轻烃分离装置混合戊烷深加工探索
摘要：中原石油化工总厂轻烃分离装置生产的混合戊烷，是石化厂的一种副产品，由于没有深度分离加工的装置，只得作为原料卖给中原乙烯，价值没有得到有效的开发，经济效益也受到很大的影响。若实现混合戊烷的深加工、精加工，得到的纯度较高的各类戊烷产品不仅用途广泛，还可成为生产很多化工产品的原料，附加值高，将创造更大的经济效益。
关键词：戊烷正戊烷异戊烷环戊烷
混合戊烷由于没有深度分离加工的装置，只得作为原料以较低价格卖给中原乙烯，价值没有得到有效的开发。混合戊烷中各类戊烷的含量可达95%以上，最高可达99%。可通过调整5万吨/年轻烃分离装置的产品结构，将混合戊烷中的正戊烷、异戊烷和环戊烷分别精馏出来，预每年计可得到高纯度异戊烷产品3200吨，正戊烷产品6600吨，环戊烷产品200吨。不仅纯度较高的各类戊烷，用途广泛，附加值高。还可为各类戊烷产品下一步的深加工、精加工，甚至是化工应用打下了良好的基础，将极大地提升总厂的市场竞争力。
一、戊烷产品的应用情况
目前，由于环保意识的加强，低碳烷烃及其混合物为代表的自然制冷剂和发泡剂在国内外引起高度重视，其成果得到广泛推广和应用：
异戊烷可用作聚乙烯生产中催化剂的溶剂、可发性聚苯乙烯的发泡剂、脱沥青溶剂，无铅改性汽油的高辛烷值的主要调合组分，是生产异戊醇、异戊二烯的重要基础化工原料。
正戊烷可用作分子筛脱蜡工艺的脱附剂，是生产正戊醇、正戊醛重要基础化工原料。
环戊烷除可取代氟利昂，在绿色无氟冰箱制冷剂中广泛应用，并完全可替代进口产品外，同时是生产氯化环戊烷、环戊二烯的重要基础化工原料。
二、工艺技术方案
本项目可以采用在国内技术较成熟的双塔连续精馏生产工艺，可利用特种油装置闲置的两台分馏塔，可对其实施改造，并增加塔顶回流罐两台、冷凝器两至三台、进料泵两台、回流泵两台、塔底泵两台、正戊烷储罐两台、异戊烷储罐两台等设备，使其达到戊烷分离的生产条件。利用现有DCS系统，实施改造，改进自动控制、执行控制信号，确保精确调节各种馏分的流量，以实现混合戊烷的精确分离，达到提升产品品质，提高经济效益的目的。分馏塔和DCS系统改造的实施，将可以为总厂节约大量的项目投资。
伴生气轻烃回收工艺技术 蒋 洪 朱 聪(西南石油学院 四川省南充市 637001) 摘要 油气田存在丰富的伴生气资 源。为了提高油气综合利用水平,开展伴 生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的 现实意义。针对工艺流程设计、设备选型 和控制系统设计进行分析与探讨后指出, 在工艺设计中应正确选用制冷工艺,精心 组织工艺流程,合理利用外冷和内冷;设 备选型应体现技术先进和高效的原则;小 型浅冷装置的控制方案应着重简单实用, 大中型深冷装置则应选用先进的集散控制 系统。 主题词 伴生气 轻烃回收 工艺设 计 回收率 制冷 工艺 流程 在油气田开发中存在丰富的伴生气。为了合理利用这部分天然气资源,油田采用轻烃回收装置,取得了较好的经济效益。但国产化装置仍存在工艺方案不合理、产品收率低、能耗高等问题。针对伴生气轻烃回收工艺,本文对工艺流程设计、设备选型和设计、控制系统设计进行分析与探讨,提出工艺设计的基本思路和原则。 1.回收工艺过程和特点 目前,伴生气轻烃回收工艺都采用冷凝分离法。虽然冷凝分离法可采用冷剂制冷法、膨胀制冷和混合制冷法等多种制冷工艺,但从工艺原理上看,都是经过气体冷凝回收液烃和液烃精馏分离成合格产品这两大步骤。从流程组织上,回收工艺过程由原料气预处理、原料气增压、脱水、冷凝分离、制冷系统、液烃分馏、产品储配等7个单元组成。 一般来说,伴生气具有压力低,气质富的特性。为满足冷凝分离的工艺要求,伴生气回收工艺需设置压缩机增压过程,增压值大小与干气外输压力、制冷温度、分馏塔塔压、产品收率等因素有关,这是低压气轻烃回收工艺的特点。 2.优化工艺流程 工艺流程的变化是因原料气气源条件(气量、压力和组成)、产品要求和建设环境等因素的不同而引起的。工艺流程的合理与否是回收装置达到较高的技术经济效益的前提。 2.1 制冷工艺的选择 制冷工艺的选择主要考虑原料气的压力、组成、液烃回收率等因素。当伴生气处理量小、组成较富时,为了回收C3+烃类,可采用浅冷回收工艺,制冷方法主要采用冷剂制冷或冷剂制冷+节流膨胀制冷;当伴生气处理量较大、组成又比较贫、希望回收较多乙烷时,应采用深冷回收工艺,制冷方法主要采用复叠式制冷、混合冷剂制冷、膨胀机制冷、冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷。国内技术成熟和开发应用广泛的制冷工艺有膨胀机制冷、混合制冷。 国内冷剂制冷工艺,为了满足环境保护的要求,现主要采用丙烷压缩循环制冷,制冷温度为-30～-35℃,制冷系数较大。丙烷冷剂可在轻烃回收装置中自行生产,无刺激性气味,该工艺将在我国广泛应用。采用冷剂制冷工艺的装置,所需要的冷量由独立的外部制冷系统提供,不受原料气贫富程度的限制,对原料气的压力无严格要求。装置在运行中,可以改变制冷量的大小以适应原料气量和组成的变化以及季节性的气温变化。 膨胀机制冷有透平膨胀机、热分离机、气波机制冷三种方式。由于透平膨胀机制造技术日趋完善,机组质量有保证,操作、维修方便,等熵效率高,处理量大,加之机组产品系列化,选用、更换都很容易,所以,凡是有自由压力能可供利用的场合,可优先考虑选用透平膨胀机,必要时再考虑设置外部冷剂制冷。在无供电条件的边远地区,使用热分离机或气波机制冷更为有利。对于低压气源,是否可采用膨胀机制冷,需对制冷工艺方案进行技术经济对比分析,才能作出决策。 4 油气田地面工程(OGSE) 第19卷第1期(2000.1)
