塑料薄膜挤出吹塑成型实验
聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验
一、实验目的：
1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。
2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。
二、实验原理
吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采纳最广泛的一种方法。其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。
三、原料及设备
1.原料
高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）
其配方为：HDPE:LLDPE = 3 :1
2.主要仪器设备
SJ-45-600SY-600吹膜印刷连线机组的主要技术参数
适用原料：LDPE、HDPE
螺杆直径：Ф45
螺杆长径比：L/D 28：1
吹膜主机功率：11kw
最大挤出量：35kg/h
模头直径：40-80mm
吹膜宽度：600mm
吹膜厚度：0.008-0.10mm
印刷长度：250-1000mm
套印精度：横向0.2mm，纵向0.2mm
整机重量（配2色）：4300kg
占地尺寸（长×宽×高）：7500×2000×3200mm DFR-500型电脑全自动热封热切制袋机主要技术参数最大封切宽度：500mm
封切长度：100-1000mm
封切厚度：0.005-0.50mm
长度误差：±1mm
制袋速度：40-120pcs/min
主电机功率：0.75kw
加热功率：2kw
总功率：3kw
机器重量：800kg
外形尺寸：2600×1100×1500mm
四、实验步骤
1 ．测定原料的有关数据
HDPE 、LLDPE的熔体流动速率测定
2 ．挤出吹塑薄膜
吹膜操作如下：
按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正常。
根据聚乙烯的熔体指数，禄步确定挤出温度范围，进行机XX预热，预热温度为l25 - 145 ℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查并乘热拧紧。保温15 -20min ，以便加料。
开机，在开机前用手拉动传动皮带，证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气，以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过导辊送入卷取。半管泡喂辊后，再将压缩空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗漏出空气，因此在管泡中保持着恒定的压力。
调整，薄膜的厚薄公差可通过模唇间隙、冷却风环风量以及
牵引速度的调整而得到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀大小来调节。
当调整完毕，薄膜幅宽、厚度等达到要求后取样。改变机身温度、机头温度、螺杆转速、牵引速度、风环风量等工艺条件再分别取样。
五、实验结果及分析
列表写出操作工艺条件，分析原料、工艺条件对薄膜的物理力学性能的影响
六、思考题
1.如何操纵薄膜的厚薄均匀度?
2.影响薄膜卷取不平坦的因素是什么？如何解决？
聚烯烃挤出吹塑薄膜成型 一、实验目的 (1)加深对聚合物熔体挤出成型原理的理解。 (2)了解通过挤岀吹塑法制备聚烯烃薄膜的工艺过程及影响因素。 (3)掌握通过挤出吹塑法制备聚烯烃薄膜的实验技术 (4)了解吹膜机头及辅机的结构和工作原理。 二、实验原理 塑料薄膜是应用广泛的高分子材料制品。塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等方法制造，各种方法的特点不同，适应性也不一样。其中吹塑法制备塑料薄膜工艺比较经济和简便，结晶型和非晶型塑料都适用。吹塑成型不能制备薄至几微米的包装薄膜，也能制备厚达0.3m 的重包装薄膜;既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜。这是其他成型方法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸作用，制品质量较高，因此，塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。 用于薄膜吹塑成型的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙以及聚乙烯醇等。日前国内外以前两种居多，但后几种塑料薄膜的强度或透明度较好，已有很大发展。吹塑是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。吹塑的实质就是挤出的坯内通过压缩空气吹胀后成型的。它包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。在吹塑薄膜成型中，根据牵引的方向不同，通常分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹三种工艺方法，其基本原理都是相同的，其中以平挤上吹法应用最广。 本实验以吹膜级低密度聚乙烯(LDPE)颗粒为原料，采用平挤上吹工艺制备聚乙烯薄膜，工艺流程图如下图所示。 塑料薄膜的吹塑成型在挤出机的前端安装吹塑口模，黏流态的塑料物料从挤岀机口模挤出成管坯后，用机头底部通入的压缩空气使之均匀而自由地吹胀成直径较大的管膜。膨胀的管膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸并逐步冷却，并由人字板夹平和牵引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。
