《焊接结构生产》
课
程
标
准
江西青年职业学院
二○一六年十月
一、概述
（一）课程性质
本课程主要内容包括焊接应力与变形、焊接结构的生产工艺过程、工艺装备及典型焊接结构的工艺分析。
（二）课程基本理念
1．坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“结合理论联系实际，以应知、应会”的原则，以培养锻炼职业技能为重点。
2．注重培养学生的专业思维能力和专业实践能力。
3．把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生专业思维和专业应用能力。
4．培养学生分析问题、解决问题的能力。
（三）课程设计思路
根据本课程的教学目标，以培养学生的实际操作能力为主线，本课程按照项目教学法进行设计。力图使每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关，各教学项目的内容包括：项目任务、学习目标、相关理论知识、相关实践知识、项目实施方法和步骤、注意事项、知识拓展等。注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍和训练，为学生更高发展服务。
二、课程目标
（一）总目标
1.焊接结构生产准备能力
通过学习和实践训练，使学生掌握金属材料在焊接结构中的应力的产生与预防措施、下材料与成型方法、装配的基本知识与操作要领。培养学生具有一定的焊接结构生产准备力。
2.结构生产施工能力
通过教学与训练，使学生掌握焊条电弧焊、CO2焊、埋弧焊、氩弧焊等多种焊接设备的使用、操作与基本维护能力；能够根据技术及工艺要求进行焊接施工，同时使学生掌握一定的工艺装备选择与改装的能力、生产计划制定与工时定额能力。
3.焊接结构矫正与后处理能力
通过教学与训练，使学生掌握焊接结构矫正的基本方法与操作；能够根据材料的特点、技术要求进行焊件的后处理。
（二）具体目标
1. 焊接结构生产准备能力
①初步掌握容器、衍架焊接结构制造的一般工艺流程，并合理地制定焊接结构的焊接工艺规程。
②掌握容器、焊接结构的下料方法、设备与成型工艺、设备。
③掌握容器、机械零部件装配、焊接定位原理、装配工艺、焊接工艺。
2. 结构生产施工能力
①了解容器、船舶、机械零部件、焊接结构生产中常用的工装的功能作用，能够设计简单的夹具及正确选择夹具。
3. 焊接结构矫正与后处理能力
①了解容器、船舶、机械零部件、焊接焊接结构生产中常用的气体火焰矫正、机械矫正矫正方法及设备。
②能够根据材料、工作环境及工艺要求进行正确的焊前、中后热处理。
三、内容标准
（一）课时分配
（二）教学内容与要求
项目一：焊接结构生产基础知识（一）课时：8课时
（二）学习目标
1、了解焊接结构的基本特点及其在工业发展中的作用
2、掌握焊接结构的基本类型及组成
3、掌握焊接接头及焊缝的有关知识
4、掌握焊接结构生产的工艺流程及管理知识
5、掌握5S管理的基本知识
项目二：焊接应力与变形
（一）课时：10课时
（二）学习目标
1、了解有关应力与变形的相关知识
2、掌握焊接应力与变形产生的原因
3、掌握焊接变形的分类、危害、控制措施及消除方法
4、掌握焊接应力的分布、影响因素、预防措施及消除应力的方法
项目三：焊接接头的强度计算及破坏方式（一）课时：10课时
（二）学习目标
1、熟悉电弧焊接头的工作应力分布情况
2、掌握焊接结构静载强度的计算方法
3、掌握焊接接头的脆性断裂及疲劳破坏方式
项目四：焊接结构生产工艺
（一）课时：14课时
（二）学习目标
1、掌握焊接结构生产的组织及安全生产技术
2、掌握焊接结构工艺性审查方法
3、掌握焊接结构的工艺过程分析方法
4、掌握焊接工艺评定的知识
5、掌握焊接结构生产工艺规程编制的有关知识
项目五：焊接结构备料加工工艺（一）课时：14课时
（二）学习目标
1、掌握钢板的矫正及预处理方法
2、掌握零件的划线、放样的基本方法
3、掌握钢材下料与边缘加工的方法
4、掌握零件加工中几种常用的成形工艺
项目六：焊接结构的装焊工艺（一）课时：10课时
（二）学习目标
1、掌握零件定位的原理及基本方法
2、掌握装配过程中测量的基本方法
3、掌握生产中常用的装配基本方法及装配工艺过程
4、掌握焊接结构的焊接工艺的制定方法
项目七：装配焊接工的装配（一）课时：6课时
（二）学习目标
1、掌握焊接工装的地位、作用、分类、组成
2、掌握零售件在夹具中的定位原理及定位方法
3、掌握常用定位器、夹紧器的使用方法
4、掌握焊接变位机械的常见形式及其应用
项目八：典型焊接结构的生产工艺
（一）课时：12课时
（二）学习目标
掌握焊接结构生产的组织及安全生产技术
焊接结构的品种繁多，应用广泛。通过学习了解起重机桥架、压力容器、船舶及建筑用桁架等典型焊接产品的结构特点。
掌握其制造难点、技术关键及其生产工艺，以便进一步巩固和运用前面所学的理论知识，提高分析和解决实际问题的能力
四、实施建议
（一）教学的组织实施
1、学时分配建议
2、教学建议
（1）本课程适宜采用理论—实践、实践—理论一体化的教学方法。
（2）重视实习教学的过程评价，实现在评价中学习的理念。
（4）教学中要注重培养学生的质量观念和安全意识。
（5）教学教师最好选用“双师型”教师资格的同一教师任教，保证教学的整体结构。
（二）评价方法
考核评价建议
1．为了充分发挥学业评价在教学过程中的导向、调控、激励三大作用，学生学业成绩的评定要重视学生学习态度的转变、过程的体验、方法技能的掌握、重视动手实践与解决问题能力的培养，改革以往单纯以考试分数来评价学生的状况，做到定性评价与质量评价相结合智力因素评价与非智力因素评价相结合、形成性评价与终结性评价相结合。
2．本课程质量评定由理论与技能考核两部分组成，其中理论考核成绩占70%，平时考核30%。
（三）教材编写与选用
一、教材及参考数目
1．教材：
焊接结构生产李莉机械工业出版社
（四）教学资源开发与利用
1、教材编写
（1）必须依据本课程标准编写教材，教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思想。
（2）教材应将本专业职业活动，分解成若干典型的工作项目，按完成工作项目的需要和岗位操作规程，结合职业技能证书考证组织教材内容。
（3）教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对常见机械零件的认识和理解。教材表达必须精炼、准确、科学。