《轻烃装置操作(初级工)》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、润滑油馏分中含有多环短侧链的芳香烃，它将使润滑油的（）变坏，高温时易氧化而生胶。（ ） A.饱和蒸气压 B.粘温特性 C.润滑特性 D.相对分子质量 2、灯用煤油中含（）多，点燃时会冒黑烟和使灯芯易结焦，是有害组分。（ ） A.烷烃 B.烯烃 C.醇 D.芳香烃 3、芳香烃的抗爆性很高，是（）的良好组分。（ ） A.柴油 B.煤油 C.汽油 D.润滑油 4、一般来说，汽油馏分中的环烷烃主要是（）。（ ） A.单环环烷烃 B.双环环烷烃 C.三环环烷烃 D.四环环烷烃 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- ---
5、环烷烃含量对油品粘度影响较大，一般含环烷烃多，油品粘度（）。 （） A.大 B.小 C.无变化 D.低 6、石油中所含的环烷烃主要是环戊烷和（）及其衍生物。（） A.苯 B.甲苯 C.二甲苯 D.环已烷 7、在常温下，C16以上的烷烃为（），一般多以溶解状态存在于石油中，当温度降低时，就有结晶析出，工业上称这种固体烃类为蜡。（） A.固态 B.液烷 C.气烷 D.混合态 8、天然气因组成不同可分为干气及湿气，通常以天然气中（）以上的液态烃含量来区分。（） A.乙烷 B.丙烷 C.丁烷 D.戊烷 9、烷烃是石油的主要组分，在常温下，从甲烷到（）均是气态，是天然气和炼厂气的主要成分。（） A.乙烷 B.丙烷 C.丁烷 D.戊烷 10、组成石油的元素H含量为（）。（） A.5%~8% B.8%~11% C.11%~14% D.14%~17%
淮海工学院专业设计报告书 题目： 50000吨/年炼厂液化气分离 工艺初步设计 系（院）：化学工程学院 专业：化学工程与工艺 班级： 姓名： 学号： 2013年12月20 日
设计任务书 班级：姓名：学号： 一、设计题目： 50000吨/年炼厂液化气分离工艺设计。 二、设计条件： 液化石油气 组分 wt% 乙烷 0.31 乙烯 0.02 丙烯 35.58 丙烷 8.46 正丁烷 7.51 异丁烷 14.66 异丁烯 12.08 丁烯-1 5.01 反丁烯-2 9.81 顺丁烯-2 6.55 异戊烷 0.01 总硫量 20~50ppm 水分饱和水 合计 100 丙烯： 分子式： C 3H 6 熔点(℃)： -191.2 沸点(℃)： -47.72 相对密度(水=1)： 0.5 相对蒸气密度(空气=1)： 1.48 饱和蒸气压(kPa)： 602.88(0℃) 性能： 主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。 外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。 闪点(℃)： -74 引燃温度(℃)： 426～537 爆炸上限%(V/V)： 33 爆炸下限%(V/V)： 5 健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢
性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，具麻醉性。 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 特点： ①污染少。②发热量高。③易于运输。④压力稳定。⑤储存设备简单，供应方式灵活。
“混空轻烃燃气”项目简介 1、“混空轻烃燃气”技术与市场概况 “混空轻烃燃气”名称源于2010年7月29日国家住房城乡建设部第711号公告颁布的CJ/T341-2010《混空轻烃燃气》标准。该标准的颁布实施，使我国城镇燃气由原来的天燃气与液化石油气两种增加到三种，从而使近十几年来一直在打政策擦边球的“轻烃燃气”（本公告颁布前的名称）得到了正名并取得了进入城镇燃气市场的准入证。 经过十几年的不断努力，中燃海天能源控股有限公司研制开发出具有自主知识产权的《混空轻烃燃气蒸发器》（专利号：2010205164255）与《混空轻烃燃气原料罐》（专利号：2010205248674）专利技术。公司的“混空轻烃燃气”项目在技术研发、设备制造、供气站与管网建设等方面积累了大量的丰富经验、工艺日益完善、技术日趋成熟，同时培养出了一大批技术骨干力量。其掌握的《混空轻烃燃气蒸发器》与《混空轻烃燃气原料罐》专利技术成为目前唯一与CJ/T341-2010混空轻烃燃气行业标准完全相符的技术。实际应用处于国内领先水平。公司还成功注册“中国混空轻烃燃气网”。先后在全国各地独立或合作开发建设20多个项目，为近5万多户居民安装了混空轻烃管道燃气，大大提高了居民的生活质量，切实改善降低了环境污染程度，极大提高了城镇的品位与形象，成为当地改善民生，为民服