塑料薄膜挤出吹塑成型实验 聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验 一、实验目的： 1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。 2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。 二、实验原理 吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采纳最广泛的一种方法。其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。 三、原料及设备 1.原料 高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE） 其配方为：HDPE:LLDPE = 3 :1 2.主要仪器设备 SJ-45-600SY-600吹膜印刷连线机组的主要技术参数
适用原料：LDPE、HDPE 螺杆直径：Ф45 螺杆长径比：L/D 28：1 吹膜主机功率：11kw 最大挤出量：35kg/h 模头直径：40-80mm 吹膜宽度：600mm 吹膜厚度：0.008-0.10mm 印刷长度：250-1000mm 套印精度：横向0.2mm，纵向0.2mm 整机重量（配2色）：4300kg 占地尺寸（长×宽×高）：7500×2000×3200mm DFR-500型电脑全自动热封热切制袋机主要技术参数最大封切宽度：500mm 封切长度：100-1000mm 封切厚度：0.005-0.50mm 长度误差：±1mm 制袋速度：40-120pcs/min 主电机功率：0.75kw 加热功率：2kw 总功率：3kw 机器重量：800kg
塑料薄膜的成型方法，应用较多的是挤出成型和压延成型。挤出成型薄膜的生产方式，又分为挤出吹塑成型薄膜、挤出流延成型薄膜和挤出牵引成型薄膜三种生产成型方法。其中以挤出吹塑成型薄膜生产方法应用最多。 挤出成型薄膜三种方法不同之处是：挤出吹塑薄膜生产方式，是把经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品。这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂生产。 挤出流延成型薄膜的成型设备如图1所示。经挤出机机筒塑化后的熔融态原料，经成型模具挤出时，熔料呈液态状流出，成型模具控制流延料的宽度和厚度，然后流到均匀、平稳转动的冷却辊筒上，冷却定型后被剥离辊筒，成为挤出流延薄膜。挤出流延成型薄膜主要应用原料有：聚乙烯、聚丙烯和聚酯等树脂。 图1为：挤出流延薄膜的成型设备 1--挤出机螺杆；2--挤出机机筒；3--过滤网和多孔板；4--模具连板；5--成型模具；6--冷却吹风装置；7--冷却辊筒；8--清辊装置; 9--冷却辊；10-- 导辊；11--硅橡胶压辊 挤出牵引成型薄膜或片的设备如图2所示。多采用衣架式成型模具，控制成型薄膜或片的宽度和厚度（生产较宽的片制品用支管式或螺杆分配式成型模具）。模具前面辊筒加工精度较高，既能牵引从模具唇口挤出的膜片平稳匀速运行，又能使膜片在辊筒上冷却定型。这种生产方式可用聚氯乙烯和聚偏氟乙烯树
脂成型薄膜和片材。用于生产较薄的薄膜时，图2中的压光辊可用两辊，冷却辊数量也可减少，切边装置后可直接进行收卷。 压延法成型塑料薄膜，是用压延机把已经预塑化好的熔融料，用几根辊筒辗压延伸成有固定厚度和宽度的塑料薄膜，然后经剥离、冷却定型，成为塑料薄膜。这种方法成型的塑料薄膜主要用料是聚氯乙烯树脂，也可用ABS和烯烃类树脂成型压延薄膜，不过应用很少。 图2为：挤出牵引方法成型膜片用设备结构示意图 1--挤出机；2--成型模具；3--牵引压光辊；4--冷却辊组；5--切边装置；6--牵引装置；7--切断装置；8--输送片装置 塑料薄膜成型方法主要有：挤出吹塑法、压延法和流延法三种。挤出吹塑法是树脂经挤出机熔融进入机头，出机头的熔融树脂成圆筒状膜管，向膜管中吹入一定量的压缩空气，使其膨胀，后经冷却、牵引、卷取成膜。挤出吹塑薄膜生产工艺简单，成本低，适用于热塑性塑料的成型加工。据塑料包装厂专业人士介绍：农用膜、包装用膜等很大比例的聚烯烃薄膜是采用该种工艺成型的。吹塑成型得到的薄膜是筒状，可用热风机械制成袋子，也可切割展开成平膜，规格范围较宽，厚度~之间，展开宽度最大可达20m。 压延法是将熔融塑化的树脂喂入压延机辊筒间，经几道旋转的辊筒挤压延展成型成薄膜再经冷却、牵伸、定型。压延薄膜常用的原料有聚氯乙烯、聚丙烯、润滑聚乙烯等。薄膜的厚度最薄可到，最厚到，宽度最宽达到，压延后再经扩幅的薄膜宽度可达5~6m。压延成型的薄膜可用于包装、电绝缘、雨具、封皮、胶粘带等多种领域。
