器功能于一身的新颖智能重量变送器，适用于冶金、石化、水泥、建材、饲料等需要配料、定值控制的计量控制装置中。 二．技术参数、规格及功能 1．技术参数 ●线性度：0.01%F.S ●输入灵敏度：0.25μv/d ●输入信号范围：0.1mV~20mV ●A/D转换速度：100次/秒 ●A/D转换码数：100万码 ●显示分度数：≤60000码 ●零点温度影响：≤0.2μV/℃ ●满度温度影响：≤10ppm/℃ ●传感器激励电源：电压：DC5V±0.3V ●最大激励电流： 200mA 2．模拟量输出信号 ●一路独立的可编程标准电流信号（可选配两路模拟量输出） ●准确度： 0.1%F.S
●模拟量输出种类： 4~20mA(负载电阻≤750Ω) 0~10mA(负载电阻≤1.5kΩ) 3．通讯口（可选配） 一路串行数字接口 信号种类：标准RS-232、RS-485、20mA电流环（单向）及电台接口。 （用户可在上述信号接口中任选一种，可同具有相应输入接口及格式的计算机、显示器等使用。）4．设定控制信号 二路（常开）继电器触点：容量AC250V 2.5A（可选配四路） 5．显示器 5.1 A型 ●主显示器5位红色0.5英寸LED，显示称量值、提示符。 ●付显示器6位绿色0.3英寸LED，显示累加值。 ●指示灯8只LED显示工作状态及内容。 5.2 B型 ●主显示器5位红色0.8英寸LED，显示称量值、提示符。 ●付显示器6位红色0.5英寸LED，显示累加值。 ●指示灯8只LED显示工作状态及内容。 6．一般规格及使用环境 ●环境温度：0 ~40℃； ●相对温度：40℃（20 ~90）%RH； ●大气压强：86 ~106 KPa； ●供电电压：AC220 +22-33V ●供电频率：50±1Hz；
台秤（电子秤）校准规范 一、主题内容与适用范围： 本校准规范规定了台秤（电子秤）自校项目与技术要求，校准用标准器具，自校方法和校准结果及周期，实施日期。 二、适用范围：本方法适用于台秤（电子秤）的内部校准。 三、校准程序： 1、校准频率 1)新购回的首次使用前 2)长时间放置未使用的 3)进行维修后再次投入使用的 4)到规定的校验周期的 2、校准前准备 秤体水平放置不晃动 四、校准标准： 1、一组M2级砝码标准装置：10g，20g，50g，100g，200g，500g。 2、一组M2级砝码标准装置：25kg，10kg，5kg。 五、校准项目及技术要求： 1、校准电子台秤示值误差：其最大允许误差1个分度值。 2、重复性校准：其最大允许误差1个分度值。 3、台秤（电子秤）四角误差校准：其最大允许误差≤一个1个分度值。 4、正常温、湿度中进行校准。 六、校准方法： 1、检查内校台秤（电子秤），外观是否清洁，电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮、完整、清晰。 2、台秤（电子秤）零位是否正确。 3、用不同质量的标准砝码（重量在台秤、电子秤量程范围内），依次测量重量，记录稳定后的读数。（允许用代替法三次） 4、取电子秤1/3量程载荷的标准砝码，在台秤（电子秤）的四角，及中心点进行校准，记录每次稳定后的读数。
5、台秤（电子秤）重复性误差校准：取台秤（电子秤）最大载荷（满量程）的砝码，先后4次放置于台秤（电子秤）盘的中心位置，记录每次稳定后的读数。（允许用代替法） 七、校准结果的处置：根据校准结果作出不同的标识处理。 八、校准周期：一般为12个月校验一次，如果使用频繁的根据实际情况可以提前校准。 九、实施日期：本校准规范从颁布之日开始执行。
使用手册说明 instrucción de manual de uso 名称：型号acs-fb(kv)使用手册 denominación :manual de uso de modelo acs-fb(kv) 本使用手册通用于太航相同产品 的各种型号。本手册上的部分内容可能不适用于您所购买的设备上。 nuestra empresa tendrá terecho de mejora y actualizar por cualquier momento nuestros productos. 发布时间： 2010年 fecha de emisión: a?o 2010 产品尺寸与技术参数 dimensión y espeficicación 57 cm 42 cm 47 cm篇二：友声电子秤说明书 友声电子秤说明书 一、技术指标: 1．内装免维护充电蓄电池，充电可同时开机使用。 2．开机自动置零。 3．零点自动跟踪。 4．累计次数1~100次。 5．电源：交流220v（+10%、-10%），50hz，内置4v/4ah免维护可充电蓄电池。 6．工作温度范围：0℃~+40℃。 