（4）教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新方法、新成果及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。
（5）教材中的活动设计的内容要具体，并具有可操作性。
2、信息技术应用
（1）注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情景，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高课程资源利用效率。
（2）积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、焊接结构数据库、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；学生单独学习向合作学习转变。
（3）建立习题库及答案，同时为学生提供了多种版本的参考书，有利于学生复习和巩固知识，（4）建立学习资料库，推荐国内与专业有关的网站地址，积极引导与培养学生学会自主学习、资料查询等能力。
（五）其它
1．本标准适用于招收高中毕业生，高职大专焊接与自动化专业。完成本标准所规定的教学内容的时数为84学时。
2．根据本课程的基本要求，标准规定了学生必须掌握的基本知识、基本理论和基本技能；
3．标准所列内容除课堂讲授外，可根据具体情况规定一定份量的内容，组织学生自学；
4．教学过程中，应当重视形象教学，充分利用教具，并进行参观和现场教学；
5．本标准实施过程中，应避免追求理论的深度和完整性，重点培养学生分析实际问题的能力；
6．本标准对教学内容提出了分层次的要求。“了解”是对知识的初步认识，规定为“了解”的内容，应该说出它们的要点、大意；“理解”是对知识的进一步认识，规定为“理解”
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可通过与波峰焊的比较来了解选择性焊接的工艺特点。两者间最明显的差异在于波峰焊中PCB的下部完全浸入液态焊料中，而在选择性焊接中，仅有部分特定区域与焊锡波接触。由于PCB本身就是一种不良的热传导介质，因此焊接时它不会加热熔化邻近元器件和PCB 区域的焊点。在焊接前也必须预先涂敷助焊剂。与波峰焊相比，助焊剂仅涂覆在PCB下部的待焊接部位，而不是整个PCB。另外选择性焊接仅适用于插装元件的焊接。选择性焊接是一种全新的方法，彻底了解选择性焊接工艺和设备是成功焊接所必需的。选择性焊接的流程典型的选择性焊接的工艺流程包括：助焊剂喷涂，PCB预热、浸焊和拖焊。助焊剂涂布工艺在选择性焊接中，助焊剂涂布工序起着重要的作用。焊接加热与焊接结束时，助焊剂应有足够的活性防止桥接的产生并防止PCB产生氧化。助焊剂喷涂由X/Y机械手携带PCB通过助焊剂喷嘴上方，助焊剂喷涂到PCB待焊位置上。助焊剂具有单嘴喷雾式、微孔喷射式、同步式多点/图形喷雾多种方式。回流焊工序后的微波峰选焊，最重要的是焊剂准确喷涂。微孔喷射式绝对不会弄污焊点之外的区域。微点喷涂最小焊剂点图形直径大于2mm，所以喷涂沉积在PCB上的焊剂位置精度为±0.5mm，才能保证焊剂始终覆盖在被焊部位上面，喷涂焊剂量的公差由供应商提供，技术说明书应规定焊剂使用量，通常建议100%的安全公差范围。预热工艺在选择性焊接工艺中的预热主要目的不是减少热应力，而是为了去除溶剂预干燥助焊剂，在进入焊锡波前，使得焊剂有正确的黏度。在焊接时，预热所带的热量对焊接质量的影响不是关键因素，PCB材料厚度、器件封装规格及助焊剂类型决定预热温度的设置。在选择性焊接中，对预热有不同的理论解释：有些工艺工程师认为PCB应在助焊剂喷涂前，进行预热；另一种观点认为不需要预热而直接进行焊接。使用者可根据具体的情况来安排选择性焊接的工艺流程。焊接工艺选择性焊接工艺有两种不同工艺：拖焊工艺和浸焊工艺。选择性拖焊工艺是在单个小焊嘴焊锡波上完成的。拖焊工艺适用于在PCB上非常紧密的空间上进行焊接。例如：个别的焊点或引脚，单排引脚能进行拖焊工艺。PCB以不同的速度及角度在焊嘴的焊锡波上移动达到最佳的焊接质量。为保证焊接工艺的稳定，焊嘴的内径小于6mm。焊锡溶液的流向被确定后，为不同的焊接需要，焊嘴按不同方向安装并优化。机械手可从不同方向，即0°～12°间不同角度接近焊锡波，于是用户能在电子组件上焊接各种器件，对大多数器件，建议倾斜角为10°。与浸焊工艺相比，拖焊工艺的焊锡溶液及PCB板的运动，使得在进行焊接时的热转换效率就比浸焊工艺好。然而，形成焊缝连接所需要的热量由焊锡波传递，但单焊嘴的焊锡波质量小，只有焊锡波的温度相对高，才能达到拖焊工艺的要求。例：焊锡温度为275℃～300℃，拖拉速度10mm/s～25mm/s通常是可以接受的。在焊接区域供氮，以防止焊锡波氧化，焊锡波消除了氧化，使得拖焊工艺避免桥接缺陷的产生，这个优点增加了拖焊工艺的稳定性与可靠性。https://www.doczj.com/doc/cc16767086.html,机器具有高精度和高灵活性的特性，模块结构设计的系统可以完全按照客户特殊生产要求来定制，并且可升级满足今后生产发展的需求。机械手的运动半径可覆盖助焊剂喷嘴、预热和焊锡嘴，因而同一台设备可完成不同的焊接工艺。机器特有的同步制程可以大大缩短单板制程周期。机械手具备的能力使这种选择焊具有高精度和高质量焊接的特性。首先是机械手高度稳定的精确定位能力(±0.05mm)，保证了每块板生产的参数高度重复一致；其次是机械手的5维运动使得PCB能够以任何优化的角度和方位接触锡面，获得最佳焊接质量。机械手夹板装置上安装的锡波高度测针，由钛合金制成，在程序控制下可定期测量锡波高度，通过调节锡泵转速来控制锡波高度，以保证工艺稳定性。尽管具有上述这么多优点，单嘴焊锡波拖焊工艺也存在不足：焊接时间是在焊剂喷涂、预热和焊接三个工序中时间最长的。并且由于焊点是一个一个的拖焊，随着焊点数的增加，焊接时间会大幅增加，在焊接效率上是无法与传统波峰焊工艺相比的。但情况正发生着改变，多焊嘴设计可最大限度地提高产量，例如，采用双焊接喷嘴可以使产量提高一倍，对助焊剂也同样
