10 基础钢筋绑扎施工工艺标准
10.1总则
10.1.1适用范围
适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。
10.1.2编制参考标准及规范
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》；
钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。
10.2术语、符号
10.2.1现浇结构
系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。
10.2.2HPB235级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）中的Q235钢筋，相当于原级别I级钢筋。
10.2.3HRB335（20MnSi）钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的
HRB335钢筋，相当于原级别II级钢筋。
10.2.4HRB400（20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi）级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB400钢筋，相当于原级别III级钢筋。
10.2.5RRB400（K20MnSi）级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）中的KL400钢筋，相当于原级别III级钢筋。
10.2.6 L a
钢筋锚固长度。
10.3基本规定
10.3.1一般规定
（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，庆办理材料代用手续。
（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4）预埋件的规格、数量、位置等；
5）避雷网线的布设与焊接等。
10.3.2 质量目标
达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求，并
符合图纸及“施工组织设计”的要求。
10.4施工准备
10.4.1技术准备
（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（2）在垫层上弹出钢筋位置线。
（3）做好技术交底
10.4.2材料要求
（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）钢筋半成吕符合设计及规范要求。
（3）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度
参考表10.4.2。
钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）表10.4.2
10.4.3主要机具
钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
10.4.4作业条件
（1）基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。
（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。
（3）钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）绑扎钢筋地点已清理干净。
10.5材料和质量要点
10.5.1材料的关键要求
施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。
10.5.2技术关键要求
基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
10.5.3质量关键要求
施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求；
（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
（2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
（3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
10.5.4职业健康安全要求
（1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。
（2）配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。
（3）项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。
105.5环境关键要求
（4）应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。
（5）严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要法语进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
（6）施工作业应有可靠的安全操作环境。
（7）其他安全事项严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。
10.6施工工艺
10.6.1工艺流程
10.6.2操作工艺
（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2–2。
钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
（9）钢筋的连接：
1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（L L）；凡
搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；
3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；
4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50%；
②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械
连接接头时，不应大于50%。
（10）基础钢筋的若干规定：
1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；
2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
（11）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
（12）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度。
10.7质量标准
10.7.1主控项目
基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
10.7.2一般项目
基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10.7.2规定。
检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
构件绑扎的允许偏差和检验方法表10.7.2
