色差（Chromatic aberration；chromatic aberration）：色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。可见光的波长范围大约400至700纳米，不同波长的光，颜色各不相同。在通过透镜时的折射率也不同。这样物方一个点，在像方则可能形成一个色斑。色差一般有位置色差，放大率色差。位置色差使像在任何位置观察，都带有色斑或晕环，使像模糊不清。而放大率色差使像带有彩色边缘。光学系统最主要的功能就是消色差。
*先说一句，有条件的自己拿数码相机拍几张也许会明白了
原因一：光源问题
同一件衣服，同样的背景，同样的相机，在不同光源下拍出来的色彩还不一样。光源就是指太阳光，阴天，白织灯，荧光灯等一类的东东。由于条件限制，没法拍几张做参考。由于这些光本身它们有自己的颜色，所以拍出来色彩方面就会有差异。
原因二：相机问题
数码的东西，都是模拟的，它不是人眼，所以它只能通过感光元件感应光线后再模拟生成一副近似于实物的图片。相机他还会自动调节，比如主体颜色较亮时，它就会自己弄暗一点，反之就弄亮一点。这是相机所谓的平衡。
原因三：显示器的不同
我们只有一台电脑，所以我们只能根据自己电脑显示器看到的颜色来进行修正。但是显示器由于工艺上的不同，显示出来的颜色又会不同，因为显示器的画面也是模拟出来的。
这种现象我想只要去一次大型商场的电视专区，看着一堆电视播放同一个画面的时候，你肯定能够了解。
其实产生色差的原因还有不少，比如周围环境的颜色，不同的相机工艺不同也会有不同的色差问题（但因为我们只有一台相机，所以这个问题忽略……），不同显示器上对颜色饱和度，对比度，亮度等一类的设置不同产生的色差等等等等。色差是绝对无法避免的，我们后期花费在修改图片上的时间也不少，就是为了尽量减少色差。如果一点点色差都受不了，我想网络购物不适合你。
说了这么多，各位买家们，对于色差这个问题，你们还费解吗？
色差：色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。白光由红橙,黄,绿,青,蓝,紫七种组成，各种光的波长不同，所以在通过透镜时的折射率也不同，这样物方一个点，在像方则可能形成一个色斑。光学系统最主要的功能就是消色差。百度百科里面说的，不太能理解，个人觉得色差就是你看两个东西的时候给你在色彩的色相，明度，纯度上的差别、、色彩太多，随便的一调就会存在色差，虽然有时候不太明显、、
三者综合的差异
色差线
提升视频图像品质之色差线，适用于连接有色差输出的DVD机到较佳质量的等离子或LCD 平板电视，以获取清晰的画面
目录
色差线和AV线的区别
编辑本段概述
色差线
随着生活水平的提高，住房面积的加大，人们为了追求大屏幕高清晰度带来的超凡视觉享受，高保真的音响听觉感受，传统的家庭影院已经开始向真正的家庭影院，正投试家庭影院过渡。这种家庭影院是由：一个不小于2米宽的屏幕的视频显示系统，一套能重放多声道音响的音频系统（最少是5.1声道系统），再加上DVD 机、电视机顶盒、游戏机或电脑等信号源及中间的连线组成的。
转向投影式家庭影院很重要的一点，是在房屋装修时做好埋线准备，因为投影机一般会安装在房屋天花板上，而视频源，音频源例如DVD机，CD机还是放在传统的电视柜上，所以需要一条视频线连接投影机和视频源。如果装修时不做好预埋，以后想上投影就只好走明线（很难看）。目前DVD 机支持的视频线材中，最重要的就是色差线。
编辑本段构成
色差线，由于这种线是由三根线组成的，所以也有叫三色差线，是目前家庭影院必备的一种线，虽然在数字线风靡的现在，模拟线有一种被淘汰的感觉，但色差线也是目前模拟线里最好的，更重要的是它支持高清标准，所以至少在5-10年里不会被淘汰，这也是色差线为什么装修时必须布的线。
DVD机原配的色差线一般只有1。5米长,目前蓝光影音公司（是一家提供高品质投影式家庭影院的专业公司）对市场上长距离的的色差线材进行全面检验之后，发现几乎所有市面销售的色差线材仅符合标清标准（SDTV 标准），而达不到高清标准（HDTV标准）。其原因是目前传统的高清设备刚全面铺开，投影试的高清设备则刚刚上马，而只有投影试的高清设备才要求更好的色差线，也只有投影试的高清设备才能达到真正的家庭影院，所以造成了现在的这种情况高清设备有了，而高清设备连接线居然没有。
编辑本段原理:
色差线传输视频模拟信号，在视频信号传输中采用的是YUV合成的方法：Y代表亮度信息，U代表蓝色色差（就是蓝色信号与亮度信号之间的差值），V代表红色色差。我们来看看使用这种表示方法的优点。第一个优点是与黑白图像兼容。假定一个像素是用YUV表示的，我们只要忽略UV分量，取出Y分量，就可以得到像素的亮度值，从而把彩色图像转换为黑白图像。这样很容易实现彩色电视信号与黑白电视信号的兼容。第二个优点是节省带宽。说这个问题的时候要先说说大面积着色原理。实验发现，人眼对亮度信息是敏感的，主要通过亮度差别来分辨物体形状的细节，而对彩色信息是不敏感的，人眼区分不出物体颜色上的细小的变化，或者说人眼不容易觉察出来图像的色彩的细节部分的变化。因此，可以对亮度信号用较高的采样频率采样，而对色度信号用较低的采样频率采样（或者用较低的量化深度），比如几个相邻的像素的亮度值不同，但是却可以使用一个相同的色度值。这就是大面积着色原理。基于这个原理，在电视信号传输中，U 或V信号的带宽远小于Y信号的带宽，这样就节约了带宽。
换个方式来说，比如在计算机中，用RGB方式描述一个像素需要R、G、B共3个字节。而用YUV方式描述，则对于每2个像素，Y用2个字节，U 取相同的值，用一个字节，V取相同的值，用一个字节，平均每个像素2个字节。或者每个像素Y用一个字节，U用半个字节，V用半个字节，共2个字节。第三个优点是抗干扰能力强。由于亮度信号是单独表示的，所以如果色差信号受到干扰，不会影响到亮度，主观感觉噪声不会明显增加。在电视机中，彩色视频信号首先分解为亮度信号Y和色度信号，色度信号再分解为U色差信号和V色差信号，最后由YUV三个分量经过矩阵运算变换为RGB信号，以便在显像管上显示。
从上面的分析我们了解到：色差线比RGB线更容易抗衰减，就是说信号变差的时候人眼感觉差别没有那么大。但如果我们追求高品质影音效果，任何衰减都是不能接受的.
一般来说，线材中传输的信号量越大，线材越长，则衰减越大。蓝光影音工程师实测表明，目前普通DVD机，EVD机原配的1.5米长的色差线，传输标清视频没有问题，传输高清会弱有衰减（人眼能分辨），而市面上5米长，7米长的色差线衰减就更厉害了。一家国内非常有名的线材厂家生产的10米色差线，经我们检测后图像质量明显低于1.5米长的普通色差线。
而蓝光影音公司的高清色差线线缆从美国进口（美国HDTV普及早，线缆质量普遍符合HDTV标准），经实际检测，无论是10米长规格还是15米长规格的，其图像效果均好于普通1.5米长的普通色差线。
编辑本段色差线和AV线的区别
数字电视的色彩空间和计算机不同，不是RGB空间，而是采用一个亮度信号(Y)和两个色差信号(R-Y、B-Y)的YUV空间或者叫YCbCr空间。数字电视采用YUV(YCbCr)色彩空间的原因主要就是为了减少数据储存空间和数据传输带宽，同时又能非常方便的兼容黑白电视(R-Y和B-Y信号为零)。YUV(YCbCr)空间和RGB空间可以相互转换，转换公式如下：
Y = 0.299 R + 0.587 G + 0.114 B
Cb = - 0.1687 R - 0.3313 G + 0.5 B + 128
Cr = 0.5 R - 0.4187 G - 0.0813 B + 128
反过来也可以：
R = Y + 1.402 (Cr-128)
G = Y - 0.34414 (Cb-128) - 0.71414 (Cr-128)
B = Y + 1.772 (Cb-128)
也就是说色差的技术含量更高!
