室内铸铁排水管道安装
适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装。
一、材料要求
1本工程所使用的材料：A型W型铸铁管材及配套的各种管件、连接件应符合设计要求，产品应有材质检验证明及出厂合格证。本工程所使用的其它主要材料、配件辅料必须具有中文质量合格证明文件规格、型号及性能的检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。铸铁的管壁薄厚均匀，内外壁光滑整洁、无浮砂、包砂、粘砂，更不许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩、法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2沥青漆、调和漆和银粉漆必须有出厂合格证。
4其他材料：槽钢、螺栓。螺母、垫圈、弹簧垫圈、L45*4、L50*5、L63*6角钢、焊条、氧气、乙炔、红丹防锈漆、灰色调、漆、胶皮布等。
二、主要机具
1机具：套丝机、砂轮机、滚槽机、电焊机、台钻、电锤。
2工具：套丝机、钢锯、管钳子、活搬子、梅花搬子、大锤、手锤、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、小车等。
3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、板刷等。
三、作业条件
（一）、作业地点按设计位置清理场地。核实各部位的标高、位置、管道间距以及预留孔洞的位置准确无误。
（二）、要有相应的工具、设施及电源和可靠的安全防护装置
四、操作工艺
(一)工艺流程：
安装准备→支吊架制作安装→管道预制→ 干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水试验→通球试验
(二)安装准备：根据设计图纸和技术交底检查核对预留孔洞是否正确，将管通坐标、标高位置画线定位、按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留管口位置，预先进行排列，经排列各部尺寸都能达到设计和技术交底的要求后，方可下料。根据管材及管件的预排尺寸，画好标记，进行断管、编号。
(三)支吊架制作安装：
管道支吊架制作安装，排水干管采用50*5、40*4角钢10﹟吊杆做支架。所有型钢必须除锈后刷红丹防锈漆二道，灰色调和漆二道。铸铁管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。支吊架角钢、型钢、吊杆型号按照图集03S402选材。
(4)管道预制：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的接口部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列顺序进行预制。预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码放到平坦的场地上。
(5)干管安装：
1 排水管道埋深取决于室外排水管道标高并复合设计要求，室外埋设时须保证管道有足够的覆土深度以满足防冻、防压要求。
2安装托、吊排水管前要搭设架子，将托架按照设计坡度栽好及栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支撑间距不大于2m。
3托、吊的排水管道在吊顶内时，在吊顶前需做闭水试验，按照隐检项目办理隐检手续。
(6) 立管安装：
排水管道穿过楼板时应预留孔洞，立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸，应按照图纸及设计要求预留。
1安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。
2安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。
3立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm，在立管上应间隔10m设置一个检查口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口，检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差±20mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于30mm的橡胶板。，
4.安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm。
5.立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。通气管不能与风道、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度。经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m。如通气管4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无门窗的一侧。通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。通气管安装后，管道与屋面接触处应做防水处理。
6.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
(七) 支管安装：
1先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好（若横管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装），然后将吊卡装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。
2横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45o三通、四通或90o斜三通、斜四通，尽量少采用90o正三通、正四通连接。横管吊卡的间距不得于
2m，且必须将吊环装在承口部位，吊杆要垂直。
(八)灌水试验
排水管道安装完毕，应进行充水试验，用以检查安装质量。其试验方法和要求如下：
1．试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内注水，但灌水高度不能超过8m，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。
2. 楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。
3. 采用特制的球胆充气装置，球胆的规格应与被试验的管道配套。试验操作程序大致如下：：①、准备：先将球胆充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。将球胆置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向球胆充气，检查球胆、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。
