授课过程：
相互认识，介绍教学方式和考核方式：
考核：平时40％，包括作业、课堂纪律、课堂提问等；考试60％。
学习的五个步骤：
1、初步了解；
2、重复为学习之母；
3、开始使用；
4、融会贯通；
5、再次加强。
教学的五大步骤：解释；示范；开始演练；纠正错误；重复演练。§0 绪论（1）
一、《焊接结构生产》是一门什么课程
《焊接结构生产》是中等职业学校焊接专业的一门主干课程，是一门实践性很强的专业课程。
通过学习，我们要具备焊接生产的基础知识和基本技能，为今后从事焊接专业或相关专业的工作打下基础。
二、本课程的教学内容和学习要求
我们要学习的基本内容和要达到的能力要求有以下几个方面
（学生参看课本目录）
1、焊接会产生应力和变形，是影响焊接结构质量的重要因素，要
求掌握焊接应力与变形的概念，产生的原因、分布的规律，知道减少应力和变形的方法、措施，能够对简单的焊接变形进行矫正；（第一章为重点）
2、焊接接头是焊接结构的基本元素，通过学习焊接接头的组成、
焊缝的种类和焊接接头的基本型式，掌握焊接接头的工作应力分布和接头设计要点，并了解脆性断裂与疲劳破坏的基本知
识；（在第二章一、二、四节作详细介绍）
3、在了解焊接结构的基础上，学习焊接结构生产过程的第一步，
掌握常用的备料和成型加工方法，能根据产品图样和生产规律分析备料和成型加工的工艺，并能根据工况选用相应的焊接设备和工艺装备；（第三、四章划线、放样、下料、弯曲、成形的方法和设备）
4、（第五、六章焊接结构装配和焊接工艺及其装备）理解其工
艺过程，具备根据现场生产条件，选择工艺装备，分析和实施一般焊接结构装配，焊接工艺规程的能力；
5、焊接结构工艺过程的制定，要进行工艺性分析和审查后方可执
行，所以要求理解其工艺性审查目的、内容和基本步骤，（第
七、八、九章）通过典型焊接工艺的举例，使我们能够对一般
焊接结构进行工艺性分析和制订焊接工艺；
6、（第十章）了解一般焊接生产车间的平面布置、生产组织的环节
和安全生产、质量管理方面的基本知识。
怎么学：（通过学习五个步骤讲解也可）
1、理论联系实践，捕捉焊接结构的实际问题，学习分析、解决工
程问题的基本方法；
2、摸索总结焊接结构生产的共同特点和规律，
3、亲自动手，结合实训，广泛参与多种焊接结构的生产实践。
三、焊接结构的概念及其应用（绪论）
（一）焊接的概念（提问回顾）
焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到原子间的结合的一种方法。
（二）焊接结构的概念
焊接结构是将各种经过轧制的金属材料及铸、锻等坯料采用焊接方法制成能够承受一定载荷的金属结构。
（三）焊接结构的广泛应用
国民经济的各个领域：
石油与化工机械、重型与矿山机械，冶金建筑；交通运输业；能源工业；国防工业；航空航天；海上平台、海底作业机械等。
焊接结构用钢量，各国均已占钢材消费量的40～60％。
四、焊接结构的特点：优点
其他结构无法比拟的优点：
1、焊接可方便地实现：
（1）多种不同形状和不同厚度的钢材（或其他金属材料）的连接；
（2）不同种类的金属材料（铸钢件、锻压件）的连接；
（3）使焊接结构的材料分布合理，不同性能材料应用更恰
当；
举例：
A 大型齿轮轮缘（节约钢材）
B 半轴（简化工艺）
2、是金属原子间的连接，刚度大、整体性好，外力作用不会产生过大的变形
焊接接头的强度、刚度可达到与母材相近，能承受载荷；保证产品的气密性和水密性
3、焊接结构的零件或部件可直接通过焊接方法连接，不需
附加任何连接件
4、与其他加工方法相比，焊接结构的生产一般不要大型、特殊和昂贵的设备，生产厂投资少，见效快
5、焊接结构特别适用于几何尺寸大而形状复杂的产品，结构分解分别加工然后，以小拼大总体装配焊接成一个整体结构（船体、桁架、球形容器等）
6、使用一些型材时。焊接结构比轧制经济
五、焊接结构的不足和获得优质焊接结构的方法
不足：
1、焊缝的各类焊接缺陷如果修复不当或缺陷漏检，会产生过大应力集中，降低承载
2、焊接结构是整体大刚度结构，如果裂纹扩展，将难以制止；对脆性断裂、疲劳、应力腐蚀和蠕变破坏较敏感
3、有焊接残余应力和变形，将影响外观质量和外形尺寸，后续加工困难，强度影响
4、焊接会改变材料性能，使焊接接头附近变为焊接不均匀体，包括有：
几何不均匀体（截面改变和焊接变形）
力学不均匀体（应力集中和焊接残余应力）
化学不均匀体（成分不均匀）
金属组织不均匀体（金相组织结构不均匀）
5、高强度和特种材料，焊接性能差，易产生焊接裂纹等缺陷。问题：怎样获得优质焊接结构
获得优质焊接结构的方法：
1、合理的结构设计；
2、正确的材料选择；
3、合适的焊接设备；
4、正确的焊接工艺；
5、良好的焊接技艺；
6、必要的质量检测。
课堂小结：
1、本次课主要是了解本课程学习的主要内容和要求；分析焊接结构的概念、特点（包括优点和缺点），同时了解了获得优质焊接结构的方法。
2、重点是掌握焊接结构的概念及其特点。
课堂复习题：
1、学习的五个步骤
2、焊接结构的优点（6个方面）和缺点（5个方面）
课后作业：
1、焊接结构的优点和缺点有哪些怎样获得优质的焊接结构
授课日期
课堂记录
课后小结
授课总结
授课过程：
复习回顾：
1、学习方法的重复。
2、预习情况的提问。
授新过程：
§1第一章焊接应力与变形
A 结构件在焊接时，由于局部加热而造成温度分布不均匀，进而造成不均匀分布的塑性变形，最终导致焊件在焊后产生残余应力和残余变形。
B 本章内容简介及要点，学习时间的安排以及学习方法。
§1－1 焊接应力与变形的产生
一、焊接应力与变形的基本概念：
（一）内应力与焊接应力
1、内应力：
A 概念：
指结构上在没有外力作用的情况下，平衡于物体内部的应力。
B 特点：
内应力在物体内部构成一平衡力系。
C 形成原因：
由于物体内部成分不均匀、金相组织及温度变化等因素造成物体内部的不均匀变化而引起的应力。
D 存在环境：
E 分类：
（1）根据内应力所涉及的范围，分为：宏观内应力、微观内应力和超微观内应力。
宏观内应力：分布范围较大，范围与结构尺寸相当，相对于工件轴线有明显方向性；
微观内应力：在一个或几个晶粒范围内平衡，相对于工件轴线没有明显的方向性；主要由于金相组织的变化所引起的；
超微观内应力：范围大小用晶格尺寸来衡量。
（2）按其产生的原因分为：温度应力、装配应力和残余应力。
温度应力：
又称：热应力或温差应力。由于构件受热不均匀而存在温度差异，各处的膨胀变形或收缩变形不一致，互相约束而产生的内应力。装配应力：
多发生在结构装配或安装过程中。
残余应力：
由于结构受热不均匀所造成的应力达到材料的屈服极限，使局部区域产生塑性变形，当温度恢复原始均匀状态后，构件中仍然残存的部分内应力。
2、焊接应力：
A 焊接应力：
是在没有外力作用时的内应力，它在构件中自身平衡。
B 包括：焊接瞬时应力和焊接残余应力
焊接瞬时应力：金属件在焊接过程中存在的温度应力；
焊接残余应力：焊接终止时，构件冷却后保留下来的残余应力。（二）焊接变形：
几个基本概念：
变形：物体受外力作用，出现形状、尺寸的变化。
弹性变形和塑性变形：在外力去除后，物体能恢复原来形状和尺寸的称弹性变形。
自由变形和非自由变形：按物体变形的拘束条件来分。
焊接变形：在焊接过程中，没有外力作用，也造成物体变形。
1、自由变形、外观变形和内部变形：