10.8成品保护
10.8.1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。
10.8.2浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。
10.8.3浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢
10.8.4各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
10.9安全环保措施
根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准，根据工程特点，编制具体安全环保措施。
10.10质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
（2）钢筋力学性能试验报告；
（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；
（4）钢筋焊接试验报告；
（5）焊条、焊剂合格证、焊工操作证；（6）隐蔽验收记录；
（7）钢筋分项工程质量检验评定资料。
承台底板钢筋绑扎 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
1.1.1.1.1承台底板钢筋绑扎 1.1.1.1.1.1承台（底板）钢筋工艺流程： 弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台（底板）下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检 1.1.1.1.1.2承台（底板）钢筋施工要点 1.1.1.1.1. 2.1弹线 绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 1.1.1.1.1. 2.2铺筋顺序 下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。 1.1.1.1.1. 2.3接头位置 底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。 1.1.1.1.1. 2.4网片绑扎 1、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。 2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。 3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。 4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。
现浇混凝土钢筋绑扎工艺标准 1
现浇混凝土结构钢筋绑扎 工艺标准 第一节适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架－剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。 第二节施工准备 一、材料与主要机具: １、钢筋:应从深圳市材料备案目录有名单的厂家中选择,钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告,钢筋表面或每捆(每盘)钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 ２、铁丝:可采用２０～２２号铁丝(为烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 ３、垫块:用水泥砂浆制成,５０㎜见方,强度等级同混凝土设计强度等级,厚度同保护层,垫块内预埋２０～２２号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 ４、主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、作业条件: １、现场条件 2
(１)、按施工平面图中指定的位置,将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放,分别加垫木堆放。 (２)、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 (３)、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 (４)、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 (５)、根据设计图纸及工艺标准要求,确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好向班组进行技术交底。 ２、地下室作业条件: (１)、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。 (２)、根据地下室防水方案,如采用外防水施工,底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。 ３、梁、板作业条件: (１)、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 (２)、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱 3
工程名称 新都丽苑A 区 施工单位 江苏南通三建集团 有限公司 交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称 钢筋工程 交底提要： 地基与基础房间绑扎 技术负责人 交底人 接受交底人 （一）材料准备 支撑三角凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、装箍筋用的铁吊栏、钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、磨光机，E43型和E50型焊条、烘箱、电焊机具。 （二）施工准备 1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用且钢筋原材复试合格。 2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过验收。 （三）操作工艺 1、工艺流程 防水保护层上放线→绑扎集水坑、电梯井部位的底层钢筋→绑扎底板下层筋→安装底板马凳→绑扎底板及上层筋→绑扎柱、墙插筋→柱、墙插筋校正、固定→清理→验收 2、绑扎工艺 （1） 钢筋接头的选用 水平向 d ≥16采用滚轧直螺纹套筒， d ＜14采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求 纵向 d ≥12采用电渣压力焊，d ＜10采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求 （2）底板钢筋绑扎 1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。 2）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。 3）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。 4）钢筋接头d ≥16为直螺纹接头，d ＜14采用绑扎搭接、接头位置应符合设计与规范的要求。
