掘进机大修工艺规程
1.设备进厂清点验收
2.施工准备
⑴准备相关的图纸
⑵准备相关的工装等
3.设备解体
⑴设备搬运到现场，进行外部清理煤泥、除锈，拆除所有连接胶管
⑵用钢丝绳将截割部吊起，用铁丝将升降油缸与截割部连接固定，拆除截割部与本体相连销轴的压板，打出销轴，拆掉截割部
⑶拆除油箱分配齿车、操作台、行走部与本体的连接螺栓，依次拆除油箱、分配齿车、操作台
⑷卸掉铲板与本体连接销轴的压板，打出销轴，用行车把铲板吊起.注意吊起时起钩要慢，并左右摆动直至与本体完全松开
⑸用钢丝绳把后支承吊起，起吊钢丝绳刚好张紧为佳.卸除所有连接螺栓，解除后支承与本体的连接
⑹用钢丝绳把本体吊起，两边的行走部自动与本体脱开
⑺用钢丝绳将本体与稳定重物体(如整台掘进机或采煤机等)连接，然后用铲车把溜槽拉出
4.部件拆卸、除锈、清洗
⑴根据检修设备，准备合适的拆卸工具
⑵根据装配图，依次从外到里把零件拆卸下来，对于相似或者不太明百的零件，拆卸前应做好标记
⑶不能硬打、硬拉，需要加温的一定要加温
⑷对于需要敲打的零件，一定要用铜棒或垫以软金属、橡胶垫等再打
5.零部件清洗
⑴根据所清洗的零件，选择合适的清洗液
⑵把零件放入清洗液中，用棉纱或毛刷进行擦洗，也可用喷枪进行喷洗，直到零件表面清洗干净为止
⑶把清洗干净的零件用棉布擦干净或用风吹干，按类摆放或挂好，严禁碰撞
6.零部件鉴定
⑴根据零件大小，选择合适的量具
⑵根据零件图及检验标准，对零件的大小、光洁度及形位公差依次测量，并做好记录
⑶把检验合格的零部件涂一层防锈油，按类存放好
7.零部件修复
⑴对于承载小及不需要热处理或非关键部件的零件、键件、铆焊件允许用合适的焊条，外焊修复
⑵对于孔、轴等零件，可以采用电镀、刷镀或喷涂等方法修复
⑶焊出断在孔内的螺栓，并把所有阴丝用丝锥重攻一遍
⑷补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合图纸要求
8.部件组装
⑴准备好装配图、明细表和组装工具
⑵根据明细表，把所需零件全部备齐，并擦拭干净
⑶把零件依照装配图依次装好，装时应注意拆卸标记并涂少量润滑油或防锈油，需要敲打时应用铜棒敲打
⑷装轴承时应放入轴承空间内60%的润滑脂
⑸轴承套等应用专用工具组装，需热装时一定要加热
9.部件试验
⑴把组装好的部件进行一次全面检查
⑵把所有需要加油的地方全部加上规定牌号的油，并加至规定的油位
⑶对机器进行空载运转1小时，正反各30分钟
⑷对更换新齿轮的应先进行2小时跑合试验，再正、反转各30分钟
10.组装整机
⑴本体部和履带行走部的安装方法
①利用截割部机架销孔和本体后部的销孔作为起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起
②用枕木将本体部垫起，使其由底板距履带部的安装面为200MM
③用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相联接
④用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒
⑤用相同方法安装另一侧的履带
⑥两侧履带联接完后，将本体部吊起抽出枕木等物
⑵后支承的安装方法
①起吊后支撑与本体部的后部连接
②联结螺栓的紧固力矩为90KG.M
⑶铲板部的安装方法
①用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联结
②装铲板升降油缸
③安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木等物
耙爪的装配方法：一个油压马达，通过中间轴驱动二个减速机，因此，如果装配方法不对，则会造成两个耙爪相互碰撞，进行装配时，转动偏心圆盘，确认耙爪的位置后，在联结中间轴
⑷第一段运输机装配方法
①用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本机架内
②运输机溜槽装好后调整刮板链当第一运输机的溜槽与铲板联结后，装入链条
③将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机前推
④将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝
⑤在溜槽后端的链轮处，将链条弯曲与链轮牙相啮合后，用桃形环把链条连接好
⑥调整螺栓，将链条调至规定的张紧程度
⑸截割部的安装方法
①用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联
②装截割头上下用的油缸
③装好后或者使头前端与底板相连，或者用枕木垫起
⑹按拆卸时的反顺序，依次将操作台、油箱和分配齿轮车组装，并紧固螺栓
⑺联机配管的方法
①由操作台切换阀出来的配管，以及横贯操作者的配管，必须顺次排列整齐
②另外，当分解或装配时，必须把相联的配管与接头扎上相对应的号码盘
⑻装配时的注意事项
①当起吊各部分时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳
②当装销子或螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂黄干油
③在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈.因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入
④调整螺栓露出的螺纹部分，为防止生锈，应涂抹黄干油
⑤紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固
⑥在更换易损件时，应先清洗.然后用压风机吹干后装入
⑦烘装部位，必须确保装配要求
⑧应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜
⑨粘贴所有标示牌和铭牌
11.加油，空运转试车
⑴静态检查：对整机进行一次全面检查，确认无误后，往油箱内注入要求牌号的液压油，并注到油位显示的2/3处以上
