实验7聚乙烯吹塑薄膜成型
一、目的要求
1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理
2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素
二、原理
塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成型，如圧延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量洛剂，成本增加，于环保也不利。拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，乂能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。
吹塑成型也即挤出一吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，山管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。
塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入圧缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。
为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。实际上，操作时，吹胀比因受到冷却风环直径的限制，吹胀比可调节的范是有限的，而且吹胀比乂不宜过大，否则造成膜管不稳定。山此可见，拉伸比和吹胀比是很难一致的，也即薄膜的纵横向强度总有差异的。
在吹塑过程中，塑料沿着螺杆向机头口模的挤出以致成膜，经历着粘度、相变等一系列的变化，与这些变化有密切关系的是螺杆各段的温度、螺杆的转速是否稳定，机头的压力、风环吹风及室内空气冷却以及吹入空气压力，膜管拉伸作用等相互配合与协调都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。
1、各段温度和机外冷却效果是最重要的因素。通常，沿机筒到机头口模方向, 塑料的温度是逐步升高的，且要达到稳定的控制。各部位温差对不同的塑料各不相同。本实验对LDPE吹塑，原则上机身温度依次是130°C, 150°C, 170°C递增，机头口模处稍低些。熔体温度升高，粘度降低，机头压力减少，挤出流量增大，有利于提高产量。但若温度过高和螺杆转速过快，剪切作用过大，易使塑料分解，且出现
膜管冷却不良，这样，膜管的直径就难以稳定，将形成不稳定的膜泡“长颈”现象, 所得泡（膜）管直径和壁厚不均，甚至影响操作的顺利进行。因此，通常是控制稍 低一些的熔体挤出温度和速度。
2、风环是对挤出膜管坯的冷却装置，位于离模管坯的四周。操作时可调节风 量的大小控制管坯的冷却速度，上、下移动风环的位置可以控制膜管的“冷冻线S 冷冻线对结晶型塑料即相转变线，是熔体挤出后从无定型态到结晶态的转变。冷冻 线位置的高低对于稳定膜管、控制薄膜的质量有直接的关系。对聚乙烯来说，当冷 冻线低，即离口模很近时，熔体因快速冷冻而定型，所得薄膜表面质量不均，有粗 糙面；粗糙程度随冷冻线远离口模而下降，对膜的均匀性是有利的。但若使冷冻线 过分远离口模，则会使薄膜的解决度增大，透明度降低，且影响其横向的撕裂强度。 冷却风环与口模距离一般是30〜lOOmim
3、 若对管膜的牵伸速度太大，单个风环是达不到冷却效果的，可以采用两个风 环来冷却。风环和膜管内两方面的冷却都強化，可以提高生产效率。膜管内的压缩 空气除冷却外还有膨胀作用，气量太大时，膜管难以平衡，容易被吹破。实际上， 当操作稳定后，膜管内的空气压力是稳定的，不必经常调节压缩空气的通入量。膜 管的膨胀程度即吹胀比，一般控制在2〜6之间。
4、 牵引也是调节膜厚的重要环节。牵引幅与挤出口膜的中心位置必须对准，这 样能防止薄膜卷绕时出现的折皱现象。为了取得直径一致的膜管，膜管内的空气不 能漏失，故要求牵引棍表面包复橡胶，使膜管与牵引馄完全紧贴着向前进行卷绕。 牵引比不宜太大，否则易拉断膜管，牵引比通常控制在4〜6之间。
三. 仪器设备和原料 12〜120r/min
(LDPE) 3.6kg/h 0.8kw 1500r/min
机筒加热（三段电阻加热器）每段0・3kw,共0・9kw
2. 芯棒式吹膜机头口模（见图33・1）。
3. 冷却风环。
4. 牵引、卷取装置。
5. 空气压缩机。
6. 称量、测厚仪、实验工具等。 原料为LDPE （吹膜型）。
四、实验程序
1. 挤出机的运转和加热。
（1） 螺杆转速控制。本机螺杆与电机之间，釆用定比传动，无其他调变速装置。螺 杆的转速稳定和升降取决于电动机的转数稳定和快慢。直流电动机调速是依靠桥式 可控硅主要技术参数： 螺杆
直径（D ） 螺杆长径比
（L/D ） 20mm 20
主要仪器设备：
1. SJ-20单螺杆挤出机。
螺杆转速（n ）
整流电路和触发电路来实现的。
（2）温度控制。机筒分段进行加热和冷却的控制。每段分别设有电阻加热器及冷却风机。加热器及风机的接通和切断山三位手动转换开关控制。电阻加热器山动圈式温度指示调节仪自动控制。
按照挤出机的操作规程，接通电源，开机运转和加热。检查机器运转、加热和冷却是否正常。机头口模环形间隙中心要求严格调正。对机头各部分的衔接、螺栓等检查并趁热拧紧。
根据实验原料LDPE的特性，初步拟定螺杆转速及各段加热温度，同时拟定其他操作工艺条件。
2.DPE预热。最好放在70°C左右烘箱预热1〜2h。
3・当机器加热到预定值时，开机在慢速下投入少量的LDPE粒子，同时注意电流表，压力表、温度计和扭矩值是否稳定。待熔体挤出成管坯后，观察壁厚是否均匀，调节口模间隙，使沿管坯周圉上的挤出速度相同，尽量使管膜厚度均匀。
4.以手将挤岀管坯慢慢向上使沿牵引辗前•进，辅机开动，通入压缩空气并观察泡管的外观质量。根据实际情况调整各种影响因素，如挤出流量、风环位置和风量、牵引速度、膜管内的压缩空气量等。
5・观察泡管形状变化，冷冻线位置变化及膜管尺寸的变化等，待膜管的形状稳定、薄膜折径已达实验要求时，不再通入压缩空气，薄膜的卷绕正常进行。
6.以手工卷绕代替绕辗工作，卷绕速度尽量不影响吹塑过程的顺利进行。裁剪手工卷绕一分钟的薄膜成品，记录实验时的工艺条件；称量卷绕一分钟成品的重量并测量其长度、折径及厚度公差。手工卷绕实验重复两次。
7・实验完毕，逐步降低螺杆转速，挤出机内存料，趁热清理机头和衬套内的残留塑料。
8 •注意事项：
（1）熔体被挤出前，操作者不得位于口模的正前方，以防意外伤人。操作时严防金属杂质和小工具落入挤出机筒内。操作时要带手套。
（2）清理挤出机和口模时，只能用铜刀、棒或压缩空气，切忌损伤螺杆和口模的光洁表面。
（3）吹塑管坯的压缩空气压力要适当，即不能使管坯破裂，乂能保证膜管的对称稳定。
（4）吹塑过程要密切注意各项工艺条件的稳定，不应该有所波动。
五.实验现象分析与计算
1.分析实验现象和实验所得的膜管外观质量与实验丄艺条件等的关系。
答：A、薄膜透明度不高：
故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差; ②吹胀比过小；③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；④树脂原料中的水分含量过大；⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。
