When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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电加热导热油炉使用方法和管理
(通用版)
电加热导热油炉使用方法和管理(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
第一条电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
第二条电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
第三条电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。
第四条电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。
第五条有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。
第六条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点
进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10％时，应更换热载体或对热载体进行再生。
第七条电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
第八条电加热导热油炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按第15条进行气密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。
第九条锅炉房应有有效的防火和灭火措施。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，
其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
YDW系列电加热导热油锅炉 产品介绍 河北艺能锅炉有限责任公司
【产品简介】 燃料选择：电力（380） 传热介质：导热油 输出温度：最高320度 控温精度：PID +/- 1度 输出效率：97% 输出功率：9KW-1000KW 输出功率：10万～1200万大卡/小时 电加热导热油锅炉，是以电为动力源，以导热油为导热载体，可作为350℃以下各种环境下的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业。本产品具有温度高、压力低、控温精确、热能利用率高的优点。本产品还可以选配蒸汽发生器，产生1.3MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。 【主要技术特点】 1、电加热导热油炉是一种新式、安全、高效、节能、低压（常压下或较低压力）的高温热能供给特种工业炉，以导热油为热载体，经过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。 2、电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、胀大槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
3、下图是关于电加热导热油锅炉的工艺流程图，热量由浸入导热油的电加热元件产生的，以导热油为介质，使用循环泵，强行导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，从头经过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，完成热量的接连传递，使被加热物体温度升高，到达加热的技术要求. 【执行标准】 1.严格按照国家及行业标准对锅炉进行设计、制造、组装、实验和验收，其中包括但不限于下列标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG G0001《锅炉安全设计监察规程》、GB/T17410《有机热载体炉》、GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》 2.锅炉使用的主要钢材采用20 GB/T3087，保障锅炉安全可靠。 3.按照NB/T47018选取焊材，锅炉炉管采用氩气保护全熔透焊接，焊缝按照NB/T47013《承压设备无损检验》进行X射线探伤和检验，锅炉总装完成后管组全部进行水压试验，保障每台锅炉的焊接质量达到标准。 【工艺流程图】
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电加热导热油炉使用方法和注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6050-79 电加热导热油炉使用方法和注意事 项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 电加热导热油炉使用方法和注意事项如下： 第一条电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
第二条电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。 第三条电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。 第四条电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。 第五条有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。 第六条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。 第七条电加热导热油炉受热面应定期进行检查