⑵所有无关人员离开现场，对整机进行试运转，空载试验2小时
12.加载试车、调试
⑴确认空载运转无误时，按工艺要求对操作系统加载调试，确保各部分压力都能达到技术要求
13.外部喷漆
⑴对所有标示牌以及外漏镀铬层等部件涂抹一层黄油
⑵整机外部喷面漆两遍
⑶在机身明显处印上设备施工号
14.整理资料，验收出厂
⑴整理所有资料并存档
⑵根据《掘进机检修质量标准》对整机进行全面验收
⑶整机分解、出厂
文件编号：RHD-QB-K7663 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采煤机的保护与维护标 准版本
采煤机的保护与维护标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。 （3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不少于6h。 （4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度：
（1）小修。指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期为1个月。 （2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 （3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万吨后进行。 (二)刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 （1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。 （2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化
采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 （3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 （5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 （6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。 （7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 （8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次
掘进机维修工岗位职责 一、适用范围 第1条本规程适用于从事巷道掘进机维修作业人员。 二、上岗条件 第2条维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。 第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。 三、安全规定 第4条维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第5条要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。 四、操作准备 第6条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 第7条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。 五、正常操作 第8条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。 第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。 第11条机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。 第12条需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。 第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。 第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
G320-13/32液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征： 工作压力：320kg/cm2 初撑力：120×2=240T 工作阻力：160×2=320T 最低高度：1300mm 最高高度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2 支护方式：立即支护 操纵方式：邻架操作 通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；
（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴； （3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验； （4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力； （5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图：
根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体
EBZ260悬臂式掘进机 技 术 协 议 二O一二年三月二十日