务的民心工程，政府的政绩工程。 “混空轻烃燃气”项目除了具备与天燃气相同的使用方便、清洁环保的优势外，还有许多天燃气不具备的优势。比如：原料来源广泛，全国炼油厂与油田年产1500多万吨（按每户每天消费0.5公斤计算，可保证8000万户居民用气），作为副产品其附加值很低；不需投巨资修建长输管线与门站及庞大的市政管网；免除政府向天燃气供应商支付巨额“燃气管道开口费”和“燃气费照付不议”的财政负担；气站设备集成化程度高，体积小、占地少、可有效节约土地；技术先进、设备免维护、气站规模根据用户需求可大可小、灵活多样；作为城市燃气将大大提高石油冶炼副产品的工业价值、合理配置能源资源。该燃气可广泛应用于天燃气管网不能到达的中小城镇、远离城镇的别墅区、旅游区及环保要求较高的城镇工业与商业用户用于中央空调、工业生产线、餐饮、洗浴中心等锅炉。 我国现有城市600多座，县级城镇2000多座，乡级城镇近万座。随着国家加快推进城镇化进程政策的出台，县乡级城镇的建设速度与数量还会更快更多。拒不完全统计，全国城市管道燃气使用率不足70%，县级城镇管道燃气使用率不足40%，而市级城镇未使用管道燃气的则高达80%，究其原因主要有两点：第一是国家天燃气资源严重不足，现有资源只能保证主要城市的基本需求，无法保证满足供应（据今年初媒体报道：去冬今春因气源不足，北京市政府下令关停400多台工业燃气锅炉，以保居民正
轻烃燃气:具有市场潜力的新型“绿色能源” 2011/7/6/14:27来源：经济日报 近年来，随着我国经济快速发展，能源消耗量与日俱增，尽管我国每年大量进口石油和天然气，但能源紧缺的压力日益突出。伴随着我国科技创新的日新月异，各种新型能源纷纷登场亮相。作为油气田和炼油厂生产过程中的副产物，轻烃燃气的发展对改善我国能源消费结构、提高能源利用效率具有重要意义。如今，轻烃燃气已被住房和城乡建设部确定为继人工煤气、天然气、液化石油气之后的“第四种城市燃气”，一种具有市场发展潜力的新型“绿色能源”。 目前，我国每年约有1300万—1600万吨的轻烃伴随着石油和天然气产生，利用潜能很大，市场前景广阔 采用每小时产生1000立方米的轻烃燃气装置（相当于一台10吨锅炉），每年可节约标准煤5800吨，减少二氧化碳排放量6500吨，减少炉灰渣1000吨左右 “鸡肋”资源变身清洁燃料 “如果把国内轻烃资源全部用于生产燃气，相当于又建一个西气东输工程。” 轻烃燃气技术是以戊烷混合烃为原料的燃气技术。在国内外大多数油气田、天然气田、炼油厂、石化厂都可以见到戊烷混合烃这种伴生副产物。但由于产地分散、收储成本高、组分复杂等原因，轻烃很难加以高效利用。迄今为止，在世界范围内一直没有找到主流的经济用途，被业内视为“弃之可惜，食之乏味”的“鸡肋”资源，形成了油田和炼化厂上空常年可见的“火炬”燃烧现象，既浪费资源又污染环境。 业内专家介绍，轻烃燃气在工业和民用领域可替代柴油、液化石油气、天然气等，因此属进口替代和提高能源利用效率的新产业；轻烃燃气的热值、热效率比柴油高18%以上，综合节能效益在25%以上，排放达到天然气标准；轻烃燃气的生产成本、经济价值、节能减排效益等都远远超过煤制油。因此，把轻烃燃气变“废”为宝，科学利用，对缓解能源紧张、优化能源结构等具有重要意义。有业内人士算了这样一笔账，全国每年约有1000多万吨的轻烃可供使用，如果将这1000万吨全部用于生产燃气，以每户3.5人，平均每年消耗220公斤计算，可供4500万城镇居民实现做饭、洗浴管道燃气化。 “如果把国内轻烃资源全部用于生产燃气，相当于又建一个西气东输工程。”中国城市燃气协会理事长王天锡如是说。轻烃燃气可以在冶炼等高耗能行业实现对燃油的替换，既可以推进节能减排，又可以降低企业运行成本和治污费用。根据权威部门测算，采用每小时产生1000立方米的轻烃燃气装置（相当于一台10吨锅炉），每年可节约标准煤5800吨，减少二氧化碳排放量6500吨，减少炉灰渣1000吨左右。 国务院研究室工交贸易司司长唐元认为，轻烃燃气对推进我国节能减排工作具有重要意义，可以替换冶炼、玻璃、纺织等高耗能企业对柴油、石油液化气、重油、煤炭等燃料的使用，在有效推进高耗能行业节能减排的同时大幅降低企业运行成本和治污费用。 轻烃燃气产业属于国家“十二五”规划中支持发展的战略性新兴产业。前不久，国家发改委将“轻烃副产物等资源综合利用技术”列入《产业调整目录（2011年）》。“轻烃燃气资源能源综合利用关键技术与应用示范项目”申报国家863项目工作目前正在北京化工大学、中国石油(10.87,-0.06,-0.55%)大学、内蒙古晔路盛燃气工程公司紧锣密鼓地进行，5月份经过院士、专家论证完善后已正式提交。对于这项用低品位资源部分替代稀缺天然气、液化气、柴油等优质资源，推动能源生产和利用方式变革的清洁燃料技术，业界充满着期待。 挖掘轻烃燃气市场潜能 轻烃燃气作为一种“绿色能源”，如今已开始逐渐走进人们的生活。 2005年10月，“商业轻烃燃气技术及装置”被列为《国家鼓励发展的资源综合利用和环境保护技术》。2010年6月，住房和城乡建设部颁发《混空轻烃燃气》标准，将轻烃燃气确
伴生气轻烃回收工艺技术 摘要 油气田存在丰富的伴生气资源。为了提高油气综合利用水平，开展伴 生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的现实意义。针对工艺流程设计、设备选型和控制系统设计进行分析与探讨后指出，在工艺设计中应正确选用制冷工艺，精心组织工艺流程，合理利用外冷和内冷；设备选型应体现技术先进和高效的原则；小型浅冷装置的控制方案应着重简单实用，大中型深冷装置则应选用先进的集散控制系统。 主题词伴生气轻烃回收工艺设计回收率制冷工艺流程 在油气田开发中存在丰富的伴生气。为了合理利用这部分天然气资源，油田采用轻烃回收装置，取得了较好的经济效益。但国产化装置仍存在工艺方案不合理、产品收率低、能耗高等问题。针对伴生气轻烃回收工艺，本文对工艺流程设计、设备选型和设计、控制系统设计进行分析与探讨，提出工艺设计的基本思路和原则。 回收工艺过程和特点 目前，伴生气轻烃回收工艺都采用冷凝分离法。