电加热导热油炉安全操作规程 一、开机前的准备工作： 1、检查阀门的开、闭状态，其中应开启的阀门有：主循环油泵的进 出口阀门、主循环管路系统阀门。应关闭的阀门有：主回油管路上的放尽阀门、膨胀油箱上的放尽阀、反应釜夹套及内置盘管的导热油进出阀门、放空阀 2、检查电路方面：电控柜的电源是否接通；观察测温仪表是否显示 并记录显示温度。 3、检查各联接件间的密封情况。如泵进出口阀门、法兰的密封；加 热炉炉胆的法兰密封情况；循环油泵的密封情况等是否完好。以及各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。 二、开机 1、注油 检查导热管路循环系统上所有阀门开、闭状态，确保在正确的位置，方可注油 2、注油结束后，导热管路循环系统开泵冷油循环，2小时后，检查泵进口过滤器网是否有杂物。 3、初升温阶段： ⑴启动热油循环泵，开电热器升温，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90℃。 ⑵．脱水阶段： 当升温到90～100℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量
水份阶段。升温速度控制在5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可停止电热器。 ⑶．再升温阶段： 当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。 ⑷．脱轻组分(脱气)阶段： 脱水过程完成后，以10℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到190～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。 脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以15～20℃/时的速度再升温。 ⑸．再升温阶段： 从230℃直到热载体工作温度是在脱气结束后以20℃/时的速度再升温，直到油温到280度为止。这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。 三、停机 1、关闭电加热器电源，循环泵不得关闭电源
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电加热导热油炉使用方法和注意事项 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 电加热导热油炉使用方法和注意事项如下： 第一条电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。 第二条电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。 第三条电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。 第四条电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。 第五条有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。 第六条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应 第 2 页共 4 页
导热油炉原理及规程 导热油炉一、导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。 有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。 导热油锅炉工作原理 对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。 应用范围 广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。 导热油锅炉功能特点 1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。 2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。 3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。 4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级 水煤浆导热油炉： 近几年由于环保的需要及油价上涨，使很多地方政府和企业将水煤浆做为清洁燃料替代石油加以利用。在中小型工业锅炉上尤为突出。从2000年来看，市场开发水煤浆锅炉有两大趋势，一种是按照油炉方式改造的水煤浆锅炉，即在油炉系统的基础上进行设计（油式水煤浆锅炉）；一种是按照散煤炉方式改造的水煤浆锅炉，即在散煤炉系统上进行设计（散煤式水煤浆锅炉）。 一、油式水煤浆锅炉 在原有燃油锅炉前加前置炉。优点：自动化程度高、体积小、外形美观；缺点：设备复杂、前置炉正压燃烧、温度高、易灰熔、前置炉结焦、排渣非常困难，不适合连续运行。 二、散煤式水煤浆锅炉 是根据散煤锅炉原理设计的，炉体稍加改动，辅机配置参数基本不变，前半部分锅炉燃烧良好，但后部烟气排放不合理，由于水煤浆不同于散煤，水煤浆含有34%~38%的水份，所以在烟气中含有大量的水蒸气，使尾部的两级除尘脱硫器、引风机及烟囱水灰结露、堵塞、腐蚀。加上烟速过快、烟尘细，摩擦非常大，对辅机设备损害严重，导致排放部分不能连续运行，排放不达标。 三、水煤浆锅炉
导热油炉工作原理 有电加热导热油炉,不过还是燃煤的导热油炉比较好用些. 这是燃煤导热油炉的工作原理:有机热载体炉.导热油炉是一种 新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备 性能特点：（1）获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。 适用于：1、化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。2、塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。3、纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。4、橡胶工业－－橡胶的硫化加热。5、食品工业－－蒸煮、干燥、
