装配基础及封边机作业标准试卷
姓名：工号：班组/工位：三工位岗位：
说明：（该试卷为三工位操作员工试卷，如有错误，请与考试工作人员联系）
1、考试时间：90分钟。
2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、工号、班组、岗位。
3. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。
一、单项选择题(共15题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入括号中。每题2分，满分20分。) 1．职业道德不体现( B )。
A、从业者对所从事职业的态度
B、从业者的工资收入
C、从业者的价值观
D、从业者的道德观
2．不爱护工、卡、刀、量具的做法是( B )。
A、按规定维护工、卡、刀、量具
B、工、卡、刀、量具要放在工作台上
C、正确使用工、卡、刀、量具
D、工、卡、刀、量具要放在指定地点
3．链传动是由( C )和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。
A、齿条
B、齿轮
C、链条
D、主动轮
4．总装配是将( D )和部件结合成一台完整产品的过程。
A、组件
B、分组件
C、装配单元
D、零件
5．产品的装配总是从( A )开始，从零件到部件，从部件到整机。
A、装配基准
B、装配单元
C、从下到上
D、从外到内
6．编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡，它包含着完成( A )所必需的一切资料。
A、装配工艺过程
B、装配工艺文件
C、总装配
D、产品
7．可以单独进行装配的部件称为( D )。
A、零件
B、标准件
C、基准件
D、装配单元
8．主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查，一般用( A )测量。
A、平尺和百分表
B、百分表
C、平直仪
D、卷尺或平直仪
9．工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用( D )或光学平直仪检查。
A、平尺
B、水平仪
C、百分表
D、平尺和百分表
10.螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母（ B ）个螺距。
A、0-1
B、1-2
C、2-3
D、4-5
二、多项选择题(共5题。有2个或以上正确的答案，将相应的字母填入括号中。每题2分，满分10分。) 1．下列属于违反安全操作规程的是( ABC )。
A、不按标准工艺土生产
B、自己制订生产工艺
C、使用不熟悉的机床
D、执行国家劳动保护政策
2．工艺文件是指将组织生产实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，下列属于工艺文件范畴的有（ ABCD ）。
A、工艺计划 B工艺标准 C、工艺方案 D、质量控制规程
3．以下选项那些属于螺纹连接利用附加摩擦力防松（ ABC ）
A、双螺母拧紧
B、弹簧垫圈锁紧
C、尼龙锁紧螺母
D、串联钢丝
4.下列安排装配顺序的原则正确的有（ ABCD ）。
A、先下后上
B、先内后外
C、先难后易
D、先精密后一般。
5.关于轴承的装配，下列描述正确的是（ ABCD ）。
A、轴承在装配前必须是清洁的。
B、对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
C、可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
D、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
三、填空题(共5个空格。在空格上填写正确答案。每空2分，满分10分。)
1. 装配动作三要素为：检查、装配、确认。
2. 标准化作业有3个要素是：周期时间、作业程序、标准手头存货量。
3. 典型的拧紧动作分为：寻帽、贴合拧紧、最终拧紧三个阶段。
4.作业标准内容包括：工序名称、节拍时间、作业项目、作业顺序、工具工装、关键质量控制点等。
5.相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑脂。
四、判断题(共10题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分10分。)
1.( × )平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动。
2.( × )按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。
3.( × )若生产任务紧张，油漆未干的零件可以提前安装至相应位置。
4.（√）装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位。
5．（√）开口销与带槽螺母配合使用和圆螺母与止动垫圈配合使用均属于螺纹连接机械方法防松。6．（√）在部分螺纹密封连接场合先使用普通呆头扳手拧紧，然后再使用扭力扳手进行最终拧紧。
7.（√）外六角螺栓大小与拧紧工具尺寸大小大约成1：2关系。
8. ( × )开口销装入相关零件后，其尾部应分开15°一30°。
9.（× ) 带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向相反。
10．（√）用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
五、问答题(共3题。在题目下方空白位置填写内容。第1题20分，第2题15分，第3题15分，满分50分。)
1.简述三工位序号名称（03-01、03-02、03-03工序）及作业项目内容（不含仿形跟踪机构）。
2.描述三工位中《压料梁升降齿轮排装（工序编号03-01）》作业顺序方法及关键质量控制点。
3.描述三工位中《压料梁固定及电机排装（工序编号03-01）》作业顺序方法及关键质量控制点。
装配基础及作业标准试 题含答案 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