EBZ260悬臂式掘进机技术协议 买受人(甲方)： 出卖人（乙方）： 辛哈煤矿根据生产需要，购置EBZ260悬臂式掘进机1台,为保证设备设计合理，制造精良，确保安全生产需要，经双方协商达成如下技术协议 一、现场使用条件 序号名称单位参数备注1巷道设计高度m 3.8 2巷道设计宽度m 4.8 3巷道毛断面m218 4巷道性质（半煤岩/全岩）全岩 5岩石的种类（泥岩、砂岩、灰岩……）砂岩 6岩石硬度系数f MPa ≤80MPa 7巷道形状（拱形/矩形）拱形 8巷道走向倾角°0～18 9巷道侧向倾角°0～18 10作业环境有瓦斯、空气湿度＞90% 11罐笼参数长×宽×高m 4.3×1.55×2.0 承重量t 11 12巷道支护方式（是否有架棚、锚索）锚网喷+锚索（有架棚）13掘进机下井方式分体 14供电电压V 660/1140 二、设备技术参数 2.1 综掘机技术参数 定位 截割高度拱形巷道 配除 尘器 2.74 m～5.1 m 外 型 尺 寸 长10.85m 宽 1.铲板宽:标配3.2m 2.履带两侧宽2.63m 定位截割宽度 3.6 m～6.05m 操作控制液控手动/功能遥控 高1.机身高:1.82m 2.切割头水平放置最高点高度2.47m 爬坡能力±18° 最大 /经济截割岩石单向抗压强 度节理发育≤100MPa 节理不发育 ≤60MPa 整机重量100t（含二运、除尘系统）
掘进机适合巷道性质全岩巷掘进供电电压AC1140V～50HZ 卧底深度260mm 油泵电机 功率 110kW 截割电机功率260kW 额定输出 功率 429kW 截割头转速37r/min 二运功率15KW 装载形式弧型五齿星轮要求井下 供水压 3MPa～8MPa 运输机形式边双链刮板式需/最小冷 却水量 120/30L/min 运输机功率液压马达42kW 机身地隙250mm 最大不可拆卸件尺寸(长m×宽m×高m) 本体分体式:2．087× 1.45×1.284 最大不可 拆卸件重 量 分体式: 5.375t 行走速度0～6.0m/min 履带宽度620mm 星轮转速33r/min 液压泵190/190ml/r 装载能力 4.3m3/min 对地压强0.19MPa 油箱容积600L 电气控制日本松下可编程控制器2.2 EBZ260悬臂式掘进机主要配置的基本要求 项目主要配置要求 液压系统1)、恒功率、压力切断；负载敏感控制、液控先导系统。 2）、液压胶管及接头为美国派克高品质产品，双密封系统，所有密封件均为宝色霞板产品，比例换向阀为德国何威阀。3）、液压系统为“三级过滤”，采用颇尔过滤器（美国），保证油质。4）、吸油、回油均冷却。 5）、液压胶管采用美国派克双密封结构。 6)、增加英格索兰风泵，用于油箱注油。 泵站电机抚顺电机轴承：SKF 密封：宝色霞板主泵德国力士乐 控制阀德国何威 平衡阀德国力士乐/何威 行走马达德国力士乐
****集团有限责任公司https://www.doczj.com/doc/cd12226314.html, 技 术 协 议 书 买方：****集团有限责任公司卖方：****集团有限公司 2010年4月29日
技术规范书 1 总则 1.1 本技术协议的使用范围仅限于 ****集团有限责任公司年产30万吨甲醇工程起重设备。它包括本体及其驱动装置，辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 我方保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3 我方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 2设备运行条件 2.1 安装地点：****集团有限责任公司年产30万吨**工程现场 3设备规范 A 3.1 设备名称：电动单梁悬挂桥式起重机（位号L0105A~D） 3.2 设备型号:LX5 电动葫芦型式：CD1型 起重量：Q=5t 工作级别：A5 跨距：LK=4.5m 起升高度：H=24m 设备数量：4台 操作方式：地面 起升速度：8m/min 电动葫芦运行速度：20m/min 大车运行速度：20m/min B 3.1 设备名称：电动单梁桥式起重机 3.2 设备型号:LD5 电动葫芦型式：CD1型 起重量：Q=10t 工作级别：A5 跨距：LK=10.5m 起升高度：H=9m
设备数量：1台 操作方式：地面 起升速度：7m/min 电动葫芦运行速度：20m/min 大车运行速度：20m/min C 3.1 设备名称：固定门式起重机（位号L0108） 3.2 固定门式支架：见图0547-01PT-6 电动葫芦型式：CD1 3-60D型 起重量：Q=3t 工作级别：A4 （JC=25%） 跨距：LK=9m 左边有效悬臂3.5m 左边总悬臂：5.305m 右边有效悬臂1.5m 右边总悬臂：3.305m 起重机总高：6.45m 起升高度：H=60m 设备数量：1台 操作方式：地面 起升速度：9m/min 电动葫芦运行速度：20m/min D 3.1 设备名称：抓斗桥式起重机（位号L0109） 3.2 起重量：Q=5t 工作级别：A5 跨距：LQ=13.5m 起升高度：H=7m 抓斗容积：V=1.5 m3 设备数量：1台 操作方式：石灰石库内移动司机室操纵 起升速度：10.1m/min
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机使用维修守则(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
掘进机使用维修守则(通用版) 为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全运转，结合矿区使用机型，对掘进机的使用和维修特作如下要求。 一、掘进机的安装、拆除和调试 掘进机安装和拆除前，由掘进矿长组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除方案及安全技术措施，内容主要包括：设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全措施等。并指定专人认真贯彻执行。 （一）掘进机的拆卸和搬运 1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使
