铁合金的基本知识
1.1.铁合金的定义和用途
定义：一种或一种以上的金属元素与铁组成的合金。例如硅铁，锰铁等。
用途:
(1)生产上的脱氧剂。在炼钢生产中，特别是转炉炼钢时，向生铁水（含碳4﹪左右）吹氧
降碳并除去铁水中的磷、硫得有害杂质时，使铁水转化为钢水（含碳小于2﹪左右叫钢水）的过程中会存在过氧化现象，钢水含过量的氧。因此，在炼钢过程（出钢水过程）中需添加一定量的与氧亲和力强的活泼元素，这个过程叫脱氧。所用的铁合金叫脱氧剂。
常用元素有Si、Ca、Ba、Al等，所用脱氧剂常有硅钙、硅钙钡、硅钡、硅钡铝、硅铝、硅铝锰等铁合金。
(2)炼钢生产上的合金剂。合金钢中合金元素，是用加入铁合金的方法实现的。用于调整钢
中合金元素的铁合金叫炼钢的合金剂。常用的元素有Si、Mn、Cr、W、V、Ti、Nb、Ni、Al等，常用的合金有：硅铁，硅锰，锰铁，铬铁，硅铬，钨铁，钒铁，钛铁，镍铁，铌铁，铝锰铁等。
(3)铸造的孕育剂，球化剂。在铸造过程中，在浇注前加入一些含有适量Re(稀土元素的总
称)、Mg、Ca、Ba、Si等元素的铁合金，这些元素能使铸铁水中的碳尽快石墨化并均匀分散，同时兼有去气脱硫、磷的作用。提高铸件的机械强度及韧性。常用的铁合金有稀土硅钙镁及稀土硅铁、硅镁铁（即球化剂），低钡钙硅铁（即孕育剂）等。
(4)做还原剂。例如硅铁可做为钼铁、钒铁、钨铁的还原剂，硅锰、硅铬可做为中低碳锰铁、
中低碳铬铁的还原剂。
(5)制造其他合金的原料（中间合金）。金属铝、金属钙、金属镁和硅铁，硅锰，硅钡可在
感应炉中重熔成硅锰铝、硅钙铝、硅钙钡铝，硅钙钡镁等多种复合脱氧剂。硅铁、高硅锰及富锰矿（预热后脱水及提高入炉温度后）入电弧炉内生产中低碳锰铁等。
1.2.铁合金品中和分类
1.2.1.按元素分：有硅、锰、铬、钒、钛、钨等。
1.2.2.按碳高低分：高、中、低、微、超微碳铁合金。
1.2.3.按生产方式分：高炉铁合金，电炉铁合金，炉外法铁合金，转炉中低碳铁合金等等。
1.3.铁合金的生产方法
一般按下列方法分：
（1）冶炼设备的的特点分：有高炉法、电炉法、转炉法、；真空电阻炉法；感应炉法；炉外法；等离子炉法。
（2）按热量来源分：碳热法、电热法、电硅法、金属热法。
（3）按冶金工艺过程分：无熔剂法和有熔剂法；间歇式或连续式。
（4）按过程渣量多少分：有渣法和无渣法（微渣法）。
以上当前是铁合金生产常见分法。下面就不同设备的铁合金冶炼简要介绍。
1.3.1.高炉法
工艺类似于冶炼生铁。焦炭做为热量来源及还原剂。
生产的品种有高炉锰铁、低硅硅锰、低硅硅铁（S i﹤10﹪）等。其特点是要求还原温度低的合金，具有产量高，电耗少，成本低，原料品位要求不太高的优点。
1.3.
2.电炉法
占铁合金产品的70﹪以上，是目前的铁合金生产的主要方法。又分矿热炉法和电弧炉法。用碳做还原剂进行铁合金冶炼所用的矿石还原电炉叫矿热炉。其冶炼过程是将碳质还剂和矿石按一定料批组成按相应工艺要求加入炉内，电极工作端被炉料所掩埋，依赖工作电极底端
的弧光热及电流通过炉料的电阻热发生物理化学反应，获得合金产品。其生过程一般是要求埋弧操作，炉况良好时没有强的电弧声，品种有硅铁，硅锰，硅铬等等。
电弧炉法是用硅质合金（做下一合金的原料或叫中间合金，如硅铁、硅锰、）做还原剂，在电弧炉中进行。其热量一部分为硅氧化的化学热，不足部分由电弧热提供。所用原料有硅质合金、矿石、熔剂等。其生产过程电弧光及电弧声比较强。类似于电炉炼钢电弧炉。生产品中有中低碳锰铁、中低碳铬铁等。
1.3.3.炉外法
又叫金属热法，它是利用金属（Al、75%Fe-Si、Al-Mg合金）在还原过程的化学热加热合金及炉渣，并自法进行化学反应的冶金方法。一般采用筒式炉。品种有铌铁、钼铁、高硼铁等。
1.3.4.转炉法
近年发展的生产中、低碳铬、锰铁，具有耗电少，产量高，成本低特点。类似转炉炼钢吹炼过程。
1.3.5.真空电阻炉法
又称真空固态脱碳法。品种有氮化铬铁，氮化锰铁等。把压制成的块料入炉，通电流加热，同时抽气，脱碳在固态下进行，后充氮气进行渗氮（叫渗氮工艺）得到氮化低碳合金。
1.4.铁合金的技术经济指标
1.4.1.产量指标
分法为实物量和基准量
实物量是指合格的实际物品产量。
基准量是实物量按国家规定的主元素元素基准含量折算而成。
基准量=实物量×合格产品主元素成分（﹪）／产品含主元素的基准成分。
1.4.
