数控机床仿真实验报告
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
实验日期：
实验一数控车床操作加工仿真实验
一、实验目的
（1）掌握手工编程的步骤；
（2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容
（1）了解数控仿真软件的应用背景；
（2）掌握手工编程的步骤；
（3）掌握SEMENS 802c T数控加工仿真操作流程。
三、实验设备
（1）图形工作站；
（2）南京宇航数控加工仿真软件
四、实验操作步骤
1、实验试件
试件的形状、尺寸如图1-1所示。
图1-1
2、加工采用的刀具参数
刀具及相关参数如表1-1所列
3、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加
工工序卡，如表1-2所列。
主程序：
JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100
N10 T1D1 M03 S500 M08 -CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08
N35 R105=5
N40 LCYC95
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1 R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0 R113=5 R114=1
N110 LCYC97
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
子程序
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z－45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17
5数控加工仿真系统中的操作步骤第一，返回机参考点
第二，设置毛坯尺寸
第三，装夹刀具
第四，对刀
第五，新建主程序及其子程序
6加工视窗
Yhcnc输出信息消息模式
2011-12-13 18:11 进入YHCNC-SIEMENS 802Se 2011-12-13 18:12 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-13 18:12 Z回到参考点
2011-12-13 18:12 X回到参考点
2011-12-13 18:14 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 18:22 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 18:23 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 18:23 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 18:23 小心碰刀！
2011-12-13 18:24 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 18:24 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 18:24 请切换到JOG模式!
2011-12-13 18:24 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 18:24 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 18:25 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 18:25 请切换到JOG模式!
2011-12-13 18:37 非JOG方式!
2011-12-13 19:10 请切换到JOG模式!
2011-12-13 19:10 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:11 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 19:11 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:11 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 19:12 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:12 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:12 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:13 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 19:14 打开文件 EX6.MPF
2011-12-13 19:15 开始的两个符号必须是字母！2011-12-13 19:15 新建文件 XB01.MPF
2011-12-13 19:17 退出SIEMENS 802Se
2011-12-13 19:18 进入YHCNC-SIEMENS 802Se 2011-12-13 19:18 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-13 19:18 Z回到参考点
2011-12-13 19:18 X回到参考点
2011-12-13 19:18 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:21 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 19:22 请切换到JOG模式!
2011-12-13 19:22 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:22 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 19:23 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:23 程序已存在！
2011-12-13 19:24 新建文件 XB02.MPF
2011-12-13 19:27 请切换到AUTO或MDA模式! 2011-12-13 19:27 刀架上无101号的刀具!
2011-12-13 19:27 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-13 19:27 刀具补偿没有直线段!
2011-12-13 19:27 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-13 19:28 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:28 刀具补偿没有直线段!
2011-12-13 19:28 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-13 19:28 刀架上无101号的刀具!
2011-12-13 19:28 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-13 19:29 请切换到JOG模式!
2011-12-13 19:29 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:29 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 19:29 打开文件 EX6.MPF
2011-12-13 19:30 刀架上无101号的刀具!
2011-12-13 19:30 打开文件 XB02.MPF
2011-12-13 19:30 刀具补偿没有直线段!
2011-12-13 19:31 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-13 19:32 在NO1TO1行中, NO不正确!
2011-12-13 19:32 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-13 19:32 刀具补偿没有直线段!
2011-12-13 19:33 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-13 19:33 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-13 19:33 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:33 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-13 19:33 请关上机床门!
2011-12-13 19:34 NC启动
2011-12-13 19:36 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 19:39 代码"N38G76X45.Z-58."中,G76不正确2011-12-13 19:40 打开文件 XB02.MPF
2011-12-13 19:40 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-13 19:40 NC启动
2011-12-13 19:41 小心碰刀！
2011-12-13 19:43 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:44 小心碰刀！
2011-12-13 19:44 小心碰刀！
2011-12-13 19:44 小心碰刀! 请开启机床主轴!
2011-12-13 19:44 小心碰刀！
2011-12-13 19:44 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:44 小心碰刀！
2011-12-13 19:44 小心碰刀！
2011-12-13 19:44 小心碰刀！
2011-12-13 19:50 退出SIEMENS 802Se
2011-12-13 19:50 进入YHCNC-SIEMENS 802Se
2011-12-13 19:50 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-13 19:50 Z回到参考点
2011-12-13 19:50 X回到参考点
2011-12-13 19:51 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:52 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 19:52 请切换到JOG模式!
2011-12-13 19:52 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:52 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 19:53 请切换到JOG模式!
2011-12-13 19:53 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:53 打开文件 XB02.MPF
2011-12-13 19:53 SIEMENS 802Se: Auto 2011-12-13 19:53 请关上机床门!
2011-12-13 19:53 NC启动
2011-12-13 19:53 小心碰刀！
2011-12-13 19:54 退出SIEMENS 802Se
2011-12-13 19:54 进入YHCNC-SIEMENS 802Se 2011-12-13 19:54 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-13 19:54 Z回到参考点
2011-12-13 19:54 X回到参考点
2011-12-13 19:54 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:56 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 19:56 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:56 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 19:57 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:57 打开文件 XB02.MPF
2011-12-13 19:57 SIEMENS 802Se: Auto 2011-12-13 19:57 请关上机床门!