《焊接结构生产》试题 使用教材：焊接结构生产试题围：全册 ：机械工业版次：第2版 学校名称：市工业学校 填空题 1.由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为。 2.按照变形外观形态来分，可将焊接变形分为、 、、、5种基本变形形式。 3.常用的矫正焊接变形的方法有、 、三种。 4.焊接接头由、、三个部分组成。 5.根据构件的图样，按1:1的比例或一定比例在放样台或平台上画出其所需要图形的过程称为。 6. 、、是装配工序的三个基本条件。 7.装配—焊接夹具一般由、和 组成。 8.应用夹紧机构的核心问题是如何正确施加夹紧力，即确定夹紧力的、、三个要素。 9.焊接变位机械是改变、、的操作位置，达到和保持的装配—焊接工艺装备。 10. 是工艺过程的最小组成部分。 名词解释 1.应力： 2.预处理：
3划线： 4.装配： 5.装配—焊接工艺装备： 6.工序： 7.变形： 8.焊接工艺规程： 9.焊接接头： 10.应力集中： 判断题 1.焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，因而焊接结构必然存在焊接残余应力和变形。（） 2.材料的塑性越好，其允许变形的程度越大，则最小弯曲半径越大。（） 3.钢材矫正的方法按钢材作用力的不同分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正。（） 4.旋压是利用凸模把板料压入凹模，使板料变成中空形状零件的工序。（） 5.定位焊必须按正式焊缝的工艺条件施焊。（） 6.焊接回转台属于焊机变位机械。（） 7.焊接滚轮架是一种焊件变为机械。（） 8.焊工变位机又称焊工升降台。（） 9.工位是工艺过程的最小组成部分。（） 10.焊接结构的技术要求一般包括使用性能要求和工艺性能要求。（） 简答题 1.产生焊接应力与变形的原因有哪些？ 2.消除或减小焊接残余应力的方法有哪些？
焊接结构制造工艺过程制订 本章主要介绍工艺规程的基本知识、编制工艺规程的步骤、焊接生产中常用的工艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。 第一节焊接结构生产工艺规程的基本知识 一、生产过程和工艺过程 所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料，经过多道工序的加工后，成为半成品或成品，这之间所有劳动过程的总和。 所谓工艺过程，是逐步改变其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品）的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程，它是在生产过程中完成工艺技术要求的技术措施的过程。 二、工艺过程的基本组成 1. 工序 在一个工作地点，连续完成一个零件（或同时几个零件）的那部分工艺过程，称为工序。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。 工序是工艺过程的基本组织部分，并且是生产计划的基本单元。 焊接结构生产工艺过程的主要工序有：划线、下料、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、矫正、成品检验、涂漆等。 2. 工位 工件在加工设备所占的每个工作位置称为工位。 3. 工步
工件在某一加工工序中，所用的加工设备、工具和各工艺规范均保持不变的那部分工作称为工步。 第二节焊接结构加工工艺规程的编制 一、工艺规程的作用 编制工艺规程是生产中一项技术措施，在生产中能起到下列作用： 1）合理地选择工艺方案，在结构满足正常工作、安全运行的前提下达到最佳的经济效益。 2）根据工艺方案进行生产，组织各工序的技术检验。有利于尽早发现质量问题，并尽快消除焊接废品。 3）便于组织生产部门根据生产计划和工艺规程下达任务，组织调度安排生产，质量检验、劳动组织、材料供应及成本的核算等，使整个生产有计划进行。 4）在新产品投入生产前，要依据产品的工艺规程进行车间平面设计、设备的选用布置、专用夹具和工艺装备的设计与制造、原材料及人员的配备，以及各辅助部门的安排等。 5）可以不断地积累生产经验，提高企业技术素质和技术水平。 二、编制工艺规程的依据 1．产品图样和产品的技术要求 1）审查焊接结构总装图、部件图及零件图
A
根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点： 1、过程的质量要求。即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。 2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。 3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。 A
4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。 5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。 6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。 7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。 研制过程控制 2.１总则 规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。 2.2职责 技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。 A
2.3基本生产要素的控制 2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业培训和考核，并取得资格。 2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。 2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证。 2.4关键件、重要件和特种工艺和控制 2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。 2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点： A 生产车间按照《过程控制程序》要求和工艺规范组织生产，工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、监督，并做好质量记录。 A