虽然冷凝分离法可采用冷剂制冷法、膨胀制冷和混合制冷法等多种制冷工艺，但从工艺原理上看，都是经过气体冷凝回收液烃和液烃精馏分离成合格产品这两大步骤。从流程组织上，回收工艺过程由原料气预处理、原料气增压、脱水、冷凝分离、制冷系统、液烃分馏、产品储配等几个单元组成。 一般来说，伴生气具有压力低，气质富的特性。为满足冷凝分离的工艺要求，伴生气回收工艺需设置压缩机增压过程，增压值大小与干气外输压力、制冷温度、分馏塔塔压、产品收率等因素有关，这是低压气轻烃回收工艺的特点。 优化工艺流程 工艺流程的变化是因原料气气源条件（气量、压力和组成）、产品要求和建设环境等因素的不同而引起的。工艺流程的合理与否是回收装置达到较高的技术经济效益的前提。 制冷工艺的选择 制冷工艺的选择主要考虑原料气的压力、组成、液烃回收率等因素。当伴生气处理量小、组成较富时，为了回收烃类，可采用浅冷回收工艺，制冷方法主要采用冷剂制冷或冷剂制冷+节流膨胀制冷；当伴生气处理量较大、组成又比较贫、
利用 LNG 冷能的轻烃分离高压流程
高婷，林文胜，顾安忠
（上海交通大学制冷与低温工程研究所，上海，200240） 摘要：利用 LNG 冷能能以较低的能耗分离回收其中高附加值的 C2+轻烃资源，同时实现 LNG 气化，是 LNG 冷能 利用的有效方式。本文提出一种新型的利用 LNG 冷能的轻烃分离流程，脱甲烷塔在较高的压力下运行，从而分 离出的富甲烷天然气能以较低能耗压缩到管输压力；脱乙烷塔在常压下运行，可以直接得到常压液态乙烷及 LPG 产品，方便产品的储运。脱甲烷塔中再沸器的热耗由燃气提供，经计算只需消耗 1 %左右的天然气；脱乙烷塔中 冷凝器所需的冷量由 LNG 提供。该流程轻烃回收率可达 90 %以上，其中乙烷回收率可达 85 %左右。以某气源组 分为基础，考察了乙烷含量和乙烷价格变化对装置经济性的影响，结果表明，使用该流程进行轻烃回收效益可观。 关键词：液化天然气（LNG） ；冷能利用；轻烃分离；高压流程；经济性分析 中图分类号：TQ 028; TE64 文献标识码：A 文章编号：
Light hydrocarbons separation at high pressure from liquefied natural gas with its cryogenic energy utilized
Gao Ting, Lin Wensheng, Gu Anzhong
(Institute of Refrigeration and Cryogenics, Shanghai Jiaotong University, Shanghai 200240)
Abstract: C2+ light hydrocarbons, which are resources with high additional values, can be separated from LNG with low power
consumption by efficiently utilizing its cryogenic energy, and LNG is gasified meanwhile. A novel light hydrocarbons separation process is proposed in this paper: the demethanizer works at higher pressure, thus the methane-rich natural gas can be compressed to pipeline pressure with low power consumption; the deethanizer works at atmosphere pressure, consequently liquefied ethane and LPG (liquefied petroleum gas, i.e. C3+) at atmosphere pressure can be product directly, which are easy to be stored and transported. The heat consumption of the reboiler in the demethanizer is provided by the combustion of the separated natural gas, which account for about 1 % of the total amount; the cold energy of the condenser in the deethanizer is provided by the cryogenic energy of LNG. The recovery rate is more than 90 % for light hydrocarbons, and about 85% for ethane. On the basis of one typical feed gas composition, the effects of the ethane content and the ethane price to the economics of the process is studied. The results show that, recovering light hydrocarbons from LNG by this process can gain great profits.