（1）自由变形：――自由变形率εT
金属物体在无拘束条件下，由于某种原因使它的尺寸和形状发生变化。
（2）外观变形（可见变形）：――可见变形率εe
能够用肉眼直接观察到的变形。
（3）内部变形（真正变形）：――内部变形率ε
金属内部原子间的相对位移。
2、焊接变形：
焊接变形：焊接而引起焊件尺寸和形状的改变。
瞬时变形：焊接过程中产生的变形。
焊接残余变形：焊后残存于焊件中的变形。
（三）确定金属材料焊接应力和变形的工作假设：
1、焊接温度场假设：
温度场：将焊接过程中的某一瞬间，焊接接头中各点的温度分布。假设：达到某一极限热状态后，温度场不再改变，这时温度场称为极限温度场。
2、力学和物理性能的假定：
（1）平截面假设：
（2）金属性能的假设：
（3）金属屈服点假设：
（4）应力应变关系的假设：
课堂小结：
1、内应力和焊接应力：
内应力：根据内应力所涉及的范围，分为：宏观内应力、微观内应力和超微观内应力。按其产生的原因分为：温度应力、装配应力和残余应力。
焊接应力包括：焊接瞬时应力和焊接残余应力
2、焊接变形：
焊接而引起焊件尺寸和形状的改变为焊接变形。其中，焊接过程中产生的变形为瞬时变形；焊后残存于焊件中的变形为焊接残余变形。
3、确定金属材料焊接应力和变形的五个工作假设。
课后作业：
Pg61 题1 在分析焊接应力与变形时有何假设
Pg61 题2 焊接过程中，按应力分布的范围可分为哪几种按应力形成的原因分，应力可分为哪几种
授课日期
课堂记录
课后小结
授课总结
授课过程：
复习回顾：
1、焊接过程中，按应力分布的范围可分为哪几种按应力形成的原
因分，应力可分为哪几种
2、什么是焊接变形和焊接残余变形
3、在分析焊接应力与变形时有何假设
授新过程：
§1第一章焊接应力与变形
§1－1 焊接应力与变形的产生
二、焊接应力和变形产生的原因
1、受拘束杆件在热循环过程中的应力与变形：
一般杆件（钢棒）在均匀加热和温度变化时，它的尺寸和形状要发生变化，分为四种状态。
（1）自由状态下：
加热－延伸；冷却－恢复；不存在内应力。
（2）自由延伸－限制收缩的状态下：
加热－自由延伸；冷却－收缩受到限制；钢棒内产生压应力。（3）限制延伸－自由收缩状态下：
受热――不能自由延伸；产生压应力；冷却――自由收缩－钢棒缩短；不存在残余应力。
（4）限制延伸－限制收缩状态下：
加热――延伸受限制－产生压应力；冷却――收缩受限制－钢棒内产生拉应力（收缩应力）。
四种情况要绘图讲解，说明压缩塑性变形和拉伸塑性变形产生残余现象的状况。
加热过程中产生的压缩塑性变形是产生残余变形和应力的主要原因。
图2－1 钢棒加热时的变形情况
2、焊接应力与变形的产生：
焊接过程的加热是移动的热源，也不是沿焊件方向同时加热，且热量在焊件内的传播速度低于焊接速度，因此沿焊件长度方向上各个截面的温度都是不相同的。
设有一块低碳钢平板条，沿中心线堆焊一条焊缝，其焊接应力和变形分析如下：
（1）温度分布不均匀产生焊接应力与变形：
A 焊接加热时：
板条沿焊缝长度产生伸长变形，在焊缝及其附近产生压缩应力；远离焊缝区的两侧产生拉应力。
B 焊接结束后：
板条产生缩短的残余变形，同时在焊缝及其附近产生残余拉应力；远离焊缝的两侧产生残余压应力。
（2）焊缝金属收缩引起焊接应力与变形：
焊接结束后，焊缝由液态冷却凝固为固态的焊缝金属，由于体积收缩受阻，将会在焊缝中引起残余应力，同时由于焊缝金属的收缩也将引起整个焊接件的变形。
同一条焊缝的先后冷却相互影响，也会导致焊接应力与变形的产生。
另外，焊件的刚性和约束，以及焊缝尺寸、数量、焊缝在结构中的位置、材料物理性质、焊接工艺参数和焊接方法等，也将对焊接应力和变形的产生起到一定的影响作用。
由此可知：
（1）焊后焊件必然有焊接残余应力和焊接残余变形：对构件进行不均匀加热，加热过程中构件产生压缩塑性变形，冷却后，构件必然由残余应力和残余变形；
（2）通常，焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形方向相反；
（3）焊接加热时，焊缝及其附近区域将产生压缩塑性变形，冷却时压缩塑性变形区要收缩；收缩充分，焊接残余应力小，收缩不充分，焊接残余应力大；
（4）焊接过程中及焊接结束后，焊件中的应力分布都是不均匀的；焊接结束后，焊缝及其附近区域的残余应力通常是拉应力。
课堂小结：
1、一般杆件在热循环过程中的应力和变形分四种情况。加热过程中产生的压缩塑性变形是产生残余变形和应力的主要原因。
2、焊接应力和变形由（1）温度分布不均匀（2）焊缝金属收缩（3）焊件的刚性和约束、焊缝尺寸、材料物理性能、焊接工艺方法等因数影响。
课后作业：
1、焊接应力和变形产生的主要原因是什么试分析一下详细情况。
电焊车间管理制度 目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。 适用范围：焊接生产车间所有员工。 管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。 一、劳动纪律 1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度； 2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）； 3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿； 4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；； 5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明； 6、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈； 7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决； 8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。 二、岗位要求 1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；； 2、焊接操作人员上班时间必有穿防护服、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏产品； 3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；