2011-12-13 19:58 NC启动
2011-12-13 19:58 主轴没有开启，碰刀！2011-12-13 19:58 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:58 请切换到AUTO或MDA模式! 2011-12-13 19:58 SIEMENS 802Se: Auto 2011-12-13 19:58 NC启动
2011-12-13 19:58 主轴没有开启，碰刀！2011-12-13 19:58 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 19:58 SIEMENS 802Se: Auto 2011-12-13 19:58 NC启动
2011-12-13 19:58 主轴没有开启，碰刀！2011-12-13 19:58 退出SIEMENS 802Se
2011-12-13 19:59 进入YHCNC-SIEMENS 802Se 2011-12-13 19:59 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-13 19:59 Z回到参考点
2011-12-13 19:59 X回到参考点
2011-12-13 20:01 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:02 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 20:02 请切换到JOG模式!
2011-12-13 20:13 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:13 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:14 打开文件 XB00.MPF
2011-12-13 20:14 SIEMENS 802Se: Auto 2011-12-13 20:14 NC启动
2011-12-13 20:14 小心碰刀！
2011-12-13 20:19 请切换到JOG模式!
2011-12-13 20:19 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:25 退出SIEMENS 802Se
2011-12-13 20:25 进入YHCNC-SIEMENS 802Se 2011-12-13 20:25 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-13 20:25 Z回到参考点
2011-12-13 20:25 X回到参考点
2011-12-13 20:25 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:26 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:26 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 20:26 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:26 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 20:27 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:28 打开文件 XB00.MPF
2011-12-13 20:28 SIEMENS 802Se: Auto 2011-12-13 20:28 NC启动
2011-12-13 20:28 小心碰刀！
2011-12-13 20:28 请切换到JOG模式!
2011-12-13 20:28 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:28 SIEMENS 802Se: Auto 2011-12-13 20:28 NC启动
2011-12-13 20:28 小心碰刀！
2011-12-13 20:31 请切换到JOG模式!
2011-12-13 20:31 请切换到JOG模式!
2011-12-13 20:31 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:32 SIEMENS 802Se: Auto 2011-12-13 20:32 NC启动
2011-12-13 20:32 小心碰刀！
2011-12-13 20:32 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 20:32 SIEMENS 802Se: Auto 2011-12-13 20:32 NC启动
2011-12-13 20:32 小心碰刀！
2011-12-13 20:34 新建文件 XB823.MPF
2011-12-13 20:34 SIEMENS 802Se: Auto 2011-12-13 20:34 NC启动
2011-12-13 20:34 小心碰刀！
2011-12-13 20:37 退出SIEMENS 802Se
2011-12-13 20:37 进入YHCNC-SIEMENS 802Se 2011-12-13 20:37 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-13 20:37 Z回到参考点
2011-12-13 20:37 X回到参考点
2011-12-13 20:37 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:39 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:39 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 20:40 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:40 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 20:40 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:41 打开文件 XB00.MPF
2011-12-13 20:41 SIEMENS 802Se: Auto 2011-12-13 20:41 NC启动
2011-12-13 20:41 小心碰刀！
2011-12-13 20:41 请切换到JOG模式!
2011-12-13 20:41 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:42 打开文件 XB823.MPF
2011-12-13 20:42 SIEMENS 802Se: Auto 2011-12-13 20:42 NC启动
2011-12-13 20:42 小心碰刀！
2011-12-13 20:42 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 20:42 请切换到JOG模式!
2011-12-13 20:42 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:42 请切换到AUTO或MDA模式! 2011-12-13 20:42 SIEMENS 802Se: Auto 2011-12-13 20:42 NC启动
2011-12-13 20:42 小心碰刀！
2011-12-13 20:43 退出SIEMENS 802Se
2011-12-13 20:43 进入YHCNC-SIEMENS 802Se 2011-12-13 20:44 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-13 20:44 Z回到参考点
2011-12-13 20:44 X回到参考点
2011-12-13 20:44 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:44 删除文件 XB01.MPF
2011-12-13 20:44 删除文件 XB02.MPF
2011-12-13 20:44 删除文件 XB00.MPF
2011-12-13 20:44 删除文件 XB823.MPF
2011-12-13 20:45 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:45 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:46 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:46 X方向超程
2011-12-13 20:46 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 20:46 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:47 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 20:47 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:47 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-13 20:48 新建文件 XB00.MPF
2011-12-13 20:48 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-13 20:48 NC启动
2011-12-13 20:48 小心碰刀！
2011-12-13 20:52 请切换到JOG模式!
2011-12-13 20:52 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-13 20:52 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-13 20:52 NC启动
2011-12-13 20:52 主轴没有开启，碰刀！
2011-12-13 20:52 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-13 20:53 打开文件 XB00.MPF
2011-12-13 20:53 SIEMENS 802Se:Single Block-On
2011-12-13 20:53 请切换到AUTO或MDA模式!