Keywords: liquefied natural gas (LNG); cryogenic energy utilization; light hydrocarbons separation; high pressure process; economic analysis 都是湿气 （乙烷、 丙烷等C2+轻烃的摩尔含量在10 % 以上） 湿气中的C2+轻烃是优质清洁的乙烯裂解原 ， 料，用其代替石脑油生产乙烯，装置投资可节省30 %，能耗降低30 %，综合成本降低10 %。利用LNG 的冷能分离出其中的轻烃资源， 还可以省去制冷设 备，以很低的能耗获得高附加值的乙烷和由C3+组
Corresponding author: Lin Wensheng, E-mail：linwsh@https://www.doczj.com/doc/cc11595537.html,.
引 言
LNG是在低温下以液态形式存在的天然气， 通 常需要重新气化才能获得利用。 LNG气化时释放的 -1 冷能大约为840 kJ·kg ，回收这部分能源具有可观 的经济和社会效益[1-2]。目前世界贸易中许多LNG
联系人：林文胜。第一作者：高婷（1985—） ，女，博士研究生。
炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介 从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），
可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。电脱盐基本原理： 为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。 在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置即常压蒸馏部分 常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置即减压蒸馏部分
减压蒸馏原理： 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。 轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。
RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。
仅供参考[整理] 安全管理文书 轻烃制气设备维护及安全管理规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
轻烃制气设备维护及安全管理规程 轻烃燃气是一种优良环保的气体燃料，轻烃混空燃气设备如使用不当会造成着火及人身窒息的严重安全事故。为规范设备安全管理特制定本规程。 一、轻烃置气设备房禁止一切无关人员进入，严禁携带火种进入，严禁在设备房及周边使用手机、吸烟。 二、设备房及周边严禁一切火源及热源，严禁从事可能产生火花性质的操作。 三、设备房内外各配备两只干粉、二氧化氮灭火器。如有蒸汽可设消防蒸汽灭火。 四、设备房禁止堆放物品，保持设备房安全通道畅通。 五、设备应安排专人进行安全管理及专人操作，安全管理人员和操作人员应对设备及油料的安全管理与操作规程全面了解，安全管理人员应定期对设备进行安全检查并填写检查记录，操作人员应每天填写设备运行情况记录。 六、检修维护作业时必须2人以上，1人作业，1人监护，作业人员应轮换操作。在没有对设备油气进行处理时，必须采用防爆工具。严禁金属敲击，以免产生火花。 七、操作、维护人员需穿戴防静电工作服，设备房配备自吸过滤式防护面具、橡胶耐油手套。 八、定期巡查、分析设备房及周边潜在的安全隐患。 九、定期检查消防器材和劳动防护用品。 十、维护要求及注意事项 1、设备进、出口阀门开关灵活连接部件紧固，运动部件平稳无异 第 2 页共 4 页
第 3 页 共 4 页 响、过热、泄漏及异常振动等。 2 、现场压力、温度等一次仪表正常，各运行参数应在规定范围。 3 、运行压力、温度、密封、润滑、加热和通风系统无异常。 4 、按照鼓风机说明书要求定期检查是否缺润滑油及轴承黄油。 5、每周进行一次储罐排凝，操作人员应配带自吸过滤式防护面具打开设备房通风装置，保持空气流通，排凝时应做好现场监护，检修人员不得离开现场，凝液排除后及时关闭阀门。 6、定期检查防雷设施、防静电装置。 7、设备房应常配肥皂水，定期检查设备油气管线接头、阀门、软管等部位，查看有无漏气，切忌用明火、热火检漏。如发现有气泡冒出或有然气气味时，要关闭所有开关严禁火种，包括电灯开关，保持通风，并立即通知专业人员排除。
轻烃稳定橇装装置 摘要：气田处理过程中产生的天然气轻烃凝液，需要脱除里面的轻组分，以利于安全运输和增加附加值。通过对青海油田天然气轻烃凝液组分的分析研究，提出了轻烃稳定的工艺方案，采用HYSYS软件对流程进行模拟计算，优选800kPa压力下精馏比较经济合理。介绍了该橇装装置的工艺过程，现场运行情况和设计特点。 关键词：天然气轻烃凝液橇装装置稳定轻烃 气田在开采后的处理过程中产生了大量的天然气轻烃凝液[1]，其组成为氮气、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以上的烃类等。这部分天然气轻烃凝液不可直接作为产品，需要进行稳定处理，可通过精制得到稳定轻烃产品。稳定轻烃产品按蒸汽压范围分为两种牌号，其代号分别为1号和2号。1号产品作为石油化工原料，其雷氏饱和蒸汽压在74～200KPa。2号产品可作石油化工原料也可用作车用汽油调和原料，其雷氏饱和蒸汽压在夏天时<74 kPa，冬天时<88 kPa[2，3]。 一、目前现状 青海油田某气田原有轻烃稳定装置是采用闪蒸的方式进行，装置的操作温度偏高，得到的稳定轻烃产品产量低，而且产品不达标。