但是对于游戏机这样直接使用RGB进行运算的设备而言显然RGB是最好的另外模拟色差是混合传输任何一条线受到干扰则会对全局造成3倍的干扰而RGB每条线只会影响各自的通道
高清色差线
超低失真讯号传输功能，使画面黑白位的灰白位及雾气消除，准确重现DVD-VIDEO饱满结实的色彩，强而有力的光暗层次与丝毫毕现的高解像画质，是HIVI发烧友的理想选择。
编辑本段原理
色差线传输视频模拟信号，在视频信号传输中采用的是YUV合成的方法：Y代表亮度信息，U代表蓝色色差（就是蓝色信号与亮度信号之间的差值），V代表红色色差。我们来看看使用这种表示方法的优点。第一个优点是与黑白图像兼容。假定一个像素是用YUV表示的，我们只要忽略UV分量，取出Y分量，就可以得到像素的亮度值，从而把彩色图像转换为黑白图像。这样很容易实现彩色电视信号与黑白电视信号的兼容。第二个优点是节省带宽。说这个问题的时候要先说说大面积着色原理。实验发现，人眼对亮度信息是敏感的，主要通过亮度差别来分辨物体形状的细节，而对彩色信息是不敏感的，人眼区分不出物体颜色上的细小的变化，或者说人眼不容易觉察出来图像的色彩的细节部分的变化。因此，可以对亮度信号用较高的采样频率采样，而对色度信号用较低的采样频率采样（或者用较低的量化深度），比如几个相邻的像素的亮度值不同，但是却可以使用一个相同的色度值。这就是大面积着色原理。基于这个原理，在电视信号传输中，U或V信号的带宽远小于Y信号的带宽，这样就节约了带宽。
换个方式来说，比如在计算机中，用RGB方式描述一个像素需要R、G、B共3个字节。而用YUV方式描述，则对于每2个像素，Y用2个字节，U取相同的值，用一个字节，V取相同的值，用一个字节，平均每个像素2个字节。或者每个像素Y用一个字节，U用半个字节，V用半个字节，共2个字节。第三个优点是抗干扰能力强。由于亮度信号是单独表示的，所以如果色差信号受到干扰，不会影响到亮度，主观感觉噪声不会明显增加。在电视机中，彩色视频信号首先分解为亮度信号Y和色度信号，色度信号再分解为U色差信号和V色差信号，最后由YUV三个分量经过矩阵运算变换为RGB信号，以便在显像管上显示。
从上面的分析我们了解到：色差线比RGB线更容易抗衰减，就是说信号变差的时候人眼感觉差别没有那么大。但如果我们追求高品质影音效果，任何衰减都是不能接受的。
一般来说，线材中传输的信号量越大，线材越长，则衰减越大。蓝光影音工程师实测表明，目前普通DVD机，EVD机原配的1.5米长的色差线，传输标清视频没有问题，传输高清会弱有衰减（人眼能分辨），而市面上5米长，7米长的色差线衰减就更厉害了。一家国内非常有名的线材厂家生产的10米色差线，经我们检测后图像质量明显低于1.5米长的普通色差线。
而蓝光影音公司的高清色差线线缆从美国进口（美国HDTV普及早，线缆质量普遍符合HDTV标准），经实际检测，无论是10米长规格还是15米长规格的，其图像效果均好于普通1.5米长的普通色差线
色差计又称为便携式色度仪、色彩分析仪、色彩色差计。色差计是一种简单的颜色偏差测试仪器，即制作一块模拟与人眼感色灵敏度相当的分光
特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计这种感光器的分光灵敏度特性，并能在某种光源下通过电脑软件测定并显示出色差值。
手提式色差仪
编辑本段主要特点
1、自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE L、a、b三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据，提供配色的参考方案。
2、仪器为便携式。有电池和外接电源两种供电方式，方便实用。
3、安装有USB的扩展接口，可以与电脑连接显示。方便保存数据，可打印报表。
4、色差计体积小、操作简便。
编辑本段分析方法原理
根据色差计测色后显示的数据结果，进行如下分析：
△E总色差的大小
△E=[(△L)+(△a)+(△b)]1/2
△L = L样品-L标准（明度差异）
△a = a样品-a标准（红/绿差异）
△b = b样品-b标准（黄/蓝差异）
△L+表示偏白，△L-表示偏黑
△a+表示偏红，△a-表示偏绿
△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝
编辑本段应用领域
可测物体的反射色。用于对平面、小颗粒、粉末、糊状、溶液等各种样品进行精确测量。
色差计广泛应用于塑料、涂料、纺织、印刷、油墨、化工、轻工、冶金、建材、医药、食品、家电、教育、图书、文物管理等行业
色差分量接口
目录
简介
详解
简介
详解
展开
编辑本段简介
从现在使用范围来说，色差接口使用不是很普遍，主要的原因是一些CRT电视机并没有提供色差分量的输入接口。简单的说，相比过去的AV和S端子，色差是将信号分为红、绿、蓝三种基色来输入的。
色差分量
色差分量（Component）接口采用YPbPr和YCbCr两种标识，前者表
示逐行扫描色差输出，后者表示隔行扫描色差输出。色差分量接口一般利用3根信号线分别传送亮色和两路
色差信号。这3组信号分
别是：亮度以Y标注，以及从三原色信号中的两种——蓝色和红色——去掉亮度信号后的色彩差异信号，分别标注为Pb和Pr，或者Cb和Cr，在三条线的接头处分
别用绿、蓝、红色进行区别。这三条线如果相互之间插错了，可能会显示不出画面，或者显示出奇怪的色彩来。色差分量接口是模拟接口，支持传送
480i/480p/576p/720p/1080i/1080p等格式的视频信号，本身不传输音
频信号。
液晶电视的接口分为输入接口和输出接口两种，输入接口负责接收外来视频和音频信号，输出接口负责向外传送视频或者音频信号。
常见的输入接口有HDMI接口、DVI接口、VGA接口、色差分量接口、S-视频接口、AV复合接口、有线电视接口、RS-232C接口等等，此外，一些多媒体娱乐功能丰富的液晶电视产品还配有USB接口、IEEE 1394接口和读卡器插槽。常见的输出接口有AV复合输出接口、多声道音频输出接口、低音输出接口、光纤音频输出接口、同轴音频输出接口、打印输出接口、录像视频输出接口等等。
编辑本段详解
视频随着科技的不断发展，视频技术不断更新，视频接口也从最初的TV视频接口发展到了现在的VGA高清接口，中间也出现了很多各种各样的视频接口，下面我们要介绍的是色差分量接口。
从现在使用范围来说，色差接口使用不是很普遍，主要的原因是一些CRT电视机并没有
提供色差分量的输入接口。简单的说，相比过去的AV和S端子，色差是将信号分为红、绿、蓝三种基色来输入的。
色差接口是按照颜色进行设计的一种接口，我们知道红、绿、蓝是色彩显示原理中的三种原色，称为三基色。通过将这3中色彩直接提取出来的画面将更加的清晰、色彩更加逼真。色差连接还需要独
立的2条音频线，类似于AV中的红线和白线，分别负责左右声道。
?