工程名称 新都丽苑A 区 施工单位 江苏南通三建集团 有限公司 交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称 钢筋工程 交底提要： 地基与基础房间绑扎 技术负责人 交底人 接受交底人 5）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为50mm(桩头位置处钢筋保护层厚度为100mm)，间距不大于1200mm 梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁，马凳铁支腿要放在钢筋上。主楼及车库基础筏板内的钢筋绑扎，设马镫间距为1000，马镫上先铺设水平钢筋一根，品种、规格、型号同筏板短边方向面筋、再铺设长向钢筋，最后按照图纸铺设短边方向面筋，马镫位置正常铺设钢筋。 底板位置处的马蹬大样 ≥1500 与底板筋连接 与底板筋连接 底板垫块 钢筋支撑 集水坑位置处的马蹬大样 6）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。 7）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎
钢筋施工技术标准及工艺流程 本施工技术标准及工艺流程将参照相关国家规范、国家标准及建筑行业 标准制定，钢筋施工人员需依据建设施工设计图纸和施工方案等编制钢筋用 料单，并经项目技术负责人审核认可签字后开始施工。 钢筋施工标准及流程如下: 一、钢筋放样 根据施工图纸编制的钢筋用料单中应包含钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等信息。根据结构施工图下料，做到长短料相配合，杜绝浪费。 二、钢筋进场 钢筋进场后需缓送轻放，分型号堆放整齐，下部距地面20公分，上部 覆盖薄膜，防止雨淋生锈。 三、钢筋加工 加工前应准备好的机械设备包括钢筋冷拉机、调值机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 钢筋的加工制作应在专门的操作区域内进行，严禁在规定区域外加工操作。操作步骤如下： （1）除锈：钢筋加工前将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，可结合冷拉工艺除锈，使其与混凝土的粘接效果达到最佳。 （2）调直：调直后应保证钢筋平直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，无局部曲折。 （3）切断：钢筋的切断需遵循“先长后短，长短搭配，统筹排料”的原则，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，避免浪费。 （4）弯曲成型：手工弯曲和机械弯曲相结合进行，钢筋弯曲后，弯曲内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲点处不得有裂痕。 根据施工计划和现场实际情况将加工成型的钢筋成品按分批、分期码放整齐，挂牌标识，露天存放时应对钢筋成品采取保护措施，防止变形和生锈。
四、钢筋的安装绑扎 成品钢筋在吊装运送过程中应遵循就近原则，缓吊轻放，一次到位，避免对成品钢筋件造成毁坏变形。绑扎顺序由下至上、层次鲜明，合理规划。 （一）、基础钢筋绑扎 工艺流程：清理垫层→基础钢筋绑扎→画线或弹线→绑扎底板下层受力钢筋绑扎→预留、预埋→板的支座马凳铁通长设置→后浇带处止水带的安装→板的上层钢筋绑扎→复检 操作工艺： （1）绑扎前应沿轴线方向在垫层上画好等分线； （2）网格绑扎时交叉点需绑扎牢固，扎丝扣成八字形，防止网片歪曲变形； （3）钢筋搭接长度要符合国家规范和设计要求； （4）筏板基础长向钢筋用直螺纹连接，短向钢筋用闪光对焊连接； （二）、柱钢筋安装绑扎 工艺流程：清理基层杂物→安放和绑扎柱竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→复检 操作工艺： （1）清理柱基处杂物，以便看清基轴线，安放柱子竖向钢筋和定位箍筋应焊接牢固，防止浇筑混凝土时发生位移； （2）按图纸设计间距套放箍筋，由上而下采用缠扣绑扎牢固，不得跳扣绑扎； （3）柱竖向钢筋采用机械或焊接连接时，其搭接长度和连接要求应复合设计规范要求； （4）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固； （5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm； （三）、梁钢筋安装绑扎 工艺流程：清理梁基底杂物→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→复检
1承台钢筋绑扎施工工艺 1.1执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）； 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)； 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》； 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 施工放样 钢筋加工 钢筋运输 底板钢筋绑扎 钢筋固定 顶板钢筋加工 预埋钢筋绑扎 1.2.2操作要点 项 操作要点示意图片 次
1 底板钢筋绑扎 2 顶板钢筋绑扎 3 预埋钢筋 1、施工放样： 1）依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2、钢筋加工： 1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋运输： 将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 4、底板钢筋绑扎： 1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。 5、钢筋固定： 1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6、顶板钢筋绑扎： 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平
现浇框架钢筋绑扎 工艺标准 1
现浇框架钢筋绑扎工程 一、适用范围及特点: 现浇框架结构一般由基础、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成。其钢筋绑扎特点是:高度大,占地面积相对较小,钢筋绑扎数量大,类型多,操作面小,安装复杂等。本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。 二、施工准备: (一)材料要求: 1.钢筋:应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试 样作机械性能试验合格后方可使用。 2.冷拉钢筋:表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断 裂或起层等现象,机械性能应符合设计和规范的要求。 3.铁丝:采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应 有锈蚀和过硬情况。 4.其它:水泥砂浆垫块,50mm见方,厚等于保护层,或塑料`φ6- φ10mm支撑筋等。 (二)主要机具设备: 1.机械设备:除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、 各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 2.主要工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板