植物油提炼。6、林产工业－－夹板、保丽板、纤维板的加温定型。7、纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。8、其它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等. 导热油 导热油又称传热油，正规名称为热载体油（GB/T4016-83）,英文名称为Heat transfer oil,所以也称热导油，热煤油等。导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。 成分为芳烃，一般芳烃含量≥99% 热油具有抗热裂化和化学氧化的性能,传热效率好，散热快，热稳定性很好。国外同类产品有法国TOTAL公司生产的SERIOLA K3120、首诺公司生产的T55合成导热油。 导热油作为工业油传热介质具有以下特点： ■在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降 低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性； ■可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求， 或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性； ■省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管 线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用； ■在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能 发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生 泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高 于水和蒸汽系统。
电加热导热油炉 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。 概述： 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种 工业炉。 结构及原理： 电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
导热油炉(又称导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉)是将是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。 导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。 电加热导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。其工作原理是:以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵及过滤器)、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
司炉工HES责任制 一、严格执行公司HSE管理的各项要求。严格执行安全生产“十大禁令”。认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。 二、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平通过培训、考核，持证上岗。 三、严格执行锅炉操作规程，做好各项记录，严格交接班制度。 四、经常检查锅炉及辅机设备温升、异响、润滑情况，特别是锅炉的“三大附件”，确保安全经济运行，发现隐患和紧急情况及时处理，解决不了的要立即上报，并积极提出处理意见。 五、按“十字”作业维护保养好设备，保持作业区环境整洁。 六、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预演练习，会使用各种防护器具和灭火器材。 七、每天1-2次，检查高位槽油位是否与仪表一致，各运转部件按时加油以免造成设备损坏。
司炉工岗位工作制度 一、严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理智,讲文明守纪 律的新型工人. 二、坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不玩手机， 不打瞌睡,不随意离开工作岗位. 三、交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括压力表,循环 系统,润滑系统等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接. 四、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全 经济运行. 五、锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。 六、发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报 告单位负责人 七、对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止。
巡回检查制度 一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以班组长为主按下列顺序 每两小时至少进行一次巡回检查. 二、检查锅炉及各种附属设备的运行情况。 三、检查各参数是否按生产指令要求。 四、检查锅炉受压元件可见部位是否有异常现象。 五、检查各阀门开关位置和导热油液位是否在设定范围内。 六、检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有 无异常变化。 七、检查加热温度及各控制参数、油泵等润滑部位的油位是否正常。 八、巡回检查结束后，做好巡检记录,巡回检查发现的问题要及时处 理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。
一、加热要求 导热油从常温状态加热到200度，导热油在达到200度后循环需要补温，循环后导热油温度低至180度，需增温到200度。导热油循环速 度为每小时100立方。 二、原加热方式及耗能情况。 加热方式：为燃烧柴油。 耗能：每小时加热需消耗柴油60升，单价以每升7.5元算，每小时 加热成本为450元。 三、燃烧柴油加热的缺点 1、在燃烧柴油对管道进行加热的过程中，燃烧柴油所产生的热量部分被管道吸收，导致热能损失严重，热能利用率低，能耗高，单位加 热成本较高。 2、柴油燃烧热源温度极高，存在火灾隐患。 3、在加热过程中部分热能流失在作业现场的空气中，导致作业环境温度过高，特别是在炎热的夏季，更需要投入降温设备，从而增加了 二次成本的投入。 4、柴油在燃烧过程中所产生的有害物质及有毒气体对空气环境造 成了严重的污染。 5、金属管道长期在高温烘烤下容易发生氧化现象，造成后期维护成 本过高。 四、信辉源电磁感应加热