图示：色差分量接口
细心的用户可能会发现，端口和接口上有一些英文字母，这是代表色差分为逐行和隔行显示，一般来说分量接口上面都会有几个字母来表示逐行和隔行的。用YCbCr 表示的是隔行，用YPbPr表示则是逐行，如果电视只有YCbCr分量端子的话，则说明电视不能支持逐行分量，而用YPbPr分量端子的话，便说明支持逐行和隔行2种分量
了。
现在的电子电视等有2组甚至3组分量接口，稍差一些的电视可能只有一组隔行，比如上面图中的电视就是有2组逐行接口。这种接口在DVD、PS2、XBOX、NGC等视
频和游戏设备上都可以使用，画质方面要强过S端子。
通过以上知识，我们大家对视频接口中的色差接口有了很清楚的认识，其实现在
电子设备在接口的设置上都是遵照使用的频率以及用户需求来配置的。相信在不久的
将来，科学技术一定会给我们带来更多的方便，并且在看视频上更加清晰。
我们现在来着重谈一下复消色差镜头，即 APO镜头，这类镜头由于其优异
的光学性能，极为引人注意。
我们在摄影中，尤其是彩色摄影，都希望能得到真实的色彩。几乎所有的现代摄影镜头都能正确地在胶片上记录下与人眼所见相同的色彩。但用长焦距镜头拍摄的胶片，将其放大后，就会看到在被摄主体的边缘环绕着彩色像斑，从而降低了照片的清晰度和分辨率，这就是说该镜头存在着色差(Chromatic Aberration)。
产生色差的原因是组成白色光的各种有色光，其波长和在空气与透明体中的传播速度均不相同，在通过透镜时的折射率必然不一致，从而导致各种颜色不能会聚到同一个平面上，使成像的分辨率降低，在黑白照片上会出现模糊现象，而在彩色照片上画面影像则环绕着不同的颜色。这种现象称为位置色差或轴向色差。镜头的位置色差示意图见图 4-8。只要采用折射光学元件构成的折射式摄影镜头，都存在着位置色差。遗憾的是，我们使用的绝大部分镜头都是折射式镜头。
另外还有放大率色差，即透镜对各种有色光的放大率不同，因此同一物体经过透镜后生成的有色光的像的大小也不同。这种色差又称为垂直色差。
上述两种色差，为实际光学系统的完善成像增加了很大的困难。在实际的镜头中，除了上述两种色差外，还有伴随球差、慧差、像散、像场弯曲和畸变等而出现的所谓像差的色差。若只对两种有色光校正色差的，称为稳定的消色差镜头；若对三种有色光同时校正色差的称为复消色差镜头；而对四种有色光校正色差的则称为超消色差镜头。
现代绝大多数摄影镜头都是按消色差结构来设计的，可以将可见光光谱两端的红色和蓝色清晰地会聚到焦点平面上，其他颜色则稍微偏离焦点平面。用短焦距镜头和小光圈拍摄时，而且照片也不是放得太大的话，照片上的色差还是看不出的。虽然缩小光圈并不能消除色差，但可以使其他一些与色差有关的、影响成像质量的因素减少，所以用小光圈还是能够改进总体成像质量的，如提高清晰度
和反差等。但用长焦距镜头拍摄时，尽管缩小光圈，其色差的影响还是很明显的，表现在影像的清晰度、明锐度、反差和彩色还原能力等均降低了。
APO 镜头对彩色三原色光(红、绿、蓝色)同时进行校正，使它们能会聚到同一焦点平面上，其结果不仅真实地再现了红、绿、蓝色，也可以大幅度地提高了彩色中间色的还原能力。用APO 镜头拍摄的照片整体成像质量很好，因为这类镜头常常采用非球面镜片设计，因此还对球面像差 (即镜头不同的区域将同一物像聚焦至不同的距离上，从而使成像柔和) 也进行了校正。复消色差镜头的聚焦曲线见图 4-9。
消除色差的常用办法之一是采用不同色散材料的光学元件来组成镜头，用其中的一种光学元件的正色散来抵消另一种光学元件所产生的负色差。但这种方法对于焦距较长 (如300mm以上)的镜头就不那么有用了。因为镜头焦距愈长，由色散而引起的色差也就愈严重，所以对于长焦镜头，更常用的办法是采用特殊色散或超低色散玻璃来制作光学元件。这类玻璃内掺有稀土元素，因此生产成本提高了。所以APO 镜头内的光学元件并不全是用超低色散玻璃来制造的，其中只有几片(一般为一至三片)是用这类材料来制造。此外，大多数APO 镜头均是大口径、长焦距和特长焦距的镜头。
许多厂家均生产了自己的APO镜头，但不一定用"APO"来指明。目前莱卡、美能达、理光和西格玛公司用APO 来标明复消色差镜头；而尼康和潘太克斯公司则用"ED"(超低色散)来表示 (即镜片中含有超低色散镜片)；佳能公司用"L"来表示(为Luxury之简写，表示"奢侈"或"高档"的含义)；腾龙厂用"LD"表示(Low Dispersion，低色散)；图丽厂则用"SD"(Super low Dispersion，超低色散)标明。大多数厂家生产的APO镜头除了用字母表示出来外，在镜头前端一般都有一圈特别的颜色加以标记，以区别于普通镜头。有些是金色或银色，大部分是采用红色，即所谓的"红圈"标记，购买时一眼就能认出来，非常醒目。由于超低色散光学玻璃的造价较高，因此这类镜头的价格都是比较高的，非一般业余摄影爱好者所能及的，读者将会在后面的表格中看到，所以也有人称这类镜头为"专业"镜头。
车身油漆色差的影响因素及分析 杨勇（一汽海马汽车有限公司570216） 摘要：从色漆材料、喷涂工艺、喷涂设备及供漆系统状态等方面探讨了色差的影响因素，提出了相应的控制方法。 关键词：色差；检测；影响因素 1.前言 车身油漆色差是每个涂装生产部门都会遇到的一个非常复杂且难以控制的问题，随着保险杠、门把手、后视镜等彩色塑料件的大量采用，要求车身与塑料件的颜色无偏差，这就对车身油漆色差的控制提出了更高的要求。目前轿车厂流行的方法是采用仪器测量与目测相结合的方式来控制色差，一般提供一块标准颜色样板，要求车身及塑料配件的颜色与该标准样板相比无论是目测，还是仪器测量都应接近。车身油漆色差的影响因素众多，它与色漆材料、喷涂工艺、喷涂设备、供漆系统状态等因素密切相关。本文就车身油漆色差的控制谈一点看法。 2.颜色基本理论 2.1色调 又称色相，是区分不同彩色的视觉属性，它取决于光源的光谱组成以及物体表面对各种波长可见光的反射比例，是表示物体的颜色在“质”的方面的特性。 2.2明度 是人眼对物体明亮程度的感觉，换言之，是人眼对物体反射光强度的感觉，是表示物体的颜色在“量”方面的特性。明度与光源亮度有对应关系，光源亮度愈高，则观察到的颜色明度也愈高 2.3色彩饱和度 彩度又称饱和度，是表示颜色是否饱和纯洁的一种特性，物体反射出的光线的单色性越强，物体颜色的彩度值越高。掺入白光成分愈多，就愈不饱和。当掺入的白光比例大到足以压倒或掩盖其余光线时，看到的就不再是彩色而是白色了。白色、灰色和黑色等无彩颜色的饱和度最低。饱和度取决于物体表面对光的反射选择性程度。两个颜色如果色调、明度和彩度都相等，我们说这两个颜色完全相同。 3．色差的概念及测量 3.1色差
色差仪分析原理 1931年，CIE（国际标准照明委员会）建立了一系列表示可见光谱的颜色空间标准。基本的CIE色空间标准是CIE_XYZ，它建立在标准观察者的视觉能力的基础上——就是说它反映了标准的人眼可见颜色的范围。基于CIE_XYZ又有CIE_xyY、CIE_Lab、CIE_Lch等标准颜色空间。 目前业界最常用的是CIE Lab色空间。CIE Lab色空间以L值表示颜色的明度、a值表示颜色的绿红值、b值表示颜色的蓝黄值。如果单纯以一组Lab值来判断某个颜色并没有太大的实际意义，但是当我们对两个颜色进行比较时，我们可以通过这两个颜色的Lab差值来判断出它们之间的差别。比如：某个客户给我们提供的标准色样测量Lab值为60/30/20，而我们实际生产的成品测量Lab值为62/31/18，经计算其Lab差值分别为+2/+1/-2，由此我们可知产品L值高于标准也即偏亮、a值高于标准也即偏红、b值低于标准也即偏蓝，通过产品和标准色样Lab值的对比我们可以轻易得知当前产品的颜色状态。另外，通过两组Lab值我们可以计算出两颜色间的色差，如果色差大于1我们的眼睛就可以分辨出来。由此我们可以事先设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出范围即为不合格产品。通过使用Lab色空间，我们的生产控制实现了数据化。 分析原理： 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围 色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E