2.质量指标
合格率=合格产品产（基准量）／（合格产品量+废品）（基准量）
1.4.3.单位电耗
单位电耗=总电耗（度）/总产量（基准量）
1.4.4.原料消耗
原料消耗=总料耗量/总产量（基准量）
1.4.5.设备作业率
日设备作业率=实际日设备运行时间（小时）/24小时；
年设备作业率=年实际设备运行时间（天）/365天。
1.4.6.其他（略）
1.5.当前铁合金生产技术发展的特点
1.5.1.结构多元化；
1.5.
2.过程自动化；
1.5.3.矿热炉大型化；
1.5.4.生产节能化；
1.5.5.原材料入炉精料化；
1.5.6.采用等离子、直流电炉等新技术；
1.5.7.使用环保新技术，循环利用“三废”，节约可持续发展。
2012年4月1日
铁合金生产一些常见知识简介 1、矿热炉和精炼炉的区别？以及各自的优缺点？ 铁合金的生产方法，按照使用设备的不同，可分为电炉法、高炉法、炉外法、转炉法、及真空电阻炉法。 电炉法又分为矿热炉法和精炼炉法。 矿热炉是矿石加热还原电炉的简称。矿热炉法是以碳作还原剂还原矿石生产铁合金的一种工艺方法。其生产过程是，将炉料连续加入炉内，并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电弧热和电阻热，进行埋弧还原冶炼操作，熔化还原产生的金属和熔渣集聚在炉底，并通过出铁口定时出铁出渣。生产过程是连续进行的。用此方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金、镍铁等。 精炼炉法又称为电弧炉法，其原意是指将初级铁合金用电弧炉进行精炼降低杂质元素而得到精炼铁合金产品的一种工艺方法，一般是用硅（硅质合金）、铝等作还原剂生产含碳量低的铁合金产品，依靠电弧热、硅氧或铝氧反应热进行冶炼，炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序。生产过程是间歇进行的，即每炉一个循环。主要生产的品种有：中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁，钒铁等。我公司用精炼炉生产镍铁，严格地说不是一个精炼过程，而是一种电碳热熔分冶炼工艺，只是沿用了传统铁合金生产精炼炉法的称谓而已。 矿热炉法和精炼炉法的主要特点和差别：
A矿热炉设备较复杂，而精炼炉设备相对较简单； B生产工艺流程方面，矿热炉是连续进行的，而精炼炉法是间歇进行的； C操作控制方面，矿热炉相对较难，而精炼炉相对较为容易； D在铁合金生产领域，矿热炉法较易实现大型化规模化，而精炼炉法则受到局限； E矿热炉生产效率较高，而精炼炉生产效率相对较低； F矿热炉一般使用自焙电极，电极插入炉料较深，为埋弧操作，而精炼炉一般使用石墨电极，电极插入炉料较浅，为遮弧操作； G就我公司目前镍铁生产而言，精炼炉产品P、S杂质含量可控制得较低，且已实现矿石热装，从而电耗较低，而矿热炉使用烧结矿，没有热装，电耗较高，环境控制较难，这在广西金源公司采用的回转窑加矿热炉工艺后将会有根本的改变。 2、从统计学的角度，每种合金产品需要重点关注的指标有哪些？每个指标的意义及其影响因素？ 原则上来讲，就是要关注在成本构成中所占比例较大的指标。 A产量，是所有生产指标体系中最基础的首要指标。影响产量的主要因素有：设备的正常运行率、电气制度的合理选择、原辅料的性质、配料的合理性（熔剂、还原剂用量适度，渣型合理）、操作的稳定性和管理水平等。 B质量，是其它指标的前提，产品质量不符合要求，则产量和成本也就无从谈起。影响质量的主要因素有：原辅料质量是否满足工艺
幻灯片1 公司分析概述 ●一.公司与上市公司的含义 ●根据我国《公司法》的规定，我国的上市公司是指其股票在证券交易所上市交易的股份 有限公司。 ●二.公司分析的意义 ●公司分析中最重要的是公司财务状况分析。财务报表通常被认为是最能够获取有关公司 信息的工具。 幻灯片2 公司基本分析 ●一.公司行业地位分析 ●行业地位分析的目的是判断公司在所处行业中的竞争地位，如是否为领导企业，在价格 上是否具有影响力，是否有竞争优势等。企业的行业地位决定了其盈利能力是高于还是低于行业平均水平，决定了其在行业内的竞争地位。衡量公司行业竞争地位的主要指标是行业综合排序和产品的市场占有率。 幻灯片3 ●二.公司经济区位分析 ●区位，或者说经济区位，是指地理范畴上的经济增长点及其辐射范围。对上市公司进行 区位分析，就是将上市公司的价值分析与区位经济的发展联系起来，以便分析上市公司未来发展的前景，确定上市公司的投资价值。具体来讲，可以通过以下三个方面进行上市公司的区位分析：区位内的自然条件与基础条件、区位内政府的产业政策、区位内的经济特色。 幻灯片4 ●三.公司产品分析 ●（一）产品的竞争能力 ● 1.成本优势 ●成本优势是指公司的产品依靠低成本获得高于同行业其他企业的盈利能力。 ● 2.技术优势。 ●技术优势是指公司拥有的比同行业其他竞争对手更强的技术实力及其研究与开发新产 品的能力。这种能力主要体现在生产的技术水平和产品的技术含量上。 ● 3 .质量优势 ●质量优势是指公司的产品以高于其他公司同类产品的质量赢得市场，从而取得竞争优 势。 幻灯片5 ●（二）产品的市场占有情况 ●产品的市场占有情况在衡量公司产品竞争力方面，占有重要地位。通常可以从两个方面 进行考察：其一，公司产品销售市场的地域分布情况；其二，公司产品在同类产品市场上的占有率。 幻灯片6
锰系合金产能情况 我国铁合金以普通合金为主，其产能约占整个铁合金产能的85%，普通合金中主要分为锰系、硅铁、铬系合金。从08年情况看，产能最大的品种为锰系合金，其生产企业为750家，产能为1400万吨，其次为硅铁，铬铁排第三位。 表：我国铁合金品种分类情况 我国锰系合金产能在近几年一直占我国铁合金总产能的一半左右，而其中比例最大的为硅锰合金的比例，占铁合金总产能的38% ，锰合金产能的75%左右。下表为近几年锰系合金产品产能情况： 表：我国锰系产品产能情况（单位：万吨） 备注：2009年锰合金产能统计需要在2010年才能统计出来 2.1.2 锰系合金产量及增长率情况 1）国际锰系合金主产地产量分布情况 世界锰系合金总产量为1370万吨，中国产量742万吨，约占总产量54%，其次为乌克兰、南非、印度，产量分别占总产量的9%、7%、8%。世界4大锰系合金生产国总量占世界的78%。 由于中国和印度都为发展中大国，劳动力成本低，对环保要求不十分严格。