采用新的装置能极大的提高产量。 表1为青海油田某气田天然气轻烃凝液混合物料组成表（日产量：20000kg/d；压力500kPa～800 kPa；一股物料温度：-5～-10℃；一股物料温度：5～10℃）；质量分率。 通过对三种方案用HYSYS软件[4，5]分别进行模拟分析计算，将计算结果进行比较。见表2 分析表明：随着操作压力的增加，塔底热负荷随之增加，而收率变化不大，与闪蒸条件下的轻烃产品604kg/h相比，目前模拟条件下的产量高出138kg/h。考虑到下游的操作压力最大达到600 kPa，装置的系统压降以及输送管道的压降，选择800 kPa压力下的精馏方案。 二、工艺流程简述 如图1所示，轻烃稳定柱（TW-101）有两路进料。进料1来自青海油田原天然气处理装置，进料温度5～10℃，塔中进料；进料2来自新增中压处理装置，进料温度-10℃左右，塔顶进料。 轻烃稳定柱塔顶无单独塔顶冷凝器，进料2作为稳定柱精馏段的冷源。稳定
20000吨乙胺装置分离系统工艺设计 辛清炜1，李强2 (1.东北电力大学化学工程学院,吉林吉林132012; 2.东北电力大学化学工程学院,吉林吉林 132012) 摘要：本设计的内容是年产20000吨乙胺装置分离系统装置工艺设计，工艺采用连续精馏的方式，使用四个精馏塔，将乙醇和液氨混合加氢精馏成纯度大于99.5%的乙胺产品。本设计主要对T103塔所给的各个组分的质量分数并经过ASPEN软件模拟，得出各个塔的理论板数和回流比以及工艺条件，得出本套工艺装置的初步数据。同时完成物料衡算、热量衡算、并对乙胺精馏塔进行严格设备计算。对塔的冷凝器、再沸器、回流罐、接塔管和进料泵进行了详细计算和选型。 关键词：乙胺；精馏；ASPEN软件；工艺设计 Process Design of Separation System of 20000t Ethylamine Plant XIN Qing-wei1 ,LI Qiang2 (1.Chemical Engineering College, Northeast Dianli University, Jilin Jilin 132012;2.Chemical Engineering College, Northeast Dianli University, Jilin Jilin 132012) Abstract;The present design is 20000 tons per year ethylamine separation system means plant process design, continuous distillation process using manner, using four distillation column, ethanol and ammonia mixing hydrogenation rectification into purity of more than 99.5% of amine products. The design of the main T103 tower to the various components of the quality score and through the ASPEN software simulation, the theoretical plate of each column and reflux ratio and process conditions, the set of process equipment, the preliminary data. At the same time to complete the material balance, heat balance, and the rectification of the column for strict equipment calculation. The calculation and selection of the condenser, the re boiling device, the reflux tank, the connecting pipe and the feed pump of the tower are calculated in detail. And draw the process flow chart of the control point, the material map, equipment layout and piping layout. Key Words：Ethylamine；Distillation；ASPEN；Process planning 1绪论
轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法;吸附法;冷凝分离法。当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。 1、吸附法 利用固体吸附剂(如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸附 容量不同，而,将吸附床上的烃类脱附,经冷凝分离出所需的 产品。吸使天然气各组分得以分离的方法。该法一般用于 重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后停止吸 附,而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、投资少的 优点,但它不能连续操作，而运行成本高,产品范围局限性大, 因此应用不广泛。 2、油吸收法 油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度差异，而使不同的烃类得以分离。根据操作温度的不同， 油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。常温吸收多用于中 小型装置,而低温吸收是在较高压力下，用通过外部冷冻装 置冷却的吸收油与原料气直接接触,将天然气中的轻烃洗 涤下来,然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸后的贫油 可循环使用,该法常用于大型天然气加工厂。采用低温油吸 收法C3收率可达到(8５～9０％),C２收率可达到（20~６ ０%)。 油吸收法广泛应用于上世纪６0年代中期，但由于其工 艺流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪70年代后，