②、用卷尺测量由立管检查口至楼层下方最低很直观的垂直距离并加长
500mm（长约2m），记住此长度并将此长度标示在球胆与球胆连接的胶管上，作出记号，以控制球胆插入立管的深度。
③、打开立管检查口，将球胆从此口慢慢向下送入至所需长度，然后球胆充气，观察压力表值，指针上升至0.08～0.1MPa为宜，使球胆与管内壁紧密接触屯水不漏为度。若检查口设计为隔一层装一个，则立管未设检查口的楼层管道灌水试验，应将球胆从下层立管的检查口向上送入约0.5m，操作人员在下层充气，上层灌水。注意，球胆要避免放在立管管件接头处，因为该处内壁有接缝，影响堵水严密性。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破球胆。
④、在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏借口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。
⑤、将球胆放气，然后徐徐抽出球胆，注意不要使球胆受损。
⑥、取出球胆后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。
⑧、灌水试验应分区段（层）进行，试验结果应作出记录。
(九)通水试验
当给排水系统及卫生器具安装完，并与室外供水管接通后，将全部卫生设施同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，对每根管道和接头检查有无渗漏，各卫生器具的排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏堵塞。分层通水试验时应将本层的卫生设施全部打开（也可用本层的消火栓用水代替做通水试验）。
(10) 通球试验
将以直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明铸管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复做通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可以灌些水帮助通球流出。通球率必须达到100%。
(十一) 管道安装连接要点
法兰式连接（柔性A型），又称柔性螺栓连接。法兰式柔性抗震接头，由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，成压缩状态与管壁紧贴，其密封作用。同时由于胶圈具有弹性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。
连接步骤如下：
1.在插口上划好插入深度标志线、插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量；
2.在插口端先套入法兰压盖再套入胶圈,胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平；
3.将插口端插入法兰承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上；
4.从上至下放入螺栓,紧固螺栓时对应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。
(十二)雨水管道安装：
内排水雨水管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。本工程选用热镀锌钢管沟槽连接。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
沟槽连接
1 沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的热镀锌钢管的连接。
2 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
3 沟槽式接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
4 用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水
管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材
料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
5 对热镀锌钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：
(1) 应优先采用成品沟槽式管件；
(2) 连接管段的长度应对管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙并编号；
(3) 应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm 时，偏差不大于1mm；管径大于125时，偏差不大于1.5mm；
(4) 管外径端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；
(5) 应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合表的要求，并用标准量规测量槽的全周的深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
表C2-1 技术交底记录
排水管标准坡度表表1 3.2.2 建筑排水用柔性接口承插式铸铁管的连接应按下列步骤进行: 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。管道安装时根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于 3mm，最大间隙不大于表2规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见表3。 铸铁管承插口的对口最大间隙表2 管径(mm) 沿直线铺设(mm) 沿曲线铺设(mm) 75 4 5 100-200 5 7-13 300-500 6 14-22 铸铁管承插口的环形间隙表3 管径(mm) 标准环形间隙(mm) 允许偏差(mm) 75-200 10 +3/-2 250-450 11 +4 ①安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净; ②连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插人长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直; ③插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。 ④插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上; ⑤拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。 3.2.3 建筑排水用卡箍式铸铁管的连接应按下列步骤进行: ①安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净; ②连接时，取出卡箍内橡胶密封套。卡箍为整圈不锈钢套环时.可将卡箍先套在接口一端的管材(管件)上; ③在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。将橡胶密