再由于近年中国和印度经济发展迅速，带动钢铁产业快速发展，从而拉动对锰合金需求。 2004年世界锰铁产量479万吨，比2003年增长18.42%，2008年世界锰铁产量575万吨比2007年增长2.95%，从近五年世界锰铁产量的整体看，总的发展趋势在增加，年平均增长率约7.58%。2008年世界硅锰产量795万吨比2007年增长4.4%，2004年增长幅度最大为17.50%。 近五年，由于世界钢铁工业的发展，对锰合金的需求量也在逐年递增，而2008年下半年由于金融危机的影响，使世界锰合金的产量在2008年第四季度极度下滑，各大钢铁公司都纷纷做出减产计划，并且幅度很大，按2008年11月份世界各大钢厂公布的减产情况，2008年四季度到2009年一季度，世界钢铁减产量在2144万吨左右。这次金融危机造成了工薪阶层的购买力下降，这对钢铁生产企业主要的下游客户房地产和汽车制造两个实体经济冲击很大，从而影响到锰合金的采购量。 预计明年世界锰合金产量与2009年相当，2010年以后世界锰合金产量会有缓慢回升。 表：近5年国际锰合金产量及增长率（单位：万吨） 备注：2009年国际锰合金产量需要在2010年才能统计出来 2）中国锰系合金产量分布情况 近几年，由于钢铁行业的发展，对锰系合金的硬性需求存在且不断扩大，锰系合金的生产总量从2004年的424.22万吨增长到2008年的742.68万吨，年平均增长率保持在19.5%，其中硅锰由2004年的252.34万吨增长到2008年的509.47万吨，年平均增长率20.8%，高碳锰铁产量从2004年131.4万吨增长到2008年的157.81万吨，年平均增长率21.07%，中低锰铁从2004年40.48万吨增长到2008
共析钢、亚共析钢、过共析钢 1. 共析钢 碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到a――中的固溶体叫铁素体， 溶解到丫一一中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。 从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失（加热时），如 果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。即含碳量正好是 0.77%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。 2. 亚共析钢 常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于 0.77%，所以组织中的 渗碳体量也少于 12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。碳含量越少，钢组织中珠光体 比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。 3. 过共析钢 工具用钢的含碳量往往超过 0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过 12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+ 渗碳体。这类钢统称为过共析钢。 二、有关钢材机械性能的名词 1?屈服点（＜rS 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点 d s =Ps/Fo（MPa,） Mpa 称为兆帕等于 N （牛顿）/mm2 , （ MPa=106Pa, Pa：帕斯卡=N/m2 ） 2?屈服强度（d 0.2 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服 特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力， 称为条件屈服强度或简称屈服强度 d 0.2。 4. 抗拉强度（db）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度 d b= Pb /Fo （ MPa）。 4.伸长率（3） 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5. 屈强比（（T s/ ）r b 钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构 零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为 0.65-0.75合金
三一文库（https://www.doczj.com/doc/ca16837574.html,）/个人简历 个人基本情况简介 ###，男，1970年7月生，湖南常德人，大学本科学历，1988年8月入伍，1990年10月入党，原空军上海基地司令部侦察处正营职参谋，工程师，空军少校军衔。2004年因部队精简整编确定转业，按照有关政策安置到上海落户。教育培训情况：学历教育：解放军理工大学气象学院卫星探测专业本科毕业获理学士学位(1988.08-1992.07);中共中央党校法律专业本科毕业(2000.08-2002.12)其他培训：解放军理工大学气象学院计算机硬件维修班进修(1995);上海电视台非线性编辑影视制作班进修(2001);中级程序员培训(2001);在复旦大学进修“管理学”、“市场营销学”，“会计学”等课程。外语水平：大学毕业时为英语国家四级水平;2000年通过全军专业技术职称英语水平考试 篇二 大家好，我叫×××，来自20XX级汉语言文学专业2班。 我喜欢热闹的生活，喜欢交朋友，喜欢笑。坚信一切美好的信念，认真的生活。