7．相对湿度≤ 85%rh。 二、操作方法: 将电子秤置于结实平整的台面上，四脚调整至水平泡位于中央，使用专用秤盘时，必须 先放上专用秤盘，然后开启电源，使零位标志点亮，决不能长期在"去皮"标志点亮情况下使 用，否则零位自动跟踪功能消失，零位会产生漂移。 1. 开机：打开电源，系统显示笔 划及自检，然后进入正常称重状态。 2. 【置零】键：重量显示置零。置零范围≤4%fs， 去皮状态下无效。 3. 【去皮】键：最大去皮范围<显示数值99999（1）按此键， 重量显示为零,并点亮去皮标志。（2）将原称重物取下，重量显示为负值，按【去皮】键，称 重复零，去皮标志熄灭。 4. 0~9键：输入数据，单重窗显示从右到左循环输入。隔3秒后，按任一数字键， 均可清除原数据，并同时输入该键的数字。 5. 【清除】键：在称重状态下，按此键清除单重。 6. 【累计】键：按此键进入计数累计状态（数量为零时无效）。此时，重量窗显示 "add"，单重窗显示"x"，其中"x"表示累计的次数，个数窗显示为累计总个数。在累计状态下， 除【累计】键外，按任何键均可恢复称重状态，等待下一次累计，原累计数据均保存在内存 中。 7. 【累清】键：清除内存的累计数据，退出累计状态，"累计"标志消失。 8. 【取样】键：在秤上放足样品，以数字键输入取样数量（显示在单重窗），待重量稳 定后按此键，此时所设定个数将显示在个数窗，单重窗则显示根据取样计算出的单重值。如 果计算出的单重值小于分度值的80%，则单重不足标志点亮。如果取样的重量小于分度值的4 倍，则取样不足标志点亮 如需更改取样数量，可先按【清除】键，再输入新数量。若前次设定已超过3秒，则免 按【清除】键，直接输入新数量即可。 单重最多为四位小数时，单重值最大不能超过1kg，否则会出现计算错误。
电子秤校验规程 批准：文件编号： 审核：制定部门：品质部 制定：杨剑飞执行日期：2012年03月09
修订记录 修订日期修订内容说明修订人 修订后版本/版次
1.0.目的 用公司标准砝码校正公司内电子秤，保证称重的准确、有效。 2.0.适用范围 公司内量程小于电子秤最大量称。 3.0.校验周期 一年一次。 4.0.检验设备 标准组砝码。 5.0.校验步骤 5.1.0电子秤最大载重校准：在电子秤满量程内，选择标准砝码放于电子秤 中心位置，测试电子秤的最大载荷。 5.2.0.电子秤分度值校准：选择标准砝码放于电子秤托盘中心位置，测试电 子秤的最小可分辨载荷（分度值）。 5.3.0.电子秤示值误差校准：将满量程平均10等份，按每等份质量设定校验 标准值，依次将标准砝码放置于电子秤托盘的中心位置，记录电子秤稳定后的读数。 5.4.0.电子秤四角误差校准：取电子秤1/3满量程载荷的标准砝码（一般情
况下标准砝码质量取整数。如500g，1000g，50kg等），分别放置于电 子秤托盘的中心位置，记录电子秤稳定后的读数。 5.5.0.电子秤重复性误差校准：取电子秤最大载荷（满量程）的砝码，先后4 次放置于电子秤托盘的中心位置，记录电子秤每次稳定后的读数。 6.0.异常处理 6.1.0新购待校验仪器的测量结果不满足仪器出厂要求时，应通知退货。 6.2.0电子秤允收方法按CAL-50执行，仪器不满足允收标准时，在线及OQA 使用的电子秤正常到期送校（不包含送修后送校），由仪校组开出《计量FAIL品质追踪表》。处理流程按计量FAIL品质追踪程序进行，同时送修，维修好后再送校。 7.0附件 《电子秤校验记录》
电焊机、电子秤、流量计 使用管理制度及考核办法 一、目的 因电焊机、电子秤、流量计使用过程中二次接地不可靠或未进行二次接地，可能导致电焊机烧焊产生的短路电流由临近电器设备外壳接地线回电焊机形成回路，间接导致电气设备在此回路中关键元件因电流超负荷烧坏及产生不必要 的干扰影响正常生产。故为规范XXX公司内电焊机使用过程，有效掌控设备运行状态，避免不必要的设备故障及损害出现。特制定本规定： 二、管理规定 1、XXX公司各车间有责任监督与制止任何外单位在各自 责任生产区域内的未经许可的电焊施工，要求在施工前告知设备科并认可后，车间需派专人监护整个施工过程，确保施工单位在是施工过程中规范使用电焊机。发现监护不力或未