装配基础及封边机作业标准试卷 姓名：工号：班组/工位：三工位岗位： 说明：（该试卷为三工位操作员工试卷，如有错误，请与考试工作人员联系） 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、工号、班组、岗位。 3. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。 一、单项选择题(共15题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入括号中。每题 2分，满分20分。) 1．职业道德不体现(B)。 A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入 C、从业者的价值观 D、从业者的道德观 2．不爱护工、卡、刀、量具的做法是(B)。 A、按规定维护工、卡、刀、量具 B、工、卡、刀、量具要放在工作台上 C、正确使用工、卡、刀、量具 D、工、卡、刀、量具要放在指定地点3．链传动是由(C)和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。 A、齿条 B、齿轮 C、链条 D、主动轮4．总装配是将(D)和部件结合成一台完整产品的过程。 A、组件 B、分组件 C、装配单元 D、零件 5．产品的装配总是从(A)开始，从零件到部件，从部件到整机。 A、装配基准 B、装配单元 C、从下到上 D、从外到内
6．编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡，它包含着完成(A)所必需的一切资料。 A、装配工艺过程 B、装配工艺文件 C、总装配 D、产品 7．可以单独进行装配的部件称为(D)。 A、零件 B、标准件 C、基准件 D、装配单元8．主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查，一般用(A)测量。 A、平尺和百分表 B、百分表 C、平直仪 D、卷尺或平直仪 9．工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用(D)或光学平直仪检查。 A、平尺 B、水平仪 C、百分表 D、平尺和百分表 10.螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母（ B ）个螺距。 A、0-1 B、1-2 C、2-3 D、4-5
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
装配钳工基础知识培训课件 第一章基本质量术语及其概念 1、合格:满足要求; 2、不合格:未满足要求。 3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。 4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺,反修只能作为回用品。 5、让步(回用:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可; 6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施; 7、纠正和纠正措施的区别: 纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错; 纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施,防止再重复发生; 8、纠正措施和预防措施的区别: 纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。 预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施,防止不合格的发生。 9、检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价; 10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定; 第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解 (一、过程控制(7.5.1条;7.5.2条;7.5.6条
1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录; 2、应三按操作,其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。 3、对关键过程要进行三定(定人、定机、定工序,要对过程参数进行监控,关键过程要进行标识,相关人员要进行培训持证上岗。 4、对特殊工序其工艺文件要齐全,并对过程参数进行监控。 5、要进行三自一控,并能提供证据或记录。 6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。 7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”,并有标识和保存记录。 8、要使用满足要求的设备和测量器具。 9、所使用的计算机软件应经确认和审批。 10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。 (二、标识和可追溯性(7.5.3条款 1、应对产品进行标识。标识划分3种: 1产品标识:作用是识别产品的名称,防止产品混淆。 2状态标识:作用是识别产品的质量状态,防止不合格误用。 3可追溯性标识:作用是对产品做永久性标识,便于追溯。 2、产品标识的形式和方法: 标识卡、流程卡、工序卡、派工单、标识牌、色标、符号标识、磕字头标识、专用器具或区域标识、不干胶标识、也可在零件直接标识等。
八大特殊作业标准考试试 卷 Prepared on 24 November 2020