对于产品色差控制与检验的改进建议 曹哲 摘要：在对公司现有产品颜色控制与检验手段的调研基础上，较全面分析了影响成品色彩的工艺因素。据此对烟台环球提出了进一步标准化控制产品色彩，降低色差的建议。 关键词：产品色彩、色差控制、色差检验 一、前言 近年来，中国的汽车工业和汽车市场一直处于高速发展势态，随着汽车市场的发展，车型也在不断地推陈出新，广大汽车消费者对普通的降价促销或优惠促销手段已经慢慢失去了兴趣，而是在要求安全性以外，对汽车乘坐的舒适性，包括低噪音、低污染、发动机的散热、车体内饰与外饰的美观等等性能的要求不断提高。也因此，对于有志于开发地毯、顶棚等对驾驶员可见的新产品的本公司来说，加大对于自身产品的色差控制势在必行。 二、色差控制与检验在公司的现状 根据公司控制计划（A/7版本）显示，公司对当前产品，即门板隔音垫的色差检验仅为在入库时对原材料进行目测。考虑到门板隔音垫对于车辆驾驶者与乘客并不直接可见，对于色差限制较为宽松的因素，目前的色差检验方式并未造成严重的产品不达标问题。然而据知情者透露，即使在当前情况下，公司也同样经历过客户对产品色泽不满意而导致的退货事故。由此可见，本公司应对产品色差加强控制，以应对未来对于有着更为严格色差限制的产品开发，以及降低当前产品的报废率，提高产品质量，增加企业盈利。 三、基础光学理论 物体之所以能显现自身的色彩，是由于它较多地反射出某种色光，而较少地反射出其余的色光而形成的。如红色的花在受到光线照射以后，将白光中的橙、黄、绿、青、蓝、紫等色光全部或大部分吸收，而只反射出红色光，所以显现红色。绿色的叶子则只反射绿色光，而把其余的色光全部吸收，所以呈现绿色。 除此以外，人们在眼中看到的色彩除了物体本身的光谱反射特性之外，主要还和照明条件有关。如果一个物体对于不同波长的可见光具有相同的反射特性，我们则称这个物体是白色的。而此物体为白色的结论是在全部可见光同时照射下得出的。同样的物体，若只用单色光照射，那这个物体的色彩就不再是白色的了。同理，一块红布是在白光照射下得出的结论，但如果同样的红布在红光的照射下，在人眼中反映出的色彩就不再是红色，而是白色。所以，在人眼中反映出的色彩，不仅取决于物体本身的特性，而且还与照明光源的光谱成分有着直接关系。因此，在人们眼中反映出的色彩其实是物体本身的自然属性与照明条件的综合效果。 我们看到的色彩是人眼在接受光的刺激后，视网膜的信号传送到大脑中枢而产生的感觉。然而每个人的视觉系统并非完全一致，即使在拥有正常视觉的群体中，也存在一定的差别。所以，每个人的色彩感受有所差异，且与当时的周围环境，生理状况，心理情绪有关。因此通常意义上的“颜色”是主观量而非客观量。
塑胶产品表面通用标准 根据欧洲的标准，塑胶产品的色差标准是：与色卡比较相差1ΔE~1.2ΔE,与客供样板比较相关0.8ΔE,因为一般情况下客供样板如果也作颜色参照样，则客人会对其提供的样板作出要求，与色卡比较相差在0.3ΔE内。但主要以色卡为主。而且欧洲都采用Lab色差数据。 塑胶件的色差标准? 如何判定产品的色差, 那些色差会影响客户购买? 补充 CA(Chromatic Aberration)即色差，CA（Area）值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。 0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显。 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 (本标准已获准用於美国国防部) 简介 本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年 修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 1.范围 1.1 本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据 CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000 色差单位.基於Hunter的LH, aH ,bH相反颜色空间的色差,或 Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准. 1.2 为了产品的规范,买方和卖方应就样品和参考样之间容许的色差以及计算色宽容度的程序达成一致.每种材料和每次使用的测试条件都需要明确的色宽容度,
混凝土表面色斑形成原因及防治措施 1 引言 随着现代生活质量的提高，人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题已逐渐受到人们的重视，一方面人们在混凝土结构物上进行装饰，达到美化结构物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外观质量的改进上，特别是目前高速公路、铁路等大型建筑工程，已把混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面，许多建设、施工单位的技术人员组成混凝土外观质量专题攻关小组，深入施工现场，对一些出现频率较高、影响范围较宽的外观质量通病进行解剖诊断，相继取得了一定的效果，也积累了一定经验，但对颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且影响广泛的混凝土表面色斑(即表面色差) ，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。当前，对于如何有效克服混凝土表面色斑，确保混凝土表面颜色的均匀性，确实缺少现成的经验，可参考的资料也极少。经过多年的积累，我在本文中列举了一些我们以及同行在混凝土施工中曾遇到的问题，以及如何进行分析、解决这些问题。 2 混凝土的本色 混凝土的颜色主要是水泥颜色形成的。普通混凝土常以灰色为主，但由于水泥原料有所不同，只是其灰色的深度稍微有所差异而已。在评价混凝土颜色的时候，通常要设一基准色，即颜色变化前的“本色”。设色的方法是在玻璃板上浇以混凝土，待干燥后，以从玻璃面所看到的颜色作为基准色；也可使用干燥后混凝土断面的颜色作为基准色。现场可以通过混凝土的本色来判断其颜色变化程度的大小。 3 表面色斑的原因及防治措施 混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不同，故混凝土表面色斑种类繁多。尽管色斑种类复杂，但工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分，总体上可以分为两类: (1) 表层型色斑。即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层，可以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。
