《焊接结构生产》课程教学大纲
一、课程性质与任务
本课程是焊接专业的一门必修专业课，主要从分析焊接结构产生应力与变形的原因入手，较为全面而系统的介绍焊接接头的基本概念及静载强度。焊接结构的工艺性、产品结构的零件加工工艺、装配与焊接工艺及其所用工艺装备、产品制造工艺过程的制定以及典型焊接结构的生产工艺，焊接车间的组织管理、安全生产及车间平面布置等基本知识。
二、课程目的和要求
1、初步掌握焊接应力产生的原因，控制、减小和消除焊接应力和变形的措施。
２、初步掌握焊接接头的种类、应力分布规律，焊接接头的静载强度计算方法及结构疲劳与脆断的基本知识。
３、初步掌握焊接结构制造的一般工艺流程，能够根据产品图样、技术要求和生产性质、合理的制定一般焊接结构的零件加工、装配、焊接工艺规程。
４、初步学会分析一般焊接结构的工艺性，能对中等复杂的焊接结构图样进行工艺性审查，熟悉生产过程各环节对产品质量的影响和保证质量措施。
５、了解焊接结构生产中常用工艺装备的功用、结构特点、工艺装备适用范围和使用要求，并初步具有选用和设计一般装备——焊接夹具的能力。
６、了解焊接车间的平面布局、生产组织管理及安全生产方面的基本知识，初步学会绘制焊接车间或工段的简单平面布置图。
四、讲授内容及要求
课题一、绪论
焊接结构的应用与发展、焊接结构的特点。
课题二、焊接结构概述
１、焊接结构的基本构件。包括梁、柱及桁架结构；焊接容器结构；机械零件部件焊接结构；薄板焊接结构。
２、焊接结构生产工艺过程。包括生产组织与准备；备料加工；装配与焊接；结构质量检验；焊接结构安全评定。
课题三、焊接应力与变形
１、应力与变形的基本知识。
２、焊接应力与变形产生的原因。
３、焊接应力。包括焊接残余应力的分布规律，焊接残余应力对焊接结构的影响，减小焊接残余应力的措施，消除焊接残余应力的方法，焊接残余应力的测定。
４、焊接变形。包括焊接变形的种类及其影响因素，预防焊接变形的措施，矫正焊接残余变形的方法。
课题四、焊接接头的静载强度
１、焊接接头类型
包括焊接接头的基本形式和电弧焊焊缝的类型。
２、常用焊接接头的工作应力分布
讲授应力集中的概念，电弧焊接头的工作应力分布，电阻焊接头的工作应力分布。
３、焊接接头的设计与静载强度计算
讲授焊接接头的设计要点，电弧焊与点焊接头的静载强度计算方法。
４、焊接接头的疲劳破坏与脆性断裂。
课题五、焊接结构的工艺性审查
１、焊接结构工艺性审查的目的与步骤。
２、焊接结构工艺性审查的内容。
３、焊接结构工艺性审查实例。
课题六、焊接结构零件加工工艺
１、钢材的矫正及预处理。
２、划线、放样与下料。
３、弯曲与成形。
４、拉延与旋压。
课题七、焊接结构的装配与焊接工艺
１、焊接结构的装配
讲授装配的基本条件、零件的定位原理及定位、装配中测量、装配用工夹具及设备、装配的基本方法，装配方法的选用与装配工艺过程的制订。
２、焊接结构的焊接工艺
讲授焊接工艺制订的内容和原则、焊接方法的选择、焊接工艺参数及热参数的确定，
焊接工艺评定。
课题八、焊接结构工艺过程的制订
1、焊接结构生产工艺规程的基本知识。
2、焊接结构加工工艺规程的编制。
讲授工艺规程的作用，编制工艺规程的依据和步骤，常见工艺文件及封头加工工艺规程的制订。
3、焊接结构生产工艺过程分析。
课题九、典型焊接结构的生产工艺
主要讲授桥式起重机桥架的生产工艺和压力容器的生产工艺。
课题十、装配焊接工艺装备
1、概述
主要讲授工艺装备在焊接生产中的地位及作用，焊接工艺装备的分类及特点。
2、焊接工艺夹具
包括零件的定位及定位器，零件的夹紧机构，工装夹具设计的基本知识及夹具结构实例分析。
3、焊接变位机械
包括焊件变位机械，焊机变位机械和焊工变位机械以及焊接变位机械装备的组合应用。
4、其它装置与设备
课题十一、焊接结构生产的组织与安全技术
1、焊接结构生产的组织。
2、焊接生产车间的组成与平面设计。
3、焊接生产中的劳动保护。
五、与其他课程的关系
本课程与技术基础课工程力学、机械设计基础、工程材料、机械制造基础等课程密切相关，另外由于本课程实践性很强，生产实习对本课程的教学效果有直接的帮助作用。
六、大纲说明
本课程以课堂教学为主，课程内容有一定的基础理论，但实用性较强，因此在教学中应特别注意联系实际，应组织必要的现场教学与参观。
本课程应有以编写典型焊接结构生产工艺文件为内容的大型综合作业，选题应来自于生产实际，题目尽可能多样化，以培养学生分析问题和解
七、参考教材及文献
1、《焊接结构生产》职业技术院校规划教材王云鹏主编机械工业出版社
2、《焊接结构》高等学校规划教材田锡唐主编机械工业出版社
大纲制订教研室：焊接教研室
执笔人：王建勋
审核人：魏延宏
审批人：王春林
执行开始时间：2004年8月
陕西中北中等专业学院 焊接技术应用专业人才培养方案 一、专业名称 专业名称：焊接技术应用 专业代码：052200 二、入学要求（招生对象） 中等职业学校学历教育入学要求一般为初中毕业或具有同等学历者。 三、修业年限 中等职业学校学历教育修业3年。 四、职业面向 等全方面发展的，掌握焊接技术与工程专业必备的基科学技术极大地推动了社会经济的发展,尤其是我国制造业的发展.焊接技术是制造业中的一项重要工艺,同时还作为一项新型技术在各个领域内广泛应用,发挥着不容小觑的作用.焊接技术的优劣与产品的质量和性能有着直接联系,焊接技术的发展程度已成为多个国家机械制造水平的重要评价标准之一。
