色纺纱色差产生的原因及防治措施
毛保文
（仪征金鹰纺织有限公司）
色纺纱容易产生色差，是色纺企业需要重点控制的质量问题之一。因此必须对各工序产生色差的原因进行细致分析，并采取相应的技术措施来进行控制。
1 混棉工序
（1）原料染色不匀、缸差太大，混和时没有进行预处理而产生色差，可采取预混处理来消除或预防。
（2）染色原料前后批的颜色差异较大而产生色差，可重新调节有色部分比例，无法调整的可采用分批处理的办法来防治。
（3）称重问题引起的色差，可采取规范操作、认真核对“混料比例通知单和要求”并复重的办法来防治。
（4）原料回潮问题引起的色差。回潮率大小不一致的原料，没有按照公定重量折算，新染原料回潮率通常都很大，此时还是按照实际重量称重，有色部分的成份的实际比例降低，纱线颜色变浅；有色原料放置时间较长，因放湿回潮率降低，按照实际重量称重有色部分的实际比例增加，纱线颜色变深。这种色差应严格按照公定重量折算各成份的标准重量来防治。
（5）排盘不匀产生的色差。在清花排盘时，如果没有将各种成份的原料按对称点或规定要求放置，也容易造成色差。防治措施：如果配棉中的原料成份较多，排盘时每种原料要取二个对称点；如果配棉中的原料成份较少，排盘时每种原料要取三个及以上的对称点。
（6）纺浅色纱线时，有色原料含量较少，排盘时如果有色原料放置不够均匀，也容易出现色差问题。防治措施：将有色部分的原料填在其他原料的狭缝中；或采取先预混再排盘的方法。
（7）对排盘后没有做好削高嵌缝、低包松高等工作，也容易产生色差。可采取规范排盘工作，排盘后由质量主管或当班班长复检合格在开车的措施来防治。
（8）因异纤混入而产生的色差，可采取严格和规范原料和半制品定位和标识管理的办法来防治。
（9）回花管理不当也会产生色差，应加强回花管理工作，如打包过称、标明成分和重量、分类排放等。
2 清花工序
（1）排盘错误产生的色差。如排盘时整盘排错；或有几包排错。可采取规范制度和操作，要求排盘工必须认真看清标识牌，校对标识牌内容，排盘后由主管或当班班长检查合格才能开车的办法来防治。
（2）排盘时没有把盘头、盘尾棉包错开使用也会产生色差，因此排盘时盘头、盘尾的棉包要错开使用。
（3）翻改品种时，因清花车肚、管道、输棉帘没有清干净，棉卷生头后没有把上一品种的原料拿干净而产生的色差，可采取了机时将清花车肚、管道、输棉帘等拆卸清理干净后再装好，开车生头时拿清前面开纺品种的原料再连续生产的办法来防治。
3 梳棉工序
（1）对梳棉用错棉卷产生的色差，可采取严格操作法，校对前、后工序标识，特别是改纺新品种时要加强检查等办法来防治。
（2）对换品种时车肚没有清洁彻底，生头后没有把上一个品种的条子取出而产生的色差，可采取彻底清洁车肚，掐去开头几米条子的办法来防治。
（3）对没有按照规定要求使用条桶圈颜色，导致条子流入下道工序混入别的品种而产生的色差，可采取严格管理，规范操作，加强检查和考核的办法来防治。
4 并条工序
（1）对人为用错条子，或上工序标识出错导致用错条子，本工序没有把关跟踪产生的色差，可采取严格操作法，校对前、后工序标识，检查每桶条子的桶圈颜色是否一致，特别是改纺新品种时要加强检查等办法来防治。
（2）对换品种时没有取清留头条子而产生的色差，可采取制定规章制度的办法（换
品种开前须拿净原来的余头）及开车前由当班长组织检查，合格才能开车的办法来防治。
（3）对没有按照规定要求使用桶圈颜色，导致条子流入下道工序混入别的品种而产生的色差，可采取严格管理，规范操作，加强检查和考核的办法来防治。
（4）对机后自停失灵，缺条喂入或未卡净细条产生的色差，可采取加强设备维护、加强巡回检查、严格防疵捉疵的办法来防治。
5 粗纱工序
（1）对人为用错条子，或上工序标识出错导致用错条子，本工序没有把关跟踪产生的色差，可采取严格操作法，校对前、后工序标识，检查每桶条子的颜色是否一致，特别是改纺新品种时要加强检查等办法来防治。
（2）对换品种时没有掐清留头条子而产生的色差，可制定操作规范（换品种开前须拿净原来的余头）及开车前由当班长组织检查，合格才能开车的办法来防治。
（3）对没有按照规定要求使用粗纱管颜色，导致粗纱流入下道工序混入别的品种而产生的色差，可采取严格管理、规范操作、加强检查和考核的办法来防治。
6 细纱工序
（1）对人为用错粗纱，或上工序标识出错导致用错粗纱，本工序没有把关跟踪产生的色差，可采取严格操作法，校对前、后工序标识，检查每个粗纱及管的颜色是否一致，特别是改纺新品种时要加强检查等办法来防治。
（2）对没有按照规定要求使用细纱管颜色，导致细纱流入下道工序混入别的品种而产生的色差，可采取严格管理，规范操作，加强检查和考核的办法来防治。
（3）对因弱捻纱而产生的色差，可采取加设备维护和保养，消除产生弱捻的原因，加强品管检查和追踪消除弱捻锭了的办法来防治。
（4）对因落纱工生头纱用错而产生的色差，可采取严格执行操作管理规定，加强检查和考核的办法来防治。
（5）对因细纱不同品种的风箱花没有严格分开放置，回用时用错而产生的色差，可采取严格执行回花管理规定，加强检查和考核的办法来防治。
（6）对因细纱换品种时，上一品种的风箱花没有取净，混入下一个品种产生的色差，可采取开车前由当班班长组织检查，合格才能开车的办法来防治。
7 络筒工序
（1）对人为插错管纱，或上工序标识出错导致用错管纱，本工序没有把关跟踪产生的色差，可采取严格操作法，校对前、后工序标识，检查每个管纱及管的颜色是否一致，特别是改纺新品种时要加强检查等办法来防治。
（2）对没有按照规定要求使用纸管颜色，导致筒纱混入其它品种或相近颜色的筒纱成包装错而产生的色差，可采取严格管理、规范操作、颜色相近的品种错开放置、加强检查和考核的办法来防治。
总之，只要抓好纺纱全过程的每一个细节，就能防治色纺纱的色差。
来源：第28期《总师俱乐部》