己逐步被更合理的冷凝分离法所取代。上世纪80年代以后, 我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。 3、冷凝分离法 （1）外加冷源法 天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提供。 系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关系,故 又可称为直接冷凝法。根据被分离气体的压力、组分及分 离的要求，选择不同的冷冻介质。制冷循环可以是单级也 可以是多级串联。常用的制冷介质有氨、氟里昂、丙烷或 乙烷等。在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装置还不 到10年时间,但山于其制冷系数较大,制冷温度为 （-35~-30℃)，丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生产,无 刺激性气味，因此近儿年来,该项技术迅速推广,我国新建的 外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷制冷工艺, 一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成丙烷制冷工 艺。 （2）自制冷法 ①节流制冷法 节流制冷法主要是根据焦耳-汤姆逊效应，较高压力的原料 气通过节流阀降压膨胀，使原料气冷却并部分液化,以达到 分离原料气的目的。该方法具有流程简单、设备少、投资 少的特点，但此过程效率低，只能使少量的重烃液化,故只
绿色、环保、安全、节能混空轻烃燃气
一、混空轻烃燃气概论 石油主要是由烃类及少量的非烃类组成的混合物。石油的各个产品的性质随产品中碳原子的数量不同而表现不同。 “碳一”就是天然气，在标准状态下是气体。“碳二”就是乙烷或乙烯，是优质的化工原材料，在标准状态下是气体。“碳三、碳四”就是液化石油气，既是优良的化工原材料，也是液化天然气的主要组成部分，在标准状态下是气体。“碳五、碳六”在化工中基本没有很好的用途，而且在标准状态下是液体，也不能作为液化石油气使用。所以，“碳五、碳六”在石油各个馏分中价格最低。这也是制造“混空轻烃燃气”的主要原料。所以，“混空轻烃燃气”与液化石油气和天然气是同一属性的物质，可以相互替代。 “碳五、碳六”在没有被加工时，是低压可燃性液体，其基本化学性质与天然气和液化石油气一样，不含硫、氮、氯等元素。由于是低压液体。所以可以放在一般的低压钢桶内储存，比高压的液化石油气的安全性要好。 当需要使用的时候，液态“碳五、碳六”再经过本公司系列气体发生机，快速产生“混空轻烃燃气”，参与燃烧。经过汽化处理的“混空轻烃燃气”属于饱和性气体，极易与空气混合，所以，此气体燃烧充分，不易聚集而造成爆炸或中毒等危险事故的发生。 二、混空轻烃燃气的来源 主要成分：碳五、碳六等脂肪烃化合物。 来源：原油分离得到的馏分。由中石化、中石油或中海油等国内大型国企提供。 使用：可以替代液化石油气或管道煤气。
设备：专用的混空轻烃燃气发生器。 特点：常压下是液态，低压，无色透明。经专用设备汽化后，可以提供100--10000m3/h气体。供民用或工业锅炉使用。 三、煤气中毒 所谓的煤气中毒，其实就是CO中毒。煤或煤气、液化石油气在燃烧不充分的时候，就会产生CO扩散到空气中，而人体吸收CO后产生的中毒现象就是煤气中毒。 由于CO无色、无味、无臭，因此，CO扩散到空气中时很难被发觉。又由于CO与人体内血液中的血红素的结合能力是氧气的250倍，所以，即使有少量的CO也会影响到人体血液的供氧能力，使人体发生煤气中毒。 煤气中毒的严重程度，与空气中的CO浓度、人体吸入时间有直接的关系。大致关系如下：
**集团有限责任公司 轻烃生产事故应急救援预案演练方案 为有效预防、控制和及时消除生产中突发事故的危害，提高轻烃生产装置应急救援处置能力，建立健全安全预警和应急机制，保障公司生产安全，根据《**集团有限责任公司应急救援预案》的要求，制定《**集团有限责任公司轻烃生产事故应急救援演练方案》。 一、指导思想 根据国家和省市各级政府的各项法律法规和规章制度，落实公司安全方针精神，维护正常生产，保障职工身体健康及正常生活秩序，促进社会全面、可持续协调发展。 二、演练目的 检验我公司轻烃生产方面现有应急救援队伍和应急救援装备的充分性及合理性，进一步明确应急救援有关部门在应急救援工作中的职责任务，提高各部门在应急救援中的相互配合能力，提高参与救援人员的相关技能，提高对危险化学品事故的认知程度，增强事故预防能力，维护社会稳定及环境安全。 三、组织机构 成立本次应急救援预案的演练领导小组 组长：*** 副组长：*** 成员：************* 四、参加演练的人员组成及职责
1.公司应急预案演练领导小组全体成员，负责对本次演练活动的过程的指挥， 并对演练过程进行监督和审查。 2.**轻烃站员工，是本次演练的主要参与人员，负责模拟事故现场的应急处 理。 