五、培养目标与培养规格 （一）、培养的目标 本专业培养拥护党的基本路线，德、智、体、美础理论知识和专业知识，具备从事焊接专业领域实际工作的综合能力和主要技能，能够胜任焊条电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、气焊、气割、碳弧气刨、及各种自动化焊接方法的施焊操作；焊接结构生产工艺的实施，焊接设备维修及管理，焊接质量检验等工作的中级焊接技术应用型人才。 (二)、培养规格 本专业培养的毕业生应具有以下知识结构和能力要求（职业素质、专业知识、专业能力）。 1.职业素质 1).具有良好的职业道德，能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。 2).具有创新精神和服务意识。 3).具有人际交往与团队协作能力。 4).具备获取信息、学习新知识的能力。 5).具有借助词典阅读外文技术资料的能力。 6)．具有一定的计算机操作能力。 7)．具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。 8).具有控制焊接质量意识。 2、专业知识
材料工程基础》课程教学大纲 课程代码：050231021 课程英文名称：Fundamentals of Materials Engineering 课程总学时：40 讲课：40 实验：0 上机：0 适用专业：金属材料工程专业大纲编写（修订）时间：2017.7 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标材料工程基础是金属材料工程专业学生必修的专业基础课，是学位课，是从事材料科学与工程专业技术领域人员必备的课程。 本课程主要讲授液态金属成形工艺、金属塑性成形工艺、金属连接成形工艺、粉末冶金成形、非金属材料成形工艺及各种材料成形工艺方法的选择原则。通过学习，使学生初步具备为不同零件的生产选择合理的制造方法的能力，为其他相关课程如工程材料学、热处理原理与工艺学以及从事新材料成形研究奠定必要的基础，同时使学生具有对典型的金属材料零件分析讨论使用不同的成形方法制造的能力。 通过本课程的学习，学生将达到以下要求： 1.掌握液态金属成形的工艺设计、浇注系统、冒口、冷铁等的设计基本原则；掌握顺序凝固的应用，同时凝固的应用；掌握砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造等特种铸造方法的原理、特点和应用；了解3D 打印等先进成形技术； 2．掌握自由锻件图设计和模锻工艺；掌握板料冲压、挤压、拉拔、轧制等工艺特点和应用；了解超塑性成形、液态模锻等先进塑性成形工艺。 3.掌握金属连接成形原理和方法；掌握电弧焊、气焊、埋弧自动焊、气体保护电阻焊、等离子弧焊与切割、压力焊、钎焊等焊接工艺原理、特点及应用；了解焊接缺陷的检验方法；了解电子束焊接等现代焊接方法。 4.掌握粉末冶金成形工艺的方法、特点和应用。 5.掌握塑料、橡胶、陶瓷成形方法的特点和应用。 6.掌握各种材料成形工艺选用原则和方法。对具体典型的金属材料零件如暖气片、机床床身、大口径地下输水管、黄铜水龙头、发动机缸体、汽车铝轮毂、大型发电子转子、大批量齿轮毛坯、柴油机曲轴、连杆、半轴、硬币、汽车面板、火车钢轨、铜线、钢瓶、船体、硬质合金刀具、显示器壳体等分析讨论使用不同的成形方法制造的合理性。 7.了解国家相关政策，了解“一带一路”政策给材料成形带来的挑战以及机遇。 8.了解各种成形方法的设备。 9.了解各种新的材料成形方法。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1.基本知识：掌握材料成形方法的一般知识，主要掌握金属材料成形的常用方法及特点。 2.基本理论及方法：掌握液态金属各种成形方法及工艺设计，浇注系统、冒口、冷铁的设计基本原则，掌握铸造缺陷及检验方法，掌握特种铸造方法的原理；掌握塑性成形方法的原理及工艺设计，锻件图设计，板料冲压、挤压、拉拔、轧制等工艺，掌握模型锻造的零件结构特点；掌握金属连接成形的方法及工艺设计，电弧焊、气焊、埋弧自动焊、气体保护电阻焊、等离子弧焊与切割、压力焊、钎焊等工艺，掌握焊接接头的组织和性能，掌握焊接缺陷及检验方法；掌握粉末冶金成形工艺的方法、特点和应用；掌握塑料、橡胶、陶瓷成形方法的特点和应用；
《焊接结构生产》试题 使用教材：焊接结构生产试题围：全册 ：机械工业版次：第2版 学校名称：市工业学校 填空题 1.由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为。 2.按照变形外观形态来分，可将焊接变形分为、 、、、5种基本变形形式。 3.常用的矫正焊接变形的方法有、 、三种。 4.焊接接头由、、三个部分组成。 5.根据构件的图样，按1:1的比例或一定比例在放样台或平台上画出其所需要图形的过程称为。 6. 、、是装配工序的三个基本条件。 7.装配—焊接夹具一般由、和 组成。 8.应用夹紧机构的核心问题是如何正确施加夹紧力，即确定夹紧力的、、三个要素。 9.焊接变位机械是改变、、的操作位置，达到和保持的装配—焊接工艺装备。 10. 是工艺过程的最小组成部分。 名词解释 1.应力： 2.预处理：