4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用； 三、工作环境要求 1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中 出现的废物； 2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体； 3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全 的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸； 4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物； 5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到 指定的回收箱内或垃圾箱内； 四、定位管理 1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置； 2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在 架子上； 3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等； 4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部 门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁； 5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免 划伤、变形等不良产生； 五、安全操作 1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领； 2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生； 3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源； 4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；
《焊接技术》课程标准 课程编码：课程类别：一门专业主干课 适用专业：机械设计与制造 授课单位：机械设计与制造专业团队 学分：2 学时：36 编写执笔人及编写日期： 审定负责人及审定日期： 1．课程定位和课程设计 1.1课程性质与作用 本课程是一门专业主干课程。其任务主要是讲述常用的各种焊接方法的过程本质、焊接工艺、焊接方法、质量控制，使学生了解各种焊接方法的特点和应用，从而进一步掌握常用金属材料的焊接性及焊接工艺，掌握焊条电弧焊等常用焊接方法与焊接工艺。 本课程是以《工程材料与热处理》、《电工电子》等为专业前导课，教学中要求学生对这几门专业课程知识点的衔接，注意融会贯通。 1.2课程设计思路 1.这门课内容上有难度，经反复讨论研究，觉得在“够用、实用”的前提下，开展教学。在具体教学中注意讲清楚概念，要避免涉及过多过深的理论叙述和复杂的公式推导，在课堂上要充分利用多媒体PPT、录像等手段，以提高课堂的教学效果；必要时可在现场教学，以增加学生的感性认识。 2.焊接的冶金基础、焊接的方法、焊接的材料、焊接的工艺是本课程的基础，要重点讲解，对焊接应力与变形、焊接的缺陷防止、典型焊接钢结构等作必要的介绍。 3.为了使学生更好的掌握本课程的内容，除课堂教学外，应重视实验，实验课应有意识地培养学生分析问题和实际动手能力。 4.本课程的课外作业，应明确和巩固所学的基本知识和概念为主，不应过偏、过难；为培养学生的应用所学知识解决问题的能力，应注意选择一些实际问题作为习题，供学生分析探讨。 2．课程目标 （1）专业能力
①培养学生理解掌握常见的焊接原理、冶金基础、焊接工艺，具备对焊接图纸一定识读能力； ②培养能正确的选择焊接方法、选择焊接材料、确定焊接工艺，能分析常见焊接缺陷产生原因及防止措施； ③培养具有电弧焊接、气体保护焊等焊接的一定操作能力； ④能正确查阅相关资料、手册选择用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。 （2）方法能力 ①具有较好的学习新知识和技能的能力； ②具有较好的分析问题和解决问题的能力； ③具备查阅相关资料、手册选用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。 （3）社会能力 ①具有较好的学习新知识和技能的能力； ②具有较强的组织和团队协作能力； ③具有较强的敬业精神和良好的职业道德。 3．课程内容与教学要求 教学要求：
一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之
焊接车间管理制度 目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。 适用范围：焊接生产车间所有员工。 管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。 一、劳动纪律 1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度； 2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）； 3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿； 4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；； 5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明； 6、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈； 7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决； 8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。 二、岗位要求 1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；； 2、焊接操作人员上班时间必有穿防护服、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏产品； 3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；
4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用； 三、工作环境要求 1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中 出现的废物； 2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体； 3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全 的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸； 4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物； 5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到 指定的回收箱内或垃圾箱内； 四、定位管理 1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置； 