2011-12-13 20:58 SIEMENS 802Se:Single Block-Off
2011-12-13 20:58 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-13 20:58 NC启动
五：思考题
数控加工中的误差来源有哪些？
答：
1,程序编制中的误差；
2.控制系统误差；
3.进给误差；
4.工件定位误差；
5.对刀误差。
实验二数控铣床操作加工仿真实验
一、实验目的
（1）掌握数控铣手工编程的方法；
（2）掌握西门子802seM数控系统的基本操作；
二、实验内容
（1）了解数控仿真软件的应用背景；
（2）熟悉西门子802seM系统的基本操作；
（3）设计一个轮廓型零件，对其进行手工编程，并利用数控加工仿真软件完成加工仿真；
三、实验设备
（1）图形工作站
（2）南京宇航数控加工仿真软件
四、实验操作步骤
（1）实验试件
试件的形状、尺寸如图2-1所示。
图2-1 （2）加工采用的刀具参数
刀具号刀具名称零件材料为铝材刀具圆角半
径补偿值
（mm）备注
转速
（r/min）进给量(mm/r)
01 钻头800 2 6
02 端铣刀800 2 6
03 面铣刀800 1 6
（3）工序卡片
根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表2-2所列。
单位名称产品名称零件名称零件图号
数控铣削实验件零件1 1
工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点
001 三爪卡盘数控车铣综合实验台CAD/CAM（2）
工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速
（r/min）进给速度
(mm/min)
背吃刀
量（mm）
备注
1 铣工件端面03 φ80mm 800 500 1
2 铣党微02 φ12mm 800 500 2
3 钻孔01 φ12mm 800 500 2
4. 手工编程
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)
%1337
N0010 G92 X5 Y5 Z5
N0020 G91
N0030 G17 G00 X40 Y30
N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150
N0050 G00 X5 Y5 Z50
N0060 M05
N0070 M02
2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) %1338
N0010 G92 X5 Y5 Z50
N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
N0030 G01 X5 Y-10 F150
N0040 G01 Y35 F150
N0050 G91
N0060 G01 X10 Y10 F150
N0070 G01 X11.8 Y0
N0080 G02 X30.5 Y-5 R20
N0090 G03 X17.3 Y-10 R20
N0100 G01 X10.4 Y0
N0110 G03 X0 Y-25
N0120 G01 X-90 Y0
N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10
N0140 G40
N0150 M05
N0160 M30
五、数控加工仿真系统中的操作步骤
第一，返回机参考点
第二，设置毛坯尺寸
第三，装夹刀具
第四，对刀
第五，新建主程序及其子程序
第六，导入程序
第七，运行程序
六、加工视窗
1. 成品视窗
2. 测量视窗
Yhcnc输出信息消息模式2011-12-14 15:17 进入YHCNC-SIEMENS 802Se
2011-12-14 15:17 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-14 15:17 Z回到参考点
2011-12-14 15:17 X回到参考点
2011-12-14 15:17 Y回到参考点
2011-12-14 15:18 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-14 15:18 X方向超程!
2011-12-14 15:19 Y方向超程!
2011-12-14 15:19 小心碰刀!
2011-12-14 15:19 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-14 15:19 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-14 15:19 X方向超程!
2011-12-14 15:19 Z方向超程!
2011-12-14 15:19 Y方向超程!
2011-12-14 15:21 Z方向超程!
2011-12-14 15:22 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-14 15:22 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-14 15:23 退出SIEMENS 802Se
2011-12-14 15:23 进入YHCNC-SIEMENS 802Se
2011-12-14 15:24 NC代码文件没有打开，请先打开程式！
2011-12-14 15:24 请打开驱动器使能!
2011-12-14 15:24 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-14 15:24 Z回到参考点
2011-12-14 15:24 X回到参考点
2011-12-14 15:24 Y回到参考点
2011-12-14 15:24 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-14 15:24 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-14 15:25 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-14 15:25 请切换到JOG模式!
2011-12-14 15:25 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-14 15:25 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-14 15:26 请先卸下主轴上的刀具!
2011-12-14 15:27 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-14 15:27 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-14 15:27 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-14 15:28 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-14 15:28 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-14 15:29 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-14 15:30 删除文件AB003.MPF
2011-12-14 15:30 打开文件AB001.MPF
2011-12-14 15:30 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-14 15:30 NC启动
2011-12-14 15:35 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-14 15:36 SIEMENS 802Se: Ref
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2011-12-14 15:38 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-14 15:38 NC启动
2011-12-14 15:39 请切换到JOG模式!
2011-12-14 15:39 SIEMENS 802Se: Jog
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2011-12-14 15:40 SIEMENS 802Se: MDA
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2011-12-14 15:46 NC启动
2011-12-14 15:47 请切换到JOG模式!
2011-12-14 15:47 SIEMENS 802Se: Jog
2011-12-14 15:48 SIEMENS 802Se: MDA
2011-12-14 15:51 SIEMENS 802Se: Ref
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2011-12-14 15:52 打开文件AB001.MPF
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2011-12-14 15:53 请切换到JOG模式!