3划线： 4.装配： 5.装配—焊接工艺装备： 6.工序： 7.变形： 8.焊接工艺规程： 9.焊接接头： 10.应力集中： 判断题 1.焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，因而焊接结构必然存在焊接残余应力和变形。（） 2.材料的塑性越好，其允许变形的程度越大，则最小弯曲半径越大。（） 3.钢材矫正的方法按钢材作用力的不同分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正。（） 4.旋压是利用凸模把板料压入凹模，使板料变成中空形状零件的工序。（） 5.定位焊必须按正式焊缝的工艺条件施焊。（） 6.焊接回转台属于焊机变位机械。（） 7.焊接滚轮架是一种焊件变为机械。（） 8.焊工变位机又称焊工升降台。（） 9.工位是工艺过程的最小组成部分。（） 10.焊接结构的技术要求一般包括使用性能要求和工艺性能要求。（） 简答题 1.产生焊接应力与变形的原因有哪些？ 2.消除或减小焊接残余应力的方法有哪些？
浅谈焊接技术及应用 摘要:焊接专业作为制造业中的重要一环,在生产和生活中的作用十分重要。在焊接教学中应用一体化教学,为社会主义建设培养高素质高技能的焊接人才,是现阶段中等职业教育的首要任务。一体化教学强调一体化的教学场地、“双师型”教师及一体化教材的有机结合。发展一套适应中等职业教育的教学模式。 关键词:一体化教学场地双师型”教师一体化教材 1、“一体化”教学的目标 1.1 人才培养方式和教学课程的改革 改进人才培养方案,制定适合中等职业教育焊接专业“一体化”教学的人才培养方案。在原有的的国家教育部和劳动部颁发的只有中级焊工的教学大纲的基础上,制定适合培养高级工甚至技师的焊接专业的人才培养方案。 “打破原有课程体系将其分为素质课程、专业基础课程和专门工艺课程”,我们认为在这三者中应区别对待,在“专门课程”内容的制定上要体现区域经济的生产特征,结合生产产品制定相关内容和重点,有利于生产性实习或企业的定岗实习的顺利过渡而实现学与用的成功对接。制定和完善人才培养方案和培养模式,培养能满足社会需求的技能型人才。 1.2 一体化教学场地的建设 从根本上建立起黑板+粉笔教学和电化多媒体教学相结合的理论教学模式,是学生从直观上理解和接受理论知识。 校内实训基地受场地、设备等生产要素的限制,与生产车间客观上差距存在,在大型工装的应用,成型加工工件的变形与矫正等方面尤为突出。在这方面通过校企合作,将部分一体化的教学设置在与学校项邻的企业车间。 深化校企合作办学模式和工学结合人才培养模式改革。按照专业与产业对接、企业与岗位对接,专业课程内容与职业标准对接,教学过程与生产过程对接的原则,以校企合作为平台,以系统化专业建设为载体,突出教学过程的实践性、开放性和职业性,引导专业设置、课程体系、教学内容和教学方法的改革,实现“教、学、做”一体化的人才培养模式。 1.3 关于“双师型”师资队伍建设 “双师型、专业化”是职业教师发展的必经之路,在这方面注重中、青年教师在实践环节动手能力的提高,创造条件使他们带着具体的问题、任务去企业学习实践。使中青年教师在学历和理论知识占优的情况下,大幅度提高自身的实操能力。着力加强师资队伍建设,采取“引进来、送出去”、学历进修和非学历学习相结合等方式,努力培养一支优秀的专业师资队伍,加强建设培养学生创新精神与实践能力的实训平台。 2、“一体化”教学的主要过程 2.1 开发制定一体化课程教学标准 2.1.1 重构课程标准 打破原有学科体系,将课程体系分为基本素质课程、专业基础课程、专门工艺课程。 2.1.2 开展项目教学和案例教学 根据铆焊专业岗位层次的不同要求,实现课程改革与课程建设上的重大突破,完善高级铆焊专业课程体系建设,制定高中起点3年制、初中起点5年制高级铆
工程训练教学大纲 工程训练（Ⅱ） 课程学时：80 学分：2 开课专业：机械制造、物流工程、机械测控技术、机械日语强化、化机过程装备制造、材料成形控制、金属材料工程、材料物理、机械创新、机械英语强化、动力工程、动力汽车工程、电子工程、集成电路、电子信息工程英语、工程力学、建筑环境与设备工程、工业设计、电信创新、计算机技术、船舶工程、电信信息工程英语强化、电气自动化、自动化技术、自动化测控技术、物理、光信息科学技术 开课学期：2、3、4、5、6 先修课程：画法几何 后续课程：工程训练（Ⅲ），金属工艺学等 一、课程性质和任务： 本课程是一门实践性的技术基础课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。本课程应以实践教学为主，安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；培养一定的操作技能；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼；为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。 二、课程内容、基本要求及学时分配： 本课程由15个实训项目组成。其中实训概论课为理论教学环节，2学时，在其它各实训项目之前统一进行，占用总课时时间，其余每个项目，实行分组轮换制，相对独立完整。 ㈠．工程训练实训概论课：(2学时) 1、工程训练实训的内容：机械制造过程，实训内容、教学环节、安排及分组 2、工程训练实训的目的：制造工艺的重要性 3、工程训练实训的要求：四项基本要求，学习方法，主要规章制度