2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在 架子上； 3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等； 4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部 门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁； 5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免 划伤、变形等不良产生； 五、安全操作 1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领； 2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生； 3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源； 4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；
管理制度参考范本 焊接安全生产管理的基本原则a I时'间H 卜/ / 1 / 5
安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是综合型的系统科学。 安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理和控制，安全管理是一种动态管理。 焊接生产施工现场安全管理的内容，包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态进行具体的管理与控制。为有效地实施安全管理，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则，采取正确技术措施。 一、正确处理五种关系 一）安全与危险并存 安全与危险在同一生产过程中是相互对立、相互依赖而存在的。 随着生产的推进，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。在生产过程中，不会存在绝对的安全或危险。采取措施，预防事故发生，则安全；反之，则危险。 二）安全与生产统一 生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。如果生产活动中事故不断，生产势必瘫痪。“安全第一”的提法，绝非把安全摆在生产之上，但忽视安全绝对是一种错误。 三）安全与质量相互包涵 质量包涵安全工作质量，安全概念也包涵着质量。安全为质量服务，质量需要安全保证。安全第一、质量第一，并不矛盾。生产过程中丢掉哪一头，都会陷入失控。 四）安全与速度互保 安全与生产速度成正比关系。速度应以安全做保障，安全就是速度。我们追求安全加速度，竭力避免安全减速度。
五）安全与效益的兼顾 安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，焕发职工劳动热情，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。安全促进效益增长。 但在安全管理中，投入要适度，精打细算，统筹安排。既要保证安全生产，又要经济合理。单纯为了省钱而忽视安全生产，或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。二、坚持安全管理六项基本原 一）管生产同时管安全 安全与生产虽有时会出现矛盾，但从安全、生产管理的目标、目的看，却表现出高度的一致和完全的统一，存在着进行共同管理的基础。 管生产同时管安全，是向一切与生产有关的机构、人员，明确业务范围内的安全管理责任。安全生产责任制的建立，管理责任的落实，是管生产同时管安全的具体表现。一切与生产有关的机构、人员，都必须参与安全管理并在管理中承担责任。认为安全管理只是安全部门的事，是一种片面、错误的观点。 二）坚持安全管理的目的性 安全管理的目的是保护劳动者的安全与健康，实现效益。因此，必须真正做到对人的不安全行为和物的不安全状态进行有效控制，消除或避免事故。 没有明确目的的安全管理是花架子，只能纵容威胁人的安全与健康的因素，向更为严重的方向发展或转化。 三）必须贯彻预防为主的方针 进行安全管理不是事故处理，而是在生产活动中，针对生产特点，对生产因素采取管理措施，控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。
焊接车间5S管理规范 方针：规范现场、现物，提升人的品质；推行5S管理，塑造焊接车间一流形象。 目标：车间整齐干净，一目了然 5S组长：张伟杰 5S组员：訾轹文徐加余 职责：对焊接车间 5S管理推进，实施过程监督以及改善方法结果评定。 5S 进度 3S 1S 2S 5S执行期5S执行期成熟期 10/15 10/31 11/15 11/30 12/15 12/31 检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、焊架台之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品或料箱有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有损坏料装箱等 10、相同零件是否散置在几个不同的地方 11、工夹具、检具等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 14、作业员的脚边是否有零乱的零件 15、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 整理之"要"与"不要"的分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台） 3、台车、推车、叉车 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的废料（凸焊做破坏性试验用） 9、料架、料箱及防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 制表：訾轹文审核：徐加余批准：张伟杰 日期：2009-10-15 日期：2009-10-15 日期：2009-10-15
焊接技术教学内容及教学计划 郑华 2007-5-12 一、课程的性质和任务 焊接技术是工农业生产和国防建设需要的，也是机械制造与修理行业的一个重要的加工工艺方法。学好焊接技术将来为祖国经济建设和人们的生活需要服好务。是每名从事焊接人员应该做到的，所以学习好焊接理论，为以后实际操作打下坚实的基础。 二、课程的基本要求 1、焊接技术从业人员职业道德规范。 2、焊接概论。 3、金属材料的基本知识。 4、焊接材料。 5、常用焊接设备。 6、接头型式和焊缝空间位置。 7、手工电弧焊基本操作技术。 8、气焊与气割基本操作及注意事项。 9、氨弧焊及二氧化碳气体保护焊基本操作程序。 10、焊工安全防护知识。