用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。 2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。 3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。 4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。 5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。 6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，个别超高、超宽、超长部件另行采取措施，防止磕碰损伤设备。 7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。 8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎），以防脏物进入液压系统。 9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在专用容器内与相应的分解部分一起运送。 10、电气设备必须采取防潮、防水措施。
发动机大修工艺流程 一、发动机的技术状况和送修标准 1.发动机的技术状况： A：曲轴连杆机构。它是保证发动机正常工作的主要机构。它的技术状况直接影响发动机的工作性能。 （1）气缸的磨损是多方面的。当磨损到一定程度时，动下降。油耗增多。当气缸磨损不明显时，可以小修，更换活塞环，但环的更换不得超过两次。否则新环不能适应变形的气缸。 （2）活塞、连杆组的好坏。对气缸的工作磨损和使用兽命有直接影响，活塞在工作中，第一道环槽磨损严重。环也同样磨损严重。连杆在工作中，主要受气体的压力和往返的惯性产生的交变力，必须要有强度。 （3）曲轴在工作时要受不断的变化和气体压力。往返运动的惯性力。旋转运动的离心力。所以会疲劳损坏。曲轴在使用中，损坏主要主轴径的下半片、连杆轴径的上半片。 B：配气机构。由气门组和气门传动组组成。 （1）发动机运转过程中。当气门出现跳动或配气机构的间隙增大时，气门受高压气体的冲击后，间隙显然增加。气门除承受冲击外，有很高的温度。特别是排气门，磨损有：气门杆、气门工作面、气门杆端面，气门座的磨损也由于上述原因。 （2）气门的密封状况直接影响发动机的动力性、经济性。凸轮轴是气门驱动组的主要部件。 二、发动机送修标准 （1）发动机气缸磨损其失圆度大于0.10mm（汽油机）或0.125mm（柴油机）。圆柱磨损大雨0.35mm（汽油机）或0.50mm(柴油机)时，发动机应大修。 （2）发动机的动力下降。加速性能下降。严重丧失工作能力。 （3）发动机各运动部件发生异响，工作状况发生恶化，均应大修。 二、发动机大修工艺 A：发动机从车架上拆下： 1.发动机从车架上拆下时，必须在完全冷却状况下进行。否则会造成某些零件的变形。拆卸原则：由副件到主件，由外部到内部。 2. 发动机从车架上拆下的步骤： （1）放掉水箱内的水和机油，关闭油箱的开关，拆下油泵的油管接头。 （2）拆下电源线，取下发电机上的线。拆下水箱的进水管及各处的螺母。连接栓及销等。拿下水箱及架框。 （3）拆下发动机罩、翼子板，拆下发动机上个附件的总成：空气滤清器、化油器、机油滤清器、汽油泵、水泵分电器、发电机、起动机、空气压缩机及机油压力传感器等。 （4）在驾驶室内，拆卸变速器与飞轮壳及变速器后手制动、突缘与传动轴连接的螺母等。用吊具拆除变速器总成。 （5）拆下离合器拉杆及分离叉、传动轴，拆下发动机支撑杆及前后支撑架螺母。用绳索捆牢发动机。用吊具抬下或吊下。 3、发动机的解体：
掘进机交付项目部使用协议书 甲方：忻州神达南岔煤业有限公司 乙方：浙江中宇公司南岔项目部 因工程建设要经过双方领导协商，甲方为乙方在第一期工程主、副井筒建设中提供给贰台型号为EBZ-260H型全岩掘进机交付乙方使用。 一、使用地址和时间 在南岔煤业公司矿井的主、副斜井井筒内个一台，时间为第一期全部开拓工程范围内。 二、交付使用时间、地点 已于2011年12月21日经厂家、甲方、乙方三方技术人员安装，在井口工业广场接通电源试车（空载）未加水的前提下空载试车正常，现场交于乙方负责人刘妙乐签字认可，交付地点为主、副井井筒口工业广场。 三、交付掘进机的基本情况 型号为EBZ-260H型全岩掘进机，生产厂家为国际知名品牌“三一”重装机械制造厂，设备室全新的。 四、甲方位乙方提供其他事项 甲方为乙方提供一台一套生产厂家随机配置的专用工具盒和全套技术资料及随机易损配件。 五、设备的维修和保养 乙方负责设备的日常使用维护和定期保养，在使用中发现问题，设备在保修范围内现场能解决处理的小问题现场解决后，通知甲方知道，无法处理的通知甲方与厂家三方现场开盖处理，在保修期内使用维护和保养一切费用都由厂方负责，超过、超出保修范围的维护、修理费用由乙方全部承担。 六、设备的管理事项 设备出现故障后，乙方及时通知甲方、生产厂家到现场，三方现场鉴定责任范围，如无法确认，请有关专家现场鉴定，属于生产厂家由厂家承担，属于乙方使用和维护不当由乙方承担，非乙方人为造成的责任，其误工等一切费用由甲方承担，使用过程中，乙方必须按照设备使用说明书和操作规程严格的无条件执行，
必须保证安全正常的前提下使用，如违反由乙方负责，工程完成后移交设备给甲方，必须保证设备正常工作状态，否则由乙方维护、修复后移交甲方。 七、双方权利归属 协议期内设备所有权归甲方，乙方只有使用权，乙方使用中用作掘进无关的作业，必须征得甲方同意。 八、未尽事宜双方协商解决，如协商解决不成时，由当是一方提请人民法院裁决。本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方签字后生效，同具法律效力。 甲方：忻州神达南岔煤业有限公司 负责人： 签字盖章： 乙方：浙江中宇南岔项目部 负责人： 签字盖章： 签订日期：年月日