柔性铸铁管排水工程施工方案 一、工程概况 本工程为西安市人民医院医疗综合大楼，位于西安市航天基地内，航天东路以东，航拓路以北。医疗综合大楼为人民医院标志性建筑，分住院部和门诊楼两部分，住院部为地下一层，地上15层，建筑面积为110324平方米，地上总高度63米。门诊部为地下一层，地上5层，建筑面积为6470平方米。地上总高度23.1米。框架剪力墙结构。 重力流排水管采用离心机制柔性排水铸铁管法兰连接A型管材，配套法兰机械式连接。直管、管件规格及材质及橡胶密封圈必须满足国家标准GB/T12722-2008（A 型）要求。排水管件及存水弯水封高度均≥50mm；出屋面通气管采用柔性机制排水铸铁管，承插式法兰压盖接口，专用橡胶圈密封，排水管件水封高度H≥50mm 重力流废水管采用离心机制柔性排水铸铁管法兰连接A型管材，配套法兰机械式连接。直管、管件规格及材料及橡胶密封圈必须满足国家标准GB/T12722-2008（A 型）要求，排水管件水密高度H≥50mm。 重力流雨水管采用球墨给水铸铁管，法兰胶圈接口，雨水斗采用87型铸铁雨水斗。 出户管采用球墨给水铸铁管，法兰胶圈接口。 水施86中（1～5层裙楼）DN100的单立管19趟，DN100和DN150双立管4趟； 水施87中（1～5层裙楼）DN100的单立管21趟，DN100双立管4趟；其中DN150 双立管3趟， 水施88中（1～5层裙楼）DN100的单立管30趟，DN100双立管4趟；DN150双立管2趟； 水施89中（1～5层裙楼污水）DN100的单立管18趟，DN150双立管1趟；
水施90中（1～5层裙楼污水）DN100的单立管29趟，DN150双立管2趟；DN100双立管3趟； 水施91中（（6～15层裙楼污水）DN100的双立管24趟； DN100单立管4趟； 水施92中（（1～5层裙楼废水）DN100的单立管29趟； ±0.00以上住院部病房卫生间和裙楼部分卫生间采用双立管重力排水系统,设专用通气立管.其余部位均为单立管重力排水系统，底层污水均单独排入室外污水管道，地下室卫生间污水通过潜污泵提升排至室外污水管道。 二、施工依据及验收标准： 1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 2.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）； 3.《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》 （CECS 168：2004）； 4.《排水用柔性接口铸铁管及管件》（GB/T12722-2008）； 5．《建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件》（CJ/T 178-2003）； 6.《建筑排水卡箍式铸铁管及管件》（CJ/T 177-2002） 7.《地漏》（CJ/T-2003）； 8．国家建筑标准设计图集04S409、10S406、04S301 三、排水工程施工方案： 1.管材标准及样式： 本工程的排水系统的采用离心机制柔性铸铁管采用A型接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。 排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、
铸铁排水管安装施工方案 一、施工准备： 1、施工原则：施工人员要认真熟悉图纸，按图纸设计要求及施工规范规定施工。 2、材料要求： 根据图纸设计要求规定，所有排水管为铸铁管，铸铁法兰连接。管材、管件、橡胶圈、铸铁法兰的质量应符合产品标准的规定，并有合格证、检测报告及备案证。 材料进场应根据要求进行抽检复试。 二、工程特点： 由于采用胶圈和铸铁法兰柔性连接，其抗震性能高，密封性好，允许在15°范围内 摆动，不会出现渗漏，而且易于安装，维修方便。 三、管道安装过程： 1、管道安装前应熟悉图纸，核对现场实际条件，当发现两者有出入时，应与施工管理人员协商解决。 管道安装的顺序宜逆水流方向从下游向上游安装，即：排出管—立管—支管—卫生器具。 管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥沙、砂、石及其它杂物。 管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉并倒角。 2、法兰接口的操作步骤： 管材的切割可使用常用的切割金属的工具，如砂轮机、锯等，切割口应清除毛刺，外圆略倒角。 接口处的管外壁表面擦干净；
将铸铁法兰先套在接口一端的管身上； 将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度； 将橡胶圈的另一头向外翻转； 将在连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口翻回正常状态； 再次校对管道的坡度或垂直或方位，初步用支吊架固定住管道，移动铸铁法兰套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧法兰上的固紧螺栓，接口就完成。但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地定住。管道坡度要个按照图纸坡度要求施工。 3、管道支吊架的设置 立管支吊架的设置 立管的固定支架之间的间距宜为3m左右； 支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口； 2个接口之间的管段上至少有1个支（吊）架； 立管底部的弯头或三通应设支吊架； 每一条长度为3m的横管只需一个支吊架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。 4、横管支吊架的设置及同层排水横管的固定 横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架； 横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确； 同层排水用砖砌筑砖蹲，将横管两侧及上侧包住，砖蹲设置在管三通及接头部位，最大间距为1500mm。 四、成品保护 1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 2、安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