4、实训安全动员 ㈡．普通车削（16学时） 1、教学要求： (1)了解普通车削基本概念。了解车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。 (2)了解常用量具的基本结构和使用方法。 (3)了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。 (4)熟悉车削加工的基本方法和操作技能。 (5)熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、教学内容： (1)介绍普通车削基本概念，包括普通车床型号、规格、部件及附件的名称和作用、传动系统、加工范围及工艺特点、安全技术操作规程等。 (2)示范、讲解刀具的安装，工件的装夹以及游标卡尺的读数方法； (3)演示、讲解普通车削常见形面（外圆柱面、端面、台阶、圆锥面等）的加工方法及工艺要求； (4) 学生练习操作姿势，用手动走刀均匀地移动大拖板、中拖板、小拖板，空车练习，按图纸要求车削工件，正确对刀，自动走刀，教师实时指导； (5)知识扩展：介绍大型普车、镗床及立车的基本知识 ㈢．铣削（8学时） 1、教学要求： (1)了解螺旋槽的铣削方法、齿轮齿型加工方法；万能铣头、回转工作台和分度头的基本构造。 (2)熟悉铣刀的种类及其安装方法，万能铣头、回转工作台和分度头的使用方法，X6130卧式万能铣床和X5030立式铣床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用；铣削加工的基本工艺特点及应用；各种铣削方式的特点。 (3)掌握铣削的切削用量及其选择和计算方法；铣键槽、铣多边形零件的操作方法；游标卡尺的使用方法及基本构成。 (4)熟悉并严格遵守安全操作规程。
塑料热风焊接技术及应 用 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
塑料热风焊接技术及应用 newmaker 在与化工相关的行业中，普遍 使用的塑料容器、储槽以及部 分管路系统，都需要借助热风 焊接工艺，才能达到理想的连 接牢度。而热风工艺本身也因其简单实用，而被行业内专业人士广泛接受，尤其是对于PE、PP、PVC和PVDF等塑料种类的焊接，更具有独特的优势。塑料焊接，实际上就是相容的塑料材料中相互缠绕的大分子链受热之后，由于具备了足够的能量和空间，在自身的分子热运动和外在压力的作用下，相互迁移和扩散到对方的熔融区中，并随着温度的下降和时间的推移，再次发生缠绕、冷却、结晶和定型的过程。在塑料制品的诸多连接技术中，热风焊接工艺是比较常见的一种，化工行业中普遍使用的塑料容器、储槽以及部分管路系统等均可以使用该工艺。本文对几种主要的热风焊接工艺进行了简单的介绍。圆嘴热风焊接技术通常，圆嘴热风焊的工艺过程包括5个阶段，分别是：待焊部件的表面处理、加热、加压、分子链间扩散和冷却。每个阶段的具体操作要求取决于待焊部件的具体外观形状和内部结构设计。其工作原理（如图所示）是：利用加热后的风或空气，同时预热焊条与待焊的母材相应部位；待其熔融之后，操作者通过对焊条垂直施加一定的压力，将焊条的熔融区与待焊母材的熔融区进行对接，并保持一定的焊接速度，使其具有足够的承压时间；最后，进行冷却定型。 圆嘴热风焊接的工作原理示 意图 在正式焊接之前，应先对待焊部件的表面进行相关处理，这样做的目的是：一方面，为了在焊接区域加工出焊缝所需要的破口或槽口，例如V形或X形槽口（如图所示）；另一方面，为了去除材料表面的杂质、脏物或者氧化层等影响焊接质量的不利因素。
焊接机器人基本操作及应用教学大纲 一、开设本课程的目的、意义、性质与任务 1、开设本课程的目的和意义： 由于近些年人们在焊接岗位的从业意愿下降，同时伴随着产业结构调整以及企业的设备升级换代，在我国，焊接机器人以每年以35%以上的增速不断扩展，在提高企业产能和产品质量方面发挥了重要作用。但是，具有焊接专业知识的机器人编程操作的应用人才却十分缺乏，制约了我国机器人应用技术更大程度的发展。此前，机器人操作培训工作属于销售公司售后服务范畴，参照操作说明书学习简单操作，难以满足企业对该岗位的人才需求。因此，在中职学校开设机器人技能学习课程，开发制作适合职业技术教育的焊接机器人网络教材资源库非常必要，能使更多的学生有机会学习焊接机器人操作知识，丰富和完善焊接机器人的教学资源，以适应焊接自动化技术应用领域日益日新月异的发展需要。 2、课程的性质： 本课程是中等职业（专业）学校焊接专业的一门专业技能课程。它的目标是使学生具备从事焊接专业的机器人焊接技能人员和中高级专门人才所必需的基本知识和基本技能；并为提高学生的全面素质、增强适应现代焊接技能岗位的能力打下良好的基础。 前导课程：焊接基础课程及焊接技能上岗证。后续课程：焊接机器人技能等级鉴定。 3、课程的任务： （1）通过学习本课程，主要要求掌握两种技能：机器人操作技能和机器人焊接技能。 （2）掌握焊接机器人课程应知、应会的理论和技能学习内容，经过综合考评，满足焊接机器人编程操作人员上岗要求。 （3）以焊接机器人操作和实际焊接为主要目的，针对焊接机器人这一领域中的应用主题，结合企业产品特点，理论与实践相结合、实训与生产相结合，突出技能训练的宗旨，使学习过程具有针对性和实用性，以适应企业的产业升级和岗位需求。 二、本课程与其它课程的比较 以焊接机器人操作和焊接为主要目的，针对焊接机器人这一领域中的应用主题，结合职业技能的学习特点，理论与实践相结合、突出技能训练的宗旨，使其更具针对性和实用性。 目前,可供职业技术院校使用机器人教材不多,而焊接机器人技能学习教材几乎是空白,相比于偏重机器人理论和基础知识的教材，该选题更适合作为职业技术教育的技能教材使用，符合中职学校技能型人才的培养方向,顺应当前机器人应用技术的发展需要.