色纺纱线的生产现状与生产技术要点 章友鹤 (浙江省棉纺织行业协会,浙江杭州 310007) 摘要:介绍了五大系列色纺纱的特点和用途。探讨了色纺纱的生产技术难点,以及生产色纺纱的技术要点,包括原棉染色、混棉、纺纱工艺和控制回料使用等。指出了我国色纺纱生产与国际水平的差距及今后的努力方向。 关键词:色纺纱;生产技术 中图分类号:TS104.2 文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2004)05-0007-03 收稿日期:2004-01-27 作者简介:章友鹤(1934- ),男,浙江宁波人,教授级 高级工程师,主要从事棉纺技术研究工作。 1 色纺纱在棉纺工业中的地位 色纺纱又称有色纤维纺纱,由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色,故纺成纱后在针织与机织加工成织物后一般不需再经染色加工,既缩短了加工工序又减少了环境污染,符合绿色环保的要求。 色纺纱一般有两种及以上的不同色泽纤维或不同性能的纤维混和纺成纱,织成布后在染整加工中由于各种纤维收缩性能或上染性能的差异,使布面呈现多彩色、手感柔和、表感丰满的风格,提高了产品的附加值。目前用色纺纱制成的织物在国外已十分流行,在国内的消费群体也正在不断扩大,因此针棉织行业对色纺纱的需求呈逐年上升趋势,发展前景看好。 浙江省是国内生产色纺纱的主要省份之一,开发起步早、生产企业多,早在80年代中期,浙江省宁海棉纺厂与金华棉纺厂等企业,先后研制开发了纯棉色纺纱与化纤色纺纱两大系列产品,前者主要用作针织服装,后者用作化纤毛衣,深受针织企业的欢迎。经过近20年的不断努力创新,目前全省已有25家会员棉纺企业,72万多纱锭生产各类色纺纱,2002年各类色纺纱产量已达9.3万多吨,生产规模与色纺纱生产能力已占浙江省纺纱能力的四分之一以上。同时色纺纱的品种与质量档次比10多年前也有明显的进步,色纺纱已成为浙江省棉纺业的特色产品与实现经济增长的亮点。 2 色纺纱的主要生产品种与用途 浙江省棉纺企业近几年来根据国内外市场的需求,在扩大色纺纱生产能力的同时,为了提高色纺纱在国内外市场上的竞争力,在开发色纺纱新品与拓展色纺纱市场上也作了积极努力。目前全省已形成纯棉精梳彩色纱、纯棉精梳色纺纱、涤/棉(C .V .C )色纺纱,纯化纤色纺纱,与多组分化纤彩色纱等五大类系列产品。 前两种色纺纱均采用棉花染色,在开清棉和并条工序中混色,并通过精梳工艺纺制,是色纺纱的中高档产品。其主要用途是作中高档针织用纱,目前少量在纯棉色织布中采用。 纯棉精梳彩色纱是色纺纱中的精品,它采用2种以上染不同色棉花,按不同配比用特种纺纱工艺生产。成纱后在一根纱线上呈现多种朦胧色彩,是 生产高档针织内外衣的用纱。由于纺纱工艺较复杂,技术要求较高,故目前浙江也只有少数企业能生产这类纱线。 纯棉精梳色纺纱又称麻灰纱,它一般是由本白棉与染色黑棉混和纺纱,黑棉的混和比例根据织物要求不同而不同,最少为1.5%,最多为70%以上,故有深、中、浅色之分,是纯棉色纺纱的主导产品。由于针织企业需用量较大故生产量也较大,占纯棉色纺纱的生产量80%以上。其色纤维混和方法也有开清棉混棉与并条工序混条两种,视不同混比确定。 T /C 与C .V .C 色纺纱,纺纱时一般棉花不染色,涤纶采用有色纤维,若混用有色涤纶比例高时采用单独制条在并条工序混条,若混用有色涤纶比例较少时,可采用开清棉工序混棉直接制成有色棉 · 7·生产技术 现代纺织技术·第12卷(2004)第5期
纱线染色 一、纱线染色特点 在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。 通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。 纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现正在逐渐改变。 一般说，纱线染色比织物染色成本要高。但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。 二、还原染料纱线染色 还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一个主要大类品种。染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且坚牢度十分优良，大多数日晒牢度均在6级以上，部分品种高达8级。因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布，都可用还原染料染色。还原染料的品种很多，但按其化学结构可分为靛类和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌型为主。 (一)染色基本方法蒽醌型结构的还原染料，它的隐色体钠盐易被棉纱所吸附，上染速率快，因此匀染性较差，染浴所需烧碱、保险粉量也较高。在纱线染色过程中，1g蒽醌型还原染料在染浴中常需消耗烧碱和保险粉5～6g，此外染浴中还需要骨胶、平平加0等缓染剂，以降低染料的上染速率，有利于染液向纤维内部扩散，并提高其匀染效果，用量以0.2～0.5g/L为好。在日常染色中染纱时间一般为15～2Omin，为改进色纱的匀染性和染色牢度，可适当延长染色时间至20～3Omin较为合理。对少量需在较低温度下染色的还原染料，其隐色体钠盐被纱线吸附后，在空气中不易氧化，可选择适当的氧化方法和氧化剂，促进染料隐色体的转化、发色，然后用水洗涤或稀酸液处理，以去除残余碱剂和杂质，最后进行皂洗和水洗，完成纱线染色。由于不同的还原染料具有不同的染色性能，故在纱线染色时，可根据其所需烧碱、保险粉、助剂的用量及染色温度、时间等条件的差别，选择适当的还原方式和染色方法。 （二）染色工艺和操作 1.手工纱线染色白纱下缸后需连续提纱倒头7～9次(约5min)，但间隔要求均匀一致。 2.往复式染纱机染色下缸时由两人依次抬纱，机器应处于只摆不转的状态，待白纱全部被染液浸透（相当于往复摆动3次的时间）才能使纱杆滚转。有些匀染性要求高的和丝光纱线，还需在白纱下缸时结合手工操作，将纱左右摆动，并使其连续倒顺滚转4～5min，然后停止运转，但摆动仍需继续进行，以后每隔1min掉向、倒头一次。染色1Omin后，