湖北吉星化工集团有限责任公司 八大特殊作业培训考试试题 考试时间：姓名：分数： 一、填空题（共计50分，每空2分） 1、取样与动火间隔不得超过分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过分钟，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 2、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；、电气工器具应配有。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 3、在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带。 4、在受限空间内使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行 作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在上，同时保证金属容器接地可靠。 5、按照《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）规定：、、情况时，动火作业应升级管理。 6、吊装质量大于等于t的重物和土建工程主体结构，应编制。 7、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于m，二者与动火作业地点不应小于m，并不得在烈日下曝晒。 8、凡距坠落高度基准面m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。 9、设备检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行。
10、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴，安全管理部门应该进行现场、。 11、受限空间照明电压应小于等于V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于V。 12、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应、工作鞋；距作业地点30m内不得有动火作业。 13、生产车间（分厂）应预先绘制，对盲板进行，并设专人负责监护。 14、难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取作业。 二、判断题（共计20分，每题2分） 1、杆塔施工中可以用临时拉线过夜。（） 2、作业前，必须将作业的受限空间与其他空间、管道等进行可靠隔离。并视空间情况进行清理、清洗、置换、通风等，可能存在有机物的受限空间，必须检测硫化氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳气体浓度。（） 3、受限空间作业必须严格执行《工作票、操作票使用管理规定》。作业前，工作负责人必须进行危害识别，根据危害程度，制定相应的防范措施，并在开工前对全部工作人员交底，检查各项防范措施落实后，方可开工。（） 4、视工作需要，可以在同一管道上同时进行两处盲板抽堵作业（） 5、高处作业时，安全带应低挂高用，系安全带后应检查扣环是否扣牢。（） 6、根据动土作业施工现场工作实际需要，指挥人员可以在坑、槽、井、沟上端边沿上站立、行走。（）
文件编号：RHD-QB-K1604 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机械装配作业职业病的防护措施标准版本
机械装配作业职业病的防护措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 简单的机械装配工序职业危害因素很少，复杂的装配生产过程中存在的职业危害因素与特殊装配工艺有关。如各类电焊存在电焊职业病危害;使用胶黏剂以及涂装工艺都存在职业病危害问题。 防护措施 机械制造业职业病危害因素主要集中在铸造生产过程中的矽尘危害、涂装生产过程中的苯及同系物等有机溶剂危害，以及电焊作业中的电焊(烟)尘的职业危害，为此，机械制造工业的职业病危害防护应从以下方面综合考虑。
1.合理布局 在车间布局上，要考虑减少职业病危害交叉污染问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所;铆工和电焊、(涂)喷漆工序应分开布置。 2.防尘 铸造应尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造生产中粉尘浓度最高的岗位，应予以重点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中的粉尘浓度。同时应做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口罩。 3.防毒及应急 对热处理和金属熔炼过程中可能产生化学毒物的设备，应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。对
产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。 4.噪声控制 噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。 5.振动控制 振动是机械制造工业中较为常见的职业病危害因
八大特殊作业标准考试 试卷 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
湖北吉星化工集团有限责任公司 八大特殊作业培训考试试题 考试时间：姓名：分数： 一、填空题（共计50分，每空2分） 1、取样与动火间隔不得超过分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过分钟，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 2、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；、电气工器具应配有。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 3、在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带。 4、在受限空间内使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行 作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在上，同时保证金属容器接地可靠。 5、按照《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）规定：、、情况时，动火作业应升级管理。 6、吊装质量大于等于t的重物和土建工程主体结构，应编制。 7、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于m，二者与动火作业地点不应小于m，并不得在烈日下曝晒。 8、凡距坠落高度基准面m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。 9、设备检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行。