2011-12-14 15:53 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-14 15:54 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-14 15:54 NC启动
2011-12-14 15:55 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-14 15:55 刀具类型只能为1**（铣刀）或2**（钻头）！2011-12-14 15:57 T-号应在1--32000之间！
2011-12-14 15:57 SIEMENS 802Se: Ref
2011-12-14 15:57 SIEMENS 802Se: Auto
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2011-12-14 16:09 SIEMENS 802Se: Auto
2011-12-14 16:09 NC启动
七、思考题
数控铣削加工中，如何建立工件坐标系与机床坐标系的联系？
答：先机床回零点，相对坐标清零，对刀计算工件原点到机床原点的坐标。
数控车床实习心得 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。一、实习单位 改革开放给我的家乡带来了翻天覆地的变化，尤其是这两年建立了一系列的经济技术开发区，带动了乡镇、农村经济的发展，得知这一消息，在一位朋友的引荐下，我找到了离我们家比较近的一间企业，想在这里施展一下我的专业手脚，开发一下我的专业头脑。 怀着一种美好的憧憬，我来到了，企业推行全面的质量管理，采用先进的生产工艺、齐全的测控手段。设备先进，技术力量雄厚，具有生产和开发各种产品的能力，该企业生产的系列产品，凭着过硬的质量、良好的使用效果、完善的服务受到广大客户的欢迎，在省内外已经占有一定的市场。二、实习主要过程 初来乍到，我这一介书生顿显窘迫，紧张地有点说不出话来，含糊其词地把自己的大学生活、学习情况作了一个汇报，然后就是沉默不语。公司经理看出我的局促感，于是打破僵局说：“小伙子，长得蛮帅气的嘛!”一句不经意的夸赞顿时消
除了我心中的紧张情绪，我笑了笑说：“多谢经理夸奖!以后有许多向经理您学习的地方，还请赐教。”的一位负责人过来，我坐在经理的办公室等着。一会儿，来了一位中年人，经理介绍说这是公司财务部的王会计，你以后就跟着他学习吧。我连忙起身，与他握手致意，并把自己此次的一些实习情况又说了一下。王会计点点头，笑着说：“好好干!”就这样，我的实习开始了。 (一)第一天上班，心里没底，感到既新鲜又紧张。新鲜的是能够接触很多在学校看不到、学不到的东西，紧张的则是万一做不好工作而受到批评。也许是公司成立的时间不长，会计部并没有太多人，只设有一个财务部长，一个出纳，两个会计员，而我所见到的王会计就是其中一个。也许同是家乡人的缘故吧，王会计对我非常和气。他首先耐心地向我介绍了公司的基本业务、会计科目的设置以及各类科目的具体核算内容，然后又向我讲解了作为会计人员上岗所要具备的一些基本知识要领，对我所提出的疑难困惑，他有问必答，尤其是会计的一些基本操作，他都给予了细心的指导，说句心里话，我真的非常感激他对我的教导。在刚刚接触社会的时候，能遇上这样的师傅真是我的幸运。虽然实习不像正式工作那样忙，那样累，但我真正把自己融入到工作中了，因而我觉得自己过得很充实，觉得收获也不小。在他的帮助下，我迅速的适应了这里的工作环境，
数控机床仿真实验报告 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 实验日期：
实验一数控车床操作加工仿真实验 一、实验目的 （1）掌握手工编程的步骤； （2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 （1）了解数控仿真软件的应用背景； （2）掌握手工编程的步骤； （3）掌握SEMENS 802seT数控加工仿真操作流程。 三、实验设备 （1）图形工作站； （2）南京宇航数控加工仿真软件 四、实验操作步骤 1、实验试件 试件的形状、尺寸如图1-1所示。 2、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加 工工序卡，如表1-2所列。
3程序如下： ZKHX.MPF M3 S1000 T01 D01 Z120. X120. _CNAME="L05" R105=1. R106=1.2 R108=5. R109=7. R110=1.5 R111=0.3 R112=0.1 LCYC95 R105=5. R106=0. LCYC95 G0 X40.Z-35. G05 Z-75. X40. IX=26.53 KZ=-55. G0 G90 X120. Z120. T02 D01 G0 X45.Z-35. G01 X30.F0.2 G0 X100. Z100. T03D01 R100=40 R101=0 R102=40 R103=-30 R104=2 R105=1 R106=0.5 R109=1 R110=5 R111=3 R112=0 R113=3 R114=1 LCYC97 M05 M2 4子程序： L05.SPF G90 G0 X40. Z0. G01 Z-85. X60. Z-105. X100.Z-165. M02 4 数控加工仿真系统中的操作步骤 5 打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。 6加工窗口
课程专题实验报告 （1） 课程名称：模拟电子技术基础 小组成员：涛，敏 学号：0，0 学院：信息工程学院 班级：电子12-1班 指导教师：房建东 成绩： 2014年5月25日
工业大学信息工程学院课程专题设计任务书（1）课程名称：模拟电子技术专业班级：电子12-1 指导教师（签名）： 学生/学号：涛 0敏0
实验观察R B 、R C 等参数变化对晶体管共射放大电路放大倍数的影响 一、实验目的 1． 学会放大器静态工作点的调式方法和测量方法。 2．掌握放大器电压放大倍数的测试方法及R B 、R C 等参数对放大倍数的影响。 3． 熟悉常用电子仪器及模拟电路实验设备的使用。 二、实验原理 图1为电阻分压式工作点稳定单管放大器实验电路图。偏置电阻R B1、R B2组成分压电路，并在发射极中接有电阻R E ，以稳定放大器的静态工作点。当在放大器的输入端加入输入信号后，在放大器的输出端便可得到一个与输入信号相位相反、幅值被放大了的输出信号，从而实现了电压放大。 三、实验设备 1、 信号发生器 2、 双踪示波器 SS —7802 3、 交流毫伏表 V76 4、 模拟电路实验箱 TPE —A4 5、 万用表 VC9205 四、实验容 1．测量静态工作点 实验电路如图1所示，它的静态工作点估算方法为： U B ≈ 2 11B B CC B R R U R +? I E ＝E BE B R U U -≈Ic U CE = U CC －I C （R C ＋R E ）
图1 晶体管放大电路实验电路图 实验中测量放大器的静态工作点，应在输入信号为零的情况下进行。 根据实验结果可用：I C ≈I E ＝ E E R U 或I C ＝ C C CC R U U U BE ＝U B －U E U CE ＝U C －U E 计算出放大器的静态工作点。 五．晶体管共射放大电路Multisim仿真 在Multisim中构建单管共射放大电路如图1(a)所示，电路中晶体管采用FMMT5179 （1）测量静态工作点 可在仿真电路中接入虚拟数字万用表，分别设置为直流电流表或直流电压 表，以便测量I BQ 、I CQ 和U CEQ ，如图所示。