4.2 行业竞争环境分析（PEST分析） 4.2.1 行业现有竞争者的分析 在同一行业中的企业很难完全相同，为了生存，每一个企业都会寻求在企业产品和服务特色方面的创新，努力使自己和行业内的其他企业区分开来，目的是取得竞争优势。究其原因是因为所有的竞争都是围绕客户、企业产品、服务创新所展开的。 我国色纺行业经过多年的发展，形成了以Y公司和百隆公司为第一集团，霞客、天华等公司为第二集团，其它小规模色纺企业也并存成为第三集团。Y公司与百隆形成双寡头垄断地位，色纺行业共500万锭纱锭产能，Y公司与百隆势均力敌，各自所占的市场份额合并之后高达2/5. 其中前五名公司的产能如下： 表4.1 前五名公司产能 Y公司百隆东方天华纱业金昉纺织美纶纱业色纺纱锭130万锭110万锭70万锭30万锭20万锭 色纺产能16万吨15万吨10万吨5万吨3万吨Y公司和百隆在行业内知名度较高，主要生产高档全棉产品，其它中等规模企业一般生产中档化纤产品，另外一些色纺企业规模较小，主要生产差异化色纺产品。 能对中国色纺行业产生决定性影响的还是这两家企业，下面将对Y公司和百隆公司的竞争力进行分析比较。 1.两家企业的愿景或发展目标比较 Y公司：致力于成为纱线界的王牌公司，全体员工都要为了这一目标努力。 百隆公司：全球色纺纱行业主导者。 公司整体的愿景就像每一个个体的愿望一样，百隆公司想要成为全球色纺纱行业的主导者像一个指挥棒一样，使得企业在激烈的竞争中保持正确的前进方向，也使得企业员工有了明确的使命，这有助于他们在工作中保持十足的干劲。而不同的企业必然有不同的发展目标，则它们选择实现成功的路径和手段也不一样。 （1）Y公司的目标： Y公司的目标是做大。公司总裁陈玲说， 杜邦公司就是我们的榜样，希望若干年后我们公司的名称会向“莱卡”一样被标注在每一个品牌的每一件衣服上。 Y公司基于这个目标，在全国各地新建各处工业园以扩在产能。2013年3月50万锭的淮北Y公司新工业园区项目建设，除搬迁改造5座老厂外，还将新建20万锭环锭纺、10万锭紧密纺、1座棉网加工厂等。2014年，Y公司在越南成立了自己的另一家企业，企业同样致力于色纺纱线的生产经营，企业规模大，
像差：球差，慧差，像散，场曲，畸变。理想的成像与光学系统的实际成像之间的差异。 1.球差：平行于主轴的光线，经过凸透镜发生折射后，边缘与中心部分的折射光线在透镜光轴上不能会聚相交在一点。离主轴近的光线会聚后离透镜远，离主轴远的光线会聚后离透镜近。（轴上的物点发出的光线入射进透镜时，数值孔径越大的光线，其折射越强，与光轴相交时偏离理想成像的位置也就越大） 2.慧差：又叫侧面球差，它是由于与主轴不平行的光线通过透镜折射会聚所形成的一种像差。产生原因：主要是由于透镜边缘一带的光线与透镜主轴一带的光线所会聚的焦点位置和影像大小有差别。影像一端宽大虚散而较暗，另一端则窄小清晰而较亮，如同拖带尾巴的彗星一样。用缩小光圈的办法可在一定程度上减小因彗形象差所引起的缺陷。 3.像散：凡是由侧面射来的光线，通过透镜折射后，在底片边缘部分不能同时呈现出横竖线条都清晰的影像而产生像散。所以像散也叫纵横像差。（检查摄影镜头是否有像散现象，只需将镜头对着十字交叉线条来调焦即可） 4.场曲：当垂直于主轴的平面物体经镜头成像时，如果在底片的平面上不能使中心部分和边缘部分的影像都清晰，只能在一个球面上达到影像清晰的效果，这种像差就是像场弯曲。（产生原因：是由球面形状的镜头表面和平坦的胶片表面存在不平行的对照所引起的。由通过镜头轴心的光线所产生的）。 5.畸变：由于透镜对同一物体不同部分有不同的放大率，因而使影像产生变形扭曲的现象，越是边缘的部分就越明显，这种像差就叫畸变。（畸变现象有两种不同的表现形式：当边缘部分的放大率大于中心部分的放大率时，影像的直线将向中心凹进弯曲，称作枕形畸变，又叫正畸变；当边缘部分的放大率小于中心部分的放大率时，影像的直线将向四周突出弯曲，称作桶形畸变，又叫负畸变。 色差：轴向色差，倍率色差。具有各种颜色的平面物体所反射的光线，通过透镜后不能同 时聚焦在胶片平面上形成清晰的影像，这中成像差别就是色差现象。产生色差的原因，是因为不同颜色的光线的波长不同。不同波长的色光在通过透镜时有不同的折射率，所以它们不能在一个平面上形成焦点。 1.轴向色差：光轴方向上的成像偏移叫“轴色差（也叫纵向色差）”； 2.倍率色差：结像平面上的偏移叫做“倍率色差”。
色纺的基本概念和要求 1、基本的概念 色纺纱就是不同颜色的色纤维经均匀混合后纺制而成的色纱。由色纺纱制成的面料具有色泽柔和丰满、层次感强及特有的麻点效果，深受消费者喜爱。 2、色纺的控制要点 2.1色纺要有量的概念，数量必须符合客户的要求。 做多了客户没用，不会接受，多余的部分我们卖给别人是不会有人要的，会形成我们的浪费，卖废品都没人要。所以多一点就废一点，多的这一点会吃掉我们的利润，甚至形成亏损。 少了也不行，客户生产都是设计好的，少了无法织造，我们必须重新给客户投料生产，大家知道，清花到络筒这么长的流程，我们如果单单补几十公斤，会造成多大的人力物力的浪费啊！而且色纺的生产本身又比我们普通的流程复杂，投这几十公斤，控制色差更加艰难。 所以，生产过程一定要有量的概念，每一个品种，每一条线，半制品走到每一个工序，每一步的流动都要清清楚楚，并且每天要汇总数据，分析判断，这样才能够精确控制数量。 2.2小品种多批次 小品种是色纺最大的特点，对于普通白棉花生产而言，小批量多品种的管理就是很复杂的，需要专门的策划，重点是防错支、错品种。而色纺，还要注意改纺前后的清理，防止纤维混色，色纺有一句经典