我常常觉得，大学4年是人生中极其宝贵的一段时光，虽然最终我们还是要步入社会，但我仍旧希望，在学习之余，我拥有一片广阔的天空。我不希望这4年在记忆中只是一片埋首在题海中的灰白。所以我希望进入了学生会工作。 多年的班级工作经验，使有信心承担学生会的工作，我也坚信通过努力，我可以合理安排工作与学习的关系。我希望通过我们团队的努力，可以在任职的期间，切切实实做一切事情服务同学。我们怀抱着激情与期待生活着，工作着，以极大的耐心与信心面对未来未知的挑战。 期待生活，挑战生活。 最后，我想用一首小诗来结束我的自我介绍： 哭过，笑过，彷徨过 输过，赢过，拼搏过 扬起嘴角，灿烂 挥手告别，曾经的惘惑 铿锵的说 明天，学生会的名单上 有你，有我
我国锰系合金生产工艺介绍 锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳7%）、中碳锰铁（含碳1.0～1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。 高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰（MnO2，Mn2O3，Mn3O4）随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比（1600公斤/吨左右）和风温（1000℃以上）。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度（CaO/SiO2大于1.3）。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉高，炉顶温度也较高（350℃以上）。富养鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。 电炉冶炼 近年来，国内外众多铁合金厂家就如何在硅锰冶炼中提高锰元素回收率，进行了深入的研究和时间。虽然在工艺配比、渣型选择、配送点制度等方面存在不尽相同的观点，但这些厂家均通过时间提高了回收率。“精料入炉，优化配料”是合金生产的发展方向之一，不同理化性能原料的搭配在很大程度上影响着铁合金的各项经济技术指标。 提高入炉有效功率。电炉设备参数和电器操作制度对炉内冶炼熔池温度影响较大，温度差异直接影响化学反应速率。根据设备参数及实际原料条件合理地选择供电制度，确定合适的二次电压、二次电流、有功功率，使电炉熔池和极心圆功率密度达到最理想状态，电炉甚至可以通过超负荷运行来确保熔池达到足够高的冶炼温度。温度越高，MnO和SiO2还原进入合金的程度越大，其中MnO和SiO2对还原温度的要求更高。在铁合金电炉内，主要存在由电能向热能的转化，即提高有效入炉功率有利于提高炉膛温度，同时有利于促进Mn和Si的还原。 选择合理的工艺制度。锰硅合金炉料配比以精料入炉为原则，入炉原料的有效成分应包括Mn、Fe、SiO2的总和（下问题到的有效成分皆同上），有效成分越高，即主要元素的富集度越高，越有利于增大
铁合金的分类和主要特征介绍 硅系铁合金 1、硅铁（SiFe） 硅铁硅铁又叫矽铁厚度一般不超过100mm。 外观无裂纹，用手摸不掉色，敲击声清脆，横截面灰白色，带有气孔。 硅铁怕潮，自然块遇水容易粉化,硅含量随之下降。AOD炉不能使用粉状SiFe。 型号：65#、72#、75# 硅铁75# ——（1）国标75#指实际硅≥72%；（2）硬75硅铁指实际硅≥75%； 硅铁65# 指硅含量在65%以上； 低铝硅铁：通常指硅铁中铝含量在1.0以下。根据客户不同要求可以达到0.5、0.2、 0.1以下等等。 2、硅钙（SiCa） 硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金。 硅钙的价格以一个钙多少钱算价格，钙1通常是指含30个钙点以上，钙2是指含28-30个钙点。钙3是指28以下。 状态：粉状，粒状，块状。 怕潮，吨袋包装或50kg/袋。 3、结晶硅（Si） 比重轻于其它硅系合金，外观黑亮，怕潮，使用前必须进烘房。 锰系合金 1、电解锰（Mn） 电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。 外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色。 2、高锰（HMn） 多为自然块，断面呈深灰色，并带有蓝黄闪光色彩，性质硬脆。熔点：1220-1270度，密度为7.1-7.4g/cm3，抗压强度70-90MPa。但当锰含量超过82%时，易受空气中水分的侵蚀而消蚀成粉末；因此，含锰量超过82%的产品在过程中应注意防潮。多为吨袋包装，根据需方要求，可以采用散装、袋装。 3、硅锰（Si-Mn） 硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。块状、有银光泽、比重6.0-6.4。 铬系合金 1、高碳铬铁（HCr） 多为自然快，断面呈银灰色，并带有金属光泽。 2、硅铬合金（Si-Cr） 硅铬合金系铬、铁的硅化物，是含有足够硅量的铬铁。横截面灰白色，带有大量气孔。粒度10-200mm之间。易粉化，注意防潮。 3、中低碳铬铁 4、微碳铬铁（V-Cr） 断面呈银白金属光泽，晶粒粗大，有明显的晶界。 其他合金： 1、钼铁及纯钼（Mo-Fe） 钼铁是钼与铁的合金。产品呈灰蓝色，以块状交货，块度范围为10-150mm,10mm以下粒度不得超过该批总重的5%，允许少量块度在一个方向最大尺寸为180mm。
第一章常用机构 一、零件、构件、部件 零件，是指机器中每一个最基本的制造单元体。 在机器中，由一个或几个零件所构成的运动单元体，称为构件。 部件，指机器中由若干零件所组成的装配单元体。 二、机器、机构、机械 机器具有以下特征： （一）它是由许多构件经人工组合而成的； （二）构件之间具有确定的相对运动； （三）用来代替人的劳动去转换产生机械能或完成有用的机械功。 具有机器前两个特征的多构件组合体，称为机构。 机器和机构一般总称为机械。 三、运动副 使两构件直接接触而又能产生一定相对运动的联接称为运动副。 四、铰链四杆机构 由四个构件相互用铰销联接而成的机构，这种机构称为铰链四杆机构。 四杆机构的基本型式有以下三种： （一）曲柄摇杆机构 两个特点：具有急回特性，存在死点位置。 （二）双曲柄机构 （三）双摇杆机构 铰链四杆机构基本形式的判别： ａ＋ｄ≤ｂ＋ｃａ＋ｄ＞ｂ双曲柄机构曲柄摇杆机构双摇杆机构双摇杆机构 最短杆固定与最短杆相邻的杆固 定 与最短杆相对的杆固 定 任意杆固定 注：ａ—最短杆长度；ｄ—最长杆长度；ｂ、ｃ—其余两杆长度。 五、曲柄滑块机构 曲柄滑块机构是由曲柄、连杆、滑块及机架组成的另一种平面连杆机构。 六、凸轮机构 （一）按凸轮的形状分：盘形凸轮机构，移动凸轮机构，圆柱凸轮机构。 （二）按从动杆的型式分：尖顶从动杆凸轮机构，滚子从动杆凸轮机构，平底从动杆凸轮机构。 七、螺旋机构 螺旋机构的基本工作特性是将回转运动变为直线移动。 螺纹的导程和升角：螺纹的导程Ｌ与螺距Ｐ及线数ｎ的关系是 L = nＰ 根据从动件运动状况的不同，螺旋机构有单速式、差速式和增速式三种基本型式。