实验7 聚乙烯吹塑薄膜成型 一、目的要求 1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理 2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素 二、原理 塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。 塑料薄膜可以用多种方法成型，如压延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，于环保也不利。拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。 吹塑成型也即挤出－吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。 塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。 为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。实际上，操作时，吹胀比因受到冷却风环直径的限制，吹胀比可调节的范围是有限的，而且吹胀比又不宜过大，否则造成膜管不稳定。由此可见，拉伸比和吹胀比是很难一致的，也即薄膜的纵横向强度总有差异的。 在吹塑过程中，塑料沿着螺杆向机头口模的挤出以致成膜，经历着粘度、相变等一系列的变化，与这些变化有密切关系的是螺杆各段的温度、螺杆的转速是否稳定，机头的压力、风环吹风及室内空气冷却以及吹入空气压力，膜管拉伸作用等相互配合与协调都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。 1、各段温度和机外冷却效果是最重要的因素。通常，沿机筒到机头口模方向，塑料的温度是逐步升高的，且要达到稳定的控制。各部位温差对不同的塑料各不相同。本实验对LDPE吹塑，原则上机身温度依次是130℃，150℃，170℃
挤出吹塑成型工艺 挤出吹塑成型工艺是一种常见的塑料制造工艺，它可以制造出各种形状的塑料制品。它的工作原理是将塑料粒子加热到熔点，然后挤出或吹塑成所需要的形状。 这种工艺对于制造大批量的塑料制品非常有效。它可以制造出各种形状的塑料制品，比如瓶子、容器、盒子、管道、管件、零件等等。它的成本也比较低，所以被广泛应用于各个领域，比如包装、医疗、建筑、汽车、电子等等。 挤出吹塑成型工艺的原理是将塑料粒子加热到熔点，然后通过挤出机或吹塑机将其挤出或吹塑成所需要的形状。挤出机和吹塑机的工作原理类似，只是在挤出时需要用到模具，而在吹塑时则需要用到模具和气压。 在挤出吹塑成型工艺中，首先需要将塑料粒子加入到挤出机或吹塑机的料斗中。然后通过加热和融化，将塑料变成可挤出或吹塑的状态。在挤出时，将融化的塑料挤出到模具中，然后通过模具的形状将其定型。在吹塑时，将融化的塑料注入到模具中，然后通过气压将其吹塑成所需要的形状。 挤出吹塑成型工艺的优点是可以制造出各种形状的塑料制品，并且可以进行大批量生产。它的成本也比较低，所以被广泛应用于各个领域。同时，它还可以利用可回收的塑料粒子进行制造，具有环保
的优点。 但是，挤出吹塑成型工艺也存在一些缺点。首先，制品的尺寸和形状比较受限制，无法制造出过于复杂的形状。其次，制品的表面质量也比较低，容易出现瑕疵。最后，由于塑料在加热和融化过程中会产生有害气体，所以需要进行特殊处理，以保证工人和环境的安全。 挤出吹塑成型工艺是一种常见的塑料制造工艺，它可以制造出各种形状的塑料制品，并且可以进行大批量生产。但是，它的制品尺寸和表面质量比较受限制，需要注意安全和环保问题。
实验一挤出吹塑薄膜成型工艺实验 一、实验目的 l、加深对挤出理论的理解，明确挤出吹塑薄膜成型的原理及工艺参数对产品质量的影响。 2、了解挤出机及辅机的基本结构，掌握挤出吹塑薄膜生产线的操作方法。 3、通过平挤上吹法制取聚乙烯薄膜，为性能测试提供样品。 二、实验原理 挤出成型是热塑性塑料十分重要的成型方法，其产量也居各成型方法的首位。 通过更换机头口模，挤出成型可生产多种制品，其中挤出吹塑薄膜是挤出生产的主要产品之一。 塑料薄膜是指厚度在0.005~0.25mm，长而成卷的软质片状聚合物材料。工业上生产塑料薄膜的方法大体有四种：压延法、拉伸法、流延法和挤出吹塑法。相对于其它方法，挤出吹塑薄膜具有以下优点： ① 设备装置简单，投资少，见效快。 ② 操作工艺易于控制，同一模具可以生产多种规格的薄膜。 ③ 薄膜经吹胀和牵引后，双轴定向，在一定程度上消除了机械性能的方向性。 ④ 可生产超宽薄膜，且不需切边，废料少成本低。
⑤ 制品为圆筒状，特别适合于制作包装产品。 挤出吹塑薄膜生产的主要缺点是厚度均匀性差，产量低。尽管如此，由于挤出吹塑薄膜具有上述一系列优点，所以其应用范围较广，在整个薄膜生产中占有很重要的地位。 挤出吹塑薄膜生产的工作原理如下：当塑料加入挤出机料斗后，随着螺杆的旋转被螺槽强制推向机头，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面由于塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中，与料筒、螺杆之间的外摩擦以及大分子之间的内摩擦，也产生很大的热量。与此同时，由于螺杆螺槽深度逐渐减小，加之滤网、多孔板和机头的阻力，使塑料压实，从而改善了它的热传导性。这样在内、外热及压力的联合作用，使塑料温度逐渐上升直至熔融，粘度也逐步达到成型所要求的范围。当熔融塑料进入机头后，经环隙形口模成型为薄膜管坯，此时人工将管坯端部封闭并引至牵引辊，从芯模孔道吹入压缩空气，使管坯横向膨胀，同时牵引辊连续纵向牵伸，使膜管达到所要求的厚度及折径。膜管经冷却风环冷却定型并由人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的速度进入卷取装置，到一定量时可进行切割即成为膜卷。在挤出吹塑薄膜生产装置中，牵引辊又是压辊，它通过完全压紧已折叠的双层薄膜，使膜管内的空气不能越过牵引辊的缝隙处而使膜管内部保持恒定的空气量和压力，保证薄膜的尺寸不变，因此吹塑薄膜生产中，只是在生产初期鼓入压缩空气，待薄膜尺寸确定后，不需再使用压缩空气。 挤出吹塑薄膜由引膜方向的不同可分为上吹法、下吹法和平吹法，本实验所用的是上吹法，其主要特点是机头、辅机结构简单，安装、操作方便，但薄膜厚度均匀性差，不宜生产折径大的产品。 三、工艺流程 挤出吹塑薄膜工艺流程见图1。