的管理要点就是： 清洁！清洁！！再清洁！！！ 所以色纺的清洁，无论怎么强调，都不为过，因为色纺就是一句话，不能混用，一混用就出色差，就成废品。 2.3交期的概念 色纺而言，不仅要数量准确，而且要时间准确，交期必须准确。 所以交期的管理技术科要认真策划，接单之前要进行合同评审，算准每一道工序的生产能力，计划好开台的数量，算好日期，并且要考虑原料到货的时间、投料试纺的时间、路途运输的时间。一般是根据生产实际，倒推出交货时间，给客户及时沟通。 2.4回用的问题 各类回用是不可避免的，但是应该进行严格控制，除坚持白棉纺纱回用的原则外，我们还用注意如下的原则和做法： 2.4.1色纺中回用的主要是细纱风箱花和前纺的回花，回用的比例，一般不超过5%。 2.4.2 回用一般在本品种本支回用，如果需要跨色纺比例回用，要进行详细计算，确保回用后的混纺比例和颜色不出现波动。 2.4.3 粗纱头的处理，要分类进行，将来我们主要是麻灰纱，处理不同品种前后，要进行清理，并认真检查，跑一会儿空车确认无误后，才可进行下一个品种的粗纱头处理。 2.4.4回用要及时，并注意先后顺序。回花和风箱花不要大量储存，因为色纺改纺频繁，所以要注意及时回用。
清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 条卷工序
混凝土表面色斑形成原因及防治措施 1 引言 随着现代生活质量的提高，人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题已逐渐受到人们的重视，一方面人们在混凝土结构物上进行装饰，达到美化结构物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外观质量的改进上，特别是目前高速公路、铁路等大型建筑工程，已把混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面，许多建设、施工单位的技术人员组成混凝土外观质量专题攻关小组，深入施工现场，对一些出现频率较高、影响范围较宽的外观质量通病进行解剖诊断，相继取得了一定的效果，也积累了一定经验，但对颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且影响广泛的混凝土表面色斑(即表面色差) ，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。当前，对于如何有效克服混凝土表面色斑，确保混凝土表面颜色的均匀性，确实缺少现成的经验，可参考的资料也极少。经过多年的积累，我在本文中列举了一些我们以及同行在混凝土施工中曾遇到的问题，以及如何进行分析、解决这些问题。 2 混凝土的本色 混凝土的颜色主要是水泥颜色形成的。普通混凝土常以灰色为主，但由于水泥原料有所不同，只是其灰色的深度稍微有所差异而已。在评价混凝土颜色的时候，通常要设一基准色，即颜色变化前的“本色”。设色的方法是在玻璃板上浇以混凝土，待干燥后，以从玻璃面所看到的颜色作为基准色；也可使用干燥后混凝土断面的颜色作为基准色。现场可以通过混凝土的本色来判断其颜色变化程度的大小。 3 表面色斑的原因及防治措施 混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不同，故混凝土表面色斑种类繁多。尽管色斑种类复杂，但工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分，总体上可以分为两类: (1) 表层型色斑。即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层，可以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。
色纺纱行业现状及标杆企业百隆东方的核心竞争力研究
正文目录 百隆东方：色纺纱领先企业 (4) 色纺纱行业：渗透率有望继续提升 (6) 色纺纱渗透率较低，消费潜力尚未充分挖掘 (6) 色纺纱市场呈双寡头格局，集中度有望进一步提升 (8) 百隆：掌握优质客户资源，产能增长推动业绩提升 (10) 优质客户粘性高，龙头客户稳健发展 (10) 产能扩张驱动公司业绩增长 (10) 布局越南顺应产业潮流，展现了公司长远的战略眼光 (12) 棉价当前处于低位，棉价回升对公司业绩有积极作用 (13) 盈利预测与估值 (16) 盈利预测 (16) 估值讨论 (17) 风险提示 (18) 图表目录 图表1：经典花纱色卡 (4) 图表2：新型产品Eco FRESH Yarn面料 (4) 图表3：公司发展历程 (4) 图表4：公司营收及增速 (5) 图表5：公司归母净利润及增速 (5) 图表6：公司股权结构（截至2018年年报） (5) 图表7：色纺纱与印染布、色织布三种不同着色方式比较 (6) 图表8：色纺纱纱线 (6) 图表9：色纺纱布料 (6) 图表10：运动鞋服市场规模 (7) 图表11：快时尚品牌市场规模 (7) 图表12：色纺纱市场渗透率变化 (8) 图表13：色纺纱行业竞争格局（截至2018年末） (8) 图表14：百隆东方、华孚时尚毛利率对比 (9) 图表15：百隆东方、华孚时尚净利率对比 (9) 图表16：污水处理相关政策 (9) 图表17：百隆东方前五大客户收入及占比 (10) 图表18：华孚时尚前五大客户收入及占比 (10) 图表19：申洲国际近年来营收及增长率 (10) 图表20：申洲国际近年来归母净利及增长率 (10)
纺织工艺流程 清棉工序 主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称和作用 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤
纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，
静电喷塑色差问题分类分析 静电喷塑的工件，经过高温固化之后，表面的颜色深浅不一，称之为“色差”，色差问题最常见于文件白色系的喷涂，例如文件柜、配电柜等。 从成因上看，色差分为两种，一种称之为“露底”，另一种称之为“露青”。这两种情况视觉效果相似，但产生的原因机理不同，解决问题的办法也不同，必须正确区分才能解决。现以喷涂平光灰白色文件柜为例加以说明。 一、露底： 露底现象是粉末在工件表面覆盖不均匀，导致喷涂后的工件，有部分基材直接暴露出来，形成深色的区域。 由于露底产生色差的工件，我们看到的颜色深（发黑或发青）的部位，工件的基材是直接暴露的，其暴露方式往往是很细小的点状，这些部位因为塑粉没有完全覆盖工件，只是均匀的分布了一些粉末颗粒，在高温烘烤的作用下，这些粉末颗粒不能够连成片，熔融、流平形成完整的涂层，只会变成互相不连接的孤立的一片小点，用手摸起来感觉不光滑，对光看也不反光。很明显，露底的产生原因在于粉末喷涂的过程，与喷涂设备出粉情况、上粉能力、操作手法、气流调节等有关系，需要从设备和操作上找问题。 二、露青： 露青是工件基材的色泽透过喷涂涂层表现出来的一种现象，也就是说，当我们透过本来应该是白色的涂层，能看到基材的原色时，就造成露青现象。与露底现象不同的是，露青的工件，虽然看起来与露底造成的色差现象很像，但仔细观察会发现，这种工件上面，即使颜色发青的部分，也已经被粉末很完整的覆盖，用手摸上去表面光滑，与不露青的地方手感相同。露青的名字来源于此，虽然看起来也是颜色发青，但是工件是“不露底”的。 露青产生原因：粉末遮盖性不良。一般静电喷塑要求交严格的场合（如钢板件喷塑出口），要求的平光粉涂层厚度为：80-120微米，合格的塑粉，当厚度超过50 到60微米时，就应该表现出良好的遮盖性，也就是说，当喷涂厚度超过50微米之后，基材的颜色就已经不会透出来，此时涂层是没有透明特性的。 遮盖性不良的粉末，需要很高的涂层厚度才能达到完全覆盖（不透出）基材颜色的效果，比如有的劣质粉末，厚度超过140 微米才能完全遮盖基材本色，也就是说如果用这种涂料喷涂，涂层厚度必须控制在140 微米以上，如果局部有110 微米的地方，就会透出工件本色，造成露青现象。 露青现象的产生与设备及喷涂操作无关，问题出在粉末质量上，这种粉末价格往往较低，但是每公斤可喷涂的面积要少得多，而且必须超过它能够完全不透明的厚度，一不小心就会出问题，喷涂操作时对喷涂人员容易造成很大的困扰，甚至于失去信心。容易出现露青现象的粉末涂料是不合格的，不论从成本角度，还是从喷涂质量角度来看，建议不要采用。在静电粉末喷涂中，如要获得相当厚的涂层，需要大幅度降低喷枪的静电场强度，削减粉末充电电
色纺纱(COLORED SPUN YARN) 所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同 颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。 色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，很受女装面料企业的欢迎。 色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。 其一，色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。 用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。 其二，色纺纱的先染后纺生产工艺，比传统工艺节水减排50%以上，符合低碳环保要求。生产一件普通的衣服，色纺纱可节约4公斤水。如果过去的一年，中国所有的纺织品都采用色纺纱的话，将可节约5000万吨水。在节能、减排、环保方面具有明显优势。 其三，色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新型面料诞生，促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。 色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。色纺纱适用于针织、毛衫、机织等多种领域，是中高档面料的首选纱线。广泛应用于纬、经编机，各类横机，有、无梭织机等领域。适用于制作内衣、休闲装、运动装、商务装、衬衫、袜类等所有服饰产品，也适用于制作床上用品、毛巾、装饰布等家纺产品。 整个纺织行业中，传统工艺的占比为65%左右，染色纱20%左右，色纺纱15%左右，因此色纺纱的成长空间很大。现在还是靠流通拉动生产，未来如果实现消费拉动生产，则色纺纱的前景就不可估量。 作为纺织业中的朝阳产业，目前色纺尚处在起步阶段，整体产量只占纱线总产量的4%，按全国纺纱产能一亿多锭规模计算，如果未来纱线产业形成色织、布染色、色纺三分天下的格局，那么，色纺纱产业规模将超过2000 万纱锭，未来产业前景非常广阔，发展空间巨大。 服工102 3100303232 赵志浩
浅谈色纺纱PH值的测试方法 PH值是纺织品的安全性指标，标准要求PH值为4.0至9.0。PH 值的偏高或偏低，不仅对纺织品本身的使用性能有影响，而且在纺织品使用过程中可能对人体健康带来一定的危害。《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的PH值标准为A类（婴幼儿用品）B类（直接接触皮肤）PH值为 4.0---7.5；C类（非直接接触皮肤）PH值为4.0---9.0。 随着我公司产品与品牌客户的逐步对接，约有60%以上的纱线成为国内国际品牌客户的指定用纱，对纱线的色牢度，PH值等提出了更高的要求。通过试验数据分析和研究，为确保PH值指标达到客户要求，通过ITS等权威机构对比，我们对PH值的测试方法进行了一系列优化完善，目前已实现了与第三方测试机构试验数据相比，准确率99%以上。 PH值测试原理：在室温下用带有玻璃电极PH计用蒸馏水或去离子水煮沸试样，水萃取测定纺织品水萃取液的PH液冷至室温后，用PH 计测定其PH值。 仪器设备 试验器皿具塞三角烧瓶、烧化学性质稳定的玻璃烧杯、玻璃棒、剪子、镊子、量筒具塞玻璃、量瓶、天平(精度0.01g)、往复式或旋转式振荡器、PH计测试仪。