解决办法：①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；②适当提高吹胀比；
③加大风量，提高冷却效果；④对原料进行烘干处理；⑤适当降低牵引速度。
B、薄膜出现皱折：
故障原因：①薄膜卑度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折：⑤牵引眾两边的压力不一致，一边高一边低;
⑥各导向幅之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。
解决办法：①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；③适当降低吹胀比；④适当减小人字夹板的夹角；⑤调整牵引幅的压力，保证薄膜受力均匀；⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
C、薄膜厚薄不均：
薄膜的厚度偏厚：
故障原因：①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜匣度偏厚；②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；③牵引速度太慢。
解决办法：①调整模口间隙；②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；③适当提高牵引速度。
薄膜的厚度偏薄：
故障原因：①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
解决办法：①调整模口间隙；②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；③ 适当降低牵引速度。
D、薄膜有雾状水纹：
故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良；②树脂受潮，水分含量过高。
解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。
E、薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：①挤出温度太低，树脂塑化不良；②挤出速度太快。
解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；②适当降低挤出速度。
F、薄膜有异味
故障原因：①树脂原料本身有异味；②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
解决办法：①更换树脂原料；②调整挤出温度；③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。
六、思考丿
1.影响吹塑薄膜厚度不均匀性的因素是什么以及解决办法? 答：故障原因：
①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成-完整版学习资料分享--
的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;
②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；
③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；
④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；
⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法：
①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；
②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；
③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
④调整吹胀比和牵引比；
⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
2、吹塑薄膜的纵向和横向的机械性能有没有差异？为什么？
答：吹塑薄膜的纵向和横向的机械性能是有差异的：在横向的的拉伸强度较差, 在纵向的拉伸强度较好；这主要是山于：纵向的拉伸比较大，横向的拉伸比较小，薄膜的双向拉伸取向程度不等，分子链沿纵向的取向较多较好。
但生产中只需要在一个方向上对薄膜的强度有要求，这样可通过调整拉伸比来实现强度分配。有时纵向的拉伸强度较差，这可能是山于①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；④膜的冷却速度太快。解决办法：①适肖降低熔融树脂的温度；②适当提高牵引速度；③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；④适当降低冷却速度。
有时薄膜横向拉伸强度差可能是山于①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；②冷却风环的冷却速度太慢。可以通过①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向等解决办法来解决。
3、吹膜产品还可能出现的哪些质量问题？
答：A、薄膜太粘，开口性差
故障原因：①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；②熔融树脂的温度太高，流动性太大；③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引輕压力的作用下发生
相互粘结;~~⑤牵引速度过快。
解决办法：①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；②适当降低挤出温度和树脂的温度；③适当降低吹胀比；④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；
⑤适当降低牵引速度。
B、薄膜的热封性差
故障原因：①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜, 造成热封性能的降低；②吹胀比和牵引比不适当（过大），薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
解决办法：①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
C、膜泡不稳定
故障原因：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；
②挤出温度过低，出料量少；③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；④ 受到了外来较强气流的干扰和影响。
解决办法：①调整挤出温度；②调整挤出温度；③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；④阻止和减小外界气流的干扰。