HUNTERLAB色差仪操作规程 色差仪：HUNTERLAB台式分光光度计 一．环境要求 1．远离有害气体以及存放腐蚀、易燃易爆物品。 2．远离强震动源和强噪声源。 3．室内温度控制在25±3℃，相对湿度控制在45%-75%范围内 二．仪器开启及校正步骤 1．接通稳压电源，开启电脑电源和色差仪电源。 2．进入系统后，打开桌面的测试软件，选择主色度测试的窗口。 3．点选校正按钮，按系统提示分别测试两块黑白标准板直至校正成功。 4．观察待测样板与遮光孔径的大小，如果待测样板尺寸偏小，就更换适合孔径的遮光板，并重复第3步骤校正仪器。 三．测试方法 1．在主菜单界面选择自己需要的数据库并打开。 2．在设置菜单中选择需要的测试方法和光源及观察角度。 3．如果待测样板是标准色卡或标准样板，将待测面完全盖住遮光板的透光孔，夹注样板后点选检测标样或按F2得到标样数据。 4．如果已经有标样数据，则从数据库中调用该数据，将待测样板完全盖住遮光板的透光孔夹住样板后点选检测试样或按F3得到试样数据。 5．如果需要保存标样和试样数据，可以在下拉菜单中选择保存在当前数据库。 四．注意事项 1．用完校正用标板，及时归位，保持标板表面洁净。 2．每间隔2小时校正一次仪器，减少误差。 3．每次装听前最后一块样板检测前必须校正色差仪，确保数据可靠性。四．记录 1．仪器使用前后对环境温度和相对湿度进行测量记录、使用过程中每间隔一小时对环境温度和相对湿度进行测量记录。（表格见附件1）2．对每次校正仪器的时间、结果进行记录。（表格见附件2）
附件1 色差仪环境温度、湿度记录表 部门
附件2 色差仪校正结果记录表
色差与色差仪两者之间的关系 色差仪是一种颜色偏差测试仪器，能自动比较样板与被检品之间的颜色差异。即制作一块模拟与人眼感色灵敏度相当的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计这种感光器的分光灵敏度特性，并能在某种光源下通过电脑软件测定并显示出色差值。能根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值，对颜色间的细微差异做出分辨，达到颜色间的吻合程度。 造成色差的原因： （一）各种波长的光将以不同的程度而色散。 白光被色散为紫外波段、可见波段的和红外波段范围的各种波长的光，通过透镜时所成的像便带有彩色边缘，即为色差。光学系统的实际成像与理想成像的差别，统称为像差。色差是像差中的一种，是因透射材料的透射率随波长不同而不同造成的，故只有对多色光才显现出来。 （二）定量表示的色知觉差异。 从明度、色调和彩度这三种颜色属性的差异来表示。 明度差表示深浅的差异，色调差表示色相的差异（即偏红或偏蓝等），彩度差表示鲜艳度的差异。色差的评定在工业和商业中非常重要，主要应用于生产中的配色和产品的颜色质量控制。现代色差评定根据国际照明协会（CIE）推荐的标准色差公式并采用色差仪和电脑测量计算，用的数字来表示。常用如CIE1976L*a*b*和CIE1976L*u*v*色差公式等。 （三）染同一颜色的产品，其批与批之间出现颜色不一致，同一次染色的产品出现几种颜色差别的现象称为色差。 可指同一产品不同部位的色泽差别，也可指同一批加工产品之间存在的颜色差异，还可指原定染同一颜色之不同批次产品间的颜色差别。 行业中，都要求产品颜色具有一致性。由于上述原因，会产生产品颜色上的偏差，从而降低产品的品质，严重的会导致不能验收交货。这时我们需要使用色差仪这类的测色仪器对产品颜色的色差进行控制。 控制方法一：控制本厂产品质量
色彩与色差 1．色调是彩色彼此相互区别的特性，物体的色调决定于光源的光谱组成和物体表面所反射或透射的波长辐射的比例对人眼产生的感觉，色调体现了颜色在“质”的方面的关系 2. 色相是区别色彩的名称。例如，尽管其色值和饱和度不同，某一系列颜色色彩的色相是相同的－比如说都是绿色 3.彩度（色彩饱和度）——颜色的纯粹程度。是颜色在“质”的基础上所表现出来的颜色纯度。涂膜表面反射出的光谱辐射单色性越强，该涂膜的饱和度值也越高。 物体（涂膜）的饱和度决定于该涂膜表面反射光谱辐射的选择性程度。涂膜对光谱中某一较窄波段的反射率很高，而对其他波长的反射率很低或没有反射，表明它有很高的光谱选择性，这一涂膜颜色的饱和度就高。 4.明度—是指色彩的明暗程度。决定于物体的反射光的强度,是人眼对物体的明亮感觉，受视觉感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的明度就越高；明度体现了颜色在“量”上的不同。明度是色彩的深浅－某种色彩靠近白色或者黑色的程度 明度是光线的一种可以测量的属性。明度高的颜色较浅，明度低的颜色较深。中性色(白色、黑色和灰色)没有色相或者饱和度的属性，只有明度。 5. 三原色光---加色法混合 加色法混合的特征是：（1）两种不同的彩色光混合生成另一种颜色，且色光混合的次数越多、强度越大，得到的颜色越明亮；（2）如果两种色光混合成白色，它们就被称为互补色；（3）红绿蓝三色可以混合出其集合范围内的所以颜色；（4）红( R )、绿( G )、蓝( B )三色等量相加生成中性灰色,当R、G、B三色达最高值时，它们相加后的结果生成白色 6. 混合减色三原色 减色法混合的特征是：（1）两种不同的颜色混合生成另一种颜色，且颜色混合的次数越多，得到的颜色就越灰暗、越混浊；（2）C、M、Y等各种颜色等于从白光中减去它们各自的补色。如：青色等于从白光中减去红光，品红等于从白光中减去绿光，黄色等于从白光中减去蓝光。
色差的应对方法 在服装面料中深颜色的印染过程中，经常会因种种原因出现边中色差、前后色差等现象，极大地影响了服装印花生产的产品质量和生产效率。 在服装面料印染过程中，半成品的性能对色布的色差、色光的一致性，以及面料色泽的稳定影响极大。半成品条件稍有变化，印染时在色泽上就能反映出来，就会引起前后面料的色差现象。在生产中有的货单批量大，即使同一品种，也可能由于采购坯布产地不同，上浆品种和上浆率存在差异，棉花品质、配棉以及生产工艺上的差别，使半成品品质两样。;’ 应对方法：因此在印染生产中，要严格把好每道工序的关口，及时观察测定各工序的情况，保证工艺技术一致，颜料配方一致，印染用料一致。在大批量生产时要用标准样经常对比生产，发现差距要及时调整处方，避免产生前后色差的现象。为减少由于半成品对染色上染率的影响，漂炼应制定合理的工艺，对于同一品种布，尤其要注意返单，定机台，成熟工艺生产，提高原单处方的重演性。避免生产中出现色差的印染差现象。 加入合适的助剂，可以有效改善因坯布、设备等原因造成的色差现象。但有时加入某种助剂后，只能解决一方面的问题，并不能同时解决色差和条花等多种问题，此时，重新选用染化料基础上使用效果较好的助剂才能生产出满足客户的产品，例如，在生产中加入防泳移剂，它能改善由于风房、烘干温度不匀造成的染料泳移，有利于色差的调整，但它不能有效的改善布面织疵，棉杂，棉结，死棉，织条等疵点，布面看上去非常不匀，不饱满，因此在坯布质量较差时，使用匀染剂，效果就比较好。但使用匀染剂又会出现新的问题，即色差不好调整，比使用防泳移剂，在同样条件下边中色差较重，如在生产涤棉灰色时，加入防泳移剂，色差较好，但布面不好，而使用匀染剂后，布面好了，但色差有时却调整不好。 应对方法：可根据灰色不同可以选择分散黑，或分散灰两种处方，使色差控制达到4.5级通过大量生产实践，利用合理的生产工艺，助剂，解决以上难点可以有效提高产品质量，和节能降耗。 整理助剂要选用对色光变化小的助剂，因为变化越大，在生产中受条件的影响越大，生产工艺不稳定，会影响前后色光一致性，及边中色差；整理设备现新车，带烘房，停车，及车速不稳，对色头变化大，有时也影响边中色差，拉宽干潮不一致，造成色差，预烘后左中右干潮不一致，也造成边中色差；选用助剂不能加重色布疵点，加浆会加重折子，好的加浆助剂，会改善此现象好的柔软助剂可以改善染色布的条花现象，使布面饱满，光泽较好。 面料检验工作流程 目的：为确保采购的面料能不影响成衣质量及客人要求，对采购(或客供)的面料进行质量检验。 1、检验依据：根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。