200度时，管道作为发热源温度在250度以下，所以完全杜绝火灾隐患和漏电安全隐患；同时电磁感应加热方式不会产生任何环境污染； 属于目前最环保加热设备。 3、长期稳定运行 电磁感应加热器多路智能闭环控制系统和强大完备的保护功能，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。 4、改善工作环境：热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度只是略高于常温，大大改善了生产现场的工作条件，将有力提高工人生产积极性，降低厂区通风降温 费用。 5、降低维护费用 加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并最高可承受200度高温，电缆使用寿命高达5年以上。不需维护，后期基本 无维护费用。 6、改造安装方便 电磁感应加热设备可以不需改造和破坏原有设备结构，增加10多米管道或使用原有管道，原锅炉拆除或可为备用，在管道体表面施工即可。外部接线少，负载电缆采用环形绕制方法，简单易学。免费为 贵公司提供技术指导。 六、信辉源电磁感应加热控制电源特性
电加热导热油炉的转换效率是多少河北艺能锅炉有限责任公司
电加热锅炉转换效率由电能转化为热能的效率大约为90%~95%。 其工作原理： 电加热锅炉采用金属管状电加热器,来给水加热使电能直接转化为热能(产生热水或蒸汽)。不需要采用燃烧的方式将化学能转化为热能,也就不需要供应燃烧所需的空气和燃料,不会排放有害气体及灰渣,完全符合环保要求。 其特点： 1、全自动智能化控制技术，无需专人值守。工作方式灵活，可设置为手动或自动模式。 2、可按照需要设定锅炉自动运行时间段，一天可设多个不同的工作时段，使锅炉自动分时启动各加热组，加热组循环投切，使各接触器使用时间、频率相同，提高设备使用寿命。 3、控制器对压力自动控制、演算、指挥，可在负荷变化时对给水泵、电加热管进行自动启停控制，也可手动控制。 4、具备齐全的多项保护功能，漏电保护、缺水保护、接地保护、蒸汽超压保护、过流保护、电源保护等，锅炉自动保护，安全到家。 5、锅炉本体采用锅炉压力容器钢板，炉体纵、环焊缝均为自动焊，并进行X射线探伤，小型锅炉炉体、机电一体化,便于安装和配接；大型锅炉炉体与电控分体设计，杜绝电气控制部分受炉体的高温影响，保证电控器件的稳定运行。 6、采用符合JB/2379-93和《金属管状电加热元件技术条件》要求的低表面热负荷电热元件。优质电热丝外套加厚不锈钢管，管内填充高纯度二氧化镁粉，电加热管使用寿命长。每组电热元件采用法兰连接，具有结构简单，机械强度高，安全可靠，更换方便等特点。 7、结构紧凑、科学合理的设计和先进的制造工艺，使锅炉占用空间小，方便运输并且节省使用场地。 8、无噪音，无污染，热效率高，锅炉本体采用优质高效保温材料做保温，散热损耗小，节能降耗。 9、锅炉外包装采用名优彩板包裹设计，外形美观大方，不易锈蚀。
电加热导热油炉操作规 程 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
电加热导热油炉安全操作规程 一、开机前的准备工作： 1、检查阀门的开、闭状态，其中应开启的阀门有：主循环油泵的 进出口阀门、主循环管路系统阀门。应关闭的阀门有：主回油管路 上的放尽阀门、膨胀油箱上的放尽阀、反应釜夹套及内置盘管的导 热油进出阀门、放空阀 2、检查电路方面：电控柜的电源是否接通；观察测温仪表是否显 示并记录显示温度。 3、检查各联接件间的密封情况。如泵进出口阀门、法兰的密封； 加热炉炉胆的法兰密封情况；循环油泵的密封情况等是否完好。以 及各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。 二、开机 1、注油 检查导热管路循环系统上所有阀门开、闭状态，确保在正确的位置，方可注油 2、注油结束后，导热管路循环系统开泵冷油循环，2小时后，检查泵进口过滤器网是否有杂物。 3、初升温阶段： ⑴启动热油循环泵，开电热器升温，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90℃。 ⑵．脱水阶段：
当升温到90～100℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可停止电热器。 ⑶．再升温阶段： 当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。 ⑷．脱轻组分(脱气)阶段： 脱水过程完成后，以10℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到190～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。 脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以15～20℃/时的速度再升温。 ⑸．再升温阶段： 从230℃直到热载体工作温度是在脱气结束后以20℃/时的速度再升温，直到油温到280度为止。这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。 三、停机
导热油加热系统 技 术 协 议 一．设备特征：
导热油加热炉是一种新型环保的热能转换设备。其工作原理是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机（加热体、高温油泵及过滤器）、高位油槽、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。 二、设备特点： 1、设备以电能转为热源，无烟尘、无环境污染、无泄漏、对设备无腐蚀，对操作工人健康无影响； 2、热效率高，要可达95%，在工艺条件下升温快、温度要求均匀； 3、在较低的工作压力下，能够获得较高的工作温度，压力仅为饱和蒸汽的七十分之一，完全无跑、冒、滴、漏现象，要安全可靠，无须24 小时专人值守； 4、设备结构要求紧凑，占地面积小，便于维修，可就近水平安装在用热设备附近，无需专用锅炉房； 三．性能指标： 1、加热功率：60kw； 2、热油泵功率：5.5kw； 3、流量：25m3/h; 4、扬程：35m; 6、加热介质：导热油；