低密度聚乙烯(LDPE)共混改性聚丙烯(PP) 一、实验目的 通过本实验，使学生初步了解和掌握聚丙烯的性能以及聚合物共混改性的方法；了解标准试样的制备方法；了解并掌握简单的聚合物复合材料的表征方法和测试手段，为毕业论文实验打下良好的基础。聚丙烯（PP）的合成和应用可以追溯到上1950年，一位名叫Natta 教授成功地在实验室合成聚丙烯[1]。大半个世纪过去，几代科研人员的投入大量精力，已经把聚丙烯从实验室产品开发成为富有功能的合成树脂的主导成员。现今，聚丙烯是热塑性树脂中发展很成熟的种类之一。我国对聚丙烯的基础性研究已有半个世纪，生产技术从催化剂的获得到聚合工艺的精进，以及新产品和新应用领域的开发都有很大进步，然而，同国外同行研究成绩相比，我国从聚丙烯产品的开发到应用均还存在差距，因此，聚丙烯领域的相关研究还有很大空间[2]。 聚丙烯与聚乙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，ABS 组成五大通用塑料，其增长速度最快、开发潜力最大的一类树脂[3]。聚丙烯作为热塑性树脂，具有很好的实用性，并且价格低廉，在人们的日常生活和工业生产制造等多个领域到处都发挥着重要作用。 聚丙烯(PP)具有比重小、耐热性好、耐腐蚀性好、成型加工容易、力学性能优异且原料来源丰富、价格低廉等优点[1]，已经在全世界范围内大量生产和使用，其产量仅次于聚乙烯，成为第二大塑料品种[2]。聚丙烯的优点得以让其迅速发展，但同时聚丙烯的缺点却也限制了其在各行各业中的应用，比如聚丙烯强度不高、易老化、易燃、韧性差、
耐寒性差、低温易脆断、成型收缩率大、抗蠕变性能差、制品尺寸稳定性差、易产生翘曲变形等等[3]。因此，对聚丙烯的改性势在必行。从二十世纪六、七十年代起国内外就开始针对聚丙烯的缺点、对其如何改性进行了大量的研究，采用了多种方式对聚丙烯进行改性，提高了聚丙烯的性能，大大扩展了聚丙烯的应用范围[4-5]。 对聚丙烯的改性方法可划分为化学改性和物理改性。化学改性有共聚、接枝、交联等，物理改性有共混、填充、增强等。对聚丙烯的改性可以改善其性能的不足，同时又可以增加新的性质，可制备满足各行各业不同要求的专用料。改性方法中由于共混改性方法简单效果好、而且投资较少成为目前改性中使用最多的方 法。 二、实验原理 本实验通过聚丙烯（PP）/低密度聚乙烯（LDPE）共混改性，研究其性能的变化。 聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.9-0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。 PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚
塑料薄膜挤出吹塑成型实验 聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验 一、实验目的： 1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。 2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。 二、实验原理 吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采纳最广泛的一种方法。其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。 三、原料及设备 1.原料 高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE） 其配方为：HDPE:LLDPE = 3 :1 2.主要仪器设备 SJ-45-600SY-600吹膜印刷连线机组的主要技术参数
适用原料：LDPE、HDPE 螺杆直径：Ф45 螺杆长径比：L/D 28：1 吹膜主机功率：11kw 最大挤出量：35kg/h 模头直径：40-80mm 吹膜宽度：600mm 吹膜厚度：0.008-0.10mm 印刷长度：250-1000mm 套印精度：横向0.2mm，纵向0.2mm 整机重量（配2色）：4300kg 占地尺寸（长×宽×高）：7500×2000×3200mm DFR-500型电脑全自动热封热切制袋机主要技术参数最大封切宽度：500mm 封切长度：100-1000mm 封切厚度：0.005-0.50mm 长度误差：±1mm 制袋速度：40-120pcs/min 主电机功率：0.75kw 加热功率：2kw 总功率：3kw 机器重量：800kg
塑料薄膜的成型方法，应用较多的是挤出成型和压延成型。挤出成型薄膜的生产方式，又分为挤出吹塑成型薄膜、挤出流延成型薄膜和挤出牵引成型薄膜三种生产成型方法。其中以挤出吹塑成型薄膜生产方法应用最多。 挤出成型薄膜三种方法不同之处是：挤出吹塑薄膜生产方式，是把经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品。这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂生产。 挤出流延成型薄膜的成型设备如图1所示。经挤出机机筒塑化后的熔融态原料，经成型模具挤出时，熔料呈液态状流出，成型模具控制流延料的宽度和厚度，然后流到均匀、平稳转动的冷却辊筒上，冷却定型后被剥离辊筒，成为挤出流延薄膜。挤出流延成型薄膜主要应用原料有：聚乙烯、聚丙烯和聚酯等树脂。 图1为：挤出流延薄膜的成型设备 1--挤出机螺杆；2--挤出机机筒；3--过滤网和多孔板；4--模具连板；5--成型模具；6--冷却吹风装置；7--冷却辊筒；8--清辊装置; 9--冷却辊；10-- 导辊；11--硅橡胶压辊 挤出牵引成型薄膜或片的设备如图2所示。多采用衣架式成型模具，控制成型薄膜或片的宽度和厚度（生产较宽的片制品用支管式或螺杆分配式成型模具）。模具前面辊筒加工精度较高，既能牵引从模具唇口挤出的膜片平稳匀速运行，又能使膜片在辊筒上冷却定型。这种生产方式可用聚氯乙烯和聚偏氟乙烯树
脂成型薄膜和片材。用于生产较薄的薄膜时，图2中的压光辊可用两辊，冷却辊数量也可减少，切边装置后可直接进行收卷。 压延法成型塑料薄膜，是用压延机把已经预塑化好的熔融料，用几根辊筒辗压延伸成有固定厚度和宽度的塑料薄膜，然后经剥离、冷却定型，成为塑料薄膜。这种方法成型的塑料薄膜主要用料是聚氯乙烯树脂，也可用ABS和烯烃类树脂成型压延薄膜，不过应用很少。 图2为：挤出牵引方法成型膜片用设备结构示意图 1--挤出机；2--成型模具；3--牵引压光辊；4--冷却辊组；5--切边装置；6--牵引装置；7--切断装置；8--输送片装置 塑料薄膜成型方法主要有：挤出吹塑法、压延法和流延法三种。挤出吹塑法是树脂经挤出机熔融进入机头，出机头的熔融树脂成圆筒状膜管，向膜管中吹入一定量的压缩空气，使其膨胀，后经冷却、牵引、卷取成膜。挤出吹塑薄膜生产工艺简单，成本低，适用于热塑性塑料的成型加工。据塑料包装厂专业人士介绍：农用膜、包装用膜等很大比例的聚烯烃薄膜是采用该种工艺成型的。吹塑成型得到的薄膜是筒状，可用热风机械制成袋子，也可切割展开成平膜，规格范围较宽，厚度~之间，展开宽度最大可达20m。 压延法是将熔融塑化的树脂喂入压延机辊筒间，经几道旋转的辊筒挤压延展成型成薄膜再经冷却、牵伸、定型。压延薄膜常用的原料有聚氯乙烯、聚丙烯、润滑聚乙烯等。薄膜的厚度最薄可到，最厚到，宽度最宽达到，压延后再经扩幅的薄膜宽度可达5~6m。压延成型的薄膜可用于包装、电绝缘、雨具、封皮、胶粘带等多种领域。
