第20章 盘盖类零件图的绘制
盘盖类零件的基本形状为扁平盘状，其外结构形状也大都是同轴回转体，主要在车床上架工，在机器中主要起密封，支撑轴，轴承或轴套等零件的轴向定位作用。
20.1 盘盖类零件零件概述
盘盖零件在机器中主要起支承、连接作用。主要由端面、外圆、孔等组成,，一般零件直径大于零件的轴向尺寸，如压板、带轮、法兰盘、端盖、隔套、方块螺母、带轮、轴承环、飞轮等。各类盘盖类零件如图20-1所示。
法兰盘
方块螺母
飞轮
隔套
端盖
图20-1 盘盖类零件
20.1.1 盘盖类零件的结构特点
盘盖类零件一般用于传速动力、改变速度、转換方向或起支承、轴向定位或密封等作用。零件上常有轴孔；常设计有凸缘、凸台或凹坑等结构；还常有较多的螺孔、光孔、沉孔、销孔或键槽等结构；有些还具有轮辐、辐板、肋板，以及用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。
20.1.2 绘制注意事项
（1） 这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。 （2） 一般需要两个以上基本视图。
（3） 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。 （4） 注意均布肋板、轮辐的规定画法。
20.1.3 尺寸标注注意事项
（1）
此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的
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46 端面。
（2） 定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如"4-?18均布"形式标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标注了。 （3） 外结构形状尺寸应分开标注，如图20-2所示。
图20-2 端盖零件
20.2 方块螺母
本实例将介绍方块螺母的创建过程。下图20-3为方块螺母的绘制图。
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图20-3 方块螺母
20.2.1 设置图层
用AutoCAD绘制零件图时要注意的是，各种线条要分层，这样便于管理和更改，尤其是图形复杂时。首先要建立几个常用的图层，每个图层上的线条类型不同，或者宽度不同。
建立图层，根据图上的线条类型看，有轮廓线、中心线、剖面线，根据这几个线条类型和线宽建立图层，如表20-1所示。
表格20-1 图层设置
序号图层名描述容线宽线型颜色打印属性
1 轮廓线绘制图形轮廓0.3mm 实线(CONTINUOUS) 白色打印
2 细实线绘制辅助线或断面线默认实线(CONTINUOUS) 白色打印
3 中心线绘制中心线或辅助线默认点画线(CENTER) 红色打印
4 标注线绘制标注、文字等容默认实线(CONTINUOUS) 绿色打印
5 虚线绘制隐藏对象或运动轮廓默认虚线(DASHED) 紫色打印
6 剖面线绘制剖面线默认实线(CONTINUOUS) 蓝色打印
（1）启动AutoCAD2016，新建名为“方块螺母.dwg”的文件，在图层中单击【图层特性】，弹出【图层特性管理器】选项板，单击【新建图层】按钮，如图20-4 所示。
图20-4 新建图层
（2）输入新图层名称“细实线”，按“Enter”键确认，然后单击“细实线”图层【线型】选项下continuous图标，线宽默认，如图20-5所示。
图20-5 选择更改线型
（3）同样的方式创建“轮廓线”，【线型】选项为continuous，单击【线宽】，选择0.3mm，如图20-6所示。
（4）同样的方式创建“中心线”，单击【颜色】，选择“红”，如图19-6所示，单击【线型】，弹出【选择线型】的
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46 对话框，单击【加载】，如图20-8对话框，选择“center ”，弹出【选择线型】对话框，选择“center ”，如图20-9所示。