三、教学内容 （一）、焊接技术从业人员职业道德规范。 1、为什么要学习焊接技术。 2、热爱本职、忠于职守。 3、钻研业务、提高技能。 4、务实高效、竭诚奉献。 （二）、焊接概论 1、焊接对工农业生产的重要性。 2、焊接工艺发展史。 3、从事焊接工作的发展方向。 （三）、钢的分类 1、按化学成分来分析钢的性质。 2、按用途来分钢的结构。 3、按含碳量来分低中高钢及工业钝钢。 4、按冶炼方法来分。 5、综合分类。 （四）、焊接材料 1、什么叫焊接材料都包括哪些物质。 2、对焊条的要求和分类。 3、焊条的涂药。 4、我国对焊条是怎样化分的。 5、焊条的选用原则。
6、焊条的检验方法及贮存条件。 （五）、焊接设备 1、电焊机构造及工作原理及维修。 2、气焊与气割工作原及操作方法。 3、氨弧焊的工作原理及操作事项。 4、二氧化碳气体保护工作原理及维护方法。（六）、焊接型与焊缝的空间位置。 1、对接接头 2、搭接接头 3、丁型接头 4、角接接头 5、水平位置的焊接 6、垂直位置的焊接 7、横缝位置的焊接 8、仰焊位置的焊接 （七）手工电弧焊基本操作 1、手工电弧焊规范及运条过程 2、引弧 3、运条 4、烧弧 （八）、气焊与气割基本原理及操作 1、氧气瓶和减压器构造
SMT生产管理单位： 作者： 审核： 日期：
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目录 版本记录 (2) 目录 (3) 1.运输、储存和生産环境 (5) 1.1.一般运输及储存条件 (5) 1.2.锡膏的储存、管理作业条件 (6) 1.3.印刷电路板(PCB)的储存、管理作业条件 (6) 1.4.点胶用的胶水储存条件 (6) 1.5.不同类型电子元器件在仓库货架上最大的储存时间 (7) 1.6.湿度敏感的等级表(MSL) (7) 1.7.湿度敏感元件的烘烤条件 (7) 乾燥（烘烤）限制 (8) 防潮储存条件 (8) 1.8.锡膏之规定 (9) 2.钢网印刷制程规范 (10) 2.1.刮刀 (10) 2.2.钢板 (10) 2.3.真空支座 (11) 2.4.钢网印刷的参数设定 (12) 2.5.印刷结果的确认 (13) 3.自动光学检测(AOI) (14) 3.1.AOI一般在生产线中的位置 (14) 3.2.AOI检查的优点 (14) 3.3.元件和锡膏的抓取报警设定 (14) 4.贴片制程规定 (15) 4.1.吸嘴 (15) 4.2.Feeders (15) 4.3.NC程式 (15) 4.4.元件数据/目检过程 (16) 4.5.Placement process management data compatibility table (16) 5.回焊之PROFILE量测 (17) 5.1.Profile量测设备 (17) 5.2.用标准校正板量测PROFILE之方法 (17) 6.标准有铅制程 (19) 6.1.建议回焊炉设置 (20) 7.无铅焊接制程 (22) 7.1.无铅制程之profile定义 (22) 7.2.无铅制程profile一般规定 (22) 7.3.无铅制程标准校正板之profile基本规定 (24) 7.4.无铅制程启动设置 (24) 7.5.对PCB的回焊profile量测 (26) 8.点胶制程 (27)
焊接车间管理规定守则文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
焊接车间管理规定 目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。 适用范围：焊接生产车间所有员工。 管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。 一、劳动纪律 1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度； 2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）； 3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿； 4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；； 5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明； 6、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈； 7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决； 8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。 二、岗位要求
1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；； 2、焊接操作人员上班时间必有穿防护服、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏产品； 3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力； 4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用； 三、工作环境要求 1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物； 2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体； 3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸； 4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物； 5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内或垃圾箱内； 四、定位管理 1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；
《焊接生产与工程管理》习题集（仅供备课使用） 第一单元焊接生产管理的基本知识 综合知识模块一焊接生产管理概述 1、广义的生产管理包括生产过程管理、劳动管理、物资管理、质量管理、成本管理、设备管理、环境和能源管理等方面。其中，（A）是广义生产管理的基础，（D）是广义生产管理的核心。 A、生产过程管理 B、劳动管理 C、物资管理 D、质量管理 E、成本管理 F、设备管理 G、环境和能源管理 2、企业的设备维修和工模具加工过程属于（B）。 A、生产技术准备过程 B、辅助生产过程 C、基本生产过程 D、生产服务过程 3、简述焊接生产管理的任务。 答：企业焊接生产管理的基本任务，就是在焊接生产活动中，根据经营目标、方针和决策，充分考虑企业外部环境和内部条件，运用计划、组织、控制等职能，将输入焊接生产过程的人、财、物、信息等焊接生产要素有机地结合起来，经过焊接生产转换过程，以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务，并取得最佳的经济效益。为了提高企业焊接生产经营效益，焊接生产管理的具体任务主要有以下几个方面： （1）按照市场需求，生产出适销对路、质优价廉的产品，以满足市场和消费者的需要。 （2）全面完成企业焊接生产计划所规定的目标和任务。包括产品品种、质量、