《数控机床加工实训》实训总结 数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。 本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床基本操作应用能力，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作加工方面的准备，打牢数控机床操作及加工基础。 在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。 在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM 在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。 在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的知识。 为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。 针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。 数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。 数控技术教研室
数控车床编程加工模拟仿真实验指导书 一、实验目的 1.了解数控车床编程仿真软件。 2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。 3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。 二、实验设备 计算机、宇龙数控仿真软件 三、预习与参考 1.数控车床的加工特点 数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。 2.车床原点、车床参考点、程序原点 车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。 车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。 程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。 3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明
按钮名称功能说明 进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋 钮顺时针转动。 单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。空运行进入空运行模式 跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。 机床锁住机床锁住 尾架暂不支持 回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才 可以运行。 手轮倍率X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、 0.1mm。 轴选择手轮方式时按下表示手轮移动Z轴，否则表示手轮移 动X轴 复位机床复位 主轴倍率每按一次主轴转速减少10%，每按一次主轴转速增加10%，按主轴转速恢复为100% 机床移动手动方式下-X/+X/-Z/+Z方向移动机床 快速移动手动方式下配合-X/+X/-Z/+Z方向快速移动机床自动进入自动加工模式。 编辑进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序 和编辑程序。 MDI 进入MDI模式，手动输入指令并执行。 JOG 手动方式，连续移动。 手摇进入手轮模式 主轴控制主轴正转/停止/反转 循环启动程序运行开始，系统处于自动运行或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。 停止运行程序运行停止，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停，再按循环启动从头开始执行。 系统开关系统启动、系统停止紧急停止紧急停止 手轮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键 来转动手轮。
成绩： 数控机床与编程实验报告 课程数控机床与编程 专业机械设计制造及其自动化 学号2500100408 姓名何益群 指导教师曾文健 机械与电子信息工程学部 2013年11月21日
一、实验目的 1、熟悉数控机床的典型结构组成和工作原理。掌握手工编程的步骤； 2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1、观看机械零件的数控加工生产现场； 2、演示手工编程的操作步骤； 3、演示FANUC系统的数控加工操作流程。 三、实验设备 在工厂员工的带领下，我们观看的数控设备有： 华中数控系统的数控车床； 30系统的数控铣床； FUNAC系统的数控床； 华中数控的镗床： 沈阳机床厂的数控加工中心； 各种普通的车床、铣床，龙门刨床。 四、数控工艺分析 1、零件工艺分析 （1）零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则。 1）、零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。 2）、构成零件轮廓的几何元素的条件应充分，便于在手工编程时计算基点或节点坐标。（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 1)、零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。 2)、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。 3)、零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。 4)、应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保
模拟电路实验报告 实验题目：成绩：__________ 学生姓名：李发崇学号指导教师：陈志坚 学院名称：专业：年级： 实验时间：实验室： 一．实验目的： 1.熟悉电子器件和模拟电路试验箱； 2.掌握放大电路静态工作点的调试方法及其对放大电路性能的影 响； 3.学习测量放大电路Q点、A V、r i、r o的方法，了解公发射极电路特 性； 4.学习放大电路的动态性能。 二、实验仪器 1．示波器 2．信号发生器 3．数字万用表 三、预习要求 1．三极管及单管放大电路工作原理： 2．放大电路的静态和动态测量方法：
四．实验内容和步骤 1．按图连接好电路： (1)用万用表判断试验箱上三极管的好坏，并注意检查电解电容 C1，C2的极性和好坏。 (2)按图连接好电路，将Rp的阻值调到最大位置。（注：接线前先 测量电源+12V，关掉电源后再连接） 2．静态测量与调试 按图接好线，调整Rp，使得Ve=1.8V，计算并填表 心得体会：
3.动态研究 (一)、按图连接好电路 (二)将信号发生器的输入信号调到f=1kHz,幅值为500mVp，接至放大电路A点。观察Vi和V o端的波形，并比较相位。 (三)信号源频率不变，逐渐加大信号源输出幅度，观察V o不失真时的最大值，并填表： 基本结论及心得： Q点至关重要，找到Q点是实验的关键， (四)、保持Vi=5mVp不变，放大器接入负载R L，在改变Rc，R L数值的情况下测量，并将计算结果填入表中：