编号：_____________起重机维修技术协议 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
________________________（简称：甲方）与公司（简称：乙方），就甲方二台起重机进行维修设备维修双方经友好协商签订本技术协议，并作为该设备维修合同的附件。具体内容如下： 一、维修的内容及技术要求： 1、维修设备主要技术参数确认： 2.1、维修大小车控制系统； 2.2、对大小车行走总成进行维修和更换； 2.3、对LX型电动悬挂式起重机的轨道进行检修和加固； 2.4、对悬臂式吊车产生的位移进行调整； 2.5、对两台吊车的电动葫芦拆装清洗，并更换相应配件，解决漏油、钢绳 铰结等问题。 3、维修依据将按下列标准执行： 3.1、GB 783 起重机械最大起重量系列 3.2、GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3.3、GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3.4、GB 1102 圆股钢丝绳 3.5、GB 3811 起重机设计规范 3.6、GB 4628 桥式起重机圆柱车轮
3.7、GB 5905 起重机试验规范和程序 3.8、GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 3.9、GB 6164 起重机缓冲器 3.10、GB 6333 电力液压块式制动器 3.11、GB 6334 直流电磁铁块式制动器 3.12、GB 6974 起重机械名词术语 3.13、GB 7592 通用桥式起重机限界尺寸 3.14、GB 8918 优质钢丝绳 3.15、GB 10051 起重吊钩 3.16、GB 10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 3.17、GB/T 14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 3.18、ZB J19 010 起重机减速器 3.19、ZB J19 011 起重机底座式减速器 3.20、ZB J80 006 起重机用铸造滑轮 3.21、ZB J80 007 起重机用铸造卷筒 3.22、ZB K26 007 YZ系列起重机及冶金用三相异步电动机技术条件 3.23、ZB K26 008 YZR系列起重机及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件3.24、JB 2299 矿山、工程、起重运输机械产品、涂漆颜色和安全标志 3.25、JB 4315 起重机电控设备。 4、设备经修复后不低于原出厂的性能指标，能够满足使用要求； 5、未经同意不得对设备作任何变更，不得损坏设备中的任何部位及器件； 6、、维修所涉及购置的相关设备、器材、资料等财产归甲方。 二、维修的方式方法 采用搭脚手架，并且在球幕上方布置防护网的方式进行现场维修。 三、计划、进度、期限：
采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。 二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;
(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。 二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。
220掘进机检修要求及计划2016年11月22日
220掘进机检修要求及计划 1、检修人员必须经过培训考试合格，持证上岗。 2、检修人员备齐维修工具、备件及用于清洁液压元件的干净的抹布，如检修时连基本的维修工具都没有或者不使用抹布将液压元件擦干净就装上去的，发现一次罚款一次。 3、进入工作面后，首先观察周围环境有无杂物，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域在安全的情况下进行检修。 4、检修前，将掘进机退出在煤壁、顶板及顶部支护牢固的地方，必须将掘进机截割头落地，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留和工作；同时，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 5、按照本中队“掘进机整机润滑图及润滑表”对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。（油箱的油位低于油位计1/3时，须及时补加液压油；减速箱的油位低于油位计1/2时，也须加相应的油。油液如严重污染或变质，应及时更换）。 6、检查各液压系统的工作压力是否正常，并及时调整。 7、检查各操作阀的运转情况，各换向阀及接头、油管是否有漏油现象。在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 8、每10个工作日必须清洗或更换吸油、回油过滤器滤芯，同时一定做好清洁防护措施，避免液压油遭受污染。 9、检查油泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等，并及时排除。检查警铃、急停按钮是否正常工作。