实验报告 2010年9月21日 实验报告 2010年9月21日 篇二：塑料制品成型工艺实习报告 装备制造学院 实习报告 ×年×月×日 一、实习目的 本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求 培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求： （1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件； （2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成； （3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理； （4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。 二、实习内容 1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程 2、塑料制品成型工艺简介 塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形 和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固 性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液 和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模 压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有 以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最 基本的成型方法。 塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等 方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工 艺。 (1)注射 注射成形 注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种 塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1 某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复 杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。 注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原 理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分 流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取 出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此 外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。 （2）挤出成型 挤出成型 挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的 口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右， 主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的
实验7 聚乙烯吹塑薄膜成型 一、目的要求 1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理 2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素 二、原理 塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。 塑料薄膜可以用多种方法成型，如压延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，于环保也不利。拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。 吹塑成型也即挤出－吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。 塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。 为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。实际上，操作时，吹胀比因受到冷却风环直径的限制，吹胀比可调节的范围是有限的，而且吹胀比又不宜过大，否则造成膜管不稳定。由此可见，拉伸比和吹胀比是很难一致的，也即薄膜的纵横向强度总有差异的。 在吹塑过程中，塑料沿着螺杆向机头口模的挤出以致成膜，经历着粘度、相变等一系列的变化，与这些变化有密切关系的是螺杆各段的温度、螺杆的转速是否稳定，机头的压力、风环吹风及室内空气冷却以及吹入空气压力，膜管拉伸作用等相互配合与协调都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。 1、各段温度和机外冷却效果是最重要的因素。通常，沿机筒到机头口模方向，塑料的温度是逐步升高的，且要达到稳定的控制。各部位温差对不同的塑料各不相同。本实验对LDPE吹塑，原则上机身温度依次是130℃，150℃，170℃
聚烯烃挤出吹塑薄膜成型 一、实验目的 (1)加深对聚合物熔体挤出成型原理的理解。 (2)了解通过挤岀吹塑法制备聚烯烃薄膜的工艺过程及影响因素。 (3)掌握通过挤出吹塑法制备聚烯烃薄膜的实验技术 (4)了解吹膜机头及辅机的结构和工作原理。 二、实验原理 塑料薄膜是应用广泛的高分子材料制品。塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等方法制造，各种方法的特点不同，适应性也不一样。其中吹塑法制备塑料薄膜工艺比较经济和简便，结晶型和非晶型塑料都适用。吹塑成型不能制备薄至几微米的包装薄膜，也能制备厚达0.3m 的重包装薄膜;既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜。这是其他成型方法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸作用，制品质量较高，因此，塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。 用于薄膜吹塑成型的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙以及聚乙烯醇等。日前国内外以前两种居多，但后几种塑料薄膜的强度或透明度较好，已有很大发展。吹塑是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。吹塑的实质就是挤出的坯内通过压缩空气吹胀后成型的。它包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。在吹塑薄膜成型中，根据牵引的方向不同，通常分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹三种工艺方法，其基本原理都是相同的，其中以平挤上吹法应用最广。 本实验以吹膜级低密度聚乙烯(LDPE)颗粒为原料，采用平挤上吹工艺制备聚乙烯薄膜，工艺流程图如下图所示。 塑料薄膜的吹塑成型在挤出机的前端安装吹塑口模，黏流态的塑料物料从挤岀机口模挤出成管坯后，用机头底部通入的压缩空气使之均匀而自由地吹胀成直径较大的管膜。膨胀的管膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸并逐步冷却，并由人字板夹平和牵引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。