测试过程 1、试剂： 所用的蒸馏水或去离子水，至少是ISO 3696中规定的三级，PH值在5.0-7.5之间。所用的蒸馏水在第一次使用时应先检验，如果不在规定的范围内，要使用抗化学药品的玻璃器具蒸馏。如果蒸馏水不是三级，在烧杯中将150ml蒸馏水缓和煮沸（10±1）min后隔绝空气，冷却至室温后准备作为试验用水。 2、取样： 称取3份（2±0.5g）的试样，将其剪切成5mm*5mm的小块，放入含有100ml的蒸馏水（PH值为5.0-7.5）的烧瓶中，摇动烧瓶使其充分浸湿，将烧瓶放到振荡器上震荡1h后，取出试验样品的萃取液体。 3、校准： 校准PH计，用三个标准校正液（9.18、6.86、4.00）进行校准，在室温下用PH计测试水萃取液（不含试验样品）的PH值。 4、水萃取PH值的测量： 用PH值为5.0-7.5冲洗电极探头，将电极浸入在相同的用于准备萃取液的溶液中几次，直到所显示的PH值稳定。，将第一份萃取液倒入25ml的比色管中，立即将电极浸入液面下至少10mm静置，直到PH值达到稳定后记录此值。每个样品测试三次，取第二次和第三次试验结果的平均值作为最终的结果。 5、计算：
《染色色差的控制和减少》 控制和减少染色色差浅谈 广州南丰印染厂有限公司 在印染行业中，连续轧染色差的概念范围很广，有对样色差，批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。这是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。随着我国纺织品出口扩大，参与国际性竞争愈趋激烈，品质的要求也愈趋严格。目前出口染色产品中，左中右色差和批内色差的标准要求在4·5级以上，远远高于我国国家标准。同时色差的评定，也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为科学技术，颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色为CMC、DE值控制在0·6以内，批内色差是0·9以内。而且对色光源亦从普通的办公室灯光D65、CWF、TL84、D75发展到U3O、HORIZON、INCA等灯光光源对色，并且由一灯对色增加到两灯，叁灯分别对色而要求色光不变。为了达到客户的品质要求，提高企业出口竞争能力，控制、减少以至克服染色色差已成为印染工作者一个重要课题。本文笔者主要针对如何控制减少左中右色差（俗称边色）和批内色差（俗称LOT色）。根据多年实践体会，仅供参考。 一、抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础； 染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服LOT色的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把LOT色严格控制在最少量的范围内。具体有如下做法: l、同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入同一棉织厂，同一个批次产地配棉的坯布。 2、如中间商供坯，必须分清不同棉织厂的产品，如有两个厂的坯布，投产时需按批号分别投产。必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整，以克服该批产品的批内色差。 3、对一些特殊产品，如亚麻、亚麻棉等半漂坯，虽经前处理，但敏感色仍难以控制其LOT色变化。控制的方法可先在每疋 （卷）取样l米，做好每疋（卷）与试样的编号记录，试染较敏感的颜色。然后根据试样LOT色的结果，将每疋（卷）分批投产。染色时分批调整，可减少LOT色的产生。
色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产技术要点 李秋英,章友鹤 (兰溪市长源山纺织厂,浙江兰溪 321104) 摘 要:分析了目前国内较流行的色纺纱与半精纺纱的生产工艺特点,论述了生产色纺纱与半精纺纱的技术要点:搞好原样选配、合理混棉、科学调色与配色,并根据不同生产品种优化纺纱工艺,是纺好这两只新型纱线的重要环节。 关键词:色纺纱;半精纺纱;原料选用;工艺优化 中图分类号:T S104.7 文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2011)03-0019-04 收稿日期:2010-12-01 作者简介:李秋英(1966-),女,浙江兰溪人,高级工程师,从 事棉纺工艺及产品开发研究。 色纺纱与半精纺纱是我国目前较流行的两只新型纱线,由于该纱线在后道加工中能生产出附加值 较高的针棉织产品,故受到后道加工用户的欢迎,生产企业越来越多,生产规模不断扩大。据初步分析:目前国内生产各类色纺纱的产能已超过500多万锭,半精纺纱线生产规模也超过100万锭以上,为纺纱企业提高经济效益作出一定贡献。浙江省是生产这两只新型纱线主要省份之一:各种色纺纱线的产能要占全国1/2以上,且开发品种多,质量优,在国内外均享有较高知名度;半精纺纱线依赖桐乡濮院与嘉兴洪合两个毛衫市场的优势,在品种开发与产能发展上也取得较好的业绩,目前生产能力已超过50万锭。