3.参加培训的全体新员工，参与本次演练的学习内容。 参与演练的人员应严格遵守站内的各项安全管理规定，穿戴符合规范的劳保用品，如工作服、工作鞋等，不得干预或影响演练过程的实施。 五、**轻烃站产品情况 **轻烃站主要产品：稳定轻烃、油田混合烃。根据生产储存危险化学品的品种、数量、危险性质以及可能引起火灾和化学泄漏事故的特点，依据重大危险源辩识，轻烃站储罐区为重大危险源点，确定稳定轻烃、油田混合烃储罐为应急救援危险目标。 储罐区为稳定轻烃储罐和油田混合烃储罐联合布置型，共有三台稳定轻烃储罐和两台油田混合烃储罐。储罐设有喷淋装置，为储罐降温，储罐区设有防晒棚。 三个稳定轻烃储罐为卧式地上储罐，单罐容积为31.96 m3，总最大储量为96m3，R，设计压力为1.6MPa，允许使用温度为-18度至50度，使用压罐体体质为16m n 力为常压，使用温度为20度，充装系数为0.8。正常工况下，总储量为：不大于 76.8m3。如发生泄漏事故，防火堤内可全部容纳；两个油田混合烃储罐为卧式地上 储罐，单罐容积为50 m3，总最大储量为100m3，罐体体质为16m R，设计压力为 n 2.3MPa，允许使用温度为-18度至50度，使用压力为0.4 MPa到0.8 MPa，使用 温度为20度，充装系数为0.8。正常工况下，总储量为：不大于80m3。 六、现场复习和演练防护器材使用知识
1、当发生下列任何一种情况时，生产单位和作业单位的现场监管人员应立即终止作业，取消作业许可证，并告知批准人许可证被取消的原因，若要继续作业应重新办理许可证。（ABCDE） A作业环境和条件发生变化 B作业许可证规定的作业内容发生改变 C作业内容与作业计划要求发生重大偏离 D发现可能发生危及生命的违章行为 E现场作业人员发现重大安全隐患 2、下列作业当中属于集团公司《作业许可管理规范》中规定的专项特种作业的有（ ABCD ） A进入受限空间 B挖掘作业 C高处作业 D移动式吊装作业 E装卸油作业 3、申请动火作业前风险评估应针对（ BCD ） A动火场所 B动火作业内容 C作业环境 D作业人员资质 E动火安全培训 4、动火前应首先切断物料来源并加盲板或断开，经彻底（BDE）后，通风换气。 A、隔离 B、吹扫 C、拆除 D、清洗 E、置换 5、距动火点15m 内所有的漏斗、各类井口、（ABD）、地沟等应封严盖实。 A、排水口 B、排气管 C、设备 D、管道
E、周围设施 6、下面属于动火作业的是（ABCE）。 A使用气焊进行切割作业 B使用电炉进行明火作业 C使用电钻、风镐、喷沙、铁锤击和产生火花的其它作业 D在爆炸、火灾危险区域内使用防爆电器设备和电动工具 E机动车辆进入爆炸危险区域作业 7、受限空间氧气含量的检测符合作业条件的是（BCD ） A、19% B、19.5% C、20.3% D、21% E、23.6% 8、受限空间动火前的气体检测应包括（BCDE） A、二氧化碳气体浓度 B、可燃气体浓度 C、有毒气体浓度 D、氧气浓度 E、有害气体浓度 9、符合下列条件之一的动土和开渠，可视为受限空间：（ABCD ） A动土或开渠深度大于1.2m，或作业时人员的头部在地面以下的B在动土或开渠区域内，身体处于物理或化学危害之中 C在动土或开渠区域内，可能存在比空气重的有毒有害气体 D在动土或开渠区域内，没有撤离通道的 E 动土或开渠宽度大于1m 10、符合下列条件之一的围堤，可视为受限空间：（BCD） A围堤宽度大于1.5m。
5万吨/年轻烃分离装置工艺设计毕业设计 目录 第一章总述 (1) 1.1 前言 (1) 1.2 主题 (1) 1.2.1 轻烃的分离原理 (1) 1.2.2 分离顺序的选择 (2) 1.2.3 产品性能用途 (2) 1.2.4 生产现状 (4) 1.2.5 发展前景 (4) 第二章工艺流程设计 (6) 2.1 工艺流程设计 (6) 2.1.1 工艺方案 (6) 第三章物料衡算 (8) 3.1 原始数据的获得 (8) 3.2 塔T-101物料衡算 (10) 3.2.1 T-101清晰分割物料衡算 (10) 3.2.2 确定塔的操作压力及温度 (11) 3.2.3 确定最小回流比 (13) 3.2.4 确定最适宜的回流比 (14) 3.2.5 全塔效率及确定实际塔板数 (15) 3.2.6 进料温度及压力的确定 (16) 3.3 塔T-201物料衡算 (16) 3.3.1 塔T-201清晰分割物料衡算 (16) 3.3.2 确定塔的操作压力及温度 (17) 3.3.3 验证T-201清晰分割是否成立 (18)
3.3.4 确定最适宜的回流比 (19) 3.3.5 全塔效率及确定实际塔板数 (20) 3.3.6 进料温度及压力的确定 (21) 3.4 塔T-301物料衡算 (22) 3.4.1 清晰分割物料衡算 (22) 3.4.2 确定塔的操作压力及温度 (22) 3.4.3 验证T-301清晰分割是否成立 (24) 3.4.4 确定最小回流比 (25) 3.4.5 全塔效率及确定实际塔板数 (26) 3.4.6 进料温度及压力的确定 (27) 第四章能量衡算 (28) 4.1 T-101能量衡算 (29) 4.1.1 焓值计算 (29) 4.1.2 热负荷的计算 (29) 4.1.3 计算传热剂用量 (31) 4.2 T-201 能量衡算 (31) 4.2.1 焓值计算 (31) 4.2.2 热负荷的计算 (31) 4.2.3 计算传热剂用量 (32) 4.3 T-301 能量衡算 (32) 4.3.1 焓值计算 (32) 4.3.2 热负荷的计算 (32) 4.3.3 计算传热剂用量 (33) 4.4 三塔热量衡算表 (33) 第五章设备工艺计算及选型 (35) 5.1 T-101 的设计与选型 (35) 5.1.1 塔径的计算 (35) 5.1.2 塔高的计算 (39) 5.1.3 塔体设计 (39)