10、检查刮板链、刮板、固定螺栓磨损情况，检查刮板链松紧程度是否合适，转动是否合适，如不合适，对刮板机链条张紧度进行调整。 11、检查履带张紧程度是否正常，否则对履带链条进行调整。 12、检查耙爪转动是否正常，并及时排除。 13、检查截齿是否短缺、磨损超限，并及时补足、更换。 14、检查喷嘴是否完好畅通，否则应清洗或更换。 15、检查掘进机的供水系统是否符合要求，以防止压力过大而冲坏冷却器，保证掘进机冷却水正常工作。 16、检查悬臂段及各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，并及时排除。 17、检查截割电机与油泵电机接线腔、电控箱各接线及触头情况。不得短接漏电保护器和过载保护器或拆掉检漏保护专线。 18、检修电气部分时确保电气系统防爆性能，杜绝失爆。 19、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。将掘进机上的杂物、煤渣清理干净，将电器，工具排放整齐。 20、检修完毕后，检查各部件应该无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。试机前对掘进机进行一次全面检查，确保安全后，方可送电试机。 21、试机时，除司机外，其他人员全部撤至转载机处。开动掘进机前，必须先发出警报。按操作顺序进行空载试运转，开动油泵对各升降、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。各旋钮是否灵敏、可靠。试运转正常后，方可按作业规程掘进。 （注：第17、18项由电工完成，一次/月，记录在早班检修记录本里）
G320-13/32 液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征： 工作压力：320kg/cm 2 初撑力：120 X2=240T 工作阻力：160 X2=320T 最低高度：1300mm 最咼咼度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm 2 支护方式：立即支护 操纵方式：邻架操作 通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定：液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为： (1)对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连
除 一锈 修\ — 理— 杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换； （2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴； （3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验； （4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力； （5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图：
第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲 洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂 ,设计 G320 — 13/32 液压支架检修工序 为: 整 体 分 解 根据液压支架修理的工艺流程图
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 煤矿安全生产技术服务合作协议书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
根据？中华人民共和国合同法？、？中华人民共和国安全生产法？及其他有关法律、行政法规，大银煤矿（以下简称甲方）与（以下简称乙方）就合 作开采大银煤矿煤炭资源进行充分协商，在平等互利、诚实守信的基础上签订协议书。 第一章总则为合理开采大 银煤矿煤炭资源，全面提升煤矿技术水平，建设质量标准化矿井，实现安全高效，甲乙双方在共同遵循安全第一、优势互补、互利互惠、精诚合作的基础上，甲方委托乙方对矿井安全生产进行管理。乙方以其科学的管理、先进的生产技术及工艺，完成双方约定的生产及安全目标。第二意合作范围一、矿井基本情况1、企业名称及位置：2、井田面积及生产规 模：3、可采储量及矿井服务年限：4、企业性质：5、采矿权人及采矿权证号：采矿权人：采矿许可证编号：二、合作范围：煤矿原煤生产、安全管理、 灾害治理，技术管理及机械化采掘管理等规范化现代化管理，要求采掘接续正常，达到稳产高产的目的。包括：采、掘、机、运、通、安监及为安全生产服务的相关业务专业及职能部门。三、双方合作成本范围（一）甲方负责的成本范围1、矿井新开拓的巷道、山同室（井巷工程）装备、材料及费用；2、矿井各系统的改造；3、矿井大型设备及大型材料的投入；矿井大型设备指：液压支架、采煤机、转载 机、刮板运输机、液压泵站、掘进机、扒装机、皮带运输机、移动变电站、喷浆机、发电机、局扇、大小变压器及相关大型配件（如减速器、电动机、胶带、滚筒等）。各种监控系统（如瓦斯监控系统、人员定位系统、计量系统、通讯系统、调度系统、工业监控系统等）；大型材料指：U型钢、工字钢、轨道、矿车、主防尘管路、主排水管道、液压管道、供风、水管道、瓦斯抽放管道、单体液压支柱、皎接顶梁、兀粱；75平方（含75平方）以上的电缆、电线；（本项所有管道主项钢管，所用胶管和塑料乙方负责）。（二）乙方负责的成本范围1、相关安全费用2、人工工资3、各种劳动保护及办公用品4、管理费用（包括业务招待费）5、乙方生产生活范围内所有生活费用、电费； 6、其他费用：（1）回柱器、锚杆钻机、风镐、煤电钻机、指向仪小型水泵、探放水钻机、采掘工作面的 小型综保及开关、火工品费用、木支护材料费用、采煤巷道（采煤工作面上下顺槽）掘进费用（锚索、锚杆、wang子、锚固剂）矿灯、自救器；钢丝绳；75平方以下的电线电