图20-6 选择线宽 图 20-7 选择颜色
图20-8
线型加载 图20-9 线型选择
（5） 同样的方式创建“剖面线”、“虚线”和“标注线”，最终完成效果如图20-10所示。
图20-10 最终效果图
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20.2.2 创建主视图
（1）单击状态栏中的【正交模式】按钮、【对象捕捉】按钮和【线宽】按钮使它们都变为打开状态。在【图层】中选择“中心线”，然后执行【绘图】面板中的L【直线】命令图标，输入第一点坐标为（200,200），按“Enter”
键确认，向右移动鼠标，并在命令行中输入直线长度为70，按“Enter”键确认。再执行【直线】命令，输入第一点坐标为（235，235），按“enter”键确认后，向下移动鼠标，并在命令行中输入直线长度为70，按“Enter”键确认。完成效果如图20-11所示。
（2）执行【修改】面板中的O【偏移】命令图标，输入偏移距离“15”，按“Enter”键确认，然后选择“中心线”L1，向左移动鼠标，单机左键，完成效果如图20-12所示。
L1
图20-11 绘制中心线图20-12 偏移中心线
（3）然后继续选择“中心线”L1，分别输入偏移距离10、4188，如图20-13，单击刚刚偏移的直线，将【图层】换成“轮廓线”，如图20-14所示。
图20-13 偏移直线图20-14 更换图层
（4）执行【修改】面板中的O【偏移】命令图标，以同样的方法偏移直线L2，创建七条水平线，依次向下偏移的距离为8、14，依次向上偏移的距离为8、12、14、17、32，单击偏移的得来直线，将【图层】换成“轮廓线”，如图20-15所示。
（5）执行【绘图】面板中的L【直线】命令图标，单击图A点，在命令行中输入“8<330”并按两次额“Enter”键，然后单击直线将【图层】换成“轮廓线”，如图20-16。
A
L2
图20-15 偏移直线图20-16 绘制斜线
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（6）执行修改面板中的TR【修剪】按钮，在绘图区空白处点击鼠标右键，然后左键点击多余的线条作为被剪掉的对象，当 AutoCAD 在直线剩余最后一段时就不会被剪掉，所以此时需要用删除命令进行操作。删除操作可以执行【修改】
面板中的E【删除】命令图标，修剪顺序效果如图20-17
所示。
（a）（b）
图20-17 剪裁效果
（7）执行【修改】面板中MI【镜像】命令图标，左键选择刚才绘制的粗实线直线为镜像对象，单击右键，然后捕捉竖直中心线的两个端点，选择为镜像中心线，然后单击回车确认镜像操作，效果如图20-18所示。
图20-18 镜像效果
（8）将【图层】切换至“剖面线”，然后执行【修改】面板中执行H【图案填充】命令图标，选择图案为ANSI31，比例为1，角度为0°，填充图案，结果如图20-19所示，区域选择，然后按“Enter”键完成填充，完成图案填充，效果如图20-20所示。
图20-19 填充参数
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46
C A D盘盖类零件画法
第20章盘盖类零件图的绘制 盘盖类零件的基本形状为扁平盘状，其内外结构形状也大都是同轴回转体，主要在车床上架工，在机器中主要起密封，支撑轴，轴承或轴套等零件的轴向定位作用。 20.1 盘盖类零件零件概述 盘盖零件在机器中主要起支承、连接作用。主要由端面、外圆、内孔等组成,，一般零件直径大于零件的轴向尺寸，如压板、带轮、法兰盘、端盖、隔套、方块螺母、带轮、轴承环、飞轮等。各类盘盖类零件如图 20-1所示。 法兰盘方块螺母飞轮 隔套端盖 图20-1 盘盖类零件