技术交底记录 编号：002 工程名称江门万达广场项目施工单位综健21处 分部工程、部位及范围 地下室两层 10.14.15.16.18.19.20.25# 机电安装 交底日期2013年11月1日 分项工程名 称 室内排水柔性铸铁管的安装 交底提要： 进入现场必须戴安全帽，并扣好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。施工过程中正确使用用电设备，严禁无证操作。 交底内容： 一、材料要求 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、 平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。 2、密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 二、主要机具 电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、测量仪、线坠等。 三、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底铺沙垫层。 2、安装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已 配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 四、操作工艺 1、工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 2、预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施
工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。 干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值： 序号管径(mm)标准坡度最小坡度 1500.0350.025 2750.0250.015 31100.0200.012 41600.0100.007 干管吊架安装参照图集S161-5、15页。 干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。 4、立管安装: 首先按设计坐标要求，上下吊线，将预留洞口复核是 否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 立管检查口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面2m。 立管闭水试验时，用充气橡胶堵封闭检查口上部，进行闭水试验，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出，不应造成室外和地下室水害。 5、通球试验： 立管：从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。 干管：从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。 试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。 6、通水试验： 在洁具安装完毕后，分别打开各卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出。
铸铁排水管施工方案 一、工程概况 华中科技大学体育中心排污系统包括生活污水排水系统，重力流水系统，以及虹吸式雨水系统。生活污水及重力流雨水埋地管道采用普通灰口铸铁管，虹吸式雨水管道采用柔性铸铁管，主要集中Ⅰ区负一层埋地敷设，其它各区一层也有少量埋地铸铁管道。迄今已完成大部分Ⅰ区负一层及一层埋地敷设，目前正于Ⅰ区一层及Ⅲ区一层进行施工。 施工准备 1、材料要求： ⑴、铸铁排水管及管件品种应符合设计要求。灰口铸铁管的管壁薄厚均匀，内 外整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣矩必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 ⑵、青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉 必须有出厂合格证。 ⑶、水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 2、主要机具：手锯、錾子、捻凿、麻钎、水平尺。 3、作业条件： ⑴、地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，室内回填土到管底 或稍高的高度，室内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。 ⑵、楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已 预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 二、操作工艺 1、工艺流程：
按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，作好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。 ⑵、在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。 ⑶、将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。 ⑷、捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
室内铸铁排水管道安装 1．材料要求 1.1本工程室内污水管材选用： 1.2 机制柔性排水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞剌和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 2．主要机具 2.1 机具：砂轮机。 2.2 工具：专用扳手、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。 2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3．作业条件 3.1 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。 3.2 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。 3.3 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均