电焊工教学大纲 一、教学目的与要求 通过本课程的学习，使学员掌握焊接的技术基础理论和工艺知识，以达到电焊工上岗的理论要求。 学习本课程主要应达到如下要求： 1、了解常用金属材料的一般属性。 2．掌握焊接头和焊缝型式及其在生产中的实际应用。 3．了解焊接电弧的引燃方法、构造及性质，了解各种交、直流弧焊机的种类、型号、规格、结构、性能、使用规则和维护保养方法。 4．掌握各种常用电弧焊焊接方法的工艺特点、规范参数及产缺陷的原因和防止方法。 5．熟悉焊条、焊割、钨极、氩气等焊接原料的牌号、性质和用途。 6．熟悉碳弧气刨的工艺过程、设备和工具以及常用金属材料的碳弧气刨性能。 7．了解各种焊接辅助设备的构造和作用。 8．了解焊接生产中的基本安全技术。
二、课时分配 三、课程内容 绪论 教学目的与要求： 1．掌握焊接的定义和分类方法 2．了解焊接结构和优缺点 3．了解国内外焊接技术的现状和发展方向4．了解熔焊方法和分类和工艺本质 教学内容： 1．焊接过程的定义和分类。
2．焊接结构的优缺点。 3．焊接技术的现状和展望。 4．各种熔焊方法的工艺过程。 第一章常用金属材料的一般知识 教学目的与要求： 1、了解常用金属的一般属性。 2、了解并熟知常用金属材料的牌号、性能及用途。 3、掌握金属晶体结构的知识。 4、掌握合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。 5、了解常用热处理的目的及实际应用。 教学内容： 1、常用金属材料的物理、力学性能。 2、常用金属材料的牌号、性能和用途。 3、金属晶体结构的一般知识。 4、合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。 5、常用热处理的目的及实际应用。 第二章焊接电弧和电源 教学目的与要求： 1．了解焊接电弧引燃的方法及直流电弧的构造和温度。2．掌握电弧静特曲线的意义、电弧电压和弧长的关系。3．掌握对弧焊电源的基本要求。 4．了解焊机铭牌技术数据的意义及暂载流的概念。
焊接结构生产试题及答 案 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
《焊接结构生产》试题使用教材：焊接结构生产试题范围：全册 出版社：机械工业出版社版次：第2版 学校名称：白银市工业学校 填空题 1.由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为。 2.按照变形外观形态来分，可将焊接变形分为、 、、、 5种基本变形形式。 3.常用的矫正焊接变形的方法有、 、三种。 4.焊接接头由、、三个部分组成。 5.根据构件的图样，按1:1的比例或一定比例在放样台或平台上画出其所需要图形的过程称为。 6. 、、是装配工序的三个基本条件。 7.装配—焊接夹具一般由、和 组成。 8.应用夹紧机构的核心问题是如何正确施加夹紧力，即确定夹紧力的、、三个要素。 9.焊接变位机械是改变、、的操作位置，达
到和保持的装配—焊接工艺装备。 10. 是工艺过程的最小组成部分。 名词解释 1.应力： 2.预处理： 3划线： 4.装配： 5.装配—焊接工艺装备： 6.工序： 7.变形： 8.焊接工艺规程： 9.焊接接头： 10.应力集中： 判断题 1.焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，因而焊接结构必然存在焊接残余应力和变形。（） 2.材料的塑性越好，其允许变形的程度越大，则最小弯曲半径越大。（） 3.钢材矫正的方法按钢材作用力的不同分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正。（）
4.旋压是利用凸模把板料压入凹模，使板料变成中空形状零件的工序。（） 5.定位焊必须按正式焊缝的工艺条件施焊。（） 6.焊接回转台属于焊机变位机械。（） 7.焊接滚轮架是一种焊件变为机械。（） 8.焊工变位机又称焊工升降台。（） 9.工位是工艺过程的最小组成部分。（） 10.焊接结构的技术要求一般包括使用性能要求和工艺性能要求。（） 简答题 1.产生焊接应力与变形的原因有哪些？ 2.消除或减小焊接残余应力的方法有哪些？ 3.影响焊接接头性能的因素主要有哪些？ 4.预防焊接结构脆性断裂的措施有哪些？ 5.提高工件疲劳强度的措施有哪些？ 6.焊接结构生产主要包括哪些工艺过程？ 7.钢材的矫正方法有哪些？ 8.焊接工装的作用是什么？简述焊接工装的分类？ 9.什么是焊接结构工艺性分析？它的目的是什么？ 10.从减小焊接应力与变形的角度分析焊接结构工艺的合理性。
哈尔滨工业大学 金属工艺学课程论文 题目：焊接技术的应用与前景 院系：能源科学与工程学院 专业：核反应堆工程系 班级：1102301 学号：1110200724 姓名：刘平成
焊接技术的工艺应用与前景 作者：刘平成 (哈尔滨工业大学能源科学与工程学院核反应堆工程专业，哈尔滨150001) 摘要：制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。本文主要介绍了焊接技术在金属工艺学中的应用，工艺特点，实践，背景与应用前景。 关键词：金属工艺学、学科交叉、工艺流程，焊接技术 Technology application and prospect of welding technology (Energy Science and Engineering, Nuclear Reactor Engineering of Harbin Institute of Technology, Harbin 150001) Abstract：The manufacturing industry is an important pillar of the modern national economy and overall national strength, Metal Technology is a comprehensive research process method for manufacturing metal parts technical disciplines. This paper describes the welding metal technology, process characteristics, practice, background and application prospects. 1 焊接技术的主要研究内容 焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。 1.1 焊接分类 在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类. 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝
金属工艺学课程教学大纲 英文名称：Metallurgical Techn ology 课程编码：01110230 学时：32 学分：2 课程性质：学科基础课课程类别：理论课 先修课程：高等数学、金工实习、机械制图 开课学期：第四学期或第五学期 适用专业：石油工程、工业工程、金属材料工程、无机非金属材料工程 一、课程的性质及任务： 本课程是高等学校本科工业工程专业的学科基础课，主要研究常用机械零件的坯料制造、结构工艺、加工方法和加工工艺。通过本课程的学习使学生具备零件毛坯制造及机械加工工艺知识，为后续相关课程学习、课程设计和毕业设计等提供工艺理论支持。 二、教学目标与要求 本课程学习与金工实习联系密切，通过本课程的学习，根据所加工零件的性能要求，具有选择零件毛坯的制造方法和制定制造结构工艺的初步能力，具有选择零件毛坯的加工方法及制定加工工艺的初步能力。三、课程内容及学习方法： 第一章铸造 ［教学目的与要求］: 通过本章节的讲授，使学习者了解铸造的优缺点及其应用，能够对零件毛坯进行铸造工艺分析。了解合金的铸造性能对铸件质量的影响，掌握缩孔及缩松的预防措施，理解铸造应力和变形的产生及危害，掌握砂型铸造，了解特种铸造的特点及应用。 ［本章主要内容］： 1.1铸造工艺基础 1.2常用合金铸件的生产 1.3砂型铸造 1.4特种铸造 1.5铸件结构设计 ［本章重点］: 1.铸件的凝固与收缩 2.铸造内应力、变形和裂纹 3?铸件质量控制 4?造型方法 5?浇注位置和分型面选择
6.铸件结构设计 ［本章难点］: 1.铸件的凝固与收缩 2.铸造内应力、变形和裂纹 3?浇注位置和分型面选择 第二章金属压力加工 ［教学目的与要求］: 通过本章节的讲授，使学习者能够理解金属塑性变形的实质，理解金属塑性变形对金属组织和性能的影响，了解锻造方法特点及工艺，了解板料冲压的特点及应用。 ［本章主要内容］： 2.1金属的塑性变形 22锻造 2.3板料冲压 2.4特种压力加工方法简介 ［本章重点］： 1?塑性变形对金属组织和性能的影响 2.自由锻和模锻 3?锻造工艺规程制定 4.锻件结构的工艺性 5?板料冲压的分离工序 6?板料冲压的变形工序 ［本章难点］: 1?塑性变形对金属组织和性能的影响 2?锻造工艺规程制定 3?板料冲压分离和变形工序 第三章焊接 ［教学目的与要求］: 通过本章节的讲授，使学习者了解焊接的概念及电弧的结构，理解焊接接头的组织与性能，了解焊接应力与变形，了解电焊条的组成、作用、种类及选用原则，了解常用的焊接方法及特点。［本章主要内容］： 3.1电弧焊 3.2其他常用焊接方法 3.3常用金属材料的焊接 3.4焊接结构设计 ［本章重点］： 1.焊接接头的组织与性能 2.焊接应力与变形
焊接结构生产 一、填空： 1.变形：物体在外力或温度等因素的作用下，其形状和尺寸发生变化，这种变化叫变形。 2.弹性变形：当使物体变形的外力或其他因素去除后变形也随之消失，物体可恢复原状，这变形叫弹性变形。 3.塑性变形：当外力或其他因素都去除后变形仍然存在，物体不能恢复原状，这样的变形叫塑性变形。 4.如果金属杆不受阻，杆的长度会增加至L就是自由变形。 5.如果杆件的伸长受阻，则变形量不能完全表现出来就是非自由变形。 6.把能表现出来的这部分变形称为外观变形，而未变现出来的变形称为内部变形。 7.自由变形应力为0，受阻变形产生应力。 8.应力：物体受外力作用后所导致物体内部之间的相互作用力称为内力。作用在物体单位面积上的内力叫做应力。 9.内应力的特点：在物体内部，内应力是自成平衡的，形成一个平衡力系。 10.焊接应力是焊接过程中及焊接过程结束后，存在于焊件中的内应力。由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为焊接变形。 11.研究焊接应力与焊接变形的假定：平截面假定、金属性质不
变假定、金属屈服点假定、焊接温度场假定。 12.产生焊接应力与变形的因素很多，其中最根本的原因是焊件受热不均匀。其次是焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件的刚度不同所致。焊接机构中的位置、装配焊接顺序、焊接方法、焊接电流及焊接方向等也有影响。 13.通常，焊接过程中焊件变形方向与焊后焊件的变形方向相反。 14.刚性是指焊件抵抗变形的能力，而拘束是焊件周围物体对焊件变心的约束。刚性是焊件本身的性能，它与焊件材质，焊件截面形状和尺寸等有关，而拘束是一种外部条件。焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越大，焊接变形越小，焊接应力越大。反之，焊件自身的刚性及周围的拘束越小，则焊接变形越大，而焊接应力越小。 15.热应力：他是焊接过程中，焊件内部温度有差异引起的应力，故又称温度应力。热应力是引起热裂纹的力学原因之一。 16.相变应力：他是焊接过程中，局部金属发生相变，其比体积增大或减小而引起的应力。 17.塑变应力：是指金属局部发生拉伸或压缩塑性变形后引起的内应力。 18.残余应力对焊接结构强度、构件加工尺寸精度，对受压杆件稳定性等有影响。对刚度、疲劳强度，应力腐蚀有影响。 19.焊接接头的形式：对接接头、搭接接头、T形接头和角接头 20.对接接头是最好的接头形式，不但静载可靠而且疲劳强度也
《工程训练Ⅰ》教学大纲 一、课程基本信息 . 课程编号：* . 课程体系类别：公共基础课 . 学时学分：周（合计学时）学分 . 先修课程：《画法几何及机械制图》，《电工技术》等 后续课程：《工程材料》、《机械制造学》、《现代加工技术》等 . 适用专业：机械类各专业 二、课程目标 《工程训练Ⅰ》是针对机械类各专业本科生的的工程实践教学环节。是一门以制造技术为教学内容，学生通过实践，了解实际生产，认识工艺及其发展历程，学习技能的实践性技术基础课。 本课程的任务是在实践中对学生进行基本操作技能的训练，增强实践能力，培养创新精神，拓宽工程知识，提高综合素质，为学习后续课程和从事相关专业技术工作奠定必要的工程实践基础。 学生通过工程训练要求达到如下目标： 课程目标. 了解机械工程基本知识，常用的机电设备及工艺过程，初步形成正确使用通用设备和专用工具的能力及工艺分析能力。 课程目标. 了解智能制造的基本概念，掌握数控加工的基本原理和主要工艺方法，能够进行简单编程；了解特种加工等新技术、新工艺，体验计算机辅助设计与制造全过程。 课程目标. 通过系统的工程技术学习和工艺技能训练，提高学生的工程意识、质量、安全、环保意识和动手能力。培养学生的创新思维、并具有严谨务实、理论联系实际的科学作风和劳动意识、群体意识等。 三、教学内容与课程目标的关系 课程教学内容与课程目标的关系
. 实践训练