20.1.1 盘盖类零件的结构特点 盘盖类零件一般用于传速动力、改变速度、转換方向或起支承、轴向定位或密封等作用。零件上常有轴孔；常设计有凸缘、凸台或凹坑等结构；还常有较多的螺孔、光孔、沉孔、销孔或键槽等结构；有些还具有轮辐、辐板、肋板，以及用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。 20.1.2 绘制注意事项 （1）这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。 （2）一般需要两个以上基本视图。 （3）根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。 （4）注意均布肋板、轮辐的规定画法。 20.1.3 尺寸标注注意事项 （1）此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的端面。 （2）定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如"4-?18均布"形式标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标注了。 内外结构形状尺寸应分开标注，如图20-2 图20-2 端盖零件 20.2 方块螺母 本实例将介绍方块螺母的创建过程。下图20-3为方块螺母的绘制图。
第20章盘盖类零件图的绘制 盘盖类零件的基本形状为扁平盘状，其内外结构形状也大都是同轴回转体，主要在车床上架工，在机器中主要起密封，支撑轴，轴承或轴套等零件的轴向定位作用。 20.1 盘盖类零件零件概述 盘盖零件在机器中主要起支承、连接作用。主要由端面、外圆、内孔等组成,，一般零件直径大于零件的轴向尺寸，如压板、带轮、法兰盘、端盖、隔套、方块螺母、带轮、轴承环、飞轮等。各类盘盖类零件如图20-1所示。 法兰盘方块螺母飞轮 隔套端盖 图20-1 盘盖类零件
20.1.1 盘盖类零件的结构特点 盘盖类零件一般用于传速动力、改变速度、转換方向或起支承、轴向定位或密封等作用。零件上常有轴孔；常设计有凸缘、凸台或凹坑等结构；还常有较多的螺孔、光孔、沉孔、销孔或键槽等结构；有些还具有轮辐、辐板、肋板，以及用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。 20.1.2 绘制注意事项 （1）这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。 （2）一般需要两个以上基本视图。 （3）根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。 （4）注意均布肋板、轮辐的规定画法。 20.1.3 尺寸标注注意事项 （1）此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的端面。 （2）定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如"4-?18均布"形式标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标注了。 内外结构形状尺寸应分开标注，如图20-2 图20-2 端盖零件
第8章盘盖类零件的绘制 知识目标： z特性匹配的使用。 z打断命令的使用。 z延伸命令的使用。 z盘盖类的绘制方式。 技能目标： z掌握特性匹配的使用。 z掌握打断命令的使用。 z掌握延伸命令的使用。 z较熟练绘制盘盖类零件图。 项目案例导入：绘制图8.1所示的减速箱箱盖的零件图。 图8.1 减速箱箱盖零件图 此图形需要绘制部分俯视图，中间图线需要断开，还需要利用偏移命令，偏移后图线不是需要的线型，因而需要改正，因此在本章要介绍打断命令、延伸命令、特性匹配等。同时介绍盘盖类零件的表达方式，以及怎样绘制盘盖类零件图形。 8.1 基础知识 8.1.1 特性匹配 使用“特性匹配”，可以将一个对象的某些或所有特性复制到其他对象。如同Office中的“格式刷”命令一样。 可以复制的特性类型包括：颜色、图层、线型、线型比例、线宽、打印样式和三维厚度等。