关于聚氧化乙烯（PEO）包装薄膜吹塑成型技术分析 前言 随着科学技术的不断发展，我们的生活水平不断提高，物质生活不断丰富。越来越多的人认识到健康问题的重要性，环保绿色就成为人们关注和研究的重要对象，在工业生产和包装领域，人们越来越重视生产加工和包装的产品的绿色化和无公害性，聚氧化乙烯就出现在人们的面前，人们通过薄膜吹塑成型技术制作成各种形状应用在包装行业，而所谓的吹塑成型技术就是将已经融化的材料在模具中又用吹胀成型，制成各种形状。在这个过程中不但需要模具的作用，还需要借助气体的压力使材料形成各种设计师想要达到的形状，就本文所说的催促成型而言，是指中空吹塑或者叫做吹塑模数，它是工业中常用的加工塑料方法之一。 一、聚氧化乙烯的性质、研究现状和应用。 聚氧化乙烯在通常情況下是一种白色可流动的状粉末物质，其本身具有较高的可塑性，在常温下没有任何特殊气味，并且毒性非常低。这种高分子树脂材料不仅具有良好的水溶性，而且具有固体树脂的一些性质。例如它具有良好的延展性和柔软度，并且就有较强的强度，能够满足一些特殊领域的包装要求。这些性质使得聚氧化乙烯材料可以被加工成任何形状的物品，其应用性较十分广泛。另外，聚氧化乙烯最早出现在国外，德国、美国、日本的一些发达国家具有很长的研究历史。对于我国来说虽然我们对这种聚氧化乙烯这种工业产品的应用十分广泛，但是在具体研究方面还是要落后于西方的一些发达国家，无论是在生产或者是在制备方面都含有很长的一段路要走。目前我国应用聚氧化乙烯的主要领域有的很多，如有造纸行业中，它可以作为长纤维的分散剂、纸张柔软剂等在；在电气工业行业中一般应用在采矿和采油行业中；在纺织工业中聚氧化乙烯的应用程度也很高，例如可以起到防尘、防污、防静电的作用。
聚乙烯薄膜试验方法：熔融指数、摩擦系数、光 泽度、光雾度、渗透性 PE（聚乙烯）膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜（PE）根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。 检测橡塑材料检测实验室可聚乙烯薄膜试验服务。作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。 聚乙烯薄膜的五种试验方法 （01）熔融指数 熔融指数表明在十分钟内，在190°C的温度下和在0.3MPa（3公斤力/厘米2）的压力下有多少克的聚乙烯可从2.08毫米的模头里挤出。此方法已被国际标准化组织ISO（R292一1963方法a）批准，并用它表示聚合物材料的熔体粘度。 此方法需要价格较高的设备，并且一般不由薄膜供应商测量熔融指数。然而，有关各种聚乙烯材料的熔融指数，密度，摩擦力，强度性能和光学性能等完整资料，可从原料供应商那里得到。 （02）摩擦系数 测量同一薄膜的两个表面之间的摩擦阻力所获得的数量就是摩擦系数。做法是：使用一个可调整自身重量以适应滑动表面面积的滑动体，将其在薄膜的表面上拉过，并且用应变计测定滑动摩擦力。把仪器调至零位，滑动体和薄膜
要自由悬垂着，滑动摩擦力的zui大值就是一。 （03）光泽度 光泽度是薄膜表面平滑度的一个量度。把一片薄膜试样用胶条贴在标准测试装置的黑玻璃片上面，用同平面成45或60度角的光线照射薄膜。然后测量出反射光线的强度，并以此强度和由未贴薄膜的玻璃片反射的光线强度相比较，求得光泽度值。 （04）光雾度 薄膜光雾度一般用薄膜的光线散射能力来表示。试验方法规定，试样厚度为0.038毫米，将试样固定好，以便使光线通过薄膜。光雾度是与入射光束方向的偏差大于2.5度的透射光的强度和总的透射光强度的比率来测定的。光雾度是薄膜混浊外观的一种量度。 （05）渗透性 渗透性是气体在一定的气候条件下，能透过薄膜的一种量度。试验方法的zui简单说明就是将气体或蒸气溶解于薄膜的一面，在浓度梯度的作用下透过薄膜在相反的一面上蒸发。经过一段较短的时间后，达到平衡状态，只要薄膜两面的压力差保持不变，气体就以不变的比率透过薄膜。渗透性是用体积乘单位面积的厚度，时间和压力差表示的。 聚乙烯薄膜检测标准 GB 13735-2023 聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜 GB/T 4456-2023 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB 4455-1994 农业用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 13519-1992 聚乙烯热收缩薄膜
实验一挤出吹塑薄膜成型工艺实验 一、实验目的 l、加深对挤出理论的理解，明确挤出吹塑薄膜成型的原理及工艺参数对产品质量的影响。 2、了解挤出机及辅机的基本结构，掌握挤出吹塑薄膜生产线的操作方法。 3、通过平挤上吹法制取聚乙烯薄膜，为性能测试提供样品。 二、实验原理 挤出成型是热塑性塑料十分重要的成型方法，其产量也居各成型方法的首位。 通过更换机头口模，挤出成型可生产多种制品，其中挤出吹塑薄膜是挤出生产的主要产品之一。 塑料薄膜是指厚度在0.005~0.25mm，长而成卷的软质片状聚合物材料。工业上生产塑料薄膜的方法大体有四种：压延法、拉伸法、流延法和挤出吹塑法。相对于其它方法，挤出吹塑薄膜具有以下优点： ① 设备装置简单，投资少，见效快。 ② 操作工艺易于控制，同一模具可以生产多种规格的薄膜。 ③ 薄膜经吹胀和牵引后，双轴定向，在一定程度上消除了机械性能的方向性。 ④ 可生产超宽薄膜，且不需切边，废料少成本低。
⑤ 制品为圆筒状，特别适合于制作包装产品。 挤出吹塑薄膜生产的主要缺点是厚度均匀性差，产量低。尽管如此，由于挤出吹塑薄膜具有上述一系列优点，所以其应用范围较广，在整个薄膜生产中占有很重要的地位。 挤出吹塑薄膜生产的工作原理如下：当塑料加入挤出机料斗后，随着螺杆的旋转被螺槽强制推向机头，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面由于塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中，与料筒、螺杆之间的外摩擦以及大分子之间的内摩擦，也产生很大的热量。与此同时，由于螺杆螺槽深度逐渐减小，加之滤网、多孔板和机头的阻力，使塑料压实，从而改善了它的热传导性。这样在内、外热及压力的联合作用，使塑料温度逐渐上升直至熔融，粘度也逐步达到成型所要求的范围。当熔融塑料进入机头后，经环隙形口模成型为薄膜管坯，此时人工将管坯端部封闭并引至牵引辊，从芯模孔道吹入压缩空气，使管坯横向膨胀，同时牵引辊连续纵向牵伸，使膜管达到所要求的厚度及折径。膜管经冷却风环冷却定型并由人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的速度进入卷取装置，到一定量时可进行切割即成为膜卷。在挤出吹塑薄膜生产装置中，牵引辊又是压辊，它通过完全压紧已折叠的双层薄膜，使膜管内的空气不能越过牵引辊的缝隙处而使膜管内部保持恒定的空气量和压力，保证薄膜的尺寸不变，因此吹塑薄膜生产中，只是在生产初期鼓入压缩空气，待薄膜尺寸确定后，不需再使用压缩空气。 挤出吹塑薄膜由引膜方向的不同可分为上吹法、下吹法和平吹法，本实验所用的是上吹法，其主要特点是机头、辅机结构简单，安装、操作方便，但薄膜厚度均匀性差，不宜生产折径大的产品。 三、工艺流程 挤出吹塑薄膜工艺流程见图1。