色差仪工作原理 分类:印刷之印中 2007.12.13 19:10 作者：群荣 | 评论：0 | 阅读：1633 工作原理： 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围 色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E 微小到中等；在一些应用中可接受 1.0 - 2.0△E 中等；在特定应用中可接受 2.0 - 4.0△E 有差距；在特定应用中可接受 4.0△E以上 非常大；在大部分应用中不可接受 你可以通过这个链接引用该篇文 章:https://www.doczj.com/doc/5212035534.html,/viewdiary.22228601.htm l 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出L、a、b三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑
△a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 色差仪使用方法: 1、取下镜头保护盖。 2、打开电源北京深圳广州常熟盐城宜兴OWER至ON开的位置。 3、按一下样品目标键TARGET，此时显示Target L a b。 4、将镜头口对正样品的被测部位，按一下录入工作键，等“嘀”的一声响后才能移开镜头，此时显示该样品的绝对值：Target L **.* a +-**.* b +-**.*。 5、再将镜头对准需检测物品的被测部位，重复第4点的测试工作，此时显示该被检物品与样品的色差值：dL **.* da +-**.* db +-**.*。 6、根据前面所述的工作原理，由dL、da、db判断两者之间的色差大小和偏色方向。 7、重复第6、7点可以重复检测其他被检物品与第4点样品的颜色差异。 8、若要重新取样，需按一下TARGET，在由4点开始即可。 9、测试完后，盖好镜头保护盖，关闭电源。 CIE1976色度空间 分类:印刷之印中 2007.12.24 19:49 作者：群荣 | 评论：1 | 阅读：275 （一）、CIE1976色度空间及色差公式 从一开始研究色彩学，人们为了使色彩设计和复制更精确、更完美，为色彩的转换和校正制定合适的调整尺度或比例，减少由于空间的不均匀而带来的复制误差，在不断寻找一种最均匀的色彩空间，这种色彩空间，在不同位置，不同方向上相等的几何距离在视觉上有对应相等的色差，把易测的空间距离作为色彩感觉差别量的度量。若能得到一种均匀颜色空间，那么色彩复制技术就会有更大进步，颜色匹配和色彩复制的准确性就得到加强。 从CIE1931RGB系统到CIE1931XYZ系统，再到CIE1960UCS系统，再到CIE1976LAB系
车身油漆色差控制 摘要：从油漆漆材料、喷涂工艺、喷涂设备等方面探讨了色差的影响因素，提出了相应的控制方法。 关键词：色差；喷涂；施工工艺；影响因素；控制 1．前言 随着我国加入WTO，汽车工业的竞争趋于白热化，世界各大汽车巨头纷纷涌入国内建合资企业，丰田、日产、本田、马自达等日本汽车企业基本上在中国都形成了自己的战略部署，北汽与韩国现代联姻，华晨与宝马合资，通用、大众、福特、戴克、罗孚、菲亚特等国际知名汽车企业纷纷入主中国市场，吉利、奇瑞、哈飞、长城汽车等高举民族品牌大旗者也不甘示弱，国内汽车行业进入战国时代。竞争是全方位的，价格、质量、营销、品牌等，要想在竞争中生存下来，就必须在各方向都尽可能做到让用户满意。车身油漆颜色就像是汽车的外衣，在顾客选购车辆时给予第一感观的认知，很可能左右消费者有没有兴趣对车子进行更详细的了解。随着人们生活水平的提高，人们消费更趋理性，要求也更加苛刻和专业。原来大家可能只对颜色有个大致的要求，比如能找到自己喜欢的色系就行了，可现在这种最初层次的性能已远不能满足消费者的需求，消费者对油漆的光泽度、鲜映性、甚至色差都有自己的要求。如何做出色差令顾客满意的油漆车身，这是每一个汽车油漆工程师都应考虑的问题。然而车身色差控制是一个极为复杂的工作，可能影响最终漆膜色差的因素众多，如何有效地控制各种影响因素，提高车身油漆色差的质量，是每个汽车涂装工作者面临的一个挑战。随着保险杠、门把手、后视镜及加油小门等彩色塑料件的大量采用，要求车身与塑料件的颜色无偏差，这就对车身油漆色差的控制提出了更高的要求。目前轿车厂流行的方法是采用仪器测量与目测相结合的方式来控制色差，一般提供一块标准颜色样板，要求车身及塑料配件的颜色与该标准样板相比无论是目测，还是仪器测量都应接近。车身油漆色差的影响因素众多，它与油漆漆材料、喷涂工艺、喷涂设备、供漆系统等因素密切相关。本文就车身油漆色差的控制谈一点看法。 2．色差的概念 颜色可以用色相H（Hue），饱和度C(Chroma), 或表示红绿的a值，表示黄蓝的b值以及明度L(Lightness)来定义。 L﹡a﹡b﹡色空间是目前最实用和普及的用于测量物体颜色的空间模型，它
静电喷塑色差问题分类分析 静电喷塑的工件，经过高温固化之后，表面的颜色深浅不一，称之为“色差”，色差问题最常见于文件白色系的喷涂，例如文件柜、配电柜等。 从成因上看，色差分为两种，一种称之为“露底”，另一种称之为“露青”。这两种情况视觉效果相似，但产生的原因机理不同，解决问题的办法也不同，必须正确区分才能解决。现以喷涂平光灰白色文件柜为例加以说明。 一、露底： 露底现象是粉末在工件表面覆盖不均匀，导致喷涂后的工件，有部分基材直接暴露出来，形成深色的区域。 由于露底产生色差的工件，我们看到的颜色深（发黑或发青）的部位，工件的基材是直接暴露的，其暴露方式往往是很细小的点状，这些部位因为塑粉没有完全覆盖工件，只是均匀的分布了一些粉末颗粒，在高温烘烤的作用下，这些粉末颗粒不能够连成片，熔融、流平形成完整的涂层，只会变成互相不连接的孤立的一片小点，用手摸起来感觉不光滑，对光看也不反光。很明显，露底的产生原因在于粉末喷涂的过程，与喷涂设备出粉情况、上粉能力、操作手法、气流调节等有关系，需要从设备和操作上找问题。 二、露青： 露青是工件基材的色泽透过喷涂涂层表现出来的一种现象，也就是说，当我们透过本来应该是白色的涂层，能看到基材的原色时，就造成露青现象。与露底现象不同的是，露青的工件，虽然看起来与露底造成的色差现象很像，但仔细观察会发现，这种工件上面，即使颜色发青的部分，也已经被粉末很完整的覆盖，用手摸上去表面光滑，与不露青的地方手感相同。露青的名字来源于此，虽然看起来也是颜色发青，但是工件是“不露底”的。 露青产生原因：粉末遮盖性不良。一般静电喷塑要求交严格的场合（如钢板件喷塑出口），要求的平光粉涂层厚度为：80-120微米，合格的塑粉，当厚度超过50 到60微米时，就应该表现出良好的遮盖性，也就是说，当喷涂厚度超过50微米之后，基材的颜色就已经不会透出来，此时涂层是没有透明特性的。 遮盖性不良的粉末，需要很高的涂层厚度才能达到完全覆盖（不透出）基材颜色的效果，比如有的劣质粉末，厚度超过140 微米才能完全遮盖基材本色，也就是说如果用这种涂料喷涂，涂层厚度必须控制在140 微米以上，如果局部有110 微米的地方，就会透出工件本色，造成露青现象。 露青现象的产生与设备及喷涂操作无关，问题出在粉末质量上，这种粉末价格往往较低，但是每公斤可喷涂的面积要少得多，而且必须超过它能够完全不透明的厚度，一不小心就会出问题，喷涂操作时对喷涂人员容易造成很大的困扰，甚至于失去信心。容易出现露青现象的粉末涂料是不合格的，不论从成本角度，还是从喷涂质量角度来看，建议不要采用。在静电粉末喷涂中，如要获得相当厚的涂层，需要大幅度降低喷枪的静电场强度，削减粉末充电电