10、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴，安全管理部门应该进行现场、。 11、受限空间照明电压应小于等于V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于V。 12、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应、工作鞋；距作业地点30m内不得有动火作业。 13、生产车间（分厂）应预先绘制，对盲板进行，并设专人负责监护。 14、难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取作业。 二、判断题（共计20分，每题2分） 1、杆塔施工中可以用临时拉线过夜。（） 2、作业前，必须将作业的受限空间与其他空间、管道等进行可靠隔离。并视空间情况进行清理、清洗、置换、通风等，可能存在有机物的受限空间，必须检测硫化氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳气体浓度。（） 3、受限空间作业必须严格执行《工作票、操作票使用管理规定》。作业前，工作负责人必须进行危害识别，根据危害程度，制定相应的防范措施，并在开工前对全部工作人员交底，检查各项防范措施落实后，方可开工。（） 4、视工作需要，可以在同一管道上同时进行两处盲板抽堵作业（） 5、高处作业时，安全带应低挂高用，系安全带后应检查扣环是否扣牢。（） 6、根据动土作业施工现场工作实际需要，指挥人员可以在坑、槽、井、沟上端边沿上站立、行走。（）
浙江阳阳包装有限公司 制袋工序标准作业指导书 1.目的 通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。 2．职责 2.1作业领班，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施，配合现场管理 人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。 2.2员工要服从领班工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。 3.作业程序 生产计划下达→审核及工艺策划→生产准备→生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班 3.2.1审核及工艺策划 a)作业领班接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货时间、工艺要 求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台进行批量生产。 b)机台操作人员必须严格按工艺单进行生产，不得随意改动，当工艺单不具备生产条件时，应及时报告 领班，经生产总监批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。 3.2.2 生产准备 作业领班接到《生产安排单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。 a)生产前的检查 加热系统：由领班检查各段设定温度 封口部：领班清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。 由领班打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。 冷却系统：由领班检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在1.5~2kg/cm2范围，且要根据粗、细纹要求包热合布，使刀纹清晰，刀面无杂物。 冲孔系统：由领班根据生产工艺要求确定冲孔孔型（手提孔、打剪口（注意剪口方向、圆孔、针孔等）、规格，打开冲孔开关，检查动作、位置是否正常。 b)卫生 设备卫生（二机手负责）：整机内外不能有卫生死角，无灰尘、油污、蜘蛛网、胶带，所有导辊保持清洁明亮，运转流畅，机台润滑部分必须定时加润滑油。 环境卫生（机台人员负责）：按5S管理要求运行。 —整理：区分有用的和不用的物品，不用的东西清理掉。 —整顿：要用的东西依规定，定量地摆放整齐，明确标识，用时可轻易拿到。 —清扫：身边和周围环境需打扫得干干净净，没有垃圾,碎膜,纸屑等杂物. —清洁：将前3项制度化、规范化，维护无脏污状态。 —素养：通过前4项工作的长期保持和不断改进，员工的行为规范，素养提高。 c) 领料：由领班按下料单领用制袋用膜料
登高作业试题库 必知必会题（必知必会题共10题，不计入总分，但必须全部正确，否则本次考试不通过。） (必知必会)1. ２、生产或经营过程中，最容易酿成事故的主要原因是“三违”。即：违章操作、违章指挥、违反规章制度。 考生答案：标准答案：× (必知必会)2. 凡在坠落高度基准面2m 以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。 考生答案：标准答案：√ (必知必会)3. ３、从事登高作业前禁止饮酒； 考生答案：标准答案：√ (必知必会)4. ４、、高处作业时，必须戴好安全帽、系好安全带，并将挂钩挂在牢固可靠的构件上。 考生答案：标准答案：√ (必知必会)5. １、《安徽省安全生产条例》规定，特种作业人员应当按照国家和省的有关规定，由特种作业人员培训机构进行与本工种相适应的专门的安全技术理论和实际操作培训，并经安全生产监督管理部门组织考核合格，取得特种作业操作资格证书后，持证上岗。 考生答案：标准答案：√ (必知必会)6. 特种作业操作证每（）年复审一次。 A. 半年 B. 1年 C. 2年 考生答案：标准答案：C (必知必会)7. （）是实现“安全第一”的基础。 A. 预防为主 B. 生产服从安全