青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司 ================================== ================== 单层塑料挤出吹塑膜机组 操作规程 （SJGM-Z50×28-F800） 生产技术部编制 2013年4月
青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司 《单层塑料挤出吹膜机组操作规程》 （SJGM-Z50×28-F800） 编委会成员 主任：王建宁 副主任：刘传荣张梦龙 委员：李大年李鸿文苏占卿张宏昆任日林祁有障龚洪文何海陆陆建忠马伯胜 张万东张银成孙家源张振青 主编：李大年 编写：李大年张万东杨宝才王伟刘沛 批准：
目录 第一章基础知识 第一节引用规范性标准 第二节聚乙烯吹塑薄膜材料 第三节聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 第四节聚乙烯吹塑薄膜成型工艺 第五节基本性能和技术要求 第六节吹膜机温度指标及控制方法 第七节吹塑工艺控制要点 第二章设备特性及原理第一节设备结构特点 第二节设备技术规范 第三节吹塑膜机组安装程序 第四节吹塑膜生产流程及生产原理 第五节吹塑膜机操作控制台说明 第三章吹塑膜机安全操作第一节吹膜机组安全操作 第二节吹膜机开机过程 第三节调整及操作注意事项 第四节开车时易出现问题及解决方法 第五节停机及处理 第六节SJGM-Z50-F800机组实际操作 第四章常见故障及处理第一节机组调整主法 第二节常见故障及解决方法 第三节设备常见故障及处理方法 第五章设备保养和维护第一节塑料薄膜吹膜机组检查
第二节塑料薄膜吹膜机组保养 第三节塑料薄膜吹膜机组维护 第六章封切机安全操作第一节封切机操作 第二节常见故障处理 第七章复盛空气压缩机组第一节螺杆空气压缩机设备参数 第二节螺杆空气压缩机操作 第三节操作注意事项 第四节螺杆空气压缩机维护保养 第八章吹塑膜管理制度第一节吹塑膜安全岗位职责 第二节吹塑膜安全生产责任制
PE塑料薄膜的吹膜成型工艺 PE塑料薄膜的吹膜成型工艺 塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤 出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。 用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点： 1、设备简单、投资少、收效快； 2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低； 3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高； 4、产品无边料、废料少、成本低； 5、辐度宽、焊缝少、易于制袋； 与其它成型工艺比其缺点如下： 1、薄膜厚度均匀度差； 2、生产线速度低，产量较低（对压延而言）； 3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm； 吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EV、PVC、PP、PS、P等。 二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺 吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵
引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特别的吹塑法，如上挤上吹法。 1、平挤上吹法 该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来操纵它的横向尺寸，以牵引速度操纵纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。 2、平挤下吹法 该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、P、PVDC（偏二氯乙烯）。如下图所示。 3、平挤平吹法 该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。 以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积 小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生
第七章塑料的二次成型 一、本章根本内容： 1、二次成型的粘弹性原理 2、中空吹塑，挤出吹塑工艺 3、热成型，拉幅薄膜的成型 二、学习目的与要求: 1、熟悉吹塑成型各种方法及特点 2、掌握影响挤出管坯质量 3、熟悉吹塑工艺的影响因素 三、本章重点、难点： 重点：1、挤－拉－吹和注－拉－吹的工艺流程 2、大型中空制品所用的原料和机头 难点：1、如何拉伸吹塑；2、挤出吹塑制品质量的控制课时：4
在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称二次成型法二次成型过程中塑料通常都处于熔点或流动温度以下的“半熔融〞类橡胶状态，所以二次成型是加工类橡胶聚合物的一种技术，它仅适用于热塑性塑料的成型 二次成型主要包括： 中空吹塑成型热成型取向薄膜的拉伸 在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称二次成型法 二次成型过程中塑料通常都处于熔点或流动温度以下的“半熔融〞类橡胶状态，所以二次成型是加工类橡胶聚合物的一种技术，它仅适用于热塑性塑料的成型 二次成型主要包括： 中空吹塑成型热成型取向薄膜的拉伸 第一节二次成型的粘弹性原理 塑料的二次成型加工，就是在材料处于类橡胶状条件下进行的。聚合物在Tg~Tm(或Tf)间，既表现液体的性质又显示固体的性质。因此，在二次成型过程中塑料会表现出粘性和弹性。 各种聚合物的Tg有很大差异，适用于二次成型的只能是那些Tg比室温高得多的聚合物，因为由它们所成型的制品在室温的使用条件下，才具有长时期的因次稳定性。 第二节中空吹塑成型 中空吹塑成型是将挤出或注射成型的塑料管坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔上成型，经冷却脱模后即得中空制品 塑料中空制品的成型，可以采用注射-吹塑或挤出-吹塑两种方法 两种成型工艺优缺点： 1、挤出吹塑成型：效率高、坯体温度均匀，投资少，适用性广；但有接痕和飞边 2、注射吹塑成型：飞边少、原材料损失少、口部规整，尺寸精度高；但需两套模具，热量消耗大 一、成型工艺 挤出-吹塑成型工艺原理示意图