本文结合浙江省生产色纺纱与半精纺纱线的实际,就其工艺特点与生产技术要点作一分析探讨。1 工艺特点1.1 色纺纱线 在浙江已有20多年的研发、生产历史,随着纺纱技术的进步与纺纱工艺的不断创新,已经历了几个发展阶段:从20世纪80年代初生产色纺麻灰纱(用黑白两种纤维纺纱)到90年代初根据针织品提高产品档次的需求相继开发了精梳麻灰纱与彩色纱(采用3种以上不同色纤维纺纱);进入21世纪,随着新型化纤原料的出现,色纺纱生产又从多色彩混纺向多种纤维原料混纺发展,改变了色纺纱使用原料单一的格局,采用多种原料与多色彩生产的混纺纱线,使各种纤维性能充分显现、优势互补,色纺纱的服用性能进一步提高,市场份额进一步扩展。最 近几年,浙江省百隆、华孚两大色纺纱生产集团,又依托强大的研发手段与技术力量,在原有纤维组合纺纱基础上又大胆创新纺纱工艺,先后开发出色纺紧密纺纱、色纺赛络纺纱与AB 纱、竹节色纺纱、点子色纺纱、色纺段彩纱等新颖色纺纱线,使色纺纱从纤维色彩、原料结构的变化进入向纱线结构变化发展的新阶段。 综观20多年色纺纱的发展历史,色纺纱能得到快速发展并受到消费者的欢迎,主要是其突破了传统的先纺纱后染色的纺纱工艺,显示出三大优良特性: a )环保性。传统纺纱是先纺纱后织造、再染色,或者是先纺纱再染色,然后再织布这就是色织。这两种工艺在染色时均会造成很多污染,而色纺纱是把染色工艺前置,先将纤维染色,然后再纺纱织造,目前纤维的染色比例在30%～35%左右。然后将染色的纤维和不染色的纤维组合纺纱,也就是说纱线中仅30%～35%的纤维需要染色,这样污染就少多了。 b )立体效果好。色纺纱通过物理的纺纱过程,可以形成有色与本色、有色与有色(不同色泽)互搭的一种朦胧的感觉,形成“鲜而不艳、淡而不浅、浅而不淡”的效果。 c )多组分。目前十分流行多组分混纺的产品,然而不同的原料由于大分子结构差异,它的上色率是不一样的,如同浴染色容易出现染色疵点,而色纺纱在纺纱原料阶段就对各种不同性质纤维上色了,所以可以解决不同纤维纺纱后再染色的色泽差异。再加上在纺纱过程中每个工序严格采取隔离措施,来防止不同色泽及不同性能纤维混入,故其色泽色差是完全可以控制的。1.2 半精纺纱线 半精纺纱线是介于毛精纺与粗纺之间,由我国 · 19·
摘要：本文综述了使粉末涂料产品产生色差的主要原因。从粉末涂料的配方设计、原料选择、制造工艺，以及施工工艺等方面列出了解决色差问题的方法。 1 前言 涂料的主要功能，一方面是使涂装产品有良好装饰和美化作用；另一方面是提高涂装产品的防锈、防腐和保护等作用。粉末涂装也不例外，同样为这两个目的而进行的。粉末涂装的装饰和美化作用，很重要的因素是涂膜外观和颜色问题。一般来说，涂装产品颜色要求跟用户提供的色板或色卡始终保持一致，颜色的差异要达到用户允许的涂膜颜色色差范围内。特别是用不同批次粉末涂料喷涂的不同批次涂装产品之间；用同样批次的粉末涂料，涂装不同材质、不同形状、不同大小和厚度的工件之间的涂膜色差问题，都会影响最终组装产品的涂膜色差，最后影响到涂装产品的质量。 从粉末涂料的生产经验和粉末涂装厂的涂装经验说明，为了保证粉末涂装产品的色差，满足用户的要求，不能单靠粉末涂料制造厂或粉末涂装厂的某一方就能得到解决，必须生产和使用粉末涂料的双方密切配合才能满足涂装产品色差的要求。应该从粉末涂料配方设计和原材料的选择；粉末涂料制造工艺的严格控制；粉末涂装工艺的严格控制等三个方面共同配合才能克服涂装产品产生色差的问题。下面从生产实践中的体会，对上述三个问题谈谈我们的看法。 2 粉末涂料配方设计和原材料的选择 粉末涂料的配方设计和原材料的选择是影响涂装产品涂膜颜色稳定性的内在的根本因素。如果这一关没有把握好，那么粉末涂料的先天性不足，用后面的措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。因此，这一问题放在首位去考虑，然后再考虑粉末涂料制造与涂装中需要解决的问题。 2.1 粉末涂料配方设计 粉末涂料的配方设计对粉末涂料涂装涂膜颜色的稳定性有重要的意义。 （1）首先在粉末涂料的配方设计中，因为颜料品种的选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性的作用，所以必须考虑到粉末涂料的烘烤温度高，目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180℃～200℃的特点，颜料的耐热温度必须达到这个要求。对于耐候性产品用的颜料，还要考虑到耐光性和耐候性的要求，最好颜料的耐光性等级达到7～8级（8级最好），耐候性等级达到4～5级（5级最好）的要求。对于室内用产品，还要考虑到涂装产品放在有阳光的仓库中，或暂时放在户外出厂前放置时产生涂膜变色影响色差等问题，因此，颜料的耐光性又不能太差。 其次是配方中的有些成分，例如树脂、固化剂和助剂等的热稳定性差时，在烘烤固化过程中也会使涂膜颜色不稳定，例如环氧和聚酯环氧粉末涂料中常用的环氧树脂、2-甲基咪唑、环眯多元羧
关于产品拍摄过程中色差产生的原因分析 首先在工作中色差的表象为，产品图片在显示器输出时，图片颜色与实物对比，存在颜色差异。 根据本人所认知的，该色差产生之原因主要有八点： 1.相机镜头，玻璃的折射。 光线透过玻璃的折射可分为“纵向色差”和“横向色差”。 纵向折射，不同颜色光线的波长不同，焦距也不同 横向折射，不同颜色光线的波长不同，放大倍率不同 白光（全色谱）透过玻璃产生的折射现象，以“紫边现象”最为明显。目前
即使万元级别以上的数码设备也无法彻底解决这一问题。只能通过对镜头镀膜和软件后期处理，减弱这种状况。 2. 光源的色温 色温是表示光源光谱质量最通用的指标。根据光的散射原理，普通太阳光（色温5400K）的光谱成分，普通照明灯泡（3200K）的光谱成分。如下图 由于光源产生的光谱不一致，所以光源呈现不同的颜色表象。 由色温图表可见，色温过低或过高，都会影响颜色最终的生成。
