绪论 毕业设计是学生的最后一个教学环节，机械设计及制造专业教学指导委员会第三次会议记要指出，“毕业设计题目应该以产品（或工程）设计类题目为主，尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。在实际工程设计中，学生可以得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。 械制造工艺与设备专业毕业设计是在学完了机械制造工艺学（含工艺和夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行一个必要的环节。这次毕业设计能够使我们综合的运用机械工艺学的基本理论，并结合生产实习中学到的东西，独立的分析和解决工艺问题。初步的具备了设计一个中等复杂零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本方法与原理，拟定夹具设计方案，完成夹具设计结构的能力，也是熟悉和运用有关手册、图册等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。为未来从事工作大下良好基础。 通过这次毕业设计，我在计算，制图，公差，机械原理，机械设计，机械制造工艺方面的知识都受到全面的综合训练，使我受益匪浅。特别是在张老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。 通过这次设计，我相信我无论是在理论上还是在运用上，都会有较大程度的提高，为日后的工作铺平道路。毕业设计是我4年来的知识结晶。在设计过程中总会存在一些疏漏之处、缺点和不足，请各位老师批评指正，在此表示由衷的感谢。
1泵前体加工工艺 1.1泵前体加工工艺分析 我的设计题目是泵前体加工工艺及夹具设计 对于我的设计，我把它分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分 首先我看图纸对泵前体进行了基本的结构和工艺分析： 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。泵前体是双联泵体上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂，但侧面两孔和四个面的精度要求较高，此外还有对精度要求不是很高的下面和进油孔要求加工。四个M20的螺纹孔和中心孔有0. 3的同轴度的要求，所以需要精加工以保证形位公差，孔φ72，φ55的孔粗糙度要求达到0.8所以也需要进行精加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 1.2泵前体的工艺要求及工艺分析 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 1.2.1泵前体的技术要求 其加工有五组加工。左侧面、右侧面及中心孔、上表面和下表面、上表面的五个孔、前表面的八个孔。 ⑴．先粗车左侧面然后以此为粗基准,加工右侧面，之后以右侧面为精基准加工左侧面，跳动的范围在0.02mm Ra=12.5。 ⑵．以前端面为精基准铣上下表面，Ra=12.5
“泵体”的机械加工工艺装备设计 一、题目： “泵体”零件的机械加工工艺装备设计 二、设计条件： 产品年生产纲领4000台，零件备品率6%，零件废品率2% 三、课程设计的内容及步骤： “泵体”零件的机械加工工艺装备设计 1．编制工艺规程 （1）计算零件生产纲领，确定生产类型。 （2）分析产品零件，审查零件图样的工艺性，确定并绘制零件设计图样。 （3）选择毛坯的制造形式，绘制毛坯图。 （4）拟定工艺路线 选择定位基准，选择零件表面的加工方法，划分加工阶段，安排工艺顺序，比选工艺方案，确定工艺路线。 （5）确定要进行工艺装备设计的工序 2．夹具结构设计。 （1）明确设计任务，熟悉设计资料 （2）确定夹具结构方案绘制结构草图 1）确定工件的定位方案，包括确定定位原理、方法、元件（或装置），分析定位误差。 2）确定夹紧方案和夹紧机构。 3）确定夹具的其他组成部分。 （3）绘制夹具总图。 （4）绘制夹具零件图 3．课程设计说明书。 （1）课程设计封面 （2）课程设计任务书
序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给定的零件是泵体，属于盖体类零件，它和其他零件一起装配,形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。工作中，零件内表面要受到介质的冲击，但强度要求不是特别大，因此对零件的刚度有一定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。 （二）零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。泵体的功能是通过介质的分配,传递动力,使其工作。所以对密封性能要求较高。由于泵体右端盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1、粗基准的选择： 对于一般的轴类零件而言，以外圆为粗基准是完全合理的。泵体箱体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以Φ40mm外圆柱的圆柱面部分作为粗基准，以消除四个自由度，再用一凸台，限制的自由度，达到加工的要求。 2、精基准的选择： 精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进行尺寸计算。应选择左端面78mm为本零件的精基准。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，“先粗后精”原则，“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下：
学士学位毕业设计 泵体加工工艺及夹具设计 学生姓名：陈小二 学号：20064024101 指导教师：王红（教授或副教授或讲师） 所在学院：工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 中国·大庆 2014年 12 月