进行有效制止不规范施工，车间与施工单位承担同等责任，并追究车间设备主管副主任管理责任且考核500元/次，如 同时造成的设备故障影响生产，车间与施工单位均承担100%生产考核。 2、XXX公司各车间在监督外单位规范施工的同时，还需 加强车间内部在操检合一过程中涉及电焊机的使用规范培 训及管理力度，为确保班组在日常设备维护中按规范进行操作，避免不必要的故障、干扰及关键设备损伤出现，车间必须严厉杜绝班组内部的不规范行为。检查发现班组如有不规范操作情况，追究主要责任人责任考核200元/次外，另行 追究车间设备主管主任管理责任考核500元/次。 3、XXX公司区域内各车间、班组人员有监督与检举相关 单位不规范施工现象的义务与权力，为进一步杜绝不规范现象的存在，提倡鼓励岗位员工对该不规范行为的举报。 4、电子秤、能源流量计校检责任人：电子秤校检责任人自动化部电子秤站长、能源流量计校检责任人自动化部仪表维护站站长，XXX公司负责协助的责任人：各车间技术员（行车电子称归转炉车间技术员负责）；XXX公司管理部门责任人：
电子称使用方法图解 一、基础知识 在超市、食品店、水果店、母婴店中部分商品可以经过称重后直接销售。通常是将商品经过电子秤称重后直接打印出相应的“称重条码”，当收银员在POS前台录入或通过条码枪扫入“称重条码”后，不需要录入商品的数量，就能计算出销售金额。如果没有“称重条码”，则需要手工录入商品的“条码”或“编码”，以及商品数量、单价，然后才能显示总金额。 常用的电子秤的“称重条码”含有商品条码和金额信息。它通常由13位数构成：包括“称重商品条码标志”（2位）、“称重商品条码”（5位）、“金额”（5位）、“校验位”（1位）。 二、软件中电子秤说明 1、在我公司的收银软件中，可以直接导出称重商品的商品条码、名称、单价等资料，由电子秤自带的软件导入到电子秤中，免除了通用手工在电子秤中输入商品资料的繁顼过程。 2、用我们软件导出后,会生成一个PLU或TXT文件，再使用电子秤自带的软件导入（将此软件装在电脑上,电子称通过网络（网线）与我们软件所用电脑连接），这样电子秤会自动接收我们软件中称重商品的条码信息。 3、“称重条码”中包含中商品的“条码”应和本软件中其它非称重商品的“条码”有所区别。即称重商品的“条码”的第一或第二位（称为“称重商品条码标志位”）不能和其它非称重商品的“条码”第一或第二位相同。 三、示例演示 第一步：在【基础资料=>商品资料】中录入商品资料，将"称重"栏打勾,表示该商品是称重商品.在"条码"栏填写商品的条码,取值范围从00001-99999，长度为5位。（如图1－1）。 图1－1 第二步：在【辅助功能=>电子秤】中点击【提取】，再点击【导出】，会生成一个扩展名中PLU或TXT的文件, (如图1-2)。然后打开电子秤自带的软件，选中刚才导出的文件，导入即可。不同的电子秤在导入时操作方法不尽相同，可参照随秤带的操作手册进行操作。
衡器管理办法 第一章总则 第一条为加强公司衡器的监督管理，保证计量单位制的统一和量值准确可靠，根据《中华人民共和国计量法》和有关规定，结合公司实际，制定本办法。 第二条本办法所称的衡器系指案秤、台秤、地秤、电子皮带秤、料斗配料秤、电子秤、汽车衡、火车衡等，衡器的计量单位必须使用国家统一规定的法定计量单位。 第三条公司范围内从事衡器使用、维修、检定的单位和个人，必须遵守本办法。信息控制中心是公司计量器具归口管理部门，负责本办法的组织实施和监督检查。 第二章衡器的选购 第四条需求部门根据标准规范、生产工艺要求及实际工作需要，应用衡器选型标准流程向信息控制中心提出采购需求，信息控制中心根据其申请确定衡器的量程、精度等级、数量型号，在统一把关、保障重点前提的下，编制衡器需求计划报主管领导批准，再由采购部门招标购买。 第五条购入的衡器应具有CMC（制造计量器具许可证）标志，严禁采购未取得制造计量器具许可证企业生产的衡器。 第六条衡器购进后，由信息控制中心组织相关单位开箱验收。 1、检查衡器的数量、规格型号、量程精度、生产厂家等是否与购货合同、随机出厂资料相符。 2、检查衡器的随机资料是否齐全。 3、将出厂使用说明书、图纸、出厂合格证、出厂检定证书、验收单等技术资料收集齐全，建立衡器技术档案。 4、简单及精度较低的衡器由信心控制中心指导使用单位根据出厂使用说明书要求进行安装。 5、复杂或精度较高的衡器由信控制中心联系生产厂家到现场安装。 第三章衡器的检定 第七条经验收合格的衡器，由信息控制中心按相关的规定进行自检、送检或联系现场检定，取得检定合格证书并经审核后，使用单位方可投入使用。 第八条检定合格的衡器，由信息控制中心填入《衡器登记表》、《衡器检定计划及完成情况统计表》。 第九条经验收或检定不合格的衡器，由信息控制中心负责及时联系供应商或厂家修理或退换。 第四章衡器的使用、维护、保养 第十条衡器的使用，应有专人负责，流动性衡器应专人保管，保管人员应保持相对稳定。发现故障、损坏或有不正常状态时，应立即停止使用，通知信息控制中心进行维修、检定合格后方可使用。在使用过程中，还应遵守下列规定：（一）案秤 1、秤上有明显的合格印记并处于有效期内，秤上零部件完好无损，增铊配套齐 备，封盖完好，有检定印记。 2、使用时，应将秤放在稳定坚实的平台上，秤体底座的3个支点应全部落实，