子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑 轮、夹具和测力器等。 三、施工操作工艺: (一)基础钢筋绑扎 1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩 朝上,不倾向一边,但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。 2.基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅 花绑牢;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎 时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成”八”字形(或左右扣绑扎) 以免网片歪斜变形。 3.独立柱基础为双向弯曲时,钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋 的下面。 4.现浇柱与基础连接用的插筋下端,用90o弯钩与基础钢筋进行 绑扎,箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置应 用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子轴线偏 移。。 5.基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或 混凝土撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 (二)柱子钢筋绑扎: 1.绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求 套在下层伸出搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接
基础钢筋绑扎施工工艺标准 10.1总则 10.1.1适用范围 适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》( GB50010—) ; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) ; 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18—96) ; 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99) ; 《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》; 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 10.2术语、符号 10.2.1现浇结构 系现浇混凝土结构的简称, 是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 10.2.2HPB235级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013—1991) 中的Q235钢筋, 相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335( 20MnSi) 钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB335钢筋, 相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400( 20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi) 级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.5RRB400( K20MnSi) 级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》( GB13014—91) 中的KL400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.6La 钢筋锚固长度。 10.3基本规定 10.3.1一般规定 ( 1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时, 庆办理材料代用手续。 ( 2) 浇筑混凝土前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包括: 1) 纵向受力钢筋的规格、数量、位置等; 2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 4) 预埋件的规格、数量、位置等; 5) 避雷网线的布设与焊接等。 10.3.2质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) 的要求, 并符合图纸及”施工组织设计”的要求。 10.4施工准备 10.4.1技术准备
一、机具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀等。 二、材料准备： 钢筋：B20、16、22、18。 绑扎丝：22号火烧丝，铁锈清除干净。切断长度满足使用需要。 垫块：混凝土垫块厚50mm。 三、作业条件： 1、防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录。桩顶伸入承台梁中的钢筋为 35d，桩头按要求进行处理过并经验收合格，防水层表面已经清理干净。 2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 四、工艺流程： 拉钢筋、插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→放置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。 1、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，靠近支座边的第一根，钢筋距边的钢筋应为50mm。 2、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，Q4厚650mm 竖向分布钢筋为B25@100，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。Q5厚600mm竖向分布钢筋为B22@200，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。底板钢筋伸入承台内长度为40d，底板上部钢筋与下部钢筋之间梅花形布置B12拉结钢筋，间距为600mmx600mm。板底负钢筋长度由承台及承台梁边算起。 3、先铺集水坑、配电间的下钢筋，再铺底板钢筋，绑扎时由一端向另一端依次绑扎。操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。 4、基础底板底部钢筋下的混凝土垫块，保证基础底板下部钢筋保护层为50mm。 5、基础底板钢筋采用直螺纹连接，基础底板受力钢筋连接接头的位置要正确，同一构件中纵向受力筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为被连接钢筋中的较大直径），同一连接区段内的受拉纵筋接头百分率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 6、板的两层钢筋网间应摆放钢筋马凳，马凳通长设置，间距 1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，工序及绑扣方法同底板下层钢筋,以保证钢筋的位置正确。马凳采用Ф25以上钢筋加工。 7、所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字型，朝向混凝土体内部，