金属材料及处理工艺基础知识 一、金属材料分类: 金属材料的分类有多种方式，有按照密度分的，价格分的…常用的是分类是把金属材料分成黑色金属和有色金属两大类。 1.黑色金属：通常指铁，锰、铬及它们的合金。常用的黑色材料为钢铁。其又分为三类：纯铁，钢，铸铁。 纯铁：其主要由Fe组成的，含C量在0.0218％以下，工业中很少用； 钢：含C量在0.0218%-2.3%之间的铁碳合金（不加其他元素的称碳素钢，加入其他合金元素的称合金钢）。其又可以按照成分分类（碳素钢，合金钢），用途分类（轴承钢，不锈钢，工具钢，模具钢，弹簧钢，渗碳用钢，耐磨钢，耐热钢…），品质分类（普通钢，优质钢，高级优质钢），成形方式分类（锻钢，铸钢，热轧钢，冷拉钢），形式分类（板材，棒材，管材，异形钢等）等等。 铸铁：含C量在2.3％-6.69％之间的铁碳合金成为铸铁。按石墨的形态其又可以分为灰铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁等，石墨的不同形态和基体的配合而具有不同的性能。 2.有色金属：又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝、镍锰以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。 二、金属材料的使用性能及指标 金属材料常用的性能指标有力学性能和物理性能。 1.力学性能：金属材料在外力作用下表现出来的各种特性，如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。 强度:金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。 屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。 抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位为MPa。 塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形(去掉外力后不能恢复原状的变形)，但不会被破坏的能力。 弹性：金属材料在外力作用下抵抗塑性变形的能力(去掉外力后能恢复原状的变形)。 伸长率：金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始
公司简介 一、基本情况介绍 ***有限公司由***国际控股有限公司投资，是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体的专业生产婴幼儿用品的大型企业。公司在深圳设立营销总部，充分发挥深圳特区的经济和地理优势，辐射全国，生产基地位于福建海峡西岸经济区核心地、美丽的花园城市泉州，专业生产品牌婴儿纸尿裤、纸尿片、湿巾、拉拉裤等近百种规格、系列的产品。 二、公司的创办过程： 1、***有限公司成立于***年**月，其前身为**集团（香港）有限公司投资设立的外资（港资）企业，全额投资新建了福建**箱包服饰发展有限公司；2009年12月07日投资**集团（香港）国际控股有限公司；2010年01月12日原福建**箱包服服饰发展有限公司名称变更为**有限公司；**有限公司。注册资本为100000万港元，2010年2月份引进战略合作伙伴及优秀的管理团队，从战略的发展上提升到了一个制高点，为**的发展起到了决定性的作用，公司生产基地位于福建省工业区。 三、董事长及总裁基本情况介绍 ***是一名知名企业家,卓越的领导者,凭借在快消品市场的营销经验和对市场的洞察力，走进婴童纸尿裤行业,带着新的挑战走进了婴童行业的建设中，以满足消费者需求出发，坚持走产品改革创新之路，坚持走品牌建设 化的道路、在营销管理上坚持终端渠道建设、与合作的伙伴实现“协作共赢“的经营理念，对于**员工以“家”的文化进行管理，打造一个国人信赖喜爱的
婴童品牌以及让合作伙伴满意、员工满意、股东满意的企业，在***的带领下，**将在蓝海的商战中取胜。 四、生产经营情况： １、企业固定资产情况，占地面积、建筑面积及生产设备等情况：公司目前已投资为1.88亿人民币，现已完成33050平方米厂区建设，及40507.72平方米标准厂房、员工宿舍等前期投资。公司从2009年开始组建时，高起点、高品位，引进国内最先进的全伺服婴儿纸尿裤机 2、公司业务的发展情况： 从2009年至2013年，总体销售达到47,235.19万元,国内销售收入占比83.12 %,海外销售占比16.88 %,产品远销海外21个国家，累计上缴国家税收1,693.96万元。 3、公司发展进度 公司已通过ISO9001：2008质量体系认证，取得了美国FDA认证，欧盟CE认证及英国的BRC认证。 公司产品在知识产权方面也加强了管理，目前已申请外观专利**个，实用新型专利**个，著作权专利**个，发明专利**个，申请**个正在审核过程中。 ***正逐步建立“全球母婴产品检测中心”、“产品研发中心”，用创新核心技术引领产品走向前沿；建设适应未来全球化业务大规模发展的研发、生产、销售的综合性平台；以研发、生产国际品质的产品，提供全面细节的专业服务和温情呵护，并推出一系列的优惠政策和扶持措施，与伙伴共赢未来，作为永恒的追求。 ***有限公司