编号：_____________起重机维护保养合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方： 乙方： 为确保起重机安全运行，防止起重机发生伤亡事故，根据《特种设备安全监察条例》的规定。经甲.乙双方友好协商：甲方委托乙方负责维修保养甲方在用的起重机并负责年检工作。为了明确各自权利.义务和职责，双方同意依据《中华人民共和国经济合同法》订立契约，条款如下： 第一条、维护保养起重机规格型号数量明细详见起重机出厂编号。 第二条、维修保养要求 1、根据甲、乙双方合同内容及技术监督局相关标准进行维护保养。 2、维保周期为每月___________次定期维护检查，检查时间由乙方安排。 3、维保期内，维修配件由甲方负责或甲方向乙方购买。 4、每月定期检查保养按《起重机维修保养表》项目执行（《起重机维修保养表》作为本合同附件），乙方需填写维修保养记录事项，甲乙双方工作人员共同签字确认，双方存档备查。 5、维修保养过程中的用水用电由甲方无偿提供。 第三条、维保期限自___________年___________月___________日至___________年 ___________月___________日止。 第四条、付款方式 由于新装机乙方免费保修。 第五条、甲方责任及义务 1、甲方应在乙方维护保养时提供相应的方便与配合，向乙方提供合理的维修保养时间。 2、根据《特种设备安全监察条例》规定，甲方应配备取得特种设备操作证的人员，负责起重机
采煤机检修标准 1．机壳和机械零件 1.1 机壳应符合下列要求： 1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。 1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。 1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。 1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。 1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换： 1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。 1.5.2 齿轮轮齿不得失效。 1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。 1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。 1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。 1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 2 液压件
2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。 2.2. 阀 2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。 2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。 2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求： 2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。 2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。 2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。 2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。 2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。 2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。 3 行走驱动装置 3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机常规检修安全技术措施 (2021新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
掘进机常规检修安全技术措施(2021新版) 1.一般规定 1.1从事S150J掘进机维修、操作人员必须具有一定的机械、液压、电气基础知识，经过培训后取得上岗证后方可上岗。 1.2从事S150J掘进机维修操作人员均应认真学习，严格执行本措施的各项规定。 1.3从事维修人员还应认真学习本机组使用维护说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，掌握该机组技术特征，构造及动作原理。 2.日常维护与修理 2.1在机器运转过程中发现异常必须停机检查，处理好后再开机。 2.2在装载时一定要注意，铲板必须落地，当行走时铲板一定要
抬起。 2.3设备不工作时，截割孔必须回缩，铲板落地。 2.4运输机的链条涨紧要适当，涨紧后的正常垂度组为70mm，否则应进行调整。 2.5履带涨紧要适当、履带涨紧后的正常垂度值为50—70mm，涨紧装置的溢流阀压力设定值为8MPa，不得随意拧动溢流阀手柄，当发现履带涨紧不良时应进行调整。 2.6修检人员要按照《定期检查表》对机组的各部位进行检查。 2.7维护人员要按《S150J掘进机注油一览表》的要求对设备进行保养。 2.8液压油不得与其它油种混合使用，新机组初次运转300小时应更换润滑油，液压油，正常运转期间换油周期为2000小时或6个月，每隔一月要对润滑油，液压油进行采样化验，油质不合格时必须进行换油。 2.9检修时必须停电，严禁带负荷断开隔离开关停机。 2.10当周围的瓦斯浓度超过1%时，不准进行任何检修作业。
巷道掘进管理协议书 为了提高我区队的经济效益和员工的收入水平，从煤矿施工工程的安全、质量标准化、文明生产等各方面问题抓起，明确员工的责任与责任落实到个人。经区队领导与掘进组组长协商后，掘进组由组长进行全面负责管理及分配。并相互达成公平、公正、互利、互惠的原则，双方自愿签订如下协议: 指标: 工伤事故：零 工程质量：符合《作业规程》规定，达到矿方质量标准验收要求，质量 不合格，区队不予验收。 工程进度：按照区队和矿方下达的生产任务指标进行考核，执行区队兑 现奖罚制度。因自身原因造成的所有罚款全部由掘进管理组承担。 安全、质量、机电、文明生产保证金：掘进组押200000元为保证金，协 议终止时区队退还保证金。 掘进位置: 巷、（包括附属工程：倒车硐室、联巷、水仓、机 电硐室、排矸巷等）。 技术参数: 巷掘进宽度为米，高度为米， 断面_丄3，（施工支护技术参数以技术交底为标准）掘进长度以实际施工长度为准）。