塑料成型加工技术实验报告范文 篇二：塑料制品成型工艺实习报告 一、实习目的 本实习旨在对同学塑料成型工艺方面的学问进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培育同学拟定制品成型工艺的力量目标。通过本试验，同学应达到下述要求： （1）明确制品工艺安排关系和拟定合理的工艺条件； （2）熟识注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成； （3）把握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理； （4）熟识注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。 二、实习内容 1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程 2、塑料制品成型工艺简介 塑料成型的选择主要打算于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的形状和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采纳模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需外形的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑
料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采纳注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。 (1)注射 注射成形 注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎全部的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采纳此法，也可用于 1 某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形外形简单件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。 注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推动时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消退塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。 （2）挤出成型 挤出成型
塑料挤出综合训练报告 一、实训目的 1、熟悉掌握塑料挤出的相关操作 2、了解塑料包装袋及管材成型的基本原理 3、了解单螺杆挤出机、吹膜机等结构和工作原理 4、掌握塑料挤出的工艺参数调整及分析挤出产品的质量问题 5、了解塑料管材及包装袋的生产流程 6、了解双螺杆混炼造粒机的操作 二、实训原理 1、PE包装袋生产原理 包装袋的生产原理实质就是在挤出的型胚内通过空气吹胀后成型的，它包括吹塑薄膜和中空吹塑成型。在吹塑薄膜成型中，根据牵引的方向不同，通常分为平挤上吹、平挤下吹、平挤平吹三种工艺方法，其基本原理都是相同的，其中平挤上吹法应用最广。
塑料包装袋的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。在挤出机的前端安装吹塑口模，粘流态的塑料从挤出机口模挤出成管胚后用机头底部通入的空气使之均匀而自由地吹胀成直径较大的管膜，膨胀的管膜在向上被牵引的过程中，被纵向拉伸并逐步被冷却，并由人字板夹平和牵引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。 2、PPR管材生产原理 塑料管材成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性。粘流态的塑料从挤出机口模挤出成管胚，经过真空冷却定型装置通过冷却水冷却成型，然后经过冷却水冷却，接着经过牵引机牵引，最后经过切割部分切割规定长度的塑料管材。 3、双螺杆混炼挤出造粒机工作原理 高聚物经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过机头挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，在经过震动筛的筛选，获得所需粒径的塑料颗粒。挤出形式可分为热切和冷切，本实验采用的是冷切，即物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。
三、实训装置 1、PE包装袋生产装置 （1）单螺杆挤出机 （2）直通式吹膜机头口模 （3）冷却风环 （4）牵引、卷取装置 （5）空气压缩机 （6）千分尺、卷尺、手套、剪刀、卷轴 （7）导向展平管 2、PPR管材生产装置 （1）游标卡尺 （2）卷尺 （3）堆料装置 （4）牵引装置 （5）冷却装置