吹塑工艺对LLDPE薄膜性能的影响研究 作者：王立成王文珺 来源：《科学与财富》2020年第17期 1; 前言 LLDPE类聚乙烯的检测通常是模拟实际应用，将物料通过吹膜机吹制成薄膜产品后测量其鱼眼、雾度、开口性和落镖冲击破损质量等性能指标。在这一过程中，吹塑工艺是直接影响到薄膜产品测定数据的因素之一[1]，以往并没有统一的最佳吹制条件，本文将通过改变吹塑工艺的温度、吹胀比、牵引速度和霜白线高度来找出影响薄膜性能的主要因素。 2; 实验部分 2.1原材料 线型低密度聚乙烯树脂DFDA7042，兰州石化公司聚烯烃事业部全密度聚乙烯装置生产。 2.2 仪器和设备 立式吹膜机：德国COLLIN公司E3P+180/400P 型。 雾度仪：德国BYK-GARDNER公司4725型。 落镖测试仪：意大利CEAST公司6212 000型。 2.3 挤出吹膜工艺流程 料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。
2.4 样品测试 鱼眼测试按照GB/T 15182-1994执行。 落镖破损质量按照GB/T 9639-1988执行。 雾度测试按照GB/T 2410-1980执行。 3; 结果与讨论 3.1; 吹塑工艺条件对薄膜性能的影响 3.1.1; 吹塑温度对薄膜性能的影响 根據实际生产，线型低密度聚乙烯吹塑熔体温度控制在170℃～200℃范围内，薄膜厚度在30μm±3μm，具体试验数据见表1。 随着温度的变大，薄膜的开口性变化不明显;吹制温度偏低，造成薄膜透明性变差，雾度较高[3];在温度升高之后，由于薄膜塑化均匀良好，因此雾度变小，且温度越高，变化趋势越明显，并且在温度较低时，制成的薄膜表面光泽性和透明度较差，甚至出现“水纹”及“云雾”。 3.1.2; 吹胀比对薄膜性能的影响 吹胀比是吹胀后膜泡的直径与管环直径之间的比值。聚乙烯吹塑吹胀比一般控制在2.0～3.0之间，薄膜厚度在30μm±3μm 随着吹胀比的增加，薄膜鱼眼变化不明显。当吹胀比为3.0时，薄膜的开口性变差。随着吹胀比的增加，薄膜雾度下降。这是因为熔融树脂中相对分子质量高的部分得到较好塑化，薄膜表面更趋平滑，降低了薄膜雾度[3]。吹胀比的增加，落镖冲击破损质量先增大后减小。因为吹胀比的大小变化与牵引速度不匹配，使薄膜的纵向和横向的取向作用不够。 3.1.3; 牵引速度对薄膜性能的影响 牵引速度是指薄膜的牵引辊轴的卷动速度，牵引速度一般控制在10m/min～15m/min之间。保证薄膜厚度在30μm±3μm考察牵引速度对薄膜鱼眼、雾度、开口性和落镖冲击破损质量的影响 牵引速度的变化对薄膜的鱼眼基本无影响;牵引速度增大，样品的开口性变差。随着牵引速度的增大，雾度也随之增大。薄膜的落镖冲击破损质量随着牵引速度的变大而减小。
塑料袋的成型工艺方法介绍 塑料袋的成型工艺方法主要包括以下几种： 1. 吹膜成型：这种方法主要用于生产聚乙烯（PE）等热塑性塑料薄膜。首先将塑料颗粒（如聚乙烯）通过吹膜机加热塑化，然后吹制成薄膜。薄膜经过制袋机封切成一个一个的两头封好口的长方形的一本一本的袋子。再经过冲口机把手提的那部分料截切下来。这就完成了塑料袋的成型。 2. 注射成型：又称注塑成型，这种方法适用于热塑性或热固性塑料件的生产。塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。 3. 吹塑模具：这种方法主要用于生产中空塑料制品，如饮料瓶、日化用品等各种包装容器。吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称注拉吹），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。 4. 热压罐成型：这种方法主要用于生产复合材料制品，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。将塑料或复合材料片材放入热压罐中，在加热和压力作用下成型。 5. 真空袋压成型：这种方法也适用于复合材料制品的生产。将塑料或复合材料片材放入真空袋中，抽真空后加热，通过真空袋的压力使材料成型。 6. 液压釜法成型：这种方法适用于大型复合材料制品的生产。将塑料或复合材料片材放入液压釜中，通过液压泵加压，使材料在压力下成型。 7. 热膨胀模塑法成型：这种方法主要用于生产塑料制品，如塑料瓶、塑料盒等。将塑料片材放入模具中，加热至一定温度，塑料片材膨胀后成型。 8. 复合材料成型：这种方法适用于生产塑料与其它材料（如纸、铝箔等）复合的制品。如塑料复合袋、铝塑复合袋等。 综上所述，塑料袋的成型工艺方法多种多样，根据不同的原材料和生产需求选择合适的成型方法。
一、转矩流变仪实验 1）PVC的典型转矩－时间流变曲线;曲线上有三个峰;分别指出三个峰代表的意义; A点加料峰,高低与转速大小和干混料的表观密度有关,加入物料后,硬树脂颗粒大多还未熔融,此时硬颗粒对转子的凸棱施加的反作用较大,转矩迅速升高;B点塑化峰,由于树脂温度的升高和剪切作用,树脂颗粒逐渐破碎,颗粒内的物料从表面开始塑化,物料粘度逐渐增加,转矩迅速升高;C点降解峰,随着塑化后物料中各处温度趋于一体,熔体结构逐渐均匀,转矩逐渐降低达到相对稳定值的平衡转矩,经过长时间混炼,pvc熔体中稳定剂逐渐丧失作用时,物料开始分解并交联,体系粘度突增,转矩从C点迅速增高; 2转矩流变仪在聚合物成型加工中有哪些方面的应用 1、加工时间的确定,通过转矩流变曲线可以知道聚合物完全溶解的时间和分解的时间,从而可以确定聚合物的合适加工时间 2、加工温度的确定,通过不同加工温度的转矩流变曲线的分析,可以选择聚合物合理的加工温度; 3、加工转速的选着,改变转子的转速,即改变了剪切作用力,导致对聚合物性能的影响,通过研究转速对聚合物流变用通过研究转速对聚合物流变曲线的影响 ,可以选出较为适合的加工转速;4加料顺序对混炼过程能量消耗的影响 ;利用转矩流变仪可研究不同加料顺序对炼过程能量消耗的影响,为降低能耗、优化加工工艺提供依据 ;5混炼胶的质量控制 ;在橡胶加工过程中,混炼胶的质量控制是重要的环节 ;由于混炼过程中胶料的流动行为极为复杂,影响混炼质量的因素众多为保证不同批次物料的混炼程序相同 ,通常采用比机械能或混炼过程消耗总能量来控制混炼效果 ;因此采用转矩流变仪可以非常容易获得所需的数; 可研究物料在加工过程中的分散性能、流动行为及结构变化交联、热稳定性等,同时也可作为生产质量控制的有效手段;由于转矩流变仪与实际生产设备密炼机、挤出机等结构类似,且物料用量少,所以可在实验室中模拟混炼、挤出等 3加料量、转速、测试温度对实验结果有哪些影响 1．加料量：混合室内的物料量不足,转子难以接触物料,达不到混炼塑化的最佳效果;反之．物料加入过多,部分物料集中于加料口不能进入混合室混炼均匀或出现超额的阻力转矩,使仪器安全装置发生作用,停止运转;2．测试温度：一般大于熔融温度,温度过低会导致超额转矩使安全装置发生作用,仪器停转;温度过高,聚合物的链段活动能力增加、体积膨胀;分子间作用减小,流动性增大,粘度随温度升高而降低;3．