默认情况下，所有可应用的特性都自动地从选定的第一个对象复制到其他对象。如果不希望复制特定的特性，可以使用“设置”选项禁止复制该特性，也可在执行该命令的过程中随时选择“设置”选项。 1. 特性匹配命令的打开方式 z菜单命令：【修改】|【特性匹配】。 z【功能区】选项板：【常用】|【特性】特性匹配按钮。 z标准工具栏：。 z命令行：输入 matchprop 或 painter按Enter键或空格键。 2. 指定要复制到目标对象的源对象的基本特性和特殊特性 颜色：将目标对象的颜色更改为源对象的颜色。此选项适用于所有对象。 图层：将目标对象的图层更改为源对象的图层。此选项适用于所有对象。 线型：将目标对象的线型更改为源对象的线型。此选项适用于除属性、图案填充、多行文字、点和视口之外的所有对象。 线型比例：将目标对象的线型比例因子更改为源对象的线型比例因子。此选项适用于除属性、图案填充、多行文字、点和视口之外的所有对象。 线宽：将目标对象的线宽更改为源对象的线宽。此选项适用于所有对象。 厚度：将目标对象的厚度更改为源对象的厚度。此选项仅适用于圆弧、属性、圆、直线、点、二维多段线、面域、文字和宽线。 打印样式：将目标对象的打印样式更改为源对象的打印样式。适用于所有对象。 标注：除基本的对象特性之外，将目标对象的标注样式更改为源对象的标注样式。此选项仅适用于标注、引线和公差对象。 多段线：除基本的对象特性之外，将目标多段线的宽度和线型生成特性更改为源多段线的宽度和线型生成特性。源多段线的拟合/平滑特性和标高不会传递到目标多段线。如果源多段线具有不同的宽度，则其宽度特性不会传递到目标多段线。 材质：除基本的对象特性之外，将更改应用到对象的材质。如果没有为源对象而是为目标对象指定了材质，则将从目标对象中删除材质。 文字：除基本的对象特性之外，将目标对象的文字样式更改为源对象的文字样式。此选项仅适用于单行文字和多行文字对象。 视口：除对象的基本特性，还更改以下目标图纸空间视口的特性以匹配源视口的相应特性：开/关、显示锁定、标准或自定义比例、着色打印、捕捉、栅格以及UCS图标的可见性和位置。 剪裁设置和每个视口的 UCS 设置，图层的冻结/解冻状态不会传递到目标对象。 阴影显示：除基本的对象特性之外，将更改阴影显示。对象可以投射阴影、接收阴影、投射和接收阴影或者可以忽略阴影。 填充图案：除基本的对象特性之外，将目标对象的图案填充特性更改为源对象的图案填充特性。要与图案填充原点相匹配，应使用hatch或hatchedit命令中的“继承特性”。此选项仅适用于填充对象。 表：除基本的对象特性之外，将目标对象的表样式更改为源对象的表样式。此选项仅适用于表对象。 3. 将特性从一个对象复制到其他对象的步骤 (1) 单击【标准】工具栏的【特性匹配】按钮。 (2) 选择要复制其特性的对象。 (3) 如果要控制传递某些特性，则输入字母 s(设置)，在打开的【特性设置】对话框中(如图8.2所示)，清除不希望复制的项目(默认情况下所有项目都打开)，设置完毕后，单击【确定】按钮。 (4) 选择对其应用选定特性的对象并按Enter键。
精密机械制造基础 盘盖类零件认识 一、盖类零件的作用和结构特点 常见的盘盖类零件如各种端盖（衬盖、泵盖及油封盖）、各种齿轮、带轮、飞轮、轴承环等，如图11-2所示，是具有同一轴线内外回转的零件，其轴向（纵向）尺寸一般小于径向（横向）尺寸，或者两个方向的尺寸相差不大，也有一些盖类零件其主体是方形的，盘盖类零件的结构一般由孔（光 控和花键孔）、外圆、端面和沟槽组成，有的零件上还有齿形（齿轮） 。它们主要起支承、导向、轴向定位或密封等作用，另有连接孔、定位孔起连接或定位作用。在工作中承受径向力和摩擦力。 图11-2盖类零件外形 二、盖类零件技术要求分析 盘盖类零件的主要加工表面为外圆、端面和内孔。其技术要求出表面本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度外，还可能有内、外圆之间的同轴度、断面和孔轴线的垂直度等位置精度要求，这类零件孔的精度一般要求较高，空的表面粗糙度值为Ra1.6甚至更小，外圆的粗糙度一般比孔低。粗糙度值比较大一些。 三、盖类零件的材料和毛坯选用 盘盖类零件材料采用钢材、铸铁、铸钢、铝或非金属材料。毛坯选用圆钢、铸件或锻件。 带轮、飞轮、手轮等受力不大或以承压为主的零件，一般选用铸铁材料通过铸造成型；在单件生产时，也可用低碳钢焊接成形。法兰、套环、垫圈等零件毛坯，根据受力情况及形状、尺寸等不同，可分别采用铸造成型、锻造成形或直接用圆钢获得。模具毛坯一般采用合金钢通过锻造成形。 盘套类零件中最典型的是齿轮，它是各类机械设备中的重要传动零件。齿轮轮齿表面要有足够的强度、硬度，同时齿轮本身也要有一定的强度和韧性。当齿轮尺寸较小时，可选用普通的锻造方法。当齿轮尺寸很小（直径小于100 mm）时，可用圆钢为毛坯；当齿轮尺寸很大（直径大于500 mm）时，锻造成形比较困难，可用铸造方法，材料选用铸钢或球墨铸铁。铸造齿轮一般以轮辐结构代替锻钢齿轮辐板结构，若单件生产大型齿轮的毛坯，常采用焊接方法制造；若大批量生产中小齿轮，可采用热轧或精密模锻方法制造。仪器、仪表中受力不大的齿轮，还可用尼龙通过注塑成形。 端盖透盖泵盖圆盖轴承盖