口模间隙对聚乙烯挤出吹塑薄膜性能的影响 宋志海;高建明;张晓红;赖金梅 【摘要】The film extrusion blowing experiments of low density polyethylene (LDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE) were performed through different width of die gaps (die gap 1 mm and 2 mm). The tear strength and haze of the blown films were tested. The results indicate that the width of the die gaps has different influences on the blown films of LDPE and LLDPE. The haze and tear strength in machine and transverse direction of the LLDPE film prepared by the narrow die gap are superior to those of the film by the wide die gap. Therefore, the narrow die gap is suitable to blow LLDPE film. The haze, transparency and tear strength of LDPE film prepared by the wide die gap are better than those of the film by the narrow die gap. Consequently, wide die gap is appropriate for film blowing of LDPE.%分别用间隙为1，2mm的口模做低密 度聚乙烯（LDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）的挤出吹塑薄膜试验，测试了 薄膜的撕裂强度和雾度。结果表明：口模间隙对吹塑薄膜的影响不同。窄（即小间隙）口模得到的LLDPE薄膜的雾度和横、纵向撕裂强度均优于宽口模（即大间隙），因此，窄口模适合生产LLDPE吹塑薄膜；宽口模得到的LDPE薄膜的雾度、透光率及撕裂强度在适当的条件下优于窄口模，因此，宽口模适合生产LDPE吹塑薄膜。 【期刊名称】《合成树脂及塑料》 【年(卷),期】2013(000)006
塑料薄膜的挤出吹塑 塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用夹缝机头直接挤出等方法制造，各种方法特点不同，适应性也不同。其中吹塑法成型塑料薄膜比较经济和简便，结晶型和非结晶型塑料都适用，吹塑成型不但能成型薄至几丝的包装薄膜，也能成型厚达的重包装薄膜，既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜，这是其他成型方法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸取向作用，制品质量较高，因此，吹塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。 挤出成型设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 压延成型 压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行滚筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。 塑料压延成型一般适用于生产厚度为—的软质PVC薄膜和厚度为—的硬质PVC 片材。当制品厚度小于或大于这个范围时，一般不用压延成型，而采用吹塑或挤出等其他方法。 压延薄膜制品主要用于、农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等。压延成型具有生产能力大、可自动化连续生产、产品质量好的特点。 压延制品的生产是多工序作业，其生产流程包括供料阶段和压延阶段，是一个
从原料混合、塑化、供料，到压延的完整连续生产线。供料阶段所需要的设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等。压延阶段由压延机和牵引、轧花、冷却、卷曲、切割等辅助装置完成。 拉幅薄膜成型 拉幅薄膜成型是在挤出成型的基础上发展起来的一种塑料薄膜的成型方法，它是将挤出成型所得的厚度为1—3mm的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。 拉幅成型使聚合物长链在高弹态下受到外力作用沿拉伸作用力的方向伸长和取向，取向后聚合物的物理机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，强度增加。所以拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。 流延铸塑 将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材上，通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜，从基材上剥离即为制品。 某些高聚物在高温下容易降解或熔融粘度较高，不易用前面介绍的成型方法加工成膜，可用流延成膜的方法。 流延铸塑薄膜的宽度取决于不锈钢带的宽度，薄膜的长度则可连续。薄膜的厚度取决于溶液浓度、钢带回转速度、胶液的流布速度及次数等。流延法得到的薄膜薄而均匀，最薄可达—,透明度高，内应力小。 生产中常用的流延铸塑设备主要是带式流延机，也有使用大型镀银金属回转转鼓的。