工程单价: 1、巷掘进延米单价元/m,（按标准断面5.4*3.6 对应单价350元折算计价，最后以综合单价为掘进单价。掘进巷道及附属工程施工断面，宽度在5.4-4.5m,高度在3.6-2.7m之间，掘进单价不予调整）， （160综掘机月进尺以平均每月450米进尺为标准核定，如有不可抗拒的影 响，根据实际影响天数核减相应进尺。如连续三月未能完成核定进尺，区队将进行调配掘进单价或终止协议）（以上单价包括掘进组的所有人员工资、巷道掘进、小型材料及风筒购买与吊挂、质量标准化、巷道支护、材料运输等费用。） 1、探放水工作要求：工作面打探放水眼50元/m,工作面中间和左右各 打一个探水钻空，探距长_60米。并且包括巷道的排水工作。（具体施工技术要求见交底），（如未打孔和打孔不符合矿部要求，罚款由管理组长自行承担。） 2、电缆挂设与管路要求：巷道打电缆沟与架接水管30%/m，包括电缆 钩挂、四趟管路架接、管路领取与运输和顶板离层仪的安装。并且在留有顶煤的部分地段每隔10米打探煤眼。（具体施工技术要求见交底） 3、装载机与农运车工作要求：装载机与农运车90元/m，包括掘进煤运 输、巷道的清理，清理标准必须以矿方验收为标准。运送大型配件与设备、与支护材料和巷道竣工后拆除巷道内的皮带与各种设备。） 4、运输皮带工作要求：皮带运输80元/m,必须保证运输皮带在生产班的 正常运转，皮带下面无浮煤，皮带无跑偏，皮带保护能正常工作。费用包括人工工资，皮带维修、维护用油及小型配件、皮带穿条、皮带扣费用及皮带打扣机。
TSjsxy2013-6-29 QD2×75t桥机及2×16t门机 起重机设备机械系统大修 技 术 协 议 山东泰山起重机械有限公司 2013-6-5
甲方：国电福建尤溪水东水电站 乙方：山东泰山起重机械有限公司 一、总则 1.1本协议对甲方采用乙方起重设备机械系统以及大车运行轨道部分大修，提出了技术方面的有关要求。 1.2本协议书提出的最低限度的要求并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准，乙方应根据自己的经验和有关标准提供本协议中所列的有关工业化标准要求的优良起重设备改造、检修技术。 1.3本协议应作为合同的一个附件，一式四份双方各执两份，并与合同文件有相同的法律效力。 二、设备参数及工作环境 QD2×75t双梁桥式起重机 2×160KN双向门式启闭机 本起重机的电源为三相四线交流电，频率50HZ，电压380V。 工作制度：JC＝25%，整车设备为A3设计。 三、检修项目 3.1起升机构 3.1.1减速机开箱、解体检查，处理漏油，传动系统检查检修。 3.1.2检查检修定滑轮及吊钩系统。 3.1.3检查、检修制联器，检修调整制动器。 3.1.4卷筒检查检修 3.1.5检查钢丝绳 3.2大小车运行机构 3.2.1减速机开箱、解体检查，处理漏油，传动系统检查检修。 3.2.2大车轨道拆检、处理基础，大修调整。 3.2.3大小车运行车轮组解体检查检修调整。 3.3.4全车零星机械设备检查检修。 四、技术要求 4.1车轮调整、安装技术要求 4.1.1轮距：偏差ΔS≤4.1mm，且每对车轮测出的跨度相对差不大于4.1mm；
4.1.2平行度：对角线之差≤5mm； 4.1.3水平偏斜：同一轨道上的所有车轮不大于L/800（L为被测量车轮轮距）； 4.1.4垂直偏斜：测量值≤L/400（L为被测量车轮轮距）； 4.1.5同位差：同一侧四个车轮的同位差不得大于3mm，同一端梁下的两车轮同位差不得大于1mm； 4.1.6车轮支承点高度差≤5mm； 4.1.7车轮偏差：大车车轮的水平，垂直偏差与小车轮相同 4.1.8同一平衡梁上的车轮检查：同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差不应大于1mm 4.2轨道外观检查：轨道不应有裂纹、轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm；起重机轨道纵向倾斜度不应大于5/1000；同一断面内的两根轨道相对标高偏差≤10mm 4.3夹轨器检修：钳口磨损量超过原厚40%的应更换，电动夹轨器要经常注意调节安全尺，使其指针在规定的位置 4.4滑轮组 4.4.1拆洗检修滑轮组,检查裂纹 4.4.2滑轮槽的检修 4.4.3轴孔检查 4.4.4装配滑轮轴不得有裂纹,轴颈不得磨损直径的30℅,圆锥度不大于5℅,超过此值应更换用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过臂厚的30℅,否则报废。不超过标准者可以补修。大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑线中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm；大修后，轴孔允许有不超过0.25平方厘米的缺陷，深度不应该超过4mm；装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000，D为滑轮的名义直径； 4.5卷筒 4.5.1卷筒绳槽，绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的81% 4.5.2卷筒表面，卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动4.5.3卷筒轴，卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换新件 4.5.4装配与安装，卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于0.15mm