已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 4．操作工艺 工艺流程： → 4.1 安装准备： 4.1.1根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 4.1.2各系统在出结构30～40cm处留有承插式柔性接口。排水管出结构2m 左右，因排水系统分为3个，故在管道出结构墙2m处，管头5cm处，做出明确标识（环标），以备外线施工中提供依据。 a. 污水管出结构墙，管头标识为黑色（沥青），环标； b. 废水管出结构墙，管头标识为白色（白漆），环标； c. 雨水管出结构墙，管头标识为黄色（黄漆），环标。 4.1.3管道材料进场后，安装前应进行材料进厂检验，检验内容包括： a. 外观检查。 b. 灌水检验（雨水管道需进行压力检验，压力值不小于楼顶高度）。 c. 材料进场后应码放整齐，并做好标识，表示须注明规格、数量、产地、进场时间。 d. 进场材料须经报验合格后，方可进行使用。 4.1.4排水铸铁管承插口连接变径不应使用同径套袖作变径，应使用异径套袖。 4.1.5管道连接前应对管材和管件的外径和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管径应一致。 4.1.6当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。
技术、质量、安全交底记录 编号 表 C2-1 工程名称交底日期2015年12月1日 分项工程名称铸铁排水管道安装施工单位 交底提要铸铁排水管道施工工艺 交底内容： 一、工程概况 本工程排水系统包括室内污水系统和雨水排水系统。 1. 室内污水系统：厨房部分排水管采用柔性连接离心铸铁管，管箍连接，地 下室压力排水管采用镀锌钢管，焊接连接。 2.雨水排水系统：本工程屋面雨水排水采用87 型雨水斗。屋面雨水采用内排 水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水井。雨水管采用离心排水铸铁管，管箍连接。 二、施工准备 1.材料要求 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 2.主要机具 （1）机具：电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 （2）工具：手锤、大锤、小车等。 （3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3.作业条件 （1）埋在地下的排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近± 0.000 标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。 （2）地下室与楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 交底人接受交底人
技术、质量、安全交底记录 编号 表 C2-1 工程名称交底日期2015年12月1日 分项工程名称铸铁排水管道安装施工单位 交底提要铸铁排水管道施工工艺 三、施工工艺 铸铁排水管道安装施工工艺流程：安装准备→管道定位放线→管道基座、支吊架制作安装→管道预制→管道安装→灌水通球试验→检查验收 1.管道定位放线 根据专业设计图纸上要求的管道位置、标高及坡度，参照土建施工在现场给定的建筑轴线和水平标高线，现场确定管道及管道分支点、排水立管甩口、管道变径点的实际位置、标高，并在实际安装现场做出位置标记。检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。对支吊架位置认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。对卫生间水嘴、明装支架、明装管道等统筹考虑，合理布局。 2.管道基座、支吊架制作安装 （1）管道基座 直接埋设的排水水平干管管沟挖土时，管沟沟底宽度应不小于管径加 500mm，接口作业坑处应适当加宽加深，以保证接口作业。 在原土层上开挖管沟，沟底标高一般应挖至管底设计标高上 100mm，待管道敷设前再清理管沟残土至管底设计标高，以保证管道地基不受扰动。如管道沟底为岩石、较大石块或砾石时，沟底应再下挖 100-200mm，填铺砂土夯实处理。如管沟沟底遇回填土或松软土，应根据实际情况进行管道地基处理，满足要求后方可进行管道铺设，严禁排水管道坐在冻土或未经处理的松土上，地下管道铺设时不得垫支墩，以防管道回填土后支墩处应力集中损伤管道。 （2）管道支、吊架 管道层（设备层）及室内明设的管道应敷设在管道支、吊架上。 a.管道支、吊架位置、间距及数量确定：根据已经确定的管道位置、各直线 管段的实际长度、各管段的设计管径、管道材质及管道接口形式等具体情况，按设计要求或规范规定的各类管道支架最大间距及建筑结构形式确定各管段上支、 吊架的实际安装位置、数量及支架构造形式。并在安装管道支架的结构位置上做交底人接受交底人
柔性铸铁管排水工程施工方案
柔性铸铁管排水工程施工方案 一、工程概况 本工程为西安市人民医院医疗综合大楼，位于西安市航天基地内，航天东路以东，航拓路以北。医疗综合大楼为人民医院标志性建筑，分住院部和门诊楼两部分，住院部为地下一层，地上15层，建筑面积为110324平方米，地上总高度63米。门诊部为地下一层，地上5层，建筑面积为6470平方米。地上总高度23.1米。框架剪力墙结构。 重力流排水管采用离心机制柔性排水铸铁管法兰连接A型管材，配套法兰机械式连接。直管、管件规格及材质及橡胶密封圈必须满足国家标准GB/T12722- （A型）要求。排水管件及存水弯水封高度均≥50mm；出屋面通气管采用柔性机制排水铸铁管，承插式法兰压盖接口，专用橡胶圈密封，排水管件水封高度H≥50mm 重力流废水管采用离心机制柔性排水铸铁管法兰连接A型管材，配套法兰机械式连接。直管、管件规格及材料及橡胶密封圈必须满足国家标准GB/T12722- （A型）要求，排水管件水密高度H≥50mm。 重力流雨水管采用球墨给水铸铁管，法兰胶圈接口，雨水斗采用87型铸铁雨水斗。 出户管采用球墨给水铸铁管，法兰胶圈接口。 水施86中（1～5层裙楼）DN100的单立管19趟，DN100和
DN150双立管4趟； 水施87中（1～5层裙楼）DN100的单立管21趟，DN100双立管4趟；其中DN150 双立管3趟， 水施88中（1～5层裙楼）DN100的单立管30趟，DN100双立管4趟；DN150双立管2趟； 水施89中（1～5层裙楼污水）DN100的单立管18趟，DN150双立管1趟； 水施90中（1～5层裙楼污水）DN100的单立管29趟，DN150双立管2趟；DN100双立管3趟； 水施91中（（6～15层裙楼污水）DN100的双立管24趟；DN100单立管4趟； 水施92中（（1～5层裙楼废水）DN100的单立管29趟； ±0.00以上住院部病房卫生间和裙楼部分卫生间采用双立管重力排水系统,设专用通气立管.其余部位均为单立管重力排水系统，底层污水均单独排入室外污水管道，地下室卫生间污水经过潜污泵提升排至室外污水管道。 二、施工依据及验收标准： 1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）； 2.《建筑给水排水设计规范》（GB50015- ）； 3.《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》 （CECS 168：）；