7、设计温度：200℃； 8、工作温度：0～200℃（可调）； 9、温控精度：±1℃； 10、外形尺寸：1750L×550W×1450H； 11、设备重量：610kg。 四．结构与控制 1、油炉本体：由壹只φ219 无缝管焊接而成，主体采用型钢焊接制作，具有足够的承重能力。加热桶外保温采用优质硅酸铝纤维保温，桶体和油泵之间用高温闸阀连接，油泵吸入口设有过滤器，在过滤器前设有高温蝶阀，以便于维修油泵； 2、电加热器：根据功率较大及工艺要求，由一组法兰式加热器组成，每组法兰加热器由不锈钢加热管焊接而成，加热管外壳材质为：1Cr18Ni9Ti 不锈钢管材，电热丝为进口高阻值Cr20Ni80 绕制，填充物均为高等级氧化镁粉，耐温、耐压使用寿命可达二年以上； 3、热油泵选用武安机械泵业有限公司生产的高温离心泵，可持续运转18 个月以上； 4、压力监测：热油泵和加热桶的管道上同时安装一只压力表显示实时炉体压力，一旦压力低于一定值时，磁助式电接点压力表输出信号报警，同时加热停止； 5、液位监测：在系统的高位槽上装有一只带有信号输出的，可对液位进行实时监控，当液位低于一定液位时输出信号报警，同时加热停止； 6、主要报警：具有超温、低压力，低油位等声光报警、断电功能；
电加热导热油炉工作原理及特点 电加热导热油炉工作原理及特点： 防爆电加热导热油炉（有机热载体炉）是在吸收国外先进技术的基础上，研制出的一种新型安全、节能高效、低压、能提供高温热能的特种防爆工业炉。该炉是一种以电能为热源，即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量，以导热油为热载体，通过热油循环泵强制循环，将热量传输给一个或数个用热设备。当经过用热设备卸载后，导热油重新通过循环泵，回到电加热炉再吸收热量传输给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递。确保能利用热设备获得持续稳定的高温能源。满足介质加热的工艺要求。 导热油炉可采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。并具有防干烧和防爆安全措施。防爆加热器防爆等级为ExdIIBT4、ExdIIBT6、ExdIICT6等。 吴桥电加热导热油炉设备特点： 1、该设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便。加热时无污染，能在较低的工作压力下获得较高的工作温度。 2、自动化程度高，采用先进的自动控温模式，即通过所设定的温度反馈给控制系统实现热负荷的自动调节。采用模糊控制和自整定PID控制完美结合的控制技术，控温精度可达到±1℃～±0.1℃，甚至更精确。并可与计算机连网，实行人机对话。控制系统可以向DCS系统提供加热器处于运行、超温、停止、温度信号，互锁状态等信号，可以接受DCS发出的自动、停止操作命令。且增设了可靠的安全监测装置。如： ①常规的电气保护、漏电保护、短路保护等。 ②备有多个联锁接口，随时对油泵、流量、压力进行有效的监控。 ③该电加热导热油炉设有一套独立于正常温度控制的超温报警系统，当由于种种原因导致常规控温失控后，该系统不仅能及时报警，且能不可复位地关闭电加热器，保障系统的安全运行。并输入一下触点信号。 3、设备结构合理、技术成熟、配套齐全、安装周期短、运行和维修方便、安全可靠、适用范围广。 4、采用内热式闭路循环供热，热利用率高，节能效果显著，且运行费用低、回收投资快。 ●导热油炉主要用途： 用于石油化工、油脂材料、建材工业、纺织印染、食品、塑料、橡胶、制药等。
导热油电加热管的应用 导热油电加热管是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备，当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。 导热油加热管是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，沿着电加热容器内部特定换热流道，当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，运用流体热力学原理设计的路径，电加热器出口得到工艺要求的高温介质，电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热管使用寿命。 可广泛应用于加热水、油、空气、硝盐溶液、酸溶液、碱溶液和低溶点金属（铝、锌、锡、巴氏合金）。 1、管道加热器：电热管主要用于安装在空气加热系统的吹风管道中，作吹送热空气用。也可作为各类烘箱、电炉加热元件。 2、硝盐溶液溶液、油、水加热：将弯曲成型的管状电热元件焊接在法兰上构成。电热管用于敞开式、封闭式的溶液箱和循环系统中加热用。 3、单端加热器：电热管用于不能在两端接线的加热介质中工作，适用于热芯盒、射芯机等设备中使用。本厂电加热管选用优质国产厚壁无缝不锈钢管、美国进口高温氧化镁粉及封口材料，使电热管耐温达900℃，电热管在暂时脱水状态下干烧不会损坏；并采用气氛保护发黑网带炉经1060℃高温渗氮处理工艺，提高了电热管的耐高温和耐腐性，确保使用寿命。产品特点： 1．具有良好的热效率，发热均匀； 2．耐高温、耐腐蚀； 3．具有良好的安全性能；法兰式电加热管产品适用于对各种容器、罐体、溶液槽的液体进行加热。 法兰式电加热管是通过强迫对流或自然对流的方式对各种流动或静止的液体和气体进行加热。它的特点是： 1. 体积小、加热功率大； 2. 可在各种场合对各种介质进行加热，如防爆场合等； 3. 加热温度一般可达720℃ 4. 加热系统可以全自动化控制，包括通过DCS系统对电加热系统进行控制； 5. 使用寿命长，具有多重的保护系统，安全可靠。
1 电磁导热油炉的特性，安装方法 1电磁导热油炉概况： 电磁导热油炉是一种广泛应用于化纤，纺织，橡塑，无纺布，食品，机械，石油，化工等行业一种高效节能的用热设备。它具有占地少，功率大，可长距离地输送热能，并可连续运转等特点，对温度值在一定范围内任意调节，能在较低的工作压力下获得较高的工作温度，热效率达95%，采用先进的温度控制系统精确度达±1-2C°，具有先进完备的控制系统和安全的检测系统。 2 电磁导热油工作原理： 普能电磁导热油炉采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉 3 电磁导热油炉电器系统说明： 1控制原理：控制系统为闭路负馈系统，由热电偶检测的油温信号传递到PID控制仪，驱动无触点控制器，在固定期内的输出占空比，以此来控制加热器的输出功率。 2控制系统各部位结构及相应功能 3集中控制的电气控制柜:控制柜面板设置显示、调节、操作、报警指示器件；内部设置电源、保护、驱动、信号转换器件。 4机身执行器件及检测器件 A:电磁加热器 B:高温循环油泵