C. 安全生产 考生答案：标准答案：A (必知必会)8. 从业人员对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，（）。 A. 不得拒绝执行 B. 先服从后报告 C. 有权拒绝执行 考生答案：标准答案：C (必知必会)9. 高处作业的施工人员应（）。 A. 佩戴安全带和安全帽 B. 佩戴安全带和安全帽，穿防滑鞋 C. 佩戴安全带和安全帽，穿防滑鞋和紧扣工作服 考生答案：标准答案：C (必知必会)10. 严禁坐在高处作业下方无（）的地方休息，防止坠落。 A. 凳子 B. 遮拦 C. 梯子 考生答案：标准答案：B 一、判断题（判断下列各题的对错，并在正确题后面的括号内打“√”错误题后面的括号内打“×”。本大题共40个小题，每小题1分，共40分） 11. 从业人员享有批评、检举控告权和拒绝违章指挥、强令冒险作业的权利。生产经营单位不得因从业人员行使上述权利而对其进行打击报复，如：降低工资、降低福利待遇和解除劳动合同等。 考生答案：标准答案：√ 12. 特种作业人员是指由企业公布的存在较大危险性的作业人员。 考生答案：标准答案：× 13. 特种作业人员经过“三级安全教育”培训取得特种作业操作资格证书可上岗。 考生答案：标准答案：×
XX公司 各工序作业指导书
锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下： 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序
1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料； 4.1.2、先停止鼓风再停止引风； 4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀； 4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断； 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；
现场改善之标准化作业试题 一、单择题（每空2分） 2、宝钢国际的基础管理工作即（A）也面对市场。 A 、覆盖现场B、整理现场C、安排现场 3、现场基础管理必须坚持（A）环境整洁。 A 标准化作业 B 特殊作业 C 物料整洁 4、市场基础管理则以标准化服务（B ）为目标。 A 员工满意 B 用户满意 C 领导满意 5、现场物料的管理情况既能体现出现场管理者的态度和水平也体现着员工的（A）和（B）。 A 能力 B 素养 C 涵养 D 形象 6、现场巡检推进法：以定期、（ D ）地监督检查来保证标准化作业实施。 A、定人 B、定点 C、定标 D、不定期 7、作业长是现场（ B ）推进的第一责任者。 A、5S B、标准化作业 C、自主管理 D、计划值管理 8、原料卷堆放高度通常小于（C ）米 A、5 B、4 C、3 二、判断对错（每题3分）
1、现场看板主要起到信息沟通、要求传达的作用。（√） 2、对现场物料摆放最基本的要求是整整齐齐、干干净净。（√） 3、现场管理的定义：就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等资源去实现既定目标。（√） 4、现场物料5S需保证安全通道侧对齐且作业通道侧的安全距离不小于600mm（√） 5、现场物料的管理情况既能体现出现场管理者的态度和水平也体现着员工的（能力）和（素养）。（√） 6、我们要深刻体会到竞争在市场竞争力在现场。（√） 7现场物料5S管理的目的就是要使物品物料定量、定置摆放，位置合适数量合理。（√） 8、原则上使用频度超过6个月的物品应存放库房内。（√） 9、原料卷堆放非作业通道侧卷与卷之间的距离不要小于300mm。（√） 10、成品板料摆放要做到横成排、竖成列、立成线（√）。 11、成品板料摆放时作业通道安全距离不小于400mm（√）。 12、成品板料的堆垛高度不得超过1.8米（√）。
生产工序作业标准书(doc 8页)
四G01 工序作业标准书（A） No. 产品名称： 1 工序名称： 6 工具： 2 工序号码：7 一次加工量： 3 机械编号：8 标准作业时间：分 4 刀具：9 单件标准时间：分 5 工装夹具10 标准适用范围： 左手说明 转速 R.P.M 进刀 mm/次 转速 R.P.M 进刀 mm/次 右手 说明
批准/ 审核编制 日期 四G02 作业标准书(B) No. 品名工序工序名称 使用机器标准规格 工模夹具标准规格标准作业时间 产品略图 环境条件： 1．说明 2．空气 3．室温 4．卫生 操作程序 程序作业名称作业方法设定参数注意事项① ② ③ ④ ⑤
⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 批准审核编制 说明：1．作业标准书（SOP）每工序均应制订； 2．随产品设计、作业方法、机器设备变更而修订。 四G03 时间研究用纸（正面）No. 日期： 制品型号工作场所略图作业要素时间工序号码① 工序名称② 使用机器③ 工、夹具④ 作业部门⑤ 作业者零件略图⑥ 作业者经验年⑦ 观测时间月日至月日⑧ 观测目的改善用标准用合计 宽裕率% 标准时间 时间研究用纸（背面） 次数 1 2 3 4 5 6 合计平均记事要素 ①
② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 合计 主管：观测者： 说明：1．本表适合机械业使用； 2．时间研究的另一目的在于改善作业方法。 四G04 制程分析表 No. 作业名作业部门分析日期 工序名称工程 符号 机器 设备 距离 （m） 标准 时间 （分） 配置 人员 工程记录 ○→□△ 1 2 3 4 5 6 7 8