毕业设计任务书 一、毕业设计原始资料 1．夹具体零件图1张（给予）； 2．年产量20 000件（给予）； 3．机械设计零件手册、机械加工工艺手册、机床夹具设计手册、机床夹具设计图册。二、毕业设计任务及要求 1．对零件进行工艺分析，选择毛坯的制造方法。 2．制订零件的机械加工工艺规程，其中包括：过程和工艺装备设计计算说明、工艺卡片、工序卡片和综合卡片。 3．夹具体零件图1张、毛坯图1张。 4．设计2套夹具。 5．设计对应夹具的主要零件2个。 三、毕业设计工作量 1．设计说明书 毕业设计说明书应包括下列内容：封面、毕业设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、论文评定成绩，并按顺序排列。设计说明书的字数应在20000字以上，采用A4纸打印。 2．查阅参考文献 查阅文献10篇以上，其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上，并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文（不少于3000汉字）附在附录中。 3．设计图纸 毕业设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图，图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。图纸全部由计算机绘制。 （1）机械加工工序卡片1套； （2）机械加工工艺过程卡片1套。
四、毕业设计进度安排 五、参考资料 1．机械制造工艺学教材、机床夹具设计教材、互换性与测量技术教材。2．机械零件设计手册。 3．机床夹具设计手册。 4．机床夹具设计图册。 六、审批意见 1．教研室意见： 教研室主任签名： 年月日2．学院意见： 教学院长签名： 年月日
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程(doc 20页)
课程设计 题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备 设计 班级： 姓名：
一、设计题目 泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 （钻盲孔16 2Φ ?） 二、原始资料 (1)被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)被加工工件的零件图 1张 (2)毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4)夹具装配图 1张 (5)夹具体零件图 1张 (6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1)熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过 程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)
9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16 ?盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成 2Φ 了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。 泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。 本次设计针对16 ?盲孔的加工难度设计了一套专用夹 2Φ 具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。 综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程
宁波大学答题纸 （20 15—20 16学年第2 学期） 课号：课程名称：改卷教师： 学号：姓名：得分： 1、分析产品零件 1.1 零件作用 题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。 1.2 零件的工艺分析 由泵体的零件图可知，泵体是一个薄壁壳体零件，它的外表面有四个平面需要进行加工，轴孔在前后端面上，左端面和上端面上的密封圆锥内螺纹空，此外前端面上还需要加工一系列孔。因此可将其分为四组加工表面。他们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1) 以后端面a面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：a面的铣削 加工；车削加工外圆表面b面；车削台阶面c面；车削底座上表面d面。表面粗糙度均为Ra0.8；钻Φ13mm两个工艺孔。 (2) 铣削加工Φ50mm孔内表面，表面粗糙度Ra1.6。钻Φ22mm内圆表面加工，粗 糙度Ra0.8。 (3) 左端面e面和上端面f面加工2×Rc3/8-7H密封圆锥内螺纹孔。 (4) 后端面a面加工3×M6-7H螺纹孔。 2、选择毛坯的制造形式 零件材料为灰口铸铁，属于大批生产，因此选用铸造毛坯，铸造方法为金属型浇
注。铸件尺寸公差等级采用CT9级。这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。 3、拟定工艺路线 3.1基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：采用泵体上端面做粗基准，考虑到此面表面较为平整，没有浇口、冒口，符合粗基准的选择条件。 精基准的选择：采用泵体下端面作为精基准，考虑到此平面比较大，并且此平面有定位孔，可以实现泵体零件“一面两孔”的典型定位方式;其余各面和孔的加工也可以用它来定位,这样的工艺路线遵循了“基准统一”的原则。 3.2工艺路线 工艺路线方案一： 工序1 粗铣下端面。 工序2 精铣下端面。 工序3 钻底端面两工艺孔。 工序4 粗车、半精车外圆表面、台阶面和底座上表面。 工序5 磨削外圆表面、台阶面和底座上表面。 工序6 钻、扩、粗铰、精铰孔Φ50mm，深度22mm。 工序7 钻、扩、机铰、手铰Φ22mm，深度63mm。 工序8 圆角R3 工序9 倒角2×45° 工序10 钻2×Rc3/8-7H密封圆锥内螺纹孔。 工序11 钻3×M6mm底孔 工序12 扩底端面孔2×Φ13mm 工序13 检验。 工艺路线方案二： 工序1 粗铣下端面a面。
机械制造工艺学 课程设计说明书设计题目：泵体盖的机械加工工艺规程 设计者： 指导老师： 齐齐哈尔大学 机电 2012年12月5日
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理，冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方而出发根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的用选择工艺规程和夹具。在下艺规程方而:确定生产类型综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方而，择一个最优方案;在夹具设计方而，因为是盖体类零件，工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因索拟订城优.方案， 终完成本次设计。