实验总结和体会： 输出电阻和输出电阻影响放大效果，输入电阻越大，输出电阻越小，放大效果越好。 (1)、输出电阻的阻值会影响放大电路的放大效果，阻值越大，放大的倍数也越大。 (2)、连在三极管集电极的电阻越大，电压的放大倍数越大。 (五)、Vi=5mVp，增大和减小Rp，观察V o波形变化，将结果填入表中： 实验总结和心得体会： 信号失真的时候找到合适Rp是产生输出较好信号关键。 （1）Rp只有在适合的位置，才能很好的放大输入信号，如果Rp阻值太大，会使信号失真，如果Rp阻值太小，则会使输入信号不能被
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。 例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z 中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容： 1.合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少
数控机床原理与结构实验报告答案 篇一：数控机床实验报告 数 实 控验报班级姓名：学号： 机告床书《》 实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉实验二：数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。 答：略 4.简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位
置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 （3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 5.G00与G01指令有何不同？答： G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三：数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？ 答：（1）、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。
数控机床实践总结 数控机床实践总结 社会实践即假期实习或是在校外实习。对于在校大学生具有加深对本专业的了解、确认适合的职业、为向职场过渡做准备、增强就业竞争优势等多方面意义。下面是数控机床实践总结，欢迎阅读参考！ 数控机床社会实践报告（一） 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： ①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原
理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面 的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 ②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂 上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫， 又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的 却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关 系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意 观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞 好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中 也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有 所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。 通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。在工作的过程中,我
数控铣床实验报告 【篇一：数控铣床实验报告】 数控铣床实训报告 一、实训目的： 1、熟悉数控实训车间安全管理规定； 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床； 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用； 、 4、掌握数控机床编程方法。 二、实训设备与材料： 铣床：大连xd-40a 刀具：平底铣刀 测量工具：游标卡尺 刀具：平口虎钳 材料：石蜡、木板 绘图工具：autocad绘图软件 ~ 三、实训内容： 1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。
四、操作步骤： 1、用autocad绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。 2、对刀，并设定工作坐标系。 3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序 4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。 ) 5、切削加工。 6、工件完成后将x、y、z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。 五、操作注意事项： 1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。 六、附录 * 哑铃程序：
北航电子电路设计训练模拟部分实验报告
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电子电路设计训练模拟部分实验 实验报告
实验一：共射放大器分析与设计 1.目的： （1）进一步了解Multisim的各项功能，熟练掌握其使用方法，为后续课程打好基础。 （2）通过使用Multisim来仿真电路，测试如图1所示的单管共射放大电路的静态工作点、电压放大倍数、输入电阻和输出电阻，并观察 静态工作点的变化对输出波形的影响。 （3）加深对放大电路工作原理的理解和参数变化对输出波形的影响。 （4）观察失真现象，了解其产生的原因。 图 1 实验一电路图 2.步骤： （1）请对该电路进行直流工作点分析,进而判断管子的工作状态。 （2）请利用软件提供的各种测量仪表测出该电路的输入电阻。 （3）请利用软件提供的各种测量仪表测出该电路的输出电阻。 （4）请利用软件提供的各种测量仪表测出该电路的幅频、相频特性曲线。 （5）请利用交流分析功能给出该电路的幅频、相频特性曲线。 （6）请分别在30Hz、1KHz、100KHz、4MHz和100MHz这5个频点利用示波器测出输入和输出的关系，并仔细观察放大倍数和相位差。 （提示：在上述实验步骤中，建议使用普通的2N2222A三极管，并请注 意信号源幅度和频率的选取，否则将得不到正确的结果。） 3.实验结果及分析： （1）根据直流工作点分析的结果，说明该电路的工作状态。 由simulate->analyses->DC operating point,可测得该电路的静态工作点为：
数控机床实习报告范文 数控机床实习报告 先是数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 然后是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准