产量、产值、交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。（3）合理组织劳动力，充分利用人力资源，最大限度地挖掘企业员工的内在潜力，调动广大员工的积极性、主动性和创造性，不断提高焊接生产效率。 （4）加强物资、能源管理，合理利用物资、能源，努力降低单位产品的物资和能源消耗，提高资源利用率，建立合理的物资储备，减少资金占用。 （5）加强焊接设备管理，提高设备的完好率和利用率。不断采用新技术，促进企业技术进步。 4、简述焊接生产管理的指导原则。 答：(1)按需生产原则 按需生产的原则，就是按照市场需要来制定计划和组织焊接生产，按期、按质、按量、按品种向市场和用户提供所需的产品和劳务。 (2)经济生产原则 经济生产的原则，就是用较少的劳动消耗和资金占用，焊接生产出尽可能多的满足市场需要的产品和劳务。 (3)均衡生产原则 均衡生产的原则，就是在产品的焊接生产过程中，按照计划规定的进度，使各个焊接生产环节和各道工序，在相等时间内，完成相等的或稳定递增的工作任务，并满负荷、均衡地出产产品。 (4)准时生产原则 准时焊接生产原则，就是按照焊接生产计划规定的时间进行生产。也就是说，在焊接生产过程中，对各种原材料、在制品和半成品都做到按必要品种、必要规格、必要时间，必要数量来供应，决不提前和推后。
焊接车间生产管理制度1[精品] 淮南市润金工矿机电有限公司 装配车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订本制度。本制度适应于装配车间全体工作人员。 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品技术、图纸要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟，注意用电安全、防盗、防火安全。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意刁难、疏忽或拒绝班组长或车间主任的命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、班中严禁私自外出或走出厂外，有事必须向车间主任请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次 生产任务完成后要将设备与责任卫生区清扫干净。 8、当工作中出现故障、伤害等不良状况时应立即停工并上报，查找 原因后方可继续生产。 二、操作要求。 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程(作业指导书或是使用说明 书)进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明和技术要求进行生产。严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、所有员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等 4、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，摆 放整齐，做到仪器仪表有人负责。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳 定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检， 检查合格后，方能转入下工序。下工序对上工序的产品进行检查， 不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不 放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品不转序。 5、划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、 数量准确、处理及时。 淮南市润金工矿机电有限公司 电子焊接车间管理制度 一、目的 1.确保焊接车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;
铆焊车间生产管理细则 1总则 1.1目的 为规范中建二局安装公司制造基地（以下简称“公司”）铆焊车间生产 过程中的各种行为，确保各项目制造生产的平稳有序进行，特制订本 管理细则。 1.2适用范围 本管理细则适用于公司铆焊车间生产的管理。 1.3名词解释 1.3.1公司所有人员：指公司全体管理层、作业层人员。 1.3.2车间所有人员：指车间相关管理层、作业层人员。 1.3.3作业人员：指车间作业层人员。 2管理内容 2.1安全文明施工要求 2.1.1安全施工要求 2.1.1.1车间所有人员每周一必须参加安全办或车间组织的安全例会，认真 汲取安全办公室所讲的各类注意事项及以往的安全事故实例经验， 严格遵守《公司安全生产管理制度》。 2.1.1.2公司所有人员进入车间必须佩戴安全帽，作业人员必须按要求佩戴劳 动防护用品（帽带、耳塞、平光眼镜、防尘口罩、护脚套、劳保鞋 等）。 2.1.1.3车间所有人员必须做到“三不伤害”，即：“不伤害自己、不伤害他 人，不被他人伤害”，机械操作人员严格按照《机械设备安全操作规 程》作业,起重作业时必须保证相关人员和设备线处于安全范围。起重 索具、吊具要定时检查、不得超过额定荷载。 2.1.1.4铆工装配成品构件均应搁置一定高度，但必须让构件摆放稳固，整 齐，必要时加设临时支撑或定位卡板。焊工焊接前必须先观察周围的 工况，确保焊接区域内构件放置平稳，线缆无裸露，地面无易燃、
易滑、尖锐、炽热等物料，方可进行施工作业。 2.1.1.5高空装焊时必须正确佩戴安全带，高挂低用，且挂系必须牢固可 靠。 2.1.1.6公司所有人员严禁酒后进入生产车间，严禁在生产厂区及周边（料 场、制作车间、废/余料池、厂区办公室、气站、喷涂分厂和厂区道 路所构成区域）吸烟；禁止将食品、饮料瓶、矿泉水瓶等与生产无关 物品带入车间。 2.1.1.7生产过程中使用的气体，电源等必须有安全防护措施，并定期检测 回火器，气管泄漏和接地情况等。下班时必须关闭气体阀门和电源 开关。 2.1.1.8工伤事故处理：工作期间，施工作业时造成人身损伤的情况，应第 一时间向班长、车间和安全办报告，大型及以上安全事故可直接向 安全办及公司领导报告，事后报告班长和车间。经安全办认定为工 伤的人员，需保留好相关证明材料，以作为工伤工资发放依据，无 工伤证明材料的视为事假或病假。 2.1.2文明施工要求 2.1.2.1严禁任何人、物料和工机具阻碍消防通道及损坏消防配套设施；严 禁在气体管道、设备上悬挂杂物（衣服、包袋）等。 2.1.2.2严禁在门窗、墙壁、构件、胎具、预埋地线、厂房及配套设施等地 方乱涂乱写乱画、调试电流、随意焊接，一经发现除要求当事人当 事人利用休息时间恢复所设施原貌，并根据损伤情节处以20～100元 罚款。 2.1.2.3工完场清，作业人员在施工过程中，不得将焊条（头）、碳棒（头）、 砂轮片、焊丝、焊剂、栓钉（袋）、瓷环、纸皮、木方等物料或垃圾 乱丢乱弃，随意抛洒；在施工完成或转移工作场地时，必须将施工 区域内清扫干净，物料回收，同时将垃圾和废铁分类归放，临时支 撑（胎架）不用时须整齐堆放。 2.2生产成本控制要求 2.2.1杜绝辅材浪费，禁止以下情况的发生：随意剪（折）断焊丝；随意丢 弃焊丝；单次剪下焊丝端部长度超过20mm；埋弧焊丝（尾盘）剪断 量超过导电杆长度100mm；气保焊丝（尾盘）剪断量超过送丝管长度 100mm；焊条头超过50mm；碳棒头超过100mm；故意损坏或丢弃 碳棒、焊条、焊钉、瓷环；故意污损、抛洒或不及时回收焊剂；因 使用或存放不当造成焊材损失（坏）。