C:油加热器出口测温（高温保护） 5主要电气参数 6本机采用三相四线制，工作频率50HZ,主回路380V，控制回路220V。7整机装机功率：电磁加热器40KW+油泵 KW= KW 2电磁导热油炉的安装方法： 1导热油电加热器主机安装：主机应水平稳定安装在便于检视，操作和维修的位置。 2循环系统管路参照导热油电加热器供热循环系统示意图进行施工，系统中各管径一致，管道应采取保温措施，法兰连接处不易采用保温。3膨胀槽一般不得安装在主机的正上方，其底部与主机或用热设备顶部垂直距离不小于1.5M,膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温。 4连接加热器与用热设备的管路时应采用低进高出的方式，需在连接前对所有管路和用热设备内腔进行彻底清理，除净内部渣滓，积水，为保证管道畅通应减少弯曲。 5导热油电加热器连接法兰采用公称压力（Pg）为1.6Mpa平焊钢法兰，管路连接处密封垫圈应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。 6系统安装后必须打压测试。（最好采用空压机空气打压0.4Mpa 即可）如果采用水或蒸汽试压，应保证压力测试后将系统内的水份处干净
YF-ED-J5212 可按资料类型定义编号 电加热导热油炉使用方法和注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电加热导热油炉使用方法和注意 事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效 节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温 热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热 油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将 热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直 流式特种工业炉。电加热导热油炉系统由防爆 电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、 控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块， 用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一 些电气接口即可使用。
电加热导热油炉使用方法和注意事项如下： 第一条电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。 第二条电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。 第三条电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。 第四条电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空
电加热反应釜的导热油膨胀槽作用 [摘 要] 介绍膨胀槽做为电加热反应釜辅助装置的重要作用 [关键词] 导热油 膨胀槽(高位槽) 作用 油温 导热油控制指标 一.概述 电加热反应釜(或电加热反应罐、电加热反应锅、电加热搅拌罐、电加热搅拌釜等等)大部分需要较高工艺温度(100°C以上)，其加热方式采用在罐体夹套内用电热管直接加热加热介质，产生热能来间接加热罐内的物料。导热油因其加热均匀、使用温度高(最高至～300°C)、加热速度快、控温准确、压力低与传热效率高等优点而做为加热介质被广泛应用在此类设备上。 二.导热油膨胀槽的作用 导热油使用要求：若用电热管直接插入导热油中加热使用的电加热炉及反应釜等，必须要在该设备上方适宜的高度安置一只容器(高位槽)来做为膨胀槽。其主要作用如下： 1.排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，通过该膨胀槽进行排气(汽)、脱水。 2.进油：新油加入或在系统中出现导热油减少时，补充导热油。 3.用于夹套内的导热油因温度变化而产生的体积膨胀或收缩的容纳与补偿，并起到夹套内的高温导热油与空气隔绝作用；而且膨胀槽内与空气接触的导热油温度不应超过70°C ([有机热载体炉安全技术监察规程]第21条第6条款)，以降低导热油的氧化速度(高温导热油每升高10°C，如与空气接触，其氧化速度会加快一倍)与蒸发损耗，从而延长导热油的使用寿命与安全使用。 基于导热油膨胀槽做为电加热反应釜不可或缺的重要辅助装置，在正确设计、制造、安装和使用膨胀槽有利于延长导热油的寿命与安全性，同时也间接保护了反应釜及其它设备部件，与解决导热油加热系统长周期运行中的许多问题。 因此，要以在确保使用安全的前提下，结合理论计算及实践运用经验，设计、制造性价比更高的电加热反应釜类设备及其辅助装置具有非常重要的意义。 三.附：国内电加热罐的制造与使用的普遍现状 现国内制造、使用此类的电加热罐厂家(加热介质采用导热油)，较为普遍没有配置膨胀槽，仅在装导热油的夹套上方焊接1个排空口，做为导热油在加热时的排空(因导热油在加热时绝对不能密封)，与大气相通，该做法带来的后果是夹套内的高温导热油(80°C以上)与空气中的氧气长期接触被快速氧化，裂解变质后其闪点下降，酸值、粘度值等发生偏离(失效的明显特征之一即油色变黑)，在使用1～2月后甚至更短时间就需更换新油。如不及
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电加热导热油炉使用方法和管理 (通用版)
电加热导热油炉使用方法和管理(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一条电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。 第二条电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。 第三条电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。 第四条电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。 第五条有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。 第六条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点