焊接结构生产试题及答 案 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
《焊接结构生产》试题使用教材：焊接结构生产试题范围：全册 出版社：机械工业出版社版次：第2版 学校名称：白银市工业学校 填空题 1.由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为。 2.按照变形外观形态来分，可将焊接变形分为、 、、、 5种基本变形形式。 3.常用的矫正焊接变形的方法有、 、三种。 4.焊接接头由、、三个部分组成。 5.根据构件的图样，按1:1的比例或一定比例在放样台或平台上画出其所需要图形的过程称为。 6. 、、是装配工序的三个基本条件。 7.装配—焊接夹具一般由、和 组成。 8.应用夹紧机构的核心问题是如何正确施加夹紧力，即确定夹紧力的、、三个要素。 9.焊接变位机械是改变、、的操作位置，达
到和保持的装配—焊接工艺装备。 10. 是工艺过程的最小组成部分。 名词解释 1.应力： 2.预处理： 3划线： 4.装配： 5.装配—焊接工艺装备： 6.工序： 7.变形： 8.焊接工艺规程： 9.焊接接头： 10.应力集中： 判断题 1.焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，因而焊接结构必然存在焊接残余应力和变形。（） 2.材料的塑性越好，其允许变形的程度越大，则最小弯曲半径越大。（） 3.钢材矫正的方法按钢材作用力的不同分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正。（）
4.旋压是利用凸模把板料压入凹模，使板料变成中空形状零件的工序。（） 5.定位焊必须按正式焊缝的工艺条件施焊。（） 6.焊接回转台属于焊机变位机械。（） 7.焊接滚轮架是一种焊件变为机械。（） 8.焊工变位机又称焊工升降台。（） 9.工位是工艺过程的最小组成部分。（） 10.焊接结构的技术要求一般包括使用性能要求和工艺性能要求。（） 简答题 1.产生焊接应力与变形的原因有哪些？ 2.消除或减小焊接残余应力的方法有哪些？ 3.影响焊接接头性能的因素主要有哪些？ 4.预防焊接结构脆性断裂的措施有哪些？ 5.提高工件疲劳强度的措施有哪些？ 6.焊接结构生产主要包括哪些工艺过程？ 7.钢材的矫正方法有哪些？ 8.焊接工装的作用是什么？简述焊接工装的分类？ 9.什么是焊接结构工艺性分析？它的目的是什么？ 10.从减小焊接应力与变形的角度分析焊接结构工艺的合理性。
结构件的机器人焊接工艺分析 张正王生龙 （中安重工自动化装备公司） [摘要]：本文以高倍聚光光伏发电自动跟踪系统的主要部件模组支撑架及主传动轴（扭管组合）为例，了解机器人焊接工作站系统，焊接工艺特点及各 工序时序图（Time Chart），利用反变形的统计分析法，以保证产品的精 度要求。 [关键词]：钢结构焊接变形机器人时序图 钢结构普遍采用焊接，金属焊接时在局部加热、熔化过程中，加热区的金属与周边的母材温度相差很大，产生焊接过程中的瞬时应力。冷却至原始温度后，整个接头区焊缝及近缝区的拉应力区与母材在压应力区数值达到平衡，这就产生了结构本身的焊接残余应力。此时，在焊接应力的作用下钢结构件发生变形，使焊后工件与原设计不符，需进行施力或加热校正方可达设计要求。为提高生产效率，就要从实际中寻找规律，找到防止和纠正变形的方法。 一、产品结构及特点 1.1模组支架： 如图1所示，模组支撑架由长度分别为1250mm和2070mm的10#轻型槽钢及40mm×80mm×3mm的矩形管组合焊接而成，材质均为Q253A。其特点为焊后两槽钢侧面须在同一平面上，且两槽钢必须平行，以保证1052.1±0.5mm安装尺寸。但是，焊接完成后2070槽钢易发生焊接应力变形，导致安装装尺寸变小，需火焰加热校正或锤击校正至要求尺寸方可。
1052.1±0.5 1052.1±0.5 图1. 模组支撑架 1.2主传动轴（扭管组合）： B D A E C 图2. 主传动轴（扭管组合） （A--法兰板组合件I，B--法兰板组合件II，C--M20×55法兰螺栓，D--扭矩管，E--轴管组合见） 如图2所示为主传动轴组合焊接件，其材质全部为Q235A。主要由两端法兰板组合件、轴管组合件和Φ168×3mm圆管等焊接而成。其特点为组焊零件多，易发生变形，对两法兰板与扭管之间的垂直度要求高；为整个光伏发电光线追踪系统提供各方向的旋转支持，因此对于主传动轴焊接完成后的直线度及轴管与扭
焊接结构生产 一、填空： 1.变形：物体在外力或温度等因素的作用下，其形状和尺寸发生变化，这种变化叫变形。 2.弹性变形：当使物体变形的外力或其他因素去除后变形也随之消失，物体可恢复原状，这变形叫弹性变形。 3.塑性变形：当外力或其他因素都去除后变形仍然存在，物体不能恢复原状，这样的变形叫塑性变形。 4.如果金属杆不受阻，杆的长度会增加至L就是自由变形。 5.如果杆件的伸长受阻，则变形量不能完全表现出来就是非自由变形。 6.把能表现出来的这部分变形称为外观变形，而未变现出来的变形称为内部变形。 7.自由变形应力为0，受阻变形产生应力。 8.应力：物体受外力作用后所导致物体内部之间的相互作用力称为内力。作用在物体单位面积上的内力叫做应力。 9.内应力的特点：在物体内部，内应力是自成平衡的，形成一个平衡力系。 10.焊接应力是焊接过程中及焊接过程结束后，存在于焊件中的内应力。由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为焊接变形。 11.研究焊接应力与焊接变形的假定：平截面假定、金属性质不
变假定、金属屈服点假定、焊接温度场假定。 12.产生焊接应力与变形的因素很多，其中最根本的原因是焊件受热不均匀。其次是焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件的刚度不同所致。焊接机构中的位置、装配焊接顺序、焊接方法、焊接电流及焊接方向等也有影响。 13.通常，焊接过程中焊件变形方向与焊后焊件的变形方向相反。 14.刚性是指焊件抵抗变形的能力，而拘束是焊件周围物体对焊件变心的约束。刚性是焊件本身的性能，它与焊件材质，焊件截面形状和尺寸等有关，而拘束是一种外部条件。焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越大，焊接变形越小，焊接应力越大。反之，焊件自身的刚性及周围的拘束越小，则焊接变形越大，而焊接应力越小。 15.热应力：他是焊接过程中，焊件内部温度有差异引起的应力，故又称温度应力。热应力是引起热裂纹的力学原因之一。 16.相变应力：他是焊接过程中，局部金属发生相变，其比体积增大或减小而引起的应力。 17.塑变应力：是指金属局部发生拉伸或压缩塑性变形后引起的内应力。 18.残余应力对焊接结构强度、构件加工尺寸精度，对受压杆件稳定性等有影响。对刚度、疲劳强度，应力腐蚀有影响。 19.焊接接头的形式：对接接头、搭接接头、T形接头和角接头 20.对接接头是最好的接头形式，不但静载可靠而且疲劳强度也