机械装配作业基础知识 1. 目的 1.1 使大型游乐设施设备装配工艺符合公司的质量方针和质量目标。培养装配人员基本知识。 1.2 使本公司产品整机装配性能符合技术标准。 1.3 使公司装配人员在进行整机装配作业时有章可循。 2. 范围 本技术规范适合于公司从事大型游乐设施设备制作装配作业之员工或技术人员。 3.装配前准备 3.1 装配资料：包括总装配图、部件装配图、零件图等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 3.2 装配场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内的地台板上，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3.3 装配零部件：装配前，应按图纸资料将零部件运直装配地点。 3.4 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。必须对关键零部件进行复检。 4. 基本规范 4.1 制作装配应严格按照技术部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 4.2 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 4.3 装配环境要求清洁，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所集中摆放。 4.4 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 4.5 相对运动的零件，装配时接触面间必须加润滑油（脂）。润滑油的型号按图纸和技术条件规定执行，润滑油的型号见附表1。减速机加油量不得高于窥视镜中线。回转支承表面防锈与润滑用润 滑脂涂抹均匀，内圈加满为止。轴和套要加注机油润滑。 4.6 相配零件的配合尺寸要准确。 4.7 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或纸皮。 4.8 装配时原则上不允许踩踏设备，如果需要踩踏作业，必须在设备上铺设防护垫或纸皮，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 5. 联接方法 5.1 螺栓联接 A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧，回转支承只加一个平垫，不容许加放松垫片。
卫生标准操作程序（SSOP）培训试题 姓名：部门：得分：一、选择题 1食品加工企业制定ssop计划，首先要考虑那个元素（） A食品接触表面的卫生要求 B水或冰的卫生要求 C员工健康 D交叉污染的防止 2、以下哪些不属于生产车间对外口应设置防虫害措施（） A风帘 B暗室 C翻水弯 D 挡水板 3、员工洗手的消毒液一般情况应多长时间检测一次（）。上班高峰（） A 30min B 60min C 45min D 50min 4、食品生产企业，人流、水流和气流的方向是（） A从高密度区到低密度区 B从高气流区到低气流区 C从高污染区到低污染区 D从高清洁区到低清洁区 5、以下哪项操作是正确的（） A 加工前要洗手消毒，离开车间可不用 B皮肤病患者穿好工作服可以正常工作 C车间中的冷凝水无可避免只能减少 D内外包装材料应该要分开存放 6、以下哪项材料不属于避免食品接触材料（） A 竹木材料 B塑料 C铸铁材料 D黄铜 7、凡从事食品生产的人员都必须进行（）体检。 A 一次/年 B一次/半年 C一次/三个月 D一次/月 8、以下哪项不属于食品的直接接触面（） A工作服 B 包装间传送带 C内包装物料 D蓄水池 9、工作服应该用专用洗衣房清洗（）工作服要分开清洗。 A不同食品区域 B不同加工区域 C不同湿度区域 D不同清洁区域
10、以下哪项属于食品交叉感染（） A装过化学物质的容器再装食品 B流感病毒的传染 C饼干放进冰箱后变软 D切完大蒜的刀再切鸡肉一股蒜味 二、判断题 1、食品接触面可分为直接接触面和间接接触面，两者是固定的，在食品加工过程中不能混淆。（） 2、清洁剂与对象接触时间越长，温度越高，清洁对象表面擦的越干净，水中Ca2+、Mg2+越高，清洁效果越好。（） 3、车间空气消毒一般采用臭氧和紫外线消毒。（） 4、厕所的位置应设在卫生设施区域内并尽可能离作业区近一些，方便员工。（） 5、消毒效果与食品接触面的清洁度、pH、消毒剂浓度和时间有关（） 6、使用自供水与城市供水的实验室监测的频率一样，每月一次进行微生物检测。（） 7、许多国家已经明令禁止使用竹木器具，所以一般不推荐在企业生产过程中使用木质器具。（） 8、有毒化学物的监测区域主要包括食品接触面、包装材料、加工过程和包含在成品内的辅料。（） 9、加工食品的员工如果携带致病菌应禁止接触食品，如果症状轻微没有表现出来就不用禁止。（） 10、水样监测取样时应该先对出水口进行消毒，放水5min后取样做检测。（） 三、填空题 1、食品加工用水最常用的水源是 ,该水源监测应每年次。 2、食品加工厂的水必须满足两个条件，水源和符合。 3、食品接触面的和是控制病原微生物的基础。 4、外部污染的原因有、和。 四、问答题 1、入车间洗手程序 2、食品交叉感染的来源及预防措施
一、高处安装、拆除作业判断题 1、我国加入WTO,有利于促进安全生产尽快与国际标准接轨。 标准答案:√ 2. 高处作业是指人在一定高度位置进行的作业。 标准答案:× 3. 高处作业人员必须取得《特种作业操作证》,方准上岗操作。 标准答案:√ 4. 未取得安全培训合格证的人员不得从事特种作业。 标准答案:√ 5. 高处作业的种类分为一般高处作业和特殊高处作业两种。 标准答案:√ 6. 2-5m的高处作业为一级高处作业。 标准答案:√ 7. 特种作业是指容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。 标准答案:√ 8. 特殊高处作业以内的高处作业,都是一般高处作业。
标准答案:× 9. 5-15m的高处作业为二级高处作业。 标准答案:√ 10. 工业与民用房屋建筑施工中,诸如临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项高处作业,其他行业中在类似工作面上进行的作业,并符合上述国家标准高处作业定义的作业,均属于高处作业。 标准答案:√ 11. 竹脚手架两尽端大横杆的小头应朝外,增强中间承载能力。 标准答案:√ 12. 平网的宽度不小于3m。 标准答案:√ 13. 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。 标准答案:√ 1 14. 安全带上的各种部件可以任意拆掉,更换新绳时要注意加绳套。 标准答案:× 15. 每张安全平网的重量一般不宜超过15kg,并要能承受800N的冲击力。