一、设计题目： 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中Ф10孔工艺 二、装备设计： (1)被加工零件的零件图 (2)生产类型：大批量生产 三、上交材料： (1)被加工工件的零件圈 (2)毛坯圈 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 (4)夹具装配图 (5)夹具体零件圈 说明书主要包括以下内容(章节) ①目录 ②摘要 ⑨零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑥指定工序的专用机床夹具设计 ⑧方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献
目录 1.设计任务 (5) 2.零件的分析 (5) 2．1零件的作用 (5) 2.2零件的工艺分析 (5) 3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (6) 3.1毛坯的种类 (6) 3.2毛坯的结构工艺 (6) 3.3毛坯选择的依据 (6) 4.机械加工工艺规程设计 (7) 4.1基准的选择 (7) 4.2零件表面加工方法的选择 (7) 4.3制定工艺路线 (8) 5.加工孔6xФ7的专用机床夹具设计 (9) 5.1设计要求 (9) 5.2制定工艺路线 (9) 5.3定位元件的选择 (9) 5.4夹具结构设计及操作简要说明 (11)
机械制造工艺学课程设计题目 一、题目： “泵体”零件的机械加工工艺规程设计 二、设计条件： 产品年生产量4000台，零件备品率6%，零件废品率2% 三、课程设计的内容及步骤。 1．编制工艺规程 （1）计算零件生产纲领，确定生产类型。 （2）分析产品零件，审查零件图样的工艺性，确定并绘制零件设计图样。 （3）选择毛坯的制造形式。 （4）拟定工艺路线 （5）确定各工序加工余量和毛坯尺寸 （6）确定各工序采用的加工设备及工艺装备 （7）确定各工序的工艺尺寸 （8）填写机械加工工艺过程综合卡 2．课程设计说明书。 （1）课程设计封面 （2）课程设计任务书 注：其他设计要求见课程设计任务书和指导书 指导教师： 2012年3月10日
目录 1 计算零件生产纲领，确定生产类型 (1) 2 分析产品零件 (1) 2.1 零件作用 (1) 2.2 零件的工艺分析 (1) 3 选择毛坯的制造形式 (2) 4 拟定工艺路线 (2) 4.1 基面的选择 (2) 4.2 工艺路线 (2) 5 确定各工序加工余量和毛坯尺寸 (3) 6 确定各工序采用的加工设备及工艺装备 (4) 7 确定各工序的工艺尺寸 (4) 参考文献 (5) 致谢 (6) 附图1：机械加工工艺过程综合卡片 附图2：零件图 附图3：毛坯图
泵体零件的机械加工工艺规程设计 设计条件： 产品年生产量4000台，零件备品率6%，零件废品率2% 1、计算零件生产纲领，确定生产类型。 N=Qn(1+α)(1+β) =4000(1+6%)(1+2%) =4324.8 生产类型为大批生产 2、分析产品零件 2.1 零件作用 题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。 2.2 零件的工艺分析 由泵体的零件图可知，泵体是一个薄壁壳体零件，它的外表面有四个平面需要进行加工，轴孔在前后端面上，左端面和上端面上的密封圆锥内螺纹空，此外前端面上还需要加工一系列孔。因此可将其分为四组加工表面。他们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1) 以后端面a面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：a面的铣削 加工；车削加工外圆表面b面；车削台阶面c面；车削底座上表面d面。表面粗糙度均为Ra0.8；钻Φ13mm两个工艺孔。 (2) 铣削加工Φ50mm孔内表面，表面粗糙度Ra1.6。钻Φ22mm内圆表面加工，粗 糙度Ra0.8。 (3) 左端面e面和上端面f面加工2×Rc3/8-7H密封圆锥内螺纹孔。 (4) 后端面a面加工3×M6-7H螺纹孔。
水泵零件机械制造工艺 分析 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
一、机械制造工艺的重要性： 优质产品来源于优秀的设计，更是依赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于完善的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加工难度大，工艺质量不易控制。尤以单件、小批量，品种多变的生产模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识，具有良好的综合素质。 水泵零件结构复杂，铸件占80%以上，主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件；轴类零件较少，主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考虑定位装夹基准时必须找正流道的正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦，影响产品质量。为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安排工艺流程控制工艺因素。现针对生产中容易出现的问题将工件装夹、加工要求、典型零件加工工艺浅析如下： 二、水泵零件的机械制造工艺： （一）、工件的装夹： 1、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件和工艺装备的基础上从事作业生产，避免盲目生产造成零件报废； 2、在机床工作台面上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并找正加工要求的相对位置； 3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面，夹具的定位面擦拭干净，不得有毛刺，保证定位精度； 4、按工艺规定的定位基准装夹，定位基准符合以下原则：