学生实验报告书 实验课程名称 综合实验（二） 典型焊接结构的焊接工艺设计与制造 开课学院材料科学与工程 指导教师姓名 学生姓名 学生专业班级 2011--2012学年第1学期 实验教学管理基本规范 实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。
1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况 参照执行或暂不执行。 2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实 验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。 3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。每部分均在实验成绩中占 一定比例。各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。 4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。教师要在实验过程中抽查学生预习情 况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。 5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。在完成所 有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。 6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。 附表：实验考核参考内容及标准
实验课程名称：综合实验（二）
焊接结构作业1 1. 简述焊接结构的特点（优势与不足）。 2. 简述构件焊接性的含义，哪些因素影响构件焊接性？ 3. 比较电弧焊（MIG ）与电阻焊（点焊）过程中产热机构、散热机构和热量传递方式方面 的差异。 4. 哪些因素会影响MIG 过程产热及散热？ 焊接结构作业2 1. 举例说明焊接结构过程中涉及到几种热量传递方式。 2. 比较交流TIG 焊与电阻焊的有效热功率的差异。 3. 什么是焊接热循环？描述焊接热循环的参数有哪些？ 4. 请在典型焊接热循环曲线上标出各热循环参数并解释其意义。 5. 比较长段多层焊与短段多层焊的特点和使用范围。 焊接结构作业3 1. 什么是内应力?有什么特点? 2. 内应力的分类（作用范围划分）、温度应力产生原因。 3. 什么是自由变形、内部变形、外观变形？之间有什么关系？ 4. 画出低碳钢的屈服极限随温度的变化曲线。 5. 简述长板条中心加热条件下的变形及应力产生分布情况。 6. 长板条中心加热—冷却后残余应力的产生机理（过程） 焊接结构作业4 1. 长板条一侧加热—冷却后，残余应力的产生及分布情况。 2. 长板条一侧加热时变形及应力的演变过程。 3. 以低碳钢平板条中心焊接为例说明焊接温度场与对应高温时的应力分布情况。 4. 说明受拘束体在热循环中应力与变形的演变过程。（以低碳钢为例）分三种情况 焊接结构作业5 1. 某种钢材（（T s=960MPa的杆两端完全拘束的条件下温升多少才屈服？（注： E=210GPa, -6 a =1.2 X 10 ）。
2. 某种钢材（（T s=300MPa的杆两端完全拘束，环境温度为30C，问在均匀的加热的
商用空调生产工艺技术介绍 一、生产工艺流程： 1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：
2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：
二、生产工艺特色： 青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。 （一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。 2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。 3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。 5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。 6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。 7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。 8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。 （二）、生产线设备主要技术指标及产品介绍： 青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列4~6HP，IVXmini系列3~5HP，单元机系列3~5HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列5~22HP，店铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列24~32HP机）、室外机