() 通过指导教师现场讲解、示范，指导学生独立操作，引导学生主动通过动手操作和自学获得自己想学到的知识。() 工程训练采用互动式教学，通过教师讲解，学生独立实践，教师不断巡视指导，适时组织讨论，培养学生独立思考、分析问题和解决问题的能力。() 工程训练过程采用积木方式，通过不同训练工种组合，完成阶段教学任务。 () 教学手段多样，采用电子教案， 课件，多媒体教学等提高课堂教学信息量，增强教学的直观性。 () 训练安全第一，对某些工种中高难度的操作技术，由指导老师进行演示性的操作。 . 作业与训练报告 围绕各训练工种，除布置一定数量的课后作业外，训练工种结束，还要求学生写出训练报告。 五、课程考核方法 检验课程目标达成度，评价学生学习成果达成度。工程训练考核成绩由训练各训练项目成绩按该训练项目所占总学时的权重进行加权评定：满分分。CE n n R R N n R N n R N n R ∑-+++= ∑ (2211) 注：Σ工程训练总成绩，工程训练课程总学时，n n n n ...21、分别对应训练项目学时数，、… 分别对应训练项目的考核成绩，CE R ∑各训练项目“操行考核”总和。各训练项目成绩由“技能考核”、“应知考核”和“操行考核”三个部分构成。 各项指标权重如下： 技能考核（操作技能） 应知考核（训练报告或作业） 操行考核（违规扣分）
激光焊接技术应用及其发展趋势 摘要：本文论述了激光焊接工艺的特点、激光焊接在汽车工业、微电子工业、生物医学等领域的应用以及研究现状，激光焊接的智能化控制，论述激光焊接需进一步研究与探讨的问题。关键词：激光焊接；混合焊接；焊接装置；应用领域 引言 激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2和高功率的Y AG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。目前的研究主要集中于C02激光和YAG激光焊接各种金属材料时的理论，包括激光诱发的等离子体的分光、吸收、散射特性以及激光焊接智能化控制、复合焊接、激光焊接现象及小孔行为、焊接缺陷发生机理与防止方法等，并对镍基耐热合金、铝合金及镁合金的焊接性，焊接现象建模与数值模拟，钢铁材料、铜、铝合金与异种材料的连接，激光接头性能评价等方面做了一定的研究。 一、激光焊接的质量与特点 激光焊接原理：激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。图1显示在不同的辐射功率密度下熔化过程的演变阶段[2]，激光焊接的机理有两种： 1、热传导焊接 当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。 2、激光深熔焊 当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿人更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。 这两种焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式最基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。 1、激光焊接的焊缝形状 对于大功率深熔焊由于在焊缝熔池处的熔化金属，由于材料的瞬时汽化而形成深穿型的圆孔空腔，随着激光束与工件的相对运动使小孔周边金属不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝，其焊缝形状深而窄，即具有较大的熔深熔宽比，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：l，最高可达10：1。图2显示四种焊法在316不锈钢及DUCOLW30钢上的焊缝截面形
焊工培训教学大纲 1总则 1.1培训目的和要求 本教学大纲包括理论教学和实际操作教学两部分。主要目的是通过教学使焊工提高焊接理论和实际操作技术水平，达到《考规》要求，保证焊接质量。 本大纲采取理论教学和实际操作相结合的方式，使焊接基础理论知识更好地指导实际操作，提高焊工素质，培养焊工的实际操作技能以及分析解决实际问题的能力，从而保质保量完成锅炉压力容器压力管道的焊接任务。 1.2编写大纲的依据 本大纲依据国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》以及有关法规、规程和标准而编写。 2基本知识教学大纲 2.1培训内容及课时安排 2.1.1基本知识培训考试内容：
a.焊接安全知识及规定； b.锅炉压力容器压力管道的基本知识； c.金属材料的分类、牌号、化学成份、力学性能、焊接特点和焊后 热处理； d.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使 用和保管； e.焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护； f.常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其 对焊接质量的影响； g.焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别； h.焊接接头性能及其影响因素； i.焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修； j.焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别； k.焊接应力和变形的产生原因及防止方法； l.焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺
评定、焊工考试和管理规则基本知识等。 2.1.2课时安排 基本知识培训考试的课程安排见课程表表1。根据考生的实际知识水平，经焊考委同意，该课程表的课时可作适当调整。 表1 基本知识授课课程表 序 号课程名称 课 时 （小 时） 1 锅炉、压力容器和压力管道的基本知识 2 2 金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能 6 3 焊接材料的类型、型号、牌号、使用与保管 4 4 焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、 6 5 焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法及返修 6 6 焊接接头的性能及其影响因素 6 7 焊接应力和变形的产生原因及防止方法 6 8 焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使 4 9 焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及 4 10 焊缝外观检验方法和要求、无损检测方法适用 6 11 焊接安全技术及规定 2 12 焊接质量管理体系、工艺纪律、WPS、PQR及焊 2 13 总复习、考试 6