焊条电弧焊 一、焊条电弧焊概念、特点及应用 焊条电弧焊是工业生产中应用最广的一种焊接方法，它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构机械零件的焊接。特别适用于结构形状复杂、焊缝短小，弯曲式各种空间位置的焊接。利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。用手工操作进行焊接的方法称为焊条电弧焊，简称手弧焊。 特点：设备简单，操作方便、灵活，适应性强，尤其适合于形状不规则、批量较小的工件焊接。但和自动焊相比，生产率较低，焊接质量不稳定，对操作者技术水平要求较高。 应用：它是机械制造业应用最广的一种焊接方法。广泛应用于舰船船体、高炉炉壳、建筑结构、锅炉、机车车厢、高压容器及管道等部件的连接。 二、焊接电弧 焊接电弧是在电极与工件之间气体介质中进行的强烈而持久的放电现象。其组成可分为三个部分：（1）阴极区；（2）弧柱区；（3）阳极区。其中弧柱区温度可高达5000~8000K。 三、手弧焊设备种类及使用方法 手弧焊设备又叫弧焊机，按照供应电流的性质可分为二种：交流弧焊机、直流弧焊机。 1．交流弧焊机 交流弧焊机是具有一定特性的降压变压器。它具有结构简单，价格便宜，使用方便，噪声较小及维护容易等优点，工艺上一般能满足要求，但电弧稳定性较差。 BH-300交流弧焊机是广泛使用的一种典型设备。B表示交流弧焊变压器，H表示焊机具有下降特性曲线，结构为动铁芯式。300表示弧焊机的最大输出电流300安培。 BX1-300主要技术参数：一次电压为380V，空载电压为60-80V，工作电压为20~30V，电流调节范围60~300A，额定电流为300 A。 2．直流弧焊机 直流弧焊机由一台互感电动机和一台直流弧焊发电机组成。其主要特点是：电弧稳定好，焊缝质量高，但结构复杂，制造成本高，使用时噪声较大。典型的直流弧焊机有ZXG-300等。 四、焊条的组成及使用 焊条由焊芯、药皮两部分组成。 1．焊芯 焊芯是由优质焊条专用钢经轧制、拉拔后制成的金属条。它在焊接过程中的主要作用有两个：导电的电极、焊缝中的填充金属。 2．药皮 药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。它是由多种矿石粉、易电离物质粉末、铁合金粉及粘接剂组成。主要作用有四个：稳弧、造渣及造气、渗合金、脱氧及去硫磷。 在焊接过程中，焊芯和药皮由于电弧的高温不断熔化。药皮熔化后完全覆盖在金
焊接技能训练 初级工技能 第一章焊接基础知识 第一节焊接概述 教学目的和要求 1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。 2.了解国内外焊接技术发展与应用概况。激发学生学习兴趣。教学难点、重点 1.焊接的定义、分类及优缺点。 2. 了解国内外焊接技术发展与应用概况。 教学时间：2课时 教学过程： 一、组织教学 二、导入新课 1.金属连接的方式 在金属结构和机器的制造中，经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。金属连接方式可分为两大类：一类是可拆卸连接，即不必毁坏零件（连接件、被连接件）就可以拆卸，如螺栓连接、键和
销连接等。另一类是永久性连接，也称不可拆卸连接，其拆卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接和粘接等。2．焊接的定义 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 3．焊接分类 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。目前熔焊应用最广，常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等属于熔焊。 压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等属于压焊。 钎焊是采用比母材熔点低的钎料作填充材料，焊接时将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。4．焊接的特点 焊接与铆接、铸造相比，可以节省大量金属材料，减轻结构的重量，成本较低；简化加工与装配工序，工序较简单，生产周期较短，劳动生产率高；焊接接头不仅强度高，而且
课次：1-2 课题：电弧焊运条方法 教学目标：掌握基本焊接运条方法并熟悉各种运条方法区别教学步骤 一．学习目标及技能要求 掌握不同工况使用相对应运条方法 二．教学重点 运条方法的不同而致使的不同结果，学会分析处理三．课前准备 J422焊条BX1-315手工焊机Q235碳钢面罩 敲渣锤等 四．教学方法 （1）理论辅导（2）示范操作（3）巡回指导五．教学过程 1）引弧： 手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。 1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。 2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。 2）运条 各种不同运条方法
1.各种运条方法及特点与应用 各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。 ①直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。 ②直线往复运条方法—特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。 ③锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。应用范围不同：锯齿形一般应用在填充