一、填空题 1．将加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成 部件或整个产品的工艺过程，称为（装配）。 2．焊接生产中常用热处理法来消除焊接残余应力，常用的热处理方法有（整 体热处理）和局部热处理。 3．板厚小于6mm的薄板焊接时，易发生（波浪变形）变形。 4．焊接应力按产生的原因分为热应力、相变应力和（塑变应力）。 5．焊接结构装配的三个基本条件是（定位）、夹紧和测量。 6．焊接接头的基本形式有四种：（对接接头）、（搭接接头）、T形接 头和角接接头等。 ； 7．焊接变形有五种基本形式有（收缩变形）、（；角变形）、弯 曲变形、波浪变形和扭曲变形。 8．焊接接头的两个基本属性是（不均匀性）和（应力集中）。； 10．焊接时加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位（称）使之与焊接区同时膨胀 和同时收缩，起到减小焊接残余应力的作用，此法称为（加热减应区法）。11．焊接结构生产中常见的测量项目有（线性尺寸的测量）、平行度测量、 垂直度测量、同轴度测量和角度测量。 12．钢材除锈有时用化学除锈法，化学除锈法一般分为（酸洗法）和碱洗法。 13．矫正焊接变形的方法有手工矫正法、机械矫正法和（火焰加热矫正）。 14．焊接结构的疲劳强度，在很大程度上决定于构件中的（应力集中）情况。 15．刚性固定法、反变形法主要用来预防焊接梁焊后产生的（弯曲）变形和（角） 变形。 ； 16.调节焊接应力的主要措施有（设计）措施、（工艺）措施、焊后（热处理）措施。 、、 17．对接接头静载强度计算时，不考虑焊缝（余高）。
18．根据应力作用方向，焊接应力可分为（纵）向应力和（横）向应力。 ； 19．影响弯曲变形的主要因素是压缩塑性变形区的（宽度）、焊缝（位置）、焊件（刚性）。 ；； 20.角变形与焊接（参数），接头（；形式），坡口（角度）等因素有关。； 21.火焰加热矫正法常用的加热方式有（点状）加热、（线状）加热、和（三角形）加热三种形式。；； 22．反变形法主要用来消除焊件的（角）变形和（；弯曲）变形。 23．焊接接头截面中（最大）应力值与（平均）应力之比，叫应力（集中）系数。 ；； 24．应力集中是结构产生（脆性）断裂和（疲劳）断裂的主要原因之一。；25．选择预热温度主要应根据钢材的（淬火）倾向大小、（板厚）、（冷却）条件、结构（刚性）等因素决定。；；； 26．正面角焊缝的应力集中点是在（跟部）和（焊趾）处。； 27．焊接接头是一个（成分）、（组织）和（性能）都不一样的不均匀体。；；28．疲劳断裂的过程一般可分为：（初始疲劳裂纹）、（裂纹稳定扩展）和（断裂）三个阶段。 ；； 二、选择题 1．利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使起燃烧并放出热量实现切割的方法，称为（ B ）。 A 气刨 B 气割 C 气焊 2．焊接工艺评定试件的类型有板状试件、（B ）和T型接头试件。 A 板和管接头试件 B 管状试件 C 角接接头试件 3．产生焊接应力与变形的因素很多，其中最根本的原因是焊件（ B ）。 A 焊缝金属的收缩 B 受热不均匀 C 金相组织的变化 4．焊缝是构成焊接接头的主体部分，( C ）是焊缝的基本形式。
焊接工艺介绍 一、概述 二、CO2气体保护焊 三、点焊 四、电极
一、概述 1、焊接工艺的基本概念 焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。制订焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。 焊接结构生产的一船工艺过程如图所示。焊接是整个过程中的核心丁序，焊前准备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。质量检验贯穿于整个生产过程，以控制和保证焊接生产的质量。每个工序的具体内容，由产品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小等因素决定。 2 焊接工艺的发展概况 焊接方法是焊接工艺的核心内容，其发展过程代表了焊接工艺的进展情况。焊接方法的发明年代及发明国家见表2．1.1。按照焊接过程的特点，焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类根据工艺特点又分为若干不同方法，见图2．1．2。 目前许多新的焊接工艺正逐步用于焊接生产，极大地提高了焊接生产率和焊接质量。在重型机械、冶金矿山机械、工程机械、电站锅炉压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业中普遍采用了数控切割技术、
埋弧自动焊、电渣焊、CO2气体保护焊、TIG焊、MIG焊、电阻焊和钎焊等焊接方法并具有成套的焊接工艺装备。尤其是汽车生产线中采用了co 2气体保护焊、TIG焊、MIG焊等焊接机器人、电阻焊机器人和自动生产线，大大提高了焊接质量和生产效率，焊接机械化、自动化水平己达到总焊接工作量的35％一45％。与工业发达国家相比，我国的焊接机械化和自动化水平还较低，按熔化焊来计算，目前日本为67％，德国为80％．美国为56％，原苏联为40％，而我国还不到20％，其主要原因是我国焊接生产主要还靠手工电弧焊，自动化水平高的气体保护焊和埋弧自动焊应用少。从焊接生产工艺装备水平来看，我国近年来，生产了成套的焊接工艺装备和焊接生产线，也有的厂家从国外引进了自动化水平较高的焊接辅助装置、焊接质量和生产效率有了很大提高。 计算机控制系统在焊接生产工艺中的应用、在国外已经比较普遍，除用于焊接工艺参数的控制之外，还可用于整条生产线、焊机的群控。它还可以根据材料厚度自动选择并预置焊接工艺参数．对焊接过程实现自适应控制、最佳控制以及智能控制等。 研究开发具有智能的焊接机器人，特别是具有自动路径规划，自动校正轨迹，自动控制熔深的机器人将是近期和21世纪的重点方向。 电子束、激光、等离子等高能束流用于焊接，可以完成难熔合金和难焊材料的焊接，焊接熔深大、热影响区小、焊缝性能好、焊接变形小、精度高，并具有较高的生产率。必将在核、航空、航天、汽车等工业中得到广泛的应用，推进焊接工艺的进步。 采用复合热源焊接是焊接工艺的又一发展动向。利用复合热源焊接
课程名称 焊接结构生产 第一讲 课时 2 教学目的 1、学生了解本学期学习的主要内容和要求； 2、掌握装配基本条件、装配基准选择，了解装配工夹量具。 教学重点 1、装配基本条件 2、装配基准选择 教学难点 1、装配基本条件和装配基准选择的理解 教学方法 黑板板书，课堂提问，互动讲授教学 授课内容： A. 上学期学习回顾： 上学期讲了前四章，进行焊接实习 重要概念： （1） 焊接结构？（焊接？） 焊接结构：是将各种经过扎制的金属材料或铸、锻等的坯件通过焊接的方法，制成能承受一定载荷的金属结构。 焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 （2） 焊接结构生产工艺过程？ 焊接结构生产工艺过程是根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术来完成焊接结构产品的全部生产过程的各个工艺过程。 四个步骤： 生产准备――材料加工――装配和焊接――质量检验与安全评定 焊接结构生产的工艺过程介绍 B. 本学期课程简介：