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1 编号 工程名称 将台乡农民回迁安置房项目 11#、住宅楼 交底日期2016-3-15 施工单位北京市朝阳田华建筑集团分项工程名称基础工程 交底提要基础底板、基础梁及墙柱插筋技术交底。 交底内容： 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。5、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 6、按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。 7、按照设计和规范要求本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度及各种底板厚度的马凳加工尺寸如下： 1）受力钢筋保护层： 2）受拉钢筋的抗震锚固长度Lae： 钢筋种类抗震等级 混凝土强度等级 C20 C25 C30 C35 C40
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1 编号 工程名称 将台乡农民回迁安置房项目 11#、住宅楼 交底日期2016-3-15 施工单位北京市朝阳田华建筑集团分项工程名称基础工程 交底提要基础底板、基础梁及墙柱插筋技术交底。 交底内容： 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 马凳尺寸表： 板厚 （mm） 部位钢筋直径马凳高度（mm）900 11#住宅楼基础底板25775 三、操作工艺 1、底板钢筋绑扎及暗柱插筋绑扎。 1）施工流程：垫层弹线→集水坑钢筋铺设→绑扎下层下铁钢筋（按照施工图中标注摆放位置）→再绑扎下层上铁钢筋→再绑扎暗梁→绑扎上层下铁钢筋→绑扎上层上铁钢筋→墙体、暗柱钢筋的插筋→自检、专检、交接检。 2）在砼垫层上沿纵横方向按图纸钢筋间距，弹出钢筋间距线，并标出节点暗柱，门窗洞口位置线，轴线、轴线名称，按线摆放下层钢筋，摆放时要横平竖直，钢筋端头拉通线绑扎。3）绑扎钢筋责任到人，挂牌施工，必须保证钢筋不位移，不跳扣绑扎，绑扎一律用“八字
承台钢筋绑扎
一、机具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀等。 二、材料准备： 钢筋：B20、16、22、18。 绑扎丝：22号火烧丝，铁锈清除干净。切断长度满足使用需要。 垫块：混凝土垫块厚50mm。 三、作业条件： 1、防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录。桩顶伸入承台梁中的钢筋为 35d，桩头按要求进行处理过并经验收合格，防水层表面已经清理干净。 2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 四、工艺流程： 拉钢筋、插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→放置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。 1、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，靠近支座边的第一根，钢筋距边的钢筋应为50mm。 2、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，Q4厚650mm竖向分布钢筋为B25@100，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为 600mmx600mm。Q5厚600mm竖向分布钢筋为B22@200，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。底板钢筋伸入承台内长度为40d，底板上部钢筋与下部钢筋之间梅花形布置B12拉结钢筋，间距为600mmx600mm。板底负钢筋长度由承台及承台梁边算起。 3、先铺集水坑、配电间的下钢筋，再铺底板钢筋，绑扎时由一端向另一端依次绑扎。操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。 4、基础底板底部钢筋下的混凝土垫块，保证基础底板下部钢筋保护层为50mm。 5、基础底板钢筋采用直螺纹连接，基础底板受力钢筋连接接头的位置要正确，同一构件中纵向受力筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为被连接钢筋中的较大直径），同一连接区段内的受拉纵筋接头百分率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 6、板的两层钢筋网间应摆放钢筋马凳，马凳通长设置，间距1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，工序及绑扣方法同底板下层钢筋,以保证钢筋的位置正确。马凳采用Ф25以上钢筋加工。
10 基础钢筋绑扎施工工艺标准 10.1总则 10.1.1适用范围适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构设计规范》( GB50010—2002)；《混凝土结构工 程施工质量验收规范》( GB50204—2002)；《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18—96)； 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99)；《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》；钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 10.2术语、符号 10.2.1现浇结构系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。10?2? 2HPB235级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013—1991) 中的Q235钢筋，相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335 (20MnSi)钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998)中 的HRB335钢筋，相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400( 20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi)级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998)中 的HRB400 钢筋，相当于原级别III 级钢筋。