（1）、尽可能使设计基准、加工基准、检验基准重合，便于加工尺寸链的换算和测量； （2）、尽可能使各加工面采用同一定位基准，容易保证形位公差，如平行度、同心度、垂直度等； （3）、粗加工基准选取应结合后续工序的定位要求，有利于提高加工精度； （4）、精加工工序定位基准应是巳加工表面，使定位准确、加工精度高； （5）、选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。 5、夹紧工件夹紧力的大小适当，夹紧力的作用点应通过支承面，尽可能靠近加工面；对刚性较差或是悬空的工件，应增加辅助支承以增强刚性； 6、夹紧精加工面应以铜皮作软垫保护，不损坏巳加工表面； 7、加工面应尽可能靠近床头箱，选取适当刀具增强系统刚性，提高加工表面粗糙度。 （二）、加工要求： 1、操作者应根据图样技术要求和工艺文件的规定，及工件材质、精度要求、机床、刀具、夹具等情况，正确选择工艺路线，合理选择切削用量； 2、对有公差要求的尺寸在加工时应尽量按中间公差加工； 3、工艺规程未规定的粗加工表面粗糙度应不大于Ra25;下道工序需淬火的表面粗糙度不大于;铰孔前的表面粗糙度不大于;磨削前的表面粗糙度应不大于; 4、粗加工的倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深，保证精加工后达到设计要求；退刀槽切忌过深和锐角，以避免应力集中； 5、图样或工艺中未规定的倒角和自由尺寸应按相关规定制作；
摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 本次设计的主要内容是泵体加工工艺规程及48025.00 Φ+孔镗孔夹具和12φ孔的钻孔夹具 的设计。首先对泵体的零件进行分析，通过对泵体进行的研究和分析，描述了泵体零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了泵体的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。泵体零件是铸造而成的，其主要加工表面及控制位置为48025.00 Φ+和12φ内孔。由 零件要求分析可知，保证48025.00 Φ+和12φ内孔尺寸的同时应该尽量保证其与其他部位的同轴 度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以经过铣削加工的大底面粗定位夹紧加工后，对48025.00 Φ+孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为 Ra3.2，可通过粗镗、精镗满足。对于钻12φ孔时，主要以泵体的大底面和外圆面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对泵体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的泵体零件。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
设计(论文)题目：齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计 学生姓名：指导教师： 二级学院：专业： 班级：学号： 提交日期：年月日答辩日期：年月日 I
摘要 本设计是基于齿轮油泵泵体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。齿轮油泵泵体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以齿轮油泵泵体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。 关键词：齿轮油泵泵体类零件；工艺；夹具；
ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: box type parts process; fixture;
毕业设计说明书 柱塞泵体的工艺规程及夹具设计 系名： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 20**年 7月 10日
目录 摘要、关键词．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第一章零件的分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.1 零件的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.2 零件的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4第二章确定毛坯、画毛坯图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.1 确定毛坯种类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.2 确定铸件加工余量及形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5第三章工艺规程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.1 选择定位基准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.1.1 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.1.2 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3.2 制定工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 3.4 加工工序设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9第四章夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 4.1铣夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 4.1铣夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) (一）确定毛坯的制造形成 (2) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）确定切削量及基本工时 (4) 三、夹具设计 (12) （一）问题的提出 (12) （二）夹具设计 (12) （三）夹具设计及操作简要说明 (14) 四、总结 (14)