室内柔性铸铁排水管道施工方案 一、编制依据 1、西安贝斯特·商贸广场A区设计图纸 2、西安贝斯特·商贸广场A区施工组织设计 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 5、柔性铸铁排水管技术规程 二、工程概况 本工程为西安贝斯特·商贸广场A区1#、2#、3#楼。本工程地下三层，地上33层。地下一二层为车库，地下三层部分为战时甲类核六级常六级二等人员掩蔽所，平时做地下车库使用。地上一到三层为商业，其余层均为普通住宅，地下一层、三层为设备房。建筑结构类型：为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，商业裙房为框架结构。生活污水横干管采用机制排水铸铁管，排水立管底部横干管至室外排水出管采用机制排水铸铁管，四层以下铸铁管。 三、材料要求 1、材料进行招标，要求生产许可证、检验报告、产品合格证等相关资料齐全。 2、材料进场要严格进行检查验收，外观要求表面光滑，不得有裂纹砂眼等其它使用缺陷，橡胶圈不得有变形扭曲等现象。 3、材料的保管应分类堆放，挂牌标识。 四、工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程 图纸会审→施工准备→材料验收→预排管道→支架安装→立支管安装→调整校正→配合补洞→通水、通球试验→质量验收 2、施工要求 ①卫生间配合土建预留孔洞尺寸，应根据卫生洁具样品排水口尺寸及卫生洁具排到位置确定，因此卫生洁具要在配合土建预留孔洞前确定检查各预留孔洞的位置尺寸，绘制洞口预留大样图，详细注明尺寸保证预留准确无误。 ②管子接口断面必须平整、光滑、无毛刺，防止刺伤橡皮圈，管断面与轴向垂直，偏差不得大于3°。 ③管道支撑和固定，选定的支撑件和固定件，应符合设计要求和安装要求支架应固定在承重结构上固定间距，水平横管及立管不得大于2m，分头处接口卡箍在不大于0.75m位置设支撑件或固定件，立管底部的转弯处应设砖支墩，并应在弯头接口卡箍后0.5m设支架固定。 ④立管安装前应自上而下吊线，先支架后立管，以保证管道的垂直度。 ⑤管道连接方法：先将橡胶圈1/2套入下部管道，再将上部管道一端套入剩余橡胶圈内然后使用专用工具和扳手拧紧螺栓。 五、质量标准及验收要求 1、主控项目： ①注水试验在规定时间内，应符合设计要求和规定按系统全数检查。 ②坡度必须符合规范要求中的最小坡度值，水平尺拉线换算检查，按系统的管段抽查10%。
本工程的^★★系统的★★★水管采用A型柔性接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。 排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。 本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。 邑T| —q J i|~T D -P ----------------- D 匕_A型柔性接口排水铸铁管尺寸 A型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mr） （1）施工顺序的安排 排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。
铸铁排水管施工工艺流程： 安装准备预制加工［1^^ （排水管支、吊架安装［排水干管安装］— 耳［排水立管安装［排水支管安装］［排水配件安装:［通球试验J 灌水试验］:管道保温］ （2）施工准备 施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。 施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。 排水系统所需主材有A型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料， 厚度不小于120 a m外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不小于60卩m。地上管道外壁采用铁红色，埋地管道外壁采用青灰色。排水系统所需辅料主要有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号，且具有统一的配合公差。
1.1.1抗震柔性接口排水铸铁管道安装 1、适用范围 本工法主要适用于高层民用建筑或多层民用建筑排水管道施工，尤其对于抗震要求较高的地区更为合适。 2、工艺原理 所谓柔性接口铸铁管，既采用抗震柔性接头连接的铸铁管道，柔性接头由承口、插口、法兰压盖（活套法兰）、橡胶密封圈、紧固螺栓五个部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。 3、技术、设备、材料准备 3.1技术准备 3.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 3.1.2下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 3.2主要设备 砂轮切割机或人力钢锯一台，梯子一部，吊杆一根，板手一把。 3.3材料 管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。 4、工艺流程 施工准备→干管安装→立管安装→支管安装→质检员外观检查→闭水试 验→隐蔽验收→整理交工资料 5、操作要点 5.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 5.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 5.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 5.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 5.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装