标准答案:√ 16. 安全帽由帽壳、帽衬和帽檐组成。 标准答案:× 17. 安全带和安全绳必须采用锦纶、维纶、蚕丝料。 标准答案:√ 18. 密目式安全网的目数为在网上任意一处的10cm×10cm=100cm2的面积上,应大于2000目。 标准答案:√ 19. 立网的高度不小于1.2m。 标准答案:× 20. 安全带应低挂高用,注意防止摆动碰撞。 标准答案:× 21. 高处作业人员,在无可靠安全防护设施时,必须先挂牢安全带后再作业。安全带应高挂低用,不准将绳打结使用,也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接环上使用。 标准答案:√ 22. 我国安全生产方面的法规是建议性法规,不是强制性法规。 标准答案:×
机械装配基础知识复习资料 1、装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称为装配。 2、零件是组成机械产品的最基本的单元，零件一般装配成合件、组件或部件后在装配到机器上。 3、合件也称为套件，是由若干个零件永久联接而成或联接后再经加工而成。它是最小的装配单元。 4、零件的加工精度是保证装配精度的基础。一般情况下，零件的精度越高，装配出的机械质量，即装配精度也越高。零件加工的精度直接影响相应的装配精度。 5、产品的性能评定与质量标准 产品性能的评定包括：适用性、可靠性、经济性指标。 产品质量的评定技术性文件：质量标准。 6、装配精度的概念： 装配质量：包括装配的几何参数、物理参数 装配精度——装配的几何参数精度,包括：配合精度相互位置精度相对运动精度 7、装配尺寸链：装配过程中，由参加装配零件的相关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 8、装配尺寸链的类型 直线尺寸链：尺寸的环均为长度尺寸且互相平行。 角度尺寸链：尺寸的环为角度、平行度、垂直度等。 平面尺寸链：尺寸链为处于同一平面内成角度关系的长度尺寸构成。 空间尺寸链：尺寸链由三维空间的长度尺寸组成。 9、装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法。 10、装配的分类：组件装配、部件装配、总装装配 11、装配方法：互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法 12、圆柱孔滚动轴承的拆卸方法 （1）机械拆卸法 （2）液压法 （3）压油法 （4）温差法 13、齿侧间隙的检查：压铅丝检验法、百分表检验法 15、常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈联接、粘接、铆接、校正等。 16、根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。 17、为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 18、按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。 19、制定装配工艺过程的基本原则 1.保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命； 2.合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周
CTP工序作业指导书 一.电脑组版 1.工艺规范： 1.1拼版前先对照生产通知单选取相符合的客户文件名称 1.2检查客户文件尺寸是否符合印刷，装订要求。 1.3文件格式是否符合处理器要求（PDF，TIFF，EPS，PS等）。1.4处理器各项功能参数正确。 1.5必要的规矩线、标记齐全。 1.6设定叼口尺寸、位置不偏不移。 2.质量标准： 2.1符合装订方法： 2.1.1.胶钉：订口内加胶钉洗背尺寸3mm 2.1.2骑马钉：订口=外口（页码从第2代开始，每代内移1mm）2.2开本尺寸符合客户要求，裁切口6mm。 2.3页码顺序相连，拼占暗码及第一代，最后一代时须打清样折页参照。 3.安全规范： 3.1文件保留齐全，完整，杜绝泄漏。 3.2文件的调用须征求客户的同意。 3.3接客户通知对文件的修改和替换参照生产通知单。 3.4文件光盘客户取走保留登记手续。 二、CTP制版
1.工艺规范： 1.1制版前按照CTP开机顺序正确开机，检查机器使其处于正常状态后方可制版。 1.2对上工序传来的点阵文件要认真检查、校对刊名、日期、版序；彩色书刊认真核对YMCK色标。 1.3每批版材开始使用时都要测定显影温度时间： 1.4制版尺寸符合印刷或打样要求（主要指机台叼口尺寸）。 1.5制出的CTP版需涂布烤版保护胶。 1.6制出的CTP版保证网点文字光洁、版面规矩线标记齐全。本工序认真检查，不符合质量要求的CTP版不得转入印刷车间。 2.质量标准： 2.1工艺尺寸要正确，规矩线角线标记齐全。 2.2版面封胶要薄要匀，干净无脏点。 2.3网点光洁、层次清晰，网点还原和文件相符。 2.4多色套印准确，叼口尺寸符合机台要求，上机版成品率达95%。 3.安全规范： 3.1 每日CTP开机前，室内温湿度符合要求（环境温度17-30度，湿度20%-70%。开机后，运转正常。
装配 基础及 封边机 作业标 准试卷 10.螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母（ B ）个螺距。 姓名: 工号： __________ 班组/工位： 三工位 岗位: __________________ 说明：（该试卷为 三工位 操作员工试卷，如有错误，请与考试工作人员联系） 满分20分。） 1. 职业道德不体现（B ）。 A 、从业者对所从事职业的态度 B C 、从业者的价值观 D 2. 不爱护工、卡、刀、量具的做法是（B ） A 、按规定维护工、卡、刀、量具 B C 、正确使用工、卡、刀、量具 D 、从业者的工资收入 、从业者的道德观 、工、卡、刀、量具要放在工作台上 、工、卡、刀、量具要放在指定地点 3. 链传动是由（ A 、齿条 4. 总装配是将（ A 、组件 5. 产品的装配总是从 A 、装配基准 I ）和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传 动。 、齿轮 C 、链条 D ）和部件结合成一台完整产品的过程。 、分组件 C 、装配单元 D A ）开始，从零件到部件，从部件到整机。 、主动轮 、零件 、从外到内 6.