则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个B，感觉还不错，毕竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成绩很满意，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。 晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。 最后是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好
为期两周得数控加工实习转眼就结束了，但就是带给我得感受却永远得留在了我得心。总得来说，这次为期两周得实习活动就是一次有趣得，且必给了我今后得学习工作上得重要得经验。在以后得时间里也恐怕不会再有这样得机会去让我们去体验这样得生活，也恐怕难有这样得幸运去体验身边得每一样东西到底就是如何制造出来得了。 随着科学得迅猛发展,新技术得广泛应用,会有很多领域就是我们未曾接触过得，只有敢 于去尝试才能有所突破，有所创新.就像我们接触到得加工中心、车床，虽然它得危险性很大，但就是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品,这样就锻炼了大家敢于尝试得勇气。数控加工实习带给我们得，不全就是我们所接触到得那些操作技能，也不仅仅就是通过几项工种所要求我们锻炼得几种能力，更多得则需要我们每个人在实习结束后根据自己得情况去感悟,去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了她得真正目得。我们知道，“数控加工实习”就是一门实践性得技术基础课，就是高等院校工科学生学习机械制造得基本工艺方法与技术，完成工程基本训练得重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造得基础知识，了解了机械制造得一般操作，提高了自己得操作技能与动手能力，而且加强了理论联系实际得锻炼，提高了工程实践能力,培养了工程素质。 对我们来说,数控加工实习就是一次很好得学习、锻炼得机会，甚至就是我们生活态度得教育得一次机会!在这次实训中，让我体会最深得就是理论联系实际，实践就是检验真理得唯一标准.理论知识固然重要,可就是无实践得理论就就是空谈。真正做到理论与实践得相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好得将自己得才华展现出来.我以前总以为瞧书瞧得明白,也理解就得了,经过这次得实训,我现在终于明白，没有实践所学得东西就不属于您得。俗话 说：“尽信书则不如无书”我们要读好书,而不就是读死书。任何理论与知识只有与实习相结合,才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大得我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学得精神,良好得品德，高尚得情操，文明得行为，健康得心理与解决问题得能力. 在这次车床操作过程中，但就是由于时间较短，没能熟练得掌握编程。以后要认真学 习，提高编程水平，并加强操作水平得提高. 总之,本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面,遗憾得就是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己得不足，主要就是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周得数控实训带给我们得,不全就是我们所接触到得那些操作技能,也不仅仅就是通过几项工种 所要求我们锻炼得几种能力，更多得则需要我们每个人在实训结束后根据自己得情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它得真正目得。篇二:数控车床实训心得数控车床实训心得 当今世界各国得制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力与水平。大力发展以数控技术为核心得先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力得重要途径。数控技术也就是关系我国制造业发展与综合国力提高得关键技术，尽快加速培养掌握数控技术得应用型人才已成为当务之急！ 数控车得编程并不难学，主要就是记住一些常用指令以及它得格式，其中g代码中得ｇ ７1与g73用得最多，一般得零件加工都要用到.ｇ71就是外圆粗车固定循环，该指令适用 于用圆柱棒粗车阶梯轴得外圆或内孔需切除较多余量时得情况。当使用g71指令粗车内孔轮 廓时，须注意△u为负值。g7３就是仿形粗车循环,主要用于零件毛胚已基本成型得铸件或锻件得加工。一般有内凹或球形轮廓得零件要用g７3进行仿形加工.编程还要掌握数控机床得 机械坐标原点与编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业得生产方式与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法 与主要机械加工方法及其所用主要设备得工作原理与典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识与新工艺、新技术、新设备在机械制造中得应用。在工程材料主要成形加工方法与主要机械加工方法上,具有初步得独立操作技能。在了解、熟悉与掌握一定得工程基础知识与操作技能过程中，培养、提高与加强了我们得工程实践能力、创新意识与创新能力。这么久得实习,让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我
机床数控技术实验报告 实验二数控车床编程与仿真操作 1. 数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后, 就不知道机床坐标的位置, 所以进行回零, 进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 4. 简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z 向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到 刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 5. G00与G01指令有何不同?
答：G00 指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01 指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6. 简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按 循环启动 实验三数控铣床编程与仿真操作 1. 数控铣床由哪几部分组成? 答：（1）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 （3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 （4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）工作台 2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? 答：机床断电后, 就不知道机床坐标的位置, 所以进行回零, 进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3. “超程”是什么意思?出现超程后应如何处理?为什么加工前要进行程序校验或空运行? 答：超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认限位被压和后，使该