解决外墙真石漆色差问题 众所周知，真石漆作为目前市场需求增长最快的外墙漆之一，越来越受到市场的青睐。真石漆采用天然彩砂和水性丙烯酸乳涂为主要原料，要想使不同批次真石漆颜色保持完全一致有很大难度。但如果从源头，从生产和施工等方面有效控制，就能很大程度上解决真石漆的色差问题。下面让晨光涂料向您介绍解决真石漆色差问题的四个方面。 1、生产原材料的选择与控制 彩砂是带来真石漆色差最根本的源头。天然彩砂是从天然有色矿石开采，经过人工设备粉碎，按不同粒度筛选分装而成，矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等天然因素带来同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同，有些还会有很大的差异。不同矿石区的同一种颜色的彩砂更难保障颜色的一致性。 要生产各批次间颜色完全一致的真石漆，存在着诸多困难，同时天然彩砂的天然颜色特性对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合，保障了较大批次的彩砂颜色的一致性，但其相应彩砂的供货成本会相应提升，所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制真石漆色差存在的根本。晨光涂料坚信，保证使用优质原材料，生产的产品才能放心。
2、生产调色技术水平 对于采购既定的真石漆彩砂，要求生产研发人员，根据客户需求和现有彩砂种类，进行调色，与传统涂料不同的是，真石漆的调色采用的是天然彩砂，其形状的不规则性和涂膜的不平整性决定了其颜色不能通过专业的分光光度仪电脑调色设备进行修色，只能凭借调色工程师的经验来进行人工调色、修色。这就对调色工程师有着较为严格的要求，比如对原材料的熟知，对颜色体验的敏感度，对真石漆配方的熟练和精准的把握。所以意罗涂料严格把关，在技术上下手，保证 调色工程师的水平。
关于面料色差的分析 1.面料色差分类 2.面料色差原因 1. “三分缝制，七分面料”，服装的色差问题主要是由于面料的色差而产生的，如果面料的色差问题较少，生产出来的服装色差问题也就少，可以说，色差问题是我国当前服装业面临的主要问题。为了合理利用面料，节约资金、降低成本，不耽误服装生产进度，面料色差问题可以利用现代智能化测配色系统等功能设备，在服装生产过程中被克服或者降低其色差严重程度。 面料色差分类 常见面料色差分类 1.左、中、右色差（包括深浅边）最常见到的色差，按照色差排料可稍微调整色差的效果，但不能彻底根除色差； 2.一卷面料前后色差，排料一般经向在2米内调整； 3.正反面色差； 4.匹与匹色差； 5.件与件色差； 6.不合色样（包括样本与产品的色差, 成交小样与产品的色差）。 常见服装的色差分类 1.部位与部位之间的色差； 2.同一部位上下、左右之间的色差； 3.一套服装内件与件之间的色差； 4.一批中箱与箱色差，件与件色差。 2. 面料色差原因 各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点，产生疵病的原因及表现就不一样。色差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要有以下几种。 1、染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为： 1.织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。 2.吸液因素：由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成
色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。 3.预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。 2、染料在织物上固着程度不同：尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中，如果条件控制不当（如温度、时间、染化料浓度等），使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除，从而产生色差。 3、染料色光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化，一般有以下几种原因： 1.染前因素：半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染色后往往造成色光差异。 2.染色因素：例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。 3.染后因素：在后整理过程中，如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。 4.皂洗：如皂洗不充分，会使发色不充足，色光不准。 总结：面料的色差影响着一件衣服的质量好坏，所以面料的色差特别重要。
天然石材产生色差的原因及处理方法 天然石材产生色差的原因及处理方法 在选材时无论是花岗石、大理石仍是砂岩，都有色差的问题。当同一个种类铺装在面积较大的同一平面时尤应注意。 石材发生色差有这样几个缘由：石材荒料来自矿山的初采层，来自不一样的坑口或不一样的层面石材加工后排码没有依照荒料的编号和批次进行石材铺装时没有依照供货商供给的码单和批号进行等.因为储量和矿体的缘由，色差问题反应在详细石材种类上的程度是不一样的，有的石材种类近千平方米或上万平方米不会有问题，而有的种类几百平方米就得不到保证。这里选择石材开始就要考虑到这样的问题。 因而，在选择石材的种类和色彩时必定要对其进行思考，较大面积的预案最佳能够到矿山、工厂或许现成的事例进行现场调查。除此之外，石材供货商在出厂时必定要依据荒料的批次对板材进行排序编号，对那些难度较大的种类必定要铺开选择。石材抵达工地装置时必定要依照供货商供给的编号和码单次序装置，这样石材即便有色差也可渐渐过渡。从整体上看，纹理状的或色彩斑斓的大理石色差问题不是太明显，花岗石的色差问题比较常见但相对简单操控。市场上比较老矿的种类和销量较大的种类色差问题也比较少。
色差解决方法：根据石材结构及颜色特征的不同，将具有色差现象的饰面石材大致归纳为二大类 1、相同色系的石材 相同色系的石材是指具有相同结构及特征，且颜色成份相同或近似的一类石材。例如：山东白麻的大花与中花、中花与小花、光面与毛面、新表面与旧表面以及上、下矿层都属于相同色系的石材。对于此类石材间的色差，建议采用增色型石材养护剂（又称湿色剂、保鲜剂）来进行处理。增色型石材养护剂适用于相同色系石材间较小颜色差异的调整以及出现磨损、褪色、暗淡等现象的大理石、花岗石、砂岩、板岩等有呼吸微孔的深色型石材的增色处理。对浅色石材的增色效果不太明显。由于增色后不容易褪色，所以，建议先做小样实验，确认效果后再做大面积施工。 2、不同色系的石材 不同色系的石材是指具有完全不同的结构及特征，且颜色成份完全不同或差异很大的一类石材。例如：金线米黄与新西米黄、西班牙米黄与白砂米黄、山东白麻与美国灰麻之间都属于不同色系的石材。对于他们之间的色差，建议采用着色法（染色）来进行处理。 目前，国内外石材着色的方法大约有二十几种，大多需要特定的设备或场