轴类零件及配合件 1.零件分析：在数控车床上加工如图所示轴类零件，该零件由外圆柱面 外圆锥面，圆弧面构成，零件最大外径为Ф46mm，所以选取毛坯Ф50X120的圆棒料，材料为45号钢。 2.确定工件的装夹方式。由于这个工件是一个实心轴类零件，并且轴的 长度较短，所以采用工件的右端面和Ф30外圆作为定位基准，使用普通三抓卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心点作为工件的坐标原点。 3.确定数控加工刀具。T01为90度外圆车刀，T02为切断车刀，以T01 号刀为对刀基准。 4. 零件加工工序 Ⅰ车端面； Ⅱ自右向左粗车外轮廓； Ⅲ自右向左精车外轮廓； Ⅳ切断并保证长度等于80 mm；
5.数控编程； O1027 N001 G97G40G00x200z50T01S600F1.0M13; N002 x50z2; N003 G73U3.3w1.0R3P2; N004 G73P005 P018U0.1w0.2; N005 G00x0z2.0; N006 G01z0; N007 G03x34z-17R17; N008 G01z-37; N009 x46; N010 z-45; N011 x34; NO13 G02x30z-47R2; N014 G01z-57; N015 G02x30z-68R8; N016 G01z-78; N017 x28z-90; N018 G00x50z2.0; N019 G70P10P18S800F10;
N020 G00x200z50T02; N021 G00x50z-85; N022 G01x28S600F15; N023 G01x20S700F10; N024 G01x10S800F8; N025 G01x0S900F5; N026 G00x200z50; N027 M02; 1.零件分析。数控机床加工如图配合件孔件材料为45号钢，采用锻造毛 坯，毛坯余量8mm，要求粗加工外轮廓及不重要表面，着重加工配合表面。 2.确定工件的装夹方式。采用三抓卡盘装夹。 3.数控加工工序。锻件毛坯的余量1mm，单边4mm，安排一次粗车，然后 精车，需要精加工的有Ф34的孔和圆弧面。 4.零件加工工艺。 Ⅰ粗车外轮廓及不重要表面，留余量0.2mm； Ⅱ粗车端面及配合面； Ⅲ精车端面及配合面； 5.数控编程。
盘盖类零件图 教学目标:通过学习能了解该类零件结构特点,画图时选择合适的表达方法。重点:盘盖类零件的表达方法 难点:尺寸基准的选择和尺寸标注 教具:挂图41 教学内容: 1.盘类零件特点 这些零件包括:法兰盘、端盖、各种轮子(手轮、齿轮、皮带轮等。 (1直径大,厚度小; (2常有肋、轮辐、孔、键槽,等; (3为了减少加工面,会设计有凸缘、凸台、凹坑等; (4有用于安装的沉孔、螺孔、光孔、定位销孔等。 2.表达方法 (1需要两个基本视图: 主视图按加工位置放置,轴线水平,用全剖或半剖视图; 左视图(俯视图表达外形和孔、肋板、槽的分布。 (2根据情况,个别细节用局部剖、断面、局部放大图。 3.尺寸标注 长度方向(厚度主要基准:有一定精度要求的结合面;
宽度、高度方向主要基准:选择回转体轴线或形体对称平面。 4.技术要求 (1经切削加工的配合表面是盘盖类零件的重要表面,其表面粗糙度、尺寸精度和形位公差要求都很高,长有垂直度、端面跳动和同轴 度等要求。 (2表面粗糙度:切削加工面和非加工面的标注区别,以,及其余的标注。 (3公差配合:看哪个尺寸有配合要求。 (4其它要求,铸造件铸造圆角,未注倒角等。 5.螺孔和沉孔的标注见P155 表8-1 注意各代号的含义 6.练习读懂下图: (1用适当剖视反映主视图,图面不能有虚线条; (2标注尺寸,指出尺寸基准; (3标注表面粗糙度。 7.提示 沉孔的画法和标注,首先要知道孔作用和连接螺栓、螺钉的有关尺寸。 8.小结 (1长度方向的尺寸基准选择要注意,看零件的主要作用面是谁,它就是基准。 (2表面粗糙度不是越高越好,要根据该表面的作用,加工方法,尺寸精度要求而定,做到经济合理。