本科生实验报告
填写说明 1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）； 2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明； 3、格式要求： ①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。 ②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左 右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）； 页码用小五号字底端居中。 ③具体要求： 题目（二号黑体居中）； 。
实验一数控车床操作加工仿真实验 一、实验目的 1、掌握手工编程的步骤。 2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1、了解数控仿真软件的应用背景。 2、掌握手工编程的步骤。 3、掌握SEMENS 802Se T 数控加工仿真操作流程。 三、实验设备 1、AUTO CAD 2014。 2、南京宇航数控加工仿真软件。 四、实验操作步骤 1、实验试件 试件的形状、尺寸如图1-1所示 2、加工采用的刀具参数 刀具及相关参数如表1-1所示 3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加 工工序卡，如表1-2所示。 4、程序 5、加工仿真操作步骤
五、加工视窗 Yhcnc 输出信息 消息模式 欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录https://www.doczj.com/doc/cb12346860.html, 2017-03-29 15:20 。。。 评分模式 欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录https://www.doczj.com/doc/cb12346860.html, 2017-03-29 15:20 。。。 六、思考题 1、数控加工中的误差来源有哪些？ 答：
模拟电路仿真实验报告 张斌杰生物医学工程141班学号6103414032 Multisim软件使用 一、实验目的 1、掌握Multisim软件的基本操作和分析方法。 二、实验内容 1、场效应管放大电路设计与仿真 2、仪器放大器设计与仿真 3、逻辑电平信号检测电路设计与仿真 4、三极管Beta值分选电路设计与仿真 5、宽带放大电路设计与仿真 三、Multisim软件介绍 Multisim是美国国家仪器（NI）有限公司推出的以Windows为基础的仿真工具，适用于板级的模拟/数字电路板的设计工作。它包含了电路原理图的图形输入、电路硬件描述语言输入方式，具有丰富的仿真分析能力。工程师们可以使用Multisim交互式地搭建电路原理图，并对电路进行仿真。Multisim提炼了SPICE仿真的复杂内容，这样工程师无需懂得深入的SPICE技术就可以很快地进行捕获、仿真和分析新的设计，这也使其更适合电子学教育。通过Multisim和虚拟仪器技术，PCB设计工程师和电子学教育工作者可以完成从理论到原理图捕获与仿真再到原型设计和测试这样一个完整的综合设计流程。 一、实验名称: 仪器放大器设计与仿真 二、实验目的 1、掌握仪器放大器的设计方法 2、理解仪器放大器对共模信号的抑制能力 3、熟悉仪器放大器的调试功能 4、掌握虚拟仪器库中关于测试模拟电路仪器的使用方法，如示波器，毫伏表信 号发生器等虚拟仪器的使用 三、设计实验电路图：
四、测量实验结果： 差模分别输入信号1mv第二条线与第三条线：第一条线输出为差模放大为399mv。 共模输入2mv的的电压，输出为2mv的电压。 五、实验心得： 应用Multisim首先要准备好器件的pspice模型，这是最重要的，没有这个东西免谈，当然Spice高手除外。下面就可以利用Multisim的元件向导功能制作自己的仿真元件模型了。将刚刚做好的元件保存，你可能注意到了，保存的路径里面没有出现Master Database，即主数据库，这就是Multisim做的较好的其中一方面，你无论是新建元件还是修改主数据库里面的元件，都不会影响主数据库里面的元件，选好路径以后点击Finish即可，一个新元件就被创建了。在应用电子仿真软件 Multisim进行虚拟仿真时，有许多传感器或新器件，只要知道了它们的电特性或在电路中的作用，完全可以灵活采用变通的办法代替进行仿真，本来软件就是进行虚拟实验的，并不一定非要用真实元件不可，这样可以大大地拓宽电子仿真软件 Multisim的应用范围。再说用软件仿真时不存在损坏和烧毁元件、仪器的问题，只要设计好了电路都可以试一试，仿真成功了就可以进行实际电路的组装和调试，不
数控车床实习报告总结 数控车床技术是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，因此数控专业的学生要通过实习来提高工作能力。今天给大家为您整理了数控车床实习报告总结，希望对大家有所帮助。 数控车床实习报告总结范文篇一 加入WTO以后，国际制造业逐渐向中国转移，加之近年来中国经济持续较快发展，机械、建材、家电、办公设备等行业发展很快，特别是汽车工业和电子信息产业的高速增长，带动了中国模具市场容量的迅速扩大。“十五”期间，珠三角地区无疑是中国模具市场发展最快的地区，以三资企业为主体的广东省模具市场，其产销约占全国的四成以上。企业的迅猛发展，急需大量具有专业技能的技工人才。作为中职学校，培养既有扎实的专业理论基础、又有符合企业要求的专业技能型的人才，是我们的责任所在。为了更好地了解企业的需求，同时提高自己的实际操作技术，在学校的安排下，我在广东堡云达模具中心进行了为期两个月的生产实习，通过这次实习，自己对模具专业的建设和发展有一些新的看法和认识，现总结如下。 一、企业介绍 广东堡云达汽车配件用品有限公司是中澳合资企业，于20xx年6月在广东南海科技工业园汽配区创立，是一家集研究开发、生产制造为一体的专业汽车配件用品的高科技公司，主导产品有汽车模具、非金属制品模具、汽车零部件、五金塑胶制品等，具有生产中国一汽“红
旗”轿车前后保险杠能力;并已生产“奔驰”轿车前后挡泥板和发动机挡泥板;及海南“马自达”轿车内后视镜等数十种配套产品。公司占地面积100亩，已建成模具制作中心、冲压车间、注塑车间、装配车间等规划5万平方米的现代化厂房，及一幢综合办公大楼，一幢产品研发中心大楼，拥有国际先进的进口数控加工中心、全自动检测仪器，引进了美国哈挺加工中心、数控机床，英国LK公司三坐标测量仪、数控冲床、成型机，国内名牌注塑机、冲压机、油压机、数控快走丝、数控慢走丝、电火花机、数控铣床、钻床、磨床、车床、刨床等高精度生产设备，以及模具制作专业工具等高精度的生产设备。公司汇集了一批汽车制造及相关行业的高级工程技术和管理人员，按照现代公司管理制度模式运作，并建立了一整套符合ISO9001要求的质量管理保障体系，已与日系汽车制造厂家有关配套产品供应方面达成合作意向，并与世界各大洲厂商建立了广泛业务联系和销售渠道。 二、实习过程及内容 在实习的二个月中，我先参观了模具中心的各个车间，了解了该公司的模具生产流程，在普通车床、铣床、加工中心和设计科等几个车间、部门参与了实际生产。 1、普通车床、铣床实习 我所做的工作是开始于切销铣床的工作，而当中的铣床又有分比较基本跟比较复杂的。 而我大部分是被指派做较简单的工作，在工厂中也比较像是学徒及打杂工。较困难及技术性较高的工作并没有机会碰到，一方面是厂方