1、焊接结构得装配与焊接工艺 2、焊接结构工艺性审查及典型生产工艺 3、焊接结构生产得组织与安全技术 C、焊接结构装配的概念、基本条件和装配基准： 第五章焊接结构的装配与焊接工艺 第一节焊接结构的装配（1） 一、焊接结构的装配的概念？ 焊接结构的装配是指将已加工好的零件，采用适当的工艺方法，按生产图纸要求的位置关系组合成产品结构的工艺过程。 二、焊接结构的装配在焊接结构件生产中的重要性？ （1）装配的质量（精度等）直接影响结构件最终的质量； （2）装配方法影响焊接工序的实施； （3）装配的工作量较大，几乎占整个结构生产的30%~~40% 下料—计划；装配----组织；焊接---实施； 例如：一个安装小组5人，可能1人备料，2人装配，2人焊接 工厂内批量生产时，结构件的装配都是由具有丰富焊接、装配经验的技术人员来担任。 三、装配的基本条件： 装配的基本条件:指零件在装配过程中应遵循的基本原则 举例：支架构件的装配工艺流程，及装配过程图
XXXXXXXXXXXX企业标准 焊接结构件生产图纸的有关规定(草案) XX013—2012 焊接结构部件图是较为特殊的设计图样，结合本企业具体情况做以下规定。 1.焊接结构部件图中的每一零件或下一级部件原则上应有零件或下一级部件图。但从本部件图中可以完全地表达出形状与全部尺寸的零件，可以不再绘制该零件图。 2.凡是焊前需要加工的零件和复杂的弯曲成形的零件都应绘制零件图。弯曲成形的零件在设计图中尺寸标注完整时，可不必绘制展开图。 3.对于一些形状较简单的零件，能在焊接件部图中表示清楚尺寸(或在明细表内注明)和形状的零件,且不需机械加工的，可以不再绘制零件图。在焊接件图中不能表示清楚尺寸和形状的简单零件，允许在焊接件图中空白处绘制放大图，并在图形上方注明“序号××”即可，可以不再绘制零件图。 4.焊接结构件部件图中标题栏内无图零件尺寸规格表示方法如下： 4.1尺寸规格应填写在明细表的名称栏内。 4.2简单的或规则形状的方、圆、三角形钢板应一律标注其外形尺寸规格，方法如下： （1）矩形或方形件
（2）圆形或环形件 （3）三角形件
4.3复杂形状的零件可只标注其厚度。 4.4零件需加工的，在明细表中只标注净尺寸（加工后的尺寸）。 5.焊后加工处应在表面粗糙度符号规定部位注明“焊后”，亦可在技术要求中加以说明。 6.焊接结构件采用的焊接方法应在图样中注明，但一般手工电弧焊可省略。 7.焊缝形式及尺寸应在图样中注明，但一般角焊缝可省略。 8.图样中对焊条无要求时，对低碳钢即可认为一律采用T422焊条。 9.对焊接结构件部件有其他要求时，如探伤、耐压试验、热处理等，均应在图样中注明。 2011年月批准 2011年月实施
典型焊接结构件焊接工艺编制及焊接理论知识试题 一、判断题(对的画“√”，错的画“×”) 1．× 2．× 3．√ 4．√ 5．× 6．× 7．× 8．√ 9．√ 10．× 11．× 12．√ 13．× 14．√ 15．√ 16．× 17．√ 18．× 19. × 20．√ 21．× 22．√ 23．× 24．× 25．× 26．√ 27．× 28．× 29．√ 30．√ 31．× 32．× 33．√ 34．× 35．√ 36．√ 37．√ 38．× 39．√ 40．√ 41．√ 42．√ 43．√ 44．× 45．√ 46．× 47．√ 48．× 49．√ 50．× 51．× 52．√ 53．√ 54．× 55．× 56．√ 57．× 58．√ 59．√ 60.√ 61. √ 62. × 63. × 64. √ 65. √ 66. √ 67.√ 68.× 69.√ 70.√ 71. × 72. √ 73. √ 74. √ 75. √ 76. √ 77.√ 78.√ 79.√ 80.√ 81. √ 82. × 83. √ 84. √ 85. √ 86. √ 87.× 88.√ 89.√ 90. × 91. √ 92. √ 93. × 94. √ 95. √ 96. √ 97.× 98.× 99.√ 100. × 101.√ 102.× 103.× 104.√ 105.√ 106.× 107.√ 108.√109.× 110.√ 111.√ 112.√ 113.√ 114.√ 115.√ 116.√ 117. × 118.√119.× 120.√ 121.√ 122.√ 123.× 124.√ 125.√ 126.√ 127. √ 128.√129.√ 130.√ 131.× 132.× 133. × 134.√135.× 136.√ 137.× 138.×139.√ 140. √ 141.√ 142.√ 143.√ 144.√ 145.× 146.√ 147.√ 148.×149.√ 150.√ 151.× 152.√ 153.× 154.√ 155.√ 156.× 157.√ 158.√159.× 160.√ 161.× 162.√ 163.√ 164.√ 165.√ 166.× 167.× 168.√169.√ 170.× 171.√ 172.× 173.× 174.√ 175.√ 176.× 177.× 178.√179.√ 180.√ 181.× 182.× 183.× 184.√ 185.× 186.√ 187.√ 二、选择题(将正确答案的序号填人横线上) 1A 2A 3A 4D 5C 6B 7C 8C 9C 10A 11C 12D 13B 14D 15C 16C 17A 18C 19D 20C 21B 22C 23A 24B 25A 26A 27B 28A 29C 30A 31C 32B 33C 34D 35A 36C 37B 38C 39A 40C 41A 42B 43C 44C 45A 46C 47C 48D 49B 50B 51B 52A 53A 54A 55A 56B 57A 58B 59B 60D 61B 62C 63B 64A 65D 66D 67D 68D 69C 70C 71A 72A 73A 74C 75C 76B 77A 78D 79C 80D 81A 82B 83C 84A 85D 86C 87D 88A 89B 90C 91C 92D 93A 94B 95C 96D 97A 98A 99A 100D 101A 102D 103D 104A 105A 106C 107D 108D 109B 110C 111C 112C 113D 114B 115B 116A 117B 118C 119D 120B 121B 122B 123A 124A 125B 三、填空题（把正确的答案填在横线上） 1．奥氏体不锈钢焊接时，若焊接材料选用不当或焊接工艺不正确时，会产生的焊接问题是抗热烈性降低、σ相脆变和热强性降低。 2．焊接耐热钢时，尽可能使焊缝金属的力学性能与焊件金属的相近或相同，以确保的高温使用性能。