盘盖类零件的识读与绘制 图样识读与绘制相关知识： 一、盘盖类零件的结构分析 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖、透盖、齿轮等零件，这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及密封作用。 1．盘盖类零件的基本形状为扁平状结构，多为同轴回转体的外形和内孔，其轴向尺寸比其它两个方向的尺寸小，常见结构有肋、孔、槽、轮辐等。 2．盘盖类零件主要是在车床上加工，有的表面则需在磨床上加工，所以按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线水平放置。盘盖类零件一般常用主视图、左视图两个视图来表达。主视图采用全剖视，左视图则多用来表示其轴向外形和盘上孔和槽的分布情况。零件上其他细小结构常采用局部放大图和简化画法来表达。 3．盘盖类零件主要有两个方向的尺寸，即径向尺寸和轴向尺寸。径向尺寸往往以轴线或对称面为基准，轴向尺寸以经过机械加工并与其他零件表面相接触的较大端面为基准。 4．盘盖类零件有配合关系的内、外表面及起轴向定位作用的端面，其表面结构参数值要小。有配合关系的孔、轴的尺寸应给出恰当的尺寸公差，与其他零件表面相接触的表面，尤其是与运动零件相接触的表面应有平行度或垂直度的要 求。 二、剖视图 1．什么是剖视图 如图1所示，假想用剖切面(常用平面或柱面）剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图，简称剖视。如图12－21所示，原来不可见的孔、槽都变成可见的了，比没有剖开的视图，层次分明，清晰易懂。
图1 2．剖视图的画法 以图2的支架为例说明 图2 (1)确定剖切平面的位置。一般用平面剖切机件，应通过内部孔、槽等结构的对称面或轴线，且使其平行或垂直于某一投影面，以便使剖切后的孔、槽的投影反映实形。例如，图1中的剖切平面通过支架的孔和缺口的对称面而平行正面。这样剖切后，在剖视图上就能清楚地反映出台阶孔的直径和缺口的深度(图3）。
第20章 盘盖类零件图的绘制 盘盖类零件的基本形状为扁平盘状，其外结构形状也大都是同轴回转体，主要在车床上架工，在机器中主要起密封，支撑轴，轴承或轴套等零件的轴向定位作用。 20.1 盘盖类零件零件概述 盘盖零件在机器中主要起支承、连接作用。主要由端面、外圆、孔等组成,，一般零件直径大于零件的轴向尺寸，如压板、带轮、法兰盘、端盖、隔套、方块螺母、带轮、轴承环、飞轮等。各类盘盖类零件如图20-1所示。 法兰盘 方块螺母 飞轮 隔套 端盖 图20-1 盘盖类零件 20.1.1 盘盖类零件的结构特点 盘盖类零件一般用于传速动力、改变速度、转換方向或起支承、轴向定位或密封等作用。零件上常有轴孔；常设计有凸缘、凸台或凹坑等结构；还常有较多的螺孔、光孔、沉孔、销孔或键槽等结构；有些还具有轮辐、辐板、肋板，以及用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。 20.1.2 绘制注意事项 （1） 这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。 （2） 一般需要两个以上基本视图。 （3） 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。 （4） 注意均布肋板、轮辐的规定画法。 20.1.3 尺寸标注注意事项 （1） 此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的