线对齐。 5.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 5.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。 5.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 5.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 5.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 5.11柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。 5.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 5.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 6、安全措施 6.1建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。 6.2搭设安全可靠的脚手架。 6.3吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。 6.4作业人员必须戴好安全帽。 6.5紧螺栓螺母时防止落入管道井内。 6.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。
室内排水柔性铸铁管的安装 一、材料要求 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管 及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。 2、承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷 存在。A型柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。 3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应 质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 二、主要机具 电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。 三、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底 夯实。 2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛 盾。预留孔洞，预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度至少相隔二层的条件下进行安
装。室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。 四、操作工艺 1、工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 2、预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量5~10mm。 3、干管安装： 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。 干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值： 序号1234管径(mm) 50 75 110 160标准坡度
建筑排水管安装施工工艺 一、建筑排水系统： 1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。 2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。 3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。 4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2-2004，承插电热熔连接，热收缩带连接，环刚度SN为 12.5KN/M2。 二、施工依据 专业设计施工图纸； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 国标、院标的标准图集、手册。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001； 1.排水系统的安装： （1）工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封 口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验 （2）操作要点： 1.一般构造要求 1.1.管道布置 ①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。
②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。③管 道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于 60℃ 时，应采取隔热措施。主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须 穿过时，应采取相应措施。 ⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表 1 中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表 1 建筑层数垂直距离（ mm） 4 层及 4 层以下450 5层至 6层750 6 层以下底层单独排出 注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径 2.伸顶通气管①立管应设伸顶通气管至 室外连通大气。 ②伸顶通气管高出屋面均不得小于 0.3m, 但必须大于最大积雪厚度，在上人屋面，通气管应高出屋面 2.0m。③通气管穿越屋面处套管应设止水环和套管防腐措施 及采取有效的防水封堵。 3.伸缩节 3.1. 伸缩节的设置应符合下列要求：
柔性卡箍式离心排水铸铁管施工技术 一、前言 随着新型现代化建筑的不断兴起，市场对建筑材料的要求越来越高。建筑物排水系统所用的管材走过了一个漫长的历程，自起初普遍使用的承插铸铁管，到流行至今的UPVC 塑料管，都在实际应用中暴露出了一些缺点。而柔性卡箍式离心铸铁管近几年才进入国内市场，就以它优良的性能引起行业界极大的关注。 二、特点 1 、材质特点： 管材以灰口铸铁为原料，经离心浇注而成。材质本身坚固、耐用、耐高温，具有抗腐蚀性能。铸铁管的减低噪音能力是UPVC 塑料管的7.5 倍，尤其适用防火等级要求高，管道需一定抗震性能的高层建筑。 2 、与传统管材比较： 柔性卡箍离心铸铁管、承插铸铁管和PVC 塑料管相比具有如下特点： 3 、工法特点 （1 ）卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。 （2 ）卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。