转速快,剪切作用大,混合效果好,动态热稳定性试验研究材料热稳定性时用较高转速；转速慢,剪切力小,达不到塑炼效果; 二、聚乙烯发泡实验 同一塑料的模压成型与模压发泡成型有何特点 1模压成型是指主要依靠外压的作用,实现成型物料造型的一次成型技术,其工艺过程是将塑料在已加热至指定稳定的模具中加压,使物料熔融流动并均匀地充满模腔,在加热和加压的条件下经过一定的时间,使其发生化学交联反应而变成具有三维体型结构的塑料制品 2模压发泡成型,高分子泡沫材料是在塑料中加入化学或物理发泡剂,在生产工艺条件下,让发泡剂分解或汽化产生气体并在高分子材料中形成气孔;高分子泡沫材料是以气体物质为分散相,以聚合物为分散介质所组成的分散体,也可以看作是气体与固体聚合物的共混复合材料; 三、高密度聚乙烯HDPE中空吹塑 1比较挤出吹塑与注射吹塑的工艺特征,从哪些工艺,设备因素可以改善挤出型坯下垂的现象 挤出吹塑与注射吹塑的工艺差别：在成型技术上两者的区别仅在型胚的制作上一个采用挤出,一个采用注射,且挤出和吹塑连续进行,而注塑出来的型坯与吹塑可分开进行,当要吹塑时再对型坯加热 改善挤出型坯下垂的现象:1温度;在既能挤出均匀的型坯,又不会使传动系统超载的前提下,应尽可能采用较低的料筒的加热温度,保持较高的熔体较高的粘弹性,保证型坯有较高的熔体强度;2提高挤出速率;通过加大螺杆的转速,或将流道设计成流线型,增加熔体输送速度大;单位时间内挤出机的挤出量大,是熔体很快达到预定的长度,可改善型坯的自重下垂现象;3配以贮料器,克服型坯悬挂时间过长的下垂现象; 2）说明原料特性密度,熔体流动速率,结晶度等与挤出吹瓶工艺条件的关系
FFS袋用吹塑薄膜的生产技术和产品性能 连续生产出“成型—充填—封口(Form—Fill-Seal，简称FFS)“袋用吹塑薄膜产品，是国内近年来发展起来的一种重包装膜技术，主要用于大型聚乙烯、聚丙烯等合成树脂产品的自动包装线。由于在包装作业过程中，实现了多道工序和作业过程连续自动一次完成，使包装能力通常可达到1700—1900袋/小时，因而满足了超大型合成树脂装置高速包装的需要。传统的合成树脂粒料包装，使用由顶部开口的复合编织袋，在包装时由于工序多而复杂，因而其单条包装线的包装能力通常限制在1400袋/小时以下，即单线年最大包装量在1150万条左右，只能适用于10万吨/年以下产量的聚合物生产装置，如果应用于超过20万吨/年的聚合物包装线上，不仅包装效率低而且成本高。 从合成树脂装置的生产规模看，1990年全球新建装置的平均水平在8～10万吨/年之间，而2000年后建设装置的规模至少是20万吨/年，目前正进一步向集中化和大型化方向发展，其新建或拟建装置的汁划规模一般在40万吨以上。 由此可见，随着合成树脂装置规模迅速增大，传统的复合膜编织袋已远远不能满足现今大工业生产的需求。而FF(i袋用吹塑薄膜产品，在产品包装、贮存、运输、防潮和外观等方面具有优秀的综合性能，顺应国际产品包装的要求和潮流，深受用户的欢迎，必将逐步替代传统的复合膜纺织袋而成为重包装行业的主产品。 一、生产技术 （一）直主要原辅材料 FFS袋用吹塑薄膜产品的主要原料为LIDPE (线型低密度聚乙烯)和LDPE(低密度聚乙烯)。 同时为了增加袋子的强度或改善其阻透性、耐候性(高温或低温等不同使用环境)以及便于包装机在运行过程中自动开口、充料、密封等多种不同目的，分别加入了开口剂、阻透剂、抗静电剂等多种改性剂，如钛白粉等(文中统称为添加剂)，一般占原料总量
关于塑料实习报告4篇 塑料实习报告篇1 在生产与运营管理课上，我们的老师曾教授经常向我们强调实践的重要性。于是我就到了顺德一家塑料电器有限公司实习。尽管在那里的时间不长，却使我收获很大，当中我知道了一件产品从投入到产出的整个过程，也使我知道了理科知识对学管理的我们来说是很重要的。在实习过程中，公司的一位技术人员向我介绍了他们公司的情况、产品的生产流程和产品设计流程。 一、首先我先介绍一下公司的状况。 公司创建于1958年，看它残旧的厂房就知道它已经有很久的历史。公司一开始的时候主要是以电风扇和注塑产品为主，电风扇的制造比美的的风扇制造起步还要早。当时是有一股购买电风扇的热潮，但是由于公司决策上的失误，错失良机，致使公司现在规模还不是很大，公司现有厂房面积2万多平方米、员工380多人、固定资产1000多万元，是一家拥有自营出口权的股份有限公司。产品有各种规格PET瓶、塑料包装桶、中空制品、注塑制品、PVC热缩膜、彩印标签、休闲用品、园林用品、家用电器、注塑吹塑模具等。其中，塑料制品年产量3000多吨，PET瓶年产量一亿多个。产品遍及全国并远销至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡宝纯净水”、“大大泡泡糖”的重点供应商。设备有西德KRUPP及日本日精吹瓶机、100克至3000克注塑机、中空成型机、印刷机等60多台设备。另外，凭借优良的生产设备和多年的实践经验，为客户提供从产品设计--模具制造--产品制造--装配检测--包装运输等一系列完善的配套服务。 二、在实习过程中，我主要了解了吹塑产品的生产流程，而吹塑产品又分为两种： 1、各类PET瓶。这类产品的制造流程分为旧的制造方法和新的制造方法。
The lamp of life is ignited by enthusiasm, and the boat of life moves forward because of hard work.通用参考模 板（页眉可删） 塑料实习报告合集9篇 塑料实习报告篇1 实习时间：20__年7月6日—20__年8月21日 实习地点：我市某塑胶厂 实习目的：熟练掌握塑料厂数控车床的基本手工编程，零件的加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。 实习内容和过程：刚到塑料厂实习的时候，就参加了两天的入厂培训，培训内容是安全，文明操作教育，尊师教育，以及打扫车间卫生训练，工具摆放训练等等，通过以上的教育，对我们实习生来说形成了良好的思想意识，也能养成良好的工作习惯。指导老师告诉我们实习是为了更好的将理论结合到实践中去，要我们一定要好好对待这次的实习i机会，我们一刻都不敢忘记指导老师的教诲，很认真的参加培训。经过短短的两天的培训，我们对工作流程有了一定的了解，对车间环境也有了一定的熟悉，就能上手工作了，指导师傅会在一旁指导我们工作，有不懂的问题我们就会主动提出来，他也会很耐心的教导我们，直到我们完全弄明白为止，我实习的岗位是对数控机床进行清理以及对零件
的加工，虽然在学校学习了理论知识还参加了培训，但是真正要做起来的时候还是有一定难度的，幸好有指导老师和同事们的帮助。在实习工作期间，我每天都很努力的工作，不迟到不早退，按时完成工作任务，有空余的时间就会观察老师傅们的工作，从中吸取经验，提高自己各方面的能力和技能。实习期间能和同事们和睦相处。其实刚到塑料厂实习的时候，每天都要起的很早，很晚休息，又没有周末休息时间，让人感觉很累，很辛苦，在加上我们住在厂里的宿舍，工厂里的机器一天24小时的运作，严重影响了我们的睡眠时间，当时我真的是很想放弃这次实习机会，但是想想，我不能就这样走了，这次机会是很难得的，我不能做一个逃兵，终于在自己不断的告诫中，我努力坚持了下来。实习之后，我的实际动手操作能力得到了提高，并能够充分的把理论结合到实践中去。 实习收获和体会：经过这次在塑料厂实习，我学到了很多书本上没有的知识，虽然很艰辛，但是我觉得这是值得的，工作是辛苦的，没有付出就一定没有回报，在以后的生活中要更努力的学习，活到老，学到了，为美好的明天而奋斗。 塑料实习报告篇2 在生产与运营管理课上，我们的老师曾教授经常向我们强调实践的重要性。于是我就到了顺德一家塑料电器有限公司实习。尽管在那里的时间不长，却使我收获很大，当中我知道了一件产