- 46 端面。 （2） 定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如"4-?18均布"形式标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标注了。 （3） 外结构形状尺寸应分开标注，如图20-2所示。 图20-2 端盖零件 20.2 方块螺母 本实例将介绍方块螺母的创建过程。下图20-3为方块螺母的绘制图。
第20章 盘盖类零件图的绘制 盘盖类零件的基本形状为扁平盘状，其内外结构形状也大都是同轴回转体，主要在车床上架工，在机器中主要起密封，支撑轴，轴承或轴套等零件的轴向定位作用。 20.1 盘盖类零件零件概述 盘盖零件在机器中主要起支承、连接作用。主要由端面、外圆、内孔等组成,，一般零件直径大于零件的轴向尺寸，如压板、带轮、法兰盘、端盖、隔套、方块螺母、带轮、轴承环、飞轮等。各类盘盖类零件如图20-1所示。 法兰盘 方块螺母 飞轮 隔套 端盖 图20-1 盘盖类零件 20.1.1 盘盖类零件的结构特点 盘盖类零件一般用于传速动力、改变速度、转換方向或起支承、轴向定位或密封等作用。零件上常有轴孔；常设计有凸缘、凸台或凹坑等结构；还常有较多的螺孔、光孔、沉孔、销孔或键槽等结构；有些还具有轮辐、辐板、肋板，以及用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。 20.1.2 绘制注意事项 （1） 这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。 （2） 一般需要两个以上基本视图。 （3） 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。 （4） 注意均布肋板、轮辐的规定画法。 20.1.3 尺寸标注注意事项 （1） 此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的
端面。
（2）定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如"4-?18均布"形式标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标注了。 （3）内外结构形状尺寸应分开标注，如图20-2所示。 图20-2 端盖零件 20.2 方块螺母 本实例将介绍方块螺母的创建过程。下图20-3为方块螺母的绘制图。 图20-3 方块螺母
盘类零件毕业设计 基于CAXA软件的转接盘零件造型与仿真加工The Connecting Plate Parts Moulding And Simulation Processing Based On CAXA Software 论文作者姓名：XX 作者学号：007 所在学院：机械设计与加工 所学专业：自动化专业 导师姓名职称：XXX 论文完成时间：2014年4月20日
目录 摘要 ......................................................................................................... I 第1章绪论. (1) 1.1 设计背景及意义 (1) 1.2 CAXA软件简介 (2) 1.2.1 自动编程的基本步骤 (3) 第2章设计任务说明 (5) 2.1设计任务的内容和要求 (5) 2.1.1设计内容 (5) 2.1.2设计要求 (6) 2.1.3设计条件 (7) 2.2毕业设计成果 (7) 2.3主要参考文献 (7) 2.4设计计划及准备 (7) 第3章转接盘零件工艺分析 (8) 3.1 图纸工艺分析 (8) 3.1.1零件结构工艺分析 (8) 3.1.2 加工方法 (9) 3.2 装夹方案选择 (9) 3.3 刀具选择及加工工序 (9) 3.4 切削量选择 (10) 3.4.1 背吃刀量（a p）的确定 (10) 3.4.2进给转速（f）的确定 (11) 3.4.3主轴转速(n)的确定 (11) 第4章转接盘造型 (12) 第5章转接盘仿真与加工 (18) 5.1 转接盘零件刀具轨迹的生成 (18) 5.2 转接盘零件的仿真加工 (26) 5.2.1 刀具轨迹的选择 (26) 5.2.2 仿真加工效果 (2) 5.3 转接盘零件的NC代码生成 (27) 第6章结论 (28) 参考文献 (30)