序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要地位。 就我个人而言泵体是机械的基础零件，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用 泵体是机械的基础零件，其作用是将机械和部件中的轴套，齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，完成机械或部件的预定功能。 （二）零件的工艺分析 1、以底面底座为中心的加工表面，这一组加工表面包括：
（1）以120圆柱面中心轴线为基准，基本尺寸85底座底平面Ra12.5； （2）两个以底座底平面为基准高度h=20的凸台Ra12.5； （3）两底座凸台中心通孔212，其Ra12.5； （4）以泵体右端面为基准，基本尺寸64用面铣刀铣泵体前端面Ra3.2； （5）以底座为基础高85，相距140mm的两个侧凸台（以竖直中心线对称），其管螺纹G3/8。 2、以132为中心的加工表面，这一组加工表面包括： （1）36的螺纹孔 （2）14F8的孔Ra1.6。 3、以100孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括： （1）孔100深度52的内圆柱面； （2）孔100的底面Ra1.6。 二、工艺规程设计 (一）确定毛坯的制造形成 分析零件的结构特点和其作用知，该零件所受的冲击载荷为一定的液压冲击力，故对泵体材料的强度和抗冲击性能要求较低。该零件材料为ZG203，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，最大质量介于5～10kg之间，选用砂型铸造。
摘要：本次毕业设计的主要内容是复杂零件的数控加工工艺的设计和编程。目 标是制作出一套数控加工工艺规程，包括编程；同时利用Pro/e绘制出零件的三维图。介绍了零件结构的工艺分析，毛坯的种类及选择，数控加工的特点，基于我研究的课题，详细介绍了数控铣床的加工特点。以及关于复杂零件的工艺分析，数控编程的一般步骤。并通过定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。在工艺规程的制定中，确定了零件的生产类型及工艺特征，还有零件材料的选用。另外，参考《切削加工简明实用手册》确定切削用量的选择；而且说明了铣削功率的校验方法，根据零件的实际情况可以方便的校验出切削用量是否符合机床功率要求。 我用Pro/e建立好三维图形，参考文件来完成零件毛坯的选择，零件图形的分析，基准的选择，装夹方案的确定，刀具的选择，切削用量的选择，走刀路线，零件的加工顺序。最后编制好工艺工序卡片，以及编好该零件的程序。 关键字：柱塞泵泵体零件，工艺分析，编程，零件分析
Abstract The graduation design is the main content of nc machining process complex parts of the design and programming. Goal is to create a set of nc machining process procedures, including programming, While using Pro/e drawing out the 3d figure. Parts The main contents of the design process is introduced, and the analysis of structural parts of blank types and characteristics of choice, CNC machining, based on the research of nc milling machine was introduced in detail processing features. And on the analysis of the technology of complex components, CNC programming general steps. And through the example of detailed introduced nc machining process analysis method. In the procedure of the parts, the production process, types and characteristics of parts and material selection. In addition, the machining simple practical manual cutting dosages determine the choice, And illustrates the calibration method, milling power according to the actual situation of parts can be convenient check out machning meets machine power requirements. I use Pro/e establish good 3d graphics, reference documents to complete blank, parts of the graphic analysis, the benchmark, clamping schemes, the choice of tools, cutting dosages of the sword, go, parts
课程设计（论文）说明书 题目“泵体”零件加工工艺设计 （生产纲领：500件） 系别机械工程系 专业机械工程及自动化 班级08机本（1）班 学号108202010050 学生姓名杨禄 起讫日期201167?2011610 指导教师蔡厚道职称讲师 教研室主任蔡厚道 日期2011610 江西蓝天学院教务处印制 目录 1设计任务 ----------------------------- 1 2零件的分析 --------------------------- 1 2.1零件的作用 ------------------------- 1 2.2零件的工艺分析 -----------------------1 3确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 --------------- 1 3.1毛坯的种类 ------------------------- 1 3.2毛坯的结构工艺 ----------------------2