铁合金基本概述 1.1 铁合金的定义、分类、用途 1.1.1铁合金的定义 铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素融合在一起的合金。例如，硅铁是硅与铁形成的Fe2Si、Fe5Si3、FeSi、FeSi2等硅化物，它们是硅铁的主要组分，硅铁中的硅主要以FeSi和FeSi2形式存在，特别是FeSi较为稳定。不同成分硅铁的熔点也不相同，例如45%硅铁熔点为1260℃，75%硅铁为1340℃。锰铁是锰与铁的合金，其中也含有碳、硅、磷等少量其他元素，依其碳含量的不同，锰铁分为高碳锰铁、中碳锰铁和低碳锰铁。含有足够硅量的锰铁合金称为硅锰合金。 铁合金不是可以直接使用的金属材料，而是主要作为钢铁生产和铸造业的脱氧剂、还原剂及合金添加剂的中间原料。 1.1.2铁合金的分类 随着现代科学技术的发展，各个行业对钢材的品种、性能的要求越来越高，从而对铁合金也提出了更高的要求。铁合金品种繁多，分类方法也多，一般按以下方法分类： 1、按铁合金中主元素分类，可分为：硅、锰、铬、钒、钛、钨、钼等系列铁合金。 2、按铁合金中碳含量分类，可分为：高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品种。
3、按生产方法分类，可分为：高炉铁合金，包括高炉高碳锰铁、低硅锰合金、低硅铁等；电炉铁合金，包括高碳锰铁、高碳铬铁、硅铁、硅锰合金、硅铬合金、硅铝合金、硅钙合金、磷铁、中低碳和微碳铬铁、中低碳锰铁、精炼钒铁等；炉外法（金属热法）铁合金，包括金属铬、钼铁、钛铁、硼铁、锆铁、高钒铁等；真空固态还原法铁合金，包括超微碳真空铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等；转炉铁合金，包括转炉中碳铬铁、转炉低碳铬铁、转炉中碳锰铁等；电解法铁合金，包括电解金属铬、电解金属锰等。此外，还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。 4、按多元铁合金所含有的两种或两种以上合金元素分类，主要品种有硅铝合金、硅钙合金、硅锰铝合金、硅钙铝合金、硅钙钡合金、硅铝钡钙合金等。 各国根据炼钢的要求，把各种产品又分为若干个牌号。我国国家颁发的铁合金标准有几百个牌号，在铁合金品种中硅、锰、铬三大系列铁合金的生产量最大，约占铁合金总产量的90%以上。在硅、锰、铬三大铁合金系列中，硅铁、硅锰、铬铁是产量最大的品种，因此，本报告也主要分析这三个品种的产供销等情况。 1.1.3铁合金的用途 铁合金是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一。随着我国钢铁工业的持续、快速发展，钢的品种不断扩大和
第一章工作分析的概述 第一节工作分析的基本概念 很多管理者在管理工作中常常会被这样一些问题所困扰： 各个职位的工作职责不清，有的工作没有人去做，有的工作看似很多人都在做，其实如果这项工作出了问题，大家就互相推卸责任，因为并没有明确的规定这项工作到底是谁的责任。 组织中一些重要的工作由于没有人负责而被耽搁，造成组织的某些重要职能无法在具体的工作中得以实现；而有些简单的工作，由于很多人在重复地做，工作环节过于繁琐而使得工作效率低下；有的事情由于没有人负责而变成了突发事件，管理人员花费很多事件在处理具体问题。 不同职位的权限不清楚，出了事情不知该由谁负责，很多事情无法及时做出决策。 对人们的工作结果和表现进行考核时，缺乏绩效的指标和标准。 对人员进行招聘和任用时，不知任职者应具备哪些条件，具备什么样素质的人能够胜任工作。
如何解决类似上面的这些问题呢？解决这些问题的方法之一就是运用系统性的方法收集有关工作的各种信息，确定组织中各个职位的工作职责、权限、关键绩效指标、对任职者的基本要求等，这就是工作分析所要做的工作。 一个组织中会有各种各样的职能，例如生产、销售、财务、人事、研发等等，这些职能需要由各个职位上的人来承担，工作分析就是将组织中的各项职能有效地分解到各个职位上。而在每一个职位上，明确地规定这个职位的目的或使命，规定该职位所承担的各项职责与所需完成的各项任务，并针对其职责和任务规定相应的绩效标准，明确各个职位与组织内外其它单位和个人所发生的关联关系，规定各个职位的权限，确定职位任职者的基本要求。工作分析是一项对事物进行分解的活动。分解就是将事物拆分成各个组成部分，同时研究这些组成部分是怎样构成整体的。因此，工作分析不仅仅关注构成整体的各个组成部分，即各个职位，同时关注各个职位之间的相互关系、各个职位与整个组织的关系、它们在整个组织中的地位和作用以及组织与其中的各项工作之间不断变化的关系。 工作分析能使工作目标、职权范围和工作流程与规范的变化适应组织变革与发展的要求。在以下几种情况下，组织最需要进行工作分析： 当新的组织建立时，需要分解和确定各项工作内容和条件时 当组织发展变化而使工作内容发生变化或产生新的工作内容时
基本情况简介 基本情况： XXX是于1991年2月7日，经陈仓区（原宝鸡县）编委“宝县编发（1991）03号”文件，批准成立的具有独立法人资格“经费实行自收自资”的副科级事业单位，该站现有正式编制5人（其中：中级职称4人，初级职称1人），法人代表：晁榛。 二、具体职能： “XXXXXX号”文件批准“XXX”承担以下具体职能：1.承担全区乡镇企业的技术服务、技术咨询和员工培训工作任务。2.对全区乡镇企业的专业技术人员任职资格进行评审与申报工作。3.对全区乡镇企业新“星火计划”项目的实施，产品的开发、引进进行可行性研究。4.为全区乡镇企业经济联合提供服务，会同有关单位对乡镇企业新项目、新产品的投产进行技术鉴定。5.对乡镇企业的质量管理和标准计量工作进行考评。6.对乡镇企业的出口创汇产品、引进外资等工作进行业务指导。7.会同有关单位对乡镇企业的污染治理工作进行业务指导和技术指导。 三、服务情况 XXX，在各有关部门及企业的大力支持下，通过积极实施中小企业员工培训、开展中小企业技术服务、组织中小企业参加各级各部门举办各项活动等形式，最大限度地为我区中小企业提供