机床行业焊接技术的应用 机床行业的焊接技术的应用是随着国外引进产品技术发展起来的。同时，国内焊接技术的发展也促进了机床行业焊接技术的应用。目前，在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面: 1.钢板预处理技术应用 机床行业的钢板预处理生产线，是1993年由济南第二机床厂开始使用的，它是在造船行业、重机行业、矿山行业使用的基础上开始的。该预处理生产线是由该厂和青岛第三铸造机械厂联合开发制造，其主要工艺流程为：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动喷漆、烘干，全长60米。主要技术参数为：钢板校平厚度8～40mm，校平宽度３ｍ；预处理钢板厚度8～160mm，有效宽度3ｍ；处理结构件最大规格为1500（宽）×800（高）；预处理速度为0～4m/min；年处理能力为４万吨/年；采用了PC自动控制和手动控制两种方式。该钢板预处理生产线,解决了原材料的锈蚀、氧化皮等不良因素，提高了数控切割落料质量和机床产品的外观质量。 2.数控切割技术应用 1982年由济南第二机床厂开始将国产数控切割机应用于钢板零件的切割落料之中，1988年开始应用了计算机自动编程套料技术，使钢板利用率由70％提高到74％；1992年济南第一机床厂引进了美国等离子数控切割机和激光数控切割机，开始了机床行业数控等离子和激光切割的应用，使厚度为0.5～8mm的薄钢板切割精度达到了0.5～1mm。"七五"期间，济南第二机床厂开发研究了厚钢板数控精密切割技术，使厚钢板数控精密切割厚度达到了275mm，该项目获得了机械部机床行业"七五"工艺成果一等奖。1993年，济南第二机床厂通过引进数控水下氧气等离子切割机，使机床行业数控等离子碳钢切割厚度由8ｍｍ提高到了25mm，减少了中厚板的切割变形，提高了中厚钢板零件的切割精度和切割质量。
《熔焊过程控制与焊接工艺》课程大纲 课程代码： 课程名称：熔焊过程控制与焊接工艺 适用专业：焊接专业 1．前言 1.1课程性质 1、课程的性质 《熔焊过程控制与焊接工艺》课程是焊接技术及自动化专业必修的核心主干课程，综合性、实践性强。培养学生具有控制和防止焊接缺陷、改善焊接接头性能，正确选择焊接材料、焊接方法、并制定合理的焊接工艺的能力，主要讲授焊接化学冶金基础，焊接材料，焊缝及热影响区金属成分、组织与性能的变化规律，焊接缺陷的产生原因及控制方法，焊接接头性能的改善，常用金属材料的焊接性及焊接特点，焊接工艺的制定。在专业人才培养中具有十分重要的地位。 2、本课程与前后课程之间的联系、要求 前续课程：机械类专业基础课以及焊接实训。 后继课程：校外顶岗实习 1.2课程的总目标 教学设计的总目标：本课程的总目标是：“以学生为主体，以职业能力培养为中心”，通过课程的实施，帮助学生学会学习、学会实践、学会协作。使学生的知识、技能、情感得到全面发展，既为今后的职业岗位打下一定的知识与技能基础，又培养良好的职业道德。 2、课程职业能力具体目标 一、.职业专门技术能力目标 使学生具备常用金属材料的焊接性分析能力，掌握焊接中易出现的问题及其产生原因、影响因素、解决这些问题的工艺措施与途径；以及为保证焊接接头的性能和质量，正确选择焊接材料、焊接方法、并制定合理的焊接工艺的能力。 二、理论知识目标 焊接化学冶金基础，焊接材料，焊缝及热影响区金属成分、组织与性能的变化规律，焊接缺陷的产生原因及控制方法，焊接接头性能的改善，金属的焊接性及其试验方法、常用金属材料的焊接性特点及焊接工艺、堆焊工艺。 三、职业关键能力目标 独立思考，自主完成项目任务；善于总结经验，有创新意识；乐于合作，发挥集体力量，共同完成任务；坦诚相待，乐于助人，树立良好的职业道德意识。坚韧、诚信，遵守秩序。 3、内容标准 本课程以具体工作过程为导向，以任务为驱动，总共安排十三个模块，模块下分若干个任务。 模块一：焊接化学冶金基础 一、教学目的与要求 了解焊接化学冶金特点，掌握焊接熔渣的分类及性能，有害元素对焊缝金属的作用及控制、焊缝金属的合金化。 二、教学内容
金属工艺学》课程教学大纲 一、理论教学内容 绪论金属工艺学的性质、目的和任务。机器制造过程。机械制造工业在国民经济中的地位和作用。课程教学基本要求与学习方法。 第一部分热加工 （一）金屑材料的基本知识 1．金属材料的力学性能力学性能的概念。力学性能主要指标（强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度）的符号、单位、物理意义与试验方法。 2．金属的晶体结构与结晶纯金属的晶体结构，纯金属的结晶过程。冷却曲线和过冷度。晶粒、晶界、晶格、晶胞、晶面的概念。晶粒大小对金属力学性能的影响。金属的同素异构转变。 3．合金的相结构与相图合金的相结构。二元合金相图的概念。 4．铁碳合金铁碳合金相图中的相、特性点和特性线。典型铁碳合金的组织转变。铁碳合金相图的应用。 5．钢的热处理热处理的基本概念。钢在加热和冷却时的组织转变。钢的退火、正火、淬火、回火的目的、工艺特点及应用。钢的表面淬火和化学热处理。 6．常用钢材含碳量和常存元素对碳钢力学性能的影响。钢的分类、牌号和用途。 （二）铸造1．铸造的实质、特点及应用范围。铸造方法分类。 2．合金铸造性能 充型能力和流动性的概念。充型能力和流动性对铸件质量的影响。影响充型能力和流动性的主要因素，提高充型能力和流动性的主要措施。 收缩的概念。铸造应力、收缩对铸件质量的影响。缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺陷的形成机理和防止措施。 3．常用合金铸件及其生产灰铸铁件：灰铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。铸铁的石墨化。孕育处理。 灰铸铁件的生产特点。球墨铸铁件：球墨铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。球墨铸铁件的生产工艺和铸造工艺特点。 可锻铸铁件：可锻铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。可锻铸铁件的制造过程和铸造工艺特点。 蠕墨铸铁件和合金铸铁件。铸铁的熔炼：冲天炉的工作原理。铁水温度和化学成分的控制。铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件生产。 4．砂型铸造及铸造工艺规程设计铸造工艺规程设计的意义、内容及步骤。常见手工造型方法的选择。机器造型和造型生产线。铸件结构的铸造工艺性分析。铸造工艺图的制定：浇注位置和分型面的选择；铸造工艺参数（加工余量、起模斜度、铸造收缩率、铸造圆角等）的确定；型芯设计。铸造工艺图实例。 5．特种铸造熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造等特种铸造方法的工艺过程、特点及应用。 （三）锻压1．锻压的实质、特点和应用。锻压方法分类。 2金属的塑性变形金属塑性变形的实质。单晶体与多晶体的塑性变形。塑性变形对金属组织和力学性能的影响。冷变形与热变形的概念。锻造比与锻造流线。金属锻造性能的概念。 3．自由锻自由锻的特点和应用。坯料的加热和锻造温度范围。自由锻工艺规程的制定：绘制锻件图；确定变形工序；计算坯料的质量和尺寸；选定锻造设备等。