10.2.5RRB400( K20MnSi)级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》( GB13014—91)中的KL400 钢筋，相当于原级别III 级钢筋。 10.2.6L a 钢筋锚固长度。 10.3基本规定 10.3.1 一般规定 (1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，庆办理材料代用手续。 ( 2) 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1)纵向受力钢筋的规格、数量、位置等； 2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4)预埋件的规格、数量、位置等； 5)避雷网线的布设与焊接等。 10.3.2质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。 10.4施工准备
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 编号 表C2-1 工程名称生物成像研究中心等2项（生物成像研究中心）交底日期2013-9-7 施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程 交底提要基础底板钢筋绑扎 交底内容： 2.2保护层要求：基础底板下铁钢筋40mm，上铁钢筋25mm，保护层垫块间距为1000 mm，梅花型布置。 2.3钢筋位置控制：底板采用如图示支架（马凳）置于上下层钢筋网片之间，同一水平位置的马凳用绑扎丝连接成整体，必须保证钢筋网架的整体稳定性。 2.4钢筋连接要求：直径18及以上钢筋采用直螺纹连接，连接区域内接头百分率不大于50％，且相邻两个接头错开距离大于35d。C25错开875mm、C28错开980mm、C32错开1120mm。 2.5地下一层墙、柱插筋锚固至底板钢筋下网片底筋上，并与底板钢筋绑扎牢固。钢筋锚固长度和搭接长度：（La或LaE为锚固长度，LlE为绑扎搭接长度）。 a、底板钢筋锚固长度（La）分别为35d：C25为875mm、C28为980mm、C32为1120mm。 b、地下室剪力墙（内墙）、外墙、柱竖向分布钢筋底板生根时平直段锚固长度为： 墙插至基础板底部支在底板钢筋网上，墙插筋C10弯钩长度60mm、150mm（保护层小于50mm），C12弯钩长度72mm、180mm（保护层小于60mm），C14弯钩长度210mm、C16弯钩长度240mm。 审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
房屋建筑工程钢筋绑扎施工方法 一、基础钢筋绑扎施工方法和施工措施 1工艺流程： 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋 2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3绑基础及基础梁钢筋 3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.6钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计
要求。 3.8根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 二、构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施 1构造柱钢筋绑扎： 1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装 构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 1.2预制构造柱钢筋骨架： 1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内， 1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。 1.5绑扎搭接部位钢筋：
基础承台钢筋绑扎技术交底
技术交底记录 表C2-1编号 工程名称泗县大路口 乡大季村安 置点一期工 程 交底日 期 年月日 施工单位中煤三建 分项工 程名称 交底提要 基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项
交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备 1.1成型钢筋：必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400 2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。 1.4 50mm厚混凝土垫块，马凳。 笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。 3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，最好用红油漆点做标志。 二、施工工艺： 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程： 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋： 1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，基础承台钢筋的保护层为50mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，
垫块厚度为50mm ，间距400mm ，梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑 筋，采用18@1500*1500钢筋做成，间距1000mm ，也可采用Φ18-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm ，高度按图。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎 上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。 1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时 定位绑扎框架柱及构造柱钢筋，构造柱钢筋弯锚入承台内，弯锚平直段采用10d ，框柱按图取300mm 。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱 节点位置线，引至承台上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎，柱子。先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm ，距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示： 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底 4号封闭箍筋 三、质量要求：