快捷、方便、高效、全方位的服务，着力为中小企业在生产经营、项目建设、可研分析、人才交流等方面做好服务工作。开展了一系列健康有益的活动和服务于中小企业的各项工作。 曾先后组织开展了以提高全区中小企业员工素质，树立和培育学习型企业、知识型人才为主题的“中小企业大讲堂”、“中小企业员工培训”；以切实服务于我区中小企业，着力解决全区中小企业在经济发展和企业经营与管理方面存在问题为主题的“中小企业专家咨询会诊”；以改善中小企业与有关部门关系，切实拉近企业与金融机构之间距离为主题的“银企项目对接会”、“融资贷款报告会”；以大力推介我区中小企业，宣传全区中小企业整体形象为主题，组织企业积极参加省、市、区及其有关单位举办的各类会议、各种经贸展示活动等，极大的增进了我区中小企业与外地企业的沟通与合作，密切了全区中小企业与外地企业间的关系。此外，还积极配合区中小企业局做好有关服务于企业的各项工作，并开展了一系列活动。 服务业绩 XXX自成立以来，在社会各界以及上级主管部门和有关单位的大力支持和协助下，通过积极开展各类技术服务、技术咨询、职称申报、技术培训、项目可研、会计咨询、财务审计等工作，分期、分批、分区域、分专业等形式，以及组织专家教授开展讲座培训、现场咨询会诊，采取企业现场培训与基地集中培训相结
金属材料性能知识大汇总 1、关于拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线的问题 低碳钢的应力－应变曲线 a、拉伸过程的变形：弹性变形，屈服变形，加工硬化（均匀塑性变形），不均匀集中塑性变形。 b、相关公式：工程应力σ=F/A0；工程应变ε=ΔL/L0；比例极限σP；弹性极限σ ε；屈服点σS；抗拉强度σb；断裂强度σk。 真应变e=ln(L/L0)=ln(1+ε) ；真应力s=σ(1+ε)= σ*eε指数e为真应变。 c、相关理论：真应变总是小于工程应变，且变形量越大，二者差距越大；真应力大于工程应力。弹性变形阶段，真应力—真应变曲线和应力—应变曲线基本吻合；塑性变形阶段两者出线显著差异。
2、关于弹性变形的问题 a、相关概念 弹性：表征材料弹性变形的能力 刚度：表征材料弹性变形的抗力 弹性模量：反映弹性变形应力和应变关系的常数，E=σ/ε；工程上也称刚度，表征材料对弹性变形的抗力。 弹性比功：称弹性比能或应变比能，是材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力，评价材料弹性的好坏。 包申格效应：金属材料经预先加载产生少量塑性变形，再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 滞弹性：（弹性后效）是指材料在快速加载或卸载后，随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。 弹性滞后环：非理想弹性的情况下，由于应力和应变不同步，使加载线与卸载线不重合而形成一封闭回线。 金属材料在交变载荷作用下吸收不可逆变形功的能力，称为金属的循环韧性，也叫内耗 b、相关理论： 弹性变形都是可逆的。 理想弹性变形具有单值性、可逆性，瞬时性。但由于实际金属为多晶体并存在各种缺陷，弹性变形时，并不是完整的。 弹性变形本质是构成材料的原子或离子或分子自平衡位置产生可逆变形的反映
毕业实习报告 学生姓名：张卓标 学号：1040706233 专业：会计电算化 指导教师：陈燕萍 实习时间：2013/1/8 实习地点：南昌赣富通财务咨询有限公司 东华理工大学高职学院 年月日
目录 一、实习概况 (1) 1.1. 实习目的 (1) 1.2. 实习时间 (1) 1.3. 实习地点 (2) 1.4. 实习单位简介 (2) 1.5. 实习岗位描述 (2) 二、实习内容及过程 (2) 2.1. 了解过程 (2) 2.2. 学习过程 (2) 2.2.1. 记账 (2) 2.2.2. 报税 (3) 2.2.3. 人际关系 (4) 三、实习心得 (9) 四、自我评价 (12) 五、会计实务工作改革思考 (16)
一、实习概况 1.1、实习目的 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。 会计作为一门应用性的学科、一项重要的经济管理工作，是加强经济管理，提高经济效益的重要手段，经济管理离不开会计，经济越发展会计工作就显得越重要。会计工作在提高经济在企业的经营管理中起着重要的作用，其发展动力来自两个方面：一是社会经济环境的变化；二是会计信息使用者信息需求的变化。前者是更根本的动力，它决定了对会计信息的数量和质量的需求。上世纪中叶以来，以计算机技术为代表的信息技术革命对人类社会的发展产生了深远的影响，信息时代已经成为我们所处的时代的恰当写照。在这个与时俱进的时代里，无论是社会经济环境，还是信息使用者的信息需要，都在发生着深刻变化。会计上经历着前所未有的变化，这种变化主要体现在两个方面：一是会计技术手段与方法不断更新，会计电算化已经或正在取代手工记账，而且在企业建立内部网情况下，实时报告成为可能。二是会计的应用范围不断拓展，会计的变化源于企业制造环境的变化以及管理理论与方法的创新，而后两者又起因于外部环境的变化。 针对于此，在进行了三年的大学学习生活，通过对《中级财务会计》、《财务管理》、《管理会计》、《成本会计》及《会计电算化软件应用》的学习，可以说对会计已经是耳目能熟了，所有的有关会计的专业基础知识、基本理论、基本方法和结构体系，我都基本掌握了，但这些似乎只是纸上谈兵，倘若将这些理论性极强的东西搬上实际上应用，那我想我肯定会是无从下手，一窍不通。自认为已经掌握了一定的会计理论知识在这里只能成为空谈。于是在坚信“实践是检验真理的唯一标准”下，认为只有把从书本上学到的理论知识应用于实际的会计实务操作中去，才能真正掌握这门知识。为此，根据学习计划安排，我专门到一家财务咨询公司进行了为期两个月的实习。 1.2、实习时间 2012.年12月1日 2013年1月31日 1.3、实习地点 南昌赣富通财务咨询有限公司 1.4、实习单位简介 我所实习的公司是南昌赣富通财务咨询有限公司。服务的项目：专业代理记帐、税务申请、税务咨询、税收策划、财务培训、专业代办工商营业执照、组织
铜和铜合金的基础知识 铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。 白铜以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。 [编辑本段] 铜合金的分类 — 铜合金的分类方法有三种:
矿热炉冶炼锰系铁合金不正常炉况分析 摘要：矿热炉的冶炼技术在不断提高，但在冶炼过程中也会出现不正常的现象，这就会导致冶炼难度有所增加，从而提高了成本，降低了效益。本文针对 矿热炉在冶炼锰系铁合金时所出现的不正常状况进行分析，从而提高冶炼的水平，降低成本，提高效率。 关键词：矿热炉；锰系铁合金；不正常炉况 前言 锰系铁合金的冶炼主要分为两部分，针对于碳锰和锰硅。两者的工艺相同，但在熔炼过 程中也会出现很多的问题，需要正确判断并作出合理的处理，这是在熔炼过程中所需要注意的。 一、电极事件 电极硬断 在对锰铁的冶炼过程中会出现电极硬断的事故，之所以会发生这种情况，主要是因为电 极糊粉末的原因，它的使用量过多会使电极发生烧结的情况，从而导致电极柱出现缝隙，使 电极发生硬断；也可能是多次停电的原因，在停电时没有对此来采取保护措施使电极发生破损，从而出现电极硬断；停电的时间过长没有对电极进行合理的保护，电极发生氧化，在遭 到电流冲击时，引起电极硬断；还有可能是电极过长，致使电流密度加大，从而导致电极硬断；最后可能是电极的烧结质量不高。这些都是导致电极硬断的原因，在我们的实际操作过 程中这些问题都需要加以重视与预防，从而保证事故发生时能够得到及时的处理。发生硬断后，要将电极下压，降低电极的配比，避免电极硬断。 针对电极硬断的情况，我们首先要以预防为主。停炉以后，将电极插入料中，这样可以 对其进行保温，避免热应力产生。其次，可以减少焦炭的配入量，这样可以将电极深插，使 电极减少氧化，也可以控制负荷，从而避免热应力的进一步发展。最后，热停炉时间如果较短，就需要将电流尽快恢复成正常状态，这样可以减少热应力的产生。 电极软断 电极软断是非常严重的事故，但也是可以避免的，虽然电机软断会对设备以及人身安全 造成很大的影响，但只要做好一系列的防范措施，可以将损失降到最低。 通常情况下，造成电极软断的原因也有几点。首先，电极糊的质量有问题，它的挥发份 过大，如果挥发份过高就会导致局部的电流承受能力低下，从而导致造成漏糊，并后续发生 软断。软化点过高则会导致电极糊软化过慢，进而导致电极偏软，在后续的压放过程中就会 造成电极发生软断。其次，电极糊粒度的大小是否合适也会导致电极发生漏糊导致发生软断。在对电极筒进行焊接过程中要确保焊接的质量达标，不然会导致后期的操作过程中加入电极 糊时，电极糊软化后会从焊缝中流出，导致电极筒发生断裂。最后，电极的焙烧速度如果没有控制好，就会导致电流超过电极的承受范围，将电极筒刺破使电极糊形成漏糊造成软断。 针对软断事故也可以采取一定的措施来进行有效的预防。第一，对于电极工作端长度的 控制要进行严格把控，并且保证压放的时间合理，压放速度与烧结速度都要针对具体的情况 来进行操作。对于电极的焙烧情况要进行全面的观察，这样可以控制电极的软硬情况，进而 根据这些情况来进行后续的判断，并采取合适的档位来进行焙烧和延长压放时间。第二，要 保证电极糊的质量，确保挥发份规范以及粒度大小都符合标准。第三，电极筒的焊接也要按
《金属材料基础知识》 第一部分金属材料及热处理基本知识 一，材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面： 1，使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等）。使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和寿命。 2，工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。 工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 二，材料力学基本知识 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。 承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。这些指标可以通过力学性能试验测定。 1，强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材料强度指标可以通过拉伸试验测出。抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。是不允许发生塑性变形，所以机械设计中一般采用屈服强度σs作为强度指标，并加安全系数。2，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。 伸长率δ=[（L1—L0）/L0]100% L0---试件原来的长度L1---试件拉断后的长度 断面收缩率φ=[（A1—A0）/A0]100% A0----试件原来的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积 断面收缩率不受试件标距长度的影响，因此能够更可靠的反映材料的塑性。 对必须承受 强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。 3，硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。硬度与强度有一定的关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，所以可以通过测试硬度来估算材料强度。另外，硬度较高的材料耐磨性也较好。 工程中常用的硬度测试方法有以下四种 （1）布氏硬度HB （2）洛氏硬度HRc（3）维氏硬度HV （4）里氏硬度HL 4，冲击韧性指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗的能量大小的特性。 材料的冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机是测定的，摆锤冲断试样所作的功称为冲击吸收功。以Ak表示，Sn为断口处的截面积，则冲击韧性ak=Ak/Sn。 在承压类特种设备材料的冲击试验中应用较多。 三金属学与热处理的基本知识 1，金属的晶体结构--物质是由原子构成的。根据原子在物质内部的排列方式不同，可将物质分为晶体和非晶体两大类。凡内部原子呈现规则排列的物质称为晶体，凡内部原子呈现不规则排列的物质称为非晶体，所有固态金属都是晶体。 晶体内部原子的排列方式称为晶体结构。常见的晶体结构有：