编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡，它包含着完成 （A ）所必需的一切资料 A 、装配工艺过程 B 、装配工艺文件 C 、总装配 D 7. 可以单独进行装配的部件称为（D ）。 A 、零件 B 、标准件 C 、基准件 D 8. 主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查，一般用 （A ）测量。 A 、平尺和百分表 B 、百分表 C 、平直仪 D 、产品 、装配单元 、卷尺或平直仪 9.工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用 （D ）或光学平直仪检查。 A 、平尺 B 、水平仪 C 、百分表 D 、平尺和百分表 A 、0-1 B 、1-2 C 、2-3 D 、4-5 1考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、工号、班组、岗位 3?请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案 、单项选择题（共15题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入括号中。每题2分,
工序操作要点检查工具 质量/公差要求 面油 先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨平，补 色是否到位，有无砂痕，槽位是否平直，有无爆 纸脱边等不良现象，确认无误后再作业。 保持油房室内外洁净、无尘。调油比例按供应商 提供的技术资料调配。若发生温差变化时，要作 适当调整，加适当的固化剂和天那水，大概比例 为1: 0.5 : 0.8。 入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘 处理。 喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行清洁处 理方可作业。 将调好的油用400目的滤布过滤一次。将喷枪用 洗涤水洗干净，调到合适的位置，喷枪弧度不能 过宽，气压不能过大（要求在0.8kg/cm3左 右）;油量适中，最佳的喷涂距离是距工件20— 26cn。 观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂 方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作 业）。 喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象， 当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所 做的产品是否符合要求。 10.喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现 象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷 之产品有哑度不一致及色差。 11.喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5— 6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠 放时须隔垫泡沫或珍珠棉。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1.表面光滑平整, 喷 涂均匀丰满。 2.不得有流挂、皱 皮、气泡、缩孔、 脱层、雾光发白、 漏喷。 3.无积油、划伤、烂 纸、破边、污迹和 尘点。 4.边沿漆线需整齐， 手感平顺，分色处 须干净分明。 5.光哑度符合要求。 目视 手摸 色板
锣机1.选择的模板必须 正确无误。 2.部件加工后与图 纸模板相符合。 3.加工后的部件表 面平滑、曲线流 畅、无波浪、刀 痕、崩口、毛刺、 烧黑、划痕、大 小一致。 图纸 卷尺 卡尺 目视 手摸
装配基础知识 1、什么叫装配？ 答:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件与部件组装成产品的过程,称作装配。更明确地说:把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。 2、装配工作的重要性有哪些？ 答:装配工作的重要性有如下几点: (1)只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。 (2)产品质量与使用性能与装配质量有着密切的关系,即装配工作 的好坏,对整个产品的质量起着决定性的作用。 (3)有些零件精度并不很高,但经过仔细修配与精心调整后,仍能 装出性能良好的产品。 3、装配时零件联接的种类有哪些？ 答:按照部件或零件联接方式的不同,可分为固定联接与活动联接两种。 4、装配前,清理与清洗零件的意义就是什么？ 答:在装配过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则, 就会迅速磨损机器的磨擦表面,严重的会使机器在很短的时间 内损坏。由此可见,零件在装配前的清理与清洗工作对提高产 品质量,延长其使用寿命有着重要的意义。特别就是对于轴承精 密配合件,液压元件,密封件以及有特殊清洗要求的零件等很 重要。 5、装配时,对零件的清理与清洗内容有哪些？
答:(1)装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其她污物。 (2)装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 (3)部件或机器试车后,洗去由磨擦而产生的金属微粒及其她 污物。 6、哪些零件需进行密封性试验？ 答:凡要求不发生漏油,漏水与漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验,如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。 7、什么就是键联结？ 答:就就是用键将轴与轴上零件联接在一起,用以传递扭矩的一种联接方法称键联结。 8、键联结所用键的种类有哪些？各有何特点及应用场合？ 键的总类、特点及应用场合