沒有關係，色差是一個測量值，就是被測量零件跟標準色板之間的差異，是用色差儀來測量讀數，但是咬花型號會影響色差值，就是同一塊色板，一般上面有不同的幾個咬花區域，用色差儀去測，a/b 值不相同. 2.4 專業術語說明 CIE ( 法文Commision International De L’Eclairage)：國際照明委員會，為一個專門從事照明相關（含顏色與色澤）的規格統一之委員會。 Delta E：整片相同顏色區域的總色差幾何單位名稱。 L*a*b*：由CIE實驗室於1976年所推展，用以定義相同顏色之顏色比例。 其L*代表亮度量測值；a*代表紅色或綠色量測值；b*代表黃色或藍色量測值。 Munsell Color Notation System：一種定義顏色之量化系統。它將此歸納為3種顏色 標準：色相(Hue)、明度(Value)、彩度(Chroma)。 Pantone Color System：這是由Pantone公司所開發的顏色定義系統。 2.5 L*a*b表色法說明 1.目前業界對於色彩正確性的色度控制仍然以1976年CIE(國際照明委員會)重新修訂 L*a*b表色系統為主，L*a*b表色系統也是以均等色空間(UCS, Uniform Color Space) 來呈現色彩座標系統。L*a*b表色系統是利用色彩的三刺激值XYZ來計算並將它轉 換成L*a*b的色彩座標空間。 2. L*a*b色彩包含「明度」（L）成分(由白到黑) / 正值偏白、負值偏黑，以及兩個彩度 成分構成： a成分（由紅到綠）/ 正值偏紅、負值偏綠 b成分（由黃到藍）/ 正值偏黃、負值偏藍 2.6 色度計測量之最大容許誤差 1. 針對如纜線一體成形模與插頭(彈性材質而言) 與標準色樣最大容許誤差為ΔE=2.0。 2. 針對如產品塑膠外殼(非彈性熱塑性材質而言) 與標準色樣最大容許誤差為ΔE=1.0。 3. 對於以噴漆或油墨所構成的材質而言 與標準色樣最大容許誤差為ΔE=2.0。 例如：若兩個色樣樣品都按L、a、b標定顏色，則兩者之間的總色差△E以及各項 單項色差可用下列公式計算：明度差公式：△L=L1 減L2 色度差公式：△a=a1 減a2 △b=b1 減b2 2.7 顏色差別目視感覺程度說明 ΔE (總色差) = 0~0.5 (Trace) 極其微少的差異，肉眼無法判定。 ΔE (總色差) = 0.5~1.0 (Slight) 極少的差異，0.5~1.0 為一般總色差容許的範圍。 ΔE (總色差) = 1.5~3.0 (Noticeable) 肉眼能感受程度的差異。 ΔE (總色差) = 3.0~6.0 (Appreciable) 相當顯著的差異。 觀測位置: 45°, 光線來源: 0°(頂面平均光源) 檢測方式: 將標準色板與比較樣板緊密的並排在一起, 其背景最好以白色或中灰( N7)為主, 將標準
色差公式： △Eab＝[△L＊2 △a＊2 △b2]1/2 △L=L样品－L标准明度差异 △a=a样品－a标准红/绿差异 △b=b样品－b标准黄/蓝差异 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E 微小到中等；在一些应用中可接受 1.0 - 2.0△E 中等；在特定应用中可接受 2.0 - 4.0△E 有差距；在特定应用中可接受 4.0△E以上 非常大；在大部分应用中不可接受 为了解决基于RGB 色彩模型的图片比对存在的上述问题，我们采用了基于色彩计算的新的图片验证方法。在开始介绍基于色差分析的图片比对方法之前，先介绍一下色差的相关原理。 色差的原理和发展历史 所谓色差，简单说来就是表示两种颜色的差异程度。说到色彩的量化和测量技术，就必须提到国际发光照明委员会(CIE)。鉴于RGB 色彩模型与设备相关性等问题，CIE 在RGB 模型基础上，制定了一系列包括CIE XYZ 基色系统和颜色空间等在内的新标准，试图建立一个新的色彩空间，使得工业界能够准确指定产品颜色。而后又针对XYZ 色彩空间的不足，进一步制定了LAB 色彩空间规范及有关色差计算公式。使得工业界可以用数值deltaE 来表示两种色彩的差异程度，进而评估它们的近似度。目前CIE1976LAB 规范已经被广泛应用，成为国际通用的色彩测量标准。需要指出的是，色差的计算公式并非只有CIELAB 差公式这一种。色差的计算和应用 虽然RGB 色彩模型被广泛应用，但却不能直接通过RGB 色彩模型计算出色差。我们必须先将色彩从RGB 色彩空间转换到XYZ 色彩空间，而后再转换到LAB 色彩空间，最后根据总色差公式来计算色差。 事实上CIE 提供了多种理想的色彩模型和转换算法，这里我们只是选取其中的一种简单算法。
色差仪的分类，原理及测量方法 1.分类 根据性能参数、精度范围和使用要求，色差仪可分为3种：第一种是手持式色差仪，又称色彩色差计，其能直接读取数据，不用连接电脑，不配带软件，使用方便，价格便宜，但精度较低，在颜色管理的一般领域使用广泛；第二种是便携式色差仪，又称便携 式分光测色仪，其除了能直接读取数据外，还能连接电脑，配带软件，体积较小，便于 携带，精度较高，价格适中；第三种是台式色差仪，又称台式分光测色配色仪，其具有 读数窗口，连接电脑时需要使用测色、配色软件，具有高精度的测色和配色功能，体积 较大，性能稳定，价格较高。目前，国内印刷企业使用较广的是便携式色差仪。 2.原理 色差仪是模拟人眼对红、绿、蓝光感应的光学测量仪器，可以对被测物体进行五角 度分析，其中习惯选择15°、45°、110°的角度进行分析。 所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值 为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以 Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏 移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。 ΔE通常按如下公式计算： ΔE*=[(ΔL*)+(Δa*)+(Δb*)]1/2 有时一些公司会要求总色差小于2，有的还会要求达到Lab值。如果ΔE≤，建议Δa、Δb、ΔL均≤，一般ΔE为时目视是可以分辨的。由于Δa、Δb、ΔL一般情况下均没有定值，在要求过于严格的情况下，往往对总色差ΔE和色差Δc（不考虑亮度影响）都有要求，此时可按如下公式计算： ΔE*=[(ΔL*)+(Δa*)+(Δb*)]1/2
如何减少印刷品色差问题,相信大家都会遇到过类似的问题。今晨我们一位老主顾拿来样式图需要我们印刷手提纸袋，并且在数码打样店直印一张出来，用的157克双铜直印的，颜色相当的亮丽。下单时，客人要求用250克单铜。我们强调会有色差可顾客说明货期来不及叫我们无须理会。 在印刷过程中，手提纸袋的该红的不够红，不该的又特别红。看过，说颜色就这样吧，再重新制作来不及。尽量将红色加大一点，兰色小一点。 那这样的色差为何会差生，为何会如此的大呢？原来打样采用的数码直印，采用的157克双铜，且文件已改过。很多时候说文件我是缩一点或是改一下文件。但是有时他们无意改过了。而新文件有没有打样，直接出菲林印刷了。所以此时的色差是比较大的，也是色差来源主要之一。 那该如何避免呢？ 一、设计上问题，很多设计师根本不懂印刷或是对印刷了解一些，不专业，所以设计出来的文件看起来很好，做起来很难。如很多时候设计师将黑色做成C、M、Y、K100%的实地，套印反白字来印刷，是的这样黑色是很好看，印刷呢？加大难度，这么大墨量，很难控制的。特别是薄纸，由于墨量过大，难以控制水墨平衡，印刷走纸也难走好，经常停机。这样颜色哪有不偏差的，一路印刷出来，一路色差。还有四色撞出来的平网，只有一个色没有控制好，颜色差别较大。 二、色差来源主要，机长人为的操作不当造成的。要求较高的色块改为专色印刷，特别是大墨量或是平网的色块。如果大墨量不能改为专色印刷，在大色块中不要做很小的字体或线条，要加大。更不能做成四色印刷，总之方法是有的 三、只要文件修改，一定要打样。如果颜色要求很高，最好是的打传统样，用什么纸印刷，就用什么纸张打样。做到统一，这样的将色差堵在源头。特别是新一定要这样做。数码样行不？行。但是还没有传统样好。数码打样必须是在厂商那里打，一般厂商都有CTP。数码机与印刷机的参数调成一至，这样打出来的数码样，印刷跟色就可以达到9成以上的。可惜的是，很多CTP印刷厂商，没有将参数调成印刷机一至，或是根本不会的。 四、工艺按排要合理，在排单前，要审核工程单，将工艺按排好。 现在印刷机越来越先进，对于机长的要求很多印刷厂商（条码打印机http://www.fjboxin/news-59-26.html）没有以前要求那么高。很多机长对于颜色的把控很差。在水墨未平衡的前提下，印刷几张跟色样接近，就一路开印下来，结果一路开印，一路调节墨量大小，一路色差。哪里没有色差。