《焊接结构生产》课程教学大纲 一、课程性质与任务 本课程是焊接专业的一门必修专业课，主要从分析焊接结构产生应力与变形的原因入手，较为全面而系统的介绍焊接接头的基本概念及静载强度。焊接结构的工艺性、产品结构的零件加工工艺、装配与焊接工艺及其所用工艺装备、产品制造工艺过程的制定以及典型焊接结构的生产工艺，焊接车间的组织管理、安全生产及车间平面布置等基本知识。 二、课程目的和要求 1、初步掌握焊接应力产生的原因，控制、减小和消除焊接应力和变形的措施。 ２、初步掌握焊接接头的种类、应力分布规律，焊接接头的静载强度计算方法及结构疲劳与脆断的基本知识。 ３、初步掌握焊接结构制造的一般工艺流程，能够根据产品图样、技术要求和生产性质、合理的制定一般焊接结构的零件加工、装配、焊接工艺规程。 ４、初步学会分析一般焊接结构的工艺性，能对中等复杂的焊接结构图样进行工艺性审查，熟悉生产过程各环节对产品质量的影响和保证质量措施。 ５、了解焊接结构生产中常用工艺装备的功用、结构特点、工艺装备适用范围和使用要求，并初步具有选用和设计一般装备——焊接夹具的能力。 ６、了解焊接车间的平面布局、生产组织管理及安全生产方面的基本知识，初步学会绘制焊接车间或工段的简单平面布置图。
四、讲授内容及要求 课题一、绪论 焊接结构的应用与发展、焊接结构的特点。 课题二、焊接结构概述 １、焊接结构的基本构件。包括梁、柱及桁架结构；焊接容器结构；机械零件部件焊接结构；薄板焊接结构。 ２、焊接结构生产工艺过程。包括生产组织与准备；备料加工；装配与焊接；结构质量检验；焊接结构安全评定。 课题三、焊接应力与变形 １、应力与变形的基本知识。 ２、焊接应力与变形产生的原因。 ３、焊接应力。包括焊接残余应力的分布规律，焊接残余应力对焊接结构的影响，减小焊接残余应力的措施，消除焊接残余应力的方法，焊接残余应力的测定。 ４、焊接变形。包括焊接变形的种类及其影响因素，预防焊接变形的措施，矫正焊接残余变形的方法。 课题四、焊接接头的静载强度 １、焊接接头类型 包括焊接接头的基本形式和电弧焊焊缝的类型。 ２、常用焊接接头的工作应力分布 讲授应力集中的概念，电弧焊接头的工作应力分布，电阻焊接头的工作应力分布。 ３、焊接接头的设计与静载强度计算 讲授焊接接头的设计要点，电弧焊与点焊接头的静载强度计算方法。 ４、焊接接头的疲劳破坏与脆性断裂。 课题五、焊接结构的工艺性审查 １、焊接结构工艺性审查的目的与步骤。 ２、焊接结构工艺性审查的内容。 ３、焊接结构工艺性审查实例。 课题六、焊接结构零件加工工艺 １、钢材的矫正及预处理。 ２、划线、放样与下料。 ３、弯曲与成形。 ４、拉延与旋压。 课题七、焊接结构的装配与焊接工艺 １、焊接结构的装配 讲授装配的基本条件、零件的定位原理及定位、装配中测量、装配用工夹具及设备、装配的基本方法，装配方法的选用与装配工艺过程的制订。 ２、焊接结构的焊接工艺 讲授焊接工艺制订的内容和原则、焊接方法的选择、焊接工艺参数及热参数的确定，
焊接计件生产管理方案 （ISO9001：2015） 一、总则： 对所有产品的焊接工艺进行评估，确定焊接工序单价（计算方法以《焊接作业单价评估表》为准），在原有计时工资待遇维持不变，以此作为底薪的基础上实施“保底自愿计件”的弹性制度。即在安排生产任务时，以开具表单凭证，由作业人员自主选择工资“结算方式”的薪酬管理制度。 在制订加工单价时应遵循以有效产能为标准（即产品成熟、作业熟悉）的原则，适宜采取保守的单价制订思路，既能保证后期单价有上调的空间，又能调动生产人员参与计件的积极性。 二、方案实施的目标： 1、积累焊接工艺单价制订的经验，奠定相关产品焊接单价的数据基础，验证计件制度的可行性与计价方式的合理性。 2、促使生产人员潜言默化地适应“按劳分配，多劳多得”的计件分配机制，为后期顺利推行焊接全面计件制度奠定企业文化意识与管理操作习惯基础。 3、建立计件数据统计资料，登记造册，确定合理的焊接加工单价。 4、逐步完善中转仓功能，对物料流实施配套控制与分类管理，将物料管理与生产计划密切联系起来，提高生产计划的合理性与生产流程的效率。 5、提高焊接效率，强化焊接工艺的产能分析，推进生产计划均衡精益化管理。
三、方案实施的筹备工作： 1、统计每日焊接车间产能，确定影响生产效率的因素，对作业人员焊接技能的平均水平情况实施摸查，确定计件单价的计算基准。 2、统计车间焊接设备的数量与性能，深化推行设备管理维护制度，落实使用责任人良好的设备作业维护习惯。 3、建立中转仓，实施物料配发制度，健全“物料齐套”信息流通与管理连贯性的工作机制。 四、计件制度管理程序 1、保底自愿计件制以公司核准并已公示的加工单价为前提，员工自主选择的原则进行，任何人无权干预员工自主选择工资核算方式及公司核准加工单价的权利。 2、保底自愿计件制只是提供多种工资结算的选择方式，无论作业人员选择何种结算方式，都不得以此作为籍口违反公司的考勤、厂规纪律及车间管理等各项制度，否则按公司相关章程处理。 3、对于具备实施保底自愿计件制条件的产品，车间主管应开具《生产任务及交接跟踪单》（以下简称“生产表单”），用作安排生产人员实施生产任务作业，并在表单上应注明经由公司核准的加工单价，以便生产人员选择工资结算方式。实施自愿计件制需要同时具备以下三个条件： ①批量性产品（即其工作量在一天以上的）；②工艺成熟且批量生产两次以上的
电子元器件和焊接技术 第一节常用电子元器件的识别 教学目的：识别各种常用的电子元器件，熟悉他们的名称、符号、规格和用途。 学会用基本的检测方法判断元器件的质量好坏。 教学重点：各种常用的电子元器件，熟悉他们的名称、符号、规格和用途。 教学目的：各种常用的电子元器件的测试方法。 教学过程： 一、常用电子元器件 导入：电子电路是由电子元器件组成的。常用的电子元器件：电阻器、电容器、电感器、半导体器件、电声器件、光电器件及各种传感器等。本章将介绍这些元器件的特性、种类、命名方法、主要技术指标、引脚的识别和测量方法。 1、电阻器 什么叫电阻？它的性质是对电流有阻碍作用，并且对直流电和低频交流电的阻碍相同，在电路中常用于控制电流和电压的大小以及实现阻抗匹配等。 电阻器和电位器 根据国家标准的规定，电阻器及电位器的型号由四部分组成：第一部分为主称，用字母表示，“R”表示电阻器，“W”表示电位器；第二部分表示电阻器主要材料，一般用一个字母表示；第三部分表示电阻器的主要特征，一般用一个数字或一个字母表示；第四部分表示序号，一般用数字表示，以区别该电阻器的外形尺寸及性能指标等。 二、电阻器的检测方法与经验： 1固定电阻器的检测。 A将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。根据电阻误差等级不同。读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。 B注意：测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用 万用表测试一下其实际阻值。 2电位器的检测。检查电位器时，首先要转动旋柄，看看旋柄转动是否平滑，开关是否灵活，开关通、断时“喀哒”声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明质量不好。用万用表测试时，先根据被测电位器阻值的大小，选择好万用表的合适电阻挡位，然后可按下述方法进行检测。 A用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端，其读数应为电位器的标称阻值，如万用表的指针不动或阻值相差很多，则表明该电位器已损坏。 B检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端，将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置，这时电阻值越小越好。再顺时针