地下室钢筋绑扎工艺标准（406-1996） 范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 操作工艺 3.1 工艺流程： 划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3.3 绑基础底板及基础梁钢筋
安徽移动黄山路通信生产指挥楼工程 1-3轴*A-G轴及1#汽车坡道底板和基础梁钢筋绑扎控制要点 1.马凳筋的高度 马凳筋的高度直接影响到板厚的控制，在梁板式筏板基础中会影响到基础梁悬模的安装，因为吊模的标高是以底板的保护层为基准的，我所负责的1-3轴地下室出现的问题是土方开挖，清槽的时候，由于3-16轴已结构封顶后沉降基本完成，导致2-3轴之前一起做好的垫层标高比3-16轴地下三层建筑1米线（即-11.3m）抄测计算下来的底板标高（-14.6m）高3-5cm，由于当时1-3轴工程价格还未和施工队谈好，但分公司领导还要求工程进度，因此我们直接将1-3轴垫层和以前做好的垫层统一标高，又由于我带的工人是零工，技术多不到，后来多次抄测标高，发现1-3轴垫层标高比-14.65m 高5-7cm。在未完成西侧1-3轴约30%的垫层面积后，施工队接手1-3轴的工程量。东侧标高是按照-3层建筑1m线引下来的，东侧标高是正确的，这就导致1-3轴垫层整体西高东低过渡过来。在做防水保护层的时候，做灰饼也不到位导致防水保护层厚度也没控制好，标高找不回来，马凳筋以-11.3m引下来，马凳筋顶面标高即底板顶面-保护层厚度-双排钢筋直径=-13.7—0.04-0.044=-13.784m。因此测得部分地方特别是西侧保护层到马凳顶面最小只有75cm（理论上
该值为86cm）也就是底板厚度小了10cm多。由于该部分还有一部分人防区域，底板底筋和面筋之间有拉筋（原图纸间距三级钢8@450*650，人防图集要求间距<=500mm，施工中由于面筋间距为150mm，故拉筋间距改为450*450，又由于底筋间距为200，故拉筋不能垂直放置，底部拉筋间距为400，上下相错50mm）防水保护层高低不平，使底板底筋也高低不平，而面筋是由马凳标高而来的，面筋是同一标高的，拉筋下料长度也是由图纸计算出来的，导致部分地方拉筋拉不上，部分地方拉筋长度大了，这个就不好处理了。 现场整改措施：由于底板面筋已绑扎完成，整改难度很大，我们经过技术部门和施工队研究商量，决定控制底板的厚度，将底板顶面标高统一提高5cm，用废钢筋垫在马凳上，以保证板厚能够通过验收，同时基础梁悬模（配好的模板 1.1m 高）也能控制底板顶面保护层厚度。但是拉筋就不好处理了，最后拉筋长的弯了一点，短的就挂在双排筋上。 2、现场混凝土浇筑前的施工准备 混凝土浇筑前要通知监理方进行隐蔽验收，提前通知施工队现场施工人员，做好整改准备，与施工队沟通，将泵管架子安装加固好，提前与混凝土搅拌站联系，包括地泵和泵管的安装定位（由于现场施工场地狭小），提前与搅拌站沟通，需要考虑场地问题，并与材料部沟通，看是否有材料进场，
西蒋峪房地产开发项目一标段 9#楼钢筋施工方案 编制: 审核: 审批: 建筑单位: 济南城市建设投资集团有限公司 监理单位: 济南市建设监理有限公司 施工单位: 中国建筑第八工程局有限公司 二〇一五年五月四日
目录 一工程概况 (1) 二编制依据 (1) 三施工准备 (1) 3.1 技术准备 (1) 3.2 机具准备 (3) 3.3 材料准备 (3) 四主要施工方法 (3) 4.1 工艺流程 (4) 4.2 钢筋堆放 (5) 4.3 钢筋加工 (5) 4.4 钢筋连接 (6) 4.5 钢筋绑扎 (8) 五质量要求 (16) 6.1 钢筋绑扎及预埋件的允许偏差 (16) 6.2 钢筋加工的允许偏差 (17) 6.3 质量控制要点 (17) 六安全文明措施 (17) 七成品保护措施 (18)
一工程概况 西蒋峪B地块房地产开发项目9#楼，拟建场地位于济南市历下区龙鼎大道以西，原西蒋峪村内，东临孟家水库，南临济南西蒋峪公租房项目，北距奥体中心约2.7公里。9#楼位于市政道路北侧，与3#车库相连（与车库位置见下图），地下3层，地上20层，东西长59.19m，南北长18.5m，总高度约69.9m。 本工程为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，基础为条形+筏板基础，基础高度1000mm，基础底标高-10.920m。 二编制依据 西蒋峪房地产开发项目一标段建筑、结构设计图纸 《地基与基础工程质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.1-2007 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.2-2008 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3 三施工准备 3.1 技术准备 1、由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨
桩基础与承台的连接方法 吴本国、贺业飞、鞠学廷 桩基础需要嵌入承台内50-100做法和要求大家都很熟悉，但是，桩嵌入承台后，与防水层的关系、与承台钢筋、两侧防水构造底板钢筋及承台拉梁钢筋保护层厚度之间的关系往往在工程图纸中没有得到清楚的表达，造成现场钢筋绑扎混乱，这也是本篇文章的主要讨论的内容。对于两侧没有砼防水构造底板的承台，由于构造相对简单，本文就不详细讨论，设计时可参照本文简化处理之。 一、桩径大于等于Ф500的桩 1，地下车库单柱单桩与承台不同连接方法的比较 某工程，由于设计只是笼统地画出桩顶嵌入承台内，没有详细地表达桩顶与防水层之间的关系，与拉梁钢筋之间的关系，承台钢筋与拉梁钢筋的相互关系，两侧防水构造底板钢筋与承台钢筋之间的相互关系等如图一，结果是，施工绑钢筋时出现多种绑法且钢筋保护层及钢筋的有效计算高度都难以保证。究其原因有二：一是设计深度不够，没有将桩嵌入承台内相互关系的大样画出，二是结构只考虑本专业要求，对建筑防水做法没有考虑，经过设计人员深入现场了解及内部讨论修改和细化了原有做法，见图二、三。图二考虑到且同一承台（底板）内有需要弯起的钢筋，还有不需要弯起的钢筋，钢筋摆放和制作难度较大，因此不予推荐。图三底板钢筋抗浮计算时保护层不小于110mm（考虑桩头防水），承台计算时保护层还要多附加上两层底板钢筋直径，而且底板保护层厚容易开裂，可考虑用于桩距较小的主楼部分。图四中的做法主要是将承台的底标高降低至防水板的低标高以下一定高度，利用这个高度来消化桩嵌入承台高度和防水保护层厚
度等引起防水板钢筋保护层的增加，该大样应注意低标高部分应出桩头不小于500mm，这主要是考虑到底板防水卷材在低标高部分的搭接。
柱钢筋绑扎施工工艺Last revision on 21 December 2020
柱钢筋绑扎施工工艺柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点： 定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后，可涂刷黄色油漆标示。 柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。 柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模
板成90度 竖向受力钢筋连接：柱主筋≥Φ16mm采用直螺纹套筒机械连接，Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为50mm 柱箍筋绑扎： 保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。 3、质量要求： 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。箍筋末端应弯成135°平直部分长度为10d。