湘西民族职业技术学院课程标准 课程名称：焊接结构与生产 适用专业：焊接技术 学时数：140 学分： 7 2013年5月
《焊接结构与生产》课程标准 一、适用对象 三年制高等职业教育层次的学生。 二、课程的性质 《焊接结构与生产》是焊接专业的主要专业课程之一。通过学习，使学生具备焊接及相关职业应用性人才所必需的关于焊接结构生产的国家基础技术标准知识，了解锅炉、压力容器、核电容器生产的常用标准和规程，了解造船、建筑工程、水利、电力、铁路桥梁、机车车辆、石油天然气及其它等行业常用标准及规程知识。通过课程学习具备分析和控制焊接应力和变形的能力，熟练掌握预防和消除应力、变形、断裂的工艺手段，了解典型焊接结构的生产工艺过程及质量控制方法，具备布置一般焊接生产车间、组织管理生产和安全的能力。本课程是《焊接工艺技术》、《焊接方法与设备》、《焊接电工》、《焊接检验》等课程知识综合运用的专业技术课程，是《船舶原理》等选修课程的前修课程。 三、参考学时 140学时 四、学分 6 五、课程教学目标 通过本课程的学习，使学生在掌握焊接应力、变形和断裂等基本理论和预防、控制、消除它们的设计与工艺方法的基础上，具备处理焊接结构生产过程中常见问题的能力；通过对焊接结构生产工艺过程相关知识的学习，具备制定焊接工艺评定、工艺性审查等焊接工艺文件的能力，具备布置一般焊接车间、组织管理生产和安全的能力。通过学习，使学生养成严格遵守工艺纪律的习惯、认真对待生产过程中的所有细节的基本态度。 1.能正确分析焊接应力和变形产生的原因，会制定预防、控制和消除焊接应力 和变形的设计与工艺措施。 2.能正确分析焊接结构发生断裂的材料、工艺、环境因素，会制定防止断裂事 故发生的材料选择与处理措施和焊接结构生产工艺措施。 3.能正确识读焊缝代号和焊接结构图，会正确选择焊接接头的组成、种类和形 式以保证焊接结构产品的生产质量。 4.能根据产品图样、技术要求和生产性质，制定焊接结构生产工艺流程，会选
（1） PCB： printed circuit board 印刷电路板 （按材质分为:Rigid PCB & Flexible PCB） （图层分类为三类:Single Side PCB /Double Side PCB/Multilayer PCB） （2）SMC/D：Surface Mount Component/ Device表面贴装组件 （3）AI :Auto-Insertion 自动插件 （4）IC :integrate circuit 集成电路 （5）SMA：Surface Mounting Assembly 表面貼裝工程 （6）ESD：Electro State Discharge 静电防护 （7）Chip：片状元器件（无源元器件） （8）ppm:parts per million 指每百万PAD(点)有多少个不良PAD(点) (9) 锡膏：用于电子元器件连接到电路板焊盘的一种辅材，有铅锡膏的熔点183℃左右，锡和铅的成分比约为63/37左右，约有1%不到的活性物质，重点讲述活性物质的作用是助焊和可挥发性，此外过炉后的熔点不在183℃了而是250℃左右。如图D (10)红胶/黄胶：用于有直立元件的电路板背面（焊接面）的表贴元件装连工作。固化温度约在130-150℃之间。 (11)钢网（网板）：用于印刷的模具，钢板厚度仅为0.12mm，蹦得很紧、碰一下很容易变形，一旦变形就报废，和PCB的焊盘是一模一样的 (12)炉温曲线图：分为四个区---升温区、浸润区、回流区、冷却区，有铅峰值温度230℃左右 ,无铅峰值260 ℃左右. (13) Feeder：喂料器是给贴片机供给物料的一个部件 一、SMT单面板元件组装工艺流程 二、 SMT双面板元件组装工艺流程
Volvo CE Korea Engineering Standard KOR A106 焊接质量 WELDING QUALITY 适用组织范围, Volvo Construction Equipment LTD. 修订版内容 对于焊接焊缝宽度 和返修焊缝处(包括焊坑处理) ,按各等级许可范围调整. 目录 1. 适用范围 2. 焊接质量区分 3. 焊接质量等级 4. 品质 5. 图纸标识 6. 检查 / 试验方法 7. 附件 1. 适用范围 本标准适用于volvo 建筑设备(中国)有限公司设计的焊接件的质量评价. 但是, 有明确技术性标准的可以不以此为参考. 2. 焊接质量区分 焊接品的质量区分. (1) 焊接前质量: 焊接工序中涉及到的尺寸质量. (2) 焊接后质量: 分为强度质量和外观质量。 强度质量是为了确保可靠性和耐久性；外观质 量是对商品价值有影响的质量项目. 3. 3. 焊接质量等级
Volvo CE Korea Engineering KOR A106 Array Standard 4. 焊接质量要求和等级
半自动: CO2 / MAG 手动焊接全自动: 机械式, 机器人焊接
强度质量 质 量 长度3级根据角长大小确定下面的范围 (-)角长许可 但是, (-)角长必须在全体焊接线的25%以内. L : 图纸标明角长单位:mm a : (-)角长许可范围 L 4≤L 4＜L≤15 L＞15 a 0 (-)1 (-)2 备注1，2，3级允许焊角长度大于技术要求规定 的尺寸。出现焊角长度偏差时，参考表 4．14 裂缝1,2,3级不许可. 外观品质 根据表4.为保持并提高质，准备焊接缺陷的样品. 根据表4,考虑对强度质量的影响，决定未融合，咬边， 焊缝外观的等级. 表 4. 焊接部的外观质量 NO 项目项目说明(定义) 1级2级3级备注 1 未融合 焊缝深度≥0.3mm 0．3mm 没有 0.3mm以上 焊接线总 长的5%以 内 0.3mm以上 焊接线总 长的10% 以内 0.5m m以上 不允许