3.3毛坯选择的依据 ----------------------2 3.4坯料尺寸公差与机械加工余量 4机械加工工艺规程设计---------------------- 2 4.1 基准的选择 -------------------------- 2 4.2零件表面加工方法----------------------- 3 4.3各工序间加工余量----------------------- 3 4.4制定工艺路线-------------------------- 4 4.5 切削用量计算 ------------------------ 5 4.6加工? 80K7孔的基本工时的计算 --------------- 7 4.7 基本工时计算 ----------------------- 9 5参考文献 ----------------------------- 9
机械制造技术基础课程设计 说明书 设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计学院：机电学院 系别：机械系 专业：机械设计制造及其自动化
“机械制造技术基础”课程设计任务书 设计者：学号： 设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计工艺文件编制（批量1万件/年） 序言 机械制造工艺学课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。 通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 一、零件分析 （一）零件图
（二）零件工艺分析 分析零件图可知，泵盖图的各表面均要求铣、磨、切削加工，φ7mm、φ18 和φ5mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，为保证孔的加工精度，可先用钻头在套筒的中间钻出一个φ4mm的通孔。然后再在该孔的基础上近一步向外扩，直至达到精度要求，其余的表面用铣磨的方法加工。除此外，其他表面的加工精度要求均不太高，不需要高精度机床加工，一般通过铣削的粗加工就可以达到加工要求。而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。 （三）主要加工表面
加工表面 尺寸及偏差mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 泵盖图左端面 71 IT8 3.2 泵盖图右端面 71 IT8 12.5 泵盖图侧面 13 IT8 12.5 Φ7mm 孔 7φ IT7 12.5 φ18mm 孔 027 .0018+φ IT7 1.6 φ5mm 孔 0.012 5φ+ IT7 1.6 二、毛坯选择 （一）选择毛坯 根据该零件的形状可以看出属于盘套类零件。该零件的材料选为45钢即可，由于该零件在工作时受力不大，所以通常采用铸铁件。由于该套筒的尺寸不大，且生产类型属于大批量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯成形方法的选择也应遵循功能性原则、经济性原则和可行性原则。 （二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 经查表可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 1、公差等级 有泵盖图的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2、铸件重量 由实物成品零件可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量大约为6kg 。 3、零件的材质系数 由于该零件的材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该零件的材质系数属M1级。 4、零件表面的粗糙度 由零件图可知，该套筒各加工表面的粗糙度Ra 均大于等于0.8μm 。 根据上述因素，可查表确定该零件的尺寸公差和机械加工余量，查得结果列
机械制造工艺课程设计（论文）说明书题目“泵体”零件加工工艺设计 （生产纲领：500件） 系别机械工程系 专业机械工程及自动化 班级08机本（1）班 学号108202010050 学生姓名杨禄 起讫日期2011.6.7～2011.6.10 指导教师蔡厚道职称讲师 教研室主任蔡厚道 日期2011.6.10 江西蓝天学院教务处印制
江西蓝天学院机械制造工艺课程设计 目录 1设计任务 -------------------------------------------1 2零件的分析------------------------------------------1 2.1零件的作用--------------------------------------1 2.2零件的工艺分析----------------------------------1 3确定毛坯的制造方法和毛坯的形状----------------------1 3.1毛坯的种类--------------------------------------1 3.2毛坯的结构工艺----------------------------------2 3.3毛坯选择的依据----------------------------------2 3.4坯料尺寸公差与机械加工余量----------------------2 4机械加工工艺规程设计--------------------------------2 4.1基准的选择--------------------------------------2 4.2零件表面加工方法--------------------------------3 4.3各工序间加工余量--------------------------------3 4.4制定工艺路线------------------------------------4 4.5切削用量计算------------------------------------5 4.6加工φ80K7孔的基本工时的计算--------------------7 4.7基本工时计算------------------------------------9 5 参考文献--------------------------------------------9