挤出吹塑成型实验研究进展 摘要：本文对挤出吹塑成型过程的三个阶段：型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段的实验方法和装置的研究现状进行了详细论述。 1.概述 挤出吹塑是塑料中空制件生产的主要成型方法之一，适于PE、PP、 PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物，主要用于成型包装容器，储存罐与大桶，还可成型用于汽车工业等工业制件。挤出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一样，其主要优点是生产的产品成本低，工艺简单，效益高，但其突出缺点是制品壁厚尺寸及均匀性不易控制[1]。 挤出吹塑成型是将挤出成型的半熔融状态的塑料管坯(型坯),趁热置于各种形状的模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型,经冷却脱模后得到中空制件的热成型过程。它的整个成型过程可以分为:型坯形成、型坯吹胀以及冷却和固化三阶段。 国内外的研究者从60年代一直到现在都力图用不同的方法来研究挤出吹塑成型的各个阶段以及全过程，但总的来说大致可分为两大类：实验研究和数值分析技术。数值分析法是建立在连续性方程，运动方程和能量方程三大基本方程上，须做大量假设来简化方程，用有限差分或有限元法求解。而且本构方程中的某些流变参数数据也不易得到。对于形状复杂的在制品，需要耗大量的计算机时间。实验研究则是最简单直接的方法。 下面对挤出吹塑各个阶段的实验研究状况进行综述分析。 2.型坯成型阶段研究状况 型坯形成是指通过挤出成型得到半熔融状态的塑料管坯(型坯)。随着中空吹塑制件的几何形状越来越复杂,设计良好的预成型型坯对以最小的材料消耗获得所需求的壁厚分布且结构稳定的制件有着重要的意义,也就是在型坯成型阶段通过采用调节型坯的壁厚分布形状,以使吹塑制品的壁厚分布趋于均匀。由于型坯形成时的挤出膨胀、下垂、回弹等因素使得型胚成型阶段型胚尺寸在长度方向不一致而变得非常复杂。 由于挤出的聚合物型坯温度高而无法直接测量，对挤出吹塑中型坯成型阶段的实验研究主要是设计实验方法来测量型胚直径分布和壁厚分布。最早用实验方法研究而获得型坯尺寸的是Sheptakr等人。他们设计了一种被称为“夹坯型”的特殊模具来分析型坯。这种装置只能得到型坯的质量膨胀Sw，但不能直接得到型坯的直径和壁厚膨胀。Kalyon等[2]在上述装置上增加了一套摄像装置，可用于拍摄模具夹坯前型坯的图像，从而可获得型坯的直径分布。这种方法能得到较精确的型坯直径分布，但较费时，且不能用于在线测量，因此限制了它的实际应用。 另一种测量型坯膨胀的方法是塑料熔体直接挤出到与熔体相同温度和密度的油中，这样可以在无垂伸和固化的条件下测量型坯的膨胀；同时由于油箱侧壁是透明玻璃，可在一定的时间间隔内对型坯进行拍照；又由于塑料熔体的透明性，根据照片就可确定型坯内外的直径分布。由于型坯膨胀，型坯的形状尺寸沿着型坯长度方向是不一致的。为了标识数据测量的位置，每隔固定时间用喷墨装置把碳黑粒子喷射到型坯表面上做记号。但这种方法没有考虑垂伸的
PE塑料薄膜的吹膜成型工艺 PE塑料薄膜的吹膜成型工艺 塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤 出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。 用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点： 1、设备简单、投资少、收效快； 2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低； 3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高； 4、产品无边料、废料少、成本低； 5、辐度宽、焊缝少、易于制袋； 与其它成型工艺比其缺点如下： 1、薄膜厚度均匀度差； 2、生产线速度低，产量较低（对压延而言）； 3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm； 吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EV、PVC、PP、PS、P等。 二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺 吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵
引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特别的吹塑法，如上挤上吹法。 1、平挤上吹法 该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来操纵它的横向尺寸，以牵引速度操纵纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。 2、平挤下吹法 该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、P、PVDC（偏二氯乙烯）。如下图所示。 3、平挤平吹法 该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。 以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积 小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生