（3 ）还有一个传统排水管无法具备的特点：在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。 （4 ）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026 。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5 °，不论管径大小均一致tg1.5=0.026 ，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。 三、适用范围： 1 、柔性卡箍离心铸铁管适用于各类型建筑的雨水、污水、通气管道系统，尤其适用于防火等级要求高，管道需一定抗震性能的高层建筑。 2 、由试验得知，该管路系统可以承压10kg/cm 2 以上，所以它既可以用于无压排水管路系统，又可以用于有压排水管路系统。 四、工艺原理： 柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。如图 1 五、工艺流程及操作要点 1 、工艺流程
SGBZ-0503室内铸铁排水管道安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。 2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。 2.1.4水泥一般采用32.5 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 2.2 主要机具： 2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。 2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。 2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近± 0 标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。 2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。 2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一?二层，且管道穿越结构部位的孔洞等 均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 3、操作工艺 3.1工艺流程：
新郑市第二水厂供水管线铸铁给水管施工方案 一、工程概况: 本工程为新郑市宜居教育城与华南城专项供水项目DN1000输水管道,从厂区出去后,沿东至郑新快速路,向北穿越南水北调干渠部分,一直到华南城,全长约20km。沿线划分为十段,每段工程数量大致如下: 二、编制依据: 1、新郑市第二水厂施工组织设计 2、华南城专项供水设计图纸
3、《给水排水管道工程施工及验收技术规范》 (GB50268-2008) 4、《城镇给水排水技术规范》 (GB50788-2012) 三、施工工艺 测量放线----方挖管沟----验槽----管道安装----回填----附属构筑物----试压----冲洗----验收 1、测量放线: 1、1、管道工程测量得准备工作。 熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计与施工安装要求。熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面与高程控制点分布情况。 根据管道平面图与已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据得计算整理,并绘制测量图。 1、2、管道中线定位及高程控制测量。 管道得起点、终点及转折点为管道得主点,其位置在施工图中确定,管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。 根据地物得关系来确定主点得位置,按照设计提供得关系数据,进行管线定位。如现场无适当控制点可利用,可沿管线近处布设控制导线。管线定位时,最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点得点位误差。 管线得起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各转折点得夹角,其与设计值得比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间
重力污水排水管、雨水排水管采用机制柔性排水铸铁管；卡箍连接。 7.1工艺流程 安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验 7.2施工要点 （1）污水立管安装 1）立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 2）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管 3）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。 4）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 （2）污水支管安装 1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。 2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。
3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。 4）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间准确尺寸线。 5）按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接，连接要平。 6）立管在建筑物底层、最高层及楼层转弯时等按规范规定应设置检查口，暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1M，允许偏差为±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。 7）立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为3mm；全长(5m以上)，允许偏差不大于15mm。 8）施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防异物落入。 9）伸缩节设置应符合下列规定：立管上每层需设一伸缩节、横支管、横干管，直线管段大于2M时，设置伸缩节，且伸缩节之间最大间距不得大于4M。管道插入伸缩节处预留的间隙应为夏季5-lOm，冬季 5-20m。 10）管道施工完毕后，应做通水通球试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。 8、卫生洁具安装 流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→配件预装→ 卫生洁具稳装→与墙、地缝隙处理→通水试验