3.数码相机光感元件的宽容度过窄 宽容度是指能在光感材料重现的光强范围。如下图光强曲线（黑色线为人眼宽容度，红色线为光感元件宽容度）人眼的宽容度比光感元件宽得多。也就是说人眼能看到灰阶要比光感元件要多的多。 根据传统理论黑白胶片的宽容度是1;128左右（7-9级光圈），彩色负片的宽容度在1:32～64左右（5-7级光圈）。而公众普遍认为数码光感元件的宽容度比胶片还要窄，而且黑色的宽容度比白色的宽容度更窄，一般认为黑色只有1-2级光圈，而白色可以达到3级光圈以上（这一观点可以通过第七点显示器灰阶测试得到证明）。如果被拍摄产品的黑、白对比超过了光感元件的宽容度就不能像人眼那样表现色彩的表象。所以需要通过曝光组合的确定来减轻这种弊端。（就是我们经常说多拍几张，多拍几个不同曝光组合的照片，以便有更多的效果。）
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/ce12673415.html,） 浅析色纺的优势及劣势 色纺产品以其独特的靓丽风格满足了时尚需求，越来越受到青睐。色纺纱又称有色纤维纺纱，是把两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线，色纺纱具有独特的混色效果。 一、优势 相比本色纺，色纺将色彩、艺术元素与纺纱技术结合在一起，具有许多优势。 1、生产过程相对环保 传统的匹纱、匹布是整体染色，纱布中的纤维是百分之百经过染色的，而色纺中可以只有部分纤维需要染色，比如麻灰纱，本色纤维的本白色就作为一种颜色直接使用。一般浅色品种中的染色棉仅占约10%，也就是约90%的棉纤维是不染色的、纯天然的，由它做成的内衣内裤，相比百分之百经过染色或漂白的内衣内裤，与人的肌肤更具亲和力。染色需要生产成本，还会产生污水排放问题，色纺只需部分染色，这就意味着节能、低碳、少排、少污、环保。有人统计过，从纺纱到织布，用色纺纱生产同其它工艺相比，可以减少30%～50%的废水排放，并在节约电能、蒸汽等能源方面具有明显优势。
2、可解决染色难题 科技创新带来的新型纤维层出不穷，可使多种原料混纺优势互补，以满足各种需求；但与此同时，因为不同化学特性的纤维染色性能不同，给混纺之后的纱布染色出了难题。色纺颠覆了传统的工艺流程，采用“先染色、后纺纱”的新工艺，染色环节提到纺纱之前，无论何种材质纤维——天然的、再生的、合成的，无论需要何种染色工艺——高温高压染色、常温常压染色，无论何种染料——活性的、分散的、直接的、还原的等等，都可各个击破，分别染色后再进行完美结合。因此，多原料混纺产品的染色不再困难。 3、色彩风格独特 色纺纱的本源是自然颜色，在纺纱过程中把不同颜色的纤维经过充分、均匀的混合后，纺制成具有独特混色效果的色纱。混色纺纱采用色纤维的混合来获得一种独特的色彩，呈现出“空间混合”的效果，色彩透明、丰富，并且有层次的变化、富有立体感，产生一定的艺术效果。色纺纱做成的服装颜色含蓄，自然，具有较强的朦胧感，这种自然的、返璞归真的风格能满足现代消费者个性化、多样化、时尚化的服饰消费理念。 二、劣势 在倡导低碳、节能、绿色环保的今天，在人们追求时尚、个性化的时代，色纺符合主流发展趋势。但是，色纺也有其短板，相比本色纺，色纺的生产过程需面对一些特殊的技术问题，对纺纱过程、纺纱器材都是挑战。 1、小品种、多批量带来的困难 小品种、多批量是为了满足市场需求。色纺纱主要用途是针织服饰，设计师通过服饰领、袖等局部彩色变换或整体改变来满足人们追新逐异的时尚需求，因时、因地、因季而千变万化，这就决定了色纺纱小品种、多批量的需求特点。 2、纤维可纺性差
色纺纱是一种新型纱线，因其织成的面料有别于传统的印染布和色织布。用色纺纱制成的织物，不仅色彩多样，给人一种回归大自然朦胧的立体视觉感受，而且生产过程节能、环保，是流行时尚的主流代表。 色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。不同的颜色是色纺纱的重要外貌特征。色纺纱的核心竞争力在于不同颜色的纤维混合后的花色效果。这也是一般染色纱（漂染纱）所不能取代的。因此，在色纺纱生产过程中调色对色环节显得尤为重要。 调色对色环节的一个突出问题是，对色时打出的样与标样的颜色只能做到相近似或无限接近，从来就对不到一模一样。但色差靠目测难以量化，这也是调色对色的难点所在。对于色纺纱的颜色来说，没有量化标准，只能是越接近越好，永无止境。如此一来，实际调色对色操作过程中如何把握好颜色的接近程度，直接影响到生产效率、成本和交期。在生产规模一定的情况下，色纺纱厂的整个生产流程中，往往调色对色环节是流程的瓶颈，因此为确保有序生产和及时交货，调色对色便成了色纺纱厂生产之关键。 1色纺纱厂纱样颜色来源 一是，各企业根据当前的流行色而设计出色纺纱的颜色，并编好色号，制成样卡，即通常所说的色卡。色卡多是将色纺纱制成针织布后做成布样卡，也有些是将不同色彩的纱线有序混合后，缠绕在纸板上制成纱样卡。 二是，由客户提供或指定颜色的样板，可能是布样、纱样或纸样等，称之为“客户来样”或“客板”。技术开发部门根据本企业的有色原料配出与之相近小样，并编好色号，再送客户确认后，可称之为“客批样”或“客批板”。根据客户不同要求，它既可能是纱样，也可能是水洗的或未水洗的布样等。 色卡和色板都需要妥善保管，紧接其后的是颜色质量控制，它是一个严密而复杂的过程控制。 2调色对色的质量控制 调色对色的质量控制包括原料检验、打样操作、设备运转、员工素养、信息流畅等 5 个方面。 1原料检验 色纺纱的原料就是一些五颜六色的散纤维，包括染过色的和自身就带色的（如彩棉、彩涤纶等）。这些原料的颜色是决定色纺纱最终颜色的主要因素，控制好它们的颜色，是色纺纱厂的调色对色环节能顺利进行的关健。 色卡是检验控制这些原料颜色的标准。 在色纺纱厂，原料颜色检验是进货检验中的重要一环。每批原料都应留样封存，以便颜